7.

O resultado da solda por ultra-som não é perfeito e alguns pontos ficam sem
solda.

Motivo: A tensão está muito alta ou muito baixa. A pressão do cilindro não é suficiente.
O tempo de soldagem é muito curto ou o dispositivo de ultra-som não está aterrado.
Solução: São necessárias rede elétrica e tensão adequadas. Ajustar a pressão ou o
tempo de soldagem e assegurar que o dispositivo de ultra-som esteja aterrado.

8. Emissão de ruídos durante a soldagem por ultra-som.

Motivo: A pressão do cilindro é muito elevada ou o tecido não tecido é muito fino, o que
resulta em tempo de soldagem muito elevado. Poderá haver ainda desbalanceamento
das matrizes e do cortador da solda.
A cabeça do molde está solta.
Solução: Ajustar o dispositivo de acordo com o necessário.

9. As bolsas de mola acabadas estão muito apertadas.

Motivo A: Verificar se o tecido não tecido no rack de dobramento não está muito
esticado.
Solução: Mover o anteparo de guia do tecido no rack de dobragem para a posição
adequada e ajustar a tensão do tecido.

Motivo B: A capacidade de alimentação do dispositivo de alimentação é muito baixa.

Solução: Ajustar os cilindros correspondentes. Se estiverem muito soltos, ajustar de
acordo com oposto do acima.

10.Após o tratamento, as molas ficam muito duras e quebram facilmente.

Motivo: O tempo do tratamento térmico é muito longo e a temperatura muito elevada.

Solução: Ajustar o tempo do tratamento térmico no relé de tempo.

11.Após o tratamento térmico as molas ficam muito moles. Depois de

comprimidas as molas ficam mais curtas.

Motivo: O tempo do tratamento térmico é muito curto ou a qualidade do arame não é

boa.
Solução: Aumentar o tempo do tratamento térmico e aumentar a intensidade da
deformação ou substituir o arame por arame adequado.

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 26

Capítulo 6 – Defeitos e Diagnósticos da PKT-30

1. Quando a máquina de molas está em operação, o dispositivo de alimentação

de arame (isto é: o rack de arame) trabalha mais lenta ou mais rapidamente.

Solução: Ajustar os parâmetros de freqüência do transdutor de modo compatível com a

máquina de molas.

2. Quando a máquina está em operação, as molas ficam emperradas no

dispositivo de tratamento térmico.

Motivo: É possível que a altura ou o diâmetro das molas fabricadas pela máquina de
mola estejam maiores ou as formas das extremidades das molas estejam erradas.
Solução: Ajustar a altura e as dimensões da mola e a forma das duas extremidades.

3. O cilindro opera defasado.

Motivo: Alguns parâmetros do PLC estão errados.

Solução: Corrigir os parâmetros do PLC.

4. O cilindro opera mais lenta ou mais rapidamente, o que perturba o sincronismo

da operação.

Solução: Ajustar o acelerador para a condição normal.

5. O cilindro funciona de modo anormal.

Solução: Verificar o cilindro e a válvula eletromagnética para assegurar que o cilindro

não esteja fora da posição. Substituir por um cilindro novo.

6. As molas emperram quando são alimentadas pelo mecanismo de alimentação.

Motivo A: As molas caem da esteira transportadora na posição inclinada.

Solução: Ajustar o comprimento e a inclinação do transportador para que caiam na
posição correta.

Motivo B: O cilindro empurrador da mola não empurra as molas até a ranhura guia do
tubo guia U do tecido.
Solução: Ajustar o suprimento de ar para a pressão adequada.

Motivo C: Ambos os cilindros de compressão estão comprimindo com muita ou com

pouca força.
Solução: Ajustar a distância entre os dois cilindros, de modo a conseguir um aperto
razoável.

Motivo D: Os cilindros estão operando fora de fase.

Solução: Ajustar os parâmetros do PLC para obter a diferença de tempo correta.

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 25

Operação do Computador_______________________________________________

Chave de Aproximação Frontal

Eixo Principal da Corrente do Transportador de Molas

Corpo Principal do Mecanismo de Codificação

Motor da Corrente do Transportador de Bolsas

Estrutura Principal do Mecanismo de Codificação (Codificador)

Distância adequada: 2 a 3 mm

A figura demonstra que, quando a máquina parada, a posição correta é com a parte convexa
próxima ao mecanismo da chave de indução e na direção do disco no formato de flor,
conforme indicado na figura. Caso contrário é necessário o ajuste da posição!!!

* Em condições adequadas de operação, a máquina raramente apresenta defeitos sérios. Se

ocorrerem defeitos, poderão ter sido provocados por operação errada. Entretanto, é muito
fácil corrigir as falhas. Com o objetivo de corrigir de modo correto e rápido alguns defeitos
que possam ocorrer, ler cuidadosamente os capítulos adiante sobre defeitos e diagnósticos.
Os defeitos comuns são corrigidos prontamente.

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 24

Operação do Computador_______________________________________________

Página 27

Display Gráfico: Situação do Ajuste da Posição

Especificação: Quando a máquina parar,
aparecerá uma seta para indicar que a posição
do ajuste está correta. Caso contrário, se não
aparecer a seta, o ajuste estará errado e serão
necessários novos ajustes. Nesse caso, a
Opção da função do ajuste da
máquina não partirá. posição (automático / ajuste)

Parâmetro de retardo do tempo de acionamento Usar para ajuste manual da posição

da corrente de alimentação de bolsas

Normalmente, de 16 a 22. A experiência sugere 18, mas a decisão deve ser tomada de acordo
com a situação real.

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 23

Operação do Computador_______________________________________________

Página 24

Comprimento relativo das bolsas de mola vazias (sem unidade)

Normalmente d=1. Não pode ser maior que 25.

Página 25

Permite parar automaticamente a máquina no caso de falta de tecido

Normalmente é ajustado para 8 a 11 peças

*Quando operada corretamente, raramente ocorrem defeitos sérios na máquina. Caso

ocorram pequenos defeitos, poderão ter sido provocados por operação errada. Mesmo assim,
é muito conveniente e fácil corrigir esses defeitos. Para estar em condições de corrigir esses
problemas de modo rápido e correto, consultar os capítulos adiante a respeito de defeitos e
diagnósticos. Os defeitos comuns são corrigidos prontamente.

Página 26

Para Utilização Durante a Colocação do Arame de Aço

Especificação: Quando o arame de aço tiver que ser colocado, a máquina deverá ser colocada
em "work" (trabalhar). Quando a máquina estiver operando automaticamente, deverá ser
colocada em "void" (vazio).

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 22

Operação do Computador_______________________________________________

Quando é selecionado S0, o rack alimentará o arame diretamente.

Observação: Como medida de segurança, pressionar antes o botão de parada de emergência.

Em seguida, selecionar S0 e retornar o botão de parada de emergência. A alimentação de
arame é iniciada. Pressionando o botão de parada de emergência a alimentação de arame é
paralisada.

Especificações para a eliminação incondicional de pontos de controle

Durante os testes, caso seja necessário, poderão ser eliminados os pontos de controle de
algumas ações. Após a eliminação, o computador enviará a saída para esses pontos.
Entretanto, nas operações normais deverão ser selecionados os valores originais.

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 21

Operação do Computador_______________________________________________

Página 19

Esta página se refere ao controle da ação 0Q4 para o controle do comprimento do tecido
alimentado pelo alimentador de tecido.

Comprimento do tecido alimentado automaticamente

Especificação: não poderá ser ajustado de 5 a 100, de acordo com o resultado da alimentação
do tecido. Normalmente é ajustado para 30.

Páginas 20 a 30

Estas são páginas opcionais sobre os pontos de controle do corte incondicional.

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 20

Operação do Computador_______________________________________________

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 19

Operação do Computador_______________________________________________

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 18

Operação do Computador_______________________________________________

desenergizado pelo computador. Quando a válvula eletromagnética ou o relé estiver

desenergizado, a operação do cilindro ou as outras operações retornarão ao ponto original,
atendendo o comando. Assim sendo, as ações e a reposição dos valores são determinados pela
ação correspondente da máquina.

Observação: Os valores de ação e de reposição só poderão ser de 1 a 999. Não podem ser "0"
e o valor da ação deverá ser menor que o valor da reposição.

Páginas 8 a 18

Estas páginas se referem ao controle da ação 0Q3

Valor ativado para o tratamento térmico

Especificações da página com apenas um parâmetro e da página com dois

parâmetros para ação e ressetagem.

Quando ligado, o parâmetro único de ativação controla o valor alvo, como o "eletrificado por"
da última página, o "produzido desde" do valor ativado da máquina de enrolar molas, a função
"emitir desde" similar à função "ação", que controla o acionamento do ultra-som. Entretanto,
não há valor para ressetagem da página com apenas um único parâmetro de ativação. Isso
ocorre porque após ter sido ativada pelo único parâmetro de ativação, a máquina será parada
pelo sinal do relógio de retardo da chave de fim de curso.

O controle da página seguinte é o mesmo dos princípios acima.

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 17

Operação do Computador_______________________________________________

Especificações do controle de enrolamento de molas

Especificações: Ao ser dada a partida, a máquina de enrolamento de molas começa a enrolar

molas. Quando uma mola é enrolada, o pequeno came existente atrás da máquina de molas
ativará a chave de fim de curso para parar a máquina de molas (indicado na figura). Isto é: a
fabricação começa com o comando de partida do controle da máquina de molas e a posição do
pequeno came para a máquina de molas.

Página 7

Esta página se refere ao controle do cilindro 0Q5

Display gráfico Este cilindro corresponde à saída do número do

ponto de controle do computador

Valor, quando o cilindro está parado

Valor, quando o cilindro está operando

Especificação dos valores de ação e dos valores de reposição

Na máquina há um marcador interno, cuja escala está divida em 1.000 partes. Quando é
produzida uma mola, o ponteiro do marcador gira simultaneamente uma volta.
Quando é pressionado o botão verde da partida, o ponteiro do relógio terá girado de "0" a
"999". Quando o valor indicado pelo ponteiro for igual ao calor da ação correspondente, a
válvula eletromagnética ou o relé será energizado pelo computador para acionar o cilindro ou
para executar outras ações. O ponteiro continua girando até "999". Quando o valor indicado
pelo ponteiro for igual valor da ação correspondente, a válvula eletromagnética ou o relé será

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 16

Operação do Computador_______________________________________________

Página 5

Esta página se refere ao controle de tempo do tratamento térmico.

Display gráfico do tratamento térmico Tempo de tratamento térmico

Especificação: pode ser ajustado de 20 a 40, dependendo dos resultados do tratamento.

Página 6

Esta página se refere ao controle de tempo da máquina de enrolar molas.

Display da máquina de enrolamento de molas Número "gatilho" para o enrolamento de molas

Comprimento de arame alimentado pelo rack pelo ajuste da mola Usado para o ajuste da forma das molas

Especificação: Durante a fase de testes, deve ser colocado na posição "on" (ligado).
Normalmente é ajustado de 1 a 8.

Especificação: Durante a fase de testes, deve ser colocado na posição "on" (ligado). Quando a
máquina estiver operando no modo automático deverá ser colocado na posição "off"
(desligado). Durante a fase de testes, pressionar o botão verde para ativar, para permitir o
controle da máquina de enrolamento de molas. Para seleção, pode ser usado o botão opcional
ao lado da máquina de enrolamento de molas.

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 15

Operação do Computador_______________________________________________

Página 4

Esta página se refere ao controle de tempo da solda por ultra-som.

Display gráfico emitido pela soldagem da borda por ultra-som Tempo de soldagem da borda por ultra-som

Display gráfico emitido pela soldagem do diafragma por ultra-som Tempo de soldagem do diafragma por ultra-som

Instruções para uso do controle da soldagem por ultra-som

A soldagem por ultra-som é feita em duas etapas, a soldagem e a pressão complementar, que
ocorrem simultaneamente durante um segundo. Se a soldagem for feita enquanto a máquina
está operando, para que a emissão de ultra-som produza resultado, o tempo de soldagem e a
ação do cilindro correspondente deverão ser ajustados corretamente! A regra é: a soldagem
deve ser feita 0,1 a 0,2 segundos antes de o cortador da base da solda e a cabeça do molde se
juntarem, o ultra-som deve ser acionado e imediatamente em seguida deve ser feita a
soldagem. O tempo da soldagem por ultra-som da borda deve ser menor que 550
milisegundos e o tempo da soldagem por ultra-som do diafragma deve ser menor que 500
milisegundos. Normalmente, nas operações reais, o tempo deve ser ajustado de acordo com
as características do tecido. Se o resultado atender a especificação, é melhor usar um tempo
de soldagem menor, de cerca 250 a 400 milisegundos. O tempo de soldagem não precisa ser
muito longo, caso contrário o sistema de ultra-som ficará superaquecido, o que influenciará a
soldagem. Após a soldagem, ocorre a pressão complementar, 0,1 segundo após, pela volta do
cilindro.

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 14

Operação do Computador_______________________________________________

Solução de problema de posicionamento das molas nas cubas de mola da correia

Quando as molas que entram no módulo de alimentação de molas ficam inclinadas

(normalmente, isso ocorre porque as molas estão deformadas, porque as cubas da esteira de
molas estão muito folgadas ou muito justas ou porque a máquina não foi ajustada
corretamente), devido ao movimento da esteira essas molas colidem com a chave de contato
frontal de fim de curso da corrente e a máquina pára imediatamente. Se essas molas com
problemas escapam ao teste da chave de contato frontal de fim de curso da corrente e
continuam sendo transportadas pela esteira, entrarão em contato com a chave de contato
inferior de fim de curso da corrente, que também enviará uma ordem urgente para a parada
da máquina. Cada turno deverá fazer uma verificação antes da partida da máquina.

Página 3

Mostra Entrada Ilegal Número atual K de

molas produzidas

Mostra o número de molas acabadas Zerar o número indicado Número de bolsas de mola vazias

Observação: Antes de ajustar o número de molas produzidas continuamente ou o número de

bolsas de mola vazias, assegurar-se de primeiro zerar o número indicado.

Especificação: Número real de molas vagas = número de molas vagas –1. Normalmente K=2.
Quando K=1, não há vazio.

Observação: O valor de K não pode ser zero. Em qualquer situação, o número de molas
produzidas continuamente tem que ser maior que o número atual de molas acabadas!

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 13

Operação do Computador_______________________________________________

Observação: Ao partir a máquina quando aparecer o aviso de problema solucionado, por

segurança pressionar primeiro o botão de parada de emergência. Após solucionar os
problemas, girar o botão de partida da máquina.
(A máquina não será ativada caso o botão de parada de emergência esteja pressionado).

1)
Empurrador Deslizador Eixo deslizante Chave frontal de aproximação ※Chave frontal de aproximação Eixo deslizante

Especificação dos princípios do teste de contato

A haste do cilindro e o eixo deslizante são fixados coaxialmente ao empurrador. Os

deslizadores, instalados na frente do cilindro, executam a função de guia do eixo deslizante e
impedem o empurrador de girar. Quando o empurrador é acionado para frente e para trás pelo
cilindro, o eixo do deslizador também move para frente e para trás. A chave de aproximação
instalada no cilindro tem a função de verificar ausência ou o retorno do eixo deslizante.
Quando entra em contato com a mola, o empurrador não pode ser empurrado até o final. O
eixo deslizante não consegue se afastar da chave de proximidade. 0,1 segundo antes do
retorno do empurrador, o computador envia uma ordem de teste. Se a chave frontal de
aproximação ainda estiver ativada, significa que empurrador atingiu a mola e será enviada
uma ordem urgente de parada.

Observação: A distância entre a chave frontal de aproximação e o eixo deslizante é 1 mm ≤ d

≤ 3 mm. Após a instalação, a lâmpada verde da chave de aproximação acenderá e a arruela
de pressão deverá ser apertada. A chave frontal de aproximação é muito importante para a
proteção da máquina! Cada turno deverá verificar a chave antes da partida da máquina.

2) Esteira

※Chave de contato frontal do fim de curso da corrente

※Chave de contato inferior do fim de curso da corrente

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 12

Operação do Computador_______________________________________________

Capítulo 5 – Operação do Computador da PKT-30

Página 1
Página Próxima
Anterior Página

Saída Mudança Mudança Aritmética Entrada para confirmar

para cima para baixo o ajuste
cima
Aumento/Diminuição do Valor

Página 2

Esta é a página que informa a situação da máquina.

NOTA: ANOTAR TODAS AS TELAS DA MÁQUINA NESTE MANUAL PARA FUTURAS

CONSULTAS.

(1) Vista do coletor de bolsas, isto é: a frente do coletor (2) Vista da esteira de cubas de mola, isto é: a chave de
está próxima da chave de acionamento acionamento dos dois conjuntos

Ciclo de operação (definido pela fábrica, não ajustável) Mostrado quando ocorre um problema.

Partir a máquina quando o problema for solucionado

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 11

* Itens a serem verificados antes da partida da máquina:

1. Antes da partida da máquina em cada turno (ou a cada 8 horas de operação) deverá
ser verificada cuidadosamente a lubrificação das peças, tais como a correia do
transportador, o redutor, os eixos de acionamento, as engrenagens, os eixos
deslizantes, os deslizadores, os cilindros, etc. Assegurar que há graxa suficiente para a
lubrificação de todas essas peças. Tomar cuidado especial para que seja colocada graxa
ao redor do eixo principal da máquina de enrolamento de molas, conforme indicado na
figura adiante (a cada 3 horas de operação). Entretanto, ao colocar graxa, tomar
cuidado para não derramar graxa na cerâmica piezoelétrica do pólo de inversão do
ultra-som (conforme indicado na figura), caso contrário o pólo de inversão será
danificado.

A cada 3 horas de operação colocar graxa NÃO LUBRIFICAR a Cerâmica

nestes dois furos Piezoelétrica

2. Em cada turno, antes de partir a máquina verificar a existência de danos nas peças
vulneráveis e verificar a condição de operação da ventoinha de resfriamento. Verificar
se há vazamento nos dutos, nos cilindros, etc. Todos esses problemas deverão ser
resolvidos antes, ou terão influência direta no funcionamento normal e na vida útil da
máquina.

3. Assegurar que as instalações do sensor de proteção e de todos os sensores de operação

da máquina não estão soltos. Verificar a sensibilidade dos mesmos! A perda das
funções de proteção provocará grandes danos à máquina, por isso essas verificações
são muito importantes antes da partida da máquina.

* Antes de desligar a máquina após o trabalho, assegurar-se de desligar primeiro o

abastecimento de ar e, em seguida a energia elétrica. Quando da partida da máquina,
assegurar que seja ligado primeiro a energia elétrica e, em seguida, o abastecimento de ar
(quando não houver necessidade de repor o tecido). Assegurar-se de fazer uma boa limpeza
da máquina.

Quando houver necessidade de repor o tecido, proceder de acordo com as etapas acima.

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 10

 5. (Observação: Ao ajustar manualmente a chave de controle, cuidado para que a sua
mão não fique presa).

6. Na tela de controle do computador, conectar o controle do dispositivo de soldagem por

ultra-som com o controle do empacotamento de molas e partir a máquina com
operação intermitente para testar se as molas das bolsas estão abaixo do cabeçote do
dispositivo de soldagem por ultra-som, após serem colocadas na bolsa pela mão do
robô. Se não estiverem abaixo, empurra-las com a mão para garantir que a geratriz
superior esteja mais baixa que a solda por ultra-som. Em seguida, ajustar novamente
para manter a alimentação automática das molas na condição normal.

7. Continuar dando a partida na máquina. Após a fabricação de cinco ou seis molas,

colocar as bolsas de mola acabadas no carrinho, ligar o carrinho de transporte de
produtos acabados para partir a correia transportadora. Agora a máquina pode ser
usada para a fabricação contínua.

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 9

O Rack do Triângulo de Dobra

A função do rack é dobrar o tecido não tecido em dois. Juntamente com o empurrador em
forma de U e com o tubo guia de tecido em forma de U, o rack dobra o tecido na forma de U.
Em seguida a bolsa de tecido é inflada para formar um cilindro de tecido, pronto para a
soldagem da borda e para a introdução da mola.

Dispositivo para Soldagem por Ultra-Som

A função do dispositivo para soldagem por ultra-som é fazer a soldagem da bolsa por meio de
vibração mecânica de alta freqüência e de alta energia. Para informações mais detalhadas
sobre a operação do dispositivo, consultar as instruções do dispositivo de soldagem por ultra-
som ou perguntar para o encarregado de reparos.

Capítulo 4 – Soluções e Etapas de Operação da PKT-30

4.1 Preparação, antes da partida da máquina

1. Manter o operador e a máquina em segurança. Assegurar que toda a máquina esteja

aterrada.

2. Deverá ser fornecida energia industrial trifásica com neutro aterrado, conforme
necessário.

3. Deverá ser fornecido ar comprimido, conforme especificações.

4.2 Operação da máquina

Observação: Primeiro, ligar a máquina à fonte de energia. Em seguida, quando a energia

estiver disponível, ligar o fornecimento de ar. Caso contrário poderão ocorrer acidentes
indesejados.

1. Verificar novamente se a alimentação de energia está correta e se o suprimento de ar

está de acordo com as necessidades.

2. Colocar o arame de aço para mola no rack de arame, passar corretamente o arame de
aço e ajustar corretamente a altura, as dimensões e a forma das molas.

3. Colocar o TNT no rack de tecido.

4. Primeiro, na tela de controle do computador, desligar o dispositivo de controle da solda

por ultra-som e o dispositivo de controle da bolsa de mola, deixando ligado apenas o
dispositivo de enrolamento da mola. Partir a máquina. Apenas a máquina de
enrolamento de mola e a esteira de cubas de mola estarão funcionando. Acionar a
máquina, até que as molas tenham enchido as cubas do dispositivo de alimentação de
molas. Colocar o tecido não tecido no rack do triângulo de dobra. Ajustar manualmente
a chave de controle do dispositivo de solda por ultra-som para a soldagem dos cilindros
de não tecido.

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 8

Encontra-se adiante a figura de um rack de enrolamento de arame, com a forma de T.

Chave para desligamento da máquina

em caso de arame esticado. Rolo ativo

Chave de aceleração da alimentação de arame

Especificação: O arame de aço gira em torno do rack de enrolamento em forma de T. Quando

a alimentação do arame de aço é inadequada, o rolo ativo move-se para cima, aciona a chave
de aceleração da alimentação de arame e a velocidade de alimentação do arame é aumentada.

Caso, durante a alimentação, o arame de aço fique muito esticado, o rolo ativo mover-se-á
para cima e acionará a chave de parada, parando a máquina automática e imediatamente.

Mecanismo de Alimentação de Tecido

O princípio utilizado pelo mecanismo de alimentação de tecido é de ciclo automático sem fim,
sem necessidade de ajuste manual. O sensor alimenta automaticamente a quantidade
necessária suficiente de tecido, de acordo com a necessidade do sistema da máquina.
Encontra-se adiante o esquema ilustrativo da alimentação de tecido:

Tecido

Rack do triângulo de dobra

Eixo do rolo ativo

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 7

Resfriamento e alimentação

Após o tratamento térmico as molas serão colocadas automaticamente no mecanismo de

alimentação de molas. O mecanismo é constituído por várias cubas cônicas instaladas sobre
uma corrente, de modo a formar uma esteira. A esteira é utilizada para alimentar as molas no
mecanismo. Após o tratamento térmico e durante a alimentação, as molas serão resfriadas por
meio de um dispositivo de resfriamento a ar.

Alimentação (introdução nas bolsas)

O empurrador de molas (o cilindro e o empurrador de molas) fica situado no centro do

dispositivo de compressão de molas. É utilizado para empurrar as molas comprimidas para
dentro do tubo U guia do tecido. Nesse momento, o tubo guia foi coberto com tecido não
tecido e o empurrador vertical de molas (o cilindro e empurrador de molas) serão utilizados
para colocar as molas recém chegadas dentro da bolsa de tecido não tecido, na saída do tubo
guia, para solda por ultra-som e traço do diafragma. Ao mesmo tempo, a máquina de solda
por ultra-som soldará as bordas dobradas do tecido não tecido, de modo a formar um cilindro,
para que as molas possam ser colocadas continuamente nesses cilindros. Nesse ciclo, as molas
podem ser colocadas dentro das bolsas de TNT uma após a outra, para a soldagem por ultra-
som e para o traço do diafragma. Assim, é formada uma carreira de bolsas de mola.

A largura do TNT pode ser determinada através da seguinte fórmula:

L = 2D + 2h + 2 onde:

L = largura do TNT em cm
D = Diâmetro da mola em cm
H = altura desejada do saco de TNT em cm

Por exemplo para uma bolsa de uma mola onde D=6,5cm e h = 15cm, tem-se que a largura
do TNT é de :

L = 2*6,5 + 2*15 + 2 = 45cm

Alimentação dos produtos acabados

Após a solda, as molas, dentro dos cilindros de tecido não tecido, transformam-se em bolsas
de mola e serão alimentadas continuamente pelo dispositivo de alimentação e
simultaneamente serão retiradas da máquina pelo carrinho de produtos acabados. Este é o
final do fluxo de trabalho.

Encontram-se adiante os princípios de funcionamento dos mecanismos mais

importantes:

Rack do alimentador de arame de aço:

O mecanismo do rack do alimentador do arame de aço adota o princípio de ciclo automático

sem fim. A alimentação do arame de aço para a máquina de fabricação de molas é controlada
automaticamente pelo sensor, sem necessidade de ajuste manual. Caso, durante a
alimentação o arame de aço fique muito esticado, a máquina para imediatamente.

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 6

Capítulo 3 – Princípios de Funcionamento da PKT-30
O mecanismo dessa máquina para fabricação de bolsas de mola inclui, principalmente: a
prensa de molas, a máquina para fabricação de molas, o dispositivo para tratamento térmico
de molas, o dispositivo de alimentação de molas, o rack do triângulo de dobra, o tubo em
forma de U para guiar o tecido, a proteção do tubo guia, o mecanismo de alimentação de
tecido, o mecanismo de colocação das molas, o dispositivo de soldagem (máquina de
soldagem por ultra-som) e o carrinho de produtos acabados.

Etapas da operação:

Com o objetivo de conseguir alta eficiência e segurança na operação e a operação adequada

da máquina, os operadores devem ter profundo conhecimento dos princípios de operação e do
fluxo de trabalho da máquina. O fluxo de trabalho será analisado no próximo capítulo. Este
capítulo aborda principalmente os princípios de funcionamento.

Fontes de energia e de ar comprimido

A fonte de energia da máquina inclui dois elementos: uma fonte de alimentação de 220 V
trifásica com neutro aterrado e uma fonte de ar comprimido a 0,7 MPa, com capacidade de
cerca de 80 m3/h.

Observação: Para segurança da máquina, assegurar que a instalação e o ajuste estejam

corretos antes de ligar as fontes de energia e de ar comprimido. (Ler cuidadosamente o
próximo capítulo. Antes da operação, a máquina deverá ser examinada e testada por
profissionais que receberam o treinamento de como operar a máquina).

Fabricação

Após a partida da máquina, o rack com o arame de aço para a mola alimentará continuamente
a máquina de fabricação de molas. Em seguida, a máquina de fabricação de molas produzirá
molas, cujas formas (incluindo a forma do tambor e a forma do cilindro) estarão de acordo
com as especificações do cliente. Após a etapa da fabricação das molas, vem a etapa do
tratamento térmico (isto é: revenido).

Tratamento térmico

As molas produzidas pela máquina de fabricação de molas cairão no dispositivo de tratamento

térmico. Por meio de curto-circuito de alta freqüência será atingida a temperatura média e
máxima (300ºC – 500ºC) para a o revenido, que elimina a tensão interna produzida para
colocar a mola na forma final.

*Sugestão: A intensidade do tratamento térmico pode ser ajustada conforme necessário (isto
é: ajuste do relé de retardo de tempo que controla o tempo do tratamento), de modo a ajustar
o grau de maciez e de dureza da mola.

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 5

presas e não se separarão mais, o que significa que o colchão não seria um verdadeiro colchão
de bolsas de mola independentes. Entretanto, se for usada cola suave para a justaposição, as
molas serão instaladas com um grau razoável de firmeza e poderão flexionar naturalmente.

Capítulo 2 – Materiais e Características Técnicas

Diâmetro da mola: 50~75mm

Diâmetro do arame: 1,9 a 2,2mm - Aço ABNT 1070
Altura da mola: 100 a 200mm

Largura do TNT: Máx. 480mm

Gramatura do TNT: 60~100gr/m2
Diâmetro do Rolo de TNT: 500mm max

Média de Produção: 40 molas/min

Tensão de Alimentação: 220V 3-fase

Potência: 4,8 kVA
Ar comprimido: 80m3/h, 0,7MPa (7 bar)

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 4

Capítulo 1 – Introdução

A revolucionária criação da PKT-30 leva a uma sensível melhora na qualidade do produto à

produção eficiente de bolsas de mola ensacadas.

Na nossa vida diária, as molas dos colchões e dos sofás eram constituídas de linhas de bolsas
de mola. As antigas máquinas para fabricação de bolsas de mola costumavam comprimir as
molas após o tratamento térmico e colocar as molas nas bolsas com um levantador. Em
seguida as bordas eram soldadas na máquina de solda por ultra-som. Finalmente, era utilizado
um dispositivo de descompressão da mola para colocar as molas na posição correta dentro das
bolsas e esticar a bolsa para a forma final. Entretanto, durante a etapa de descompressão da
mola era muito fácil romper a superfície da bolsa. Assim sendo, o tecido não tecido1 utilizado
não podia ser muito fino e as molas não podiam ser muito grossas, o que aumentava o custo,
diminuía a eficiência e limitava a qualidade da produção.

A tecnologia criativa de soldagem dorsal ondulada por ultra-som resolve os problemas

existentes na produção das antigas bolsas de mola. As vantagens são as seguintes:

1. A tecnologia criativa de soldagem dorsal torna elegantes as superfícies das duas

extremidades e torna os produtos mais duráveis.

2. Com várias barreiras técnicas a superar, a máquina pode produzir molas com diâmetro
maior usando tecido não tecido mais fino.

3. Devido ao projeto melhorado da máquina e do controle, a maior eficiência de produção

pode atingir 45 bolsas de mola.

4. O mais importante é que a máquina é voltada para a ergonomia. O projeto da máquina

torna mais fáceis a operação e a manutenção.

5. A máquina opera de forma estável e confiável. Um trabalhador comum pode ser capaz
de operá-la após um curto período de treinamento. Em comparação com as antigas
máquinas para fabricação de bolsas de mola, a operação é mais simples, mais estável e
mais confiável. Além disso, a máquina raramente precisa de reparos e os ajustes levam
apenas pouco tempo, o que garante uma elevada freqüência de uso.

6. A operação da máquina é muito simples. 80% do trabalho são executados por

componentes pneumáticos controlados por circuitos lógicos, diferentemente da antiga
operação por transmissão mecânica. O sistema pneumático executa as funções de
adaptação e de acumulação. Assim sendo, não ocorrerão incidentes sérios com os
operadores ou com a máquina.

A Máquina de Montagem de Bolsas de Mola PKT-40 foi desenvolvida para trabalhar em

conjunto com uma máquina para fabricação de bolsas de mola. Juntos, esses dois
equipamentos formam uma linha de produção de alta eficiência para a produção de colchões
de alta qualidade. O equipamento possui capacidade para colar as molas de forma ordenada e
justa, o que elimina o uso de prendedores e a colocação irracional de prendedores nas bolsas
de mola. Caso sejam utilizados prendedores para a justaposição, as bolsas de mola ficarão

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 3

 ÍNDICE

CAPÍTULO 1 – INTRODUÇÃO 3

CAPÍTULO 2 – MATERIAIS E CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 4

CAPÍTULO 3 – PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO DA PKT-30 5

Fontes de energia e de ar comprimido 5
Fabricação 5
Tratamento térmico 5
Resfriamento e alimentação 6
Alimentação (introdução nas bolsas) 6
Alimentação dos produtos acabados 6
Rack do alimentador de arame de aço: 6
Mecanismo de Alimentação de Tecido 7
O Rack do Triângulo de Dobra 8
Dispositivo para Soldagem por Ultra-Som 8

CAPÍTULO 4 – SOLUÇÕES E ETAPAS DE OPERAÇÃO DA PKT-30 8

4.1 Preparação, antes da partida da máquina 8
4.2 Operação da máquina 8
* Itens a serem verificados antes da partida da máquina: 10

CAPÍTULO 5 – OPERAÇÃO DO COMPUTADOR DA PKT-30 11

Página 1 11
Página 2 11
Página 3 13
Página 4 14
Página 5 15
Página 6 15
Página 7 16
Páginas 8 a 18 17
Página 19 20
Páginas 20 a 30 20
Página 24 22
Página 25 22
Página 26 22
Página 27 23

CAPÍTULO 6 – DEFEITOS E DIAGNÓSTICOS DA PKT-30 25

Mutinga – Indústria de Máquinas e Peças para a Indústria Têxtil 2

Máquina Automática para Fabricação de
Molas ensacadas MUTINGA
PKT-30

MANUAL DE INSTRUÇÕES