PROCESSO DE UMA FACA ARTESANAL E DE UMA CHAPA DE AÇO

SENAI
HT-MEC-02-N-23-13106
ALUNOS: JULIANA, KELLY, KATLYN E WALLACE
RELATÓRIO SOBRE OS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE UMA FACA
ARTESANAL E DE UMA CHAPA DE AÇO
O Seguinte relatório tem como objetivo demonstrar todo o processo de usinagem pelo
qual passa uma faca artesanal desde a matéria-prima até a obtenção do resultado
final.
Da mesma forma será mostrado também os processos realizados para a fabricação de
chapas de aço.
Para isso, a metodologias utilizadas foram pesquisas na internet, elaboração de slides
para apresentação do trabalho demonstrando todo o processo de fabricação das
peças, além de uma marketing mostrando o que seria o processo de laminação e o
processo de fundição.
O primeiro slide demonstra o processo para a produção de uma faca artesanal onde
tudo começa pela forja, que é o momento do superaquecimento do aço para que o
cuteleiro consiga manipular as formas da lâmina. Logo em seguida é realizado a
têmpera que consiste no aquecimento da peça até a temperatura não magnética e
resfriamento brusco em algum meio refrigerante como água ou óleo, assim que a
lâmina chega na espessura desejada é hora de realizar o revenimento que tem como
objetivo retirar as imperfeições e aumentar a resistência da lâmina.
Todo o processo de fabricação de uma faca artesanal pode levar em média uma
semana, o trabalho é lento e complexo.
A segunda parte dos slides demonstram o processo de produção de chapas de aço.
O carvão mineral e o minério de ferro são as principais matérias-primas para a
produção do aço. O carvão é aquecido em um forno industrial com temperaturas
acima de 1000ºC por cerca de 18 horas e transformado em coque metalúrgico.
No alto-forno uma mistura de ferro com elementos fundentes, chamada de sínter é
adicionado ao coque e aquecido para a produção do ferro gusa, que é armazenado
em estado líquido em um cadinho localizado na base do alto-forno. Quando o cadinho
se enche, furos são feitos em sua base para que o ferro liquido possa ser transportado
por canais de corrida.
Após esses dois processos, o aço é despejado em uma panela onde são adicionados
elementos de liga que dão as propriedades químicas e físicas para cada tipo e
aplicação do aço. Ainda em estado líquido, o material é vazado para os veios da
máquina de lingotamento onde são cortadas no tamanho desejado para que possam
ser transportados para os locais onde serão transformadas em chapas pelo processo
de laminação.
Depois que as chapas são cortadas em tamanhos comerciais o próximo passo é
transformá-la em peças para que o aço possa ser usado em nosso dia a dia.
Logo após a apresentação dos slides, foi apresentada uma marketing demonstrando
um pouco como seria os processos de laminação e de fundição.

O objetivo final do trabalho foi conhecermos um pouco do processo de fabricação de

algumas peças que vemos no nosso dia a dia e entendermos um pouco da sua origem
desde a matéria prima até o produto final.