CAIK DA CONCEIÇÃO

DENILTON GONÇALVES
ENOQUE SANTOS DA SILVA
NICANOR DA CRUZ DOS SANTOS
ROGÉRIO REIS
VITOR VINNY NASCIMENTO DE SANTANA

COLETOR DE PÓ INDRUSTRIAL PARA PRENSA HIDRÁULICA

Camaçari - BA
2022
 CAIK DA CONCEIÇÃO
DENILTON GONÇALVES
ENOQUE SANTOS DA SILVA
NICANOR DA CRUZ DOS SANTOS
ROGÉRIO REIS
VITOR VINNY NASCIMENTO DE SANTANA

COLETOR DE PÓ INDRUSTRIAL PARA PRENSA HIDRÁULICA

Artigo Cientifico apresentado ao SENAI

Camaçari como exigência para
obtenção do título de Técnico em
Mecânica Industrial. .
Turma :G74693
Orientador: Prof. Antônio Ferreira Neto

Camaçari - BA
2022
 Resumo

Este artigo apresenta por meio de revisões bibliográficas, processos industriais

na área de cerâmica, sua matéria prima e processos; emissão de poluentes na
atmosfera e adaptação de um equipamento que será uma melhoria na área da
indústria de cerâmica reduzindo essa emissão de poluentes e diminuindo os
impactos na saúde humana devido a inalação dessas partículas.

PALAVRA-CHAVE: Cerâmica; Exaustão; Prensa; Emissões atmosféricas

 Abstract

This article presents, through bibliographic reviews, industrial processes in the

ceramics area, its raw material and processes; emission of pollutants into the
atmosphere and adaptation of equipment that will be an improvement in the
area of the ceramic industry, reducing this emission of pollutants and reducing
the impacts on human health due to the inhalation of these particles.

KEYWORD: Ceramics; Exhaustion; Press; Atmospheric emissions

 Sumário

1. Introdução...............................................................................................06
2. Fatores de risco existentes para os trabalhadores da indústria da
cerâmica................................................................................................. 07
3. Prensa
hidráulica.....................................................................................07
4. Implantação do sistema de ventilação local exaustor.............................08
5. Processo de exaustão do filtro de manga...............................................08
6. Limpeza de filtro de manga.....................................................................08
7. Vantagens da limpeza de filtro de manga...............................................08
8. Desvantagens da limpeza de filtro de manga.........................................09
9. Manutenção do filtro de manga (troca dos elementos filtrantes) ...........10
10. Conclusão...............................................................................................11
11. Referencias bibliográficas.......................................................................12
12. Anexos....................................................................................................13
 Introdução

Buscando aprimorar o sistema de aspiração da pensa hidráulica analisamos o

equipamento e tivemos como objetivo realizar uma melhoria para
direcionamento da poeira gerada através da prensagem da placa de cerâmica
na linha de produção. Tendo como resultado a prevenção de risco a saúde dos
colaboradores e reduzindo o acumulo de partículas melhorando o desempenho
da prensa.
 Em muitos processos industriais, os equipamentos costumam gerar
partículas poluentes que costumam interferir bastante na qualidade do
ambiente, e por muitas vezes, até mesmo na segurança dos trabalhadores. 
Com base nos dados disponíveis pela Fundação Jorge Duprat Figueiredo de
Segurança e Medicina do Trabalho (FUNDACENTRO), divulgados em
dezembro de 2001, na atividade de cerâmica o local onde a maior geração de
poeiras é no setor de acabamento e corte, sendo que o processo úmido é
adotado no setor de corte. Mais de 90% das empresas não adotam ventilação
exaustora para a remoção da poeira e mais de 75 % não realizam lavagem
diária do local de trabalho.

Fatores de risco existentes para os trabalhadores da indústria da

cerâmica

A generalidade dos trabalhadores da indústria de produção de cerâmica não se

apercebe da importância ou intensidade de alguns riscos, pelo que, por vezes,
menospreza algumas medidas de proteção coletiva e/ou individual.

As principais doenças profissionais relacionam-se com o aparelho respiratório

(sobretudo a silicose e eventual patologia oncológica), bem como hipoacusia.

De acordo com as informações obtidas, realça a importância de um sistema

enclausurado de exaustão para a poeira gerada através da prensa em contato
com a cerâmica.

Para reduzir os efeitos negativos deste processo e melhorar o sistema de

aspiração da pensa hidráulica na linha de produção de cerâmica, a qualidade
de serviço e segurança dos trabalhadores foi realizada uma melhoria para que
os resíduos poluentes emitidos no processo produtivo de uma indústria
cerâmica não fossem acumulados no chão da fábrica.

Prensa hidráulica
O processo de melhoria se consisti em uma ascensão no sistema de aspiração
da prensa hidráulica fazendo com que todo material disperso através da
prensagem do biscoito, seja reaproveitado por meio de um processo de
exaustão que será direcionado para um filtro de mangas assim sendo realizado
o reaproveitamento.

Implantação do sistema de ventilação local exaustor

Em um sistema de ventilação local exaustor os coletores são responsáveis
pela filtração dos gases realizando a coleta dos particulados e/ou absorção de
contaminantes provenientes do processo industrial na área de cerâmica, e
fornecendo após a passagem pelo equipamento, a redução das partículas.

Processo de exaustão do filtro de manga

O processo de filtragem se dá por meio da introdução do ar contaminado no
compartimento das mangas. Depois, esse particulado fica retido no tecido das
mangas e é eliminado pela moega.
Na sequência, o ar sem partículas é direcionado para os bocais da parte
superior do filtro. Por meio de pressão, a descarga de ar limpo acontece para a
atmosfera.

Limpeza de filtro de manga

A limpeza do filtro de manga por pulsos de ar comprimido, é um pouco mais

complexo, porém mais eficaz. A separação do sólido se efetua fazendo o ar
com partículas passar por um ventilador, através das mangas do filtro. As
partículas ficam retidas na manga, formando uma capa. Para evitar que o fluxo
diminua, essa limpeza deve ser realizada periodicamente.

O ar comprimido, ao entrar no equipamento, flui pelo espaço que está debaixo

da placa que se encontram as mangas. Esse gás flui até em cima para se
introduzir nas mangas e, posteriormente, ser expelido, deixando para trás as
partículas poluentes.

O gás limpo flui pelo espaço exterior das bolsas e é levado por uma série de
dutos até uma chaminé de escape. O programador eletrônico regula as
frequências e a duração de cada limpeza, atuando sobre a eletroválvula de
injeção de ar comprimido. A poeira, desprendida da superfície filtrante, é
coletada no funil inferior e, em seguida, conduzida ao dispositivo de extração.

As vantagens desse tipo de limpeza são muitas:

  Controle da poluição gerada pela prensa;

 Redução do custo de manutenção de equipamentos;

 Eliminação de riscos para a saúde ou segurança;

 Melhoria da qualidade do produto;

 Consumo moderado de energia;

 Alta eficiência de filtração (maior que 99%);

 Todo o manuseio dos elementos é feito na câmara de zona limpa, sem

que seja necessário entrar em contato com o pó do filtro;

 Alto desempenho e facilidade de manutenção;

 Limpeza em períodos extremamente curtos, com no máximo 1 (um)

segundo, aumentando a frequência entre as operações de filtragem e
limpeza;
 

Entretanto, há algumas desvantagens entre elas:

 A eficiência do filtro funciona até que uma camada seja formada na

superfície do pano de filtro que constitui o meio filtrante para a
separação de partículas finas;

 Formação de “torta de filtro” que aumenta a eficiência dos filtros, mas

diminui a taxa de fluxo;

 A limpeza das mangas não é completa em nenhum caso devido à

dificuldade em retirar a torta na sua totalidade;

 A limitação mais importante que ocorre nos filtros de mangas é a

temperatura, pois o material deve ser levado em consideração, de que
material o tecido é feito para saber a temperatura máxima que pode ser
aplicada;
  Outros fatores que podem afetar o funcionamento do filtro de mangas
são o ponto de orvalho e o teor de umidade, a distribuição do tamanho
das partículas e sua composição química;

 A limpeza correta, de fato, é a melhor maneira de manter uma boa

eficiência do filtro de manga, visto que ele é de extrema necessidade no
seu projeto de exaustão. O que se vê hoje são as indústrias trabalhando
com soldagens, um processo que emite substâncias de alto grau tóxico,
que se originam a partir de uma espécie de pó. Uma vez que um
profissional inala esse pó, ele acaba se tornando suscetível a contrair
uma doença.

A empresa, por sua vez, prejudica sua produtividade, o que influencia no lucro,
e compromete sua mão de obra, podendo causar custos, bem como atrasar o
processo de elaboração do seu produto.

Manutenção do filtro de manga (troca dos elementos filtrantes)

A troca dos elementos filtrantes, filtros de manga aplicação, somente será

garantida se for feita por uma equipe ou uma empresa especialista nesse
segmento. Normalmente essa função fica a cargo do pessoal da manutenção,
ou mediante a contratação de uma equipe terceirizada. Isso porque se a
substituição não for executada de maneira correta, poderá ocorrer alguns
danos no desenvolvimento do equipamento.

Além disso, uma equipe experiente é a garantia de qualidade, uma vez que a
higienização é feita de forma minuciosa por profissionais com os
conhecimentos necessários. Eles sabem, por exemplo, como calcular e o
dimensionamento do filtro de manga. O ideal é pesquisar bastante e realizar
um serviço que garanta que o seu filtro manga tenha o melhor desempenho
pela máxima durabilidade possível.

 
 Conclusão

Com o presente trabalho foi possível alcançar os objetivos, concluindo-se que o

material particulado gerado no processo industrial na produção de cerâmica
apresenta altos riscos.
A partir destes estudos foi possível instalar uma adaptação no equipamento,
em prol do controle da emissão do material, reaproveitando as partículas e
reduzindo assim, o risco a saúde dos colaborados e do meio ambiente em
geral.
 Referências Bibliográficas

FUNDACENTRO. Fundação Jorge Duprat Figueiredo de Segurança e Medicina

do Trabalho. Norma de Higiene Ocupacional. Coleta de Material
Particulado sólido suspenso no ar de ambientes de Trabalho –
Procedimento Técnico, 2006.
https://ventitec.com.br/entenda-o-funcionamento-e-os-tipos-de-filtro-manga/

https://materiais.arfiltro.com.br/filtro-de-manga

INBRAPE. Gaiolas para filtração de particulados. n. 3, Guaíba: Inbrape,

2019.
 Anexos

Figura 1- Implantação do filtro de manga Figura 2- Prensa Hidráulica

Figura 3- Chapas de aço