Procedimento Sistêmico

Título: Processo de Moldagem de Poliuretano Código: Revisão:

PS-POLI-001 1

SUMÁRIO
1. GENERALIDADE.........................................................................................................................................2
2. PROCESSO DE INJEÇÃO DE POLIURETANO........................................................................................2
2.1 Planejamento e controle de produção......................................................................................................2
2.2 Preparação do posto de trabalho..............................................................................................................2
2.3 Operação de Poliuretano..........................................................................................................................3
 Procedimento Sistêmico
Título: Processo de Moldagem de Poliuretano Código: Revisão:
PS-POLI-001 1

1. GENERALIDADE
Estabelecer uma sistemática eficaz para Processo de Moldagem de Poliuretano.

2. PROCESSO DE MOLDAGEM DE POLIURETANO

2.1 Planejamento e controle de produção
2.1.1 O responsável pelo setor Poliuretano recebe as Ordem de Produção do departamento de PCP para
realização de uma triagem e distribuição conforme a disposição de máquinas, equipamentos bancadas do
setor.

2.1.2 Os colaboradores são alocados no setor conforme FS-RECH-001 – Matriz de responsabilidade e

competência.

2.2 Preparação do posto de trabalho

2.2.1 A preparação é realizada de modo manual, pelo preparador, e automática quando utilizada a injetora de
poliuretano.

2.2.2 Preparação manual, no processo manual retira-se somente o poliol da máquina mistura-o com o moca
derretido no fogão. Adiciona o pigmento correspondente a 2% do peso do poliol e agita-se tudo no
misturador da bancada, a porcentagem do moca deve ser calculada da seguinte forma:

% MOCA = NCO x 133,5 x 95

42,02
NCO: Informações que constam no tambor ou lata do poliol. O resultado é uma proporção para cada 100g
de Poliol.

2.2.3 Preparação Automática: Estando a máquina ligada, aciona-se a bomba do Poliol e do moca, escolhe o
pigmento desejado, e aciona o botão início, o qual permite a saída do material já misturado e pigmentado.

2.2.4 diariamente no período da manhã o encarregado ou Líder verifica se a proporção de Moca e Poliol e
registra no FS-POLI-001 Controle de Composição de Resina.

2.2.4 Para os insumos e componentes ausentes no setor o colaborador deverá requisitar ao almoxarifado
utilizando FS-ALMX-001 – Requisição e transferência de material.
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Título: Processo de Moldagem de Poliuretano Código: Revisão:
PS-POLI-001 1

2.3 Operação de Poliuretano

2.3.1 Os núcleos deverão ser jateados e limpos para aplicação do adesivo para aderência do Poliuretano.
Após aplicação do adesivo os núcleos deverão descansar em temperatura ambiente por aproximadamente 40
minutos. Em seguida os núcleos são colocados na estufa estacionário ou na própria forma na estufa giratória
para aquecimento. Se o mesmo foi colocado inicialmente na estufa giratória diretamente no molde, inicia-se
o processo de moldagem onde o Poliuretano é retirado da máquina ou feito manualmente sendo derramado
na fôrma por uma jarra.

2.3.2 O responsável pela produção verifica quando as rodas podem ser retiradas das fôrmas ou necessita de
mais tempo em Pré-cura.

Nota 3: Deverá ser passado desmoldante nos moldes para que no final do processo a roda não fique presa na
fôrma.

2.3.3 As devidas verificações e inspeções deverão ser realizadas conforme IST-Instrução Sistêmica de
Trabalho ou outro documento indicado pela liderança.

2.3.4 Após a verificação e inspeção o produto pode ser considerado:

a) PRODUTO APROVADO – sendo identificado com CARTÃO VERDE e liberado para o próximo
processo ou atividade.
b) PRODUTO AGUARDANDO INSPEÇÃO/ETAPA– identificado com CARTÃO AZUL aguardando
inspeção ou outra etapa para finalização do processo de montagem.
c) PRODUTO ACEITO CONDICIONAL – identificado com CARTÃO AMARELO liberado somente
pela Engenharia ou Gerência para o próximo processo ou atividade.
d) PRODUTO REPROVADO – segregado e/ou identificado pelo CARTÃO VERMELHO ficando à
disposição da análise da Gerência, Engenharia e Qualidade para as devidas ações.

2.3.5 Propriedade de clientes tem suas identificações etiquetadas com a informação de “propriedade de
cliente”. Estas devem se manter até o processo de embalagem.

2.3.4 Os produtos são armazenados em caixas, gaiolas e carrinhos para preservação e manutenção de sua
conformidade.