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STD00386
PADRÃO DE GRUPO QUESTÃO: 01

Teste de névoa salina - Validação do processo de pintura PÁGINA: 1 DE 10

ESTE DOCUMENTO É PROPRIEDADE DA JC BAMFORD EXCAVATORS LTD. NÃO DEVE SER COPIADO, REPRODUZIDO OU TRANSMITIDO SEM PRÉVIO CONSENTIMENTO POR ESCRITO

Conteúdo
Prefácio ................................................. .................................................. .................................................. .................................... 1

1.0 Escopo ................................................ .................................................. .................................................. .................................. 1

2,0 Referências................................................. .................................................. .................................................. ........................ 2
2,1 Histórico de alterações ................................................... .................................................. .................................................. ....2
3,0 Concessões.................................................. .................................................. .................................................. .................... 2

4,0 Teste de névoa salina................................................... .................................................. .................................................. ............. 2

5,0 Preparação e pintura de painéis de teste......................................... .................................................. ........................... 3
6,0 Gravação de painéis de teste.................................... .................................................. .................................................. ......3
7,0 Gabinete de Pulverização Salina - Prática de Teste .......................................... .................................................. ................................ 4
7,1 Colocação dos painéis.................................................. .................................................. ................................................4
7,2 Solução salina ................................................ .................................................. .................................................. .........5
7,3 Fornecimento de ar ................................................ .................................................. .................................................. .............5
7.4 Condições de exposição ................................................ .................................................. ...........................................5
8,0 Avaliação da fluência por corrosão ............................................. .................................................. ........................................... 6
8,1 Preparação do Painel.................................................. .................................................. .................................................. 6
8,2 Medição de Corrosão ............................................. .................................................. ................................7
8,3 Comunicando ................................................. .................................................. .................................................. .............7
8,3,1 Critérios de aceitação de desempenho ............................................. .................................................. ..................8
Consulte

Anexo A – Modelo típico de relatório de teste de névoa salina .................................... .................................................. ............. 9

Anexo B - Gráfico Ilustrando a Associação entre os Padrões de Pintura JCB................................... .................................... 10

Prefácio
Esta norma foi preparada sob a autoridade do departamento de Normas e Legislação da JCB (departamento de Normas).

Esta norma destina-se exclusivamente ao uso em conexão com os requisitos comerciais da JC Bamford Excavators Ltd. (JCB) e deve ser usada
por pessoas devidamente qualificadas e competentes.

Considerações contratuais e legais não fazem parte do escopo desta norma. Esta norma não abre mão de qualquer responsabilidade, exigência
regulatória ou dever de cuidado.

1.0 Escopo
Este documento tem como objetivo descrever o processo de teste de névoa salina, fornecer orientação sobre aparelhos, estabelecer
condições de teste em conformidade com ASTM B117 e ISO 9227 e definir métodos de avaliação e relatório de resultados.

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2.0 Referências

Esta norma incorpora disposições de outras normas/procedimentos. Essas referências são citadas nos locais apropriados do texto e listadas a
seguir. Para referências sem data, aplica-se a edição mais recente.

- ISO 9227 Testes de corrosão em atmosferas artificiais – testes de névoa salina

- 4200/0000 Requisitos de aprovação do sistema de pintura

-ASTM B117-19 Prática padrão para operação de aparelhos de névoa salina (névoa)

- Método de teste padrão ASTM D1654-08 para avaliação de amostras pintadas ou revestidas submetidas a ambientes corrosivos

- Especificação padrão ASTM D1193-06 para água reagente

2.1 Histórico de alterações

Data de emissão Histórico de alterações Supersessão

st
01 Como rodapé 1 emitir

Consulte

3.0 Concessões
No caso de não atendimento aos requisitos desta norma, deverá ser gerada uma concessão documentada seguindo os requisitos indicados na
GRP-023. Os fornecedores devem entrar em contato com seu contato de compras da JCB para obter uma cópia do procedimento operacional padrão
que abrange concessões (GRP-023).

4,0 Teste de névoa salina

O teste de névoa salina é um método usado para prever quão bem um determinado sistema de revestimento protegerá o metal subjacente da
corrosão.

Os aparelhos necessários para a operação de uma instalação de teste de névoa salina devem estar em conformidade com ASTM B117-19 ou ISO
9227. Este aparelho normalmente consiste em:

• Câmara/gabinete de névoa salina

• Reservatório de solução salina

• Fornecimento de ar comprimido
• Bicos atomizadores
• Suportes de painel
• Elemento de aquecimento

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5.0 Preparação e pintura de painéis de teste

• Os painéis de teste devem ser feitos de material representativo de peças de produção, normalmente laminadas a quente,
aço laminado a frio, oleado e decapado. Para painéis fabricados pela JCB, use painel cortado a laser de 150 mm x 100 mm x 8 mm (401/
L6172) feito de aço carbono com baixo teor de carbono.
• Todos os painéis devem ser gravados, carimbados ou etiquetados para rastreabilidade.
• Os processos e produtos utilizados na preparação dos painéis devem ser rastreáveis e relatados juntamente com
os resultados.

• A tinta úmida deve estar totalmente curada por 7 dias antes de ser traçada. Certifique-se de que o revestimento não esteja danificado e
que o painel esteja limpo antes de
riscar. • A espessura da tinta no painel deve ser validada antes do teste, quaisquer painéis não conformes não devem ser
usado para testes de névoa salina.
• Uma boa prática é validar a adesão ao 4200/0000 no verso do painel.

6.0 Marcação de painéis de teste

Antes de traçar, o painel de teste deve ser adequadamente fixado para evitar que o painel ou a ferramenta escorreguem. O método de marcação
pode influenciar significativamente os resultados, qualquer marcação dos painéis JCB deve ser feita de acordo com o seguinte:

• Um dispositivo de traçado com ponta de carboneto de tungstênio IAW ASTM D1654-8 5.1.2 é o único aceito
Consulte
método de escrita. •
Antes de traçar, a ferramenta deve ser inspecionada visualmente quanto à nitidez.
• A ponta do traçador deve ser forçada a uma profundidade tal que corte o substrato em todo o comprimento do
linha.

• Normalmente, a ferramenta deve criar uma marca cruzada de 0,5 mm de

largura. • Se o painel for jateado, é necessário cuidado especial para garantir a penetração na parte inferior de qualquer tiro
perfil de explosão.

• O marcador deve penetrar em toda a profundidade do revestimento, deixando uma linha uniformemente brilhante do substrato metálico
subjacente. • Um corte pode não ser suficiente para penetrar no metal base; se forem necessários cortes adicionais, eles deverão ser
feito na mesma direção.

Ferramenta de rabiscar adotada pela JCB: Elcometer 1537 ISO Scratching Tool

O painel deve ser inscrito conforme ilustrado abaixo.

• Risque o painel segurando a ferramenta de traçar em um ângulo de 70ÿ-90ÿ em relação à superfície, apenas a ponta deve estar em contato
com a superfície. Puxe a ferramenta de forma que haja um corte em V uniforme no revestimento. O escriba deve ser feito em linhas retas
do canto superior direito ao canto inferior esquerdo e vice-versa
vice-versa.

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• O risco não deve ser feito em toda a face do painel e deve estar a pelo menos 0,5 pol. (12,5 mm) das bordas do painel.

Perna 1 Perna 2

Perna 3 Perna 4

Consulte

Escrita Típica de Painel

• Use uma ação de traçado suave e contínua com pressão uniforme, tomando cuidado para não danificar nenhum dos

revestimento circundante.

• O marcador deve penetrar em toda a profundidade do revestimento, deixando uma linha uniformemente brilhante do substrato metálico subjacente.

Um corte pode não ser suficiente para penetrar no metal base; se forem necessários cortes adicionais, eles deverão ser feitos na mesma direção.

• O painel deve ser limpo com um pano sem fiapos ou com jato de ar para remover quaisquer lascas de metal. • Use uma lente com ampliação

de x10 para garantir que a marca esteja uniforme e que todos os detritos tenham sido removidos. • A largura do escriba deve ser registrada.

• A colagem dos painéis deverá ser realizada, fita adesiva ou similar deverá ser usada para cobrir o orifício de montagem e a escotilha cruzada da névoa salina. A

borda inferior dos painéis pode ser colada com fita adesiva para mitigar resultados errôneos na parte inferior do painel.

7,0 Gabinete de spray de sal - prática de teste

7.1 Colocação de painéis

O(s) painel(s) inscrito(s) deve(m) ser posicionado(s) dentro do gabinete de forma que:

• Os painéis são suspensos num ângulo de 30ÿ em relação à vertical.

• Os painéis deverão estar igualmente expostos à névoa salina.

• A névoa salina de um painel não deve pingar em nenhum outro painel

• Os painéis não devem entrar em contato entre si ou com qualquer outro material metálico.

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Posicionamento do painel no gabinete de spray de sal

7.2 Solução salina

• O sal utilizado será o cloreto de sódio onde o total de impurezas for inferior a 0,3% em massa.
Os halogenetos deverão constituir menos de 0,1% em massa, com exceção dos cloretos. O teor de cobre deve ser inferior a 0,3
ppm em massa. Cloreto de sódio contendo agentes antiaglomerantes não deve ser utilizado.
Consulte

• O sal utilizado na solução deve estar de acordo com ASTM B117.

• As fontes típicas de sal no Reino Unido são:

• TQC Sheen Reino Unido - Herefordshire
• Ascott Analytical Equipment Limited – Tamworth • Avantor –
Leicestershire

• A concentração de sal deve ser de 5% da solução total em massa.

0,053 x massa de água = massa de cloreto de sódio necessária em Kg

• A água utilizada deve estar em conformidade com ASTM D1193 tipo IV, normalmente destilada, deionizada ou osmose reversa
água pode ser usada.

7.3 Fornecimento de ar

• O fornecimento de ar comprimido deve estar livre de graxa, óleo e sujeira. Normalmente, um filtro de membrana é usado para
conseguir isso com um cronograma de manutenção em vigor.

7.4 Condições de exposição

• A vazão do gabinete Salt Spray deve ser calibrada normalmente duas vezes por semana.
• O uso de coletores de neblina dentro da zona de exposição é necessário para a calibração. • Os bicos
atomizadores devem ser direcionados ou defletidos de modo que nenhum spray possa colidir diretamente com
os painéis de teste.
• As condições de exposição devem ser contínuas durante todo o período de teste, de acordo com
tabela 1 exceto as interrupções necessárias para inspeção dos painéis de teste. Estas interrupções serão mantidas
um mínimo.

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tabela 1

8.0 Avaliação da fluência por corrosão

8.1 Preparação do Painel
• A raspagem deverá ocorrer dentro de 15 minutos após a remoção do painel do gabinete. • Inspecione a

ferramenta de raspagem verificando a borda quanto a danos ou irregularidades.

• Os painéis de teste devem ser cuidadosamente removidos e lavados suavemente em água corrente limpa, não mais quente que
38ÿ C para remover depósitos de sal. Seque imediatamente usando um pano limpo e sem fiapos ou uma pistola de ar.
Consulte

• A raspagem deve ser completada com uma espátula conforme ilustração abaixo.

Movimento de
Limite de delaminação.
raspagem 90° para traçar a linha.

Raspe com a borda

embotada do raspador

• Remova o revestimento solto usando uma espátula mantida em ângulo, posicionando a lâmina na interface revestimento/substrato e forçando o
revestimento para longe do substrato em movimento perpendicular ao marcador.

• Deve ser encontrado um limite onde o revestimento fica firmemente aderido ao substrato, sendo este o
limite de delaminação.

Para avaliação de corrosão nas bordas, remova as manchas usando uma lixa de grão 1500, conforme apropriado.

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8.2 Medição de Corrosão

• Somente áreas do substrato que estejam visivelmente esburacadas deverão ser consideradas para avaliação de fluência. •
A fluência máxima deve ser medida com o uso de uma ampliação tipicamente x10 usando uma régua de aço
com graduações de 0,5mm.

Corrosão
localizada

Corrosão

Coloração

• Todos os painéis raspados deverão ser fotografados para reporte.

• Todos os painéis que serão retidos deverão ser lacados ao longo das linhas de marcação para preservar os resultados.

Consulte

Nenhum relatório deve estar

em um raio de 5 mm de
O relatório não deve ser
o x-escriba
realizado dentro de 3 mm do final das
linhas escritas

O relatório não deve ser

realizado a partir da

borda gravada do painel

A corrosão nas bordas deve ser medida como a distância ao longo das bordas do painel onde a corrosão penetrou no revestimento.

8.3 Comunicando

As informações a seguir devem ser capturadas usando o modelo STD00386 T1 anexado junto com esta norma.
Um exemplo também é mostrado no Anexo A:

• Fotografias dos painéis não raspados às 250, 500, 750, 1000, 1250 e 1500 horas, conforme apropriado.
• Fotografias dos painéis logo após a raspagem e conclusão do teste de névoa salina.
• Máxima fluência por corrosão por pite.
• A delaminação resultante da raspagem deve ser relatada - delaminação média medida perpendicularmente
a linha do escriba.

• Duração do período de exposição

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8.3.1 Critérios de Aceitação de Desempenho

Os resultados serão avaliados de acordo com o Anexo B no 4200/0000 para os critérios.

Consulte

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Anexo A – Modelo típico de relatório de teste de névoa salina

Modelo interno de registro de resultados de pulverização de sal da JCB

Resultado do teste de névoa salina (aprovado/reprovado):

Unidade de negócio:

Referência da planta de pintura:

Processo Genérico:

Data de entrada:

ID da placa:

Espessura do Filme Seco (DFT): DFT-Máx. DFT-mín. Média DFT Aprovado/Reprovado

Fotografias do painel
250 Horas - Foto 500 Horas - Foto 750 horas - Foto

Consulte

Corrosão dentro do escriba: Corrosão dentro do escriba: Corrosão dentro do escriba:

1000 Horas - Foto 1250 horas (se aplicável) - Foto 1500 horas (se aplicável) - Foto

Após Raspagem - Foto

Fluência Máxima:

Delaminação Média:

Corrosão total da borda:

Nome do testador:

Data:

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Anexo B - Gráfico que ilustra a associação entre os padrões de pintura JCB

As caixas amarelas indicam requisitos internos e externos

As caixas verdes indicam requisitos adicionais para atividades de pintura de fornecedores

STD00384

Guia de design de especificações de pintura

Processos Materiais de pintura

STD00385

Guia de compra de tintas para fornecedores STD00009

Capacidade
Especificação de cor

STD00062 STD00069
Processo de pintura
Qualidade de solda Diretriz para
Auditoria
Consulte

Aceitação Corte e
Modelo
Usinagem
Precisões
(Fornecedor JCB
Desenvolvimento) PARTE/0011
Números de peças de pintura

4200/0020
Preparação de substrato

4200/0000

Requisitos de desempenho do sistema de pintura

GRP-071
Reparação de pintura
STD00386
Procedimentos Teste de névoa salina

STD00008

Aceitação da qualidade da pintura

Peças pintadas do fornecedor - pintura

Validação de lote de desempenho

(Desenvolvimento de Fornecedores JCB)

Consulte STD00378 para pintura militar

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