MANUAL DE INSTALAÇÃO,

OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

Ser prático é produtivo

Modelos
HDFB
HDFFB
 ÍNDICE

1. Introdução......................................................................... 03
2. Instalação e montagem HDFB.......................................... 04
3. Instalação e monatagem HDFFB...................................... 07
4. Substituindo os elementos elásticos................................ 09
5. Procedimento para torque nos elementos de fixação
dos cubos bipartidos............................................................ 10
6. Procedimento de usinagem de cubos pré-furados............ 11
7. Procedimento de usinagem das chavetas......................... 12
8. Chaveta Paralela............................................................... 14
9. Ajuste recomendado para furos com base
na tolerância do eixo............................................................. 15
10. Torques recomendados para parafusos........................... 17
11. Troca de elementos elásticos............................................ 17
12. Manutenção..................................................................... 17

2 Manual HDFB / HDFFB

 1. INTRODUÇÃO

Com o objetivo de oferecer orientações básicas ao usuário de Acopla-

mentos Flexíveis Bipartidos HENFLEX HDFB, criou-se este manual, onde
serão encontradas informações necessárias para uma correta instalação,
operação e manutenção.
Sugerimos a leitura cuidadosa deste manual por parte do departamen-
to de manutenção e também dos envolvidos nas áreas de aplicação, pois
além de aspectos técnicos, são relacionados alguns procedimentos de se-
gurança muito importantes.
Para maiores informações do produto, consulte o catálogo técnico on-
line ou entre em contato com nossos representantes e solicite uma versão
impressa.
Certo de estarmos fornecendo informações úteis para obtenção do me-
lhor desempenho de seu acoplamento, colocamos nosso departamento de
engenharia a disposição para outros esclarecimentos.

Cliente:________________________________________________________

Potência motora/rotação:______________(CV/kW)______________rpm

Fator de serviço:________________________________________________

1.1. Características técnicas do produto

Material dos cubos, flange(s) e anel Ferro fundido nodular

Material dos elementos elásticos Poliuretano

Temperatura de operação Entre -30° C a 85°C

Faixa de torque atingida com o fator de serviço De 96.700Nm a 1.147.600Nm

Diâmetro de eixos De 100mm a 600mm

Tabela 1 - Características técnicas

Disponíveis em 2 formas construtivas cujos componentes são inter-

cambiáveis entre si, atendem a aplicações de transmissão à baixas rota-
ções e altos torques.
Para maiores capacidades de torque, o departamento de engenharia da
Henfel poderá ser consultado.
Manual HDFB / HDFFB 3
 2. INSTALAÇÃO E MONTAGEM HDFB

1
1. Com as fixações pré-montadas
no cubo 1 do acoplamento,
guiar o cubo 1 alinhado à
chaveta do eixo de acordo com a
figura 1;

Fig. 1

2. Facear o cubo 1 com o eixo e

apertar as fixações do bipartido
de acordo com a figura 2,
respeitando o procedimento
de aperto dos elementos de
fixação dos cubos das páginas
(9 e 10), seguindo os torques
recomendados na página (16);

Fig. 2

3. Com as fixações pré-

montadas no cubo 2 do
acoplamento, guiar o cubo
2 na direção da chaveta do
eixo de acordo com a figura
3; As abas de fechamento
2
dos cubos bipartidos
deverão necessariamente
Fig. 3 trabalhar desalinhadas.

4 Manual HDFB / HDFFB

 4. Facear o cubo 2 com o eixo e
apertar as fixações do bipartido
de acordo com a figura 4,
respeitando o procedimento
de aperto dos elementos de
fixação dos cubos das páginas
(9 e 10), seguindo os torques
recomendados na página (16);

Fig. 4

3
5. Montar as flanges partidas 3
no cubo 2 e apertar as
fixações de acordo com a figura
5, respeitando os torques
recomendados na página (16);

Fig. 5

6. Aproximar os eixos e fazer

o alinhamento radial e axial
com o auxílio de um relógio
comparador 4 de acordo
com a figura 6, respeitando os
desalinhamentos permissíveis
da página (15);
4 Fig. 6

Manual HDFB / HDFFB 5

 7. Após o alinhamento dos cubos,
monte os elementos elásticos
nos respectivos furos conforme
figura 7.

Fig. 7

8. Monte o anel bipartido de

proteção 5 e fixe o anel no 5
cubo com os elementos de
fixação, respeitando os torques
recomendados na página (16). A
montagem do acoplamento está
finalizado conforme figura 8.

Fig. 8

6 Manual HDFB / HDFFB

3. INSTALAÇÃO E MONTAGEM HDFFB

1. Com as fixações pré-montadas

no cubo 1 do acoplamento,
guiar o cubo 1 alinhado à
chaveta do eixo, de acordo com
a figura 9.

Fig. 9

2. Facear o cubo 1 com o eixo e

apertar as fixações do bipartido
de acordo com a figura 2,
respeitando o procedimento
de aperto dos elementos de
fixação dos cubos das páginas
(9 e 10), seguindo os torques
recomendados na página (16); Fig. 10

2
3. Com as fixações pré-montadas
no cubo 2 do acoplamento,
guiar o cubo 2 alinhado à
chaveta do eixo a ser movido
de acordo, com a figura 11.
As abas de fechamento dos
cubos bipartidos deverão
necessariamente trabalhar
Fig. 11 desalinhadas.

Manual HDFB / HDFFB 7

 4. Facear o cubo 2 com o eixo e
apertar as fixações do bipartido
de acordo com a figura 4,
respeitando procedimento
de aperto dos elementos de
fixação dos cubos das páginas
(9 e 10), seguindo os torques
recomendados na página (16);

Fig. 12

5. Montar as flanges partidas

3 nos cubos e apertar as
fixações de acordo com a figura
13, respeitando os torques
recomendados na página (16);

Fig. 13

6. Aproximar os eixos e fazer

o alinhamento radial e axial
com o auxílio de um relógio
comparador 4 de acordo com
a figura 14, respeitando os
desalinhamentos permissíveis
4 da página (15);

Fig. 14

8 Manual HDFB / HDFFB

 7. Após o alinhamento dos cubos,
monte os elementos elásticos
nos respectivos furos conforme
figura 15.

Fig. 15 5

8. Monte o anel bipartido de proteção

5 dos elementos, fixe o anel no
cubo com os elementos de fixação
Respeite os torques recomendados
na página (16). A montagem
do acoplamento está finalizada
conforme figura 16.
Fig. 16

4. SUBSTITUINDO OS ELEMENTOS ELÁSTICOS

Para substituição dos elementos elásticos bastará retirar os parafusos de
encosto do anel de retenção das borrachas e afastá-lo, permitindo assim que
os elementos sejam extraídos radialmente evitando a perda o alinhamento
do equipamento.

1. Retirar os parafusos de
encosto do anel de retenção.

Fig. 17
Manual HDFB / HDFFB 9
 2. Afastar os anéis de retenção
liberando os elementos
elásticos.

Fig. 18

3. Retirar os elementos
elásticos radialmente.
Obs: Não é necessário
mexer no alinhamento dos Fig. 19
equipamentos acoplados.

5. PROCEDIMENTO PARA TORQUE NOS ELEMENTOS DE

FIXAÇÃO DOS CUBOS BIPARTIDOS
Torquear as fixações conforme sequencia
indicada nas figuras 20 e 21. O valor do
torque deve ser conforme tabela 5 de tor-
que de parafusos.
5 3 1 7
O torqueamento deve ser realizado em 02
etapas: Aplicar 50% do torque especifi-
cado na primeira sequência em ambos os
cubos, e na sequência, repetir a operação
obedecendo a mesma sequência, atingin-
do assim 100% do torque especificado na
tabela.

Os apertos devem ser feitos de forma cru-

8 zada, isto é, iniciar o torque na fixação (1)
6 4 2 de um lado do cubo, ir para o outro lado
Fig. 20
do cubo e torquear a fixação (2). Isto ga-
rante uma fixação mais estável e mais se-
gura para a aplicação.

10 Manual HDFB / HDFFB

 Verificar o espaçamento entre os cubos, o mesmo deve ser uniforme em
toda a extensão do cubo do acoplamento. Ver figura 22.

7
3
1 5

6
Fig. 22
4
8 2

Fig. 21 INSPEÇÃO VISUAL: Após o torque

correto nas fixações, é normal uma folga
mínima entre as abas do acoplamento.

6. PROCEDIMENTO DE USINAGEM DE CUBOS PRÉ-FURADOS

1. Os cubos lisos e dentados pré-furados dos acoplamentos HDFB e HD-

FFB bipartidos, virão montados conforme figura 23. Entre os cubos,
haverá laminas espaçadoras (1) e pi-
nos elásticos (2) mostrados na figu-
ra 30, para manter o alinhamento na
usinagem.

2. Usinar o furo respeitando os diâme-

tros estabelecidos como máximo
para o modelo, conforme informa-
ções dimensionais do produto no
catálogo técnico, e em conformidade
com o diâmetro do eixo da aplicação.
Após a usinagem do furo, fazer fura-
ção roscada para alojar um parafuso
Allen sem cabeça, de topo a face pla-
Fig. 23 - Cubo dentado montado
na superior da chaveta.

Manual HDFB / HDFFB 11

 3. Usinar a chaveta, conforme descri-
to no procedimento de usinagem de
chavetas na pagina 9.

4. Após a usinagem da chaveta, des-

montar todas as fixações demons-
tradas na figura 24, retirar as lâmi-
nas espaçadoras (1) e descartar as
1 lâminas.

5. Finalizado retirada das lâminas es-

1 paçadoras (1), realizar a montagem
dos acoplamentos conforme proce-
dimentos demonstrados neste ma-
nual nas páginas 4 a 9.

Fig. 24 - Cubo dentado com vista

explodida dos elementos

7. PROCEDIMENTO DE USINAGEM DAS CHAVETAS

7.1. Posição correta das chavetas

O acoplamento bipartido permite a usinagem das chavetas dispostas
conforme as figuras 25 e 26. Para a usinagem das chavetas, os cubos po-
dem estar montados com as lâminas espaçadoras e com os pinos elásticos
ou com os cubos desmontados.

Chaveta 90° Duas Chaveta a 180°

Fig. 25 - Posição correta das chavetas

12 Manual HDFB / HDFFB

 45˚

90˚

Duas chaveta a 90° Duas chaveta a 120°

Fig. 26 - Posição correta das chavetas
7.2. Posicionamento sob consulta
Não é recomendado, mas em alguns casos, o acoplamento elástico bipar-
tido permite, somente sob consulta da Engenharia da Henfel, a usinagem das
chavetas conforme figura 27.
120˚
90˚

Fig. 27 - Chavetas 90° e 120° sob consulta.

7.3. Posicionamento das chavetas não recomendadas

Em casos de 01 chaveta a 90° ou 02 chavetas a 180°, a Engenharia da
Henfel não recomenda a usinagem conforme figuras 28 e 29, abaixo. Ao não
seguir estas recomendações, a aplicação estará em risco de falhas operacio-
nais com danos aos equipamentos.

Fig. 28 - Chaveta 180° não recomendada Fig. 29 - Chaveta não recomendada

Manual HDFB / HDFFB 13
 8. CHAVETA PARALELA

Os acoplamento HDFB são fixados com chaveta paralela de acordo com

a DIN6885 parte 1.

Fig. 30 - Chaveta de acordo com a norma DIN 6885/1

CHAVETA PARALELA – DIN 6885/1

Profundidade
Profundidade ranhura da
Diâmetro largura altura da ranhura da
chaveta no cubo
chaveta no eixo
d b h d+t2
acima de até 1) t1
mm mm mm mm mm mm
8 10 3 3 1,8 d+ 1,4
10 12 4 4 2,5 d+ 1,8
12 17 5 5 3 d+ 2,3
17 22 6 6 3,5 d+ 2,8
22 30 8 7 4 d+ 3,3
30 38 10 8 5 d+ 3,3
38 44 12 8 5 d+ 3,3
44 50 14 9 5,5 d+ 3,8
50 58 16 10 6 d+ 4,3
58 65 18 11 7 d+ 4,4
65 75 20 12 7,5 d+ 4,9
75 85 22 14 9 d+ 5,4
85 95 25 14 9 d+ 5,4
95 110 28 16 10 d+ 6,4
110 130 32 18 11 d+ 7,4
130 150 36 20 12 d+ 8,4
150 170 40 22 13 d+ 9,4
170 200 45 25 15 d+10,4
200 230 50 28 17 d+11,4
230 260 56 32 20 d+12,4
260 290 63 32 20 d+12,4
290 330 70 36 22 d+14,4
330 380 80 40 25 d+15,4
380 440 90 45 28 d+17,4
440 500 100 50 31 d+19,5
Tabela 2 - Dimensões da chaveta e rasgo de chaveta segundo a norma DIN 6885/1
1) A zona de tolerância para a largura “b” do rasgo da chaveta no cubo é a ISO JS9 ou ISO P9 para condições severas de
operação. (ex. reversão sob carga).
14 Manual HDFB / HDFFB
9. AJUSTE RECOMENDADO PARA FUROS COM BASE NA
TOLERÂNCIA DO EIXO

As tolerâncias dos furos devem ser H7.

Desalinhamentos admissíveis

Radial

Fig. 31 - Desalinhamento radial

Axial
-X +X

Fig. 32 - Desalinhamento axial

Manual HDFB / HDFFB 15

 Angular

Z1

Z2

Fig. 33 - Desalinhamento angular

TABELA DE DESALINHAMENTOS ADMISSÍVEIS HDFB

DESELINHAMENTO 430 480 540 590 640 690 850 950 1050 1250

Axial ± x (mm) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Radial y (mm) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Angular α (°) 0,4 0,35 0,35 0,3 0,3 0,3 0,25 0,23 0,23 0,2

∆Z = Z1-Z2 (MM) 2,75 2,75 3 3 3 3,25 3,25 3,5 3,5 3,5

Tabela 3 - Desalinhamentos admissíveis HDFB

TABELA DE ÂNGULO DE TORÇÃO MÁXIMO HDFB

TAMANHO 430 480 540 590 640 690 850 950 1050 1250

δ 0,96 0,83 0,88 0,78 0,71 0,56 0,43 0,38 0,33 0,27

(°) 2,08 1,8 1,93 1,72 1,55 1,25 0,99 0,87 0,69 0,61

Tabela 4 - Ângulo de torção máximo

16 Manual HDFB / HDFFB

10. TORQUES RECOMENDADOS PARA PARAFUSOS

As tolerâncias dos furos devem ser H7.

Desalinhamentos admissíveis
Parafuso(mm) Torque de aperto(kgf.m)
M12 9
M18 30
M20 41
M27 100
M30 145
Tabela 5 - Torque de aperto

Parafuso classe de resistência 10.9

11. TROCA DE ELEMENTOS ELÁSTICOS

1. Remover os parafusos de fixação do anel externo;

2. Deslocar o anel e desmontar os elementos elásticos com ajuda de um
gancho;
3. Montar radialmente os novos elementos elásticos. Posicionar correta-
mente o anel externo e recolocar os parafusos de fixação.

12. MANUTENÇÃO

Checar os elementos elásticos, fixações e o equipamento a cada 2000

horas, ou nas paradas programadas. Substituir os elementos elásticos sem-
pre que estes apresentarem deterioração, trincas ou ressecamento. Trocar as
fixações caso aparecer alguma avaria.

Manual HDFB / HDFFB 17

 MAN-HDFB-0818

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