UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARAÍBA

CENTRO DE ENERGIAS ALTERNATIVAS E RENOVÁVEIS

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE ENERGIAS RENOVÁVEIS

TÉCNICAS DE PREVENÇÃO E ELIMINAÇÃO DE INCRUSTAÇÕES

Gabriela Tourinho de Matos Ricardino/ Matrícula: 20190024510

Prof. Cristiane Kelly

João Pessoa, julho de 2023

 1. Prevenção e Controle de Incrustações no Lado do Líquido

No que se refere à prevenção e controle de incrustações no lado líquido dos trocadores

de calor, existem várias estratégias amplamente adotadas. Uma das abordagens mais comuns
é a utilização de inibidores e aditivos químicos em tempo real. Esses aditivos englobam
dispersantes para manter as partículas suspensas, compostos que evitam a polimerização e
reações químicas indesejadas, inibidores de corrosão para reduzir a corrosão, biocidas e
germicidas, bem como agentes que evitam o crescimento de cristais. Em adição, a filtração
pode ser uma maneira eficaz de eliminar mecanicamente as partículas.
Um exame abrangente das medidas para controlar incrustações é fornecido por
Knudsen (1998). Panchal e Knudsen (1998) discutem detalhadamente a mitigação de
incrustações e revisam as questões relacionadas, oferecendo diversas sugestões, como o uso
de aditivos químicos, ajustes nos processos, dispositivos físicos de limpeza e o
aprimoramento das superfícies de transferência de calor. Além disso, eles mencionam
técnicas alternativas, como a aplicação de campos magnéticos, radiofrequência, radiação
ultravioleta e acústica, bem como métodos de tratamento de superfície e leito fluidizado. Vale
destacar que o tratamento convencional da água continua sendo a técnica mais amplamente
empregada para evitar incrustações no lado líquido.
As estratégias para a mitigação de incrustações em superfícies de transferência de
calor podem ser aplicadas de forma online e offline. As técnicas online, geralmente utilizadas
em aplicações de tubos, envolvem uma variedade de métodos mecânicos, como escovas
rotativas acionadas pelo fluxo ou motorizadas, raspadores, brocas, escovas acústicas ou
mecânicas, vibração, jatos de ar ou vapor na parte externa dos tubos, além da adição de
produtos químicos e até mesmo a reversão do fluxo, quando aplicável. Em algumas situações,
os fluxos são desviados para um trocador de calor alternativo e, posteriormente, o trocador
sujo é limpo offline. Outras abordagens offline (sem a necessidade de abrir um trocador de
calor) incluem a limpeza química, limpeza mecânica usando uma lama de partículas
circulante e o derretimento térmico para remover depósitos de gelo. A limpeza offline com
um trocador de calor removido ou aberto no local envolve a aplicação de vapor de alta
pressão ou jato de água em um trocador de calor de casco e tubo e o cozimento de módulos
compactos de trocadores de calor em um forno para queimar os depósitos, seguido de
enxágue. Em situações graves de incrustação, pode ser necessário combinar várias dessas
técnicas de limpeza.

2. Prevenção e redução de incrustações no lado do gás

Existem técnicas padrões para controlar e prevenir incrustações no lado do gás como
a remoção de resíduos potenciais, a adição de aditivos ao fluido gasoso, a limpeza de
superfície e ajustes no design para minimizar incrustações. É importante destacar que antes
de considerar a limpeza, é importante tentar controlar as incrustações no lado do gás (ou
líquido).
O controle de incrustações no lado do gás envolve vários métodos, como:
- Evitar a formação de cristais, mantendo a temperatura da superfície acima do ponto de
congelamento dos vapores gasosos e reduzindo a concentração de incrustantes, se possível.
- Minimizar a incrustação de partículas através do ajuste da velocidade do fluxo de gás,
temperatura de saída dos gases de exaustão, teor de chumbo na gasolina ou hidrocarbonetos
não queimados no diesel, relação combustível-ar e impacto do fluxo.
- Reduzir a incrustação devido a reações químicas mantendo a faixa correta de temperatura
no gás de exaustão, ajustando a velocidade da corrente gasosa, reduzindo a concentração de
oxigênio no fluxo gasoso e fazendo substituições apropriadas de combustíveis.
- Controlar a incrustação por corrosão mantendo a temperatura de saída do fluxo de gases de
escape dentro de faixas específicas, evitando o ponto de orvalho ácido e ajustando o pH da
superfície metálica.
Diferentes materiais são resistentes à corrosão em várias faixas de temperatura, como
aço inoxidável, vidro, plástico, silício, ligas de cromo e superligas, dependendo das condições
específicas. Portanto, a seleção do material também desempenha um papel importante na
prevenção de incrustações.

3. Estratégias de limpeza
Um aspecto fundamental para lidar com problemas de incrustação é escolher uma
estratégia de limpeza, ou seja, determinar quando limpar o trocador. Isso é chamado de
"período do ciclo de limpeza" e é definido como o tempo que um trocador opera até que seu
desempenho atinja um nível mínimo aceitável. Após esse ponto, o trocador precisa ser limpo
usando um dos métodos mencionados anteriormente.
Em algumas situações, quando as incrustações são mínimas, não é necessário limpar o
trocador. Se tiver dados sobre a taxa de incrustação, pode-se otimizar o cronograma de
limpeza com base no custo ao longo da vida útil do trocador.
Outra abordagem para determinar o período do ciclo de limpeza é estabelecer um
cronograma de manutenção regular durante as paradas do processo. No entanto, para isso, é
fundamental entender a relação entre o tempo de operação e a resistência à incrustação.
As estratégias de limpeza podem ser baseadas em confiabilidade ou custo,
dependendo do processo de incrustação. Existem três cenários principais para estratégias
baseadas em confiabilidade, onde a manutenção restaura o desempenho do trocador, diminui
gradualmente o intervalo de manutenção preventiva devido à degradação após cada
manutenção ou reduz o desempenho se a manutenção ocorrer em intervalos iguais.
Já as estratégias baseadas em custo consideram os custos associados à limpeza
química online, limpeza offline, aumento no consumo de combustível/energia devido à
incrustação e a penalidade financeira pelo desempenho do trocador devido à incrustação. Em
algumas aplicações críticas, como refinarias, a manutenção é orientada principalmente pelo
nível aceitável de desempenho do trocador. No entanto, em situações em que os custos
operacionais e de manutenção são significativos, as decisões de manutenção podem ser
otimizadas levando em conta tanto a confiabilidade quanto o custo, resultando em um
equilíbrio ideal.