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IT–003-01 29/09/2022 01/22

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Operar máquina de corte e solda – SS SMALL 650 1/26

1. Objetivo

Definir e padronizar os critérios para operação das máquinas modelo SS SMALL 650
presentes no setor de corte e solda, além de estabelecer rotinas e padrões de trabalho,
métodos de controle do processo, do produto e operacional a fim de atender os padrões
de qualidade e demanda de produção.

2. Definições

OP – Ordem de produção

EPI – Equipamento de Proteção Individual

BBV – Brigada Voluntária

RH – Recursos Humanos

UPA -Unidade de Pronto Atendimento

3. Responsabilidades

Cabe ao operador da máquina:

i) Realizar a inspeção das informações e de qualidade de cada bobina a ser

produzida;
ii) Dar o devido destino para aquelas que apresentarem divergência;
iii) Monitorar o processo e tomar ação para os produtos que apresentarem
desvios no padrão de qualidade;
iv) Manter máquina e equipamentos utilizados limpos e organizados;
v) Praticar os 5’s;
vi) Operar o equipamento garantindo a sua segurança e de todos os envolvidos
na operação.
4. Materiais necessários

Para a realização das atividades descritas nesta instrução de trabalho, faz-se

necessário a utilização das ferramentas abaixo.
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Estilete Trena Fita

Chave Chave Allen n° 8 Chave Allen n° 10

Allen n° 6

É de responsabilidade do operador a manutenção da integridade das ferramentas

utilizadas na atividade, caso necessário deve-se comunicar o responsável do setor para
que seja realizada a substituição.

É obrigatória a utilização do Equipamento de Proteção Individual (EPI) listados

abaixo para a realização da atividade.

Luva Calçado Protetor Touca

Luva anti
Impermeável. fechado. auditivo
corte
5. Layout da Máquina
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6. Conferência dos dados

Realizar a conferência dos dados da bobina com a ordem de produção a ser

realizada. Conferindo o número da OP, as dimensões do produto e a quantidade por
pacote e por fardo.
OP da máquina
Número da OP
Dimensões OP da bobina
do produto

Quantidade por
pacote e por fardo Número da
OP

NOTA 1: A numeração da OP deve sempre ser igual para ambas, somente haverá a
alteração da última letra da OP, a qual identifica “E” para o setor de extrusão e “C” para
a área de corte.

7. Realizar a troca da Bobina na Máquina

A troca da bobina pode ocorrer em situações em que a máquina já contém um filme

passado pelos rolos, neste caso apenas realiza-se a emenda entre estes filmes e o
avanço no processo. Como também pode-se gerar a necessidade de realizar a passagem
do filme plástico pelos rolos.

a. Troca da bobina com filme plástico já passado nos rolos

SEQ ILUSTRAÇÃO DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE

Utilizando o estilete retirar a

sobra da bobina que estava
1
sendo utilizada e colocar na
empilhadeira a bobina nova.
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Aviso: É obrigatório o uso da luva

anti corte durante o uso do
estilete.

Com o auxílio de uma chave allen

2 n° 6 deve-se retirar as castanhas
e então remover o tubete.

Alocar o eixo na bobina nova e

3
fixar as castanhas.

Após fixadas as castanhas, deve-

se então com o auxílio da

4 empilhadeira alinhar o eixo com

os suportes laterais da máquina.

Remover e guardar para consulta

5
posterior a etiqueta da bobina.

Caso for identificado que a

bobina está danificada deve-se

6 com o auxílio de um estilete

eliminar as primeiras camadas
que estão danificadas.
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Deve-se unir o filme plástico que

estava na máquina com o da

7 bobina recém colocada, de

maneira que estes estejam
alinhados.

Após os filmes estarem alinhados,

é realizada a fixação com o auxílio
8
de uma fita adesiva, em ambos os
lados da bobina.

Em sequência coloca-se os

9 contrapesos na bobina para

iniciar a operação na máquina.

É realizado o avanço do filme até

10 que a junção realizada

anteriormente seja retirada.
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O avanço é realizado com o

11
auxílio do botão abaixo.
Realiza o corte da
bobina

b. Colocação de Bobina Sem Auxílio de Outro Filme Plástico

i. Padrão de Passagem

A máquina segue um padrão de passagem do filme plástico pelos rolos, sendo

possível encontrar este esquema na lateral externa da máquina próximo aos rolos de
passagem do filme plástico, o esquema será tal qual imagem abaixo.

ii. Passando o Filme plástico

Seguindo o esquema acima citado deve-se realizar a passagem do filme plástico

pelos rolos da máquina, de maneira que fiquem dispostos igual ilustrado na imagem.
Para auxiliar a passagem do filme utiliza-se o botão “M. BALANÇA MANUAL” localizado
na lateral da máquina próximo aos rolos que serão passados o filme plástico, onde ao
ser pressionado é avançado o filme, onde para cada passagem de rolo deve-se acionar
o botão para que seja possível avançar o filme.
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Realiza o avanço do
material

O filme deve ser passado pelos rolos conforme demonstrado.

1 2

3 4

5 6

7 8
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9 10

O avanço e corte do filme deve ser realizado na etapa 11 e 12 e é realizado com o auxílio
dos botões abaixo.

Realiza o avanço do
material

11

Realiza o corte da bobina

12

NOTA 2: Após a colocação, o filme deve ficar bem estirado a fim de não formar dobras
e ocasionar em problemas de solda.

8. Ajuste dos Parâmetros

Deve-se então ajustar os parâmetros da máquina conforme descritos na OP, o qual

é feito por meio do painel da máquina, sendo possível o seu ajuste de acordo com os
passos abaixo.
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a) Apresentação do painel.

Aqui são exibidos os

parâmetros da
Ajuste de parâmetros máquina.
da máquina

Teclado numérico e
teclas “Esc” – Retornar Setas de navegação
e “Enter” - Confirmar

b) Ajuste do parâmetro de comprimento.

Ajuste do comprimento do saco em “mm”

Intervalo de tempo entre um pacote e outro

Quantidade de sacos antes do final do pacote

Acessado via este botão % de velocidade do motor da balança

c) Ajuste do contador

Zera o contador parcial do pacote

Número de sacos por pacote, número de sacos na

OP divido por 2.

Zera a produção

Acessado via este botão Multiplica o contador totalizador

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d) Ajuste do ângulo da solda

Setas de navegação
Acessado via este botão

Por meio das setas de navegação é possível percorrer pelas diversas funções da tela
de ajuste do ângulo da solda.

Posição real do cabeçote

Ângulo para ligar os pentes de ar

Ângulo para desligar os pentes de ar

Não utilizado

Ângulo para ligar o destacador de sacos

Ângulo para ligar o destacador de sacos

Não utilizado

Ângulo para ligar o prendedor horizontal de sacos

Ângulo para desligar o prendedor horizontal de sacos

Não utilizado

Ângulo para ligar o dispositivo 1

Ângulo para desligar o dispositivo 1

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e) Ajuste da posição da fotocélula

Localiza o próximo ponto de impressão. Liga=ON/Desliga= OFF

Comprimento do saco, conforme OP

Leitura instantânea do comprimento do saco

Liga/Desliga fotocélula. Liga=ON/Desliga= OFF

Acessado via este botão

Por meio das setas de navegação é possível navegar na tela de ajuste da fotocélula.

Deslocamento do ponto de corte em “mm”

Leitura sinal da foto. Liga=ON/Desliga= OFF

N° de erros p/ para a máquina

Janela de parada do saco em “mm”

Acessado via este botão

f) Ajuste do robô

Leitura da posição real do carro do robô

Liga/Desliga penteador do robô. Liga=ON/Desliga= OFF

Tempo para realizar o corte

Tamanho do corte em “mm”

Acessado via este botão

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Tempo para extrair os retalhos

Espaço entre um pacote e outro na esteira do robô

Após atingir o número de avanços a esteira dobra seu passo

Acumula pacotes sem movimentar a esteira

Habilita/desabilita presa. Liga=ON/Desliga= OFF

ON=Carro espera atrás para pegar os pacotes.

ON= Mesa do robô em baixo. OFF= em cima

Posição de parada do carro para

pegar os pacotes na máquina.

Posição de caída dos pacotes na esteira do robô

Distância total percorrida pelas garras do robô

Posição de espera para a pega do próximo

material
Ajuste da alta velocidade do carro do robô

Ajuste da baixa velocidade do carro do robô

Tempo para o carro pegar os pacotes e partir

Tempo em que a pinça permanece fechada antes do carro partir

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g) Demais botões do painel

Avança sem somar

no contador Aumenta a
velocidade de
operação

Diminui a
velocidade de
operação

Acesso exclusivo da manutenção

9. Ajuste da Temperatura de Solda

i.Após a realização da conferência da OP e dos parâmetros da máquina, é realizado
o ajuste de temperatura do cabeçote de solda.

Chave geral:
Desliga/Liga

Temperatura do
cabeçote:

Aumenta o set point Diminui o set point Desliga/Liga

de temperatura de temperatura

NOTA 3: A temperatura é usualmente utilizada na faixa de 350 a 450 °C, porém pode
variar conforme o material a ser utilizado. Deve-se avaliar as 50 primeiras peças após
o ajuste de temperatura para certificar-se de que a solda está conforme.
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10. Botões para início de operação da máquina após a correta parametrização da

bobina.
ii. Antes de iniciar a operação verificar se todas as proteções da máquina estão
fechadas
a) Botões da máquina de solda

Avanço do material
Recua/Avança
Pinça
Desabilita/Habilita

Rolo puxador
Desliga/Liga

Liga máquina

Desliga máquina
Desce cabeçote
Botão de emergência

b) Botões de ajuste do robô.

Botão de
emergência

Manual/Automático Avança/Recua
Abre e fecha a garra do
robô
Para a máquina

Habilita a esteira
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11. Troca da Fita de Teflon da Seladora

Eventualmente o rolo que realiza a selagem das embalagens sofre desgaste devido
ao uso. Desta maneira faz-se necessário a realização da sua troca de acordo com os
passos abaixo.

NOTA 4: Dependendo do modelo da máquina a ser realizada a troca é necessário chave

Allen diferente, variando entre 8 ou 10 de acordo com o modelo do maquinário.

a) Removendo o Rolo

SEQ ILUSTRAÇÃO DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE

Para prosseguir com a

retirada do rolo de solda deve-se
desparafusar os parafusos na
1
parte superior do cabeçote com a
chave allen da numeração
correspondente.

É necessário então
levantar o cabeçote para retirar o

2 rolo, e para isto é preciso puxar e

girar a chave de segurança
localizada na lateral.

Prosseguindo com a
retirada dos parafusos do rolo, é
necessário remover com o uso da
3
chave allen, os parafusos estão
fixando o rolo, contidos em ambas
as extremidades.
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Do lado oposto da chave

de segurança do passo anterior,
estará localizado a correia

4 responsável pelo rolamento do

rolo, a qual deve ser removida
puxando-a e realizando o
desencaixe.

Depois da remoção dos

parafusos e da correia, o rolo

5 estará solto, então é retirado para

que seja realizada a troca do
teflon.

b) Trocando o Teflon

SEQ ILUSTRAÇÃO DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE

Remover os parafusos que

estão fixando a mesma no rolo,
1
para isto é necessário utilizar a
chave Allen de n° 6.

Remover a fita usada que

está aderida ao cilindro, cuidando
2
sempre para não deixar nenhum
residual de cola no rolo.
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Colocar a nova fita, de maneira

que na ponta deve ser realizado
um corte na ponta do início e do
fim, para que a fita fique bem
alinhada ao rolo. A fita deve ser
3
passada sem que seja formada
bolhas ou deformações, pois
estas anomalias podem
posteriormente acarretar
defeitos na solda do produto.

Depois de realizada a troca

da fita é fixado novamente a régua
4
no rolo, com auxílio da chave allen
n°6.

c) Fixando o rolo

SEQ ILUSTRAÇÃO DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE

Fixar o rolo novamente na

máquina, encaixando-o no local,
alinhando o furo dos parafusos.
1
Após alinhados os furos, é
necessário recolocar a correia no
rolamento do rolo.
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Fixar os parafusos do rolo

2
com o auxílio da chave Allen.

Certificar-se de que o rolo

está bem preso e então abaixar o

3 cabeçote, seguindo o mesmo

procedimento com a chave de
segurança, puxando e girando.

Fixar os parafusos
4
superiores do cabeçote

12. Teste de Qualidade do Produto

Os testes de qualidade são realizados em três momentos distintos para cada bobina
produzida, sendo no início, meio e fim da bobina, estes registrados no formulário FAZ-
027 o qual consta no verso da OP. Os procedimentos são descritos conforme abaixo.
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a) Teste dimensional

Consiste em aferir o comprimento e largura do produto a ser produzido, devendo

este atender a especificação contida na OP.

b) Teste de solda

Avaliar visualmente a qualidade da solda realizada de maneira a preencher o saco

plástico com ar e então pressionar a bolsa de ar formada, devendo estar com ausência
de pregas e falhas na solda.

c) Teste de bloqueio

Com o auxílio do tato avaliar a resistência de separação das camadas da bobina,

estas não podendo apresentar aspecto de “grudadas”.

d) Teste de odor

Avaliar o cheiro da bobina.

e) Teste de cor
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f) Avaliar a coloração da bobina, devendo esta atender ao descrito no OP.

g) Preenchimento do formulário FAZ-027

Após realizado os procedimentos, estes são registrados no formulário FAZ-027, o

qual consta no verso da OP da máquina, devendo ser preenchido conforme
exemplificado abaixo.
Registrar caso o produto
desvie do padrão “C” – Conforme
“NC” – Não-conforme
“NA” – Não Aplicável

Em caso de rasura, anular a linha e

refazer o registro na linha abaixo

h) Ações para Não-Conformidades

Para os produtos que apresentarem desvios no padrão de qualidade, devem ser

separados e identificados, em sequência deve-se comunicar o controle de qualidade
para avaliar o material, realizar a disposição do mesmo e gerar o relatório de não-
conformidades para a área responsável.
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13. Entrada na ordem de produção no sistema Azeplast

SEQ ILUSTRAÇÃO DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE

Na aba “Produção” inserir as

1 informações de centro de custo

(cód. 105), operador e máquina.

Na aba “Atividade” informar

2 o código da atividade (cód. 6) e

código do turno.

Na aba “MP” deve-se clicar

no botão “ler bobinas”, então

3 aparecerá uma caixa de diálogo

onde deve ser efetuada a leitura da
bobina.

Retornando para a aba

“Produção” clicar no botão “Novo
Pallet” para que seja iniciado um
4
novo pallet no sistema e montado a
partir das leituras dos fardos
produzidos.
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Ao final da produção do
item, as aparas devem ser pesadas
5
e apontadas no sistema, sendo
registradas pela aba “Aparas”.

Assim como as aparas, toda

e qualquer parada de produção que

6 houver deve ser registrada na aba

“Parada”, sendo possível classificar
o motivo de parada.

14. Procedimento de embalagem

SEQ ILUSTRAÇÃO DESCRIÇÃO DA ATIVIDADE

A operadora recebe a
quantidade programada através

1 da esteira da máquina e é
realizado os ajustes dos pacotes,
de maneira fiquem alinhados.

Realiza-se a dobra dos

pacotes, de maneira a ficarem
2
dobrados no sentido na borda
maior, conforme imagens abaixo.
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É prosseguida com a
próxima etapa de dobra onde
3
consiste em realizar três dobras
no sentido da borda menor.

Os sacos plásticos são

acomodados nas embalagens
4
primárias, as quais são seladas e
em sequência são etiquetadas.

Realizada a montagem dos

5
fardos.

Os fardos são pesados e

acomodados nos pallets.
6
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15. Normas de segurança

Proibido utilizar solvente ou Não opere máquinas, Quando for colocar a

substância química para limpeza das equipamentos e/ou veículos sem máquina em movimento,
mãos e do corpo. ser autorizado e treinado. certifique-se de que ninguém
esteja trabalhando ou
apoiado na mesma.

Não toque nas partes móveis sem Confira se as proteções da Não efetue limpeza com a
que a máquina esteja parada e/ou máquina estão instaladas em máquina em movimento.
bloqueado o seu acionamento. perfeitas condições.

Chame o pessoal da manutenção para instalar, • Utilizar trava de segurança em quadros

inspecionar ou reparar instalações elétricas
quando necessário.
elétricos;
• Durante o manuseio de químicos é obrigatória
a utilização de luvas impermeáveis;
• Todo trabalho em uso de lâmina, estilete ou
faca deve ser feito com luvas de anti corte.

PROCEDIMENTOS A SER SEGUIDO EM SITUAÇÕES DE EMERGÊNCIA:

PROCEDIMENTOS EM CASO DE ACIDENTE DE TRABALHO:
Todo e qualquer acidente de trabalho, deverá ser comunicado.
O colaborador deve comunicar o fato ao colega que estiver mais próximo, ao seu superior imediato e ao
setor de Recursos Humanos/Segurança do Trabalho, imediatamente após a ocorrência.
O colaborador deve comparecer para consulta médica com Médico do Trabalho da empresa após o
acidente.

PROCEDIMENTO EM CASO DE EMERGÊNCIA:

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Em caso de emergência, chamar a Brigada de emergência voluntária da empresa, seguir as orientações

da mesma, quanto a ações a serem tomadas.
Em caso de incêndio, manter a calma, fazer uso de extintores para combate de princípio de incêndio,
acionar o alarme de emergência e se direcionar para a saída mais próxima buscando um ponto de
encontro.
Na ocorrência de chuva e/ou destelhamento, abrigar-se em local seguro e aguardar orientação da Brigada.
Em caso de lesão física, não movimentar a vítima, comunicar a brigada e aguardar orientações.

EM CASO DE INCÊNDIO:
Seguir as orientações da brigada de emergência.

16. Fluxograma
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17. Quadro de revisões

Data Motivo Rev.

11/05/2022 Implantação do documento 00/22

29/09/2022 Adequação dos procedimentos de segurança 01/22

18. Aprovações

Elaborado por: Vítor Machado Pinheiro Analista da Qualidade Ass:

Aprovado por: Taiane K. da Silva Coordenadora da Qualidade Ass:
Aprovado por: Ana A. M. Strassburger Eng. de Segurança do Trabalho Ass:
Aprovado por: Gilvane Batista Supervisor de Corte e Solda Ass:
Data de implantação: 29/09/2022 Valido até: 29/09/2023