MANUAL - CNC3 Logo Novo Bolinha e v200 Proteo Lanc FEV09

MÁQUINA MULTIAGULHAS
LANÇADEIRA CNC
MANUAL
DE
INSTRUÇÕES VProteo Looper Jan/2008

INDÚSTRIA DE MÁQUINAS E PEÇAS PARA A INDÚSTRIA TÊXTIL
CONDIÇÕES BÁSICAS RECOMENDADAS PARA A

INSTALAÇÃO E GARANTIA DA MÁQUINA MULTIAGULHAS
CNC MUTINGA‹.
A Máquina Multiagulhas CNC MUTINGA‹ tem garantia de 6 (seis) meses contra defeitos de fabricação,
porém, para a manutenção da validade da garantia, devem ser observados os itens de instalação, descritos
a seguir:
Variação de temperatura ambiente: Mínima 0ºC, Máxima 45ºC

Umidade relativa do ar máxima: 90%, sem condensação
Altitude máxima: 1.000 metros acima do nível do mar.
Variação máxima de tensão da rede: +10% / -5%
Variação máx. de frequência da rede: +/- 2Hz
OBRIGAÇÕES DO CLIENTE
Não instalar a máquina em lugares expostos diretamente aos raios solares, próximos de fonte de calor
ou sujeitos a grandes variações de temperatura.
Não instalar a máquina em lugares empoeirados ou sujeitos a presença de gases ácidos, corrosivos ou
nocivos à máquina.
Não instalar a máquina em lugares com vibrações excessivas, também não é recomendado a
instalação da máquina sobre “Vibra-Stops” ou similares, (consultar item de fundação para a máquina na
página 6).
Não instalar a máquina em solo instável. Caso isto seja realmente necessário, deve-se reforçar o
subsolo através de estaqueamento para prevenir possíveis deslocamentos de sua fundação.
CONDIÇÕES BÁSICAS DE GARANTIA
A GARANTIA é sobre defeito de fabricação e/ou funcionamento.
Ficam excluídos da GARANTIA, os danos de pintura, desgaste devido a sinais de evidente maltrato,
alterações da rotação do eixo que movimenta as agulhas para maior ou sentido inverso do indicado
na máquina, falta de lubrificação, transporte e fundação incorretos do equipamento.
As reinvidicações da GARANTIA devem ser apresentadas imediatamente após a constatação do

defeito, quando não for possível os reparos no local, segundo avaliação da MUTINGA‹ , o
equipamento deverá ser enviado à MUTINGA‹.
As reposições de peças danificadas e mão de obra é por conta da MUTINGA‹. No caso da visita do
técnico da MUTINGA‹ as despesas com transportes, estadia do funcionário e as horas de viagem,
são por conta do cliente.

DATA: ____/ ____/ _______.
NÚMERO DA NOTA FISCAL:_____________

ÍNDICE
INSTRUÇÕES GERAIS PARA
MONTAGEM DA MÁQUINA
MULTIAGULHAS MUTINGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 6
TRANSPORTE DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 6
PREPARAÇÃO DO LOCAL PARA A
INSTALAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 6
DISPOSIÇÃO DO PISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 8
LIGAÇÃO ELÉTRICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 10
LIGAÇÃO DO AR COMPRIMIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 12
COLOCAÇÃO DA GAIOLA DAS LINHAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 13
LINHAS E FIOS PERMITIDOS PARA USO
NA MÁQUINA MULTIAGULHAS MUTINGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 13
OPERAÇÃO DO COMANDO
COMPUTADORIZADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 15
INICIALIZANDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 15
FUNÇÕES DA TELA DE MODO
AUTOMÁTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 17
AJUSTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 17
ESCALAS DE DESENHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 19
CONTADORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 19
ACOPLAR - DESACOPLAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 20
HABILITA/DESABILITA REFILADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 20
HABILITA/DESABILITA VERIFICAÇÃO
DE QUEBRA DE LINHA DIANTEIRO E
TRASEIRO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 20
MODO MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 20
EDIÇÃO DE PROGRAMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 21
FUNÇÃO TEACH IN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 23
CONVERSÃO ABSOLUTO ->
INCREMENTAL E VICE-VERSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 24
SIMULAÇÃO DE DESENHOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 25
PARADA EM REFERÊNCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 25
TECLAS ÚTEIS PARA EDIÇÃO DE
DESENHOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 25
INSTRUÇÕES GERAIS DE
PREPARAÇÃO PARA
COSTURAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 27
OBSERVAÇÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 27

LÂMPADA PARA ILUMINAÇÃO DO
TECIDO COSTURADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 27
REGULAGEM DA ALTURA DA AGULHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 27
PASSAGEM DAS LINHAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 28
AJUSTE DE TENSÃO DA LINHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 29
REGULAGEM DA ALTURA DO
CALCADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 30
COLOCAÇÃO DOS TECIDOS A SEREM
COSTURADOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 31
ENCHIMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 33
OPERAÇÃO E AJUSTE DAS
LANÇADEIRAS E DO SUPORTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 33
DEFEITOS COMUNS EM RELAÇÃO ÀS
AGULHAS E LANÇADEIRAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 36
INSTRUÇÕES PARA
LUBRIFICAÇÃO E LIMPEZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 37
RELAÇÃO DE DEFEITOS E
POSSÍVEIS CAUSAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 41
COMPONENTES ELÉTRICOS DA
MÁQUINA CNC MUTINGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 41
TABELA DE DEFEITOS E POSSÍVEIS
CAUSAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 43
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 - MÉTODO PARA

CARREGAMENTO DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 7
FIGURA 2 - PREPARAÇÃO DO
LOCAL DA MÁQUINA
(MULTIAGULHAS + MAQ. CORTAR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 8
FIGURA 3 - DISPOSIÇÃO DAS
CAIXAS DE CONCRETO E
DISTÂNCIAS DOS CHUMBADORES
PARA MÁQUINA DE 2,5m DE
LARGURA ÚTIL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 9
FIGURA 5 - CONEXÃO DAS BARRAS
DE ATERRAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 11
FIGURA 6 - LIGAÇÃO DA CAIXA DE
PASSAGEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 11
FIGURA 7 - CABOS DO PAINEL PARA
A MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 12
FIGURA 8- CABOS DA MÁQUINA
PARA O PAINEL. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 13
FIGURA 9- CONEXÃO DA
MANGUEIRA DE AR COMPRIMIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 13
FIGURA 10 - ESQUEMA DE
MONTAGEM DA GAIOLA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 14
FIGURA 11 - LIGAÇÃO DA CHAVE
GERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 16
FIGURA 12 - TELA DE
INICIALIZAÇÃO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 16
FIGURA 13 - SOFTKEY BUSCA DE
REFERÊNCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 17
FIGURA 14 - TELA DO MODO
AUTOMÁTICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 17
FIGURA 15 - TELA DE LISTA DE
PROGRAMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 17
FIGURA 16 - TELA DE SELEÇÃO DE
AJUSTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 18
FIGURA 17 - FUNCIONAMENTO DO
AJUSTE DE LARGURA DO DESENHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 19
FIGURA 18 - FUNCIONAMENTO DO
AJUSTE DE COMPRIMENTO DO
DESENHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 19
FIGURA 19 - ESCALAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 20
Página 5
FIGURA 20 - MODO MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 21

FIGURA 21 - SELEÇÃO DE DESENHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 22
FIGURA 22 - TELA DE CRIAÇÃO DE
NOVO DESENHO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 22
FIGURA 23 - TELA DE TEACH IN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 24
FIGURA 24 - OPÇÕES DA TECLA END . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 25
FIGURA 25 - POSICIONAMENTO DA
LÂMPADA NA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 28
FIGURA 26 - AJUSTE DA ALTURA DA
AGULHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 28
FIGURA 27 - POSIÇÃO CORRETA DA
AGULHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 29
FIGURA 28 - ESQUEMA DE
COLOCAÇÃO DAS AGULHAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 29
FIGURA 29 - DIAGRAMA DE
PASSAGEM DAS LINHAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 30
FIGURA 30 - INCLINAÇÃO DA LINHA
EM RELAÇÃO À AGULHA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 30
FIGURA 31 - REGULAGEM DE
ALTURA DO CALCADOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 31
FIGURA 32 - POSIÇÃO CORRETA DA
LINGUETA DO TUBO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 32
FIGURA 33 - DIAGRAMA DE
PASSAGEM DO TECIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 33
FIGURA 34 - FREIOS DE AJUSTE DE
TENSÃO DO TECIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 33
FIGURA 35 - CALHA SUPORTE DO
TECIDO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 34
FIGURA 36 - LANÇADEIRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 35
FIGURA 37 - EXEMPLO DE
BERCINHO MUITO “FECHADO” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 35
FIGURA 38 - A LANÇADEIRA NÃO
DEVE ENCOSTAR NA CHAPA GUIA
DE AGULHAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 36
FIGURA 39 - CANTONEIRA VISTA
POR BAIXO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 38
FIGURA 40 - MANCAL 013 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 38
FIGURA 41 - MANCAL 090 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 39
COMPONENTES ELÉTRICOS DA
MÁQUINA CNC MUTINGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 42
FIGURA 50 - COMPONENTES DA
PORTA DO PAINEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 42
Página 6
FIGURA 51 - DESCRIÇÃO DOS

COMPONENTES INTERNOS DO
PAINEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 43
FIGURA 52 - DESCRIÇÃO DOS
COMPONENTES DA MÁQUINA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 44
TABELA DE DEFEITOS E POSSÍVEIS
CAUSAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 44
Página 7
STRUÇÕES GERAIS PARA MONTAGEM DA MÁQUINA

INS
MULTIAGULHAS MUTINGA
TRANSPORTE DA MÁQUINA
A máquina deve ser transportada por correias ou cordas, dispostas como ilustrado na
figura 1 . Observar que as correias e/ou cordas não forcem a barra dos tensores, o
esticador de linha ou qualquer outra peça da máquina. Cada correia deve suportar no
mínimo 2 (duas) toneladas para evitar rupturas. NUNCA LEVANTAR A MÁQUINA PELO
QUADRADO CENTRAL.
FIGURA 1 - MÉTODO PARA CARREGAMENTO DA MÁQUINA
PREPARAÇÃO DO LOCAL PARA A INSTALAÇÃO
A máquina multiagulhas CNC não necessita de uma preparação de local muito especial.
A área de trabalho deve ser limpa, nivelada e capaz de suportar 3.500kg/m2. Deve-se ter
também pontos de rede trifásica 220V+Terra (ou 380V + Neutro + Terra) e de ar
comprimido. É aconselhável também, deixar um espaço de movimentação ao redor da
máquina, como ilustrado na figura 2. As medidas de ocupação da máquina são as
constantes na figura 2 e figura 3.
Página 8
É importante lembrar que a figura 2 refere-se à máquina multiagulhas junto com a

máquina de cortar ou enrolador, já que os dois têm as mesmas dimensões.
FIGURA 2 - PREPARAÇÃO DO LOCAL DA MÁQUINA (MULTIAGULHAS + MAQ. CORTAR)
Página 9
DISPOSIÇÃO DO PISO
Fazer uma fundação para colocar a máquina como esquematizado na figura 3 e 4. Vale
lembrar que a fundação pode ser feita antes da máquina estar no lugar. No desenho a
máquina está em tracejado somente para melhor visualização do local de instalação.
FIGURA 3 - DISPOSIÇÃO DAS CAIXAS DE CONCRETO E DISTÂNCIAS DOS CHUMBADORES

PARA MÁQUINA DE 2,5m DE LARGURA ÚTIL
Página 10
FIGURA 4 - DISPOSIÇÃO DAS CAIXAS DE CONCRETO E DISTÂNCIAS DOS CHUMBADORES PARA

MÁQUINA DE 3,0m DE LARGURA ÚTIL
Página 11
LIGAÇÃO ELÉTRICA
Para maior segurança do operador e para evitar a avaria de aparelhos eletrônicos
constantes do painel é OBRIGATÓRIO o aterramento com três barras de cobre de 3/4”
de diâmetro e com 2 metros de comprimento. Conectar a barra ao terminal de
aterramento, no painel da máquina, conforme figura 5.
BORNES NO INTERIOR DO PAINEL
BARRA DE COBRE DIÂMETRO 3/4"

COMPRIMENTO 2 METROS
2,5m
CABO 4mm2
CABO 4mm2
ESTRADO
GAIOLA
MÁQUINA PORTA DO PAINEL
FIGURA 5 - CONEXÃO DAS BARRAS DE ATERRAMENTO
É OBRIGATÓRIO o uso de um estabilizador de tensão na entrada, já que a máquina

possui elementos eletrônicos sensíveis à variação de tensão. Após a instalação do
estabilizador e do aterrramento, conectar a saída do estabilizador trifásico (3 fases +
Terra) à entrada da caixa de passagem conforme figura 6..
FIGURA 6 - LIGAÇÃO DA CAIXA DE PASSAGEM
Página 12
O estabilizador deve possuir as seguintes características:
- Tensão de entrada: 220V ou 380V trifásico, conforme rede local (tensão medida entre
fases).
- Tensão de saída: 220V trifásico, (tensão medida entre fases).
- Corrente de saída: 13 Ampéres por fase
- Dimensionamento: Aproximadamente 7,5kVA.
Fornecedores:
Razão Social: Hectec Sistemas

Contato: Adriana Rodrigues Alves Tel: 11-5685-4488
Razão Social: Amplimag Controles Eletrônicos Ltda.

Tel: 11-3856-9366
As conexões restantes são os cabos que vem da máquina e do painel, conforme

figura 7 e 8.
FIGURA 7 - CABOS DO PAINEL PARA A MÁQUINA
Página 13
FIGURA 8- CABOS DA MÁQUINA PARA O PAINEL.
LIGAÇÃO DO AR COMPRIMIDO
Para a ligação do ar comprimido , basta ligar a mangueira no filtro regulador, situado no
pé da máquina, do lado onde ficam os motores e conectar o cabo com as anilhas
números 94 e 95.Vide figura abaixo.
FIGURA 9- CONEXÃO DA MANGUEIRA DE AR COMPRIMIDO
A pressão de ar recomendada é de 6 a 8 bar. A regulagem da pressão é feita através do

regulador da figura 9.
Página 14
COLOCAÇÃO DA GAIOLA DAS LINHAS

A gaiola da multiagulhas CNC é montada conforme a figura 10. Devendo ser colocados
os eixos e o suporte do enchimento.
FIGURA 10 - ESQUEMA DE MONTAGEM DA GAIOLA
LINHAS E FIOS PERMITIDOS PARA USO NA MÁQUINA MULTIAGULHAS MUTINGA

Fornecedores de linhas:
Para a gaiola: Linha 60 ou 90 de nylon 100% poliamida
Linhasita Tel.: (0xx11) 4487-6601

Texfibra Tel.: (0xx11) 4524-0949
Hiltex Tel.: (0xx11) 4524-0029
Linhanyl Tel.: (0xx15) 228-1777
Settanyl Tel.: 0800-17-0800
Vicunha Tel.: (0xx11) 6190-2099
Para casulos: Linha poliester 120 ou 90
Bobbin Linhas Tel.: (0xx19) 3458-8374 (casulo pronto)

Getec Tel.: (0xx19) 3468-3465 (casulo pronto)
Hiltex Tel.: (0xx11) 4524-0029 (casulo pronto)
Spoltex Tel.: (0xx11) 6959-1778 (casulo pronto)
São Bento Tel.: (0xx11) 4524-6333 (casulo pronto)
Página 15
A agulha a ser utilizada na máquina que tem calcador com ilhós é do tipo 328 nº 140,
160 ou 180. Podem ser utilizadas as agulhas 328 LL ou 328 LR. A referência Singer é
tipo 214x2.
A agulha a ser utilizada na máquina que tem calcador sem ilhós é a 175H ou 175HK nº
130,140,150 ou 160, dependendo do tipo de tecido a ser costurado.
Fermaco Tel.: (0xx11) 3326-1100 (Todos os tipos de agulhas)
OBS.: Linhas com espessura 90 são mais indicadas para confecções de colchas e
edredons.
Linhas com espessura 60 são mais indicadas para edredons mais pesados (com
manta mais grossa) e colchões. E para o casulo a linha recomendada é a 370/10.
Agulhas nº 130 e 140 são indicadas p/ trabalhos mais delicados, como colchas em
malha, cetim, etc.
Agulhas nº 150 e 160 são indicados p/ a maioria dos trabalhos em edredons, colchas
e colchões.
Agulhas nº 180 são indicadas p/ trabalhos pesados como espumas de 15 a 20mm

para tampos de colchões e edredons com mantas espessas.
Página 16
OPERAÇÃO DO COMANDO COMPUTADORIZADO
INICIALIZANDO
Primeiramente a máquina deve estar conectada à rede elétrica 220V (voltagem entre
fases). Para locais onde a tensão da rede é 380V, deve ser instalado um transformador
de 7,5kW, de modo que a saída seja 220V trifásico. Após todas as conexões preparadas,
verificar:
Se os disjuntores internos do painel estão ligados.
Se nenhum interruptor fim-de-curso está acionado.
Para ligar a máquina basta apenas girar a chave geral 1, conf. fig. 11.
Emergência
Botão Liga
Botão Desliga em ref.
Potenciômetro
Girar esta chave Indicador de Potência

nos motores
FIGURA 11 - LIGAÇÃO DA CHAVE GERAL
Destravar o botão de emergência (vermelho com trava) e na interface Homem Máquina

(IHM) aparecerá a tela conforme abaixo, teclar na softkey INICIALIZA COMANDO(softkey
é a tecla associada ao desenho que está na tela).
FIGURA 12 - TELA DE INICIALIZAÇÃO
Página 17
Vale a pena lembrar que o eixo X é o de MOVIMENTAÇÃO LATERAL DA MESA e o eixo

Z é o de TRAÇÃO DE TECIDO e o eixo árvore é o de MOVIMENTAÇÃO DAS AGULHAS.
Após a inicialização, aparecerá as softkeys do modo de busca de REFERÊNCIA:
FIGURA 13 - SOFTKEY BUSCA DE REFERÊNCIA
Acionar a softkey para “Start Busca Ref.” e a máquina vai buscar a referência do eixo X e
posteriormente do eixo das agulhas.
Após terminar a busca de referência, aparecerá a tela do modo AUTOMÁTICO, conforme

abaixo:
FIGURA 14 - TELA DO MODO

AUTOMÁTICO
Primeiramente deve-se selecionar

um desenho, para tal, acionar a tecla
“Edita Programa” e selecionar um
programa digitando o numero dele ou
então com as setas ““ e ““ e depois
da ENT.
FIGURA 15 - TELA DE LISTA DE

PROGRAMAS
Página 18
Para voltar ao modo automático, teclar em “Voltar”.
Para executar o desenho na máquina, teclar em “ACOPLAR” e depois algum botão de

Start na máquina ou painel. Para regular a velocidade, basta utilizar o potenciômetro que
fica na porta do painel.
FUNÇÕES DA TELA DE MODO AUTOMÁTICO
AJUSTES
É possível fazer ajustes de tamanho de ponto, compensação de largura e comprimento e

fechamento de largura e comprimento através das softkeys, para tal, acionar a tecla
“Ajustes” e vai aparecer a tela
conforme abaixo:
Para fazer algum ajuste, selecionar

o item desejado, por exemplo,
tamanho do ponto (verificar que o
botão “entra” para dentro e acionar a
tecla “+” ou “-” para fazer os ajustes
necessários.
Para voltar teclar em “Voltar”
FIGURA 16 - TELA DE SELEÇÃO DE

AJUSTES
Ajuste de tamanho do ponto: Normalmente o tamanho de ponto utilizado

encontra-se entre 2 e 7mm.
Compensação de Largura: Ao atuar neste botão a máquina efetua uma

compensação na largura do desenho (movimento lateral da
mesa) de modo apermitir que o desenho se aproxime ou afaste
conforme necessidade do trabalho. A figura 17 ilustra este
efeito.
Página 19
FIGURA 17 - FUNCIONAMENTO
DO AJUSTE DE LARGURA DO
DESENHO
O resultado na máquina deve

ser como o apresentado no
desenho, ou seja, quanto
maior o valor de ajuste de
largura, maior o desenho.
Vale lembrar que os valores
da figura ao lado são a título
Ajuste de largura em 8% de exemplo.
Ajuste de largura em 0%
Compensação de Comprimento: Ao clicar neste botão a máquina efetua uma

compensação no comprimento do desenho (tracionamento do tecido) de modo a permitir
que o desenho se aproxime
ou afaste conforme
necessidade do trabalho. A
figura 18 ilustra este efeito.
FIGURA 18 - FUNCIONAMENTO
DO AJUSTE DE
COMPRIMENTO DO DESENHO
O resultado na máquina
Ajuste de comprimento deve ser como o
em -3% apresentado no desenho,
ou seja, porém, no
Ajuste de comprimento em 0% comprimento é difícil saber
se é para aumentar ou
diminuir, sendo mais prático
alterar e observar o resultado na costura. Vale lembrar que os valores da figura ao lado
são somente a título de exemplo.
Quando é realizado um desenho que faz tipo um círculo, as pontas às vezes não fecham,
sendo necessário fazer uma correção para fechamento, que pode ser em largura ou
comprimento.
Página 20
ESCALAS DE DESENHO
É possível fazer alterações nas escalas no desenho a ser costurado. Para fazê-las,
entrar, no modo automático, na opção de “Escala de Desenho”, que mostrará a tela
abaixo:
A escala 300x300 executa o

desenho no tamanho original, o que
equivale dizer em tamanho 1:1.
A escala 150x150 executa o

desenho na metade do tamanho
original, o que equivale dizer em
tamanho 1:2.
A escala 50x50 executa o desenho

em escala 1:6, ou seja, um sexto do
tamanho original.
FIGURA 19 - ESCALAS
É possível também fazer desenhos

em escala personalizada, onde os valores de escalas em X e Z podem ser diferentes.
Este é um recurso muito útil, já que é possível fazer um desenho de 3 polegadas de
largura ficar com 2 polegadas. A única limitação é que não pode ser maior que 300x300.
Para ajustar a escala personalizada, ao selecionar o botão ele alterna entre X e Z,

podendo ser modificado nas teclas “+” e “-”.
CONTADORES
É possível zerar o contador parcial mediante a senha do usuário 1, que é a sequência
abaixo:
“GOTO”, “+/-”, “.”, “1”, “ENT”
Então no display mostrará o número 1 ao lado do desenho do usuário (cabeça do

boneco).
Selecionar “Zerar parcial” e o valor do referido contador vai ficar em 0.000
O contador de comprimento total não é possível zerar.
Página 21
ACOPLAR - DESACOPLAR
Este botão serve, como dito anteriormente, para colocar o desenho em execução ou tirar
o desenho de execução. Existem algumas condições que tiram a máquina de execução,
tais como, emergência, acionamento de fins-de-curso, erros nos acionamento dos
motores, falta de 24V na linha de comando, entre outros.
HABILITA/DESABILITA REFILADOR
Este botão serve para habilitar/desabilitar o refilador de tecidos para máquinas que o
tenham.
HABILITA/DESABILITA VERIFICAÇÃO DE QUEBRA DE LINHA DIANTEIRO E

TRASEIRO
Este botão serve para habilita/desabilitar o(s) sensor(es) de quebra de linha dianteiro e
traseiro se houver(em).
MODO MANUAL
No modo manual é possível “testar” a máquina, ou seja, é possível verificar se os motores
estão movimentando os eixos X, Z e agulhas corretamente. conforme tela abaixo:
Para o eixo X é possível mover a mesa nas direções Xpos e Xneg.
Para o eixo Z é possível

tracionar o tecido nas direções
Zpos e Zneg.
Para as agulhas é possível

girar, posicionar em zero e na
posição de ajuste.
FIGURA 20 - MODO MANUAL
Página 22
EDIÇÃO DE PROGRAMAS
Para selecionar um programa
para execução, conforme
explicado anteriormente, basta
apenas digitar o número do
programa ou selecionar com as
setas ““ e ““ e escolher:
“0 - Seleciona desenho para

execução”.
Conforme figura ao lado:
FIGURA 21 - SELEÇÃO DE DESENHO
Para criar ou editar um programa, deve-se entrar no USUÁRIO 1, conforme sequência de

teclas abaixo:
“GOTO” , “+/-”, “.”, “1”, “ENT”
Digitar um número para o programa para o qual deseja-se criar que não tenha na lista e
então escolher a opção “1 - Cria novo”. Se for para alteração (edição) de algum programa
que estiver na lista então selecionar a opção “1 - Edita”.
Ao entrar na opção “1 - Cria

novo”, a tela ficará com a
aparência como ao lado
FIGURA 22 - TELA DE CRIAÇÃO

DE NOVO DESENHO
Página 23
Sentenças permitidas para a confecção de desenhos para a máquina
LINHA ABS X=Coord. X Z=Coord. Z
Esta instrução posiciona o eixo X e o eixo Z simultaneamente, formando uma linha

diagonal no desenho, até a coordenada informada. Para programá-la digitar a letra X e
preencher as coordenadas.
ARCO P2 ABS X=Coord. X Z=Coord. Z R=Raio H
Esta instrução posiciona o eixo X e eixo Z simultaneamente, formando um arco no

sentido horário com raio R, até a coordenada informada. Para programá-la, digitar o
número 9 e preencher as coordenadas e no final digitar 0 (opção para arco horário).
ARCO P2 ABS X=Coord. X Z=Coord. Z R=Raio AH
Esta instrução posiciona o eixo X e eixo Z simultaneamente, formando um arco no

sentido anti-horário com raio R, até a coordenada informada. Para programá-la, digitar o
número 9 e preencher as coordenadas e no final digitar 1 (opção para arco anti-horário).
SKIP ABS X=Coord. X Z=Coord. Z
Esta instrução posiciona o eixo X e eixo Z simultaneamente, com as agulhas paradas

totalmente para cima, possibilitando assim o movimento sem costurar. Para programá-la
digitar a letra Z e preencher as coordenadas.
Para editar uma sentença já programada, basta teclar a seta “” e corrigir o valor das
coordenadas, se necessário.
Os programas na maioria das vezes são feitos no modo absoluto, ou seja, tem um ponto
0 como referência. Porém, se o desenho for muito repetitivo, pode-se fazer alguma parte
no modo incremental.
Pode-se então fazer as linhas em absoluto e convertê-las para incremental

posteriormente, através da tecla “”.
Para apagar uma sentença, basta posicionar com as teclas ““ e ““ e teclar “DEL” e dar
“ENT”.
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FUNÇÃO TEACH IN
Existe também a opção de fazer um desenho com um recurso chamador “Teach In”. Para
ativar este recurso, acionar a tecla “Teach In”, que o cursor vai ficar disponível para a
seleção de coordenadas. A tecla “Inc Teach in” serve para configurar o quanto o cursor
anda (0.1, 1, 2.5, 5, 10, 25, 100 mm).
Na tela abaixo tem-se o visual da “instrução” Teach In.
FIGURA 23 - TELA DE
TEACH IN
Após teclar “Teach In”,

selecionar o
Incremento em “Inc
Teach In” e depois
posicionar o cursor
com as setas setas
““, ““, “” e “” e
teclar “ENT”.
Então abrirá uma

janela com as opções
de linhas e arcos.
Para alterar uma linha

já existente com o
teach in, o que é
interessante principalmente para acertar o desenho, posicionar o cursor na linha
desejada, teclar “”, então, na esquerda, onde está mostrando as coordenadas da linha,
ao teclar “Teach In”, o usuário poderá mudar o ponto através das setas ““, ““, “” e
“” e dar “ENT”.
No caso de querer mudar um raio em uma instrução com raio, ao abrir a janela da
esquerda, dar “ENT” até posicionar no raio e depois teclar “Teach In” para corrigir o raio.
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CONVERSÃO ABSOLUTO -> INCREMENTAL E VICE-VERSA
Um recurso muito
interessante também é a
alteração de coordenadas
absolutas (ABS) para
incrementais (INC). Para tal
deve-se teclar “END” e
selecionar as sentenças
que se deseja alterar com
as teclas “, ““ e teclar
“END” novamente e
mostrará uma tela
conforme ao lado.
FIGURA 24 - OPÇÕES DA
TECLA END
Vale a pena informar o que são coordenadas Absolutas e Incrementais:
Coordenada Absoluta: Este tipo de coordenada toma como referência um ponto fixo (X=0
e Z=0) e normalmente é de mais fácil vizualização.
Coordenada Incremental: Este tipo de coordenada toma com referência um incremento

em relação ao ponto inicial da sentença.
Como exemplo o programa me coordenadas absolutas:
LINHA ABS X50.0 Z50.0

ARCO P2 ABS X0.0 Z300.0 R 157.0 H
É o mesmo, em coordenadas incrementais, que:
LINHA INC X50.0 Z50.0

ARCO P2 INC X-100 Z150.0 R157.0 H
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A principal vantagem na conversão de ABS para INC é que em INC é possível

mover/copiar partes de desenho para o mesmo desenho e até mesmo para outros
desenhos.
Para converter somente uma linha tem-se a opção também de utilizar a tecla “”.
SIMULAÇÃO DE DESENHOS
A simulação de desenhos é possível nas escalas 300x300, 150x150, 50x50 ou tamanho

personalizado, entrando na edição de desenho e depois no menu “Configuração Agulhas”
e “Habilitação Agulhas” e selecionando na opção Escala de desenho o tamanho
desejado.
Para selecionar a posição das agulhas, posicionar o cursor com as setas ““, ““, “” e
“” e teclar “ENT”. Para sair da configuração teclar em “Sair da Habilitação”.
PARADA EM REFERÊNCIA
O botão vermelho do painel serve para parada em referência, ou seja, a máquina pára a
execução na última linha do programa que está sendo executado. Este recurso é útil para
parar a máquina (principalmente em desenhos contínuos que começam do ponto 0,0) e
recomeçar sem fazer um traço muito grande de busca de referência.
TECLAS ÚTEIS PARA EDIÇÃO DE DESENHOS
TECLA “1” : Diminui Zoom

TECLA “5”: Retorna no tamanho original
TECLA “7”: Aumenta Zoom
TECLA “S”: Altera “Snap”
TECLA “GRF”: Repete desenho de 1 para 4
TECLA “G”: Posição das agulhas
TECLA “2”: Movimenta desenho para cima.
TECLA “8”: Movimenta desenho para baixo.
TECLA “4”: Movimenta desenho para direita.
TECLA “6”: Movimenta desenho para esquerda.
TECLA “PGM”: Grava desenho
TECLA “MOD”: Dentro da edição da sentença alterna ABS e INC.
Página 27
Na página posição de agulhas
TECLA “MOD”: Altera a escala de desenho

TECLAS “1,2,3 e 4”: Entra na escala desejada
Página 28
INSTRUÇÕES GERAIS DE PREPARAÇÃO PARA COSTURAR
OBSERVAÇÕES GERAIS
O operador da máquina MUTINGA deve estar sempre atento, estudar os movimentos
da máquina, gostar do que está fazendo, conservar a máquina sempre limpa e bem
engraxada e NÃO DEIXAR FERRAMENTAS SOBRE A MÁQUINA.
LÂMPADA PARA ILUMINAÇÃO DO TECIDO COSTURADO
Na máquina é prevista a instalação de uma lâmpada fluorescente HO de 2,4m. Na
figura 25, temos o local onde deverá ser instalada a lâmpada e para ligá-la basta acionar
o comutador 5 da figura 11.
FIGURA 25 - POSICIONAMENTO DA LÂMPADA NA MÁQUINA
REGULAGEM DA ALTURA DA AGULHA

A altura da agulha é determinada colocando-se a máquina no ponto morto inferior
(PMI) e verificando se a ponta da agulha está rente a parte de baixo da cantoneira. A
posição ideal da ponta da agulha é de 1 a 1,5 mm abaixo da superfície inferior da
cantoneira. a figura 26 ilustra a regulagem da altura da agulha.
FIGURA 26 - AJUSTE DA
ALTURA DA AGULHA
Página 29
Deve-se observar que, em qualquer máquina de costura, os melhores resultados são

obtidos quando a agulha tem boa ponta, sem rebarbas na ponta ou no furo. As agulhas
devem ser examinadas regularmente quanto a esses defeitos de desgaste. A abertura do
furo da agulha deve ser absolutamente perpendicular à frente da máquina. Qualquer
desvio em relação a esta posição poderá causar rupturas do fio ou falha de ponto. A
posição correta da agulha pode ser observada abaixo, na figura 27.
FIGURA 27 -
POSIÇÃO CORRETA
DA AGULHA
PASSAGEM DAS LINHAS

No livro dos desenhos pode-se observar a presença dos “X” , que representam onde
há agulhas, e dos “O”, onde não há. Para maior facilidade, inicia-se a colocação de
agulhas do centro
para as bordas da
máquina, conforme
exemplo na figura
28.
FIGURA 28 - ESQUEMA
DE COLOCAÇÃO DAS
AGULHAS
Página 30
A colocação dos cones de linhas também deve ser feita da mesma forma que as agulhas.
O diagrama de passagem das linhas está representado abaixo na figura 29.
FIGURA 29 - DIAGRAMA DE PASSAGEM DAS LINHAS
A linha deve sempre passar do lado esquerdo para o lado direito da agulha e a
inclinação deve ser como o indicado na figura 30.
FIGURA 30 - INCLINAÇÃO DA LINHA EM

RELAÇÃO À AGULHA
AJUSTE DE TENSÃO DA LINHA
O ajuste de tensão da linha é feito individualmente no tensor. É importante que a

linha tenha uma tensão que ao puxá-la, não quebre.
Página 31
PRECAUÇÕES:
- O disco do tensor deve estar sempre limpo.

- Não deixar ponta de linha no disco do tensor.
- Evitar duas linhas no mesmo disco.
REGULAGEM DA ALTURA DO CALCADOR
A regulagem de altura do calcador, bem como qualquer outra regulagem já sai de

fábrica com os valores padrões. Os ajustes somente serão necessários quando houver
uma manutenção.
Coloca-se a máquina em seu ponto morto inferior (PMI), ou seja, quando a barra de
agulhas está em sua altura mínima.
Regular a altura do calcador, colocando calços de medidas iguais por de baixo da
chapa do calcador, na direção dos eixos de acionamento do calcador , conforme figura
31.
FIGURA 31 - REGULAGEM
DE ALTURA DO
CALCADOR
Em seguida, soltar o parafuso indicado de forma que a chapa encoste no calço e o

rolamento no respectivo excêntrico. Apertar os parafusos após esta operação.
Fixado o dispositivo, girar o volante de modo que as agulhas fiquem todas para cima.
Conferir se o rolamento do dispositivo está encostado no excêntrico, caso não esteja,
regular a bolacha de fixação da mola, dando pressão o suficiente para que o rolamento
fique encostado.
Página 32
COLOCAÇÃO DOS TECIDOS A SEREM COSTURADOS
Vários tipos de tecidos podem ser utilizados como material superior em acolchoados de
uma face ou como material inferior em acolchoados de duas faces.
Em qualquer caso, porém, é importante que os materiais sejam devidamente enrolados

em um tubo de papelão com 2” (duas polegadas) antes de serem carregados na
máquina. Devidamente enrolados significa o controle adequado das margens e da tensão
normal dos materiais. Materiais mal enrolados podem provocar defeitos no desenho.
É imprescindível que o tubo de papelão dos tecidos seja m de 50mm de diâmetro interno
para encaixe do tubo e, o diâmetro interno do tubo de papelão do enchimento deve ser
de 35mm.
O tubo com o material enrolado deve ser carregado no rolo de tecido ou rolo de aperto
com um efeito de torção, de modo que o núcleo de papelão fique firmemente preso às
lâminas de travamento do rolo de aperto conforme figura 32. A passagem dos materiais
está esquematizada na figura 33.
FIGURA 32 - POSIÇÃO CORRETA DA LINGUETA DO TUBO
Página 33
É RECOMENDADO SEPARAR O TECIDO E O FORRO EM PEÇAS COM CERCA

DE 20kg (APROXIMADAMENTE 100 m DE TECIDO OU 200m DE FORRO) PARA
EVITAR O DESGASTE DAS PARTES QUE FAZEM O MOVIMENTO DA MESA.
FIGURA 33 - DIAGRAMA DE PASSAGEM DO TECIDO

OBS.: AS LINHAS EM AZUL SÃO OPCIONAIS
A manutenção da tensão dos materiais em movimento é propiciada pelos freios

individuais dos rolos do tecido. É importante observar que os tecidos de alimentação da
máquina estejam bem tensionados de forma a produzir um bordado sem deformação do
desenho. Vale lembrar que para corrigir deformações do desenho o usuário pode utilizar
os fatores de correção de desenho do CNC (vide página 10). O desenho dos freios do
tecido é apresentado na figura 34.
FIGURA 34 - FREIOS DE AJUSTE DE TENSÃO DO TECIDO
Página 34
Existe também a calha suporte de tecido, que é um acessório muito útil, que evita a
passagem do tubo com lingueta no tubo de papelão (o que nem sempre é uma tarefa
fácil), e evita o reenrolamento do tecido. A calha está ilustrada na figura 35.
CALHA SUPORTE DO TECIDO
FIGURA 35 - CALHA SUPORTE DO TECIDO
ENCHIMENTO
É possível a utilização de vários tipos de enchimento. O enchimento pode ser

carregado no suporte específico que acompanha a máquina ou ainda um rolo opcional
apoiado por cavaletes, conforme desenhado na figura 36. Na alimentação do enchimento
não é necessário tensão.
OPERAÇÃO E AJUSTE DAS LANÇADEIRAS E DO SUPORTE
A tensão da lançadeira deve ser ajustada individualmente. É importante que o

operador mantenha a mesma “sensação” de tensão para cada lançadeira que está sendo
usada. A MANIPULAÇÃO DA MOLA DA LANÇADEIRA E DA TRAVA DA MOLA,
AUMENTARÁ OU REDUZIRÁ A TENSÃO. É necessário observar que as lançadeiras
devem ser verificadas depois de cada carregamento, para ver se a MOLA NA TAMPA DA
LANÇADEIRA ESTÁ ISENTA DE SUJEIRA OU DE FIOS, CUJO ACÚMULO
AFROUXARÁ OU PROVOCARÁ QUEBRAS DE LINHAS EXCESSIVAS. A mola da
lançadeira e a trava da mola está representada na figura 38. A linha não deve quebrar
quando puxada para trás. NÃO USAR CASULO MAIOR QUE A MEDIDA MÁXIMA DE
Página 35
14mm DE DIÂMETRO E 40mm DE COMPRIMENTO, a fim de evitar que a tampa da

lançadeira empene. Para evitar a formação de rebarbas NÃO DEIXE A LANÇADEIRA
CAIR NO CHÃO.
FIGURA 36 - LANÇADEIRA
A posição correta da lançadeira em relação à cantoneira determinará a qualidade do

ponto e a ruptura normal da linha. Deve-se notar que cada “bercinho” de lançadeira pode
ser regulado separadamente, tanto na frente como atrás. Normalmente, a posição ideal é
aquela em que a lançadeira assenta no “bercinho” paralelamente à borda do ponto da
bobina e com folga apenas suficiente para que o fio forme uma alça ao redor da
lançadeira, entre esta e o leito. O posicionamento correto do “bercinho” e da lançadeira
pode ser determinado da seguinte maneira:
Se o “bercinho” for muito para frente, de modo que a lançadeira fique apertada
contra a cantoneira, ocorrerá ruptura excessiva, desgastes da cantoneira e da lançadeira.
Ilustrado conforme figura 37.
FIGURA 37 - EXEMPLO DE BERCINHO MUITO “FECHADO”
Página 36
Se o “bercinho” for ajustado muito para trás, deixando muito espaço entre a lançadeira e
a cantoneira, poderá ocorrer a formação de alças, falha de pontos e desgaste da chapa
guia de agulhas. Ilustrado conforme figura 38.
FIGURA 38 - A LANÇADEIRA NÃO DEVE ENCOSTAR NA CHAPA GUIA DE AGULHAS
Recomenda-se deixar na máquina apenas os suportes que estão sendo

utilizados para evitar desgastes desnecessários.
Página 37
DEFEITOS COMUNS EM RELAÇÃO ÀS AGULHAS E LANÇADEIRAS

FALHA DE PONTO:
Verificar se a agulha está mal colocada, sem ponta, torta, alta ou virada.
Verificar se a lançadeira está aberta, desregulada, sem tensão ou sujeira debaixo da

mola.
Verificar se o suporte de lançadeira está torto ou o bercinho está quebrado.
QUEBRAS DE AGULHAS:
Verificar se o canal da cantoneira está entupido, se a agulha está muito baixa, se a

lançadeira está aberta, se o calcador está desalinhado, se o tecido tem muita goma, se o
enchimento não possui caroços ou se é muito grosso.
ROMPIMENTO DA LINHA DA AGULHA
Verificar se a agulha está alta, virada, sem ponta ou torta.
Verificar se a lançadeira está aberta, com rebarba ou a lançadeira está presa no

bercinho.
ROMPIMENTO DA LINHA DA LANÇADEIRA
Verificar se a lançadeira está aberta, com rebarba, sem tensão ou com molas
quebradas. Verificar ainda se a chapa de agulhas não está com rebarbas.
EMBUCHAMENTO DE LINHA
Verificar se a linha da gaiola está sem tensão ou fora do disco do tensor. Verificar se
a cantoneira está com canal entupido, se o bercinho está prendendo a lançadeira ou se a
lançadeira está aberta.
PONTO FOLGADO
Verificar se a lançadeira está aberta ou sem tensão de linha, se o canal da cantoneira

está entupido, se a linha da gaiola tem tensão.
PONTO CORRIDO
Verificar se a linha da lançadeira está sem tensão.
Página 38
INSTRUÇÕES PARA LUBRIFICAÇÃO E LIMPEZA
É recomendada a limpeza da máquina uma vez por semana com ar comprimido para
limpar as cantoneiras, observando a retirada de toda a sujeira existente entre a
cantoneira e a chapa de agulhas. A figura 39, ilustra a vista da cantoneira por baixo, que
é a melhor maneira de ver se está limpo ou não.
FIGURA 39 - CANTONEIRA VISTA POR
BAIXO
Antes e depois de engraxar a máquina é recomendável limpá-la e tirar o excesso de

graxa. Se possível fazer a lubrificação com a máquina sem tecido (para não sujar) e com
a rotação bem baixa, de modo que a graxa espalhe.
Para a limpeza dos mancais 090 e

013, recomenda-se o uso de um
pano de limpeza comum e
coloque uma gota de óleo após a
limpeza, para que os resíduos não
entrem no eixo. Nas figuras 40 e
41 podemos ver os locais de
lubrificação dos eixos. observar
que nos mancais 090 são um total
de 12 eixos para maq. de 2,40m e
de 16 eixos para maq. de 3,00m.
COLOCAR UMA GOTA DE ÓLEO FIGURA 40 - MANCAL 013

NO EIXO, DE MODO A LUBRIFICAR
DENTRO DA BUCHA.
Página 39
ENGRAXAR SEMANALMENTE
COLOCAR UMA GOTA DE ÓLEO

DIARIAMENTE.
COLOCAR UMA GOTA DE

ÓLEO DE MODO A LUBRI-
FICAR DENTRO DA BUCHA.
FIGURA 41 - MANCAL 090

As bielas de agulhas e de lançadeiras, também devem ser engraxadas diariamente, as
figuras 42, 43 e 44 ilustram esses locais. Observar que para lubrificar essas bielas,
deve-se girar o volante, de modo que a graxa espalhe por todo percurso.
As bielas do puxador de fios devem ser lubrificadas semanalmente (figura 46), bem
como todos os mancais ROLMAX (de cor azul) e os mancais de rolamento (de tampa
preta, com o nº 030). Deve-se limpar as arruelas do tensor de linha, removendo vestígios
de linha, pó ou qualquer outro material que esteja impedindo que a linha tenha a tensão
correta de trabalho. Vide figura 44.
Página 40
FIG 43 - BIELA DA AGULHA

FIG 42 - BIELA DA AGULHA
ENGRAXAR ESTES
ENGRAXAR ESTES PONTOS DIARIAMENTE. PONTOS SEMANALMENTE
FIG 45 E 46 - BIELA 057 DAS

FIG 44 - BIELA DA LANCADEIRA AGULHAS
ENGRAXAR ESTES
PONTOS SEMANALMENTE LIMPAR ENTRE AS ARRUELAS
DO TENSOR
FIG 47 - BIELA
PUXADORA DE FIOS
FIG 48 - TENSOR DE LINHAS
Os mancais da mesa devem ser lubrificados

semanalmente. A figura 49 ilustra os locais a serem
lubrificados.
Página 41
ENGRAXAR ESTES PONTOS

SEMANALMENTE
FIG. 49 - MANCAIS DA MESA

A lubrificação da máquina pode, então, ser resumida na tabela abaixo.
LOCAL DA APLICAÇÃO FREQUÊNCIA

Rolamentos dos mancais 1 vez por semana
(internos)
Rolamentos externos 1 vez por semana
Rolamentos dos mancais Diariamente aplicar uma gota de óleo 22 nos eixos.
090 e 013
(rolamento linear)
Bielas Diariamente
Mancais com buchas 3 vezes por semana

(máquinas antigas)
A graxa recomendada para a lubrificação da máquina é a sabão de lítio nº 2.
Página 42
RELAÇÃO DE DEFEITOS E POSSÍVEIS CAUSAS.
COMPONENTES ELÉTRICOS DA MÁQUINA CNC MUTINGA

A máquina CNC MUTINGA é composta pelo painel de comando e pelos componentes
elétricos constantes no corpo da máquina, descritos nas figuras a 50 ,51 e 52.
PORTA DO PAINEL
Emergência
Botão Liga
Botão Desliga em ref.
Potenciômetro
Indicador de Potência
nos motores
FIGURA 50 - COMPONENTES DA PORTA DO PAINEL
Página 43
INTERIOR DO PAINEL
FIGURA 51 - DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES INTERNOS DO PAINEL
Página 44
MÁQUINA VISTA DE CIMA (PLANTA) COM CROQUI DE LOCALIZAÇÃO DOS

COMPONENTES ELÉTRICOS.
8 10
11
1
3 4
6 7
5 9
12
1 - SERVO-MOTOR TRACIONAMENTO DO TECIDO (EIXO Z).

2 - SERVO-MOTOR MOVIMENTAÇÃO DA MESA (EIXO X).
3 - FIM-DE-CURSO DUPLO: FIM-DE-CURSO EIXO X (-) E,
REFERENCIA EIXO X.
4 - FIM-DE-CURSO EIXO X (+)
5 - ENCODER DO EIXO QUE MOVIMENTA AS AGULHAS (ÁRVORE).
6 - MOTOR TRIFASICO DE INDUCAO QUE MOVIMENTA AS AGULHAS.
7 - BOTOEIRA DE TRÊS BOTOES
8 E 10 - BOTOEIRAS DE DOIS BOTOES TRASEIRAS.
9 - BOTOEIRA DE DOIS BOTOES DIANTEIRA.
11 - LAMPADA FLUORESCENTE HO 110W.
12 - CAIXA DE PASSAGEM E CONEXÃO
FIGURA 52 - DESCRIÇÃO DOS COMPONENTES DA MÁQUINA
TABELA DE DEFEITOS E POSSÍVEIS CAUSAS
Nesta tabela, considerar somente os erros no display do CNC, que fica na porta do
painel. Os alarmes aparecem no canto superior esquerdo da tela e podem ser
visualizados com maior detalhe pressionando-se “!” no teclado.
MENSAGEM NO DISPLAY VERIFICAR

EMERGÊNCIA EXTERNA ERRO 15 Se o botão de emergência no painel da
<pressionar F4> máquina (2) está travado. Este alarme
AL 01 - Emergência Acionada aparece também junto com outros
alarmes.
EMERGÊNCIA EXTERNA ERRO 15 display do acionamento eixo X no interior
<pressionar F4> da máquina (11).
AL 03 - Falha acionamento eixo X
EMERGÊNCIA EXTERNA ERRO 15 display do acionamento eixo Z no interior

<pressionar F4> da máquina (12).
AL 04 - Falha acionamento eixo Z
EMERGÊNCIA EXTERNA ERRO 15 display do inversor do motor das agulhas.
Página 45
<pressionar F4>
AL 05 - Falha inversor motor das agulhas
EMERGÊNCIA EXTERNA ERRO 15 Disjuntor-motor no interior da máquina (1)

<pressionar F4> está desarmado (pino verde não
AL 06 - Sobrecorrente inversor e servos pressionado até o final).
EXISTE ALARME MEMORIZADO AVISO 02 Relê térmico do motor de bobinamento,

<pressionar F4> ver figura do relê e rearmá-lo após
AL 07 - Térmico do motor de bobinamento descobrir se existe curto ou falta de fase
no motor.
EMERGÊNCIA EXTERNA ERRO 15 Verificar se a mesa está acionando o

<pressionar F4> fim-de-curso do eixo X (+) na máquina (4).
MS 05 - Fim-de-curso eixo X (+)
EMERGÊNCIA EXTERNA ERRO 15 Verificar se a mesa está acionando o

<pressionar F4> fim-de-curso do eixo X (-) na máquina (3).
MS 06 - Fim-de-curso eixo X (-)
ERRO ACOMPANHAMENTO EIXO 1 OU Se existe algum objeto obstruindo o

EIXO 2 movimento da mesa, de modo que, com a
máquina desligada não consiga girar o
Acompanhamento é a diferença entre a fuso de esferas com a mão.
cota teórica e a cota real, logo, o erro de Falha na informação de coordenadas ao
Acompanhamento acontece quando essa CNC, provavelmente causada pelo cabo
diferença ultrapassa certos limites. que vai do conector X4 do acionamento
Eixo X, até a entrada do eixo 1 do CNC.
Falha na alimentação do motor, às vezes,
causa este tipo de problema.
Para apagar o erro de LAG, deve-se
desligar a chave geral do painel (17) a
máquina e aguardar 20 segundos e ligá-la
novamente.
Página 46

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MÁQUINA MULTIAGULHAS

INSTRUÇÕES VProteo Looper Jan/2008

CONDIÇÕES BÁSICAS RECOMENDADAS PARA A

Variação de temperatura ambiente: Mínima 0ºC, Máxima 45ºC

CONDIÇÕES BÁSICAS DE GARANTIA

A GARANTIA é sobre defeito de fabricação e/ou funcionamento.

As reinvidicações da GARANTIA devem ser apresentadas imediatamente após a constatação do

NÚMERO DA NOTA FISCAL:_____________

OBSERVAÇÕES GERAIS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 27

FIGURA 1 - MÉTODO PARA

FIGURA 20 - MODO MANUAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Página 21

FIGURA 51 - DESCRIÇÃO DOS

STRUÇÕES GERAIS PARA MONTAGEM DA MÁQUINA

FIGURA 1 - MÉTODO PARA CARREGAMENTO DA MÁQUINA

PREPARAÇÃO DO LOCAL PARA A INSTALAÇÃO

É importante lembrar que a figura 2 refere-se à máquina multiagulhas junto com a

FIGURA 2 - PREPARAÇÃO DO LOCAL DA MÁQUINA (MULTIAGULHAS + MAQ. CORTAR)

FIGURA 3 - DISPOSIÇÃO DAS CAIXAS DE CONCRETO E DISTÂNCIAS DOS CHUMBADORES

FIGURA 4 - DISPOSIÇÃO DAS CAIXAS DE CONCRETO E DISTÂNCIAS DOS CHUMBADORES PARA

BARRA DE COBRE DIÂMETRO 3/4"

MÁQUINA PORTA DO PAINEL

FIGURA 5 - CONEXÃO DAS BARRAS DE ATERRAMENTO

É OBRIGATÓRIO o uso de um estabilizador de tensão na entrada, já que a máquina

FIGURA 6 - LIGAÇÃO DA CAIXA DE PASSAGEM

O estabilizador deve possuir as seguintes características:

Razão Social: Hectec Sistemas

Razão Social: Amplimag Controles Eletrônicos Ltda.

As conexões restantes são os cabos que vem da máquina e do painel, conforme

FIGURA 7 - CABOS DO PAINEL PARA A MÁQUINA

FIGURA 8- CABOS DA MÁQUINA PARA O PAINEL.

FIGURA 9- CONEXÃO DA MANGUEIRA DE AR COMPRIMIDO

A pressão de ar recomendada é de 6 a 8 bar. A regulagem da pressão é feita através do

COLOCAÇÃO DA GAIOLA DAS LINHAS

FIGURA 10 - ESQUEMA DE MONTAGEM DA GAIOLA

LINHAS E FIOS PERMITIDOS PARA USO NA MÁQUINA MULTIAGULHAS MUTINGA

Para a gaiola: Linha 60 ou 90 de nylon 100% poliamida

Linhasita Tel.: (0xx11) 4487-6601

Para casulos: Linha poliester 120 ou 90

Bobbin Linhas Tel.: (0xx19) 3458-8374 (casulo pronto)

Fermaco Tel.: (0xx11) 3326-1100 (Todos os tipos de agulhas)

Agulhas nº 180 são indicadas p/ trabalhos pesados como espumas de 15 a 20mm

OPERAÇÃO DO COMANDO COMPUTADORIZADO

Botão Desliga em ref.

Girar esta chave Indicador de Potência

FIGURA 11 - LIGAÇÃO DA CHAVE GERAL

Destravar o botão de emergência (vermelho com trava) e na interface Homem Máquina

FIGURA 12 - TELA DE INICIALIZAÇÃO

Vale a pena lembrar que o eixo X é o de MOVIMENTAÇÃO LATERAL DA MESA e o eixo

Após a inicialização, aparecerá as softkeys do modo de busca de REFERÊNCIA:

FIGURA 13 - SOFTKEY BUSCA DE REFERÊNCIA

Após terminar a busca de referência, aparecerá a tela do modo AUTOMÁTICO, conforme

FIGURA 14 - TELA DO MODO

Primeiramente deve-se selecionar

FIGURA 15 - TELA DE LISTA DE

Para voltar ao modo automático, teclar em “Voltar”.

Para executar o desenho na máquina, teclar em “ACOPLAR” e depois algum botão de

FUNÇÕES DA TELA DE MODO AUTOMÁTICO

É possível fazer ajustes de tamanho de ponto, compensação de largura e comprimento e

Para fazer algum ajuste, selecionar

Para voltar teclar em “Voltar”

FIGURA 16 - TELA DE SELEÇÃO DE

Ajuste de tamanho do ponto: Normalmente o tamanho de ponto utilizado

Compensação de Largura: Ao atuar neste botão a máquina efetua uma