Atividade 5 – Pesquisa Operacional 2

Entrega em 29/05/2019 até 18:00hrs

Turma 01- enviar respostas para: natalia_santarosa@hotmail.com
Turma 02 – enviar respostas para: wendelira98@gmail.com
1) Leia o estudo de caso a seguir e responda as perguntas.
Carolina, vice-presidente de Manufatura da South Airplane Company, está desesperada. Sua
visita pela unidade fabril mais importante da empresa essa manhã a deixou mal-humorada. Entretanto,
agora ela poderá descarregar sua raiva em Jerry C., o gerente de produção da unidade, que acaba de
chegar a seu escritório após sua convocação. “Jerry, acabo de voltar de uma vistoria pela fábrica e
estou muito desapontada.” “Qual é o problema, Carolina?” “Bem, você̂ sabe muito bem quanto tenho
enfatizado a necessidade de cortar nosso estoque de itens em fabricação.” “Claro, temos dado duro
nesse sentido”, responde Jerry. “Bem, não tão duro quanto deveria!” Carolina aumenta seu tom de
voz. “Você̂ sabe o que descobri junto às prensas?” “Não.” “Cinco chapas metálicas à espera para ser
conformadas em perfis de asas. E depois, logo após, na unidade de supervisão, 13 perfis de asas! O
supervisor estava supervisionando uma delas, porém, as outras 12 estavam ali ao lado, dormindo em
berço esplêndido! Você̂ sabe que temos algumas centenas de milhares de dólares atrelados a cada um
desses perfis de asas. Portanto, entre as prensas e a unidade de supervisão, temos alguns milhões de
metal terrivelmente caro simplesmente parado ali do lado. Isto não pode acontecer!”
O desgostoso Jerry C. tenta responder. “Certo, Carol, estou bem ciente de que a unidade de
supervisão é um gargalo. Normalmente a situação não é tão ruim quanto esta que você̂ viu hoje pela
manhã, mas sem dúvida nenhuma é um gargalo. Muito menos do que para as prensas. Você̂ realmente
nos pegou em um mau dia.” “Espero que sim”, replica Carol, “mas, até mesmo ocasionalmente, você̂
precisa impedir que isso aconteça. Qual sua proposta?” Jerry agora se anima em sua resposta. “Bem,
na verdade, já venho trabalhando nessa questão. Tenho uma série de propostas engatilhadas e solicitei
a uma analista de PO da minha equipe para analisar essas propostas e fazer um relatório com
sugestões.” “Ótimo”, responde Carol, “fico feliz por ver que você̂ está tentando resolver o problema.
Dê a esse problema a mais alta prioridade e me informe o mais rápido possível.” “Faremos isso”,
promete Jerry.
Eis o problema que Jerry e sua analista de PO estão resolvendo. Cada uma das dez prensas
idênticas está sendo usada para conformar perfis de asas de avião a partir de grandes folhas de metal
especialmente processadas. Essas chapas chegam aleatoriamente ao grupo de prensas a uma taxa
média de 7 por hora. O tempo necessário para uma prensa para conformar um perfil de asa de avião
a partir de uma chapa de metal tem uma distribuição exponencial com média de uma hora. Quando
concluídos, os perfis de asas chegam aleatoriamente a uma unidade de supervisão na mesma taxa
média que as chapas de metal chegam às prensas (7 por hora). Um único supervisor permanece em
tempo integral supervisionando esses perfis de asas para certificar-se de que elas atendem às
especificações. Cada supervisão leva um tempo constante de 7 minutos e meio, portanto, ele é capaz
de supervisionar oito perfis de asas por hora. Essa taxa de supervisionar resultou em uma quantidade
média substancial de estoque de itens em fabricação na unidade de supervisão (isto é, o número médio
de perfis de asas que aguarda supervisão é bastante grande), além daquelas que já se encontravam no
grupo de máquinas. Estima-se que o custo desse estoque de itens em fabricação seja de US$ 8 por
hora para cada chapa de metal que estiver nas prensas ou para cada perfil de asa que se encontrar na
unidade de supervisão.
Portanto, Jerry C. fez duas propostas alternativas para reduzir o nível médio de estoque de
itens em fabricação. A Proposta 1 é usar um pouco menos de força nas prensas (o que aumentaria
seus tempos médios para conformar um perfil de asa para 1,2 hora), de modo que o supervisor consiga
suportar melhor sua produção. Isso também reduziria o custo de energia para operar cada máquina,
de US$ 7,00 para US$ 6,50 por hora. (Ao contrário, aumentar para força máxima aumentaria esses
custos para US$ 7,50 por hora enquanto diminuiria o tempo médio para conformar um perfil de asa
para 0,8 hora.)
A Proposta 2 é substituir o atual supervisor por um mais jovem para essa tarefa. Ele é
ligeiramente mais rápido (embora com alguma variabilidade em seus tempos de supervisão em
virtude de sua menor experiência), de modo que ele poderia se dar melhor. (Seu tempo de supervisão
teria uma distribuição de Erlang com média de 7,2 minutos e um parâmetro de forma k = 2.) Esse
supervisor encontra-se em uma classificação que requer um salário total (incluindo benefícios) de
US$ 19 por hora, ao passo que o supervisor atual encontra-se em uma classificação menor em que o
salário é de US$ 17 por hora. (Os tempos de supervisão para cada um desses supervisores são típicos
daqueles que se encontram em uma mesma classificação.)
Você é a/o analista de PO da equipe de Jerry C. ao qual foi solicitado para analisar esse
problema. Ele quer que você “use as técnicas de PO mais atuais para verificar em quanto cada
proposta reduziria o estoque de itens em fabricação e depois faça suas recomendações.” Assim,
responda:
(a) Para ter uma base de comparação, comece analisando a situação atual. Determine a
quantidade esperada de estoque de itens em fabricação nas prensas e na unidade de supervisão. Em
seguida, calcule o custo total esperado por hora ao considerar o seguinte: o custo do estoque de itens
em fabricação, o custo da energia para manter as prensas em operação e o custo do supervisor.
(b) Qual seria o efeito da proposta 1? Por quê? Faça comparações específicas com os resultados
do item (a). Explique esse resultado para Jerry C.
(c) Determine o efeito da proposta 2. Faça comparações específicas com os resultados do item
(a). Explique esse resultado para Jerry C.
(d) Dê suas sugestões para reduzir o nível médio de estoque de itens em fabricação na unidade
de supervisão e no grupo de máquinas. Seja específico em suas recomendações e respalde-as com
análise quantitativa como aquela realizada no item (a). Faça comparações específicas com os
resultados do item (a) e cite as melhorias que suas sugestões produziriam.