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02.111-TD/AT- 4004a
SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO 1
2. OBJETIVO 1
3. PROCEDIMENTOS 1
4. CONCLUSÕES 6
1. INTRODUÇÃO
No início de 2011 a TD/AT iniciou os contatos com a empresa Coreana UNICORN ENERGY, que
atua na área de inspeções instrumentalizadas de redes de distribuição. Em novembro de 2011 a
TD/AT juntamente com a SL/MP e OM/RD realizaram um teste nas redes da Cemig com o uso da
tecnologia de inspeção com ultrassom, desenvolvido na Coréia do Sul, pela INNDIS D&I.
Atualmente a UNICORN ENERGY possui representação no Brasil para a prestação deste serviço
às distribuidoras nacionais e América do Sul (http://www.unicorndobrasil.com.br). O método é
definido basicamente pela detecção de ondas sonoras não audíveis pelo ser humano (frequências
superiores a 20 kHz), geradas por componentes energizados de redes e linhas do sistema
elétrico.
Em setembro de 2012 houve uma contração piloto desta modalidade de inspeção, direcionada
para redes previamente definidas pelas SL/MP e OM/RD. As inspeções foram realizadas
essencialmente na cidade de Contagem, próximo à região industrial conhecida como centro das
indústrias de Contagem (Cinco), onde se avaliou também algumas áreas residenciais vizinhas.
2. OBJETIVO
3. PROCEDIMENTOS
As inspeções são realizadas por dois técnicos, um na condução de um veículo comum (sem
características ou recursos especiais) e o outro no banco do passageiro, operando um módulo
eletrônico do detector de ultrassom, que contém um visor LCD, uma saída com fone de ouvido,
utilizados em conjunto com um cone coletor do sinal ultrassônico direcionado para a rede
inspecionada. As atividades são direcionadas e registradas através de sistemas georeferenciados,
que auxiliam na condução do veículo e registro geoespacial dos pontos defeituosos.
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Fotos 1, 2, 3 e 4 – Inspeção com detector ultrassom no veículo, análise do solo com binóculo e registro
fotográfico, detalhando a falta encontrada e a solução posterior do problema.
Fotos 5, 6 e 7 – Sequência de Inspeção com detector ultrassom no veículo (na Coreia do Sul), sistema
GPS, registro em decibéis da distorção encontrada e velocidade instantânea da inspeção.
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Fotos 8 e 9 – Inspeção na Cemig - Avaliação visual do ponto onde foi detectado um sinal ultrassónico
distorcido (20 dB), em um isolador de porcelana.
Fotos 10 – Inspeção na Cemig - Inspeção visual da cadeia de isoladores substituída, com danos na
porcelana e comprovada deficiência do isolador em ensaio elétrico (suportabilidade) em laboratório. Esse
tipo de falta geralmente não é identificada nas inspeções de redes convencionais.
Com base nos resultados favoráveis obtidos nesta inspeção, foi contratada uma inspeção piloto
para alimentadores localizados em Contagem-MG. Os trabalhos foram executados entre os dias
17 e 23 de setembro de 2012, quando foram percorridos 93 km de redes urbanas, próximas a SE
Cinco e centro das indústrias de Contagem, avaliando-se 2.653 postes e seus vãos, conforme
resultados condensados na Tabela 1.
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Os relatórios apresentados pela Unicorn Energy e Inndis apresentam diversas abordagens para
os resultados encontrados, como por exemplo:
Fotos 11, 12 e 13 – Inspeção na Cemig - Inspeção realizada no vão da rede, onde a distorção sônica
permitiu localizar o toque de cabos e já havia danos ao isolamento do condutor. Face à gravidade, a
correção foi efetuada no dia seguinte.
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Fotos 14, 15 e 16 – Inspeção na Cemig - Fotos do solo em alta definição são determinantes para a correta
identificação da falta e decisões para as ações corretivas.
Fotos 17 e 18 – Inspeção na Cemig - Imagens em alta definição, com destaque para as irregularidades
encontradas, possibilitando a clara identificação das faltas e adoção de soluções mais adequadas.
Foto 19 – Inspeção na Cemig - Detalhe em mapa Foto 20 – Inspeção na Cemig - Imagem do percurso
georeferenciado do ponto onde foi encontrado um (em vermelho) realizado para a inspeção com
defeito. Informação fornecida junto ao relatório das ultrassom. Mapa fornecido junto ao relatório das
inspeções. atividades.
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4. CONCLUSÕES
A técnica apresentada neste trabalho foi utilizada inicialmente na Coreia do Sul como inspeção
complementar às tradicionais (termografia, inspeção visual e radiofrequência). Desde outubro de
2011, na Coreia do Sul, a técnica de ultrassom vem sendo adotada como principal, na inspeção
das redes de distribuição daquele país, em uma ou duas vezes por ano, conforme importância do
alimentador. Atualmente a Inndis está desenvolvendo um novo equipamento para integrar
termovisor e ultrassom em um único aparelho, a ser utilizado a partir de 2014.
A Unicorn e a Inndis pretendem criar uma estrutura de serviços no Brasil, a partir de Minas Gerais,
para oferecer a todas as concessionárias brasileiras, da América do Sul e Central essa
modalidade de inspeção. A princípio não há intenções de venda de equipamentos, softwares e
treinamentos, para que terceiros ou as próprias concessionárias executem esse tipo de inspeção.
Além da Coreia do Sul (KEPCO), a Inndis D&I inspeciona redes de distribuição com ultrassom na
Jamaica (JPS), Indonésia (PLN), China (Hwa Book), Malásia (TELAGA), EUA (LAWP - Los
Angeles-USA) e ConEdson (USA).
No Brasil já foram feitas demonstrações na CEB, CELG e CEMIG. A CEB contratou inspeções
para suas redes, a serem executadas em novembro de 2012.
A inspeção com ultrassom apresentou excelente precisão nos diagnósticos realizados na Cemig,
inclusive em situações não detectadas pelas inspeções convencionais. Pela quantidade de postes
inspecionados (2.653) e o total de alertas e defeitos encontrados na inspeção com ultrassom (total
de 51, sendo 13 alertas e 38 defeitos), verificou-se nas análises das redes da Cemig um
percentual de falhas de 1,92% do total de postes avaliados. Na Coréia do Sul, onde esta técnica
vem sendo utilizada em maior escala, esta taxa de falha se encontra em um percentual de 0,5%,
podendo reduzir ainda mais no médio e longo prazo desta utilização.
Finalmente, a TD/AT, SL/MP e OM/RD concluíram que a metodologia de inspeção de redes com
ultrassom pode contribuir significativamente para a melhoria dos diagnósticos das redes de
distribuição da Cemig, podendo ser utilizada em complementação às técnicas adotadas
atualmente pela empresa. Como próximo passo, a Cemig deve avaliar os custos e benefícios
envolvidos nesta aplicação, no sentido de se adotá-la ou não aos nossos métodos e técnicas de
inspeção.
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/ANEXO
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