Economia circular

BIOPOLÍMEROS USAM FONTES

NATURAIS E BIOTECNOLOGIA
Texto de Antonio Carlos Santomauro, Fotos Divulgação

M
atérias-primas oriun- Biodegradáveis são os plásticos 13.432 e ASTM D6400 (respecti-
das de fontes reno- que, em condições adequadas de umi- vamente, europeia e norte-america-
váveis são aponta- dade, calor, presença de oxigênio e na). Em linhas gerais, elas certifi-
das como agentes micro-organismos, degradam-se na- cam como biodegradável um políme-
de processos produ- turalmente, transformando-se em ro que, compostado, converte 90% de
tivos ambientalmen- água, gás carbônico e biomassa sem sua massa em água e CO2, e o restante
te mais saudáveis. E resíduos tóxicos (há também a biode- em biomassa. Calcada nelas, a norma
ganham espaço tam- gradação anaeróbica, que ocorre sem brasileira NBR ABNT 15448 2 pro-
bém na indústria do plástico, na qual ou com pouco oxigênio, gerando me- põe um período máximo de 180 dias
se amplia a oferta dos biopolímeros, tano, além de CO2 e resíduo orgâni- para a biodegradação de embalagens
ou seja, materiais plásticos total ou co). Pode-se acelerar esse processo submetidas à compostagem (conside-
parcialmente derivados de cana-de- mediante compostagem, que otimi- rando, entre outros itens, a espessura
-açúcar, milho, celulose de madei- za as condições ambientais para bio- das embalagens).
ra, óleos vegetais, entre outras fontes degradação. Existe uma oferta razoavelmente
naturais renováveis, mediante proces- Normas definem a biodegradabi- diversificada de plásticos provenien-
sos químicos ou biotecnológicos. Al- lidade e regem a compostagem. En- tes de fontes renováveis e biodegra-
guns deles têm uso já bem estabeleci- tre elas, destacam-se as normas EN dáveis: casos, entre outros, do PLA
do, outros buscam seu lugar (poliácido láctico), PHA (poli
no mercado; em conjunto, hidroxialcanoato), PBS (poli-
eles perfazem um percen- succinato de butileno), PHB
tual ainda pequeno, porém, (polihidroxibutirato), PHV
crescente, da oferta global (poli-hidroxivalerato), e ace-
de resinas (ver tabela na tato de celulose.
pág. 22). Obtido a partir do amido
Não é bom confundir de milho, o PLA, por exem-
conceitos. Um biopolíme- plo, é uma das bases dos po-
ro não é necessariamente límeros biodegradáveis eco-
biodegradável. Por exem- vio, da Basf. Nessa linha, ele é
plo, o polietileno de cana- combinado com o PBAT (po-
-de-açúcar produzido pela libutileno tereftalato adipato),
Braskem, que ajudou a con- polímero de fonte fóssil, mas
ferir maior escala ao con- também biodegradável (exis-
ceito e à utilização dos te quem denomine ‘bioplás-
bioplásticos, é reciclável, ticos’ também esses plásticos
mas não biodegradável. que, como o PBAT, é biode-
Em contrapartida, cabe
ressaltar a existência de
resinas plásticas biode- Spedo: com PBAT, PLA supera
gradáveis provenientes de resistência mecânica do PEAD
fontes petroquímicas.
12 Plástico Moderno - agosto, 2020

gradável, a despeito da origem fóssil).
Na Europa, a linha ecovio é uti-
lizada em aplicações como sacolas
e filmes de mulching (filmes que re-
cobrem solos de cultivo). Na Améri-
ca Latina, tem nichos mais específi-
cos, como sacolas e embalagens de
hortifrutis de estabelecimentos cujos
clientes aceitam pagar mais pelo con-
sumo mais sustentável, com uso mais
intenso no Uruguai, onde as sacolas
descartáveis agora devem ser com-
postáveis.
A sustentabilidade, observa Thia-
go Bazaglia Spedo, coordenador de
materiais de performance da Basf na
América do Sul, é o principal apelo do
ecovio, cujo desempenho é compará-
vel ao de um PEAD. “Em alguns que-
sitos, pode ser até superior: por exem-
plo, na resistência mecânica. E o eco-
vio permite a impressão sem o trata-
mento corona, necessário às sacolas
plásticas convencionais”, ele ressal-
ta. “Feito com esse produto, um filme
de mulching nem precisa ser tirado da
terra”, acrescenta Spedo.
Por sua vez, a distribuidora En-
tec comercializa no Brasil o PLA de
marca Ingeo, produzido a partir de
amido de milho pela empresa norte-
-americana Natureworks: por falta de
maior oferta, por enquanto restringe
essa comercialização a grades para
impressão 3D. “Mas fora do Brasil já
há PLA em extrusão, injeção e termo-
formagem”, relata Luiz Claudio Squi-
lante, coordenador de vendas da En-
tec. “Há quem me procure querendo
PLA para aplicações mais massivas,
como filmes e descartáveis, mas não
tenho produto para atender tal deman-
da”, acrescenta.
O PLA, diz Squilante, pode con-
correr com o PE e o PP em filmes e
embalagens, e com o poliéster nos
Óleo de mamona é a base das
poliamidas da Arkema
descartáveis. Tem, ainda, caracte-
rísticas menos favoráveis em quesi-
tos como resistência térmica e quí-
mica. “Mas é um produto novo, irá
se aperfeiçoar. E o fato de se degra-
dar mais rapidamente é até um de
seus apelos”, enfatiza. “É um mate-
rial menos flexível que os derivados
de fonte fóssil, e isso propicia me-
lhor impressão.”
Bioplásticos com história – Também
se biodegrada o tradicional acetato
de celulose, cujos componentes bá-
sicos são a celulose de polpa de ma-
deira e o ácido acético. “Ele se trans-
forma em biomassa, glicose e vina-
gre e os micro-organismos que fa-
zem a decomposição liberam CO2
e água”, descreve João Victor Este-
ves, engenheiro de desenvolvimen-
to de aplicações da Celanese (em-
presa que começou a produzir ace-
13
Economia circular

tato de celulose no início do elastomérica Pebax Rnew, os

século passado). polímeros acrílicos com base
Na forma de fibras, essa vegetal Plexiglas Rnew, en-
resina é utilizada em sis- tre outros (diferentemente
temas de filtração, inclusi- da PA 11, que é 100% de ori-
ve filtros de cigarro, apare- gem vegetal, nesses produtos
cendo também na indústria a participação dos ingredien-
têxtil, sozinha ou em mis- tes de fontes renováveis va-
turas, permitindo a confec- ria em percentuais que che-
ção de vestidos, roupas ínti- gam a 65%).
mas, camisas, gravatas. Em A PA 11 da Arkema, diz
filmes – a Celanese detém a Paganini, é muito utilizada
marca Clarifoil –, é empre- em tubulações flexíveis do
gada em visores para emba- setor de óleo e gás, medido-
lagens cartonadas e em pe- res de água, tubos e válvulas
lículas antiembaçamento, para distribuição de gás en-
entre outras aplicações às canado. Está disponível em
quais oferece como caracte- opções para praticamente to-
rísticas alta permeabilidade dos os processos de transfor-
ao vapor, resistência à água, Acetato de celulose busca ampliar leque de aplicações mação: extrusão, filmes, in-
transparência, brilho e boa jeção, termoformagem roto-
capacidade de impressão. de cadeia longa, não produzindo PA moldagem, coating, 3D. “Uma re-
Visando ampliar esse leque de 6 nem PA 6.6. sina com origem renovável pode ter
utilizações para outros mercados – A base dessa poliamida é o óleo de desempenho até superior ao de uma
como a produção de descartáveis, mamona, presente também em mais resina de origem petroquímica: além
na qual são requeridos por produ- produtos da Arkema, como as polia- de extremamente flexível, essa PA 11
tos menos problemáticos no descar- midas 10 e 6.10 (marca Rilsan), a PA tem um empacotamento cristalino su-
te –, a Celanese disponibiliza aceta-
to também na forma de pellets, para
aplicações como canudos e talhe-
res. “Em granulados, o acetato de
celulose é naturalmente transparen-
te, com boas propriedades mecâni-
cas”, ressalta Esteves.
Outra resina com trajetória lon-
ga, também derivada de fontes re-
nováveis – porém não biodegradá-
vel –, é a poliamida 11 da Arkema
(comercializada com a marca Ril-
san 11). “Ela surgiu durante a se-
gunda guerra mundial, quando ha-
via escassez de matérias-primas,
especialmente petróleo. É nosso
carro-chefe, 100% de origem vege-
tal”, conta Fábio Paganini, gerente
de vendas e desenvolvimentos da
Arkema, que atua no mercado das
poliamidas apenas com polímeros

Peças feitas com Rilsan HT

suportam temperaturas elevadas

14 Plástico Moderno - agosto, 2020

Economia circular

cadeia produtiva captura CO2, ao in- ma Clemesha. “Depois de uma déca-

vés de emiti-lo. “Fizemos um estudo
do ciclo de vida, e ele se mostrou mais
sustentável ambientalmente, conside-
rando também outros fatores, como
uso de água e acidificação do solo”,
afirma Clemesha.
Atualmente, a Braskem produz
esse polietileno de fonte renová-
vel em uma unidade em Triunfo-RS,
com capacidade nominal de 200 mil
t/ano. “Temos um bom equilíbrio en-
tre a oferta e a demanda, e a maior
parte da produção é exportada”, afir-
da de vida, esse produto já está bem
posicionado em termos de aplicações.
Pensamos em outros mercados, como
a rotomoldagem, mas suas vendas de-
vem agora crescer principalmente em
volume”, acrescenta.
Desde 2017, a Braskem mantém
uma parceria com a empresa dinamar-
quesa Haldor Topsoe com foco no de-
senvolvimento de uma versão de fon-
te renovável do mono etilenoglicol
(MEG), indispensável para a produ-
ção da resina PET. Essa pesquisa já

Paganini: fonte natural não PHB de açúcar nasceu no IPT

eleva preço das poliamidas
perior ao da PA 12, que provém de pe-
tróleo e que nós também fabricamos.
Isso garante maior vida útil às aplica-
ções”, afirma.
Do Brasil para o mundo – Disponi-
bilizado com a marca I’m Green –
que a empresa associa a todos os seus
produtos focados na economia circu-
lar, inclusive às resinas recicladas –,
o PE proveniente de cana-de-açúcar
desenvolvido pela Braskem tem hoje
versões PEBD, PELBD e PEAD. Foi
lançado há exatos dez anos e é em-
pregado por mais de 150 marcas de
quase todos os continentes: Unilever,
O Boticário, Natura, Neutrox, são al-
gumas delas.
Embalagens rígidas e flexíveis
compõem a maioria das aplicações
desse PE feito com etileno obtido
pela desidratação de etanol oriundo
de cana, mas ele tem também utiliza-
ções mais específicas. “Ele estará nas
Olimpíadas de Tóquio, na grama sin-
tética da quadra de hóquei sobre gra-
ma”, destaca Martin Clemesha, ge-
rente de sustentabilidade e economia
circular da Braskem na Europa e Ásia.
Com as mesmas características fí-
sicas e químicas do equivalente fós-
sil, esse PE “verde” explora o ape-
lo da “pegada carbono negativa”: sua
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O IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas, vinculado ao governo pau-
lista), começou a pesquisar biopolímeros no início dos anos 1990, em um
projeto que culminou com a inauguração, no final daquela década, de uma
planta de produção da resina PHB (polihidroxibutirato) a partir do açúcar
proveniente de cana. Instalada no município paulista de Serrana, associa-
da a uma usina de açúcar e álcool, essa planta está atualmente sem ope-
ração comercial, mas, em seus primórdios, exportou PHB para os Estados
Unidos e a Europa.
O preço do produto certamente influi nessa falta de atividade comercial.
“No início da produção, o PHB tinha custo cerca de quatro vezes superior
ao de um plástico convencional, mas essa relação varia muito, dependen-
do do preço da matéria-prima: a cana-de-açúcar”, explica Maria Filomena
Rodrigues, pesquisadora do IPT participante do projeto.
Segundo ela, o PHB pode ser alternativa ao PP em aplicações como fras-
cos de xampus e cremes. “A Wella até chegou a utilizá-lo em produtos co-
mercializados na Alemanha”. É uma resina biodegradável, produzida dentro
das próprias bactérias que se
alimentam do açúcar (diferen-
temente do PLA, que provém
de ácido lático produzido por
fermentação e posteriormente
polimerizado).
O projeto do IPT mostrou
ser possível produzir, pelo me-
nos em laboratório, PHB tam-
bém a partir de bagaço de cana
e de óleos vegetais. “Creio que
já começa a se tornar mais viá-
vel o uso industrial dessa resi-
na, cresceu bastante o apelo
ambiental”, ressalta Maria Fi-
lomena. n
Plástico Moderno - agosto, 2020

conta com uma planta piloto, instala-
da na Dinamarca, projetada para vali-
dar a tecnologia de obtenção do MEG
a partir de diferentes matérias-primas,
como sacarose, dextrose e açúcares
de segunda geração. “O projeto tem
como foco a conversão de açúcar em
MEG em uma única unidade indus-
Caixas de sucos feitas de PE
renovável certificado, da SABIC
trial, o que reduz o investimento ini-
cial na produção e impulsiona a com-
petitividade do processo”, diz Cle-
mesha. “Temos também estudos re-
lativos a outras moléculas. Como so-
mos líderes desse mercado, elas in-
cluem o PP; mas isso ainda está na
fase dos estudos”, diz o profissional
da Braskem.
A Saudi Basic Industries Com-
pany (SABIC), também disponibiliza
resinas em cuja composição há maté-
ria-prima de fontes biológicas, como
resíduos oriundos da indústria de ce-
lulose e papel. Uma delas, a resina de
policarbonato da marca Lexan, pro-
duzida com matéria-prima renovável. 17
Economia circular
Esse PC fabricado a partir de recur-
sos renováveis faz parte de um portfó-
lio de produtos e serviços para solu-
ções circulares recentemente lançado
pela companhia com a marca Trucir-
cle, que além das resinas feitas a par-
tir de fontes renováveis abrange pro-
dutos de reciclagem mecânica, produ-
tos circulares certificados e soluções
feitas com design já pensado para re-
ciclagem.
Lançado em meados do ano pas-
sado, esse PC renovável tem seu pro-
cesso de produção iniciado com uma
combinação de matérias-primas de
origem renovável e fóssil, alimentan-
do a etapa do craqueamento, a partir
da qual provém o benzeno, posterior-
mente utilizado no processo que con-
duzirá aos monômeros utilizados na
produção da resina. “Clientes de di-
versos mercados e regiões estão mos-
trando muito interesse, e vários de-
les estão testando esse produto. Mui-
to em breve, serão lançadas as primei-
ras aplicações em escala comercial”,
afirma Mark Vester, líder global para
economia circular na empresa.
Comparativamente a um policar-
bonato de origem fóssil, diz estudo da
petroquímica saudita, em seu ciclo de
vida a resina de policarbonato Lexan
produzida com matéria-prima reno-
vável proporciona redução significa-
tiva, até 61%, na pegada de carbono.
Ela tem desempenho idêntico e é até
mais reciclável do que o PC conven-
cional, podendo ser utilizada nas mes-
mas aplicações, em setores como a in-
dústria automotiva, eletroeletrônicos
e bens de consumo, construção civil
e saúde, entre outros. “É uma solução
drop-in: os transformadores podem
utilizar esse policarbonato produzido
com matéria-prima renovável com os
mesmos equipamentos e as mesmas
condições de processo que tradicio-
nalmente utilizam em suas instala-
ções”, ressalta Vester.
A companhia informa manter ain-
da outras resinas oriundas de fontes
renováveis em seu portfólio, além do
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Poliol de CO2 reduz poluição
A redução da emissão de CO2
é um grande apelo dos bioplás-
ticos: mas a Covestro desenvol-
veu uma tecnologia que utiliza o
gás carbônico como matéria-pri-
ma, e já consegue substituir, em
aplicações de espumas de PU,
até 20% dos componentes de ori-
gem petrolífera na composição
dos polióis.
Denominado cardyon, o resultado dessa tecnologia está sendo produzi-
do em uma fábrica na Alemanha, que recebe o CO2 de empresas que lança-
riam esse gás na atmosfera. Na Europa, diz André Borba, head de vendas
e marketing da unidade de poliuretanos da Covestro, esse produto já é em-
pregado na fabricação de colchões e móveis, entre outros itens. “Estamos
desenvolvendo com um parceiro algumas aplicações aqui no Brasil, como
entressolas de calçados, esponjas
de cozinha e colchões”, comple-
menta Borba.
De acordo com Fernanda Porto,
representante técnica da unidade de
poliuretanos da Covestro, o cardyon
adequa-se às mesmas aplicações
dos polióis petroquímicos. “Ele é
muito puro, diferentemente do poliol
vegetal, que pode conter impurezas
que limitam sua aplicação”, compa-
ra. “Se o cliente desejar, fornecemos
também poliuretano termoplástico
com cardyon, na forma de pellets”,
finaliza Fernanda. n
Plástico Moderno - agosto, 2020
Economia circular
policarbonato Lexan. Entre elas, há
grades de PE feitos de nafta de ori-
gem renovável produzida pela empre-
sa finlandesa UPM a partir de óleos
residuais do processo de polpação re-
alizado pela indústria de papel e celu-
lose (todo o processo é desenvolvido
com madeira de origem certificada).
Esse PE renovável serve também
de base para o biocompósito desen-
volvido em parceria com a própria
UPM. Denominado UPM Formi Eco-
Ace, além utilizar o PE renovável, ele
é reforçado com fibras de madeira e
celulose certificadas.
Com a mesma UPM e também
com a Royal DSM (focada em ciên-
cias de nutrição, saúde e vida susten-
tável), a SABIC está implementando
ainda um projeto que conferirá bases
renováveis à Dyneema, linha de fibras
de polietileno de peso molecular ul-
tra-alto (UHMwPE) da DSM, utiliza-
da em várias aplicações, como equi-
pamentos esportivos, roupas de prote-
ção, redes, entre outras.
Preço e reciclagem – Biopolíme-
ros são também oferecidos por ou-
tros grandes fornecedores de resinas,
20
como Dow e Ineos, que recentemen-
te anunciaram acordos para utilizar a
nafta renovável da UPM, comercia-
lizada com a marca BioVerno, para
empregá-la na produção de poliole-
finas e PVC.
Mas alguns entraves ainda inibem
a ampliação dos biomateriais. Um de-
les, o preço, por enquanto superior ao
das resinas de origem fóssil, decor-
rente, em parte, de um custo de pro-
dução mais elevado.
Uma sacola feita com o ecovio, da
Basf, por exemplo, tem custo de três
a quatro vezes superior ao de uma si-
milar fabricada com resina conven-
cional. “Isso, com certeza, inibe a de-
manda”, argumenta Spedo.
A Arkema, afirma Paganini, con-
segue disponibilizar resinas de fontes
renováveis com preços bastante com-
petitivos. “Em nossa linha Pebax de
poliamidas elastoméricas temos exa-
tamente as mesmas opções de gra-
des, em versões provenientes de pe-
tróleo ou de fontes renováveis. E am-
bas têm preços muito próximos”, sa-
lienta. “Os produtos de fonte renová-
vel ainda apresentam menor consu-
mo, mas sua demanda está em franca
Santachè: poliol vegetal gera
espuma de geladeira melhor
ascensão”, acrescenta.
Transformadores e consumido-
res, pondera o profissional da Arke-
ma, talvez não se mostrem ainda mui-
to dispostos a pagar mais pelos bio-
plásticos. “Com resinas que apresen-
tam preços e performances similares,
o apelo da fonte renovável é um di-
ferencial importante”, avalia Pagani.
Segundo ele, as poliamidas prove-
nientes de fontes renováveis têm
características de reciclablidade
muito semelhantes às das petro-
químicas. “São muito similares as
propriedades mecânicas do mate-
rial reciclado de nossas linhas Pe-
bax Rnew, de origem biológica, e
Pebax, de origem fóssil”, exem-
plifica Paganini, referindo-se a
duas linhas de poliamidas elasto-
méricas que “se espelham” uma à
outra, com produtos equivalentes,
porém de origens distintas.
Também o PE verde da
Braskem, enfatiza Clemesha, é
tão reciclável quanto o fóssil, até
Purcom desenvolve aplicações
e produtos em seu laboratório
Plástico Moderno - agosto, 2020
porque idêntico a ele. “O reciclador
nem percebe a diferença, só dá para
distinguir um do outro pelo méto-
do do carbono 14, que revela a ida-
de do carbono presente no políme-
ro”, explica.
Na opinião de Clemesha, as re-
sinas qualificadas como drop in, que
por serem iguais podem ser agre-
gadas aos plásticos petroquímicos,
constituem alternativa até mais inte-
ressante para a sustentabilidade que
as biodegradáveis, pois não prejudi-
cam a reciclagem quando mistura-
das aos plásticos convencionais. “O
ideal será combinar os usos de resi-
nas de fontes renováveis e de recicla-
das, já temos clientes fazendo isso”,
diz. “Estou bem otimista com o fu-
turo dos bioplásticos: a demanda por
eles está aquecida e pode crescer ain-
da mais”, complementa o profissional
da Braskem.
Para Giuseppe Santanchè, sócio
e diretor comercial da Purcom, a de-
manda por soluções de fontes reno-
váveis se consolidará definitivamen-
te quando a economia circular for per-
cebida como conceito capaz de efeti-
vamente gerar valor financeiro, e não
apenas por questões ambientais. “En-
tão se verá mais claramente que os
materiais com origem renovável, as-
sim como os recicláveis, adequam-
-se melhor a esse conceito”, justifica.
Especializada em soluções de PU,
a Purcom utiliza tanto polióis de ori-
gem renovável quanto petroquímicos
(o poliol e o isocianato são os ingre-
dientes básicos do poliuretano). A par-
tir de óleo extraído de soja ou mamo-
na, entre outros vegetais, produz ela
própria os insumos que suprem cerca
de um quarto de sua demanda, e com-
pra de fornecedores os polióis de ori-
gem petroquímica.
Em algumas aplicações, afirma
Santanchè, é hoje possível trabalhar
apenas com os primeiros e obter um
PU com desempenho até superior ao
de outro, formulado com poliol petro-
químico. “Em espumas de geladeira,
por exemplo, as características de es-
trutura e reatividade do poliol vegetal
as tornam mais resistentes à compres-
são”, compara.
Mas, segundo o profissional da
Purcom, mesmo empresas que hoje
adotam um discurso vinculado à sus-
tentabilidade muitas vezes privile-
giam os ingredientes petroquímicos
pelos preços mais vantajosos. “Temos
clientes que aceitam pagar um pouco
mais pelos produtos renováveis em
setores como a indústria de calçados,
a indústria de óleo e gás, e também a
indústria automobilística, que usa poli-
óis renováveis especialmente em ade-
sivos, mas poderia utilizá-los em mais
aplicações, até por ter metas globais de
sustentabilidade”, argumenta.
O poliuretano, lembra Santanchè,
por ser um termofixo, só pode ser re-
ciclado por tecnologias sofisticadas,
inviáveis em escala comercial. Mas a
Purcom desenvolveu uma tecnologia
que permite, com custo bastante aces-
sível, reciclar espumas rígidas de PU,
utilizadas em aplicações como gela-
deiras, quebrando em uma base líquida
a estrutura das moléculas uretânicas, e
adicionando um glicol que transforma
esse PU despolimerizado em um novo
poliol. “Já tenho uma planta piloto que
produz, por enquanto para testes e de-
senvolvimento, cerca de 200 kg de
poliol reciclado por dia”, informa. n 21
21
Economia circular

CONSUMO GLOBAL DE BIOPOLÍMEROS AVANÇA

Bioplásticos ainda representam menos de 1% do total das mais de 359 milhões de toneladas de plásticos anual-
mente produzidas em todo o mundo, estima a European Bioplastics, entidade de fomento ao uso desses materiais
integrada por empresas como Basf, Total, Danone e TetraPak, entre outras (as estimativas incluem também plásti-
cos biodegradáveis de origem petroquímica, como o PBAT). Mas essa produção, mostra a (Tabela 1), cresceu 5%
em 2019, em relação ao ano anterior, e deve seguir aumentando nos próximos anos.
Embalagens flexíveis e rígidas consomem 54% dos bioplásticos (Tabela 2) comercializados no mundo, sendo
as misturas com amido as produzidas em maior quantidade (Tabela 3).

Tabela 1 - Capacidade global de produção de bioplásticos (mil t/ano)

Não Biodegradáveis Biodegradáveis Total
2018 934 1.077 2.011
2019 941 1.174 2.114
2020* 951 1.201 2.152
2021* 938 1.234 2.172
2022* 1.053 1.286 2.339
2023* 1.082 1.328 2.410
2024* 1.092 1.334 2.426
* Previsão
Fonte: European Bioplastics

Tabela 2 - Participações das diferentes resinas Tabela 3 - Destino da produção

na capacidade, em 2019 por mercados, em 2019 (mil t)
PE 11,8% Embalagens flexíveis 663
PET 9,8%
Embalagens Rígidas 476
PA 11,6%
Têxteis 237
PBAT 13,4%
PBS 4,3% Bens de Consumo 166
PLA 13,9% Agricultura / Horticultura 161
PHA 1,2%
Automotivo e Transportes 141,5
Misturas com amido 21,3%
Coatings e adesivos 124,5
PP 0,9%
PTT 9,2% Construção 80
Outras - Não biodegradáveis 1,1% Eletroeletrônicos 40
Outras – Biodegradáveis 1,4%
Outros 25
Total não biodegradáveis: 44,5% Total biodegradáveis: 55,5%
Fonte: European Bioplastics
Fonte: European Bioplastics

22 Plástico Moderno - agosto, 2020