Mestre de Obras 10

PROGRAMA DE EDUCAÇÃO CONTINUADA A DISTÂNCIA
Portal Educação
CURSO DE
MESTRE DE OBRAS
Aluno:
EaD - Educação a Distância Portal Educação
AN02FREV001/REV 4.0
1
CURSO DE
MESTRE DE OBRAS
MÓDULO I
Atenção: O material deste módulo está disponível apenas como parâmetro de estudos para este
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do mesmo sem a autorização expressa do Portal Educação. Os créditos do conteúdo aqui contido
são dados aos seus respectivos autores descritos nas Referências Bibliográficas.
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SUMÁRIO
MÓDULO I
1 A VISÃO GERAL DO MESTRE DE OBRAS

1.1 LEITURA DE PROJETOS
1.2 O ORÇAMENTO
1.3 ORGANOGRAMA DE UMA OBRA
1.4 FLUXOGRAMA DE UMA OBRA
1.5 CÓDIGO DE OBRAS E LEGISLAÇÕES
1.6 INSTALAÇÕES
1.6.1 Instalações Elétricas
1.6.2 Instalações Hidrossanitárias
1.6.3 Instalações de Gás
1.6.4 Instalações Especiais
MÓDULO II
2 O CANTEIRO DE OBRAS
2.1 IMPLANTAÇÃO
2.2 LEVANTAMENTO TOPOGRÁFICO
2.3 GABARITO E LOCAÇÃO
2.4 INSTALAÇÕES PROVISÓRIAS
2.5 FUNDAÇÕES
2.5.1 Sapatas
2.5.2 Estacas
2.5.3 Radier
2.6 EQUIPAMENTOS
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MÓDULO III
3 ESTRUTURA
3.1 SISTEMA ESTRUTURAL
3.1.1 Pilares
3.1.2 Lajes
3.1.3 Vigas
3.2 CONCRETO ARMADO
3.3 ARMADURA
3.4 FORMAS
MÓDULO IV
4 SISTEMA EXECUTIVO
4.1 ALVENARIAS
4.1.1 Cerâmica e Vidro
4.1.2 Concreto Celular
4.1.3 Placas Cimentícias
4.1.4 Sistemas Especiais
4.2 REVESTIMENTOS
4.2.1 Elementos dos Revestimentos de Argamassa de Cimento
4.3 IMPERMEABILIZAÇÕES
4.4 INSTALAÇÕES – MATERIAIS
4.4.1 Elétrica
4.4.2 Hidrossanitárias
4.4.3 Gás
4.4.4 Especiais
MÓDULO V
5 ACABAMENTOS
5.1 PISOS
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5.2 PAREDES
5.3 MADEIRA
5.4 REVESTIMENTOS ESPECIAIS
5.5 TINTAS E VERNIZES
5.6 LOUÇAS E METAIS
5.7 ILUMINAÇÃO
5.8 ESQUADRIAS
5.9 PAISAGISMO E URBANIZAÇÃO
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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MÓDULO I
1 A VISÃO GERAL DO MESTRE DE OBRAS
1.1 LEITURA DE PROJETOS
Para o bom entendimento da leitura e interpretação de projetos, é

necessário obter o conhecimento de alguns instrumentos utilizados para a leitura
dos desenhos e as noções técnicas relacionadas com os projetos de construção
civil.
A parte mais importante no que diz respeito aos projetos relacionados à
construção civil é a representação gráfica. A representação gráfica é o meio que o
projetista utiliza para expressar suas ideias e cálculos. Atualmente, o computador é
uma ferramenta indispensável para a realização da representação gráfica de
projetos, por meio da utilização de programas específicos, como o AutoCAD.
Segundo BRABO (2009), um projeto é um conjunto de passos normativos,
voltados para o planejamento formal de uma obra, regulamentado por um conjunto
de normas técnicas e por um código de obras.
As fases de um projeto são:
• Estudo preliminar;
• Estudo da viabilidade de um programa e do partido arquitetônico a ser
adotado para sua apreciação e aprovação pelo cliente;
• Anteprojeto;
• Definição dos elementos construtivos, considerando os projetos
complementares (estrutura, instalações, etc.). Nesta etapa, o projeto deve receber
aprovação final do cliente e dos órgãos oficiais envolvidos e possibilitar a
contratação da obra.
• Projeto executivo.
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• Apresenta, de forma clara e organizada, com todas as informações
necessárias à execução da obra e todos os serviços inerentes.
Materiais e Instrumentos
Escalímetro
É uma espécie de régua graduada em formato triangular, trazendo seis
escalas de medição diferentes. No mercado existem vários padrões de escalímetro,
variando de acordo com o tipo de escala.
O escalímetro traz as escalas de 1:20 (lê-se: "um para vinte"); 1:25; 1:50;
1:75; 1:100 e 1:125 (também pode ser representada da seguinte forma: 1/20; 1/25;
1/50; 1/75; 1/100 e 1/125). Outro tipo existente é o escalímetro de bolso, que possui
cinco lâminas, contendo dez escalas de 1:15; 1:20; 1:25; 1:30; 1:33; 1:40; 1:50;
1:100; 1:125 e 1:175, com dimensões de 18,5 x 2,0 cm.
FIGURA 1 - FESCALÍMETRO TRADICIONAL E DE BOLSO
FONTE: Disponível em: <www.trident.com.br>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
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Escala Numérica
O termo escala pode ser entendido como sendo a relação entre cada medida
do desenho e a sua dimensão real no objeto. Ou seja, é uma relação de
proporcionalidade encontrada entre ambos, podendo ser de redução ou ampliação.
Na construção civil as escalas sempre serão de redução, devido às
características das edificações serem de grande porte. Quanto à escala de
ampliação, é mais comum nas áreas da mecânica e microeletrônica, em que
algumas peças são minúsculas e precisam ser desenhadas de maneira ampla para
facilitar a compreensão de seus detalhes.
As escalas podem ser classificadas como numérica ou gráfica. A numérica é
representada por números. Já a gráfica é a representação da numérica por meio de
um gráfico, normalmente utilizada em mapas geográficos.
FIGURA 2 - EXEMPLO DE ESCALA GRÁFICA
FONTE: (BRABO, 2009).
Uma forma de obter a escala (BRABO, 2009), pode ser realizada por fórmula:
1/M = D/R
onde:
1/M: módulo da escala
D: comprimento de linha no desenho
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R: comprimento de linha no terreno (real)
Exemplo de como representar algumas medidas em escala utilizando uma

régua comum, por meio da fórmula que corresponde a uma regra de três simples.
Um terreno tem 10 m de frente, qual a medida pode representar essa

dimensão no papel, na escala de 1:50?
Representar em escala uma grandeza de 10 metros na escala 1:50, é

desenhar essa medida cinquenta vezes menor do que sua medida real.
Estabelecer a seguinte relação: 1/50 = D/R.
onde;
D= uma medida no desenho a ser calculada.
R= a mesma medida feita no terreno (a medida real) = 10 m.
1/M = D/R
1/50 = D/10
D = 10/50
D = 0,2 m
Só para lembrar: 1 m = 100 cm, logo; 0,2 m = 20 cm.
Conclusão:
Um terreno de 10 m de frente vai ser representado na escala de 1:50 no
papel, com 20 cm.
Observe que a resposta foi dada na mesma unidade de medida da pergunta
do problema, em metros. Sendo que para a utilização da régua normal, deve
transformar essa unidade para centímetros.
Cotas
São os números que representam às dimensões do que está sendo
representado pelo desenho. Qualquer que seja a escala do desenho, as cotas
significam a verdadeira grandeza das dimensões.
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Regras básicas:
 As cotas devem ser escritas na posição horizontal, de modo que
permita a leitura com o desenho na posição normal e o observador a sua direita;
 Os algarismos devem ser colocados acima da linha de cota, quando
esta for contínua;
 Todas as cotas de um desenho devem estar na mesma unidade de
medida;
 Uma cota não deve ser cruzada por uma linha do desenho;
 As linhas de cota são desenhadas paralelas à direção da medida;
 Passar as linhas de cota de preferência fora da área do desenho;
 Evitar a repetição de cotas;
 O valor das cotas prevalece sobre as medidas calculadas, tendo como
base o desenho.
FIGURA 3 - ILUSTRAÇÃO QUE EXEMPLIFICA ALGUMAS FORMAS DE COTAS
FONTE: (MONTENEGRO, 1978)
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Projeção Ortogonal
A projeção ortogonal é o meio ou técnica, que possibilita a representação
gráfica (ou desenho) dos vários lados de um elemento. No caso da construção,
utilizada para representação de fachadas externas de uma edificação.
FIGURA 4 - ILUSTRAÇÃO DO REBATIMENTO DAS VISTAS DE UMA CASA NUM

PLANO
FONTE: (MONTENEGRO, 1978).
FIGURA 5 - ILUSTRAÇÃO DAS VISTAS DE UMA CASA
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O conhecimento das projeções ortogonais auxilia a compreensão do projetista
na elaboração dos desenhos, auxiliando-o na construção do projeto.
Tipologia de Traços
A compreensão de um projeto (ou desenho) está relacionada intimamente aos
traços que o compõem. Cada tipo de linha vai passar uma informação ao leitor que o
auxilia na correta interpretação do desenho. Saber reconhecer, portanto, cada tipo
de linha é uma atividade indispensável ao profissional da construção civil, pois ela
trará informações importantes para execução de um projeto.
Existe um padrão utilizado pelo desenho técnico em relação às espessuras e
os tipos de traços.
Esses devem ser:
 Linha contínua e traço grosso: Devem ser utilizados nas partes interceptadas
pelos planos de corte (planta baixa, cortes transversais e longitudinais), nas
partes que se encontram mais próximas do observador.
 Linha contínua e traço mais suave: Nas partes mais distantes do primeiro
plano. Nas linhas paralelas e pouco afastadas entre si.
 Linha tracejada e traço suave: Nas projeções das coberturas, no contorno das
paredes quando oculto pela cobertura ou quando o plano representado está
acima ou abaixo do plano de corte que deu origem a planta baixa.
 Linha traço e ponto e traço suave: Na projeção da caixa dágua, quando
representada na planta baixa e nas linhas utilizadas como eixos.
 Linha de ruptura ou zig-zag e traço suave: Secciona parte de um projeto,
limitando sua área de representação. Seja para mostrar detalhadamente ou
restringir uma área predeterminada.
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FIGURA 6 - ILUSTRAÇÃO DOS TIPOS DE LINHAS UTILIZADOS EM PROJETOS
FIGURA 7 - EXEMPLO DE LINHA EM PROJETO
O Projeto
O projeto pode ser entendido como sendo o elemento de registro gráfico e
comunicação das características de uma obra. O projeto deve ser constituído por
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algumas representações gráficas, tais como: planta de situação, planta de locação,
planta de cobertura, planta baixa, cortes (transversal e longitudinal), fachadas,
detalhes técnicos e perspectivas.
Planta de Situação
É a representação gráfica do projeto que indica as dimensões do terreno
(lote), a quadra, lotes vizinhos, orientação magnética (norte geográfico), ruas de
acesso e opcionalmente pontos de referência. Essa representação vai localizar o
terreno dentro de um perímetro urbano ou até mesmo rural, facilitando sua
identificação junto aos órgãos públicos competentes na regularização e fiscalização
da obra.
Os dados fornecidos em uma planta de situação devem necessariamente
estar em acordo com a escritura pública do terreno, oficializando junto aos órgãos
públicos o título de propriedade daquela área.
A Planta de Situação abrange uma área relativamente grande, por isso,
normalmente é desenhado em escalas pequenas, ex.: 1/500, 1/750, 1/1000, etc.
FIGURA 8 - ILUSTRAÇÃO DE UMA PLANTA DE SITUAÇÃO, COM TODOS OS

DADOS NECESSÁRIOS A PERFEITA IDENTIFICAÇÃO DO TERRENO
FONTE: (BEZERRA, 2010)
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Planta de Locação
É a representação gráfica do projeto que indica a posição da construção no
terreno. Podendo ser indicado também muros, portões, vegetação existente,
orientação magnética (norte geográfico), passeio público e opcionalmente
construções vizinhas.
Nesse tipo de representação, por se tratar de um tipo de vista superior, o
observador identifica em primeiro plano a cobertura, tendo a representação das
paredes externas da construção, abaixo da cobertura desenhada com linha
tracejada e traço suave (MONTENEGRO, 1978).
A Planta de locação é o ponto de partida para o início de uma obra. Porque
representa graficamente a sua marcação no terreno. Normalmente é desenhado em
escalas médias, ex.: 1/200, 1/250, 1/500.
Na planta de locação identificamos as dimensões do terreno conforme o
registro de imóveis, os afastamentos da construção em relação aos limites laterais,
frontal e de fundos, a presença de calçadas, piscinas etc.
FIGURA 9 - ILUSTRAÇÃO DE UMA PLANTA DE LOCAÇÃO
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Planta Baixa
Desenho que representa graficamente a projeção horizontal de uma
edificação ou partes dela. Pode-se entender como sendo a seção horizontal
resultante da intersecção de um plano de nível acima e paralelo do piso
(normalmente a 1,50 m) em uma edificação, representando consigo portas, janelas,
peças sanitárias, chuveiro e opcionalmente mobiliário de ambientação interna.
As escalas mais usuais são: 1/50 e 1/75. Para entender com clareza esta
importante representação gráfica, basta imaginar uma superfície plana, cortando
uma casa ao meio e retirando a parte superior, nesse plano ficaria desenhado o
contorno das paredes, portas e janelas. Estaria representada ali a planta baixa
dessa casa.
Itens que compõem a planta baixa:

 Paredes;
 Janelas;
 Portas;
 Cotas;
 Cotas de nível;
 Projeções;
 Indicação dos cortes;
 Indicação do norte;
FIGURA 10 - Ilustração do plano cortando uma casa ao meio.
 Escada;
 Rampas.
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FIGURA 11 - ILUSTRAÇÃO DA REPRESENTAÇÃO EM PLANTA BAIXA DA CASA,
DESTACANDO AS SEÇÕES DAS PAREDES, PORTAS E JANELAS
FIGURA 12 - EXEMPLO DE PLANTA BAIXA DE CASA PARA VENDA
FONTE: Disponível em: <www.ricardoregueira.com>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
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Cortes
Desenhos que representam graficamente a projeção de uma seção vertical
(ou plano) de uma edificação. Utilizado para representar detalhes que não aparece
em planta baixa, indica seu pé-direito, altura de elementos construtivos, vistas de
elementos estruturais, altura de portas e janelas, cobertura, bancadas etc.
Seu objetivo é esclarecer o observador do projeto por meio de planos de
interseção longitudinal e transversal, dando uma terceira dimensão a leitura e
interpretação do projeto.
Sua indicação vem representada em planta baixa por uma linha do tipo traço
e ponto ou tracejada. As escalas mais usuais são: 1/50 e 1/75.
Recomenda-se que a identificação dos cortes em uma planta, seja feita por
letras consecutivas, evitando assim, equívocos que poderiam acontecer em
indicações do tipo AA’ e BB’ (MONTENEGRO, 1978).
A escolha da seção de corte em uma planta baixa pode ser influenciada por
uma série de fatores, dependendo do grau de detalhes que se pretenda demonstrar.
Porém, recomenda-se que pelo menos um dos cortes passe pelo banheiro,
visualizando o sanitário, lavatório e chuveiro. Existindo pavimento superior, a
posição do corte deve passar pela escada, mostrando detalhes dos degraus e as
alturas de seus espelhos (face vertical).
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FIGURA 13 - A REPRESENTAÇÃO DE UMA INTERSEÇÃO, CORTANDO UMA
CASA NO SENTIDO TRANSVERSAL, DESTACANDO AS SEÇÕES DAS
PAREDES, PORTAS E JANELAS
FIGURA 14 - CORTE LONGITUDINAL QUE PASSA PELA ESCADA E BANHEIRO
FONTE: (BEZERRA, 2010).
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FIGURA 15 - CORTE LONGITUDINAL QUE PASSA PELA ÁREA DE SERVIÇO E
BANHEIROS
Fachadas
Desenho que representa graficamente as faces externas do edifício (frontal e
lateral). As fachadas podem ser interpretadas como a representação daquilo que se
almeja construir.
Em geral, nas fachadas especificam os materiais de revestimentos externos,
funcionamento de esquadrias, paginação de cores, indicação de detalhes técnicos,
etc. As escalas mais usuais são: 1/50 e 1/75.
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FIGURA 16 - ILUSTRAÇÃO DE UMA FACHADA FRONTAL
FIGURA 17 - FACHADA LATERAL
Detalhes Técnicos
Desenho que representa graficamente detalhes construtivos de um elemento
específico ou estrutural do edifício, para detalhe com precisão nas plantas e cortes.
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Pode ser detalhe interno ou externo ao prédio.
FIGURA 18 - DETALHE TÉCNICO DA INSTALAÇÃO DE UM APARELHO

SANITÁRIO ADAPTADO A PORTADORES DE NECESSIDADES ESPECIAIS
FONTE: (BEZERRA, 2010)
Convenções e Símbolos
No Brasil, a representação gráfica do projeto, corresponde às normas
editadas pela Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), sendo as
principais:
• NBR 6492 - Representação de projetos;
• NBR 10067 - Princípios gerais de representação em desenho técnico.
Elementos do Projeto
Os elementos do projeto são diferenciados em dois pontos:
- O próprio projeto (o objeto representado);
- O conjunto de símbolos, signos, cotas e textos que o complementam.
As principais categorias do desenho são: as plantas, os cortes, as seções e

as elevações.
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Paredes
Normalmente as paredes internas são representadas com espessura de 15
cm, mesmo que na realidade a parede tenha 14 cm ou até menos. Nas paredes
externas o uso de paredes de 20 cm de espessura é o recomendado, mas não
obrigatório. É, no entanto obrigatório o uso de paredes de 20 cm de espessura
quando esta se situa entre dois vizinhos (de apartamento, salas comerciais, etc.).
Portas
Portas de correr
FIGURA 19 - EXEMPLO DE REPRESENTAÇÃO DE PORTAS DE CORRER
Porta interna - Geralmente a comunicação entre dois ambientes não há

diferença de nível, ou seja, estão no mesmo plano, ou ainda, possuem a mesma
cota.
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FIGURA 20 - ILUSTRAÇÃO DE PORTAS INTERNAS
FONTE: (Autor).
Porta externa - A comunicação entre os dois ambientes (externo e interno)

possuem cotas diferentes, ou seja, o piso externo é mais baixo. Nos banheiros a
água alcança a parte inferior da porta ou passa para o ambiente vizinho; os dois
inconvenientes são evitados quando há uma diferença de cota nos pisos de 1 a 2 cm
pelo menos. Por essa razão as portas de sanitários desenham-se como as externas.
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FIGURA 21 - ILUSTRAÇÃO DE PORTAS EXTERNAS
FONTE: (Autor).
Portas de Abrir
FIGURA 22 - EXEMPLO DE REPRESENTAÇÃO DE PORTAS DE ABRIR
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Janelas
O plano horizontal da planta corta as janelas com altura do peitoril até
1,50m, sendo estas representadas conforme a figura abaixo, sempre tendo como a
primeira dimensão a largura da janela pela sua altura e peitoril correspondente. Para
janelas em que o plano horizontal não o corta, a representação é feita com linhas
invisíveis.
FIGURA 23 - ESQUEMA DE JANELAS
FONTE: (Autor).
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FIGURA 24 - ESQUEMA DE JANELA
FONTE: (Autor).
Representação de janelas acima ou abaixo do plano de corte (h=1,50 m)
FIGURA 25 - EXEMPLO DE REPRESENTAÇÃO DE JANELAS ACIMA OU ABAIXO

DO PLANO DE CORTE
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Níveis
São cotas altimétricas dos pisos, sempre em relação a uma determinada
referência de nível pré-fixada pelo projetista e igual a zero.
Regras principais para as cotas altimétricas:
• Colocar dos dois lados de uma diferença de nível;
• Indicar sempre em metros, na horizontal;
• Evitar repetição de níveis próximos em planta e não marcar sucessão de
desníveis iguais (escada).
FIGURA 26 - EXEMPLO DE COTAS DE NÍVEIS
Em planta baixa, os pisos são apenas distintos em comuns ou impermeáveis.

Os impermeáveis são representados apenas nas “áreas úmidas”, ou seja,
áreas dotadas de equipamentos hidráulicos, sacadas, varandas, etc. O tamanho do
reticulado constitui uma simbologia, não tendo a ver necessariamente com o
tamanho real das lajotas ou pisos cerâmicos.
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Comum Impermeável
Legenda
Usada para a informação, indicação e identificação do desenho:
 Designação da empresa;
 Projetista;
 Local;
 Data;
 Assinatura;
 Conteúdo do desenho;
 Escala;
 Número do desenho;
 Símbolo de projeção;
 Logotipo da empresa;
 Unidade empregada.
FIGURA 27 - EXEMPLO DE LEGENDA DE PROJETO
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Outras informações do projeto
 Legenda de Esquadrias: P (portas); J (janelas); Quadro de áreas:
legenda que apresenta área do terreno, área construída e áreas de permeabilidade
(jardim).
 Especificações de materiais de acabamento: piso, parede e forro.
FIGURA 28
Exemplo de quadro de janelas, portas e àreas do projeto, FONTE: (BRABO, 2009).
Escadas
As escadas são constituídas por:
 Degraus: pisos + espelhos;
 Pisos: pequenos planos horizontais que constituem a escada;
 Espelhos: planos verticais que unem os pisos;
 Patamares: pisos de maior largura que sucedem os pisos normais da
escada, geralmente ao meio do desnível do pé direito, com o objetivo de facilitar a
subida e o repouso temporário do usuário da escada;
 Lances: sucessão de degraus entre planos a vencer, entre um plano e
um patamar, entre um patamar e um plano e entre dois patamares;
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 Guarda-corpo e corrimão: proteção em alvenaria, balaústre, grades,
cabos de aço etc., na extremidade lateral dos degraus para a proteção das pessoas
que utilizam a escada.
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FIGURA 29 - EXEMPLO DE DETALHAMENTO DE ESCADAS EM PROJETO
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1.2 O ORÇAMENTO
Elaborar um orçamento exige um processo ao qual se denomina

orçamentação. A técnica orçamentária exige identificação clara do produto e ou
serviço, descrição correta, quantificação, análise e valorização de uma série de
itens, requerendo técnica, atenção e, principalmente, conhecimento de como se
executa uma determinada obra e/ou serviço.
O conhecimento detalhado do serviço, a interpretação detalhada dos
desenhos, planos e especificações da obra lhes permite a melhor maneira de
realizar cada tarefa de uma obra, bem como identificar a dificuldade de cada serviço
e consequentemente seus custos.
Além dos serviços identificados e extraídos do projeto, existem outros
parâmetros que devem ser identificados, como é o caso das chuvas, condições do
solo, acesso, dificuldades de abastecimento de materiais, flutuações na
produtividade dos operários e despesas indiretas, tais como: água, luz, telefone,
refeições, combustíveis, manutenção do canteiro, etc.
A elaboração de um orçamento pode determinar o sucesso ou fracasso de
uma empresa construtora e/ou construtor, um erro no orçamento acarreta
imperfeições, frustrações, falta de credibilidade e prejuízos a curto e médio prazo.
O orçamento é à base de fixação do preço de um determinado projeto ou
empreendimento, é uma das mais importantes áreas no negócio da construção civil.
Executar um orçamento, não pode ser considerado um jogo de adivinhação,
deve ser um trabalho bem executado com critérios, normas, regras e utilização de
informações confiáveis; para que o verdadeiro custo de um empreendimento se
aproxime ao máximo da estimativa de custo realizado, ou seja; nenhum orçamento
fixa de antemão o valor exato dos custos, o que um bom orçamento realmente
consegue é uma estimativa de custos bem precisa em função da qual a empresa
construtora irá atribuir o seu melhor Preço de Venda.
Em geral, um orçamento é elaborado considerando-se:
• Custos diretos: mão de obra de operários, materiais e equipamentos.
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Aqueles diretamente relacionados com os serviços a serem feitos na obra;
• Custos indiretos: equipes de supervisão e apoio, despesas gerais com
o canteiro de obras, taxas, etc.
Aqueles que não estão diretamente relacionados com os serviços, mas
fazem parte da estrutura organizacional da empresa construtora e da administração
da obra.
Em relação aos custos indiretos, são as despesas reletivas às instalações do
escritório, aluguel, condomínio, luz, telefone, etc; despesas com pessoal
administrativo (diretor, gerente, contador, secretária e outros), com comercialização
(montagem de propostas, visitas a clientes, marketing, brindes, etc.), despesas com
apoio técnico de escritório com obras e horas ociosas (pessoal parado por falta de
serviço).
• Preço de venda: Incluindo custos diretos e indiretos, adicionando-se os

impostos e lucro da operação.
O preço final de um orçamento em uma planilha de vendas, proposta por
uma construtora ou construtor não deve ser tão baixo a ponto de não permitir lucro,
e também não deve ser tão alto a ponto de não ser competitivo com outras
empresas na disputa da realização de determinado serviço ou empreendimento.
Na elaboração de um orçamento, duas empresas construtoras chegarão
sempre a orçamentos bem distintos e diferentes para uma determinada
concorrência; porque diferentes são os critérios utilizados, a metodologia de
levantamento de quantidade, as técnicas e métodos utilizados para a execução de
obra, os preços coletados, o BDI (Bonificação de Despesas Indiretas) adotado pelas
empresas, dentre outros fatores.
Em resumo, pode-se afirmar que o orçamento reflete a ideologia e as
premissas de uma construtora, constituindo-se em um produto que define a
qualidade e competência da empresa.
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1.3 ORGANOGRAMA DE UMA OBRA
Um organograma é um gráfico que representa a estrutura formal de uma obra

em um determinado momento, deve ser usado como instrumento de trabalho, tendo
os requisitos:
• Fácil leitura;
• Permitir boa interpretação dos componentes da organização;
• Fazer parte de um processo organizacional de representação estrutural;
• Ser flexível.
O objetivo do organograma é demonstrar a divisão do trabalho, dividindo a

organização em frações organizacionais (partes menores), destacando a relação
superior-subordinado e a delegação de autoridade e responsabilidade. Também
procura evidenciar o trabalho desenvolvido em cada unidade, detalhando:
• O tipo de trabalho desenvolvido;
• Os cargos existentes;
• Os nomes dos titulares;
• Quantidade de pessoas por unidade;
• A relação funcional além da relação hierárquica;
• Facilitar a análise organizacional.
Permite detectar:
• Funções importantes negligenciadas e funções secundárias com
demasiada importância;
• Funções duplicadas ou mal distribuídas;
• Auxilia a graduar trabalhos e tarefas e uniformizar cargos;
• Auxilia a visualizar o todo organizacional, as necessidades de
mudanças e o crescimento da empresa.
Limitações:
• Exibe apenas uma dimensão dos relacionamentos existentes entre indivíduos
e as frações organizacionais;
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• Mostra as relações que devem existir e não a realidade existente.
Regras gerais:
• Deve conter nome da obra, autor, data e número;
• Deve ser mostrada a referência de outros gráficos;
• Para análise, deve apresentar a estrutura existente.
• Cada função pode ser representada por um retângulo:
• Os retângulos devem conter os títulos dos cargos;
• Se há necessidade do nome do ocupante, este deve aparecer fora do
retângulo (ou dentro com letra de tipo diferente);
• Se o gráfico mostrar apenas parte da organização, deve haver linhas
abertas para demonstrar continuidade.
FIGURA 30 - EXEMPLO DE ORGANIZAÇÃO DE ORGANOGRAMA
FONTE: (MOTTA, 2009).
• Além dos retângulos, podem ser usados círculos e outras simbologias.

• Devem ser evitadas siglas e abreviações.
• A linha de coordenação não deve ligar unidades diretamente.
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• O uso de nomes dos ocupantes dos cargos exige constante
atualização.
FIGURA 31 - EXEMPLO TRADICIONAL DE ORGANOGRAMA DE UMA OBRA DE

CONSTRUÇÃO CIVIL
Engenheiro Civil
Eng.º Gomes Pereira
Mestre de Obras Almoxarifado

José Antônio Luis Araújo
Encarregado Encarregado Pedreiros Armadores Carpinteiros Azulejistas

Inst. Hidráulicas Inst. Elétricas
João Pedro Joel Peixoto Luis Mendes Airton Costa José Bento Sousa Otto
César Maia Pedro Sá Luis Sousa Sérgio Sá
Carlos Leal Cláudio Tito
José Silas
Serventes Serventes
Serventes
Serventes Serventes
Luis Medeiros Pedro Costa
João Silva Romeu Sales Serventes Carlos José
Pedro Trofa Carlos Rojas
Luis Sérgio
Carlos Medim
Luis Silva
Carlos Cesar
Pedro Silva
FONTE: (Autor).
A importância de conhecer o organograma de uma obra está ligada a

identificação e descrição do cargo profissional e respectivas responsabilidades de
cada interveniente de uma obra, sendo uma ferramenta simples de fácil
visualização.
AN02FREV001/REV 4.0
37
1.4 FLUXOGRAMA DE UMA OBRA
O fluxograma representa uma sequência de trabalho qualquer, de forma

detalhada (pode ser também sintética), em que as operações ou os responsáveis e
os departamentos envolvidos são visualizados no processo.
É conhecido também com os nomes de Flow-chart, carta de fluxo do
processo, gráfico de sequência, gráfico de processamento entre outros.
Principais objetivos:
• Padronização na representação dos métodos e nos procedimentos
administrativos;
• Podem-se descrever com maior rapidez os métodos administrativos;
• Pode facilitar a leitura e o entendimento das rotinas administrativas;
• Podem-se identificar os pontos mais importantes das atividades visualizadas;
• Permite uma maior flexibilização e um melhor grau de análise.
O fluxograma visa o melhor entendimento de determinadas rotinas

administrativas, por meio da demonstração gráfica. (Existem estudos que
comprovam que o ser humano consegue gravar melhor uma mensagem, quando
esta é acompanhada de imagens.). “É importante ressaltar que os fluxogramas
procuram mostrar o modo pelo qual as coisas são feitas, e não o modo pelo qual o
chefe diz aos funcionários que a façam; não a maneira, conforme o chefe pensa que
são feitas, mas a forma pela qual o manual de normas e procedimentos manda que
sejam feitas.” Eles são, portanto, uma fotografia real de uma situação estudada.”
MOTTA (2009).
AN02FREV001/REV 4.0
38
FIGURA 32 - ALGUNS SÍMBOLOS BÁSICOS PARA FLUXOGRAMAS
FONTE: MOTTA (2009).
Obs.:
• Estes não são os únicos símbolos existentes;
• Você pode criar seus próprios símbolos (usa-se muito em peças de
divulgação ou apresentações);
• Sempre coloque a legenda com o significado dos símbolos usados
(nem todos sabem o que significam);
• Você pode identificar com letras ou números os passos no seu
fluxograma.
Dessa forma há como relacioná-los a uma explicação textual e detalhada de

cada passo.
AN02FREV001/REV 4.0
39
FIGURA 33 - EXEMPLO DE FLUXOGRAMA AÇO EM BARRAS
FIGURA 34 - EXEMPLO DE FLUXOGRAMA AÇO CORTADO E DOBRADO
AN02FREV001/REV 4.0
40
FIGURA 35 - EXEMPLO DE CONCRETO USINADO
1.5 CÓDIGO DE OBRAS E LEGISLAÇÕES
A providência inicial para a execução de um projeto de edificação é a consulta

junto aos Orgãos Públicos, particularmente junto às Prefeituras Municipais, sobre as
exigências a serem observadas para a aprovação de tal projeto. Tais exigências, de
uma maneira geral, estão contidas no Código de Obras e legislação específica de
cada Município.
Esses códigos têm por objetivos, entre outros:

• Coordenar o crescimento urbano;
• Regular o uso do solo;
• Controlar a densidade do ambiente edificado;
• Proteger o meio ambiente;
• Garantir espaços abertos destinados a preservar a ventilação e iluminação
naturais adequadas a todos os edifícios;
• Eliminar barreiras arquitetônicas que impedem ou limitam a possibilidade de
deslocamento de pessoas portadoras de deficiência ou com dificuldade de
locomoção.
AN02FREV001/REV 4.0
41
Assim, os Códigos de obras definem os seguintes itens:
• Tipo de ocupação permitido para um determinado lote; se residencial,
comercial, industrial ou de uso misto;
• A projeção máxima do edifício sobre o terreno (taxa de ocupação);
• Área máxima permitida para a construção (coeficiente de utilização);
• Recuos a serem observados com relação às divisas;
• Dimensões mínimas e detalhes construtivos de corredores, escadas e
rampas.
Por exemplo:
Alguns dos elementos mais solicitados em nível da legislação brasileira
quanto ao código de obras:
• Legislação e/ou uso do solo;

• Alvarás de construção;
• Alvará de Reforma e ampliação;
• Alvará de Alteração de um Projeto;
• Alteração Parcial de um Projeto;
• Certidão de Aprovação de Projetos;
• Certificado de Vistoria de Conclusão de Obras.
Legislação e uso do solo
Esta legislação está na Lei n.º 10.257, de 10 de Julho de 2001, que

regulamenta os arts. 182 e 183 da Constituição Federal, onde estabelecem diretrizes
gerais da política urbana em nível da Legislação urbana e uso do solo.
VI – ordenação e controle do uso do solo, de forma a evitar:
a) a utilização inadequada dos imóveis urbanos;
AN02FREV001/REV 4.0
42
b) a proximidade de usos incompatíveis ou inconvenientes;
c) o parcelamento do solo, a edificação ou o uso excessivos ou inadequados
em relação à infraestrutura urbana;
d) a instalação de empreendimentos ou atividades que possam funcionar
como polos geradores de tráfego, sem a previsão da infraestrutura correspondente;
e) a retenção especulativa de imóvel urbano, que resulte na sua
subutilização ou não utilização;
f) a deterioração das áreas urbanizadas.
Alvará de Construção
Licença expedida pela Prefeitura Municipal (Câmara Municipal de Curitiba,
2012), autorizando a execução de obra de construção. Para construções e
determinadas reformas de edificações, é necessário um alvará emitido pela
prefeitura da cidade na qual o imóvel está inscrito.
Diante de recentes acidentes, alguns com vítimas fatais, tornaram esse
procedimento de maior importância, pois os técnicos da Prefeitura devem analisar o
projeto proposto e verificar sua conformidade com o código de Edificações e com as
boas práticas de Engenharia para só então emitir o alvará de construção ou reforma.
A expedição de um alvará é obrigatória para todo e qualquer tipo de
construção, já para reformas, existem algumas distinções.
Pequenas reformas como pintura, substituições e consertos, reparos em
instalações elétricas e hidráulicas não necessitam do alvará, ao contrário de
reformas que incluem a alteração da estrutura original do imóvel, como a derrubada
de paredes de sustentação da edificação, em que a emissão do alvará se demonstra
extremamente importante, e obrigatória.
Para obter o alvará de construção o procedimento é simples:
• Antes de se iniciar uma construção ou reforma é necessária a criação
de um projeto. Com o auxílio de engenheiro ou arquiteto, a fase de análise do que
será ou não viável à construção ou reforma já pode ser antecipada, o que garante
maior facilidade na emissão do alvará da prefeitura.
• Com o projeto pronto, anexar os seguintes documentos:
• Cópia do último carnê do IPTU ou Incra (não precisa estar quitado);
AN02FREV001/REV 4.0
43
• Cópia de um título de propriedade (escritura, formal de partilha ou
contrato particular de compra e venda registrado em cartório);
• Duas cópias do projeto;
• Duas cópias da carteira que comprove o registro do engenheiro
responsável no Conselho Regional de Engenharia e Arquitetura (CREA);
• Cópia do RG e CPF do proprietário do imóvel;
• Comprovante de regularidade da construção existente (caso não
possua, é possível conseguir as cópias originais das plantas aprovadas do imóvel
com a própria prefeitura).
Independente da cidade onde está situada a sua construção ou reforma, os
procedimentos burocráticos e documentos exigidos são basicamente os mesmos
para o processo de requerimento do alvará.
Alvará de Reforma e/ou Ampliação

Edificações já existentes onde se pretende realizar reformas ou ampliações
(Câmara Municipal de Curitiba, 2012) para os casos em que:
• Houver Certificado de Vistoria de Conclusão de Obras – CVCO
(equivale ao habite-se) ou;
• As edificações encontram-se averbadas em registro de imóveis
anteriores a 1965 ou;
• As edificações encontram-se cadastradas no Município em data
anterior a 1965.
Alvará de Alteração de um Projeto

Destina-se a aprovação de alterações em edificação anteriormente
licenciadas e que não possuem Certificado de Vistoria de Conclusão de Obras –
CVCO (Câmara Municipal de Curitiba, 2012), observando que:
• O responsável técnico deverá ser o mesmo do constante no alvará de
construção anteriormente emitido, exceto nos casos em que tenha sido
transferida a responsabilidade técnica;
• O autor do projeto deverá ser o mesmo do constante no alvará de construção
anteriormente emitido, ou deverá apresentar autorização para alteração do
projeto.
AN02FREV001/REV 4.0
44
Alteração Parcial de um Projeto
Destina-se a aprovação de alterações em edificações que possuem vistoria
parcial de conclusão de obras, no qual o restante da obra não será executado de
acordo com o inicialmente aprovado, bem como, também utilizado no caso de
alteração parcial de unidade residencial aprovada em alvará de construção para
residência em série (condomínios horizontais) (Câmara Municipal de Curitiba, 2012).
Certidão de Aprovação de Projetos

Destina-se somente a aprovação de projeto arquitetônico, sem o direito a
execução da obra. Geralmente utilizado para os casos em que o proprietário ainda
não definiu o responsável técnico pela execução e/ou a firma construtora ou trate-se
de obra que dependam de licitação (Câmara Municipal de Curitiba, 2012).
Certificado de Vistoria de Conclusão Parcial de Obras - CVCO Parcial

Poderá ser concedido, a juízo do órgão competente, Certificado de Vistoria
de Conclusão Parcial (Câmara Municipal de Curitiba, 2012) nos seguintes casos:
• Quando se tratar de edifício composto de parte comercial e parte
residencial e puder, cada uma, ser utilizada independente da outra;
• Quando se tratar de apartamentos, caso em que poderá, a juízo do
órgão competente, ser concedido o certificado para cada pavimento que estiver
completamente concluído e desde que o acesso não sofra interferência dos serviços
até a conclusão total da obra;
• Quando se tratar de 02 (duas), ou mais, edificações construídas no
mesmo lote e desde que o acesso não sofra interferência dos serviços até a
conclusão total da obra.
Em todos os casos deverão ser atendidas as exigências da legislação

específica proporcionalmente à área liberada.
AN02FREV001/REV 4.0
45
Certificado de Vistoria de Conclusão de Obras - CVCO
Documento certificando que a edificação anteriormente licenciada pelo
Alvará de Construção, Reforma e/ou Ampliação, Reforma Simplificada ou Alteração
encontra-se concluída (Câmara Municipal de Curitiba, 2012).
Para solicitação do Certificado de Vistoria de Conclusão de Obras - CVCO a
edificação deverá encontrar-se totalmente concluída, em conformidade com o
projeto aprovado pelo Alvará de Construção e conforme relação de itens obrigatórios
para solicitação do Certificado de Vistoria de Conclusão de Obras – CVCO, bem
como, oferecer condições de higiene e habitabilidade.
Para tanto é necessário que antes de solicitar a vistoria de conclusão de
uma obra, o responsável técnico e o proprietário verifiquem se todos os itens
indicados no projeto estão concluídos de acordo com o aprovado e se há o
atendimento dos itens mínimos obrigatórios constantes na Declaração para
solicitação do CVCO.
Observações importantes:
Efetuada a vistoria e constatada que a obra não se encontra concluída ou
possua itens em desacordo com o projeto aprovado, serão cobradas taxas
adicionais referentes às novas vistorias que porventura sejam necessárias para a
comprovação da conclusão da obra de acordo com o projeto aprovado (ver valor
especificado no requerimento) (Câmara Municipal de Curitiba, 2012).
Documentos Necessários:
• Requerimento próprio assinado pelo Resp. Técnico e Proprietário do
imóvel;
• Fotocópia do alvará de construção;
• Declaração quanto ao atendimento dos itens mínimos obrigatórios para
solicitação do CVCO;
• Documentos condicionados na folha do Alvará de Construção.
• Posteriormente poderão ser solicitados documentos adicionais que
porventura sejam necessários para atendimento à legislação vigente na época da
vistoria.
AN02FREV001/REV 4.0
46
1.6 INSTALAÇÕES
1.6.1 Instalações Elétricas
A energia elétrica consiste do movimento de elétrons (pequenas partículas

com carga negativa), no interior de um condutor. Pode ser gerada por meio da
energia potencial da água (geração hidroelétrica) ou da energia dos combustíveis
(geração termoelétrica).
O processo de geração de eletricidade em uma usina hidroelétrica consiste no
represamento de rios por meio da construção de barragens, formando um lago com
grande volume de água que, mediante uma queda muito forte e por meio de
tubulações, faz movimentar turbinas, com aparência semelhante a uma roda d´água.
As turbinas em funcionamento movimentam geradores que convertem a força
da água em energia elétrica.
Outra forma de obter energia elétrica é por meio das usinas nucleares.
Nessas usinas o calor gerado pela combustão do carvão, do óleo ou do gás,
vaporiza a água em uma caldeira. O vapor aciona uma turbina, à qual está acoplado
um gerador que produz a energia elétrica.
Para ser utilizada nos diversos locais de consumo, a eletricidade é
transportada por linhas de transmissão, cruzando rios, montanhas e cidades, até
chegar a determinados pontos, denominados subestações. A partir desse ponto, por
meio do sistema de distribuição da concessionária, composto por postes, fios,
transformadores, a energia é fornecida nos níveis de tensão (voltagem) adequados à
especificação de cada equipamento e ferramenta.
Para que a energia elétrica chegue até o ponto de consumo, como uma
tomada, em que será ligado um eletrodoméstico. De tal modo é necessário que ela
percorra “caminhos”, os quais são denominados circuitos elétricos e cujo elemento
principal denomina-se condutor, conhecido por fio. O isolante é o único elemento
que protege o homem das partes energizadas contra choques elétricos.
AN02FREV001/REV 4.0
47
O Mestre-de-obras deve acompanhar a execução da instalação elétrica
seguindo rigorosamente o projeto, que deve estar de acordo com a NBR 5410/97 –
Instalações elétricas de baixa tensão, e a norma regulamentadora NR 10 –
Instalações e serviços de eletricidade, memórias e especificações técnicas.
Segundo estimativas anuais do Corpo de Bombeiros das grandes cidades, as
instalações elétricas projetadas e executadas inadequadamente constituem a
terceira causa de incêndio.
QUADRO RESUMO DE SIMBOLOGIA DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
FONTE: (NBR 5444)
AN02FREV001/REV 4.0
48
QUADRO RESUMO COMPARATIVO DE SIMBOLOGIA USUAL E NBR
FONTE: (Autor)
AN02FREV001/REV 4.0
49
No Módulo IV, capítulo 4.4 será apresentado os principais componentes de
uma instalação elétrica.
Proteção Contra Descarga Atmosférica

A proteção contra os raios consiste em dirigir a descarga dos raios para a
Terra, em segurança e no menor percurso possível, sem risco de contato com os
condutores.
Fontes de choque elétrico

Choque elétrico é um estímulo rápido e acidental do sistema nervoso do
corpo humano, pela passagem de uma corrente elétrica. Atividades musculares,
como a respiração e os batimentos cardíacos, são controladas por correntes
elétricas muito pequenas, conduzidas pelo sistema nervoso.
Se você tocar na carcaça do motor, tomará um choque. Servirá, portanto, de
caminho para a corrente de fuga. Essa situação está totalmente fora das previsões,
devido ao alto grau de perigo que a envolve; pode, inclusive, ser fatal.
São efeitos indiretos de um choque elétrico:
• quedas;
• ferimentos;
• manifestações nervosas.
Os efeitos que se chamam indiretos são:

• formigamento;
• contração muscular;
• queimaduras;
• parada respiratória;
• parada cardíaca.
Resistência elétrica do corpo humano

Dados experimentais revelam que:
• o corpo humano tem uma resistência média de 1300Ω;
• uma corrente de 50mA pode ser fatal.
AN02FREV001/REV 4.0
50
Tensões de toque e passo
Se uma pessoa toca um equipamento aterrado ou o próprio condutor, pode
ser que se estabeleça – dependendo das condições de isolamento – uma diferença
de potencial entre a mão e os pés. Consequentemente, teremos a passagem de
uma corrente pelo braço, tronco e pernas; dependendo da duração e intensidade da
corrente, pode ocorrer fibrilação no coração, com graves riscos. Essa é a chamada
tensão de toque, e é particularmente perigosa nas regiões externas de uma malha
de subestação, principalmente nos cantos.
Tensões de passo e toque

Caso, mesmo não estando encostando-se a nada, a pessoa estiver colocada
lateralmente ao gradiente de potencial, estará sujeita a um diferencial de tensão de
uma corrente por meio das duas pernas, que geralmente é de menor valor e não é
tão perigosa quanto a tensão de toque, porém ainda pode causar problemas,
dependendo do local e da intensidade.
AN02FREV001/REV 4.0
51
TABELA DE ACIDENTES COM ELETRICIDADE
FONTE: (BERTONCEL, 2008).
Regras para o trabalho com energia elétrica:
• Todo circuito sob tensão é perigoso;

• Use os equipamentos e isolações adequados;
• Só utilize ajuste ou repare equipamentos e instalações elétricas, quando
autorizado;
• Sempre que possível, desligue os circuitos antes do trabalho – use avisos e
trancas;
• Antes de religar, verifique se outra pessoa não está trabalhando com o
mesmo circuito;
• Use sinais de advertência e delimite as áreas com a sinalização adequada;
• Não improvise na montagem de instalações/ equipamentos;
• Observe rigorosamente as instruções para montagem, manutenção ou troca
de ligações;
AN02FREV001/REV 4.0
52
• Faça inspeção visual antes de usar equipamentos ou instalações;
• Não faça reparo temporário de forma incorreta: gatos, quebra-galhos causam
acidentes;
• Não trabalhe em manutenção de equipamentos/instalações elétricas sob
tensão sem conhecimento/supervisão;
• Não use escadas metálicas em trabalho com energia;
• Use exclusivamente extintores de CO2 ou pó químico, quando houver
incêndio em equipamentos ou instalações elétricas;
• Fios, barramentos, transformadores devem ficar fora da área de trânsito de
pessoas;
• Não use anéis, pulseiras ou outros adornos metálicos em serviços com
energia;
• Não use ferramentas elétricas na presença de gases ou vapores;
• Não trabalhe sob tensão em áreas sujeitas à explosão;
• Lembre-se de que a corrente elétrica pode ser fatal.
Normas
A NBR 5410:2004 – Instalações Elétricas em Baixa Tensão, baseada na
norma internacional IEC 60364, é a norma aplicada a todas as instalações cuja
tensão nominal é menor ou igual a 1000VCA ou 1500VCC.
Outras normas complementares à NBR 5410 são:
• NBR 5456 – Eletrotécnica e eletrônica - Eletricidade geral –

Terminologia;
• NBR 5444 – Símbolos Gráficos para Instalações Elétricas Prediais;
• NBR 13570 – Instalações Elétricas em Locais de Afluência de Público;
• NBR 13534 – Instalações Elétricas em Estabelecimentos Assistenciais
de Saúde.
AN02FREV001/REV 4.0
53
1.6.2 Instalações Hidrossanitárias
As instalações hidrossanitárias, nomeadamente água e esgoto, têm como

finalidade fazer a distribuição da água, em quantidade suficiente e promover o
afastamento adequado das águas servidas, criando desta forma, condições
favoráveis ao conforto e segurança dos usuários.
Normas
• NBR 5626/1998 – Instalações Prediais de Água Fria;
• NBR 7198/1993 – Instalações Prediais de Água Quente;
• NBR 7229/1993 – Projeto, construção e operação de sistemas de
tanques sépticos;
• NBR 8160/1983 – Instalações Prediais de Esgotos Sanitários;
• NBR 13969/1997 – Tanques sépticos – Unidades de tratamento
complementar e disposição final dos efluentes líquidos – Projeto, construção e
operação.
Instalações de Água Fria NBR 5626
As instalações de água fria correspondem ao conjunto de tubulações,

conexões e acessórios que permitem levar a água da rede pública até os pontos de
consumo ou utilização dentro da habitação.
A distribuição de água poderá ser feita pelos seguintes sistemas:

• Distribuição direta;
• Distribuição indireta;
• Distribuição mista.
Distribuição direta: todos os aparelhos e torneiras são alimentados

diretamente pela rede pública.
AN02FREV001/REV 4.0
54
Distribuição indireta - todos os aparelhos e torneiras são alimentados por um
reservatório superior alimentado diretamente pela rede pública.
• Distribuição indireta sem recalque.
• A água potável vem diretamente da rede pública, quando houver
pressão suficiente até o reservatório superior, que alimenta por gravidade os pontos
de água.
• Distribuição indireta com recalque.
• Quando a pressão da rede pública não for suficiente para alimentar o
reservatório superior, utiliza-se outro de cota reduzida, geralmente localizado no
pavimento térreo, denominado de reservatório inferior (ou subterrâneo) de onde a
água é recalcada, por meio de bombas, para o reservatório superior (ou elevado) e a
partir deste é feita a distribuição por gravidade para o interior da edificação.
• Distribuição indireta hidropneumática.
• Esse processo dispensa o reservatório superior e a distribuição é
ascendente, a partir de um reservatório de aço onde a água fria pressurizada. Esses
equipamentos requerem manunteção preventiva periódica.
• Distribuição mista – associação dos sistemas direto e indireto, parte
pela rede pública e parte pelo reservatório superior.
Instalações prediais de água quente NBR 7198/82
As instalações de água quente são realizadas pelos seguintes sistemas:

Individual
O sistema de aquecimento é individual quando alimenta uma única peça de
utilização. Ex.: chuveiros, torneiras.
Central Privado
O sistema de aquecimento é central privado, quando alimenta várias peças
de utilização de um único domicílio. Ex.: aquecedor de acumulação e reservatório de
água quente.
AN02FREV001/REV 4.0
55
Central Coletivo
O sistema de aquecimento é central coletivo, quando alimenta peças de
utilização de vários domicílios ou várias unidades. Ex.: edifício de apartamentos,
hotéis, motéis, hospitais etc.
FIGURA 36 - EXEMPLO DE DISTRIBUIÇÃO DIRETA
FONTE: (CREDER, 1999).
FIGURA 37 - EXEMPLO DE DISTRIBUIÇÃO INDIRETA SEM RECALQUE
AN02FREV001/REV 4.0
56
FIGURA 38 - EXEMPLO DE DISTRIBUIÇÃO INDIRETA COM RECALQUE
FIGURA 39 - EXEMPLO DE DISTRIBUIÇÃO INDIRETA HIDROPNEUMÁTICA
AN02FREV001/REV 4.0
57
FIGURA 40 - EXEMPLO DE DISTRIBUIÇÃO MISTA
Instalações prediais de esgoto sanitário NBR 8160/83
O despejo de esgoto sanitário poderá ser feito por meio das seguintes
formas:
Direto
O esgoto é lançado diretamente do coletor predial ao coletor público, quando
a profundidade do mesmo não exceder à do coletor público.
AN02FREV001/REV 4.0
58
FIGURA 41 - EXEMPLO DE ESGOTO SANITÁRIO DIRETO
Indireto
O esgoto é recolhido em uma elevatória, quando a profundidade do coletor
predial exceder à do coletor público e em seguida é recalcado para o mesmo.
FIGURA 42 - EXEMPLO DE ESGOTO SANITÁRIO INDIRETO
AN02FREV001/REV 4.0
59
Instalações prediais de Águas Pluviais NBR 611/81
O esgotamento poderá ser direto ou indireto (como o esgoto sanitário) para

os coletores públicos de águas pluviais ou sarjetas dos logradouros. O mesmo
deverá ser projetado pelo menor percurso e consequentemente ser feito no menor
tempo possível.
O esgotamento das águas pluviais deverá ser independente do seu esgoto
sanitário, eliminando assim a possibilidade de penetração de gases ao interior das
edificações.
Além da NBR 611/81, as instalações prediais de águas pluviais são regidas
também pelos códigos de obras municipais, que normalmente proíbem a queda livre
das águas dos telhados das edificações, bem como em terrenos vizinhos.
Instalações prediais de prevenção e auxílio ao combate a incêndios NBR

24/65.
A distribuição da água para combate a incêndios poderá ser feita por meio
de reservatório elevado ou reservatório subterrâneo.
No caso do reservatório ser elevado, a adução será por gravidade e quando
o reservatório for subterrâneo, por recalque de acionamento automático.
1.6.3 Instalações de Gás
Aspectos gerais
Características do gás
O GLP (Gás Liquefeito do Petróleo) é obtido a partir da destilação do petróleo,
sendo formado basicamente pela mistura de propano e butano, em proporções
variáveis (BERTONCEL, 2008). Apresenta as seguintes propriedades:
AN02FREV001/REV 4.0
60
• Densidade 2 em relação ao ar, na forma de gás 0,55 em relação a água, na
{forma líquida;
• Facilidade e rapidez de operação;
• Não produz resíduos após a queima;
• Poder calorífico médio 12 000 Kcal/kg.
O emprego do GLP nos domicílios é cada dia maior, visto que poucas cidades
no Brasil dispõem de gás combustível canalizado nas ruas, sendo necessária a
instalação domiciliar com recipientes que armazenam o GLP.
Recipientes
As empresas que fazem a distribuição do gás liquefeito de petróleo utilizam
recipientes de aço, que podem ser transportáveis (butijões ou cilindros) ou fixos,
dependendo de suas capacidades.
Há um grande número de normas da ABNT que regulamentam as dimensões,
os testes para o controle de qualidade dos recipientes para GLP, bem como as
mangueiras flexíveis utilizadas e as válvulas para os recipientes.
Os recipientes transportáveis de aço para GLP têm as seguintes capacidades,
regulamentadas pelas normas:
• kg - NBR 8470/84;
• 5kg - NBR 8471/84;
• 13 kg - NBR 8462/84;
• 45 kg - NBR 8463/84;
• 90 kg - NBR 8472/84.
Os butijões de 2 e 5 kg são utilizados em lampiões para iluminação,

laboratórios, camping, etc., os de 13 e 45 kg são utilizados em casas e prédios
residenciais: os cilindros de 90 kg são empregados nas instalações de maior
consumo.
AN02FREV001/REV 4.0
61
Pressões de utilização
O GLP é fornecido em recipientes de aço, no estado líquido, com pressões da
ordem de 50 a 150 psi (35 a 105m H2O). Na saída dos recipientes, por meio do
regulador de alta ou de 1º estágio, ocorre uma redução para 15 psi (10 m H2O) e,
posteriormente, pelo regulador de baixa ou de 2º estágio, a pressão chega a 0,4 psi
(0,28 m H20), valor indicado para o consumo nos aparelhos. A figura abaixo ilustra
um regulador de 2º estágio.
FIGURA 43 - REGULADOR DE PRESSÃO 2º ESTÁGIO
FONTE: Disponível em: <http://www.temseguranca.com/2011_03_01_archive.html>. Acesso em:

Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Exemplos de Utilização do GLP

A instalação predial do GLP pode ser individual, onde cada domicílio possui
seus recipientes ou por distribuição central, com um medidor de consumo para cada
domicílio. Em residências, o recipiente de GLP (botijão ou cilindro de gás) deve ficar
localizado em áreas externas, reservadas para este fim, sendo o gás levado aos
pontos de consumo por meio de canalizações próprias, às quais denominamos
instalações prediais de gás (ou de GLP). No esquema abaixo é indicada as
distâncias mínimas a serem observadas para instalar a central de gás.
AN02FREV001/REV 4.0
62
FIGURA 44 - ESQUEMA DE INSTALAÇÃO PREDIAL DE GLP
FONTE: (BERTONCEL, 2008).
1.6.4 Instalações Especiais
Ar-Condicionado
São sistemas que visam à obtenção de condições específicas do ar nos

diversos tipos de ambientes, de modo a proporcionar conforto térmico aos
ocupantes ou proporcionar condições especiais exigidas por equipamentos e/ou
processos (ARAÚJO, 2011).
Condicionamento de ar, segundo a definição técnica de aplicação, é um
processo de tratamento de ar destinado a controlar simultaneamente: temperatura
do ar, umidade relativa do ar (obtida pela retirada ou pela colocação de vapor de
água no ar), pureza (filtros), distribuição de ar (ventilador, difusor, duto) de um
ambiente.
AN02FREV001/REV 4.0
63
Durante muito tempo, o homem pensou em maneiras de amenizar os efeitos
do calor. Invenções mais antigas, como ventiladores, abanadores e até mesmo o
uso do gelo em larga escala faziam parte dos métodos para amenizar a temperatura
em um ambiente.
Em 1902, o engenheiro Willis Carrier inventou um processo mecânico para
condicionar o ar, tornando realidade o almejado controle climático de ambientes
fechados. Essa tecnologia teve início, na época, a partir de um problema pelo qual
uma empresa de Nova York passava (BERTONCEL, 2008).
Ao realizar impressões em papel, o clima muito quente de verão e a grande
umidade do ar faziam com que o papel absorvesse essa umidade de forma que as
impressões saíam borradas e fora de foco. Ele criou um processo que resfriava o ar,
fazendo circular por dutos resfriados artificialmente, o que também era capaz de
reduzir a umidade do ar. Este foi o primeiro ar-condicionado contínuo por processo
mecânico da história.
A partir desta experiência, o sistema foi adotado por muitas indústrias de
diversos segmentos, como têxtil, indústrias de papel, farmacêuticos, tabaco e alguns
estabelecimentos comerciais.
Em 1914, Carrier desenvolveu um aparelho para aplicação residencial, que
era muito maior e mais simples do que os ares-condicionados de hoje, e também
desenhou o primeiro condicionador de ar para hospitais, que foi desenvolvido com o
objetivo de aumentar a umidade de um berçário (para bebês nascidos de forma
prematura), no Allegheny Hospital de Pittsburg.
Foi a partir da década de 1920 que o ar-condicionado começou a se
popularizar nos Estados Unidos, foi colocado em diversos prédios públicos, tais
como a Câmara dos Deputados, o Senado Americano, os escritórios da Casa
Branca (BERTONCEL, 2009).
Além disso, foi de grande utilidade para ajudar a indústria cinematográfica,
pois antes de serem instalados os aparelhos de a-condicionado, as salas de cinema
ficavam vazias devido ao clima muito quente, nas temporadas de verão americano.
Na década de 1930, foi desenvolvido também por Willis Carrier um sistema
de condicionadores de ar para arranha-céus com distribuição de ar em alta
velocidade, que economizava mais espaço, em relação aos produtos utilizados na
AN02FREV001/REV 4.0
64
época. A distribuição do ar em alta velocidade por meio de dutos "Weathermaster",
criada em 1939, economizava mais espaço do que os sistemas utilizados na época.
Em meados de 1950, os modelos residenciais de ar-condicionado
começaram a ser produzidos em massa, ano em que Willis Carrier faleceu. A
demanda foi muito grande, acabando com os estoques em apenas duas semanas.
Na década seguinte, esses produtos já não eram mais novidade. A partir disso, se
inicia um mercado de amplitude mundial em constante expansão, com muito espaço
para desenvolvimento tecnológico e novidades em produtos, até os dias de hoje.
Função e princípio do equipamento

O ar-condicionado é um equipamento destinado a climatizar o ar em um
recinto fechado, mantendo sua temperatura e umidade do ar controlada, para deixar
os ambientes em temperaturas agradáveis, criando uma sensação de conforto
térmico (aquecendo ou refrigerando) ou até mesmo em determinados ambientes em
que o seu uso é indispensável como, por exemplo, CPD, Laboratórios, Unidades de
Hospitais, Radiologia, No Break e outros.
O princípio de funcionamento dos condicionadores de ar, nada mais é do
que a troca de temperatura do ar do ambiente, pela passagem do ar pela serpentina
do evaporador que, por contato, tem queda ou aumento de temperatura do ar,
dependendo do ciclo utilizado, baixando a umidade relativa do ar.
O ar do ambiente é sugado por um ventilador e atravessa um evaporador,
passando em volta de uma serpentina cheia de R-22, substância refrigeradora à
temperatura de 7° C e em estado líquido. Em contato com uma serpentina gelada, o
ar se resfria e volta para o ambiente.
Ao absorver o calor do ar, o R-22 muda de estado dentro da serpentina e
vira gás, entrando depois em um compressor elétrico. Essa peça, que produz o
barulho do aparelho, comprime o R-22 até que, sob alta pressão, ele vire um gás
quente, a 52° C.
Esse gás entra em outra serpentina, do lado de fora do aparelho, chamado
condensador. Mais quente que o ambiente externo, o R-22 se resfria um pouco.
Com isso, ele vira líquido de novo mesmo antes de chegar aos 7°C, pois está sob
alta pressão. Outro ventilador sopra o ar quente que sobrou para a rua.
AN02FREV001/REV 4.0
65
O R-22 (em estado líquido por causa da alta pressão) entra em uma válvula
de expansão, espécie de orifício onde o líquido perde pressão rapidamente e se
esfria até 7° C, transformando-se em estado líquido. A partir daí, o ciclo recomeça
novamente.
FIGURA 45 - SISTEMA DE CONDICIONAMENTO DE AR-CONDICIONADO
FONTE: Disponível em: <http://www.arbrisaclimatizadores.com.br/pages.php?pageid=3>.

Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Os Sistemas de condicionamento de ar possuem quatro componentes

básicos:
• Compressor;
• Condensador;
• Evaporador;
• Motor ventilador.
Vantagens do equipamento:
• Longevidade dos eletrodomésticos é prolongada;
• Uma atmosfera mais confortável;
• Utilizados tanto no inverno como no verão.
AN02FREV001/REV 4.0
66
 Desvantagens do equipamento:
 Resseca o ar causando irritação aos olhos;
 Recirculação do ar (não renovação do ar);
 Alto consumo de energia elétrica;
 Uso de gases prejudiciais à camada de ozônio e efeito estufa;
 Manutenção periódica;
 Interfere na arquitetura de interiores (espaços necessários);
 O mau uso do ar-condicionado compromete a saúde.
O que os mais diversos modelos de ar-condicionado ainda não conseguiram

eliminar é um incômodo efeito colateral: o ressecamento do ar. "Em contato com o
frio, a umidade do ar se condensa em gotinhas dentro do aparelho, como acontece
em uma garrafa fechada e gelada”.
Instalações de Incêndio
O projeto de proteção contra incêndios deve nascer juntamente com o

projeto de arquitetura, levando em conta as distâncias para serem alcançadas as
saídas, as escadas (largura, dimensionamento dos degraus, controle de fumaça,
corrimãos, resistência ao fogo etc), a combustibilidade e a resistência ao fogo das
estruturas e materiais de acabamento, a vedação de aberturas entre pavimentos
adjacentes, as barreiras para evitar propagação de um compartimento a outro, o
controle da carga incêndio e a localização dos demais sistemas contra incêndios.
O primeiro passo a ser dado é a classificação das ocupações. Ele determina
os tipos de sistemas e equipamentos a serem executados na edificação; a partir daí
devem ser pesquisadas as Normas Técnicas Brasileiras Oficiais para complemento
do referido Decreto. É importante, também a consulta à Prefeitura Municipal, pois
podem existir exigências locais.
Sistema de iluminação de emergência - NBR 10898:
AN02FREV001/REV 4.0
67
Iluminação que deve clarear áreas escuras de passagem, horizontais e
verticais, incluindo áreas técnicas de controle de restabelecimento de serviços
essenciais e normais, na falta de iluminação normal. Este sistema deve:
•permitir o controle visual das áreas abandonadas;
•manter a segurança patrimonial;
•sinalizar as rotas de fuga;
•sinalizar o topo do prédio para aviação.
 Iluminação de ambiente ou aclaramento:
FIGURA 46
FONTE: Disponível em: <http://www.equipel.com.br/NoticiaLer.asp?IntCdNoticia=16>. Acesso em:

Iluminação com intensidade suficiente para garantir a saída segura de todas

as pessoas do local em caso de emergência.
 Iluminação de balizamento ou de sinalização:
AN02FREV001/REV 4.0
68
FIGURA 47
FONTE: Disponível em:

<http://www.technomaster.com.br/ILUMINACAOEMERGENCIA/ILUMINACAO%20DE%20EMERGEN
CIA.html>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Sinalização com símbolos e letras que indicam a rota de saída que pode ser
utilizada.
A função da “Iluminação de Emergência” é iluminar as áreas escuras de
passagens, horizontais e verticais, incluindo áreas de trabalho e áreas técnicas de
controle de restabelecimento de serviços essenciais e normais, na falta de
iluminação normal. A intensidade da iluminação deve ser suficiente para evitar
acidentes e garantir a evacuação das pessoas, levando em conta a possível
penetração de fumo nas áreas.
Características do Sistema de Iluminação de Emergência:
• A intensidade da iluminação deve ser suficiente para evitar acidentes e

garantir a evacuação das pessoas, levando em conta a possível penetração de fumo
nas áreas;
• A iluminação deve permitir o controle visual das áreas abandonadas
para localizar pessoas impedidas de locomover-se;
• Manter a segurança patrimonial para facilitar a localização de
estranhos nas áreas de segurança pelo pessoal da intervenção;
• Sinalizar inconfundivelmente as rotas de fuga utilizáveis no momento
do abandono do local;
AN02FREV001/REV 4.0
69
• O tempo de funcionamento do sistema de iluminação de emergência
deve garantir a segurança pessoal e patrimonial de todas as pessoas na área, até o
restabelecimento da iluminação normal, ou até que outras medidas de segurança
sejam tomadas;
• No caso do abandono total do edifício, o tempo da iluminação deve
incluir além do tempo previsto para a evacuação, o tempo que o pessoal da
intervenção e de segurança necessita para localizar pessoas perdidas ou para
terminar o resgate em caso de incêndio. Este tempo deve ser apoiado na
documentação de segurança do edifício e aprovado pelos órgãos competentes;
• Devem ser respeitadas as limitações da visão humana, tendo como
base as condições fisiológicas da visão diurna e noturna e o tempo de adaptação
para cada estado;
Obs.: A central de iluminação de emergência com baterias não pode ser

utilizada para alimentar quaisquer outros circuitos ou equipamentos. Esta exigência
baseia-se no cálculo de tempo limitado da autonomia da iluminação de emergência
definida para abandono do prédio e não para a autonomia definida para outros tipos
de serviço.
A iluminação de emergência pode ser realizada com um sistema autônomo
ou por um sistema centralizado:
• Sistema autônomo: Cada bloco autônomo, ponto de luz e placa de
saída possuem as suas próprias baterias e os seus próprios carregadores de
bateria. Uma das vantagens é o lado prático deste sistema, pois basta fixar e ligar o
equipamento à rede elétrica. Uma desvantagem é o custo de manutenção destes
equipamentos, pois de cada dois a três anos é necessária à substituição de todas as
baterias. Essas possuem uma vida útil e perdem o tempo de autonomia exigido
pelas normas, o que geralmente corresponde a 50% do valor do equipamento novo
mais a mão de obra.
• Sistema centralizado: Neste caso, a utilização de uma central de

iluminação de emergência e um banco de baterias que alimenta todos os aparelhos
de iluminação e placas de saídas. Cada circuito pode alimentar no máximo 20
aparelhos de iluminação. Este sistema também exige um cuidado especial quanto
AN02FREV001/REV 4.0
70
ao cálculo de autonomia e da fiabilidade para utilização e geralmente tem um custo
um pouco mais alto do que o sistema autônomo. A vantagem é que ao chegar ao fim
da vida útil das baterias, basta substituir as mesmas que ficam localizadas no banco
de baterias próxima da central.
Sistema de detecção e alarme de incêndio - NBR 9441

Um sistema de detecção e alarme de incêndio é um conjunto de elementos
planejadamente dispostos e adequadamente interligados para detectar
precocemente princípios de incêndio, fornecer sinalizações audiovisuais e comandar
dispositivos de segurança e/ou extinção.
Os parâmetros definidos na norma refletem os resultados de testes e
ensaios laboratoriais e de campo e visam garantir a detecção precoce de incêndio e
a rápida intervenção das forças de extinção.
Fatores que estimulam a instalação de detecção:
• Necessidade de proteger vidas, patrimônio e garantir a continuidade
das atividades;
• Exigência de seguradoras;
• Exigências dos bombeiros, Prefeituras, etc.
Definição:
• Fase de projeto – consultar segurança, seguradora, bombeiros,
instaladores e manutenção;
• Identificar as razões da proteção (vida, propriedade, etc.);
• Análise de risco nas áreas a proteger;
• Extensão da proteção (parcial ou total);
• Avaliar os recursos disponíveis (humanos, financeiros, etc.).
Principais normas:
• NBR 9441 - Execução de Sistemas de Detecção e Alarme de Incêndio;
• NBR 11836 - Detectores Automáticos de Fumaça;
• NBR 13848 - Acionadores Manuais.
FIM DO MÓDULO I
AN02FREV001/REV 4.0
71
Portal Educação
CURSO DE
MESTRE DE OBRAS
Aluno:
EaD - Educação a DistânciaPortal Educação
AN02FREV001/REV 4.0
72
CURSO DE
MESTRE DE OBRAS
MÓDULO II
AN02FREV001/REV 4.0
73
MÓDULO II
2 O CANTEIRO DE OBRAS
2.1 IMPLANTAÇÃO
O canteiro de obras deve conter as instalações necessárias de maneira

planejada e organizada, no sentido de ordenar a produção correta dos trabalhos
conforme definido no projeto de execução.
Sua definição segundo a NR-18 (Norma Regulamentadora) canteiro de
obras é a área de trabalho fixa e temporária, onde se desenvolvem operações de
apoio e execução de uma obra.
Essa norma tem a função de normatizar procedimentos e foi elaborada em
conjunto com construtoras, trabalhadores e governo, para estabelecer diretrizes e
exigências diversas, esse inter-relacionamento e fluxo de recursos visa evitar
desperdícios de materiais, mão de obra, tempo, defeitos e de equipamentos dadas a
sua relação direta com a produtividade e qualidade durante a execução da obra.
Além disso, deve ser de forma econômica com flexibilidade de modo a aperfeiçoar o
espaço disponível.
Na implantação de um canteiro de obras, busca-se em primeiro lugar evitar
ao máximo, o deslocamento das instalações durante a execução da obra, evitando
gastos de tempo e material para esta operação.
Em terrenos com pouca àrea, em geral nas àreas urbanas das cidades,
deve-se acondiconar as instalações do canteiro em local o mais protegido possível,
sendo necessária em outras fases da obra a mudança das instalações provisórias.
A organização do canteiro consiste, no uso racional do terreno não ocupado
pela edificação para instalação provisória do canteiro de obras, seguindo um
planejamento específico.
AN02FREV001/REV 4.0
74
São fatores condicionantes do planejamento e organização do canteiro:
• O tipo, natureza e complexidade da obra;
• Topografia e condições ambientais;
• As características dos materiais empregados;
• Os processos e métodos construtivos empregados;
• Os tipos de equipamentos empregados;
• Os prazos de execução de cada etapa e da obra total;
• A quantificação e tipificação da mão de obra a ser utilizada em cada
etapa.
A fase de implantação divide-se em três etapas:

• Inicial;
• Intermediária;
• Final.
A fase inicial compreende os serviços de:

• Demolições;
• Movimentos de terra;
• Obras de contenção;
• Obras de drenagem;
• Fundações.
A fase intermediária, caracterizada pelo grande volume de serviços,

compreende:
• Estrutura;
• Vedação;
• Cobertura;
• Instalações;
• Pavimentos.
A fase final, caracterizada pela diversidade de serviços, compreende:

• Revestimentos;
AN02FREV001/REV 4.0
75
• Esquadrias;
• Acabamentos.
2.2 LEVANTAMENTO TOPOGRÁFICO
Esse levantamento é de suma importância, pois é a partir deste que teremos

um retrato do terreno onde a obra será executada.
Para informação daremos algumas definições:

Topografia:
• Deriva das palavras gregas topos e graphen;
• Significa: descrição exata e minuciosa de um lugar;
• Estudo de parte da superfície terrestre e sua representação gráfica.
Descrição minuciosa de uma localidade; topologia. - Arte de representar no

papel a configuração de uma porção do terreno com todos os acidentes e objetos
que se achem à sua superfície.
Levantamento topográfico: Conjunto de operações de medida de distâncias,
ângulos e alturas, necessárias à preparação de uma planta topográfica.
Os levantamentos topográficos podem ser determinados por três situações:

• Altimétrico: relevo, desníveis;
• Planimétrico: forma e dimensões planas;
• Planialtimétrico: forma e dimensões planas e relevo em um mesmo
levantamento.
No levantamento topográfico (plantas curvas de níveis e outros) constarão

todos os detalhes do terreno como angulações horizontais e verticais, sendo a partir
desse que serão tomadas as decisões a respeito de serviços de movimento de terra
como cortes, aterros e outros.
AN02FREV001/REV 4.0
76
O levantamento topográfico deve retratar a conformação da superfície do
terreno, bem como as dimensões dos lotes, com a precisão necessária e suficiente
proporcionando dados confiáveis que, interpretados e manipulados corretamente,
podem contribuir no desenvolvimento do projeto arquitetônico e de implantação.
No caso de obras de grande porte geralmente se contrata uma empresa de
topografia ou um topógrafo para realização desses serviços, que por intermédio de
aparelhos modernos chamados de níveis, teodolitos ou estação total, todos os
levantamentos necessários para a execução da obra serão executados como os
acima mencionados.
No caso de pequenas obras, o levantamento é feito pelo próprio pessoal da
obra com auxílio de instrumentos como:
• Trena;
• Nível de mão;
• Nível de borracha (mangueira transparente);
• Lápis de carpinteiro;
• Prumo de centro;
• Prumo de face;
• Fio de nylon ou arame recozido.
2.3 GABARITO E LOCAÇÃO
A locação de uma obra consiste em marcar no solo a posição de cada um

dos elementos constitutivos da obra, reproduzindo em tamanho natural o que a
planta representa em escala reduzida.
A execução da locação deve ser feita com o maior rigor possível, utilizando
equipamentos e técnicas que garantam o perfeito controle das dimensões do
edifício. Deve-se dar preferência a equipamentos eletrônicos (teodolitos, níveis a
laser) e materiais de boa qualidade (tábuas, pontaletes, marcos, tintas), lembrando
que a locação é o ponto de partida da obra e que definirá todo o controle da
edificação.
AN02FREV001/REV 4.0
77
A locação de uma obra é iniciada pelos elementos da fundação (estacas,
tubulões, sapatas isoladas ou corridas, entre outros).
Depois de executadas, pode ser necessária a locação das estruturas
intermediárias (blocos e baldrames). Esses elementos são demarcados pelo eixo,
definindo-se posteriormente as faces, se necessário. Por exemplo, sapatas corridas,
baldrames e alvenarias.
A locação pode ser feita de duas maneiras possíveis: locação por cavaletes
e locação por tábuas corridas.
Locação por cavaletes

Este tipo de locação é indicado para obras de pequeno porte e com poucos
elementos a serem locados. Sua principal vantagem é a menor quantidade de
material (estacas e tábuas) utilizado.
Os cavaletes são constituídos por duas estacas cravadas no solo e travadas
por uma travessa nivelada pregada nas estacas. Os alinhamentos, neste caso, são
definidos por pregos cravados nos cavaletes colocados em lados opostos.
A grande desvantagem desse processo é a dificuldade de se perceber
desalinhamentos nos cavaletes, provocados pela circulação de máquinas e
operários.
FIGURA 48 - LOCAÇÃO POR CAVALETES
FONTE: Disponível em: <http://construfacilrj.com/locacao-da-obra/>. Acesso em: Acesso em: 22 de

janeiro de 2013.
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Locação por tábuas corridas
A locação por tábuas corridas é indicada para obras de maior porte com
muitos elementos a serem locados. Consiste em contornar a futura edificação com
um cavalete contínuo constituído de estacas e tábuas niveladas, e em esquadro.
Definem-se as linhas do gabarito cravando-se pontaletes de pinho
distanciados entre si de 1,50 m e afastados das futuras paredes 1,20 m ou mais.
São estes pontaletes que dão rigidez ao cercado e devem ser fincados já
nivelados e alinhados. Em seguida, pregam-se as tábuas sucessivas, niveladas,
formando uma cinta em volta da área a ser construída.
FIGURA 49 - LOCAÇÃO POR TÁBUAS CORRIDAS
FONTE: Disponível em: <http://construfacilrj.com/locacao-da-obra/>. Acesso em: Acesso em: 22 de

janeiro de 2013.
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FIGURA 50 - ESQUADRO DA TABEIRA
FONTE: Disponível em: <http://www.flickr.com/photos/tecdaconstrucao/3793296535/>. Acesso em:

Antes de iniciar a locação da obra, o terreno deve estar limpo e de

preferência, na cota de arrasamento das fundações.
A locação é então iniciada a partir de um ponto conhecido e previamente
definido. Pode-se ter como referência os seguintes pontos:
• O alinhamento da rua;
• Um poste no alinhamento do passeio;
• Um ponto deixado pelo topógrafo;
• Uma lateral do terreno.
Sequência de locação da obra (BORGES, 1996):
a) Conferir a referência e limitar o terreno a partir do alinhamento, marcando

os limites do terreno;
AN02FREV001/REV 4.0
80
b) Marcar uma das faces (pode ser a frontal) do gabarito a 1,2 metros da
futura construção (1,2 a 1,5 m), considerando como a obra vai ficar no terreno (recuo
- o alinhamento frontal recuado em 5 metros), a partir do alinhamento predial;
c) Confeccionar a face escolhida com estacas ou pontaletes (3"x3" ou 3"x4")
espaçados de 1,5 a 3,0 metros e alinhados rigorosamente por uma das faces
(esticar uma linha de nylon). Depois de consolidados no terreno, os pontaletes
devem ser nivelados (nível de mangueira), cortados no topo a uma altura de 40 a 50
cm do solo (até 1 a 1,2 m) e ter pregado na sua face interna tábuas (de boa
qualidade) de 1"x6" (pode ser 1"x4") devidamente niveladas;
d) A partir da primeira face, marcar e confeccionar as demais faces do
gabarito, usando triângulos retângulos (gabaritos), para garantir a ortogonalidade do
conjunto (esquadro), conferindo sempre até travar todo o conjunto com mãos-
francesas e contraventamento, se necessário;
e) Pintar o gabarito, preferencialmente, com tinta esmalte branca (pode ser
látex);
f) Dependendo do método de locação utilizado ou da existência de projeto
de locação, faz-se a marcação no topo da tábua interna colocando pregos em
alturas diferentes para identificar eixos, faces laterais de paredes etc. Marcar na
tábua a linha de pilares com tinta esmalte vermelha;
g) Marcar todos os pontos de referência na tábua sempre usando trena
metálica e efetuar a conferência (mestre ou engenheiro). Um bom método de
conferência é o inverso, ou seja, voltar do último ponto marcado, fazendo o caminho
inverso da locação;
h) Com duas linhas de nylon n.80 (preferência arame de aço recozido n.18)
esticadas a partir das marcações do gabarito e no cruzamento das linhas
transferirem as coordenadas das estacas (sapata ou elemento que venha a ser
executado) para o terreno, usando um fio de prumo (250 g) marcar o ponto exato da
estaca (centro), cravando um piquete (pintado de branco);
i) No caso de haver movimentação de equipamentos pesados (bate-estacas,
máquinas e caminhões) deve-se proceder à cravação com um rebaixo em relação
ao terreno e marcar o local do piquete com cal ou areia, remarcar sempre que
ocorrer dúvida em relação à locação do piquete;
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81
j) No caso da necessidade de se traçar uma curva de pequeno raio, acha-se
o centro desta a partir do cálculo do raio da curva (que pode ser feito previamente no
escritório), e, com o auxílio de um arame ou linha, traça-se a curva no terreno (como
se fosse um compasso).
FIGURA 51 - TRAÇADO DE CURVA DE PEQUENO RAIO
FONTE: (BORGES, 1996).
k) Colocar proteções e avisos da existência do gabarito para evitar

abalroamento e deslocamentos que possam colocar em risco a exatidão do controle
geométrico da obra. Alertar para que não utilizem o gabarito como andaime, apoio
para materiais, passarelas etc.
2.4 INSTALAÇÕES PROVISÓRIAS
Instalações provisórias: áreas de vivência e de apoio

De acordo com a definição da NR-18, as áreas de vivência (refeitório,
vestiário, área de lazer, alojamentos e banheiros) são áreas destinadas a suprir as
necessidades básicas humanas de alimentação, higiene, descanso, lazer e
convivência, devendo ficar fisicamente separadas das áreas laborais.
Essa norma também exige, tendo em vista as condições de higiene e
salubridade, que estas áreas não sejam localizadas em subsolos ou porões de
edificações.
AN02FREV001/REV 4.0
82
Já as áreas de apoio (almoxarifado, escritório, guarita ou portaria e plantão
de vendas) compreendem aquelas instalações que desempenham funções de apoio
à produção, abrigando funcionário(s) durante a maior parte ou durante todo o
período da jornada diária de trabalho, ao contrário do que ocorre nas áreas de
vivência, as quais só são ocupadas em horários específicos.
Dimensionamento das instalações

São citadas a seguir algumas dimensões usualmente adotadas no
dimensionamento das instalações de movimentação e armazenamento de materiais:
(a) elevador de carga: as dimensões em planta de 1,80 m x 2,30 m são as

mais usuais para torres metálicas de elevadores de carga;
(b) distância entre roldana e tambor do guincho: esta distância deve estar
compreendida entre 2,5 m e 3,0 m (NR-18), devendo ser considerada para estimar a
posição do guincheiro;
(c) baias de agregados: as baias devem ter largura igual ou pouco maior que
a largura da caçamba do caminhão que descarrega o material, enquanto as outras
dimensões (altura e comprimento) devem ser suficientes para a estocagem do
volume correspondente a uma carga. No caso da areia e brita, por exemplo, as
dimensões usuais são aproximadamente:
3,00 m x 3,00 m x 0,80 m (altura);
(d) estoques de cimento: a área necessária para estocagem deve ser

estimada com base no orçamento e na programação da obra. As seguintes
dimensões devem ser consideradas neste cálculo:
- dimensões do saco de cimento: 0,70 m x 0,45 m x 0,11 m (altura);
- altura máxima da pilha: 10 sacos. No caso de armazenagem inferior a 15
dias a NBR 12655 permite pilhas de até 15 sacos;
(e) estoque de blocos: a área necessária deve ser estimada com base no
orçamento e na programação da obra. O estoque deve utilizar o espaço cúbico,
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83
limitando, por questões de ergonomia e segurança do operário, a altura máxima da
pilha em aproximadamente 1,40 m;
(f) caçamba tele-entulho: dimensões usuais em planta de caçambas tele-

entulho são de 1,60 m x 2,65 m;
(g) bancada de fôrmas: a bancada deve possuir dimensões em planta que

sejam pouco superiores às da maior viga ou pilar a ser executado;
(h) portão de veículos: o portão deve ter largura e altura que permitam a
passagem do maior veículo que entrará por ele na obra, no decorrer de todo o
período de execução. Usualmente a largura de 4,00 m e a altura livre de 4,50 m é
suficiente;
(i) caminhões de transporte de madeira: para verificar se estes caminhões

podem entrar no canteiro e acessar as baias deve-se conhecer o seu raio de
curvatura e suas dimensões. Dimensões usuais são as seguintes:
- raio de curvatura: 5,00 m;
- largura e comprimento do veículo: 2,70 m x 10,00 m.
(j) caminhões betoneiras: dimensões usuais desses caminhões são as

seguintes:
- raio de curvatura: 5,00 m;
- largura e comprimento do veículo: 2,70 m x 8,00 m.
Áreas de vivência
Instalações Sanitárias
As instalações sanitárias devem:
• Ter portas de acesso de modo a manter o resguado conveniente;
• Estar situadas em locais de fácil e seguro acesso e no máximo a 150,0
m do posto de trabalho.
• Ser constituídas de:
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84
• Um conjunto composto de lavatório, vaso sanitário e mictório, para
cada grupo de 20 trabalhadores.
• Um chuveiro para cada grupo de 10 trabalhadores.
• Dimensões recomendadas:
• Vaso sanitário: 1,0 m2
• Chuveiro: 0,80 m2
• Lavatório, espaçamento: 0,60 m2
• Mictório, espaçamento: 0,60 m2
Vestiário
Todo canteiro de obras deve possuir vestiário para troca de roupa dos
trabalhadores que não residam no local.
Os vestiários devem:
• Ter armários individuais dotados de fechadura ou dispositivo com
cadeado;
• Ter bancos, com largura mínima de 0,30 m.
Refeitório
É obrigatória a existência de local adequado para as refeições, que deve:
• Ter capacidade para garantir o atendimento de todos os trabalhadores
no horário das refeições;
• Ter lavatório instalado em suas proximidades ou no seu interior.
Para qualquer número de trabalhadores, mesmo que não haja cozinha no

canteiro, deve haver local exclusivo para aquecimento das refeições.
Àreas de apoio
Escritórios e depósitos de materiais.

O escritório é uma construção, destinada aos elementos de adiministração
da obra:
• Engenharia (gerentes e engenheiros);
• Estagiários e técnicos;
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85
• Mestre de obras;
• Encarregados;
• Técnico de segurança do trabalho.
O depósito de materiais deve ficar próximo dos acessos da obra e ser

localizado de modo a permitir fácil distribuição dos materiais pelo canteiro.
Os depósitos são locais destinados à estocagem de materiais volumosos ou
de uso corrente, podendo ser a céu aberto ou cercado, para possibilitar o controle.
Medidas aproximadas dos elementos do canteiro de obras:
Depósito de materiais: 7,00 x 3,00 = 21,00 m2

Depósito de cimento: 7,00 x 1,50 = 10,50 m2
Guarita: 1,00 x 1,50 = 1,5,0 m2
Banheiro: 8,00 x 2,50 = 16,0 m2
Escritório: 6,50 x 2,00 = 13,0 m2
Refeitório: 10,00 x 2,50 = 25,00 m2
2.5 FUNDAÇÕES
Definição
Conjunto de elementos estruturais destinados a transmitir ao terreno as
cargas da edificação.
Função
As fundações devem ter resistência adequada para suportar as tensões
causadas pelos esforços solicitantes.
A escolha da fundação mais adequada depende:

• Esforços atuantes sobre a edificação;
AN02FREV001/REV 4.0
86
• Característica do solo (por meio de sondagens) e dos elementos
estruturais que formam as fundações;
• Porte da obra (solicitações);
• Processo construtivo;
• Construções vizinhas;
• Complexidade e custos.
Classificação
• Fundações diretas
As cargas da edificação são transmitidas ao solo pela base da fundação.
Podem ser rasas ou profundas.
• Fundações indiretas
As cargas da edificação são transferidas ao solo pelo atrito que ocorre entre
a fundação e o solo. São sempre profundas.
2.5.1 Sapatas
Elementos de fundação superficial (rasas) diretas de concreto armado. Pode

ter espessura constante ou variável e a forma de sua base pode ser quadrada,
retangular, circular ou trapezoidal dimensionada, de modo que as tensões de tração
sejam resistidas pela armadura.
AN02FREV001/REV 4.0
87
FIGURA 52 - EXEMPLO DE SAPATA
FONTE: Disponível em: <http://www.sitengenharia.com.br/softwaresapata.html>. Acesso em: Acesso

em: 22 de janeiro de 2013.
Sapata Isolada
Recebe as cargas de apenas um pilar. É uma solução preferencial por ser,
em geral, mais econômica em razão de consumir menos concreto. As sapatas
podem ter vários formatos, mas o mais comum é o cônico retangular, pois consome
menos concreto e exige trabalho mais simples com a fôrma. No caso de pilares de
formato não retangular, a sapata deve ter seu centro de gravidade coincidindo com o
centro de cargas.
FIGURA 53 - EXEMPLOS DE SAPATAS ISOLADAS
FONTE: Disponível em: <http://construironline.dashofer.pt/?s=modulos&v=capitulo&c=397>. Acesso

em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
88
Sapata Corrida
A sapata corrida é normalmente utilizada como apoio direto de paredes,
muros e pilares alinhados, próximos entre si. A transferência de carga é feita
linearmente.
FIGURA 54 - EXEMPLOS DE SAPATAS CORRIDAS
FONTE: Disponível em: <http://construironline.dashofer.pt/?s=modulos&v=capitulo&c=397>. Acesso

Sapatas alavancadas
Caso o projeto preveja uma sapata em divisa de terreno ou com algum
obstáculo, a peça não consegue ter o centro de gravidade e o centro de cargas
coincidentes. Para compensar a excentricidade das cargas, é necessário transferir
parte dos esforços para uma sapata próxima por meio de uma viga alavancada.
AN02FREV001/REV 4.0
89
FIGURA 55 - EXEMPLO DE SAPATA ALAVANCADA
FONTE: Disponível em: <http://construcaociviltips.blogspot.pt/2012_02_01_archive.html>. Acesso

2.5.2 Estacas
As estacas são fundações profundas utilizadas para transmitir as cargas

atuantes na superfície a certa profundidade do solo.
São fundações executadas com auxílio de ferramentas ou equipamentos, a
execução pode ser realizada por cravação, prensagem, vibração ou por escavação.
AN02FREV001/REV 4.0
90
FIGURA 56 - COMPARATIVO DE ESTACA MOLDADA IN-LOCO E ESTACA PRÉ-
MOLDADA
FONTE: Disponível em: <http://www.uepg.br/denge/aulas/fundacao/fig10.htm>. Acesso em: Acesso

Entre os principais tipos de estaca as estacas pré-moldadas caracterizam-se

por serem cravadas no terreno, podendo-se utilizar os seguintes métodos:
o Percussão: é o método de cravação mais empregado, o qual se utiliza
pilões de queda livre ou automáticos. Um dos principais inconvenientes desse
sistema é o barulho produzido.
o Prensagem: empregada onde há a necessidade de evitar barulhos e
vibrações, utiliza macacos hidráulicos que reagem contra uma plataforma com
sobrecarga ou contra a própria estrutura.
o Vibração: sistema que emprega um martelo dotado de garras (para
fixar a estaca), com massas excêntricas que giram com alta rotação, produzindo
uma vibração de alta frequência à estaca. Pode ser empregada tanto para cravação
como para remoção de estacas, tendo o inconveniente de transmitir vibrações para
os arredores. Podem ser fabricadas com diversos materiais, sendo as estacas de
concreto e metálicas as mais usuais.
AN02FREV001/REV 4.0
91
Estacas de Concreto
As estacas de concreto são comercializadas com diferentes formatos
geométricos. A capacidade de carga é bastante abrangente, podendo ser
simplesmente armadas, protendidas, produzidas por vibração ou centrifugação.
Estacas Metálicas
São constituídas de perfis laminados ou soldados e de tubos de chapa
drobrada nas seções circular, quadrada ou retangular, também na forma de trilhos. A
cravação pode ser feita com bate-estacas e as emendas, quando necessárias, são
feitas com talas aparafusadas ou soldadas.
Estacas de Madeira
As estacas de madeira somente devem ser usadas quando for garantida a
durabilidade da madeira a fim de que ela não apodreça por causa das variações do
lençol freático. A madeira deve ser tratada para evitar ataque de fungos. Se as
estacas forem cravadas em terrenos firmes, as pontas devem ser protegidas com
ponteiras de aço.
Estacas moldadas in loco com tubo de revestimento

• Tipo Franki
Estaca de concreto armado moldada in loco que emprega um tubo de
revestimento com ponta fechada, de modo que não há limitação de profundidade
devido à presença de água do subsolo. Para a cravação da estaca, lança-se areia e
brita no interior do tubo, materiais esses que são compactados por meio de golpes
de um pilão. Realizada a cravação, executa-se o alargamento da base, a armação e,
finalmente, a concretagem.
• Tipo Strauss
Elemento de fundação escavado mecanicamente, com o emprego de uma
camisa metálica recuperável, que define o diâmetro das estacas. O equipamento
AN02FREV001/REV 4.0
92
utilizado é leve e de pequeno porte, facilitando a locomoção dentro da obra e
possibilitando a montagem do equipamento em terrenos de pequenas dimensões.
A perfuração é feita por meio da queda livre da piteira com a utilização de
água. O furo geralmente é revestido. Atingida a profundidade de projeto, o furo é
limpo e concretado. Durante a concretagem, o apiloamento do concreto e a retirada
cuidadosa do revestimento devem ser observados, para que não haja interrupção do
fuste.
FIGURA 57 - ESQUEMA COMPARATIVO DE ESTACAS
FONTE: Disponível em: <http://arquitectandoufpb.blogspot.pt/2012/06/fase-da-obra-fundacoes.html>.

Estacas moldadas in loco escavadas mecanicamente
• Tipo Hélice Contínua
AN02FREV001/REV 4.0
93
Estaca de concreto moldada in loco, executada por meio de um
equipamento que possui um trado helicoidal contínuo, que retira o solo conforme se
realiza a escavação, e injeta o concreto simultaneamente, utilizando a haste central
desse mesmo trado. É um sistema que proporciona uma boa produtividade e, por
esse motivo, é recomendável que haja uma central de concreto nas proximidades do
local de trabalho. Além disso, as áreas de trabalho devem ser planas e de fácil
movimentação. O sistema pode ser empregado na maioria dos tipos de solos,
exceto em locais onde há a presença de matacões e rochas. Estacas curtas demais,
ou que atravessam materiais extremamente moles também deve ter sua utilização
analisada cuidadosamente.
FIGURA 58 - ESTACA HÉLICE CONTÍNUA

<http://www.solotecgeo.com.br/iframe/servicos/fundacoes/estacas_helice_continuas.htm>. Acesso
• Estaca Raiz
Estacas escavadas com perfuratriz, executadas com equipamento de
rotação ou rotopercussão com circulação de água, lama bentonítica ou ar
AN02FREV001/REV 4.0
94
comprimido. É recomendado para obras com dificuldade de acesso para o
equipamento de cravação, pois emprega equipamento com pequenas dimensões
(altura de aproximadamente 2m). Pode atravessar terrenos de qualquer natureza,
sendo indicado também quando o solo possui matacões e rocha, por exemplo. Pode
ser executada de forma inclinada, resistindo a esforços horizontais.
FIGURA 59
FONTE: Disponível em: <http://www.vtn.com.br/pre-moldados-e-fundacoes/fundacao-e-

estaca/index.php>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
2.5.3 Radier
É um elemento de fundação superficial que distribui as cargas do edifício no

solo, reunindo todos os pontos de transmissão em um único elemento estrutural.
O radier é um tipo de fundação rasa que funciona como uma laje contínua
de concreto armado em toda a área da construção e transmite as cargas da
estrutura da casa (pilares ou paredes) para o terreno (BORGES, 1996).
AN02FREV001/REV 4.0
95
FIGURA 60 - FUNDAÇÃO TIPO RADIER
FONTE: Disponível em: <http://www.metalica.com.br/fundacao-radier>. Acesso em: Acesso em: 22 de

janeiro de 2013.
Para entender como funciona um radier imagine pisar em um terreno de

barro, muito mole, totalmente encharcado depois de uma chuva; seu pé com certeza
vai afundar. Agora coloque sobre esse terreno uma chapa de madeira e pise sobre
ela. A chapa distribui os esforços provenientes do seu peso, impedindo-o de
afundar. Dessa forma funciona o radier.
A construção do radier consiste no emprego de uma laje contínua em toda a

área da construção distribuindo uniformemente toda a carga no terreno.
A laje deve ser feita usando um concreto com armadura de aço nas duas
direções tanto na parte superior como na inferior (armadura dupla).
2.6 EQUIPAMENTOS
Entre os diversos tipos de equipamentos utilizados em uma obra, existem os

equipamentos de transporte, que englobam os tipos principais, que são classificados
segundo a sua mobilidade em móveis e fixos.
• Equipamentos Móveis
Os equipamentos móveis estão presentes em todas as fases de uma obra,
sendo que os mais comuns em canteiro de obras: são os caminhões basculantes,
máquinas de grande porte como pá carregadeiras, retroescavadeiras, etc.
AN02FREV001/REV 4.0
96
FIGURA 61 - EQUIPAMENTO MÓVEL: CAMINHÃO BASCULANTE
FONTE: Disponível em: <http://www.culturamix.com/transporte/caminhao-basculante>. Acesso em:

FIGURA 62 - EQUIPAMENTO MÓVEL: PÁ CARREGADEIRA
FONTE: Disponível em: <http://changlin.com.pt/1wheel_loader_4.html>. Acesso em: Acesso em: 22

de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
97
FIGURA 63 - EQUIPAMENTO MÓVEL: RETROESCAVADEIRA
FONTE: Disponível em: <http://www.logismarket.ind.br/makena/retroescavadeira/1787096378-

1179618649-p.html>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
FIGURA 64 - EQUIPAMENTO MÓVEL: GRUA MÓVEL
FONTE: Disponível em: <http://www.jogospuzzle.com/puzzles-de-veiculos-da-construcao.html>.

AN02FREV001/REV 4.0
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FIGURA 65 - EQUIPAMENTO MÓVEL: CAMINHÃO BETONEIRA
FONTE: Disponível em: <http://changlin.com.pt/7mixer_truck.html>. Acesso em: Acesso em: 22 de

janeiro de 2013.
• Equipamentos Fixos
São os equipamentos que devem ser localizados em locais estratégicos de
uma obra, de forma a obter o maior potencial de apoio a diversos trabalhos. De uma
maneira geral são os equipamentos de transporte vertical como; gruas, guinchos
elevadores, andaimes, etc.
FIGURA 66 - EQUIPAMENTO FIXO: GRUA
FONTE: Disponível em: <http://www.globalconstroi.com/directorio-de-

mpresas.html?sobi2Task=sobi2Details&sobi2Id=34>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
99
FIGURA 67 - EQUIPAMENTO FIXO: GUINCHO
FONTE: Disponível em: <http://abandaimes.blogspot.pt/>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de

2013.
FIGURA 68 - EQUIPAMENTO FIXO: ELEVADOR DE OBRA
FONTE: Disponível em: <http://ciceroeletricidade.blogspot.pt/2011/08/diagrama-de-comando-para-

montagem-de.html>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
100
FIGURA 69 - EQUIPAMENTO FIXO: ANDAIMES
FONTE: Disponível em: <http://www.solostocks.pt/venda-produtos/construcao/equipamentos-

construcao/andaimes-e-torres-de-andaime-venda-por-joao-gravito-lda-804887>. Acesso em: Acesso
FIM DO MÓDULO II
AN02FREV001/REV 4.0
101
Portal Educação
CURSO DE
MESTRE DE OBRAS
Aluno:
AN02FREV001/REV 4.0
103
CURSO DE
MESTRE DE OBRAS
MÓDULO III
AN02FREV001/REV 4.0
104
MÓDULO III
3 ESTRUTURA
3.1 SISTEMA ESTRUTURAL
A função da estrutura é fornecer um caminho seguro para as cargas da

superfície para a infraestrutura, para tanto é preciso: planejar, projetar, construir
(BORGES, 1996).
• Planejar é selecionar o esquema estrutural mais conveniente, e definir

seu arranjo geral; estimar dimensões com base em critérios de segurança,
economia, funcionalidade e estética.
• Projetar é fazer a determinação dos esforços solicitantes, a definição
precisa das dimensões e a idealização de suas conexões e vínculos.
• Construir é materializar o que foi planejado.
Os principais requisitos da estrutura são: a segurança, durabilidade,

economia, funcionalidade estética. A estrutura deve ainda resistir ao vento,
descargas atmosféricas, terremotos, incêndios, e ter um valor razoável de custo de
mão de obra e materiais.
A estrutura das construções é composta por vários materiais
adequadamente dispostos e solidarizados. Há várias opções de sistemas estruturais
para edifícios. No caso da utilização do concreto armado, a maioria delas se compõe
de lajes, vigas, pilares e paredes estruturais.
Os principais elementos estruturais podem ser divididos em três categorias:
AN02FREV001/REV 4.0
105
• Elementos estruturais de fundação: fundações diretas ou rasas, e
profundas;
• Elementos estruturais básicos: lajes, vigas, pilares;
• Elementos estruturais complementares: escadas, caixas d’água e
muros de arrimo.
3.1.1 Pilares
Pilares são “elementos lineares de eixo reto, usualmente dispostos na

vertical, em que as forças normais de compressão são preponderantes” (NBR
6118/03).
São destinados a transmitir as ações às fundações, embora possam também
transmitir para outros elementos de apoio. As ações são provenientes geralmente
das vigas e lajes de concreto.
FIGURA 70 - PILAR DE CONCRETO ARMADO
FONTE: (BASTOS, 2011).
AN02FREV001/REV 4.0
106
Os pilares são os elementos estruturais de maior importância nas estruturas,
tanto do ponto de vista da capacidade resistente dos edifícios quanto no aspecto de
segurança.
Além da transmissão das cargas verticais para os elementos de fundação,
os pilares podem fazer parte do sistema de contraventamento responsável por
garantir a estabilidade global dos edifícios às ações verticais e horizontais.
FIGURA 71 - EXEMPLO DE PILAR DE CONCRETO
FONTE: Disponível em: <http://www.tecbarragem.com.br/eng/obras-realizadas-pela-tecbarragem-

tecforma-pilares-de-pontes.html>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
107
FIGURA 72 - EXEMPLO DE PILAR DE CONCRETO EM EDIFÍCIO
3.1.2 Lajes
As lajes são os elementos planos que se destinam a receber a maior parte

das ações aplicadas em uma construção, como de pessoas, móveis, pisos, paredes,
e os mais variados tipos de carga que podem existir em função da finalidade
arquitetônica do espaço físico que a laje faz parte.
A principal função das lajes é receber os carregamentos atuantes no andar,
provenientes do uso da construção (pessoas, móveis e equipamentos), e transferi-
los para os apoios.
As ações são comumente perpendiculares ao plano da laje, podendo ser
divididas em: distribuídas na área (peso próprio, revestimento de piso, etc.),
AN02FREV001/REV 4.0
108
distribuídas linearmente (paredes) ou forças concentradas (pilar apoiado sobre a
laje).
FIGURA 73 - LAJES MACIÇAS DE CONCRETO ARMADO
Nos edifícios usuais, as lajes maciças têm grande contribuição no consumo

de concreto: aproximadamente 50% do total. Laje maciça é um termo que se usa
para as lajes sem vazios apoiadas em vigas nas bordas
De modo geral, não são aplicadas em construções residenciais e outras de
pequeno porte, pois nesses tipos de construção as lajes nervuradas pré-fabricadas
apresentam vantagens nos aspectos custo e facilidade de construção.
AN02FREV001/REV 4.0
109
FIGURA 74 - LAJE MACIÇA
FONTE: Disponível em: <http://cddcarqfeevale.wordpress.com/2012/04/03/lajes-macicas-de-concreto-

armado/>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
As lajes lisa e cogumelo também não têm vazios como a laje maciça,
contudo, tem outra definição. “Lajes cogumelo são lajes apoiadas diretamente em
pilares com capitéis, enquanto lajes lisas são as apoiadas nos pilares sem capitéis”
(NBR 6118/03).
As lajes lisa e cogumelo também são chamadas pela norma como lajes sem
vigas. Elas apresentam a eliminação de grande parte das vigas como a principal
vantagem em relação às lajes maciças, embora por outro lado tenham maior
espessura.
São usuais em todo tipo de construção de médio e grande porte, inclusive
edifícios de até 20 pavimentos. Apresentam como vantagens custos menores e
maior rapidez de construção. No entanto, são suscetíveis a maiores deformações
(flechas).
AN02FREV001/REV 4.0
110
FIGURA 75 - EXEMPLO DE LAJE LISA E COGUMELO
Capitel é a região nas adjacências dos pilares em que a espessura da laje é

aumentada com o objetivo de aumentar a sua capacidade resistente nessa região de
alta concentração de esforços cortantes e de flexão.
FIGURA 76 - CAPITEL DE LAJE COGUMELO
AN02FREV001/REV 4.0
111
“Lajes nervuradas são as lajes moldadas no local ou com nervuras pré-
moldadas, cuja zona de tração para momentos positivos está localizada nas
nervuras entre as quais pode ser colocado material inerte” (NBR 6118/03). As lajes
com nervuras pré-moldadas são comumente chamadas pré-fabricadas.
FIGURA 77 - LAJE NERVURADA MOLDADA NO LOCAL COM BLOCO DE

CONCRETO CELULAR AUTOCLAVADO
Há também lajes nervuradas moldadas no local sem material de enchimento,

feitas com moldes plásticos removíveis.
AN02FREV001/REV 4.0
112
FIGURA 78 - LAJE NERVURADA
FONTE: Disponível em: <http://blogdofeiteiro.webnode.pt/news/blog-principal/>. Acesso em: Acesso

As lajes pré-fabricadas do tipo treliçada, onde a armadura tem o desenho de

uma treliça espacial, vêm ganhando maior espaço na aplicação em construções
residenciais de pequeno porte e até mesmo em edifícios de baixa altura,
principalmente devido ao bom comportamento estrutural e facilidade de execução.
FIGURA 79 - EXEMPLO DE LAJE NERVURADA PRÉ-FABRICADA DO TIPO

TRELIÇADA
AN02FREV001/REV 4.0
113
FIGURA 80 - LAJE PRÉ-FABRICADA DO TIPO TRELIÇADA COM ENCHIMENTO
EM BLOCOS CERÂMICOS E DE ISOPOR
3.1.3 Vigas
Pela definição da NBR 6118/03, vigas “são elementos lineares em que a

flexão é preponderante”.
As vigas são classificadas como barras e são normalmente retas e
horizontais, destinadas a receber ações das lajes, de outras vigas, de paredes de
alvenaria, e eventualmente de pilares, etc. A função das vigas é basicamente vencer
vãos e transmitir as ações nelas atuantes para os apoios, geralmente os pilares.
As ações são geralmente perpendicularmente ao seu eixo longitudinal,
podendo ser concentradas ou distribuídas. Podem ainda receber forças normais de
compressão ou de tração, na direção do eixo longitudinal.
As vigas, assim como as lajes e os pilares, também fazem parte da estrutura
de contraventamento responsável por proporcionar a estabilidade global dos
edifícios às ações verticais e horizontais.
AN02FREV001/REV 4.0
114
As armaduras das vigas são geralmente compostas por estribos, chamados
“armadura transversal”, e por barras longitudinais, chamadas “armadura
longitudinal”.
FIGURA 81 - EXEMPLO DE VIGA RETA DE CONCRETO
AN02FREV001/REV 4.0
115
FIGURA 82 - EXEMPLO DE VIGAS DE CONCRETO
FIGURA 83
FONTE: Disponível em: <http://jasmimdosacores.blogspot.pt/2011/07/vigas-especiais.html>. Acesso

AN02FREV001/REV 4.0
116
3.2 CONCRETO ARMADO
Os primeiros materiais a serem empregados nas construções foram a pedra

natural e a madeira, sendo o ferro e o aço empregados séculos depois. O concreto
armado só surgiu mais recentemente, por volta de 1850 (BORGES, 1996).
Para um material de construção ser considerado bom, ele deve apresentar
duas características básicas: resistência e durabilidade. A pedra natural tem
resistência à compressão e durabilidade muito elevadas, porém, tem baixa
resistência à tração. A madeira tem razoável resistência, mas tem durabilidade
limitada. O aço tem resistências elevadas, mas requer proteção contra a corrosão.
O concreto armado pode ter surgido da necessidade de se aliar as
qualidades da pedra (resistência à compressão e durabilidade) com as do aço
(resistências mecânicas), com as vantagens de poder assumir qualquer forma, com
rapidez e facilidade, e proporcionar a necessária proteção do aço contra a corrosão.
O concreto é um material composto, constituído por cimento, água,
agregado miúdo (areia) e agregado graúdo (pedra ou brita), e ar. Pode também
conter adições (cinza volante, pozolanas, sílica ativa, etc.) e aditivos químicos com a
finalidade de melhorar ou modificar suas propriedades básicas.
O Concreto é uma mistura, em determinadas proporções, de quatro
componentes básicos: cimento, pedra, areia e água.
Tipos de concreto: simples, armado e magro.

A definição para o Concreto Simples, conforme a NBR 6118/03: “elementos
estruturais elaborados com concreto que não possui qualquer tipo de armadura ou
que a possui em quantidade inferior ao mínimo exigido para o concreto armado”.
Na sequência são apresentados os materiais componentes do concreto
simples, com a definição e a descrição de suas características mais importantes.
AN02FREV001/REV 4.0
117
Componentes do concreto
Cimento
O cimento portland, tal como hoje mundialmente conhecido, foi descoberto
na Inglaterra por volta do ano de 1824, e a produção industrial foi iniciada após o
ano de 1850.
O cimento portland é um pó fino com propriedades aglomerantes,
aglutinantes ou ligantes, que endurece sob ação da água. Depois de endurecido,
mesmo que seja novamente submetido à ação da água, o cimento portland não se
decompõe mais (BORGES, 1996).
O cimento é o principal elemento dos concretos e é o responsável pela
transformação da mistura de materiais que compõem o concreto no produto final
desejado.
O cimento é composto de clínquer e de adições, sendo o clínquer o principal
componente, presente em todos os tipos de cimento. O clínquer tem como matérias-
primas básicas o calcário e a argila. A propriedade básica do clínquer é que ele é um
ligante hidráulico, que endurece em contato com a água.
FIGURA 84 - CLINQUER PARA FABRICAÇÃO DE CIMENTO
AN02FREV001/REV 4.0
118
Para a fabricação do clínquer, a rocha calcária inicialmente britada e moída
é misturada com a argila moída. A mistura é submetida a um calor intenso de até
1450°C, sendo bruscamente resfriada, formando pelotas (o clínquer). Após processo
de moagem, o clínquer transforma-se em pó.
As adições são matérias-primas misturadas ao clínquer no processo de
moagem, e são elas que definem as propriedades dos diferentes tipos de cimento.
As principais adições são o gesso, as escórias de alto-forno, e os materiais
pozolânicos e carbonáticos.
Os tipos de cimento que existem no Brasil diferem em função da sua
composição, como o cimento portlando comum, o composto, o de alto-forno, o
pozolânico, o de alta resistência inicial, o resistente a sulfatos, o branco e o de baixo
calor de hidratação. Dentre os diferentes tipos de cimento listados na Tabela abaixo,
os de uso mais comuns nas construções são o CPII E-32, o CPII F-32 e o CPIII-40.
O cimento CPV-ARI é também muito utilizado em fábricas de estruturas pré-
moldadas.
AN02FREV001/REV 4.0
119
FIGURA 85 - TIPOS DE CIMENTO
FONTE: Disponível em: <www.abcp.org.br>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Os diferentes tipos de cimento têm uma nomenclatura própria e são

fabricados segundo as resistências à compressão de 25, 32 ou 40 MPa. No
comércio o cimento é fornecido em sacos de 25 kg e 50 kg, com exceção do cimento
ARI que pode ser encontrado também em sacos de 40 kg.
Agregados
Os agregados podem ser definidos como os “materiais granulosos e inertes
que entram na composição das argamassas e concretos” (PFEIL, 1989). São muito
importantes no concreto porque cerca de 70 % da sua composição é constituída
pelos agregados, e são os materiais de menor custo dos concretos.
AN02FREV001/REV 4.0
120
Os agregados são classificados quanto à origem em naturais e artificiais. Os
agregados naturais são aqueles encontrados na natureza, como areias de rios e
pedregulhos, também chamados cascalho ou seixo rolado. Os agregados artificiais
são aqueles que passaram por algum processo para obter as características finais,
como as britas originárias da trituração de rochas.
FIGURA 86 - AGREGADOS NATURAIS MIÚDO (AREIA) E GRAÚDO (SEIXO

ROLADO)
Na classificação quanto às dimensões os agregados são chamados de

miúdo, como as areias, e graúdo, como as pedras ou britas. O agregado miúdo tem
diâmetro máximo igual ou inferior a 4,8 mm, e o agregado graúdo tem diâmetro
máximo superior a 4,8 mm.
AN02FREV001/REV 4.0
121
Os agregados graúdos (britas) têm a seguinte numeração e dimensões
máximas:
FIGURA 87 - TAMANHO DAS PEDRAS

TAMANHO DAS PEDRAS
Brita zero (ou pedrisco) 4,8mm a 9,5mm
Brita 1 9,5mm a 19mm
Brita 2 19mm a 38mm
Brita 3 38mm a 76mm
Brita 4 >76mm
Pedra-de-mão
FONTE: (PFEIL, 1989).
As britas são os agregados graúdos mais usados no Brasil, com uso

superior a 50% do consumo total de agregado graúdo nos concretos (PFEIL, 1989).
No passado era comum a mistura de britas 1 e 2 para a confecção de concretos,
porém, atualmente a grande maioria dos concretos feitos para as obras correntes
utiliza apenas a brita 1 na sua confecção.
Os agregados podem também ser classificados em leves, normais e
pesados. As britas normais são geralmente obtidas pela trituração de rochas, como
basalto, gnaisse e granito.
FIGURA 88 - PEDRA BRITA
Brita 0 Brita 1
FONTE: Disponível em: <http://mibasa.com.br>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
122
Água
A água é necessária ao concreto, em razão de possibilitar reações químicas
do cimento, as quais são chamadas reações de hidratação, que irão garantir as
propriedades de resistência e durabilidade do concreto.
Tem também a função de lubrificar as demais partículas para proporcionar o
manuseio do concreto. Normalmente a água potável é a indicada para a confecção
dos concretos.
Conceito de Concreto Armado

O concreto é um material que apresenta alta resistência às tensões de
compressão, porém, apresenta baixa resistência à tração (cerca de 10 % da sua
resistência à compressão).
Assim sendo, a necessidade de juntar ao concreto um material com alta
resistência à tração, com o objetivo deste material, disposto convenientemente,
resistir às tensões de tração atuantes. Com esse material composto (concreto e
armadura – barras de aço), surge então o chamado “concreto armado”, onde as
barras da armadura absorvem as tensões de tração e o concreto absorve as tensões
de compressão, no que pode ser auxiliado também por barras de aço (caso típico de
pilares, por exemplo) (PFEIL, 1989).
No entanto, o conceito de concreto armado envolve ainda o fenômeno da
aderência, que é essencial e deve obrigatoriamente existir entre o concreto e a
armadura, pois não bastam apenas juntar os dois materiais para que se tenha o
concreto armado. Para a existência do concreto armado é imprescindível que haja
real solidariedade entre ambos o concreto e o aço, e que o trabalho seja realizado
de forma conjunta.
Em resumo, pode-se definir o concreto armado como “a união do concreto
simples e de um material resistente à tração (envolvido pelo concreto) de tal modo
que ambos resistam solidariamente aos esforços solicitantes”. De forma
esquemática pode-se indicar que concreto armado é:
Concreto armado = concreto simples + armadura + aderência.
AN02FREV001/REV 4.0
123
A NBR 6118/03 define:
Elementos de concreto armado: “aqueles cujo comportamento estrutural
depende da aderência entre concreto e armadura e nos quais não se aplicam
alongamentos iniciais das armaduras antes da materialização dessa aderência”.
Armadura passiva é “qualquer armadura que não seja usada para produzir
forças de protensão, isto é, que não seja previamente alongada”.
A armadura do concreto armado é chamada “armadura passiva”, o que
significa que as tensões e deformações nela aplicadas devem-se exclusivamente
aos carregamentos aplicados nas peças onde está inserida.
Como armadura tem-se que ter um material com altas resistências
mecânicas, principalmente resistência à tração. A armadura não tem que ser
necessariamente de aço, pode ser de outro tipo de material, como fibra de carbono,
bambu, etc.
FIGURA 89 - VIGA DE CONCRETO SIMPLES (A) E ARMADO (B)
FONTE: (PFEIL, 1989).
O trabalho conjunto do concreto e do aço é possível porque os coeficientes

de dilatação térmica dos dois materiais são praticamente iguais. Outro aspecto
AN02FREV001/REV 4.0
124
positivo é que o concreto protege o aço da oxidação (corrosão), garantindo a
durabilidade do conjunto. Porém, a proteção da armadura contra a corrosão só é
garantida com a existência de uma espessura de concreto entre a barra de aço e a
superfície externa da peça (denominado cobrimento), entre outros fatores também
importantes relativos à durabilidade, como a qualidade do concreto, por exemplo.
Aditivos para Concreto
Os aditivos, que não estavam presentes nos primeiros passos do

desenvolvimento do concreto, hoje são figuras de fundamental importância para sua
composição. Há quem diga que eles são o quarto elemento da família composta por
cimento, água e agregados e que sua utilização é diretamente proporcional à
necessidade de se obter concretos com características especiais.
Eles têm a capacidade de alterar propriedades do concreto em estado
fresco ou endurecido e apesar de estarem divididos em várias categorias, os aditivos
carregam em si dois objetivos fundamentais, o de ampliar as qualidades de um
concreto, ou de minimizar seus pontos fracos (PFEIL, 1989).
Como exemplo, podemos dizer que sua aplicação pode melhorar a
qualidade do concreto nos seguintes aspectos:
• Trabalhabilidade;
• Resistência;
• Compacidade;
• Durabilidade;
• Bombeamento;
• Fluidez (autoadensável).
E pode diminuir sua:
• Permeabilidade;
• Retração;
• Calor de hidratação;
• Tempo de pega (retardar ou acelerar);
• Absorção de água.
AN02FREV001/REV 4.0
125
Sua utilização, porém, requer cuidados. Além do prazo de validade e demais
precauções que se devem ter com a conservação dos aditivos. Sendo importante
estar devidamente informado sobre o momento certo da aplicação, a forma de se
colocar o produto e a dose exata.
Não é exagero comparar os aditivos aos remédios, que podem tanto trazer
mais saúde para seus pacientes, como podem virar um veneno se ministrados na
dose errada.
Tomando-se os cuidados necessários a relação custo-benefício destes
produtos é muito satisfatória. As empresas que prestam serviços de concretagem,
não abrem mão das suas qualidades e possuem, portanto, equipamentos e
controles apropriados para conseguir o melhor desempenho possível dos concretos
aditivados.
Quando o concreto for dosado em obra, caberá ao mestre de obra, verificar
a quantidade exata de aditivo que está a ser empregada nas misturas, conforme
especificado pelo projeto ou técnico responsável.
Concreto dosado em Obra

Dependendo do tipo de obra a realizar, ainda é comum o uso de concreto
dosado em obra. Caso seja necessária esta prática, devem-se procurar as seguintes
recomendações.
Para esta situação, recomenda-se utilizar traços em volume, tendo como
base latas de 18 litros. A tabela a seguir compreende os diversos traços que se pode
reaizar em obra.
AN02FREV001/REV 4.0
126
FIGURA 90 - TRAÇOS DE CONCRETO
RENDIME RESI
TRAÇO
APLICAÇÃO NTO STÊNCIA
- Concreto magro. 1 sc. Cimento (50 Kg)
8,5 latas de areia 3 2
14 latas ou 0,25 m 189,6 Kg/cm
11,5 latas de brita 1 ou 2
2 latas d'água (36 L.)
- Fundações 1 sc. Cimento (50 Kg)

5 latas de areia 3 2
6,5 latas de brita 1 ou 2
1,5 lata d'água (27 L.)
- Lajes 1 sc. Cimento (50 Kg)

- Pilares 5 latas de areia 3 2
- Vigas 6,5 latas de brita 1
- Vergas 1,5 lata d'água (27 L.)
AN02FREV001/REV 4.0
127
FIGURA 91 - MISTURA MANUAL DE CONCRETO
FIGURA 92 - MISTURA DE CONCRETO EM BETONEIRA
AN02FREV001/REV 4.0
128
Controle Tecnológico do Concreto
O controle tecnológico do concreto abrange o controle dos materiais que
fazem parte da sua composição, pois as principais “doenças” que podem afetar o
concreto, estão intimamente ligadas à falta de qualidade dos materiais que o
compõem.
A NBR 12654 (Controle Tecnológico dos Materiais Componentes do
Concreto) dispõe sobre os ensaios que devem ser efetuados nestes materiais. É
praticamente impossível encontrar materiais totalmente isentos de substâncias
nocivas, as normas desempenham um papel de fundamental importância, pois nos
apresentam os limites de tolerância destes elementos.
Já entre as determinações da NBR 12655 (Concreto – preparo, controle e
recebimento) existe a obrigatoriedade de uma dosagem experimental para concretos
com resistência igual ou superior a 15 MPa.
Portanto, a contratação de um laboratório gabaritado para a execução
destes serviços é de fundamental importância para quem quer fazer seu próprio
concreto.
No caso de quem compra o concreto dosado em central, os encargos com
os ensaios dos materiais e com as dosagens experimentais, já estão implícitos nas
responsabilidades da própria concreteira. Isto não impede que o comprador faça
ensaios paralelos, ou solicite para que a concreteira lhe forneça para análise, os
resultados dos ensaios que ela fez em seus materiais.
Além das dosagens experimentais e dos ensaios dos materiais, o Controle
Tecnológico do Concreto estabelece que sejam feitos ensaios de amostras retiradas
do concreto fresco. Com mais este procedimento, está fechado o círculo dos
cuidados necessários para que se mantenha constante a qualidade exigida do
concreto, sendo estes ensaios utilizados também como parâmetros para a aceitação
do concreto.
AN02FREV001/REV 4.0
129
Aceitação do Concreto Usinado em Obra
A aceitação é feita normalmente em dois momentos distintos:
Quando do recebimento do caminhão betoneira na obra, por meio do teste

de consistência, também conhecido como ensaio de abatimento ou slump test (NBR
7223).
FIGURA 93 - TESTE DE CONSISTÊNCIA DO CONCRETO - SLUMP TEST
FONTE: Disponível em: <http://ergapr.hubpages.com/hub/slump-test-for-fresh-concrete>. Acesso em:

AN02FREV001/REV 4.0
130
FIGURA 94 - ENSAIO SLUMP-TEST
FONTE: Disponível em: <http://www.abesc.org.br/>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
O resultado desse teste deve ser menor ou igual ao valor máximo admitido
na nota fiscal de entrega do concreto. Se o resultado for superior, demonstrará que o
concreto está com excesso de água em sua composição, o que implica em uma
alteração do fator água/cimento e na possível queda de sua resistência. Nesse caso,
o caminhão pode ser rejeitado.
Independentemente da realização do teste de slump, devem ser colhidas
amostras do concreto (corpos de prova), que no estado endurecido servirão para a
realização de ensaios de resistência à compressão.
Estas amostras devem ser em quantidade suficiente para a determinação do
Fck estimado, por fórmulas e parâmetros existentes na NBR 6118.
Resistência do Concreto (fck)

O cálculo de uma estrutura de concreto é feito com base no projeto
arquitetônico da obra e no valor de algumas variáveis, como por exemplo, a
resistência do concreto que será utilizado na estrutura.
AN02FREV001/REV 4.0
131
Portanto, a Resistência Característica do Concreto à Compressão (fck) é um
dos dados utilizados no cálculo estrutural. Sua unidade de medida é o MPa (Mega
Pascal), sendo:
Pascal: Pressão exercida por uma força de 1 newton, uniformemente

distribuída sobre uma superfície plana de 1 metro quadrado de área, perpendicular à
direção da força.
Mega Pascal (MPa) = 1 milhão de Pascal = 10,1972 Kgf/cm².
Por exemplo: O Fck 30 MPa tem uma resistência à compressão de 305,916

Kgf/cm².
O valor desta resistência (fck) é um dado importante e será necessário em

diversas etapas da obra, como por exemplo:
Para cotar os preços do concreto junto ao mercado, pois o valor do metro
cúbico de concreto varia conforme a resistência (fck), o slump, o uso de adições, etc.
No recebimento do concreto na obra, devendo o valor do fck, fazer parte do
corpo da nota fiscal de entrega, juntamente o slump-test.
No controle tecnológico do concreto (conforme normas da ABNT), por meio
dos resultados dos ensaios de resistência à compressão.
Nesse ensaio, a amostra do concreto é "capeada" e colocada em uma
prensa. Nela, recebe uma carga gradual até atingir sua resistência máxima (kg).
AN02FREV001/REV 4.0
132
FIGURA 95 - ENSAIO DE COMPRESSÃO PARA CORPOS DE PROVA DE
CONCRETO
FONTE: Disponível em: <http://www.cimentoitambe.com.br/massa-cinzenta/novas-regras-para-o-

ensaio-de-compressao-do-concreto/>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Este valor é dividido pela área do topo da amostra (cm²). Teremos então a
resistência em kgf/cm². Dividindo-se este valor por 10,1972 se obtém a resistência
em MPa.
A aceitação do concreto, nesse caso, será automática se o fck estimado for
maior ou igual ao fck solicitado.
Caso contrário poderão ainda ser feitos:
• Ensaios especiais no concreto, gerando novos resultados de fck
para comparação;
• Uma análise do projeto, para verificar se o fck estimado é aceitável;
• Ensaios da estrutura.
Se mesmo assim o concreto for rejeitado, poderá ser necessário:
• Um reforço na estrutura;
• O aproveitamento da estrutura, com restrições quanto ao seu uso;
• A demolição da parte afetada.
O concreto, dentro das variáveis que podem existir nos projetos estruturais,
foi o item que mais evoluiu em termos de tecnologia. Antigamente muitos cálculos
eram baseados no fck 18 MPa e hoje, conseguimos atingir no Brasil, resistências
superiores a 100 MPa.
AN02FREV001/REV 4.0
133
FIGURA 96 - CLASSES DO CONCRETO
FONTE: NBR 6118
Adesamento do Concreto
Assim que o concreto for colocado nas fôrmas, deve-se iniciar o processo de
adensamento de modo a toná-lo o mais compacto possível, a partir da expulsão do
ar aprisionado em seu interior.
Para adensamento do concreto, são muito utilizados os vibradores.
Vibradores de imersão
Os vibradores de imersão são equipamentos utilizados no adensamento do
concreto e compõem-se das seguintes partes: acoplamento, mangueira operacional,
eixo flexível, tubo vibratório.
Os vibradores são fabricados com diversos diâmetros para atender a todas
as necessidades do adensamento do concreto. Os diâmetros normalmente
encontrados são: 25, 35, 45 e 60 mm.
AN02FREV001/REV 4.0
134
Distância entre Frequência
Diâmetro Comprimento
penetrações (vibrações Aplicação
(mm) (mm)
(mm) por minuto)
Usado para adensamento de peças
25 340 200 12000
esbeltas e locais de difícil acesso.
Usado para adensamento de paredes
esbeltas, pilares, vigas, estacas pré-
35 380 400 12000
moldadas e ao longo das juntas de
concretagem das lajes.
Usado para adensamento de
45 440 500 12000 elementos de modo geral: pilares,
vigas, estacas.
Usado para adensamento de
60 600 600 11000 elementos de modo geral: pilares,
vigas, estacas.
FIGURA 97 - VIBRADOR DE AGULHA
FONTE: Disponível em: <http://www.mshimizu.com.br/produtos.php?id=98&Vibrador-para-concreto>.

Os vibradores são acionados por motores elétricos, a gasolina ou a diesel,

dispõe de flange de acoplamento tipo “baioneta”, chave elétrica e alça de transporte.
Para obter o máximo desempenho do equipamento e um adensamento
correto do concreto, alguns cuidados devem ser observados:
AN02FREV001/REV 4.0
135
• Aplicar a vibração no maior número possível de pontos;
• Introduzir e retirar o vibrador lentamente, a fim de que a cavidade
deixada pela agulha se feche lentamente;
• Aplicar a agulha em distâncias iguais a uma vez e meia o raio de ação;
• As camadas devem ter, no máximo, 50,0 cm de espessura e altura
menor que o comprimento da agulha. Deve-se penetrar, pelo menos, 10,0 cm na
camada anterior;
• Manter a distância das fôrmas em, pelo menos 15,0 cm;
• Não vibrar em excesso. A vibração deve terminar quando a superficie
se apresentar brilhante;
• Não vibrar a armadura, pois neste caso, ela se descola do concreto,
devido ao surgimento de vazios ao redor do aço.
Régua vibratória
É um equipamento constituído por uma placa de aço e uma viga (régua) que
vibra em contato com a superfície do concreto, produzindo seu adensamento.
A régua serve para adensar grandes áreas de lajes delgadas com baixa
densidade de armadura. Possui comprimento de 3,0 m. Podem-se utilizar réguas
duplas, com comprimentos de 6,0 m.
FIGURA 98 - RÉGUA VIBRATÓRIA
FONTE: Disponível em: <http://ferreiras-rent.pt/produtos.html>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro

de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
136
Juntas de Concretagem
Muitas vezes não se consegue concluir todo o processo de concretagem em
um único período. Quando isso acontecer, deve-se seguir rigorosamente o projeto e
o programa de lançamento, verificando-se o exato posicionamento em que o
processo parou no elemento estrutural. A posição em que para a concretagem
denomina-se junta de concretagem.
Quando a junta não for prevista no projeto estrutural, deve-se comunicar ao
responsável técnico pela obra para análise e aprovação.
Quando for retomada a concretagem, deve-se limpar a superfície da junta,
removendo-se a nata de cimento, retirando o material solto.
Cura
A cura tem como objetivo manter a água de mistura no interior do concreto
até a completa hidratação do cimento. Se uma cura não for bem executada, ocorre a
redução da resistência do concreto, podendo aparecer fissuras na estrutura (PFEIL,
1989).
A pega é praticamente o início do endurecimento do concreto. Há vários
processos para melhorar a cura mais todos têm o mesmo objetivo: evitar a
evaporação da água empregada no traço, pelo menos no início da hidratação.
O mestre deve verificar com antecedência junto ao engenheiro o tempo
mínimo de cura e o processo empregado.
3.3 ARMADURA
A armadura, segundo definição proposta por FUSCO (1975), “é o

componente estrutural de uma estrutura de concreto armado, formado pela
associação de diversas peças de aço”.
AN02FREV001/REV 4.0
137
As definições de armação encontradas (FREIRE, 2001) se referem a um
conjunto de operações, restritas basicamente às atividades de preparação e
posicionamento do aço na estrutura.
KALIAN et al. (2000) apresenta o “processo de armação” compreendendo
três etapas: projeto, fabricação e fornecimento e construção.
O aço é uma liga metálica de ferro e carbono, com um percentual de 0,03%
a 2,00% de participação do carbono, que lhe confere maior ductilidade, permitindo
que não se quebre quando é dobrado para a execução das armaduras.
Para entender as armaduras, seguem as definições para os principais

termos relacionados às armaduras:
• Peça: parcela separável da armadura de um componente da estrutura,
constante do projeto estrutural, com dimensões e formato característicos que,
quando associada a outras, gera a armadura;
• Barra: elemento de aço para concreto armado, obtido por laminação,
disponível nos diâmetros nominais a partir de 5,0 mm (3/16”);
• Fio: elemento de aço para concreto armado, obtido por trefilação,
disponível nos diâmetros nominais entre 3,2 mm (3/32”) e 10,0 mm (3/8”);
• Vergalhão: barra ou fio de aço com comprimento aproximado de 12,0
m;
• Cobrimento: também chamado de recobrimento, é a camada de
concreto que separa e protege a armadura do meio externo;
• Camada: conjunto de peças, de um elemento estrutural, que pertencem
ao mesmo plano;
• Estribo: peças dispostas transversalmente ao elemento estrutural, com
o objetivo de resistir aos esforços transversais decorrentes das forças de
cisalhamento (no caso de vigas), auxiliar a montagem e transporte das armaduras
(tanto para pilares quanto para vigas);
• Tela soldada: armadura composta por peças ortogonais, soldadas
entre si, formando uma malha;
• Diâmetro nominal: também conhecido como bitola, é o número
correspondente ao valor em milímetros do diâmetro da seção transversal do fio ou
da barra.
AN02FREV001/REV 4.0
138
• Armadura positiva: também chamada de positivo, é a armadura situada
na parte inferior das lajes e vigas, responsável por resistir à tração proveninente dos
momentos negativos;
• Armadura negativa: também chamada de negativo, é a armadura
situada na parte superior das lajes e vigas, responsável por resistir à tração
proveniente dos momentos negativos;
• Transpasse: tipo de emenda entre barras ou fios por meio da
justaposição de duas peças ao longo do comprimento;
• Arranque: armadura deixada para fora do elemento estrutural, que irá,
por meio do transpasse, dar a continuidade da transmissão dos esforços quando da
solicitação da estrutura;
• Armadura passiva: também conhecida como “armadura frouxa”, tem o
objetivo de resistir aos esforços de tração e cisalhamento e não tem qualquer tipo de
alongamento prévio, isto é, nenhuma força de protensão;
• Armadura longitudinal: peças paralelas, dispostas no sentido da maior
dimensão do elemento estrutural;
• Armadura transversal: peças paralelas, dispostas no sentido da menor
dimensão do elemento estrutural.
Especificações e características
A norma que regulamenta e especifica a produção de barras e fios de aço, é
a ABNT NBR 7480 – Barras e Fios de Aço destinados a Armaduras para Concreto
Armado. É importante que sejam feitas algumas observações:
• A diferença principal entre aço e ferro é a quantidade de carbono: na
composição química do ferro, o teor de carbono é maior ou igual a 2,04% e, no aço,
este teor é menor do que 2,04%. As denominações CA 25, CA 50 e CA 60 dizem
respeito a materiais que possuem teor de carbono que varia de 0,08% até 0,50%,
dependendo do material, e, portanto a denominação técnica correta é aço;
• As barras são produtos obtidos por laminação e os fios por trefilação.
Os fios são empregados até a bitola de 10,0 mm e as barras a partir da bitola de 5,0
mm. NBR 7480:96.
• Na designação desses fios e barras é usado o prefixo CA, que indica o
seu emprego no concreto armado;
AN02FREV001/REV 4.0
139
• A escolha do tipo de aço se dá em função de condições econômicas e
de mercado, sendo que nas obras de construção de edifícios, o aço CA-50 é a
principal alternativa escolhida;
Massa Linear
A massa linear representa a massa que uma determinada barra ou fio possui
em um metro de comprimento. A massa está, portanto diretamente relacionada ao
diâmetro nominal ou bitola do material.
A correlação entre o diâmetro normatizado em milímetros e a denominação
usual no mercado é mostrada na tabela abaixo:
TABELA DA MASSA LINEAR E TOLERÂNCIAS
FONTE: NBR 7480:96
Os fios e as barras de aço utilizados nas estruturas de concreto são

classificados em categorias, conforme o valor característico da resistência de
escoamento (fyk). Nessa classificação, a unidade de medida está em kgf/mm²,
sendo os aços classificados como: CA 25; CA 40; CA 50 ou CA 60.
AN02FREV001/REV 4.0
140
No caso do CA 50, por exemplo, sua resistência (fyk) é equivalente a 500
MPa. Os aços podem também ser divididos conforme o processo de fabricação, ou
seja:
Aços Tipo A
• Fabricados pelo processo de laminação a quente sem posterior
deformação a frio, ou por laminação a quente com encruamento a frio.
• Apresenta em seu gráfico de tensão x deformação um patamar de
escoamento.
• São fabricados com bitolas (diâmetros) iguais ou maiores do que 5mm.
• São denominados barras de aço.
Aços Tipo B
• Fabricados pelo processo de laminação a quente com posterior
deformação a frio (trefilação, estiramento ou processo equivalente).
• Não apresentam em seu gráfico tensão x deformação um patamar de
escoamento.
• São fabricados com bitolas de 5,0mm; 6,3mm; 8,0mm; 10,0mm e
12,5mm.
• São denominados fios de aço.
Outras informações básicas:
As barras de bitola igual ou superior a 10 mm deverão apresentar marcas de

laminação, identificando o produto e a categoria do material.
As de bitola inferior a 10 mm e os fios serão identificados por cores, (pintura
do topo).
Para projeto, devem ser usados os diâmetros e seções transversais
nominais indicadas na NBR 7480 (Barras e fios de aço destinados à armadura para
concreto armado).
O módulo de elasticidade do aço pode ser admitido como sendo 210 GPa,
na falta de valores fornecidos pelo fabricante, ou de ensaios específicos.
AN02FREV001/REV 4.0
141
Pode-se assumir o valor de 7.850,0 kg/m³, para a massa específica do aço
de armadura passiva.
Emprego de Armaduras
Segundo Leonhardt & Monnig (1978), as armaduras do concreto com barras,
malhas ou telas de aço têm as seguintes funções:
• Absorver os esforços de tração em peças estruturais solicitadas à
flexão e à tração, contribuindo para a capacidade resistente ou para a estabilidade
da estrutura;
• Fazer com que as fissuras no concreto, sob a ação de cargas de
utilização, permaneçam na ordem de grandeza de capilares;
• Limitar a abertura das fissuras devido a estados de tensão produzidos
por efeitos de coação, tais como o impedimento à deformação, no caso de variação
de temperatura de retração, de estruturas hiperestáticas, etc.
• Em peças comprimidas, aumentar a capacidade resistente do concreto
à compressão ou a segurança de peças comprimidas esbeltas contra a flambagem.
Disposições construtivas gerais das armaduras:

• Afastamento mínimo das barras;
• Segundo Fusco (1975), o espaço livre entre as barras isoladas da
armadura, tanto na direção vertical quanto na horizontal, devem ser de pelo menos
2,0 cm e não menor que o diâmetro das barras. No caso de barras de diâmetros
diferentes vale o diâmtro da barra mais grossa;
• Ancoragem das armaduras;
• A ancoragem das armaduras ocorre de duas maneiras: por aderência
ou por meio de dispositivos mecânicos.
AN02FREV001/REV 4.0
142
3.4 FÔRMAS
As fôrmas são um molde que darão um formato aos elementos estruturais:

lajes, vigas e pilares.
O serviço de fôrmas para concreto armado, do ponto de vista econômico é
bastante significativo. Nas tabelas a seguir são apresentadas informações sobre a
participação deste serviço sobre o custo total.
TABELA COM A DECOMPOSIÇÃO DOS CUSTOS DE ESTRUTURA DE

CONCRETO ARMADO PARA EDIFICAÇÃO DE MÚLTIPLOS PAVIMENTOS
Custo da mão de obra Participação no
Custo do
Item e central de custo da
material
processamento estrutura
Concreto 12% 8% 20%
Aço 19% 6% 25%
Sistema de formas 8% 27% 35%
Outros (embutidos,
13% 7% 20%
distanciadores, etc.)
Total 52% 48% 100%

FONTE: (ACI - AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 2005).
Diversos estudos também calcularam a representatividade das fôrmas no

custo da estrutura. O ACI (2005) afirma que o número varia entre 35 e 60% do valor
global. Isso demonstra o importante papel na execução das estruturas de concreto e
na construção da edificação como um todo.
O sistema de fôrmas consiste em um conjunto de elementos combinados em
harmonia com o objetivo de atender as funções a eles atribuídas.
Dentro da execução das estruturas de concreto, atribuem ao sistema de
fôrmas três funções básicas:
• Moldar o concreto;
AN02FREV001/REV 4.0
143
• Conter o concreto fresco e sustentá-lo até que tenha resistência
suficiente para se sustentar por si só;
• Proporcionar à superfície do concreto a textura requerida.
Porém, cabem também ao sistema algumas outras atribuições. Entre elas,
pode-se citar:
• Servir de suporte para o posicionamento da armação, permitindo a
colocação de espaçadores para garantir os cobrimentos;
• Servir de suporte para o posicionamento de elementos das instalações
e outros itens embutidos;
• Servir de estrutura provisória para as atividades de armação e
concretagem, devendo resistir às cargas provenientes do seu peso próprio,
além das de serviço, tais como pessoas, equipamentos e materiais;
• Proteger o concreto novo contra choques mecânicos;
• Limitar a perda de água do concreto, facilitando a cura.
Verifica-se que são muitas as responsabilidades das fôrmas, mostrando o

quão relevante é a necessidade de garantir o seu desempenho por meio da sua
concepção, do seu dimensionamento e da sua execução.
Materiais empregados nas fôrmas

Por muito tempo a madeira foi o único material utilizado nas fôrmas, porém
com o passar dos anos e a exploração indistinta e desordenada deste recurso
natural, a madeira foi se tornando escassa, aumentando o seu custo e diminuindo a
sua qualidade.
Novos materiais foram adaptados para a construção e novas fôrmas de
utilização de materiais tradicionais foram incorporadas. Plástico, fibra de vidro, aço,
alumínio, borracha e papel, tanto no estado natural quanto na forma de pré-
fabricados, além da madeira industrializada em chapas de compensado.
Tipos de materiais
 Madeira corrida: é usada em grande quantidade, e nos mais variados

tipos de fôrmas, sua escolha depende da disponibilidade no local e do custo.
 Madeira compensada: seu uso tem tido um grande crescimento para
AN02FREV001/REV 4.0
144
peças relativamente grandes, dá ao concreto um bom acabamento.
 Aço: tem sido um material bastante útil na fabricação das fôrmas e
painéis, também garantem um bom acabamento ao concreto.
 Metais leves: ligas de alumínio e o magnésio (depois de sofrerem
tratamentos especiais para não serem atacados pelo concreto) podem também ser
utilizados como elementos de fôrmas, porém possuem alto custo inicial.
 Fibras de vidro e plásticos: constitui uma nova técnica, que dependem
também da disponibilidade e custo dos materiais de sua fabricação;
 Papelão: técnica que utiliza fôrmas de papel impermeabilizadas. Inertes
ao concreto proporcionam bom acabamento e são de fácil manuseio.
Fôrmas de madeira
A madeira para confecção das fôrmas deve se destacar pelas seguintes
qualidades:
 Elevado módulo de elasticidade e razoável resistência;
 Permitir bom desempenho quanto a trabalhabilidade, tendo-se em
conta a serragem, penetração e extração dos pregos, para tanto deve ser leve ou
moderadamente pesada, com massa específica aparente entre 0.45 KN/m 3 a 0.70
KN/m3;
 Baixo custo - visto que as perdas são inevitáveis - mas sem que isso
afete o acabamento das peças concretadas e exija reparos para acabamento das
superfícies;
 Permitir vários reaproveitamentos nos edifícios de múltiplos andares,
observando-se as devidas restrições quanto ao baixo custo.
Normalmente se admite no preço das fôrmas o reaproveitamento da madeira
de acordo com o seguinte critério de utilização:
 Tábuas de pinho, classificadas como de 3ª ou 4ª categoria industrial,
pelo menos três vezes para lajes, vigas e pilares;
 Caibros de pinho, classificados como de 3ª categoria, pelo menos cinco
vezes para escoramentos e suportes das vigas e lajes;
 Placas de compensado utilizadas nos painéis de lajes, faces laterais,
os fabricantes permitem reutilização por pelo menos cinco vezes para capas
externas pintadas com resinas, e até mais de vinte vezes para capas plastificadas,
AN02FREV001/REV 4.0
145
essa última proporciona ótimo acabamento para o concreto após a desforma. No
caso de chapas plastificadas nas superfícies externas, já registraram
aproveitamento, em fôrmas de edifícios de múltiplos pavimentos, até 25 vezes,
quando elaborado um projeto adequado das mesmas.
Tipos de fôrmas de madeira

Podemos caracterizar as fôrmas convencionais de madeira em três tipos
clássicos fundamentais:
 Fôrmas reutilizáveis para estrutura de edifícios de múltiplos andares ou
vários tramos de viaduto: essas estruturas merecem um projeto elaborado por
profissionais ou firma empreiteira especializada, face à necessidade de dez a vinte
reaproveitamentos;
 Fôrmas utilizadas até duas vezes em pavimentos de edifícios: ficam
por conta da diretriz do próprio profissional responsável pela construção, quando o
orçamento da obra não justificar outras contratações;
 Fôrmas reutilizáveis para peças de concreto pré-moldado: aqui o
industrial da pré-fabricação opta pelas fôrmas de madeira, de acordo com a
viabilidade de reutilização e a relação custo/benefício comparadas pelas similares
em aço, alumínio, fiberglass ou polipropileno, esta última para lajes de edifícios.
Madeiras Empregadas
Tendo em vista satisfazer as condições de resistência e trabalhabilidade,
citam-se entre as madeiras mais empregadas na confecção das fôrmas para
concreto:
 Pinho-do-paraná: espécies de botânica também conhecida no exterior
como pinho-brasileiro, é realmente a melhor madeira para a execução das fôrmas de
concreto;
 Pinus Eliotti: usada principalmente no centro-sul, recomenda-se sua
utilização como peça roliça, sendo neste caso um ótimo substituto do pinho para
pontaletes;
 Virola ou ucuúba: usada principalmente no norte do país, emprega-se
em caibros roliços de diversas madeiras da própria região, utilizadas também para
tábuas e sarrafos;
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146
 Chapas de madeira compensada - contraplacados: os contraplacados,
já tomaram conta das obras, substituindo as tradicionais tábuas de madeira serrada,
impondo-se pela qualidade e economia, pois possibilitam várias reutilizações sem
danos significativos.
Madeira Compensada
Na forma de peças serradas ou de chapas de madeira compensada. As
tábuas e sarrafos, devido à falta de padronização dimensional, bem como ao seu
rústico acabamento superficial e a dificuldade de desforma, tem o seu uso atual
restrito a situações com poucas repetições, em que as peças de concreto não
ficarão expostas e a sua geometria não influenciará em outros serviços.
As chapas de madeira compensada são divididas em dois tipos: as chapas
resinadas e as chapas plastificadas. São os componentes mais utilizados nos
moldes das fôrmas para edificações, devido a diversos fatores:
 Bom acabamento superficial;
 Facilidade de montagem e desmontagem;
 Adequação aos diversos formatos de peças;
 Capacidade de aproveitamento em mais de um tipo de peça estrutural;
 Facilidade de aquisição.
Chapa compensada resinada com cola branca

A chapa é formada por camadas sobrepostas e prensadas com cola branca.
É menos resistente a umidade e tem um menor número de reutilização das fôrmas.
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147
FIGURA 99 - EXEMPLO DE CHAPA COMPENSADA RESINADA
FONTE: Disponível em: <http://www.pedreirao.com.br/geral/formas-e-madeiras/tipos-de-chapas-de-

madeirites-passo-a-passo/>. Acesso em: Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Chapa compensada resinada com cola fenólica

A chapa compensada produzida com lâminas selecionadas prensadas sob
alta temperatura, colagem com cola fenólica (WBP) 100% a prova d’água, com topos
selados.
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148
FIGURA 100 - EXEMPLO DE CHAPA RESINADA COM COLA FENÓLICA

Chapa compensada plastificada

A chapa é formada por camadas sobrepostas, prensadas com cola fenólica
e com uma película (chamada de filme ou Tergofilme) que forma um acabamento
“aparente” liso e aparentemente impermeável. Essa chapa suporta mais a umidade
e confere um melhor acabamento ao concreto. Indicada para concreto aparente. O
compensado plastificado também tem maior número de reutilizações de fôrmas.
FIGURA 101 - EXEMPLO DE CHAPA PLASTIFICADA

AN02FREV001/REV 4.0
149
Chapa compensada OSB
A chapa é formada por três camadas com tiras de madeira prensadas com
resina de MUPF (ureia, formol, melanina, resina fenólica), alinhados em escamas, de
acordo com a EN300 OSB (Norma Europeia). OSB é um termo em inglês para
Oriented Strand Board. É ideal para a montagem de canteiro de obras, forros, pisos,
tapumes de obras. O OSB é feito de madeira reflorestada de crescimento rápido,
como eucalipto.
FIGURA 102 - EXEMPLO DE CHAPA COMPENSADA OSB

madeirites-passo-a-passo/>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Fôrmas Metálicas
São fôrmas compostas por estruturas painéis que foram projetadas
criteriosamente com o objetivo de conceber uma fôrma leve, versátil e resistente.
Assim como as de perfil metálico esse tipo de forma elimina possibilidade de
perdas, além de proporcionar economia de tempo e precisão na montagem.
O uso de fôrmas metálicas em estruturas de concreto armado tem dois
condicionantes principais: a necessidade de rapidez e a repetitividade de elementos
nos projetos.
As fôrmas metálicas são vantajosas, pois, ao possuírem medidas
padronizadas e modulares, proporcionam rapidez na montagem e, ainda,
AN02FREV001/REV 4.0
150
apresentam um alto índice de reutilização. As desvantagens do sistema são o custo
elevado, quando comparado com a solução convencional em madeira (o
reaproveitamento das fôrmas em obras posteriores pode amortizar essa diferença),
e a flexibilidade. As fôrmas metálicas têm pouca flexibilidade para ajuste na obra,
portanto sua paginação deve ser prevista no projeto executivo para que a
produtividade em montagem não seja comprometida.
Tipos de fôrmas metálicas:
• Sistema metálico com contato em madeira;

• Fôrmas de alumínio.
FIGURA 103 - EXEMPLO DE FÔRMA METÁLICA COM CONTATO EM MADEIRA
FONTE: Disponível em: <http://www.ufrgs.br/eso/content/?p=215>. Acesso em: 22 de janeiro de

2013.
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151
FIGURA 104 - EXEMPLO DE FÔRMA DE ALUMÍNIO
FONTE: Disponível em: <http://www.itc.etc.br/sh_formas.asp>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Fôrmas de plástico
São fôrmas duráveis que possibilitam a diminuição do custo da obra pelo
número de reutilizações. Além de garantirem grande estanqueidade das fôrmas, são
um sistema leve (10kg/m²), o que facilita muito o manuseio, montagem e desforma.
Evita desperdícios e agiliza o método construtivo.
As fôrmas podem ser feitas de plástico ABS, que é mais resistente que o
plástico comum e não adere ao concreto resultando em ótimo acabamento. Esse
material é encontrado em concretagem de paredes maciças de concreto como casas
populares.
Outro material também utilizado é o polipropileno, também inerte deixa um
acabamento de ótima qualidade, sendo frequentemente deixado o acabamento final.
Mas o polipropileno é mais sensível ao calor, se dilatando ao calor e se
comprimindo ao frio, dilatação esta que deve ser controlada para que não afete a
estrutura.
Encontram-se fôrmas de polipropileno em concretagem de lajes nervuradas
que necessita fôrma recortada e de difícil trabalho em outro tipo de fôrma.
Anteriormente usavam-se fôrmas de madeira e materiais inertes para preencher o
AN02FREV001/REV 4.0
152
vazio inferior das lajes, tais como concreto celular, blocos de concreto, tijolos
cerâmicos e poliestireno expandido que incorporavam peso à laje.
FIGURA 105 - FÔRMAS PLÁSTICAS PARA LAJE NERVURADA
FONTE: Disponível em: <http://www.dbgraus.com.br/dB_arquivos_html/formas.htm>. Acesso

Fôrmas de papelão
São fôrmas muito úteis e fáceis de trabalhar, não exigem manutenção
especial e, pelo peso e dimensões, são de fácil manuseio, armazenamento e
transporte. Não absorvem água, apesar de serem de papelão, pois possuem
camada impermeabilizada que não adere ao concreto e nem deixa a nata de
cimento vazar como a forma tradicional de madeira.
Por serem mais leves são de grande segurança na obra, possibilitando fácil
locação da forma sem riscos. Atende fôrmas circulares como de pilares, caixões
perdidos, lajes nervuradas.
Porém, não podem ser reutilizadas, pois é necessária que se destrua a
fôrma devido ao método na desforma que se faz, desenrolando a fôrma da estrutura
ou cortando-a.
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153
FIGURA 106 - FÔRMA DE PAPELÃO
FONTE: Disponível em: <http://architetandoverde.blogspot.pt/2011/07/moldes-de-papelao.html>.

Permite rigidez e alto índice de isolamento térmico e acústico, além de não

exigir mão de obra especializada. A aplicação é muito variada podendo ser utilizado
para diversos formatos de colunas, execução de tetos abobadados, enchimento de
lajes, fôrmas para luminárias embutidas em lajes, vazios circulares, etc.
FIM DO MÓDULO III
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154
Portal Educação
CURSO DE
MESTRE DE OBRAS
Aluno:
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155
CURSO DE
MESTRE DE OBRAS
MÓDULO IV
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156
MÓDULO IV
4 SISTEMA EXECUTIVO
4.1 ALVENARIAS
A principal função de uma alvenaria é de estabelecer a separação entre

ambientes, e principalmente à alvenaria externa que tem a responsabilidade de
separar o ambiente externo do interno e para cumprir essa função deverá atuar
sempre como freio, barreira e filtro seletivo, controlando uma série de ações e
movimentos complexos quase sempre muito heterogêneos.
Propriedades das alvenarias:

• Resistência à umidade e aos movimentos térmicos;
• Resistência à pressão do vento;
• Isolamento térmico e acústico;
• Resistência às infiltrações de água pluvial;
• Controle da migração de vapor de água e regulagem da condensação;
• Base ou substrato para revestimentos em geral;
• Segurança para usuários e ocupantes;
• Adequar e dividir ambientes.
AN02FREV001/REV 4.0
157
FIGURA 107 - CLASSIFICAÇÃO DAS ALVENARIAS
FONTE: (SABBATINI. 1987).
Quanto a capacidade de suporte pode-se dividir as alvenarias em grupos

quanto à utilização e a função, bem como sua estrutura adotada para absorver
esforços e cargas previamente definidas em projetos, ou somente de vedação,
distintas principalmente entre: alvenarias autoportantes e alvenarias de vedação.
• Alvenarias autoportante: são denominadas por autoportante as alvenarias

destinadas a absorver as cargas das lajes e sobrecarga, sendo necessário para o
seu dimensionamento à utilização da NBR 10837 e NBR 8798, observando que sua
espessura nunca deverá ser inferior a 14,0 cm (espessura do bloco) e resistência à
compressão mínima 4,5 MPa.
• Alvenarias de vedação: são denominadas de alvenaria de vedação as

montagens de elementos destinados às separações de ambientes; são
consideradas apenas de vedação por trabalhar no fechamento de áreas sob
estruturas, sendo necessários cuidados básicos para o seu dimensionamento e
estabilidade.
Classificação das alvenarias quanto à função:

• Alvenaria com função estrutural;
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158
• Alvenaria sem função estrutural (vedação);
• Alvenarias divisórias de bordo livre (muros, platibandas, etc.);
• Alvenarias especiais (acústica, térmica, impactos, etc.).
Classificação quanto ao tipo de bloco

No Brasil são utilizados os mais diversos tipos de materiais para as
alvenarias de vedação, com diferentes técnicas executivas e sob influência das
culturas locais.
Além das pedras naturais e artificiais os principais tipos de blocos utilizados
na Construção Civil são:
• Bloco cerâmico vazado (tijolo furado);
• Bloco de concreto;
• Bloco de gesso;
• Tijolo cerâmico maciço (tijolo de barro);
• Tijolo de solo-cimento.
Alvenaria de Pedras Naturais

• Pedras irregulares – pedras em estado natural são simplesmente
encaixadas entre si ou assentadas com argamassa;
• Pedras regulares – pedras naturais trabalhadas, com formas regulares
ou não, assentadas com juntas secas ou juntas argamassadas, alinhadas ou
desencontradas (travadas).
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159
FIGURA 108 - EXEMPLO DE ALVENARIA DE PEDRA NATURAL IRREGULAR E
REGULAR
FONTE: Disponível em: <http://portugues.torange.biz/Invoice-and-background/texture/Textura-

parede-de-pedra-%C3%A1spera-Alvenaria-4682.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Alvenaria de Pedras Artifificiais

Tijolo comum ou maciço
Este tipo de tijolo é normalmente aplicado na construção de paredes, pilares,
muros em geral, pisos secundários, fundações diretas, etc.
Vantagens
• Regularidade de formas e dimensões (melhor assentamento);
• Arestas vivas e cantos resistentes;
• Massa homogênea (sem fendas, trincas, cavidades ou
impurezas);
• Cozimento uniforme (produz som metálico quando percutido
com martelo);
• Absorção de água de 18 a 20%.
• Formas e dimensões:
• Há dois tipos de tijolos comuns maciços de barro, cozidos para
alvenaria, mas de um modo geral, usam-se as seguintes relações:
• Comprimento = 2 x largura + uma junta;
• Largura = 2 x espessura + uma junta.
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160
FIGURA 109 - EXEMPLO DE TIJOLO MACIÇO
FONTE: Disponível em: <http://www.ceramicaorlandin.com.br/web/pro_tijolos.php>. Acesso em: 22 de

janeiro de 2013.
Tijolo Refratário
É utilizado na construção há milênios, não tendo as suas características
variado significativamente ao longo dos anos, uma vez que tal como nos primórdios
continua a ser fabricado com a mesma matéria-prima, a argila (terracota). Por meio
de descobertas arqueológicas, concluíu-se que os primeiros tijolos refratários
cozidos remontam ao terceiro milênio antes do nascimento de Cristo, no Médio
Oriente. A partir do ano 1200 a.C., o fabrico e utilização desses tijolos generalizou-
se na Ásia e Europa, continuando a ser utilizado até aos dias de hoje.
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161
FIGURA 110 - TIJOLO REFRATÁRIO
FONTE: Disponível em: <http://www.showdetelhas.com.br/materiais-refratarios.php>. Acesso em: 22

de janeiro de 2013.
O tijolo refratário é fabricado a partir de argila extraída em barreiros próprios,

que depois de triturada e moída é amassada, podendo então ser moldada com o
formato desejado. Após um período de secagem que varia de acordo com as
condições metereológicas (o tempo de secagem depende do calor e da humidade
do ar) e que pode ir de 5 a 30 dias, o tijolo ainda cru, é introduzido no forno onde
será cozido a uma temperatura de aproximadamente 1100º.
Finalmente, após a cozedura, está pronto para ser empaletizado e entrar no
mercado para ser utilizado nos mais diversos fins: Abobodas, construção e
revestimento de muros e paredes, floreiras, decorações, etc.
Tem a capacidade de suportar altas temperaturas, sem perder as suas
características. Assim, pode ser usado em lareiras, churrasqueiras, fornos de cozer
pão ou outras situações em que seja necessário um material resistente ao calor.
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162
Tijolo Furado
É laminado ou extrudado, apresentando na parte externa uma série de
riscos, no seu interior pequenos furos, que diminuem o peso do tijolo, sendo
recomendada sua aplicação em alvenaria de vedação interna (separação de
ambientes) ou externa.
FIGURA 111 - EXEMPLO DE TIJOLO FURADO

<http://www.ceramicanatureza.com.br/index.php?id=basico_dados&&codigo=6>. Acesso em: 22 de
janeiro de 2013.
Vantagens:
• Menor peso por unidade de volume;
• Aspectos mais uniformes, arestas e cantos mais fortes;
• Diminuem a propagação da umidade;
• Economia de mão de obra;
• Economia de argamassa;
• Melhores isolantes térmicos e acústicos.
Desvantagens:
• Pequena resistência à compressão não devendo ser aplicado em paredes
estruturais;
• Não possuir juntas verticais argamassadas;
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163
• Faces externas não apresentam a porosidade necessária para fixação do
revestimento, devendo receber antes uma demão de chapisco de argamassa
de cimento e areia (traço 1:3 ou 1:4).
• Nos vãos de portas e janelas são necessários tijolos comuns para remate;
• São necessários tijolos comuns para eventuais encunhamentos nas faces
inferiores de vigas e lajes;
• Os rasgos para embutir os encanamentos de água, eletricidade e tacos são
grandes devido à fragilidade desse tipo de tijolo.
Blocos de Concreto
São blocos vazados, no sentido da altura, com resistência a compressão,
assentados com argamassa de cimento e areia, ou utilizados em sistema de
construção de alvenaria armada. São produzidos com agregados e cimento
Portland, com ou sem aditivos, moldados em prensas vibratórias. Segundo a EB-50
(ABNT), podem ser empregados com e sem revestimentos, podendo aplicar a
pintura diretamente sobre a supercície do bloco.
FIGURA 112 - BLOCO DE CONCRETO
FONTE: Disponível em: <http://construfacilrj.com/como-escolher-os-blocos-de-concreto/>. Acesso

Vantagens
• Precisão das dimensões e modulação, garantindo a execução de obras
racionais;
• Redução do uso de formas e armaduras;
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164
• As paredes não precisam de revestimento externo;
• As instalações elétricas podem ser embutidas no vazado dos blocos no
caso das instalações hidrossanitárias é usado um bloco especial;
• Construção limpa, sem quebras e nem desperdícios;
• Requerem menos mão de obra. Um pedreiro produz dez vezes mais
com blocos de cimento;
• Menor exigência de argamassa no assentamento e necessidade da
metade de argamassa usada nos tijolos normais para o reboco;
• O assentamento dos blocos é feito com muito mais rapidez, visto que
eles possuem dimensões maiores que os tijolos convencionais;
• Possibilidade de diversas composições devido à variedade de cores,
formas e texturas;
• Os blocos podem ser produzidos por uma máquina na própria obra,
economizando no transporte;
• É mais resistente que o tijolo comum e o de solo-cimento.
Desvantagens
• Possui menor conforto térmico quando comparado ao tijolo comum e o
de solo-cimento. Nas paredes externas, é recomendado utilizar pintura acrílica para
aumentar a proteção contra a umidade;
• De acordo com o SINAPROCIM - Sindicato Nacional das Indústrias de
Produtos de Cimento, muitos blocos de concreto produzidos não estão em
conformidade com as Normas Técnicas, na maioria dos casos esta não adequação
ocorre propositalmente por fabricantes e empreiteiras que fabricam os blocos na
própria obra. Um exemplo disso é o não respeito ao tempo de cura (secagem) do
cimento.
Tijolo de Solo-cimento
O tijolo solo-cimento é uma técnica antiga, foi empregada na construção da
Muralha da China há mais de quatro milênios. Atualmente sua utilização sofreu
modificações quanto ao uso e formatos, além disso, esta técnica está sendo
AN02FREV001/REV 4.0
165
utilizada em uma escala muito menor comparado ao processo tradicional das
construções.
É uma técnica que aproveita o solo e um pouco de cimento para a
fabricação de tijolos, sendo possível diminuir o custo de construção de uma casa em
até 50%.
O processo de fabricação dos tijolos é muito simples, mas ainda requer
monitoramento de especialistas. Mistura-se solo, água e um pouco de cimento.
Leva-se a massa para uma prensa que pode ser manual ou hidráulica em
que ela será compactada. Após serem retirados da prensa, os tijolos devem
permanecer em um ambiente úmido, sem vento e sem sol, durante uma semana.
A proporção de cimento varia entre 5 e 10%, dependendo da consistência do
solo. As peças são produzidas para serem simplesmente encaixadas uma nas
outras, dispensando o uso de argamassa. Quando a casa está montada deve-se
passar um impermeabilizante e aplicar cimento nas colunas de sustentação.
O tijolo pode ser vermelho, bege, amarelo ou branco, tudo depende das
propriedades do solo.
Uma obra construída com esta técnica leva a metade do tempo para ser
finalizada em relação à alvenaria convencional. Esta técnica garante um conforto
térmico e acústico muito superior ao das construções convencionais, além de a obra
gerar bem menos.
Estes tijolos gastam 90% de energia a menos para a sua produção. Eles não
precisam ser queimados, o que leva a economia de um metro cúbico de árvores que
seriam usadas para o processo de queima de mil tijolos convencionais.
O custo de frete pode ser eliminado visto que este tipo de tijolo pode ser
fabricado no próprio local da obra. Outra vantagem é que o tijolo pode ser
reaproveitado caso quebre, basta moê-lo e reconstruí-lo.
Chamado de "ecológico", o tijolo de solo-cimento é feito com a terra e curado
com água. Na composição do produto entra 70% de areia, 30% argila e cimento, na
proporção de 7 por 1. A resistência é de aproximadamente 1,7 MPa/ cm². Para se ter
uma ideia da quantidade, 64 unidades formam 1 metro quadrado.
O tijolo pode ser utilizado à vista ou revestido com massa corrida, azulejo ou
gesso, materiais que podem ser aplicados diretamente sobre ele. Para proceder às
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166
instalações, não é preciso quebrar a parede, pois são utilizados os furos dos
próprios blocos.
FIGURA 113 - TIJOLO SOLO-CIMENTO
FONTE: Disponível em: <http://www.amon.com.br/sustentabilidade/tijolo-solo-cimento.html>. Acesso

Estima-se que os tijolos de solo-cimento provocam no final da obra uma

economia de 30% a 40% em relação ao convencional, pois dispensa colunas
armadas e utilização de madeira. A execução é modular, isto é, os blocos são
encaixados.
Os blocos da linha estrutural autoportante e de vedação podem ter 24 ou
11,5 cm de comprimento, 7,1 ou 11,3 cm de altura e espessura de 11,5, 14 ou 17,5
cm. Os modelos da linha estrutural portante podem ter 39 ou 19 cm de comprimento,
19 cm de altura e espessuras de 9, 14 ou 19 cm.
Tijolo de Vidro
O tijolo de vidro transforma os ambientes escuros e amplia os espaços. Mais
que uma parede, mais que um vidro, o tijolo de vidro cria paredes de luz sem nunca
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mostrar o que está para além de si. A luz transforma-se em espaço, originando,
entre insólitas refrações e transparências harmoniosas, ambientes luminosos mais
atrativos, interiores criativos, ambientes cheios de soluções decorativas, funcionais e
luminosas.
O tijolo de vidro serve a invenção e a remodelação de espaços, unindo
facilmente as exigências estéticas e práticas. Hall, cozinha, sala de jantar, sala de
estar, quarto e casa de banho, sendo que o tijolo de vidro pode ser instalado em
qualquer parte, com dimensões, cores e superfícies que se podem eleger e
combinar para separar, decorar e iluminar.
A separação de modelos dos tijolos de vidro em primeiro lugar é feita pelo
fabricante. Cada empresa classifica seu produto de maneira própria e diferente das
outras. Abaixo seguem modelos destas classificações.
Quanto às dimensões de utilização:

• Moldados duplos: as paredes não podem ser em nenhuma das suas
dimensões superiores a 5m e não exceder os 20m2 de superfície;
• Moldados simples: As paredes não podem ser em nenhuma das suas
dimensões superiores a 3m e não exceder os 6m2 de superfície;
• Pisos e espaços de entrada luz: As dimensões de utilização
dependerão do número de apoios, modelos e sobrecargas.
Quanto à finalidade:
• Blocos para parede: as faces deste bloco são muito mais grossas
(2x23 mm) que as dos blocos normais. O bloco de segurança tem um centro vazio
de baixa pressão que lhe oferece um excelente isolamento térmico;
• Blocos para o chão;
• Blocos especiais: blocos para esquina, blocos para superfícies
circulares, blocos com face boleada;
• Aplicações.
Quanto à tonalidade:
• Coloridos: azul, azul claro, turquesa, verde, rosa (salmão), ametista,
lilás, amarelo claro, fume, bronze;
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168
• Incolor;
• Foscos.
Quanto à textura:
• Ondulado;
• Invertido;
• Canelado;
• Diamante transparente.
FIGURA 114 - TIJOLO DE VIDRO
FONTE: Disponível em: <http://www.azulima.pt/tijolo_vidro_serie_v_corta_fogo.htm >. Acesso em: 22

de janeiro de 2013.
Os tijolos de vidro são fabricados soldando-se duas peças de vidro

moldadas, a uma temperatura muito alta. Este processo deixa no seu interior uma
camada de ar desidratada a baixa pressão, que proporciona aos blocos um alto grau
de isolamento térmico e acústico.
O tijolo de vidro é uma peça formada por parede dupla de vidro, com uma
camada de ar rarefeito entre as mesmas. Conforme a textura das faces pode-se
obter efeitos visuais diversos entre dois ambientes, desde a transparência até a
translucidez. Por ser translúcido, permite a passagem de luz tornando o ambiente
mais aconchegante e saudável.
Aspectos positivos do tijolo de vidro:

• Propicia maior luminosidade ao ambiente interno economizando
energia;
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169
• Mantém a privacidade e a segurança da edificação;
• É um material de fácil manutenção e nunca exige pintura;
• Tem elevada resistência mecânica;
• Garante um visual moderno e está disponível em grande variedade de
cores;
• É um produto ecológico;
• Elevada resistência a ambientes agressivos;
• Resistência a alterações térmicas;
• Nenhum problema de condensação na parte interior do bloco;
• Leveza dos blocos: peso de 17 Kg/m2.
É importante observar se as peças iguais possuem a mesma tonalidade,

bem como, ausência de rachaduras, fraturas ou outros defeitos que possam
prejudicar seu assentamento, resistência, durabilidade e aspecto visual.
As paredes feitas com tijolos de vidro não são estruturais, portanto não
podem suportar cargas. É interessante também que se aproveite este material com
suas características econômicas para a obra, pois assim ele ajuda a suprir seu alto
custo no mercado.
Os tijolos de vidro são fabricados em diversas cores e modelos (conforme o
fabricante). Mas em geral estas peças permitem transmissão luminosa de 71 a 77٪;
transmissão térmica de 2,5 Kcal/m2hºC; isolamento acústico a 100Hz de 40dB;
possuem resistência ao fogo (g 60); resistência ao choque (6,8 Nm); e resistência à
compressão (7,5 Nm2).
Quanto ao emprego do tijolo de vidro em projetos, ele é indicado como
elemento de vedação fixo, para residências, construções comerciais, industriais,
hospitalares ou outras finalidades diversas. Alguns locais são ideais para usar tijolo
de vidro, como em muros, lajes, fachada do prédio, box do banheiro, balcão de
atendimento, escadaria, divisória no escritório, etc.
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170
FIGURA 115 - EXEMPLO DE APLICAÇÃO DO TIJOLO DE VIDRO
FONTE: Disponível em: <http://toques-e-retoques.blogspot.pt/2012/08/tijolo-de-vidro.html>. Acesso

4.1.1 Cerâmica e Vidro
Cerâmica
A cerâmica é uma das mais antigas atividades que a civilização criou. Não
se sabe ao certo quando foi utilizado pela primeira vez o material argiloso, sabe-se
que desde o domínio do fogo o homem deixou vestígios de utensílios de cerâmica.
Cerâmica é a denominação comum a todos os artigos ou objetos produzidos
por meio da argila. O nome procede da palavra grega keramos que significa argila
(SILVA, 2004).
Os materiais cerâmicos são inorgânicos, não metálicos, formados por
elementos metálicos e não metálicos, ligados entre si, obtidos após tratamento
térmico em temperaturas elevadas.
AN02FREV001/REV 4.0
171
Extração de Argila e Composição
Normalmente a argila vermelha, extraída em laterais de rios ou barrancos, é
utilizada para tijolos, telhas, lajotas e ladrilhos. As argilas claras, tipo caulim,
utilizadas para azulejos, porcelanas, etc.
Preparo da Matéria-prima
Constitui-se nas misturas e na maceração das argilas, para eliminação de
nódulos que comprometeriam a qualidade do produto final. Nas pequenas olarias, de
trabalhos manuais, essa maceração é feita de maneira rudimentar com um moinho
de tração animal. Nas olarias de telhas, o equipamento utilizado é a maromba.
Moldagem
Possui características diferentes para os diversos produtos cerâmicos.
 A seco e semsseco (4 a 10% de água), a moldagem é feita por
prensagem (azulejos, pisos, tijolos e telhas).
 Com pasta plástica consistente (20 a 35% de água) a moldagem é feita
em formas de madeira ou torno de oleiro (vasos, etc.).
 Com pasta fluida (30 a 50% de água) a moldagem é feita em formas
porosas de gesso e, depois de seca, a peça descola da forma (porcelanas, louças
sanitárias e peças de formato complexo).
Secagem
Se a cerâmica for úmida para o forno, a umidade interior ficará retida pela
externa, aparecendo tensões internas e o consequente fendilhamento.
Um tijolo, por exemplo, contém cerca de 1 kg de água após a moldagem, e a
secagem é feita ao ar livre, coberta e demora 3 a 6 semanas, nas pequenas olarias.
Nas maiores olarias pode-se utilizar a secagem por ar quente-úmido e por
radiação infravermelha, o que dá um controle rigoroso dessa fase, mas tem custo
elevado.
AN02FREV001/REV 4.0
172
Cozimento
É a fase final do processo produtivo da cerâmica. Nas pequenas olarias os
fornos são à lenha, onde os materiais crus são colocados manualmente,
empilhados, como a lenha é posta na parte inferior, obtém-se geralmente, tijolos
supercozidos nas primeiras camadas, bons tijolos nas fiadas intermediárias e tijolos
quase crus nas superiores.
Os outros tipos de fornos têm produtos mais satisfatórios porque são
contínuos, isto é, os materiais entram sobre vagonetes e recebem toda a caloria do
processo.
Além dos blocos cerâmicos e tijolos maciços, analisados no capítulo sobre
alvenarias, existem outros materiais de extrema importância, utilizados na
Construção Civil, como as telhas cerâmicas.
Telhas
São basicamente de dois tipos: as planas e as curvas. Nas planas destaca-
se a “francesa” e a de escamas, que é uma placa mesmo. Entre as curvas são
comuns a “paulistinha” e a “capa-canal”, dentro delas a “romana”, a “portuguesa” e a
“italiana”.
Devido à relativa facilidade de se modificar a fabricação, surge, de vez em
quando, algum outro tipo de telha, devendo estar atentos para a qualidade da
mesma, estudando as possibilidades de utilização, impermeabilidade, encaixe, etc.
As telhas cerâmicas não devem apresentar absorção excessiva, máxima de
20%, não podem permitir a percolação e nem vazamentos nos encaixes. Admitem
variação dimensional de +/-2% e empenamento máximo de 5mm. Quando percutir
duas telhas, deve haver som metálico.
Uma telha francesa pesa aproximadamente 2,5kg, deve ser aplicada com
declividade de 32 a 40% e utilizar-se 15 peças por m². Quando o projeto exige
inclinação maior, a olaria deve produzir com furo no encaixe para permitir a
amarração, o que se faz com arame e cobre. Normalmente o telhado é feito sobre
madeiramento serrado, com ripamento galgado pela telha, sobre caibros, terças e
tesouras dimensionadas convenientemente.
AN02FREV001/REV 4.0
173
FIGURA 116 - TELHA FRANCESA
FONTE: Disponível em: <http://imoveis.culturamix.com/construcao/telha-francesa-um-dos-

modelos-preferidos-dos-brasileiros>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
As telhas curvas devem ter as mesmas características do barro das planas,

declividade de 30 a 40% e utilizam-se aproximadamente 16 peças por m². A NBR-
8038 tem as especificações das telhas francesas e a NBR-9598 das telhas capa e
canal “paulista” (também chamada de colonial), a NBR-95600 das demais. Para o
cálculo de quantidades (áreas) não se esquecer da inclinação, dos beirais, etc., o
que dá diferenças consideráveis, inclusive quanto à contratação de mão de obra.
FIGURA 117 - TELHA CAPA E CANAL (COLONIAL)
FONTE: Disponível em: <http://deolhonapb.blogspot.pt/2011/04/telha-nos-dias-atuais-tem-uma-

funcao.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
174
Vidro
O vidro é um material largamente utilizado na construção para as mais
diversas aplicações, desde a composição de fechamentos, paredes divisórias, pisos,
coberturas, tampos de mesa, balcões e, até mesmo, fachadas.
A estrutura atômica do vidro lhe proporciona uma singularidade interessante,
uma vez que se trata de um líquido super-resfriado, ou seja, não chega a ser
exatamente um líquido e nem um sólido cristalino, o que se pode verificar por meio
da sua estrutura molecular.
FIGURA 118 - COMPONENTES DO VIDRO
FONTE: (SILVA, 2004).
Os elementos que compõem o vidro, destacando-se a sílica, o sódio e o

cálcio. Em teoria, o vidro poderia ser composto apenas por sílica e sódio (chamado
vidro água), porém esta composição é solúvel na água, de modo que é necessária a
adição ainda de cálcio para torná-lo mais duro e insolúvel em água.
O vidro apresenta ainda uma importante variante ambiental a ser discutida,
quando da sua avaliação para emprego em comparação com outros materiais: trata-
se de um material totalmente reciclável, sendo que pode ser utilizado como matéria-
prima para a produção de novos tipos de vidro; é retornável, ou seja, pode ser
reutilizado sem comprometimento do seu desempenho após lavagem com
AN02FREV001/REV 4.0
175
detergente ou em temperaturas elevadas; e é reutilizável, isto é, após a aplicação
inicial pode ser empregado para usos diversos daqueles para os quais foram
originalmente produzidos.
Vidros especiais
Os vidros especiais em geral apresentam a função de reduzir o consumo

energético dos ambientes, além de proporcionar um adequado desempenho
estético.
A redução do consumo energético pode ser compreendida pela incidência de
radiação solar sobre o elemento de vidro e as diferentes maneiras que este calor
pode-se dissipar.
Os vidros classificados como coloridos, ou termoabsorventes, podem ser

obtidos por meio da adição de óxidos metálicos à composição, a fim de se obter a
coloração desejada (azul, verde, cinza), reduzindo a transmissão solar e, com isso,
aumentando a absorção do vidro.
A coloração do vidro também pode ser conseguida por meio da laminação

com película plástica colorida.
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176
FIGURA 119 - VIDROS COLORIDOS OU TERMOABSORVENTES
FONTE: Disponível em: <http://www.temdicas.com/decoracao-com-vidros-coloridos-dicas-foto/>.

No caso dos termorrefletores aplica-se na superfície uma camada de metal

ou óxido metálico com espessura fina o suficiente para manter o componente
transparente.
Esta película também pode ser adicionada durante a laminação do vidro, ou
ainda a partir da deposição de átomos de metal sobre uma chapa de vidro situada
em uma câmara mantida sob vácuo, chamado como vidro espelhado, o qual
apresenta excelente desempenho energético (permite apenas a passagem de luz,
enquanto o calor é refletido para o ambiente externo pela face do vidro), devendo-se
cuidar para que a instalação seja feita na forma laminada, a fim de proteger o metal
utilizado quanto à ação de agentes agressivos.
Vidros fantasia ou impressos

Trata-se de um tipo de vidro com a mesma composição química do vidro
comum ou float, translúcido, com uma ou ambas as faces impressas com desenhos
das mais diversas origens. São normalmente aplicados em locais onde se deseja
iluminação sem perda de privacidade, tais como boxes de banheiro, divisórias, salas
de aula, portas sociais, placas de sinalização, entre outros.
A maneira como é realizada a impressão determina o tipo de acabamento do

vidro, que pode ser: brilhante, impresso a fogo após o estiramento; fosco, por meio
AN02FREV001/REV 4.0
177
de jateamento com pós-abrasivos (vidro jateado) ou aplicação de ácido
hidrofluorídrico; esmaltado, com a colocação de esmalte nas faces para posterior
aquecimento e fundição; ou texturizado, no qual a superfície recebe um tratamento
para alteração da sua planicidade, aumentando a privacidade do ambiente.
FIGURA 120 - EXEMPLO DE VIDRO IMPRESSO OU FANTASIA
FONTE: Disponível em: <http://noticias.vidrado.com/curiosidades/vidro-impresso-ou-fantasia/>.

Vidros de segurança
Os vidros de segurança recebem esta denominação devido à sua

propriedade de, quando fraturados, produzir fragmentos menos susceptíveis a cortes
ou danos ao usuário.
Este tipo de vidro é de uso obrigatório em diversas situações, tais como:

vidraças externas sem proteção adequada, vitrines, sacadas e parapeitos, vidraças
não verticais sobre passagens. Os principais vidros de segurança são: temperado,
laminado e aramado.
Vidro temperado
O vidro temperado recebe um tratamento especial durante a fabricação,

chamado de têmpera, cujo objetivo é incrementar as suas propriedades mecânicas
e, com isso, reduzir o risco de quebras ou trincas.
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178
Outro efeito observado neste tipo de vidro é que, após a ruptura, são
formados pequenos fragmentos de vidro sem arestas cortantes ou lascas
pontiagudas.
FIGURA 121 - ASPECTO DA RUPTURA OCORRIDA EM VIDRO TIPO

TEMPERADO (ESQUERDA) E NÃO TEMPERADO (DIREITA)
Vidro laminado
Consiste em uma ou mais lâminas de vidro interpostas por camadas de

polivinil butiral (PVB) (resina resistente e flexível), ou outra resina adequada,
fortemente ligada entre si sob pressão e calor, podendo-se apresentar em diferentes
cores, a depender da película utilizada e do próprio vidro, e espessuras simples
(duas camadas) ou múltiplas (três ou mais lâminas de vidro),
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179
FIGURA 122 - VIDRO LAMINADO
FONTE: Disponível em: <http://vidracariario.com.br/vidro-laminado/ >. Acesso em: 22 de janeiro de

2013.
A principal característica deste vidro é que, quando fraturado, os fragmentos

permanecem presos à película de butiral, a qual pode ser distendida mais de cinco
vezes a sua medição inicial sem romper.
São especialmente indicados para situações onde possam ocorrer grandes

impactos e punções, tais como a ação de projéteis (vidro blindado), para-brisas de
locomotivas, aeronaves, automóveis e joalharias.
Outra importante característica relacionada com o vidro laminado é o seu

bom desempenho acústico, uma vez que a película de PVB amortece e absorve as
vibrações sonoras oriundas da fonte, reduzindo a transmissão para o ambiente. Por
fim, este tipo de vidro ainda é um excelente filtro de raios ultravioleta.
Vidro aramado
O vidro aramado é um vidro comum, que pode ser impresso, translúcido, no

meio do qual é incorporada uma rede metálica de malha quadrada (1/2”) cuja função
é segurar os estilhaços de vidro após o rompimento.
AN02FREV001/REV 4.0
180
Com isso, evita-se a ocorrência de invasões e o ferimento de pessoas
quando da sua ruptura. Além disso, trata-se de material com bom comportamento a
chamas.
FIGURA 123 - VIDRO ARAMADO

<http://www.small.mcler.com.br/?cx=paginas&id=354&nome_pg=produtos&site=66>. Acesso em: 22
de janeiro de 2013.
Nesse caso também não se recomendam cortes na obra, e as suas

principais aplicações são em portas corta fogo, passagens para saída de incêndio,
portas de segurança.
4.1.2 Concreto Celular
O concreto celular faz parte de um grupo denominado de concretos leves,

com a diferença de que ao invés de utilizar agregados de reduzida massa específica
em sua composição, ele é obtido pela adição de um tipo especial de espuma ao
concreto.
AN02FREV001/REV 4.0
181
Sua utilização é bastante difundida pelo mundo, sendo aplicado em paredes,
divisórias, nivelamento de pisos e até em peças estruturais e painéis pré-fabricados
por meio de sistema de fabricação chamado concreto celular autoclavado.
Desenvolvido na Suécia nos anos de 1920 (MELO, 2009), o concreto celular
autoclavado (CCA) é um tipo de concreto de peso leve geralmente pré-moldado em
forma de bloco que é curado sob pressão elevada dentro de fornos especiais
chamados autoclaves. Embora o concreto celular autoclavado tenha sido usado com
sucesso em grande parte do mundo desde o fim da segunda guerra mundial, no
Brasil o material ainda é pouco difundido, tomando só agora destaque entre os
construtores.
FIGURA 124 - BLOCOS DE CONCRETO CELULAR
FONTE: Disponível em: <http://carlacapetto.blogspot.pt/2009/08/concreto-celular.html>. Acesso em:

22 de janeiro de 2013.
O CCA, também conhecido como concreto aerado autoclavado, é produzido

com material muito fino geralmente mistura de cal e areia silicosa. O que faz o CCA
diferente do concreto agregado de peso leve, porque contém milhões de células
microscópicas que são geradas durante o processo industrial.
Embora várias fórmulas sejam usadas para a produção na indústria, as
matérias-primas básicas são o cimento Portland, pedra calcária, pó de alumínio,
AN02FREV001/REV 4.0
182
água, e uma proporção grande de areia de sílica-rica (areia silicosa) ou cinzas
volantes.
Uma vez que as matérias-primas estão misturadas em uma pasta e
colocadas em moldes engraxados, o pó de alumínio reage quimicamente para criar
milhões de bolhas minúsculas de gás de hidrogênio. Estas células microscópicas,
inconexas fazem o material se expandir para quase duas vezes do seu volume –
similar ao processo de fermentação da massa do pão – dando ao CCA um leve
peso.
Depois de um tempo que varia de 30 minutos a 4 horas, o material na forma
parecida a uma espuma fica duro o bastante para ser cortado nas formas desejadas,
sendo colocados em uma autoclave para curar.
A autoclave usa vapor de alta-pressão a temperaturas de aproximadamente
180°C para acelerar a hidratação do concreto e propiciar uma segunda reação
química que dá para ao CCA sua força, rigidez, e estabilidade dimensional. O
autoclavamento pode produzir em 8 a 14 horas forças concretas iguais a forças
obtidas em um concreto curado em meio úmido durante 28 dias a 21°C. Os produtos
finais normalmente são embrulhados em plástico e transportados diretamente para o
local de construção.
FIGURA 125 - CASA CONSTRUÍDA COM BLOCOS DE CONCRETO CELULAR
FONTE: Disponível em: <http://www.arq.ufsc.br/arq5661/trabalhos_2004-

1/tijolos/concretocelular.htm>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
183
Características Principais:
• Pode ser perfurado, serrado, pregado, ou atarraxado usando

ferramentas de carpintaria convencionais;
• Possui um quarto do peso de um concreto convencional de mesmo
volume;
• É disponível em blocos para parede e painéis de telhado, padieiras, e
pisos;
• Pode ser fabricado em uma gama de tamanhos que dependem de
aplicações específicas, permitindo assim máxima eficiência e flexibilidade na
construção;
• É inerte, substância atóxica e tem um processo industrial livre de
poluição e desperdício de energia;
• Resistente ao frio e aos sulfatos, permitindo ser usado ao redor do
mundo em todas as zonas climáticas e para uma gama extensiva de aplicações.
• Quando usado no exterior, normalmente é protegido por argamassa ou
outras camadas protetoras.
• É um material inorgânico, fazendo dele, 100 % à prova de animais
danosos (cupins, por exemplo) e resistentes ao apodrecimento.
Talvez o benefício ambiental mais significante de usar CCA é que as cinzas

volantes podem ser usadas como o componente substituto da areia silicosa. A
indústria de utilidade elétrica gera mais de 50 milhões de toneladas de cinzas
volantes a cada ano – só uma fração pode ser reciclada.
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184
FIGURA 126 - CINZAS VOLANTES
FONTE: Disponível em: <http://www.crusherinc.com/pt/noticia/joyal-moinho-cinzas-volantes.html>.

4.1.3 Placas Cimentícias
O sistema de vedação composto por placas cimentícias foi desenvolvido

para a construção a seco, especialmente para àreas expostas a umidade, como as
fachadas.
Em sua composição possui uma mistura homogênea de cimento Portland,
agregados naturais reforçados por telas de fibra de vidro específicas para o meio
alcalino, que absorvem e distribuem as tensões, evitando o surgimento de fissuras.
Este tipo de construção a seco atende aos padrões nacionais e
internacionais de qualidade, oferencendo bom conforto térmico e acústico, além de
reduzir o tempo de obras e os custos de execução.
As instalações, neste sistema são passadas pelo interior das paredes
facilitando o processo de execução.
Vantagens:
• Velocidade na execução das paredes em fechamentos externos ou internos,
tendo como consequência, um aumento de produtividade;
• As placas são leves e de fácil manuseio;
AN02FREV001/REV 4.0
185
• Ganho de área útil, em função da menor espessura das paredes;
• As instalações são executadas no interior das paredes e antes do fechamento
das mesmas, facilitando e agilizando este trabalho e eliminando a perda de
materiais;
• Elevada resistência a impactos e ação da umidade;
• Redução de cargas nas estruturas e fundações, devido ao menor peso por m²
de parede acabada, resultando em economia na fundação.
Vantagens ambientais:
• Não produz entulho;
• Utiliza água somente nas fundações;
• Reduz em 80% a utilização do cimento;
• Possibilita a reciclagem da estrutura em 100%;
• Reduz em 90% o consumo de matéria-prima natural;
• A produção do aço reciclado consome aproximadamente 70% da energia
gasta para a produção a partir de matérias-primas naturais.
FIGURA 127 - EXEMPLO DE CASA CONSTRUÍDA COM PLACA CIMENTÍCIA
FONTE: Disponível em: <http://www.cimentoitambe.com.br/massa-cinzenta/sistemas-construtivos-

placa-cimenticia/>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
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186
Aceita os mais diversos tipos de acabamento, como: pinturas, vernizes,
revestimento cerâmico, etc. Recomenda-se que a superfície a acabar esteja limpa e
seca, isenta de óleo, gordura ou pó.
FIGURA 128 - EXEMPLO DE INSTALAÇÃO DE PLACAS CIMENTÍCIAS
FONTE: Disponível em: <http://www.kqm.com.br/blog.php?category=8&post=672>. Acesso em: 22 de

janeiro de 2013.
4.1.4 Sistemas Especiais
Divisórias de Gesso Acartonado (Sistema Drywall)

As placas de gesso acartonado foram inventadas nos Estados Unidos, no
ano de 1898, por Augustine Sackett (PLACO DO BRASIL, 2009).
Inicialmente as placas eram delgadas e moldadas em fôrmas rasas, uma de
cada vez, e tinham a finalidade de servir como base para acabamento.
Depois de moldadas, as placas eram pregadas na parede ou no teto, sendo
revestidas posteriormente com uma camada fina de argamassa. No caso das placas
ficarem expostas, sem acabamento posterior, as juntas formadas entre as placas
eram cobertas com sarrafos de madeira.
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187
Desde então, as placas passaram por vários processos de aperfeiçoamento,
e há aproximadamente 60 anos, concebeu-se a ideia de cobrir essas placas com
papel, sendo o início do desenvolvimento das modernas placas de gesso
acartonado.
Atualmente, existem diversos fabricantes de placas de gesso acartonado
que comercializam seus produtos em várias partes do mundo.
Nos países onde o seu uso é corrente, é possível encontrar uma variedade
de tipos de placas de gesso acartonado: placas resistentes ao impacto, placas
flexíveis, placas resistentes ao fogo, placas resistentes à umidade, além das placas-
padrão (FERGUSON, 1996).
Processo de fabricação das placas de gesso acartonado

De acordo com Lafarge Corporation (2012), a fabricação das placas de
gesso acartonado inicia-se com a extração da gipsita da mina. Em seguida, é
transportada por meio de caminhões para a fábrica, em que é esmagada e
peneirada em peneira cuja malha é de aproximadamente 5 cm (2”).
A próxima etapa consiste em secar esse material no forno, obtendo-se o
gesso. O gesso então é moído, sendo armazenado em silos. Dos silos, o gesso é
transportado para uma caixa de pesagem, por meio de vibração. Nessa caixa de
pesagem, há uma balança pneumática, em que se realiza a dosagem do gesso em
peso.
Adicionam-se então aditivos como amido, fibra de vidro ou vermiculita, que
são misturados em diferentes proporções dependendo do tipo de placa a ser
fabricado (resistente à umidade, resistente ao fogo, resistente ao impacto, entre
outros).
Em seguida, adiciona-se água, cuja dosagem é realizada em volume, por
meio de procedimentos mecânicos. Tais materiais são transportados ao misturador,
onde se realiza a mistura do pó com a água, e no próprio misturador ocorre o
processo de batimento por meio de um eixo giratório.
A pasta é então espalhada inicialmente sobre uma folha de papel, sendo
submetida a um processo de vibração. Tal ação é realizada para expulsar as bolhas
de ar internas à pasta, evitando que a placa fique com vazios, o que comprometeria
a resistência mecânica.
AN02FREV001/REV 4.0
188
Outra folha de papel cobre a pasta, formando um sanduíche de gesso entre
duas camadas de papel. Após o endurecimento das placas, essas são cortadas e
transportadas para túneis de secagem, onde há um controle de umidade e
temperatura.
Em seguida, passam por um circuito de ar frio, para que a secagem ocorra
sem a perda das propriedades elásticas requeridas.
Após essa operação, as placas são acondicionadas em lotes, sendo
transportadas à área de estocagem.
FIGURA 129 - PROCESSO DE FABRICAÇÃO DAS PLACAS DE GESSO
FONTE: (LAFARGE CORPORATION, 2012).
Atualmente, comercializam-se no Brasil três tipos de placas: placas de gesso

padrão, placas de gesso resistente à umidade e placas de gesso resistente ao fogo.
Placa de gesso padrão

As placas para uso padrão (Standard) são compostas por um miolo de
gesso e aditivos, sendo revestida em ambas as faces com papel kraft (ASTM, 1995).
AN02FREV001/REV 4.0
189
Os aditivos normalmente utilizados são sulfato de potássio, sulfato de sódio
ou cloreto de sódio, cuja função é acelerar o tempo de pega, para possibilitar a
produção em larga escala. Utiliza-se também amido, para facilitar a aderência do
gesso no cartão.
Pode-se identificar essa placa pela cor do cartão, que é branco na face
frontal e marfim na face posterior.
As placas com espessura acima de 12.5 mm possuem maior resistência ao
fogo e melhor isolamento acústico que as placas de menor espessura. São rígidas e,
portanto mais difíceis de serem curvadas (FERGUSON, 1996).
FIGURA 130 - PLACAS DE GESSO ACARTONADO
FONTE: Disponível em: <http://www.hotfrog.com.br/Empresas/artenogesso/placa-de-acartonado-

252974 >. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
As placas com 12.5 mm de espessura são as mais utilizadas no Brasil.

Podem ser fixadas em estruturas de madeira ou perfis metálicos e, caso se deseje
melhorar o isolamento termoacústico, podem-se fixar duas placas em uma mesma
face da divisória, o que se denomina de parede dupla (PLACO DO BRASIL, 2009).
Segundo Ferguson (1996), para realizar reparos às placas com 9.5 mm de
espessura são as mais utilizadas. O mesmo autor citado anteriormente observa que
as placas de 6 mm de espessura são utilizadas para revestir paredes já existentes.
Além disso, essa placa pode ser curvada facilmente, sendo utilizada para execução
de divisórias curvas. Utilizando-se essa placa é possível curvar a placa com um raio
AN02FREV001/REV 4.0
190
de aproximadamente 150 cm se a placa estiver seca, e aproximadamente de 90 cm
com a placa umedecida.
Placas resistentes à umidade

As placas resistentes à umidade são constituídas por gesso e aditivos, como
silicone ou fibras de celulose, e têm as duas superfícies cobertas por um cartão com
hidrofugante (FERGUSON, 1996).
Apesar de essa placa ser recomendada para áreas molháveis, não devem
ser empregadas em áreas sujeitas a uma alta taxa de umidade. Além disso, as
placas devem ser montadas de tal modo a se evitar a entrada de vapor de água, que
pode deteriorar o material. No Brasil é possível reconhecer essa placa pela cor
verde do cartão.
FIGURA 131 - PLACA DE GESSO ACARTONADO RESISTENTE A UMIDADE
FONTE: Disponível em: <http://www.pinusplac.com.br/produtos/gesso-acartonado>. Acesso em: 22

de janeiro de 2013.
Placas resistentes ao fogo

As placas resistentes ao fogo, segundo FERGUSON (1996), possuem
aditivo no gesso e fibras de vidro, que melhoram a resistência à tração e reduzem a
absorção de água, além de conferirem maior resistência ao fogo à placa de gesso.
De acordo com a ASTM (1995), as placas resistentes ao fogo devem
apresentar resistência ao fogo durante uma hora, no caso das placas com
espessura de 15 mm, e 45 minutos, para as placas com espessura de 12.5 mm.
AN02FREV001/REV 4.0
191
As placas resistentes ao fogo comercializadas no Brasil possuem o cartão
na cor rosa.
FIGURA 132 - PLACA DE GESSO ACARTONADO RESISTENTE AO FOGO
FONTE: Disponível em: <http://www.madeiramadeira.com.br/cat/forro_de_gesso/37072.html>.

De um modo geral, o sistema conhecido por drywall, consiste na aplicação

de divisórias ou forros com placas de gesso acartonado, com montagem de um
esqueleto de aço galvanizado (em alguns países, utiliza-se a madeira para esse fim)
que são fechados com placas de gesso acartonado.
A partir disso, podem-se obter diferentes composições da divisória: desde o
“esqueleto” preenchido com uma placa de cada lado até uma parede composta por
dupla estrutura e duas placas de cada lado, com os vazios preenchidos com isolante
termoacústico.
Em alguns países onde o sistema já é de uso corrente, como Estados
Unidos, Canadá e França são possíveis encontrar, nas lojas de materiais de
construção, uma grande variedade de materiais e componentes para a execução de
divisória com gesso acartonado, sendo que o próprio usuário tem condições de
realizar facilmente eventuais reparos na divisória.
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192
FIGURA 133 - INSTALAÇÃO DE DRYWALL
FONTE: Disponível em: <http://arquitetonline.com.br/2012/02/somente-profissionais-qualificados-

estao-aptos-a-trabalhar-com-drywall/>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
No Brasil, apesar das placas de gesso acartonado serem comercializadas há

mais de 20 anos, somente agora as construtoras começam a empregar com mais
intensidade, tanto em ambientes comerciais como em residenciais.
Vantagens do uso das placas de gesso acartonado em relação à alvenaria:

• Construção a seco, levando a possibilidade de maior limpeza e
organização do canteiro;
• Superfície pré-acabada, facilitando o acabamento final;
• Uso de revestimentos de pequena espessura.
• Elevada produtividade;
• Não depende da habilidade do profissional;
• Precisão dimensional;
• Desmontabilidade;
AN02FREV001/REV 4.0
193
• Menor peso;
• Possibilidade de embutimento das instalações.
Desvantagens:
• Resistência mecânica: cargas pontuais superiores a 35 kg devem ser
previstas com antecedência, para instalar reforços no momento da execução;
• Resistência à umidade: as placas de gesso acartonado não resistem à alta
taxa de umidade;
• Necessidade de nível organizacional elevado para obter vantagens
potenciais;
• Barreira cultural do construtor e do consumidor;
• Falta de visão sistêmica dos construtores, de modo que o potencial de
racionalização oferecido pelo sistema não seja totalmente explorado.
FIGURA 134 - OS PRINCIPAIS TIPOS DE PLACAS DE GESSO ACARTONADO
FONTE: Disponível em: <http://www.cliquearquitetura.com.br/portal/dicas/view/gesso-acartonado-

usos-e-vantagens-/139>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
194
4.2 REVESTIMENTOS
Conjunto de camadas que recobre as vedações e a estrutura de um edifício

com as funções de proteção, complementar às funções de vedação e se constituir
no acabamento final (funções estéticas, de valorização econômica).
4.2.1 Elementos dos Revestimentos de Argamassa de Cimento
Os revestimentos de argamassa de cimento sobre as alvenarias e estruturas

com o objetivo de regularizar e uniformizar as superfícies, corrigindo as
irregularidades e tem como finalidades principais: a proteção contra as intempéries,
a regularização dos parâmetros, o aumento da resistência ao choque, a melhoria
das qualidades acústicas, térmicas, de impermeabilização e de higiene (SALGADO,
2007).
Em relação aos revestimentos de argamassa, são constituídos de no mínimo
três camadas superpostas, contínuas e uniformes:
• Argamassa de aderência (Chapisco)

Tem por finalidade aumentar a rugosidade do substrato, aumentar as
condições de aspereza em superfícies lisas, de modo que a argamassa prevista
para revestir encontre boas condições de aderência.
• Argamassa de regularização (emboço)
o Esta argamassa tem como finalidade uniformizar superfícies
regularizando o prumo e o alinhamento. Deve evitar a penetração de água sem
impedir a ação capilar, que transporta a umidade do interior para o exterior dos
paramentos. A sua composição possui cimento, areia e em algumas regiões do país
saibro.
• Argamassa de acabamento (reboco)
AN02FREV001/REV 4.0
195
Esta argamassa tem por finalidade servir de acabamento ou de suporte para
a pintura, devendo ser perfeitamente regular, com pouca porosidade. Sua espessura
não deve ser superior a 5,0 mm.
Chapisco
A aplicação do chapisco consiste em lançar uma argamassa fluída no
substrato, para proporcionar sua maior fixação. Essa argamassa é produzida com
cimento e areia no traço 1:3 ou 1:4, geralmente com areia grossa. O lançamento
manual é a forma mais adequada para realizar esta aplicação, como ocorre muita
queda de material neste procedimento, recomenda-se proteger o piso para tentar
reaproveitar o material (SALGADO, 2007).
O chapisco possui o traço com maior consumo de cimento por metro cúbico
de material, nem mesmo o concreto estrutural proporcionamente terá a mesma
quantidade de cimento.
FIGURA 135 - CHAPISCO
FONTE: Disponível em: <http://arquitectandoufpb.blogspot.pt/2012/06/fase-da-obra-7-

revestimentos.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Emboço
Para a execução do emboço é necessário ter decorrido um tempo mínimo de
cura da aplicação do chapisco de três dias e que preferencialmente as instalações
das paredes tenham sido executadas (instalações hidráulicas e elétricas) e os
rasgos devidamente preenchidos, os batentes das portas colocados ou com os tacos
AN02FREV001/REV 4.0
196
dos batentes assentados, contramarcos dos caixilhos e preferencialmente o
contrapiso executado ou pelo menos a camada de regularização.
O emboço também considerado de camada de revestimento espesso tem
em média 2,0 cm de espessura cujo traço depende do que vier a ser executado
como acabamento. Usualmente uma argamassa de emboço é aplicada nos traços
1/2:1:5; 1:1:6; 1:2:9 (cimento, cal e areia).
Na sua aplicação recomenda-se a molhagem prévia do substrato a receber a
argamassa, para não absorver a água de amassamento necessária para a cura da
argamassa.
Para a execução do emboço, deve-se inicialmente realizar o alinhamento da
parede, com posicionamento de taliscas de madeira ou caco cerâmico geralmente
inferior a 2,0 m de espaçamento.
FIGURA 136 - APLICAÇÃO DO EMBOÇO, FIXAÇÃO DAS TALISCAS
FONTE: Disponível em: <http://fgfreformaseacabamentos.blogspot.pt/2011/09/executando-embosso-

e-colocando-mestras.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
197
Com a consolidação das taliscas (cerca de dois dias), preenche-se o espaço
entre as taliscas verticalmente com a mesma argamassa do emboço e estando a
massa firme com o uso de uma régua de alumínio (desempenadeira), aprumam-se
as mestras que servirão de guia para a execução do revestimento.
FIGURA 137 - APLICAÇÃO DO EMBOÇO, EXECUÇÃO DAS MESTRAS
A
FONTE: Disponível em: <http://fgfreformaseacabamentos.blogspot.pt/2011/09/executando-embosso-
e-colocando-mestras.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Após chapar o emboço, é realizado o corte com régua de alumínio ou

sarrafo de madeira, orientadas pelas mestras.
AN02FREV001/REV 4.0
198
FIGURA 138 - SARRAFEAMENTO POR MEIO DE RÉGUA DE ALUMÍNIO
APOIADA SOBRE DUAS MESTRAS
FONTE: Disponível em: <http://construcaociviltips.blogspot.pt/2012/06/execucao-do-emboco-

Com a regularização, aplica-se uma desempenadeira para acertar a

argamassa no substrato uniformizando a superfície, tendo em conta os seguintes
elementos:
• Avaliar o ponto de sarrafeamento da argamassa pelo teste de
compressão da superfície com os dedos.
AN02FREV001/REV 4.0
199
FIGURA 139 - PONTO DE SARRAFEAMENTO

• Analisar o tipo de desempeno aplicado em função do acabamento final

previsto;
• Verificar a planicidade utilizando uma régua de alumínio com nível de
bolha acoplado que deve ficar inteiramente encostada à superfície e com a bolha
entre as linhas.
FIGURA 140 - APLICAÇÃO DE DESEMPENADEIRA, REGULARIZAÇÃO

AN02FREV001/REV 4.0
200
Reboco
O material do reboco sendo o terceiro componente do revestimento de
argamassa consiste na aplicação da camada preparatória para receber os mais
diversos acabamentos finais, como pintura, aplicação de massa de textura,
aplicação de azulejos, aplicação de pastilhas, etc.
Os rebocos mais usuais são calfino ou massa corrida.
FIGURA 141 - APLICAÇÃO DE CALFINO OU MASSA CORRIDA SOBRE EMBOÇO
FONTE: Disponível em: <http://construindo.org/massa-corrida/>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
A massa corrida ou calfino podem ter como base o PVA (acetato de

polivinila, base d’água) ou acrílico, e tem como função dar acabamento liso a uma
superfície.
A massa corrida de base PVA é utilizada em interiores, e tem aparência
fosca, ideal para receber pintura em seguida. Seu valor é relativamente mais baixo.
Já a massa corrida acrílica é mais resistente e costuma ser mais utilizada
em ambientes exteriores, já que veda totalmente a parede, impermeabilizando-a.
AN02FREV001/REV 4.0
201
Considerando o reboco como processo final do revestimento, existem alguns
rebocos ou revestimentos argamassados que não recebem o tratamento do
recobrimento com pintura:
• Reboco Hidrófugo
A adição de hidrofugantes na composição do reboco impede a percolação
de umidade oriunda de precipitação pluvial normal. O mesmo não acontece, todavia,
com a difusão do vapor d’água (condensação por choque térmico);
• Reboco Impermeável
Reboco resistente à pressão d’água, geralmente executada com argamassa
de cimento com adição de aditivo impermeabilizante, execução semelhante a barra
lisa;
• Barra Lisa de Cimento (cimento queimado)
Revestimento executado com argamassa de cimento, na proporção de 1:3
ou 1:4, tendo o cuidado do uso de areia fina peneirada (peneira de fubá). A
aplicação deve ser feita sobre emboço firme (1:4/8 – argamassa mista de cal) ou
superfície de concreto, onde se coloca a massa na desempenadeira (talocha) de
madeira e comprime-se de baixo para cima de maneira que se obtenha uma
espessura mínima de 3 ou 4 mm. Em seguida, com movimento circular com a
desempenadeira procura-se desbastar a espessura e ao mesmo tempo uniformizar
o painel de maneira a se obter uma espessura final de 2 ou 3 mm, lança-se o pó de
cimento e em seguida com a broxa esborrifa-se água e com a desempenadeira de
aço, alisa-se o pó de cimento incrustado na argamassa, caracterizando a chamada
queima do cimento.
• Estuque Lúcido (barra lustra ou barra lúcida)
É um revestimento contínuo, impermeável, utilizado em banheiros, cozinhas
e áreas em contato com água, que substitui o azulejo e tem aparência de mármore.
Por ser um revestimento contínuo, não admite reparos ou emendas. O trabalho deve
ser executado por mão de obra especializada, que aplica sobre o emboço, um
reboco desempenado com argamassa mista de cal (1:4/8), que após completa
secagem (dois dias), recebe uma capa de 2 mm de uma pasta especial (3:3:2 ou
2:2:1 – pó de mármore, nata de cal, cimento branco, água e corante a gosto) que
deve ser queimada com desempenadeira de aço e após dá-se o lustro com o
AN02FREV001/REV 4.0
202
polimento da superfície usando-se uma boneca de pano que deve ser esfregada
com energia junto com o talco, até atingir o polimento desejado. Outro acabamento
utiliza passar óleo de linhaça e encerar com cera de carnaúba. O resultado final é
uma superfície muito lisa e brilhante, comparável ao vidro e que na fase de queima
pode receber um processo artístico de impregnação de óxido de ferro diluído em
água, formando veios determinados por técnicas (uso de esponja ou pena de
galinha) que imitam mármore.
• Reboco Travertino (massa tipo travertino)
Revestimento semelhante ao estuque lúcido. Essas massas são
industrializadas, portanto patenteadas sua composição. Aplica-se a massa sobre
emboço de argamassa mista de cal (1:4/12) molhada até a saturação, como se
fosse reboco normal. Para a imitação do mármore travertino, faz-se da seguinte
maneira: com o reboco ainda bem molhado, comprime-se com uma boneca de
estopa limpa ou pano seco, de maneira que na superfície se determinam pequenos
sulcos típicos do mármore, desempena-se com a desempenadeira de aço
levemente, de maneira a não desmanchar os sulcos feitos. O filamento para
imitação das placas de mármore é feito com um ferro de 3/16 ou 1/4 na forma de
semicírculo, passado na superfície ainda úmida. O rendimento é de 10 kg/m².
• Massa Lavada
Semelhante à massa tipo travertino é um material industrializado e
patenteado, em que a característica predominante está no agregado que é
composto de granas de granitos coloridos e quartzo. Aplicado com uma espessura
na ordem de 5 mm, o seu acabamento é feito com a lavagem de solução de ácido
muriático e água 1:6, lavando-se em seguida com água limpa para remoção da
solução ácida. Esse processo é repetido até aparecerem os grãos e granilhas de
granito, limpos e brilhantes. O rendimento é de 15 kg/m².
• Reboco Raspado (massa raspada)
Sua composição é feita com quartzo, cimento ou cimento branco e corante,
sendo os traços, patentes dos fabricantes. A espessura do reboco não deve ser
inferior a 3 mm, nem superior a 5 mm. Os painéis devem ser executados de forma
contínua, sem emendas, existindo juntas determinadas por colher de pedreiro ou
fitas adesivas, entre os mesmos. O acabamento é conseguido com a passagem de
um pente de aço ou pedaço de lâmina de serra, após duas horas aproximadamente
AN02FREV001/REV 4.0
203
da sua aplicação, removendo a parte superficial do reboco, que deve ser lavada
para a remoção do pó, como procedimento final.
• Granilito ou Granitina
Revestimento argamassado cujo acabamento tem aparência de granito. É
preparado no canteiro com cimento branco, granas e granilhas de granito, mármore
e corante. Executados em painéis com espessura na ordem de 5 a 8 mm, com
juntas de dilatação de latão, alumínio ou plástico. A aplicação é feita da mesma
maneira que o emboço, por lançamento, batendo com a desempenadeira repetidas
vezes para melhor fixação, aí então sarrafeia-se e desempena-se. Após a secagem,
dá-se o polimento com máquina, podendo receber como acabamento o
enceramento e lustro com flanela.
• Massa Acrílica
São materiais industrializados, composto de granas de granito, combinados
com resinas acrílicas, que depois de aplicadas se constituem em produto de alta
resistência, monolítico e impermeável à ação do tempo. É aplicado com
desempenadeira de aço ou PVC, formando uma camada com espessura de 3 mm,
com rendimento na ordem de 4 kg/m².
Normas Gerais para Execução de Revestimentos Argamassados
(SALGADO, 2007):
• As superfícies a revestir deverão ser limpas e molhadas antes de
qualquer revestimento ser aplicado. Molhando a parede, executa-se a limpeza,
permitindo as melhores condições de fixação do revestimento, com a remoção do
limo, fuligem, poeira, óleo etc., que podem acarretar o desprendimento futuro da
argamassa;
• Antes de ser iniciado qualquer serviço de revestimento, deverão ser
instalados os dutos embutidos dos sistemas elétricos, de comunicação, gás e
hidrossanitários, devendo ser testadas as canalizações (sob pressão fluídica ou com
lançamento dos guias), permitindo que se façam reparos, se necessários;
• As superfícies estruturais em concreto, tijolos laminados ou prensados,
serão previamente chapiscadas, logo após o término da elevação das alvenarias;
• Emboço só será aplicado após completa pega da argamassa de
assentamento das alvenarias e do chapisco, e as superfícies deverão ser molhadas
convenientemente antes do processo;
AN02FREV001/REV 4.0
204
• Quando houver necessidade de espessura de emboço acima de 2 cm,
deverão ser executados em camadas, respeitando a espessura de 1,5 cm cada;
• A cal hidratada usada na confecção das argamassas para emboço
deve ser peneirada, para eliminar os grãos de cal, que se existirem na argamassa
darão origem ao processo de hidratação higroscópica retardada, cuja consequência
é o aparecimento do vulgarmente chamado empipocamento do revestimento;
FIGURA 142 - APLICAÇÃO DE ARGAMASSA
FONTE: Disponível em: <http://www.pedreirao.com.br/geral/alvenarias-e-reboco/reboco-de-parede-

passo-a-passo/>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
4.3 IMPERMEABILIZAÇÕES
A impermeabilização na construção civil tem como objetivo impedir a

passagem indesejável de águas, fluidos e vapores, podendo contê-los ou escoá-los
para fora do local que necessitamos proteger (IBI, 2012).
Importância da impermeabilização
AN02FREV001/REV 4.0
205
Além de permitir a habitabilidade e funcionalidade das edificações, é
relevada no objetivo de proteger inúmeros problemas patológicos que poderão surgir
com a infiltração da água integrada ao oxigênio e outros componentes agressivos da
atmosfera (gases poluentes, chuva ácida, ozônio), já que uma grande quantidade de
materiais constituintes da construção civil sofre um processo de deterioração e
degradação, quando em presença das intempéries.
O custo de uma impermeabilização na construção civil é estimado em 1% a
3% do custo total de uma obra. No entanto, a não consideração da mesma, poderá
gerar custos de reimpermeabilização da ordem de 5% a 10% do custo da obra
envolvendo quebra de pisos cerâmicos, granitos, argamassas, etc., sem considerar
os custos relacionados com os transtornos ocasionados, além da depreciação do
valor patrimonial, etc.
Os principais locais onde se faz necessário à aplicação de
impermeabilização são:
• Subsolos;
• Terraços;
• Varandas;
• Piscinas;
• Em áreas frias (piso banheiro, cozinha, área de serviço);
• Coberturas.
Sistemas de Impermeabilização
É um conjunto de produtos e serviços destinados a conferir estanqueidade
as partes de uma construção (NBR 9575/03).
Estanqueidade
Propriedade de um elemento (ou conjunto de componentes) de impedir a
penetração ou passagem de fluídos por si. A sua determinação está associada a
uma pressão limite de utilização (a que se relacionam as condições de exposição do
elemento) (NBR 9595/03).
AN02FREV001/REV 4.0
206
O desempenho adequado do sistema de impermeabilização é obtido com a
interação de vários componentes, diretamente relacionados entre si, pois a falha de
um deles pode prejudicar o desempenho e durabilidade da impermeabilização.
Os principais componentes são (IBI, 2012):
• Projeto de impermeabilização
O projeto de impermeabilização deve fazer parte integrante dos projetos de
uma edificação, como hidráulica, elétrica, cálculo estrutural, arquitetura, paisagismo,
formas, etc., pois a impermeabilização necessita ser estudada e compatibilizada
com todos os componentes de uma construção, de forma a não sofrer ou ocasionar
interferências.
• Qualidade de materiais e sistema de impermeabilização

Há no Brasil diversos produtos impermeabilizantes de qualidade e
desempenho variável, de diversas origens e métodos de aplicação, normalizados ou
não, que deverão ter suas características profundamente estudadas para se
escolher um adequado sistema de impermeabilização.
Como exemplo, existem produtos cancerígenos utilizados em
impermeabilização de reservatórios, produtos que sofrem degradação química do
meio a que estão expostos, produtos de baixa resistência a água, baixa resistência a
cargas atuantes, não suportam baixas ou altas temperaturas, dificuldade ou
impossibilidade de aplicação em determinados locais ou situações, baixa resistência
mecânica, etc.
Deve-se sempre procurar conhecer todos os parâmetros técnicos e esforços
mecânicos envolvidos para a escolha adequada do sistema impermeabilizante.
• Qualidade da execução da impermeabilização

Por melhor que seja o material ou o sistema de impermeabilização, de nada
adianta se o mesmo é aplicado por pessoa não habilitada na execução da
impermeabilização.
Deve-se sempre recorrer a equipes especializadas na aplicação dos
materiais impermeabilizantes. A mesma deverá ter conhecimento do projeto de
AN02FREV001/REV 4.0
207
impermeabilização; ser recomendado pelo fabricante do material; que possua equipe
técnica e suporte financeiro compatível com o porte da obra; que ofereça garantia
dos serviços executados, etc.
• Qualidade da construção da edificação

A impermeabilização deve sempre ser executada sobre um substrato
adequado, de forma a não sofrer interferências que comprometam seu desempenho,
tais como: regularização mal executada, fissuração do substrato, utilização de
materiais inadequados na área impermeabilizada, (como tijolos furados,
enchimentos com entulho, passagem inadequada de tubulações elétricas e
hidráulicas), falhas de concretagem, cobrimento de armadura insuficiente, sujeira,
resíduos de desmoldantes, ralos e tubulações mal chumbadas, detalhes construtivos
que dificultam a impermeabilização, etc.
• Fiscalização
O rigoroso controle da execução da impermeabilização é fundamental para
seu desempenho, devendo esta fiscalização ser feita não somente pela empresa
aplicadora, mas também responsável pela obra.
Deve-se sempre obedecer ao detalhamento do projeto de impermeabilização
e estudar os possíveis problemas durante o transcorrer da obra, verificando se a
preparação da estrutura para receber a impermeabilização está sendo bem
executada, se o material aplicado está dentro das especificações no que tange a
qualidade, características técnicas, espessura, consumo, tempo de secagem,
sobreposição, arremates, testes de estanqueidade, método de aplicação, etc.
• Preservação da impermeabilização
Deve-se impedir que a impermeabilização aplicada seja danificada por
terceiros, ainda que involuntariamente, por ocasião da colocação de pregos,
luminárias, para-raios, antenas coletivas, play-ground, pisos e revestimentos, etc.
Considerar, como precaução, a possibilidade de ocorrência de tais
problemas quando da execução do projeto. Caso isto não seja possível, providenciar
a compatibilização em época oportuna, evitando escolher as soluções paliativas.
AN02FREV001/REV 4.0
208
Cuidados importantes a verificar antes de realizar a impermeabilização:
• Antes da aplicação da impermeabilização em qualquer sistema, devem

ter sido anteriormente executados a regularização da superfície.
• Para receber a impermeabilização, as superfícies devem estar limpas,
lisas, secas e isentas de poeira, graxas, óleos, além de estarem livres de qualquer
irregularidade. As trincas e fissuras devem ser tratadas de forma compatível com o
sistema de impermeabilização.
• Deve ser vedado o trânsito de pessoal, material e equipamentos
estranhos ao processo de impermeabilização durante sua execução. Não se deve
pisar sobre as camadas até a secagem completa das mesmas e, quando secas,
deve-se evitar o trânsito durante as horas de sol quente.
• A eficiência e durabilidade dos sistemas impermeáveis dependem,
como qualquer outro revestimento, da base de aplicação. Argamassas de
regularização com traços fracos ou feitas com agregados que contenham materiais
orgânicos, tendem a deteriorar-se com o tempo, soltando a impermeabilização e
provocando vazamentos.
• Deve-se evitar o uso de materiais argilosos como o saibro nas
argamassas de regularização que servirão de base para sistemas mais sofisticados.
• As regularizações devem ser com argamassa no traço 1:3 de cimento e
areia lavada, aditivada com cola apropriada para garantir a aderência e auxiliar na
prevenção das fissuras e trincas de evaporação da água e retração do cimento.
• Antes de aplicar os materiais impermeabilizantes, verificar se a
regularização está bem aderida ao substrato em todos os pontos, fazendo as
correções quando necessário.
• Em caso de vazamentos, evite fazer reparos definitivos, por onde a
água sai. Ao encontrar resistência, a água irá procurar novos caminhos, causando
maiores danos. Faça os reparos de emergência com produtos de pega rápida
conforme o caso, e o reparo definitivo no menor tempo possível.
• As meias-canas ou chanfros, em reservatórios, piscinas e encontro de
lajes com paredes, tem a finalidade de proteger os vértices contra a pressão da
água nestes locais, considerados críticos, e permitir um melhor controle da aplicação
dos materiais impermeabilizantes, evitando acúmulos e formação de vincos.
AN02FREV001/REV 4.0
209
• Trincas e fissuras no concreto e/ou regularização devem ser tratadas
com materiais apropriados antes da aplicação do impermeabilizante. As trincas não
tratadas rompem a película ao se movimentarem ou cortam a impermeabilização se
esta for flexível.
• Ao tratar as superfícies com materiais impermeabilizantes elásticos,
sejam acrílicos, betuminosos, pré-moldados ou moldados "in loco", não é
recomendado aplicar acabamentos como massas niveladoras, pinturas,
assentamento de pisos ou azulejos, por exemplo, diretamente sobre a superfície
impermeabilizada. Devido às variações térmicas, o grau de plasticidade do produto
empregado poderá variar de acordo com suas características, e o revestimento
aplicado poderá vir a soltar-se. Utilize sempre o chapisco e a argamassa de
proteção mecânica sobre a impermeabilização como base para o acabamento.
• O período de testes de 72 horas é de fundamental importância em se
tratando de impermeabilização. Recomenda-se ser efetuada uma prova de carga
com lâmina d’água, para verificação da aplicação É mais fácil detectar e corrigir
problemas, antes da aplicação de revestimentos sobre a camada impermeável.
Entre os principais sistemas utilizados atualmente, destacam-se o sistema

de impermeabilização por meio de mantas asfálticas e as membranas de
impermeabilização.
Na tabela abaixo é apresentada a comparação entre estes sistemas:
TABELA COMPARATIVA DE SISTEMAS

Mantas Asfálticas Membranas Líquidas
Possuem espessura constante. Possuem variação de espessura,
podendo comprometer a eficiência.
Fácil controle e fiscalização da Dificuldade de controle e fiscalização,
impermeabilização. principalmente pelo consumo, número
de demãos e adulteração do produto.
Aplicação do sistema em uma única Aplicação em várias camadas sujeitas
vez. às interferências das intempérires.
Não é necessário aguardar Aguardar secagem entre camadas.
AN02FREV001/REV 4.0
210
secagem.
Existência de armadura em toda a Possibilidade de haver desalinhamento
superfície de maneira uniforme. da armadura, ocasionando
desempenho variável.
Menor tempo de aplicação Maior tempo de aplicação
(mão de obra). (mão de obra).
Menor ocorrência de erros de Maior ocorrência de erros devido às
aplicação. diversas variáveis envolvidas.
Liberação rápida, após teste de Necessidade de interditar a área por
estanqueidade. mais tempo.
FONTE: (IBI, 2012).
Mantas Asfálticas
As mantas asfálticas são normalmente estruturadas com material não tecido
de poliéster, véu de fibra de vidro ou polietileno e são industrializadas com asfalto
oxidado ou modificado com polímeros. Este tipo de sistema de impermeabilização
flexível é atualmente o mais utilizado na Construção Civil.
FIGURA 143 - APLICAÇÃO DE MANTAS ASFÁLTICAS
FONTE: Disponível em: <http://construmixtv.wordpress.com/2012/02/23/o-que-e-manta-asfalticas/>.

AN02FREV001/REV 4.0
211
A manta asfáltica é um material impermeabilizante formado por várias
camadas que lhe dão propriedades físicas, químicas e mecânicas e são fornecidas
prontas para a colocação.
Composição da manta asfáltica:

• Uma terminação inferior ou separador - filme de polietileno;
• Duas camadas de massa asfáltica - asfalto com aditivos e/ou cargas
minerais;
• Um reforço central ou armadura - filme de polietileno ou geotêxtil;
• Uma terminação superior ou revestimento, filme de polietileno, de
alumínio ou geotêxtil.
Classificam-se em três classes:
• Mantas não expostas à intempérie. São aquelas que necessitam de

uma proteção adicional para permanecer à intempérie. Ex.: mantas com terminação
superior de polietileno ou geotêxtil pintado com asfalto.
• Mantas aptas para estar à intempérie, não transitáveis. Ex.: mantas
com terminação superior de alumínio.
• Mantas aptas para estar à intempérie e transitáveis. Ex: mantas com
terminação geotêxtil pintado com revestimento impermeável acrílico.
A espessura da manta é fundamental, porque determina que possa ter a

massa asfáltica mínima e necessária para conseguir as devidas resistências físicas
e mecânicas. Nesse sentido, as mantas de espessuras totais superiores a 3,5 mm e
de peso total mínimo de 4 kg/m2 são as mais utilizadas.
AN02FREV001/REV 4.0
212
FIGURA 144 - APLICAÇÃO DE MANTA ASFÁLTICA
FONTE: Disponível em: <http://www.reformafacil.com.br/impermeabilizacao-a-importancia-desta-

tecnica-para-as-edificacoes>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Imprimação
Antes da aplicação da manta, é realizado o procedimento de imprimação,
que consiste na aplicação de uma tinta asfáltica sobre o substrato. Podem ser do
tipo emulsão (base aquosa) ou solução (base solvente). As bases solventes são as
mais recomendáveis, principalmente pela maior penetração na superfície de
tratamento e dão uma melhor aderência à manta, além de ter um tempo de secagem
rápida.
FIGURA 145 - IMPRIMAÇÃO DA SUPERFÍCIE DE TRATAMENTO
FONTE: Disponível em: <http://www.assenarts.com.br/?PAG=visualiza&texto=494&sessao=artigos>.

AN02FREV001/REV 4.0
213
4.4 INSTALAÇÕES – MATERIAIS
4.4.1 Elétrica
O sistema elétrico de uma edificação permite o abastecimento da energia

elétrica no interior dos edifícios, sendo composto por um conjunto de materiais e de
dispositivos (CREDER, 1999):
• Ramal de ligação: poste público, poste que se conecta a rede pública

de baixa tensão;
• Ramal de entrada: o poste particular que conduz a energia do poste
público ao medidor;
• Unidade consumidora: qualquer residência, apartamento, escritório,
loja, sala, dependência comercial, depósito, indústria, galpão, etc., individualizado
pela respectiva medição;
• Entrada de serviço de energia elétrica: Conjunto de equipamentos,
condutores e acessórios instalados desde o ponto de derivação da rede de energia
elétrica pública até a medição;
• Potência instalada: É a soma das potências nominais dos aparelhos,
equipamentos e dispositivos a serem utilizados na instalação consumidora. Incluem
tomadas (previsão de cargas de eletrodomésticos, TV, som, etc.), lâmpadas,
chuveiros elétricos, aparelhos de ar-condicionado, motores, etc.;
• Aterramento: conexão de descarga para eventualidade de picos de
energia. Trata-se de uma proteção da instalação e seus usuários. Visa estabelecer
uma ligação entre o sistema elétrico e a terra que é considerada um grande depósito
de energia capaz de neutralizar cargas positivas e negativas. O fio terra estabiliza a
tensão em caso de sobrecarga do sistema.
• Medidor do consumo de energia elétrica: aparelho que mede o
consumo de energia elétrica a serviço da concessionária.
AN02FREV001/REV 4.0
214
FIGURA 146 - MEDIDOR DO CONSUMO DE ENERGIA ELÉTRICA
FONTE: Disponível em: <http://extra.globo.com/noticias/economia/chip-da-light-apos-tres-horas-de-

atraso-indecisao-concessionaria-ipem-rj-instalam-aparelhos-no-jardim-america-
4311532.html#axzz2CrIh7Urk>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
• Alimentador predial: cabo condutor de energia que parte do medidor de

energia até o Quadro de Luz.
• Quadro de luz: quadro de distribuição de energia. Cada circuito elétrico
é protegido por um disjuntor que fica no quadro elétrico. Há diversos modelos e
tamanhos de quadros de distribuição de luz e força. Podem também ser de sobrepor
ou de embutir na alvenaria. Devem possuir uma entrada de energia, uma barra de
neutro e uma barra de terra.
AN02FREV001/REV 4.0
215
FIGURA 147 - QUADRO DE LUZ
FONTE: (BERTONCEL, 2008)
• Os circuitos: são as várias seções nas quais são distribuídas as redes

elétricas que vão até os pontos de consumo de energia como tomadas e pontos de
luz. É recomendado que cada circuito deva ter no máximo 1,200 W de energia. Para
chuveiros, aparelhos de ar-condicionado e outros aparelhos de alta solicitação,
devem-se projetar circuitos independentes. Os circuitos, na realidade são feitos
pelas ligações de fios e cabos aos pontos de utilização. Esses fios e cabos
(condutores) são instalados dentro de eletrodutos rígidos ou flexíveis. O ideal é que
circuitos de iluminação estejam separados dos circuitos de tomadas. Em residências
são permitidos pontos de iluminação e tomadas em um mesmo circuito, exceto nas
cozinhas, copas e áreas de serviço, que devem constituir um ou mais circuitos
independentes. O número máximo de pontos ativos recomendados em um circuito é
9. O total de pontos ativos é a soma do número de interruptores mais o número de
tomadas. No comando em paralelo, é considerado um ponto apenas. Para os
AN02FREV001/REV 4.0
216
aparelhos com potência superior a 1000 w, é necessário um circuito individual, como
no caso do chuveiro ou torneira elétrica.
• Condutores Elétricos: Os fios e cabos são os condutores mais comuns.
A diferença entre ambos é que o primeiro (fio) é sólido, possui um único filamento,
uma seção circular única no caso o cobre ou Alumínio. O segundo (cabo) é
composto por vários filamentos de pequeno diâmetro e várias seções circulares
trançadas, o que o torna muito mais flexível. A flexibilidade é um aspecto essencial
para a colocação dos condutores dentro do eletroduto e nas caixas de passagem da
parede e octogonais do teto. Tanto cabos como fios são revestidos por um
isolamento termoplástico colorido. (vermelho, azul, preto, branco, amarelo, verde,
preto). Alguns possuem dois revestimentos permitindo a instalação em locais
diferenciados. Atualmente exige-se que os condutores sejam revestidos com
material antichamas, pois assim, mesmo em caso de exposição prolongada, a
chama não se propaga ao longo do material isolante do cabo. Convenção de cores
Fase - preto, branco, vermelho ou cinza, neutro - azul claro e proteção (aterramento)
- verde ou verde e amarelo.
FIGURA 148 - CONDUTORES ELÉTRICOS
FONTE: Disponível em: <http://decoracaoecasa.com/tipos-de-fios-e-cabos.html>. Acesso em: 22

de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
217
FIGURA 149 - CABO CONDUTOR ELÉTRICO
FONTE: Disponível em: <http://www.fazfacil.com.br/reforma-construcao/tomadas-da-casa/>. Acesso

• Os pontos elétricos: são os pontos de consumo de energia, mais

especificamente falando os pontos de luz e tomadas. Com relação a este aspecto,
deve-se prestar atenção no consumo de energia. Utilizando lâmpadas frias,
lâmpadas a vapor como as fluorescentes, por exemplo, economiza-se boa parte da
energia gasta com lâmpadas quentes incandescentes.
• Interruptor: É o dispositivo que interrompe a corrente elétrica. Existem
alguns tipos de interruptores:
• Um interruptor e um ponto de luz: acende um ponto de luz;
• Um interruptor, dois pontos de luz: acende simultaneamente;
• Dois pontos de luz. É composto por: um neutro, uma fase e um retorno.
• Treeway: (dois interruptores, um ponto de luz). Interruptor paralelo.
Acende a partir de dois pontos diferentes, um ou mais pontos de luz. É composto
por: dois neutros, uma fase e dois retornos;
• Fourway: Interruptor Intermediário - É composto por: um neutro, uma
fase e um retorno.
AN02FREV001/REV 4.0
218
FIGURA 150 - INTERRUPTOR SIMPLES
FONTE: Disponível em: <http://www.kaboodle.com/reviews/interruptor-1-tecla-simples-com-placa-

gris-244>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Tomadas:
Tomada universal – dois polos – um fase e um neutro ou duas fases.
FIGURA 151 - TOMADA UNIVERSAL DE DOIS POLOS
FONTE: Disponível em: <http://www.kaboodle.com/reviews/tomada-universal-redonda-com-placa-

gris-254>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
219
Tomada de 2P +T = dois polos mais um terra – sendo uma fase e um neutro, ou
duas fases.
FIGURA 152 - TOMADA DOIS POLOS MAIS UM TERRA
FONTE: Disponível em: <http://www.thony.com.br/1-tomada-universal-2pt-10a-250-1715-sistema-

x->. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Tomada tripolar – normalmente utilizada para ar-condicionado, pode ser

monofásica, bifásica ou trifásica.
FIGURA 153 - TOMADA TRIPOLAR

<http://www.metailuminacao.com.br/sub03.php?cat=3&ncat=&nsub01=Industriais&idsub01=17&nsub0
2=Branca&idsub02=50>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
220
SAIBA MAIS
Conforme o site do INMETRO, com a criação do Padrão Brasileiro de Plugues

e Tomadas, o nosso mercado passa a comercializar apenas dois modelos de
plugues e tomadas. Nele, os plugues possuem dois ou três pinos redondos e
as tomadas três orifícios de 4 mm ou 4,8 mm.
O padrão foi criado, acima de tudo, para dar mais segurança ao consumidor,
ao diminuir a possibilidade de choques elétricos, incêndios e mortes. Nos
últimos dez anos, o DataSUS registrou 13.776 internações com 379 óbitos e
mais 15.418 mortes imediatas decorrentes de acidentes relativos à exposição a
correntes elétricas em residências, escolas, asilos e locais de trabalho. Além
disso, dentre os acidentados, o choque elétrico é a terceira maior causa de
morte infantil.
FONTE: Disponível: <http://www.inmetro.gov.br/qualidade/pluguestomadas/index.asp>. Acesso

em: 04 jan. 2013.
FONTE: Disponível: <http://www.inmetro.gov.br/qualidade/pluguestomadas/index.asp>. Acesso em:

04 jan. 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
221
04 jan. 2013.

04 jan. 2013.
FONTE: Disponível em: <http://www.inmetro.gov.br/qualidade/pluguestomadas/index.asp>. Acesso

em: 04 jan. 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
222
Dispositivos de segurança
São os equipamentos que protegem o usuário e a rede elétrica contra
possíveis falhas, como picos de energia que poderiam causar um curto-circuito na
rede além de danos a vida das pessoas. Os disjuntores e as chaves fusíveis são os
principais dispositivos de segurança.
Chave Fusível
É uma chave de segurança (seccionadora) projetada para superaquecer e
queimar rapidamente quando a rede fica sobrecarregada. Em um fusível, um pedaço
fino de fio vaporiza rapidamente quando uma corrente elevada passa por ele. Isso
interrompe a corrente no cabo imediatamente, protegendo-o do superaquecimento.
Sua desvantagem é que uma vez que ocorre a falha que a aciona, a peça
fica inutilizada devendo ser substituída.
FIGURA 154 - CHAVE FUSÍVEL
FONTE: Disponível em: <http://elos.com.br/newsite/baixa-tensao/chaves-seccionadoras-160a/>.

AN02FREV001/REV 4.0
223
Disjuntores
O disjuntor é uma chave de segurança que desarma quando a rede fica
sobrecarregada. Usa o calor de uma sobrecarga para acionar um mecanismo e abrir
como uma chave, por isso os disjuntores podem ser religados.
A vantagem sobre o fusível é que uma vez que ocorre a falha que o aciona,
a peça não fica inutilizada não necessitando ser substituída, bastando religá-lo como
se fosse um interruptor.
Em um quadro de distribuição são previstos vários disjuntores. Um para
cada circuito e um geral.
O disjuntor geral permite que você interrompa a energia do quadro inteiro
quando necessário. A partir daí, todos os cabos seguem para as diversas tomadas e
luzes da casa, passando por um disjuntor ou fusível.
Se o disjuntor estiver acionado, a energia fluirá pelos fios na parede e
eventualmente fará seu caminho até o destino final.
O mercado oferece dois tipos de disjuntores: o termomagnético e o
diferencial residual, sendo que este último tem um dispositivo que o torna mais
eficiente na proteção contra choques elétricos.
Os disjuntores podem ser monofásicos, bifásicos ou trifásicos, com os
seguintes valores de corrente elétrica para modelo padrão NEMA:
Monofásico: 10, 15, 20 ,25, 30, 40, 50, 60 e 70 Ampères

Bifásicos: 10, 15, 20, 25, 30, 35,10, 50, 60, 70, 90 e 100 Ampères
Trifásicos: 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60, 70, 90 e 100 Ampères
AN02FREV001/REV 4.0
224
FIGURA 155 - DISJUNTOR PADRÃO NEMA
FONTE: Disponível em: <http://www.decorwatts.com.br/Disjuntor-Nema.php>. Acesso em: 22 de

janeiro de 2013.
O disjuntor Nema está deixando de ser usado, porque o Modelo Din

apresenta uma melhor eficiência e pode também ser utilizado para motores.
Os valores de corrente elétrica para o modelo padrão DIN:

Monofásico, Bifásico ou trifásicos: 6, 10, 16, 20 ,25, 32, 40, 50 e 63 Ampères
AN02FREV001/REV 4.0
225
FIGURA 156 - DISJUNTOR PADRÃO DIN
FONTE: Disponível em: <http://www.decorwatts.com.br/disjuntor-2x10A.php>. Acesso em: 22 de

janeiro de 2013.
4.4.2 Hidrossanitárias
Os materiais destinados às instalações hidrossanitárias são analisados a

seguir:
Tubos e conexões
PVC
A matéria-prima básica empregada na fabricação dos tubos e conexões de
PVC rígido é a resina de cloreto de polivinila. Esta resina é obtida a partir do cloreto
de sódio, carvão, cal e água. Os tubos e conexões de PVC rígido para instalações
prediais de água fria devem ser fabricados de acordo com a especificação NBR
5648/77 da ABNT e os tubos e conexões de PVC rígido para esgoto predial e
ventilação devem ser fabricados de acordo com as especificações da NBR 5688/77
da ABNT.
Os tubos e conexões de PVC são utilizados em instalações de água a 20ºC,
e cuja pressão máxima de serviço não supere a 750 Kpa (75 mH 2O), já incluído as
AN02FREV001/REV 4.0
226
variações dinâmicas. São fornecidos pelos fabricantes geralmente com diâmetro de
referência variando de 15,0 mm (1/2”) até 100,0 mm (4”).
TABELA DE PVC RÍGIDO PARA INSTALAÇÕES PREDIAIS DE ÁGUA FRIA
Diâmetro
Tubos Soldáveis Tubos Roscáveis
de
Diâmetro Espessura Diâmetro Espessura
referência
externo nominal da parede externo nominal da parede
dr
dn (A) e dn (B) e
mm
mm mm mm mm
(Polegada)
15 (1/2) 20 1,5 21 2,5
20 (3/4) 25 1,7 26 2,6
25 (1) 32 2,1 33 3,2
32 (1 ¼) 40 2,4 42 3,6
40 (1 ½) 50 3,0 48 4,0
50 (2) 60 3,3 60 4,6
60 (2 ½) 75 4,2 75 5,5
75 (3) 85 4,7 88 6,2
100 (4) 110 6,1 113 7,6
Tubos conforme a série I da NBR 5680/77
Tubos conforme a série II da NBR 5680/77
FONTE: (NBR 5680/77)
Os tubos e conexões de PVC para instalações de esgoto sanitário e

ventilação, que funcionam pela ação da gravidade, são fabricados para uma
temperatura em regime contínuo que não ultrapasse a 50ºC. São fornecidos pelos
fabricantes com diâmetro nominal de 40, 50, 75 e 100 mm. Os tubos são fornecidos
geralmente em peças de 6,0 m.
Os tubos soldáveis para água apresentam uma das extremidades com ponta
e a outra com bolsa, enquanto que os roscáveis apresentam ambas com rosca, para
esgoto normalmente apresentam uma de suas extremidades com ponta e a outra
com bolsa.
AN02FREV001/REV 4.0
227
As conexões usadas para água fria podem ser soldáveis ou roscáveis, para
esgoto primário e ventilação são de ponta-bolsa com junta elástica e para esgoto
secundário são soldáveis, com bolsa-bolsa.
FIGURA 157 - EXEMPLO DE PVC PARA ESGOTO, JOELHO 45 E TUBO ESGOTO

E VENTILAÇÃO
FONTE: Disponível em: <http://www.redebras.com.br/tubos-e-conexoes-de-esgoto-normal/joelho-45-

pvc-esgoto.php>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
FIGURA 158 - TUBOS DE PVC RÍGIDO SOLDÁVEIS PARA ÁGUA FRIA, COM
BOLSA
FONTE: Disponível em: <http://www.krona.com.br/site/Produtos/Agua-Fria/Tubos/Tubos-de-PVC-

Soldavel-NBR-5648>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
228
FIGURA 159 - TUBO DE PVC ROSCÁVEL PARA ÁGUA FRIA
FONTE: Disponível em: <http://plataforma.loja2.com.br/767260-TUBO-DE-PVC-ROSCAVEL-25mm-

6m-AF-AMANCO>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
FIGURA 160 - CONEXÕES EM PVC DIVERSAS
FONTE: Disponível em: <http://imoveis.sempreantenados.com/construcao/tubulacao-em-pvc>.

AN02FREV001/REV 4.0
229
FIGURA 161 - TUBOS DE PVC RÍGIDO
FONTE: Disponível em: <http://www.andreattaferragens.com.br/?Pagina=Materiais_hidraulicos>.

4.4.3 Gás
Cobre
Os tubos de cobre são fabricados com 9,90 % de cobre recozido e no
máximo de 0,04% de fósforo. São fabricados por extrusão e denominados “tubos
sem costura”, em barras de 5,0 m.
São divididos em três classes:
• Classe A: a espessura das paredes dos tubos é intermediária e são
utilizados nas instalações prediais de gás.
• Classe E: os tubos possuem as paredes finas e são utilizados em
instalações hidráulicas prediais para a distribuição de água fria e água quente.
• Classe I: são tubos de paredes mais grossas, destinados a instalações
industriais (alta pressão) e combate a incêndios.
AN02FREV001/REV 4.0
230
Os tubos de cobre são fabricados segundo as normas da ABNT, nas quais
se destaca as de maior interesse para as instalações:
• NBR 5028/84
• NBR 5030/82
• NBR 7417/82
• NBR 7542/82
• NBR 13206/04
Nas tubulações de cobre usam-se conexões de cobre e de latão (liga de

cobre e zinco). Essas conexões podem ser rosqueadas em uma das extremidades e
lisas na outra, para serem soldadas ou ainda lisas em ambas as extremidades.
FIGURA 162 - TUBO DE COBRE CLASSE A PARA INSTALAÇÃO DE GÁS
FONTE: Disponível em: <http://www.br.all.biz/tubo-de-cobre-classe-a-g102337>. Acesso em: 22 de

janeiro de 2013.
FIGURA 163 - CONEXÕES EM COBRE PARA GÁS

<http://www.sctur.com.br/paginas.asp?id=437&cli=Schmitz%20Manuten%E7%E3o>. Acesso em: 22
de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
231
O cobre é altamente resistente às variações de pressão e de temperatura,
evitando, assim, intervenções e retrabalhos nas instalações.
FIGURA 164 - TUBO DE COBRE COM PROTEÇÃO PARA INSTALAÇÃO
FONTE: Disponível em: <http://www.termomecanica.com.br/default.asp?p=tubos-conexoes-e-

acessorios>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Principais vantagens das instalações em cobre, quando utilizadas para

outras finalidades como água fria:
• Durabilidade: Vida útil da tubulação superior à do imóvel;
• Manutenção: Não requer reparos, evitando transtornos e quebra
de paredes;
• Rapidez na instalação: As tubulações de cobre são facilmente
soldadas garantindo vedação perfeita e segurança do sistema;
• Propriedade bactericida: Protege a saúde evitando enfermidades
transmitidas pela água;
• Não produz gases tóxicos: Em caso de incêndio, não produz
gases venenosos;
• Versatilidade: é utilizada tanto em sistema de água fria, água
quente, gás, refrigeração e combate a incêndio;
AN02FREV001/REV 4.0
232
• Impermeabilidade: Fluídos, germes, gases e raios ultravioletas
são barrados pelas propriedades do cobre;
• Eficiência: Suas paredes sempre lisas e livres de incrustações
garantem a circulação perfeita de líquidos;
• Ecologia: É 100% reciclável;
• Resistência ao calor, fogo, pressão e ao tempo: Mantém sua
forma a temperatura elevada, resiste a altas pressões e tem longa vida útil.
FIGURA 164 - LUVA DE COBRE SEM ANEL
FONTE: Disponível em: <http://www.zeusdobrasil.com.br/index/produto/q/luva-cobre-s-anel/c/gas>.

FIGURA 165 - JOELHO 3/8 PARA INSTALAÇÃO DE GÁS
FONTE: Disponível em: <http://www.diferpan.com.br/joelho-para-tubo-de-cobre-3-8-jackwal.html>.

AN02FREV001/REV 4.0
233
4.4.4 Especiais
Ar-Condicionado
O ar-condicionado é um equipamento destinado a climatizar o ar em um

recinto fechado, mantendo sua temperatura e umidade controladas, permite manter
um ambiente ameno e agradável, qualquer que seja a estação do ano e as
condições climáticas.
Os principais materiais envolvidos na instalação de ar-condicionado são:
• Evaporador: Série de tubos internos ao equipamento (aumenta a

superfície da troca de calor).
FIGURA 166 - EVAPORADOR
FONTE: (ARAÚJO, 2011).
• Compressor: Comprime o fluido logo após a saída do evaporador.

• Condensador: Constituído por uma série de tubos dentro dos quais o
fluido de condensação (ar ou água) circula. O fluido de condensação sai mais
quente do que entra e o fluído refrigerante se condensa.
AN02FREV001/REV 4.0
234
FIGURA 167 - CONDENSADOR
• Válvula de Expansão: Faz a pressão cair até um nível tal que possa evaporar.
FIGURA 168 - VÁLVULA DE EXPANSÃO

<http://www.rearonline.com.br/produto/43030069/valvula+de+expansao+r134+ten+2+corpo+068z
3348>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Classificação dos Sistemas:
Expansão Direta: sistema onde o refrigerante contido em uma serpentina, ao

se evaporar, resfria diretamente o ar em contato com ela.
Tipos mais comuns:
• aparelhos de janela.
AN02FREV001/REV 4.0
235
FIGURA 169 - EXEMPLO DE APARELHO DE JANELA
FONTE: Disponível em: <http://www.whala.com.br/os-aparelhos-de-ar-condicionado-gui/>. Acesso

FIGURA 170 - SISTEMA DE FUNCIONAMENTO DO APARELHO DE JANELA
• self-contained com condensação a ar;

O elemento que resfria o condensador é o próprio ar atmosférico, cuja
circulação é forçada por um ventilador.
AN02FREV001/REV 4.0
236
FIGURA 171 - TIPO DE EQUIPAMENTO SELF-CONTAINED
FONTE: Disponível em: <http://www.thermodinamica.com.br/trane.html>. Acesso em: 22 de janeiro de

2013.
• split-system.
FIGURA 172 - EXEMPLO DE APARELHO TIPO SPLIT SYSTEM
FONTE: Disponível em: <http://feijorefrigeracao.webnode.com.br/sobre-nos/>. Acesso em: 22 de

janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
237
Expansão Indireta: neste sistema, um refrigerante (primário) resfria um fluido
intermediário (refrigerante secundário, geralmente a água) que, passando por uma
serpentina, retira o calor do ar proveniente dos ambientes, quando em contato com a
mesma.
• fan coil
Permite ser instalado na parede ou no teto, atendendo as mais diversas
necessidades dos ambientes. A sua instalação é especialmente indicada nas
seguintes situações:
- Aquecimento de grandes ambientes;
- Quando o local a ser aquecido não permite a instalação de vários
radiadores;
- Em locais de pouca utilização, e quando utilizados, deseja-se rápido
aquecimento (ex. salões de festa, salas de cinema, etc).
FIGURA 173 - EQUIPAMENTO FAN COIL
FONTE: Disponível em: <http://bright-lily.en.made-in-china.com/product/RqKQublHYEUC/China-Air-

Conditioner-Hydronic-Fan-Coil-Unit.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Características técnicas:
- Suportes à prova de vibração;
- Grades para saída de ar e aspiração de ar com filtro;
- Acabamentos confeccionados em plástico ABS (material que não sofre
alteração de cor devido ao uso);
AN02FREV001/REV 4.0
238
- Controle remoto para o ventilador que permite seleção de 3 (três)
velocidades de funcionamento.
• chiller
Os chillers resfriam a água, que é bombeada, conduzida por meio de
tubulações até às serpentinas localizadas nas unidades terminais (fan coils). Nesse
ponto, há uma elevação em sua temperatura, pela troca de calor com o ar de retorno
em contato com a serpentina. A água volta aos chillers para ser novamente resfriada
por meio da troca de calor.
FIGURA 174 - EQUIPAMENTO CHILLER
.
FONTE: Disponível em: <http://www.logismarket.ind.br/padua-ar-condicionado/chiller/2470578976-
1179618937-p.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Instalações de Incêndio
Os equipamentos utilizados no sistema de detecção e alarme de incêndio

são:
Sendo projetado conforme norma ABNT NBR 9441, a finalidade do sistema

de detecção e alarme é o de detectar imediatamente o princípio de incêndio, por
meio de seus detectores interligados a uma Central de Alarmes que permite o
controle do sistema e funcionamento automático. O sistema também é composto por
acionadores manuais, sirenes, chaves de bloqueio e outros.
AN02FREV001/REV 4.0
239
FIGURA 175 - SISTEMA COMPLETO DE DETECÇÃO DE ALARME DE INCÊNDIO
FONTE: Disponível em: <http://rmrie.com.br/?page_id=301>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Detector de fumaça
FIGURA 176 - EXEMPLO DE DETECTOR DE FUMAÇA
FONTE: Disponível em: <http://www.vtn.com.br/prevencao-de-incendios/detectores-de-fumaca/>.

AN02FREV001/REV 4.0
240
Alarmes
As centrais de alarme possuem a finalidade de proteger o local onde a
mesma está instalada. Composta pela central, sensores de presença que são os
responsáveis pela identificação, a sirene que fará o alerta sonoro, os controles que
servirão para a ativação e desativação da Central de Alarme e a discadora, a qual
tem a responsabilidade de fazer a comunicação do disparo do alarme com os
telefones cadastrados, para assim receber a ligação no caso de uma invasão.
FIGURA 177 - EXEMPLO DE CENTRAL DE ALARME
FONTE: Disponível em: <http://www.wdtecnica.com.br/2012/01/como-funciona-um-sistema-de-

alarme.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
FIGURA 178 - SENSOR DE PRESENÇA

AN02FREV001/REV 4.0
241
FIGURA 179 - SIRENE

FIGURA 180 - CONTROLE

FIGURA 181 - DISCADORA

FIM DO MÓDULO IV
AN02FREV001/REV 4.0
242
Portal Educação
CURSO DE
MESTRE DE OBRAS
Aluno:
EaD - Educação a Distância Portal Educação
AN02FREV001/REV 4.0
244
CURSO DE
MESTRE DE OBRAS
MÓDULO V
AN02FREV001/REV 4.0
245
MÓDULO V
5 ACABAMENTOS
5.1 PISOS
Pisos Cerâmicos e Pétreos
Características comuns:
• Incombustíveis e não corrosíveis;
• Elevada estabilidade físico-química;
• Excepcional durabilidade;
• Elevada resistência mecânica;
• Elevada resistência à água;
• Variabilidade de cores e padrões;
• Pisos duros (acusticamente) e frios (em relação conforto tátil);
• Adequados para áreas internas e externas; Ambientes secos ou molhados;
Edifícios residenciais, comerciais e industriais;
• Concorrem entre si em todos os nichos de mercado; alto valor agregado;
preços competitivos em relação a outros tipos;
• Brasil é grande produtor mundial e exportador de ambos os componentes.
Exemplos:
AN02FREV001/REV 4.0
246
FIGURA 182 - PISO EM CERÂMICA
FONTE: Disponível em: <http://portuguese.alibaba.com/product-gs/ceramic-and-terrazzo-floors-

polishing-liquid-326784578.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Piso Cerâmico
O piso cerâmico indica um material muito compacto, constituído por várias
fases cristalinas dispersas em uma matriz vítrea. O uso é bastante comum e possui
diversos formatos disponíveis.
Terminologia
• Piso cerâmico: placa extrudada ou prensada destinada ao revestimento
de pisos, fabricada com argila e outras matérias-primas inorgânicas, com a face
exposta vidrada ou não, e com determinadas propriedades físicas e características
próprias compatíveis com sua finalidade.
• Piso cerâmico não vidrado: placa cerâmica cujo corpo apresenta
composição, cor, textura e características determinadas pelas matérias-primas e
processos de fabricação utilizados, com valores médios de absorção de água de
acordo com os parâmetros a seguir:
Impermeável: aquele cujo corpo apresenta absorção de água até 0,5%.
o De baixa absorção: aquele que apresenta absorção de água entre
0,5% e 3%.
o De média absorção: o que apresenta absorção entre 3% e 6%.
o De alta absorção: o que apresenta absorção acima de 6%.
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247
FIGURA 183 - PISO CERÂMICO
FONTE: Disponível em: <http://ablimpezas.blogspot.pt/2010/07/piso-ceramico-com-cera-

acumulada.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Porcelanato
De origem francesa, o piso de porcelanato tornou-se uma opção muito
utilizada no Brasil. Possui aspecto estético agradável, sofisticação e praticidade.
É um tipo de revestimento cerâmico fabricado com tecnologia, pode ser
rústico ou ter brilho. O piso de porcelanato é muito resistente e traz muitas opções
de cores, texturas e tamanhos.
O porcelanato é um piso nobre feito com massa de porcelana, com absorção
de água quase nula, por volta de 0,01% a 0,02 %. Possui a mais alta das
resistências ao impacto entre todos os produtos do universo cerâmico (a mais alta
carga). O porcelanato é produzido em temperaturas elevadas, por volta de 1250 ºC,
com prensas hidráulicas de altíssima pressão, com massas ricas em feldspato e
fundentes nobres, com moagem muito fina e uma sinterização total: a
porcelanização.
AN02FREV001/REV 4.0
248
FIGURA 184 - PISO EM PORCELANATO
FONTE: Disponível em: <http://dicasparadecorar.com/construcao/pisos-em-porcelanato>. Acesso em:

É de fácil instalação, principalmente porque suas peças são de grandes

formatos – a partir de 45 cm x 45 cm – e as juntas são pequenas, evitando acúmulo
de sujeira.
Vantagens: Como é feito de uma massa única, se desgasta por igual – sem
descascar, como pode acontecer com a cerâmica e tem baixa absorção de água,
sendo difícil manchá-lo. É indicado para pisos internos e externos das casas, e para
o revestimento de paredes. O acabamento pode ser liso e brilhante, fosco e
irregular, em sua forma natural, com ou sem esmalte. Há vários modelos
disponíveis, inclusive com efeitos pontilhados, imitando pedras, madeira, jeans e até
fibra natural, para dar um ar mais rústico ao cômodo.
Desvantagem: As peças maiores, com mais de um metro de comprimento,
devem ser manuseadas com muito cuidado, porque o prejuízo é maior se
quebrarem. Além disso, essas peças costumam ser mais caras.
AN02FREV001/REV 4.0
249
Cuidados com limpeza
A limpeza adequada é um dos fatores mais importantes, pois caso não seja
adequada, o piso porcelanato poderá riscar e manchar. O ideal é limpar o
revestimento com detergente neutro diluído em água.
Lentamente, passe uma esponja ou vassoura de cerdas macias sobre a
superfície. Não use palha de aço, nem qualquer esponja de cerdas duras para não
riscar o piso. Enxugue com um pano limpo e seco.
FIGURA 184 - PISO DE PORCELANATO
FONTE: Disponível em: <http://www.novasdodia.com/piso-de-porcelanato-importado-dicas-e-onde-

comprar/>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Pedra Natural
O piso em pedra natural é uma opção de revestimento que possui extrema
durabilidade e resistência à ação de agentes físicos e químicos.
Com nobre padrão estético o piso em pedra natural possui praticidade na
instalação, baixo custo de manutenção e limpeza.
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250
FIGURA 185 - PISO EM GRANITO
FONTE: Disponível em: <http://www.flickr.com/photos/pisodegranito/4975067616/>. Acesso em: 22

de janeiro de 2013.
FIGURA 186 - PISO EM MÁRMORE
FONTE: Disponível em: <http://homedocehome.blogspot.pt/2009/10/dicas-uteis.html>. Acesso em: 22

de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
251
Pisos em Madeira
Independentemente do tipo de material escolhido para o revestimento em
madeira, a principal recomendação para este tipo de serviço consiste em usar
somente peças secas ou com teor de umidade em equilíbrio com o do ambiente,
visando-se evitar a retração e o empenho após o assentamento.
Tacos simples
Dimensões mais comuns: 7 x 21 (cm) e espessura de 2 cm.
Execução: assentados com argamassa de cimento e areia 1:4, espalhada
sobre o lastro ou sobre a laje.
• Molhar a base (lastro ou laje) e espalhar a argamassa, nivelada com a
ajuda de taliscas;
• Colocar os tacos um a um, acertando o nivelamento com batidas leves
e depois com a ajuda de uma tábua deitada sobre os tacos;
• Preparo dos tacos: para melhor aderência à argamassa, os tacos
devem ser revestidos na face inferior com pedrisco, colado com asfalto, além de
receberem alguns pregos tipo "L". Processo antigo e demorado.
Tacos de Encaixe
Dimensões mais comuns: 7 x 21 x 2 (cm), de encaixe tipo macho e fêmea.
Execução: sobre contrapiso nivelado e seco, o assentamento é feito com
cola especial espalhada com desempenadeira de aço (lado reto). Colocar os tacos
um a um sobre a cola espalhada por trechos e bater vigorosamente com martelo de
borracha.
Recomendações para revestimentos com taco simples e tacos de encaixe:

• Em nenhum taco devem ser toleradas: manchas de podridão, quinas
mortas, rachaduras, cores contrastadas e nós grandes soltos ou podres;
• Observar os desenhos do piso e das juntas especificados em projeto;
AN02FREV001/REV 4.0
252
• Executar junta de dilatação junto às paredes de 1 cm (arrematada
posteriormente com o rodapé);
• Calafetar todas as juntas (preencher as frestas) após a raspagem,
utilizando o pó da madeira misturado com cola.
FIGURA 187 - TACO DE ENCAIXE
FONTE: Disponível em: <http://www.madeireirasantabarbara.com.br/site/?page_id=241>. Acesso em:

Parquet
É apresentado em placas (40 x 40) constituídas por pequenas peças de
madeira agrupadas sobre uma tela plástica aderida na face de colagem.
As placas são assentadas com cola e martelo de borracha sobre contrapiso
seco de cimento e areia. A figura abaixo ilustra diferentes maneiras para o
assentamento de pisos de madeira.
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253
FIGURA 188 - DIFERENTES MANEIRAS PARA ASSENTAMENTO DE PISOS DE
MADEIRA PARQUET
FONTE: Disponível em: <http://casasdealice.blogspot.pt/2012/05/tacos-de-madeira-ou-parques-

renovando-o.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
O parquet é um tipo de pavimento de madeira formado por lamelas de forma

paralelepipédica unidas a um suporte de rede ou papel através de cola. As lamelas
encontam-se justapostas, geralmente constituindo quadrados elementares de
lamelas paralelas entre si.
Os quadrados elementares são colocados de modo a que as lamelas de um
quadrado sejam sempre perpendiculares às dos quadrados adjacentes.
As dimensões mais comuns das lamelas são de 6 a 10 x 18 a 25 x 100 a
200 (mm). Pode ser colado diretamente sobre o pavimento de suporte, sendo esse o
procedimento mais comum.
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254
FIGURA 189 - PARQUET
FONTE: Disponível em: <http://pavimentos-flutuantes.com/pavimentos/pavimentos-

interiores/madeira/parquet.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Tábua Corrida
O revestimento é executado com tábuas de encaixe tipo macho e fêmea,
fixadas por meio de pregos a barrotes (peças compridas de madeira de seção
trapezoidal).
As tábuas devem ser rigorosamente selecionadas e secas em estufa,
perfeitamente "galgadas", com superfície plana e cor uniforme.
Execução:
• Colocação dos barrotes - Fixados a laje ou lastro de concreto com
argamassa forte de cimento e areia, perpendicularmente a direção em que serão
fixadas as tábuas, com espaçamento máximo de 50 cm entre uma e outra peça e
nivelados;
AN02FREV001/REV 4.0
255
• Se o cômodo é maior que o comprimento das tábuas, serão
necessárias emendas de topo - a distribuição dos barrotes deve ser tal que sempre
haja um deles sob as emendas;
• As tábuas são fixadas aos barrotes com pequenos pregos no encaixe
(macho) e, no contrapiso, com cola.
FIGURA 190 - TÁBUA CORRIDA
FONTE: Disponível em: <http://www.colegiodearquitetos.com.br/dicionario/15/02/2009/o-que-e-tabua-

corrida/>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
5.2 PAREDES
Revestimentos de Paredes
Os revestimentos de paredes têm por finalidade regularizar a superfície,
proteger contra intempéries, aumentar a resistência da parede e proporcionar
estética e acabamento. Os revestimentos de paredes são classificados de acordo
com o material utilizado em revestimentos argamassados e não argamassados.
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256
Os revestimentos argamassados foram analisados no Módulo IV, neste
Módulo V, serão abordados nos capítulos seguintes os principais tipos de
revestimentos não argamassados para paredes:
• Revestimento de Madeira;
• Revestimentos especiais;
• Revestimentos de Pintura.
5.3 MADEIRA
O uso mais comum de revestimento em madeira para paredes é o lambril,

peças em madeira maciça com bordos em macho e fêmea, dimensão de 10 cm de
largura e ½ de espessura, cuja fixação é feita sobre um tarugamento executado com
caibros (trapezoidais), fixos na parede em linhas paralelas com espaçamento de 50
cm, ortogonalmente à posição de assentamento das peças.
FIGURA 191 - APLICAÇÃO DE REVESTIMENTO DE MADEIRA (LAMBRIL)
FONTE: (DENGE, 2000)
AN02FREV001/REV 4.0
257
5.4 REVESTIMENTOS ESPECIAIS
Grafiato
Revestimento a base de polímeros acrílicos, dolomitas e minerais, que após
sua aplicação apresenta aspecto de ranhuras. Possui ótima resistência às
intempéries e aderência sobre a superfície, bem como a ação da umidade, mofos e
raios UV. Não retém o pó, é autolavável devido a sua formulação química que
contém óxido, corantes industriais e hidrorrepelentes que asseguram maior
durabilidade.
Para aplicação do grafiato, recomenda-se o uso de Desempenadeiras de
aço e para obter os riscos uniformes com a desempenadeira de PVC.
Aconselha-se utilizar o de mesmo lote em uma mesma fachada, para que
não venha ter problemas com diferenças de cor.
Texturas
Revestimento a base de polímeros acrílicos, dolomita e minerais, o qual
após sua aplicação apresenta aspecto texturizado, arrepiados ou decorativos.
Possui ótima resistência às intempéries e aderência sobre a superfície, bem como a
ação da umidade, mofos e raios UV. Não retém o pó, é autolavável devido a sua
formulação química que contém óxido, corantes industriais e hidrorrepelentes que
asseguram maior durabilidade. Em termos de custo, a textura possui melhor
rendimento que o Grafiato.
Superfícies para aplicação

Poderão ser aplicados nas superfícies como alvenarias, reboco, blocos pré-
moldados, drywall, madeirite e conforme a sua necessidade.
Além de proporcionar o aspecto estético, realizam proteção contra umidade,
pois na sua formulação contém hidrorrepelente e antimofo que ajudam a combater e
impedir a umidade, além de corrigir as imperfeições e trincas, proporciona um
acabamento de qualidade.
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258
Rendimento médio
Textura
Consumo / Aplicação: de 3,0 a 3,5kg/ m², variação conforme a superfície.
Aplica-se com rolo de espumas, nylon ou rolos de bricolagem com diversos efeitos.
1 barrica de 50kg - Terá um rendimento entre 14 a 16 m², variação conforme
a superfície.
Grafiato
Consumo/ Aplicação: de 4,0 a 5,0 kg/ m² variação conforme a superfície.
Aplica-se com desempenadeira de aço e risca com a de PVC.
1 barrica de 50kg - Terá um rendimento entre 10 a 12 m². Variação conforme
a superfície, com base na MALHA 10.
FIGURA 192 - GRAFIATO
FONTE: Disponível em: <http://www.tintasremoeste.com.br/grafiato-e-textura>. Acesso em: 22 de

janeiro de 2013.
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FIGURA 193 - TEXTURA
FONTE: Disponível em: <http://www.pintevocemesmo.com.br/2010/09/29/texturizando-com-a-acrilica-

quartzo-da-tintas-renner/>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
5.5 TINTAS E VERNIZES
Tintas
Material de revestimento de consistência líquida ou pastosa que serve para
cobertura, proteção, coloração das superfícies dos objetos, materiais, paredes, etc.
Na construção civil as superfícies para pintura mais comuns são a madeira,
a alvenaria, o concreto e os metais.
Um serviço de pintura, depois de pronto, pode apresentar os aspectos:
• Brilhante;
• Fosco;
• Transparente;
• Opaco;
• Colorido;
• Incolor.
A execução da pintura em qualquer tipo de superfície deve passar pelas

seguintes etapas:
• Preparação da superfície;
AN02FREV001/REV 4.0
260
• Aplicação eventual de fundos, massas, condicionadores;
• Aplicação da tinta de acabamento.
Toda superfície, após ter sido preparada para receber a pintura, deve
apresentar-se:
• Menos áspera possível e pouco porosa;
• Seca;
• Limpa (sem poeira, graxa, óleo, ferrugem, etc.).
O preparo da superfície é feito por processo mecânico ou químico, com o

auxílio de lixas, solventes, jato de areia, etc., dependendo da sujeira a ser removida.
Composição das Tintas

Toda tinta é composta por uma suspensão de partículas opacas sólidas
(pigmentos) em um veículo fluido.
A função das partículas é cobrir e colorir. A função do veículo é aglutinar as
partículas para formar uma película de proteção.
O veículo da tinta é formado por uma parte volátil (solventes que evaporam)
e outra não volátil que, ao secar, constitui a película protetora. Eventualmente
adicionam-se cargas a tinta, que são pós minerais brancos ou incolores cuja
finalidade é melhorar a consistência e durabilidade (ex.: talco, gesso, carbonato de
cálcio).
Aplicação
Para escolha da tinta a aplicar é necessário conhecer o tipo de superfície
que vai receber a pintura, as condições ambientais que esta tinta vai suportar e qual
a finalidade de aplicação do produto (colorir, evitar ferrugens, isolar contra umidade,
etc.). Uma vez feito este tipo de análise, o processo de aplicação também deve ser
adotado de acordo com o tipo de serviço a executar. Dentre os mais usados:
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261
• Pincel: processo lento, porém prático. Indicado para pequenos
serviços, recortes de cantos e quinas e superfícies irregulares. Exige profissional
experiente.
• Rolo: processo um pouco mais rápido, indicado para superfícies
planas.
• Nebulização: processo mais rápido e que proporciona acabamento de
melhor qualidade, embora haja muita perda de material na pintura de peças
estreitas, como grades. Processo mais indicado para portas e móveis, exige tinta de
baixa viscosidade e solvente rápido;
Classificação dos Principais Tipos de Tintas
TABELA COM CLASSIFICAÇÃO DOS PRINCIPAIS TIPOS DE TINTAS

CLASSIFICAÇÃO DAS TINTAS DE ACORDO COM O VEÍCULO UTILIZADO NA FORMULAÇÃO
Látex PVA Tinta aquosa, à base de acetato de polivinila (P.V.A.).
Tinta aquosa, à base de emulsões acrílicas, que conferem a tinta maior
Látex Acrílico resistência ao intemperismo. Este fato faz com que as tintas acrílicas sejam
recomendadas, preferencialmente, para superfícies externas.
Esmalte Sintético Tinta à base de resinas alquídicas, de óleos secativos e solventes.
Tinta óleo Semelhante ao esmalte sintético, com preponderância do teor óleo.
Tinta em solução, à base de resinas epóxi, de grande resistência à abrasão.
Tinta Epoxi Apresenta-se em dois componentes: tinta e catalisador, muito utilizado para
pintura sobre cerâmica vitrificada (p/ ex.: Tinta Novacor).
Verniz Solução de resinas poliuretânicas, em solventes alifáticos (óleos e matérias
Poliuretano graxas).
A caiação a pintura mais econômica que as demais, de fácil execução, além
de ser desinfetante. No preparo da tinta recomendam-se os seguintes
cuidados: cal de boa qualidade; queima de cal em vasilhame limpo e
passagem da pasta por uma peneira fina. A adição da água deve ser em
Cal quantidade necessária para obter-se uma pasta maleável, ou seja, um leite de
cal mais ou menos denso. Há necessidade de, no mínimo, três demãos,
sendo que, no caso de aplicação de cores, a primeira demão deve ser branca.
Nas caiações, se junta à tinta certa quantidade de óleo de linhaça para melhor
aderência da pintura ou fixadores específicos. Quando é necessária maior
AN02FREV001/REV 4.0
262
proteção contra a infiltração de água da chuva, adicionam-se à cal produtos
impermeabilizantes. A aplicação, normalmente é feita com brochas ou pincéis
grandes.
Rendimento
É a relação entre a área pintada e o volume de tinta gasto (l / m²).
Cobertura
Capacidade da tinta de cobrir totalmente a superfície (contraste e cor). Na
prática, esta capacidade é medida em número de demãos.
Na variação destes elementos, que se têm as maiores diferenças de
qualidade entre as tintas no mercado.
Emprega-se o solvente para adequar a tinta às condições de pintura,
visando à facilidade de aplicação, alastramento, etc. Entre os solventes mais
comuns encontram-se a água, aguarrás, tiner, etc.
TABELA COM RENDIMENTO DE TINTAS

Rendimento
Tintas
Galão (3,6 l) / demão
2
Látex P.V.A. 30,0 m
2
Látex Acrílico 30,0 m
2
Massa Corrida P.V.A. 20,0 m
2
Massa Corrida Acrílica 20,0 m
2
Tinta a óleo 35,0 m
2
Esmalte sintético 40,0 m
2
Grafite 40,0 m
2
Zarcão 30,0 m
2
Massa a óleo 20,0 m
2
Verniz 35,0 m
2
Epoxy 35,0 m
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263
Preparação da Superfície
1- A adequada preparação da superfície é fator tão importante como a
escolha de bons produtos para a pintura. Os seguintes cuidados devem ser
observados: ela deve ser limpa, seca, isenta de poeira, gordura, sabão ou mofo,
deve-se utilizar água morna com detergente para eliminar manchas de gordura;
aplicar uma solução de água com aproximadamente 25% de água sanitária para
remover as partes mofadas e, em seguida, enxaguar a superfície; corrigir com
argamassa as imperfeições profundas da parede; as pequenas imperfeições
(rasas) devem ser corrigidas com massa corrida (em reboco interno) ou massa
acrílica (em reboco externo); raspar ou escovar as partes soltas ou mal aderidas;
eliminar o brilho de qualquer origem, usando lixa de grana adequada.
2- Antes de iniciar a pintura sobre um reboco novo, é preciso aguardar
que ele esteja seco e curado. Se a tinta for aplicada sobre o reboco mal curado,
provavelmente a pintura descascará, porque a impermeabilidade da tinta dificultará
a saída da umidade e as trocas gasosas necessárias à carbonatação do reboco,
sem a qual se tornará pulverulento sob a película da tinta, causando o
descascamento.
3- A superfície de madeira, pintada pela primeira vez, deve ser lixada para
que sejam eliminadas as farpas. Em seguida aplica-se uma demão de Fundo
Branco Fosco, com diluição de até 15% de diluente e corrigem-se as imperfeições
com massa a óleo. Após a secagem, lixa-se novamente, removendo-se a poeira e
aplicando-se o acabamento. Na repintura sobre madeira, o procedimento é
semelhante ao da primeira pintura, dispensando-se aplicação de fundo branco
fosco. No caso de envernizamento da madeira, não se aplica fundo branco fosco e
nem massa a óleo, mas sim selador para madeira, lixa-se e se aplica o verniz.
4- Para a pintura nova sobre ferro é necessário remover-se a ferrugem,
utilizando lixa ou escova de aço, e aplica-se fundo a base de zarcão ou óxido de
ferro e pintar. Na repintura, elimina-se a ferrugem e aplica-se o fundo apenas nas
partes onde a superfície metálica esteve exposta. Após a secagem, lixa-se para
nivelar a base e aplica-se o acabamento. Outro produto conhecido como
Neutralizador de Ferrugem, pode ser usado antes de aplicarmos o zarcão, ele é
aplicado a frio e transforma quimicamente a superfície do ferro ou oxidos nela
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264
existentes em fosfatos inertes do ponto de vista da corrosão, impedindo o
aparecimento de ferrugem.
Esquema de Pintura
Qualquer que seja o esquema de pintura a ser aplicado recomenda-se
observar atentamente as orientações sobre a preparação da superfície. O número
de demãos e as indicações sobre a diluição das tintas baseiam-se em produtos de
boa qualidade, podendo haver significativas variações, já que existe uma grande
diferença de qualidade entre as tintas disponíveis no mercado. No entanto,
recomenda-se seguir a orientação do fabricante.
O acabamento convencional sobre rebocos (interno e externo) requer uma
demão de tinta látex (P.V.A. ou acrílica), bem diluída (com até 100% de água), duas
demãos de tinta látex com diluição de 20 a 30% de água.
No acabamento liso interno, deve-se aplicar massa corrida em camadas
finas e duas demãos de tinta látex, com diluição de 20 a 30% de água. No externo
procede-se da mesma forma, apenas utilizando-se tinta látex acrílica, com diluição
de 20 a 30% de água.
No acabamento liso de áreas molháveis - banheiros, cozinhas, etc. - deve-se
aplicar massa acrílica em camadas finas, duas demãos de esmalte sintético
brilhante, sendo a primeira com diluição de até 15% de diluente e a segunda com
até 5%. Quando se pretende um acabamento texturizado, deve-se usar uma demão
de látex textura acrílica com diluição de até 10% de água (usar rolo de espuma) e,
finalmente, duas demãos de esmalte sintético brilhante, sendo a primeira com
diluição de até 15% de diluente e a segunda até 5%.
Na face externa das telhas de fibrocimento, deve-se aplicar uma demão de
fundo à base de solventes, de alto poder de penetração e resistência à alcalinidade,
diluído com até 100% de diluente, duas demãos de tinta látex acrílica, com diluição
de 20 a 30% de água. Para a pintura da face interna, dispensa-se a aplicação de
fundo à base de solventes.
Deve-se observar, entretanto, que não é aconselhável pintar apenas a
superfície interna da telha, pois não havendo impermeabilização na face externa, a
umidade penetrará, prejudicando a pintura interna. Além disso, a pintura do lado
externo aumentará a vida útil da telha. Nas superfícies de litocerâmica não
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265
esmaltada ou de tijolo à vista aplica-se massa de assentamento adequadamente
frisada, não apresentando falhas, fissuras ou orifícios. Caso isso ocorra, os
fabricantes recomendam que se efetuem reparos necessários com a mesma massa.
Em seguida, deve-se aplicar uma demão de silicone, conforme orientação do
fabricante, o que aumentará a impermeabilização da superfície, sem alterar o
aspecto. Para proporcionar brilho e mais resistência a estas superfícies, devem-se
consultar os fabricantes de tintas sobre quais produtos aplicar.
Em pinturas sobre madeira devem ser observadas as orientações a respeito
da preparação da superfície, normalmente aplicando-se duas demãos de esmalte
sintético brilhante, acetinado ou fosco, lembrando-se de que este último é
recomendado para superfícies internas. A primeira demão de esmalte pode ser
diluída com até 15% de diluente e a segunda, com até 5%. É preciso lixar a
superfície levemente entre as demãos.
Condições Ambientais durante a Aplicação de Tintas

Os serviços de pintura devem sempre ser realizados em ambiente com
temperaturas variando entre 10ºC e 35ºC, a menos que o fabricante estabeleça
outro intervalo de variação para um tipo específico de tinta.
As pinturas executadas em superfícies exteriores não devem ser efetuadas
quando ocorrer precipitação pluvial, condensação de vapor d'água na superfície da
base ou ventos fortes, com o transporte de partículas em suspensão no ar.
As pinturas de interiores podem ser efetuadas mesmo quando as condições
climáticas impeçam as do exterior, desde que seja obedecida a variações de
temperatura, e que não ocorra condensação de vapor de água na base a ser
pintada.
De preferência, a pintura em superfícies interiores deve ser realizada em
condições climáticas que permitam que portas e janelas permaneçam abertas.
Cada demão de tinta subsequente, somente deverá ser aplicada quando a
anterior estiver adequadamente seca, de modo tal que o contato com a película,
anteriormente aplicada, não provoque na mesma, enrugamentos, descoloramentos,
etc.
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266
Também devem ser evitados escorrimentos ou salpicos de tinta nas
superfícies não destinadas à pintura - vidros, pisos, alvenarias e concretos
aparentes, etc.
Os salpicos que não puderem ser evitados precisam ser removidos
enquanto a tinta ainda estiver fresca, empregando-se removedor adequado.
A última demão de tinta deve proporcionar a superfície uma película de
pintura uniforme, sem escorrimentos, falhas ou imperfeições.
A pintura recém-executada deve ser protegida contra a incidência de poeira
ou de água, ou mesmo contra contatos acidentais durante o período de secagem.
VERNIZES
De consistência líquida, produzem camada de proteção fina, brilhante e
transparente, aplicada principalmente em madeiras (telhados, portas, janelas,
móveis, etc.) (BASTOS, 2011).
Constituição: Solvente + Óleo ou Resina Natural ou Sintética.
Os vernizes são soluções de gomas ou resinas, naturais ou sintéticas, em

um veículo (óleo secativo, solvente volátil), soluções essas que são convertidas em
uma película útil, transparente ou translúcida, após a aplicação em camadas finas.
As propriedades do verniz dependem da natureza da resina e do óleo na qual ela se
dissolve.
É necessário empregar sempre o tipo de verniz adequado para cada caso
particular. Verniz que possua alta resistência à água poderá ser muito quebradiço
para ser utilizado em soalhos. Verniz utilizado para interiores poderá ser inadequado
para uso externo.
Os elementos de madeira, para receber verniz, deverão sofrer lixamento
preliminar com lixa nº 80 e em seguida com lixa nº 120.
É preciso aplicar então uma farta demão de imunizante pentaclorofenol,
deixando secar e endurecer as resinas durante 24h. Após esse período, remover o
excesso de pentaclorofenol, passando um pano seco sobre a madeira e aplicando
AN02FREV001/REV 4.0
267
uma demão de verniz selador fosco, que terá de secar pelo período determinado
pelo fabricante.
Devem-se tapar os furos de prego e outras imperfeições na superfície da
madeira com massa de pintor, aplicada com espátula e proceder ao lixamento com
lixa nº 120, seguido de limpeza com pano seco. O acabamento será dado em duas
demãos, a primeira com corante para igualar a cor, se for o caso, e com retoques
onde necessários, antes da última demão.
No primeiro envernizamento da madeira normalmente são necessárias três
demãos de verniz brilhante ou fosco, sendo que o fosco não é recomendado para
superfícies externas.
A diluição na primeira demão pode ser de até 20% de diluente, e a segunda
e terceira com 5 e 10% respectivamente. Lixar levemente entre as demãos. O
reenvernizamento é feito normalmente com duas demãos.
Nas superfícies de ferro, depois de preparadas adequadamente, são
aplicadas duas demãos de esmalte sintético brilhante, acetinado ou fosco, sendo
que este último não é recomendado para superfícies externas. A primeira demão
deve ser diluída com até 15% de diluente e a segunda com até 5%. Também se
deve lixar levemente entre as demãos.
FIGURA 194 - APLICAÇÃO DE VERNIZ EM MADEIRA
FONTE: Disponível em: <http://dicasdofreitas.com/como-aplicar-verniz-em-madeira/>. Acesso em: 22

de janeiro de 2013.
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268
Alguns tipos de vernizes e suas principais características:
Verniz de poliuretano - Produto à base de solvente, que proporciona

acabamento durável e resistente a calor e álcool. Leva de 4 a 6 horas para secar e é
preciso esperar de um dia para o outro para aplicar nova demão. É encontrado em
acabamento fosco e alto brilho.
Verniz acrílico - À base de água, seca em 1 hora. Não amarela com o tempo
como os vernizes à base de solvente, mas não é tão resistente, sendo necessárias
várias demãos. Encontrado em acabamento acetinado, fosco, semifosco e alto
brilho, todas elas nas versões transparentes ou com pigmentos.
Verniz em spray - À base de solvente, é encontrado em acabamento fosco

ou com brilho e nas versões adequadas para mobiliário ou retoque e proteção da
pintura. É útil para decorar itens pequenos de formato complicado, mas dispendioso
para áreas grandes.
Verniz a óleo - É o tradicional acabamento transparente para madeira, feito

com óleos e resinas naturais diluídas em aguarrás.
Verniz a álcool - É feito diluindo-se goma laca ou outra resina em álcool

metilado. Seca de 15 a 30 minutos, formando uma película dura, mas quebradiça,
que não é a prova de água ou álcool.
Laca ou verniz de celulose - Produto especial usado em móveis para dar um

acabamento durável. É desagradável trabalhar com ele e não se encontra facilmente
no mercado.
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269
5.6 LOUÇAS E METAIS
A linha hidrosanitária de uma edificação é muito ampla, englobam as

louças e metais para banheiro, cozinha, lavanderia e ambientes externos. Existe no
mercado uma linha completa de produtos hidrossanitários, com diferentes cores e
design.
Os fabricantes estão sempre investindo em tecnologia e desenvolvendo
produtos e dispositivos que atendam às necessidades do mercado. Atualmente, uma
grande parte dos lançamentos é de produtos economizadores de água, todos
voltados especificamente para o uso racional (BASTOS, 2011).
Louças
Vaso sanitário
O sistema de descarga é composto pela bacia sanitária (vaso sanitário) e
pelo aparelho hidráulico de descarga, que é utilizado para liberação da água para a
limpeza dos dejetos na bacia. Pode ser uma válvula de descarga, caixa acoplada ou
caixa suspensa.
FIGURA 195 - VASO SANITÁRIO
FONTE: Disponível em: <http://www.guiadacasa.com/dicas/sanitario-deca>. Acesso em: 22 de janeiro

de 2013.
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270
A bacia com válvula de descarga apresenta como principal característica a
obtenção da vazão instantânea necessária para a limpeza da bacia sanitária, sendo
que o tempo de uso é determinado pelo período que o usuário aciona a válvula.
Além de sua instalação ocupar menos espaço interno, uma vez que a bacia chega a
ser de 10 a 15 cm menor do que uma bacia com caixa acoplada, ela é mais indicada
para uso público devido a sua inviolabilidade e maior vida útil dos seus
componentes.
FIGURA 196 - VASO SANITÁRIO COM CAIXA ACOPLADA
FONTE: Disponível em: <http://www.guiadacasa.com/dicas/sanitario-deca>. Acesso em: 22 de janeiro

de 2013.
A bacia com caixa acoplada ou com caixa suspensa apresenta como

principal característica a simplicidade de instalação e a utilização de tubos de
diâmetros menores, sendo que o tempo de uso é dado pelo preenchimento da caixa
acoplada, dependendo diretamente da pressão de instalação, pois quanto menor a
pressão, maior será o tempo de enchimento da caixa.
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271
FIGURA 197 - BIDÊ
FONTE: Disponível em: <http://www.deca.com.br/produtos/bide-c-1-furo-ducha-frontal-monte-

carlo/?cat=4184>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Lavatórios
Os lavatórios, ou como são chamados comumente de pias, têm sido
bastante modificados através dos tempos. Se antes tínhamos pequenas pias e de
cor mais escura a tendência mostra que as peças nos banheiros vêm a ser de cores
claras para dar o tom de limpeza ao ambiente.
FIGURA 198 - LAVATÓRIO COLUNA
FONTE: Disponível em: <http://www.logasa.com.br/produtos/parati-lavatorio.html>. Acesso em: 22 de

janeiro de 2013.
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272
FIGURA 199 - LAVATÓRIO SUSPENSO
FONTE: Disponível em: <http://www.logasa.com.br/produtos/colibri-lavatorio.html>. Acesso em: 22 de

janeiro de 2013.
FIGURA 200 - MICTÓRIO

<http://www.jomacrj.com.br/product_info.php?products_id=296&osCsid=054cc80ccf7f401fd21f1d7c18
7aac1e>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
FIGURA 201 - TANQUE COLUNA
FONTE: Disponível em: <http://www.logasa.com.br/produtos/acess-tanque22.html>. Acesso em: 22

de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
273
FIGURA 202 - TANQUE SUSPENSO

<http://www.joag.com.br/index.php?manufacturers_id=61&sort=4a&page=5&osCsid=94481a4e61c3fd
974fef6d433fc1dc97>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Metais
FIGURA 203 - TORNEIRA PARA LAVATÓRIO
´
FONTE: Disponível em: <http://www.fabrimar.com.br/produto_selecionado.asp?ref_produto=1194-
SA&cat_produto=Banheiro&tipo=Metais%20Luxo&linha=Saga>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
AN02FREV001/REV 4.0
274
FIGURA 204 - CHUVEIRO

<http://www.joag.com.br/popup_image.php?pID=1566&osCsid=61aec889607be274febccddac02a264
d>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
FIGURA 205 - DUCHA DE VASO
FONTE: Disponível em: <http://www.lupemar.com.br/metais-sanitarios-banheiro-lorenzetti.html>.

FIGURA 206 - REGISTROS
FONTE: Disponível em: <http://www.decorecenter.com.br/kit-conversor-registros-pressao-cozinha-

banheiro-fienza-abs-viqua-cod-92>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
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275
FIGURA 207 - TORNEIRA (MISTURADOR) DE COZINHA

FIGURA 208 - TORNEIRA JARDIM

5.7 ILUMINAÇÃO
Para a iluminação, tanto natural quanto artificial, a função é o primeiro e

mais importante parâmetro para a definição de um projeto. Ela irá determinar o tipo
de luz que o ambiente precisa (MOREIRA, 1999).
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276
O primeiro objetivo da iluminação é a obtenção de boas condições de visão
associadas à visibilidade, segurança e orientação dentro de um determinado
ambiente. Esse objetivo está intimamente associado às atividades laborativas e
produtivas – escritório, escolas, bibliotecas, bancos, indústrias etc.
O segundo objetivo da iluminação é a utilização da luz como principal
instrumento de ambientação do espaço – na criação de efeitos especiais com a
própria luz ou no destaque de objetos e superfícies ou do próprio espaço. Este
objetivo está intimamente associado às atividades não laborativas, não produtivas,
de lazer, estar e religiosas – residências, restaurantes, museus e galerias, igrejas
etc.
Na elaboração de um projeto para interiores de uma edificação (MOREIRA,
1999) devem-se levar em consideração três requisitos básicos:
 O aspecto estético;
 O enfoque em economia de energia;
 O conforto ambiental proporcionado pela iluminação.
O aspecto estético a iluminação deve harmonizar com todo o projeto

decorativo, integrando-se naturalmente aos espaços determinados para quadros,
móveis e demais utensílios.
Nesse caso, a luz pode ser utilizada para destacar objetos ou esconder
áreas do projeto decorativo para as quais não se quer dar destaque, este tipo de
iluminação chama-se iluminação pontual.
Há também a iluminação do ambiente que consiste em iluminar o ambiente
em todo o seu volume, essa iluminação geralmente é vinda do teto. Outro tipo de
iluminação seria a Iluminação funcional, não está muito agregada à estética, mas
sim na funcionalidade do ambiente, e segurança, fazendo iluminação de escadas,
corredores.
Tipos de lâmpadas
 Incandescentes: Mais usadas em residências. Luminosidade muito

baixa. Seu custo é muito baixo, dura cerca de 1000h.
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277
FIGURA 209 - LÂMPADA INCANDESCENTE
FONTE: Disponível em: <http://www.etna.com.br/LAMPADA-INCANDESCENTE-E27-CLASSIC--220-

VOLTS-100-WATTS-4581.aspx/p>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
 Fluorescente: utilizadas mais em empresas. Exige uma instalação

especial com reatores. Tem vida útil de 7500h. Cinco vezes mais eficientes que as
incandescentes.
FIGURA 210 - LÂMPADA FLUORESCENTE
FONTE: Disponível em: <http://www.sonigate.com/pt/product/show_details/26524/Lampada-

Fluorescente-36W-120cm>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
 Fluorescentes compactas: Tem maior custo que uma incandescente

comum, todavia pode durar dez vezes mais (10.000h) e para produzir o mesmo fluxo
luminoso, consome somente 20% da incandescente.
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278
 Mistas: Funciona em tensão de 220v. Possui vida útil cerca de 6.000h.
É uma alternativa para a substituição de incandescentes de alta potência.
 Halógenas: 25% a 40% de redução no consumo em relação às
incandescentes. Permitem perfeita reprodução de cores. Usadas na montagem de
vitrines e decoração em geral por serem compactas. Vida útil de 2.000h.
FIGURA 211 - LÂMPADA HALÓGENA
FONTE: Disponível em: <http://www.lojaeletrica.com.br/p/235080000048-8/Produto>. Acesso em: 22

de janeiro de 2013.
 Dicroicas: Um aperfeiçoamento das halógenas. Vida útil de 3.000h.

Possui vidro opcional na parte anterior, mas é recomendado no caso de ser
colocada em locais de permanência de pessoas, a fim de evitar queimaduras.
Modernidade na iluminação
A lâmpada de LED, é a tecnologia moderna no que diz respeito a
iluminação. Os leds são chamados também de diodos emissores de luz, produzem
luz utilizando como base um chip semicondutor.
Os leds reduzem o consumo de energia elétrica em até 75% e sua vida
média gira em torno de 50.000 horas, quando os leds chegam a 70% de sua
capacidade de emissão de luz, a partir deste momento, começa a curva decrescente
e recomenda-se a troca dos mesmos por leds mais potentes ou novos.
AN02FREV001/REV 4.0
279
5.8 ESQUADRIAS
As esquadrias são utilizadas na Construção Civil como elemento de

fechamento de vãos, principalmente através das janelas, portas persianas e
venezianas. Esses componentes da edificação asseguram a proteção quando a
penetração de intrusos, da luz natural e da água. Com a sua evolução, as
esquadrias deixaram apenas de proteger e adquiriram também o lugar de decoração
de fachadas.
As esquadrias devem atender as especificações e detalhes estabelecidos
em normas técnicas, às exigências do usuário, adequadas à composição
arquitetônica quanto a sua utilização, dimensão, forma, textura, cor e desempenho.
Considerando as questões de desempenho (ABCIC, 1991), as esquadrias
devem possuir condições principais de:
a) estanqueidade ao ar: característica de proteção dos ambientes interiores

da edificação, contra infiltrações de ar que possam causar prejuízo ao conforto do
usuário e/ ou gastos adicionais de energia a climatização do ambiente, tanto no calor
como no frio;
b) estanqueidade à água: característica de proteção dos ambientes
interiores da edificação, contra infiltrações de água provenientes de chuvas,
acompanhadas ou não de ventos;
c) resistência a cargas: característica em suportar pressões de vento
estabelecidas nas normas técnicas e que têm de ser compatibilizadas pelo
projetista, segundo o seu local de uso;
d) resistência à operação de manuseio: característica em suportar os
esforços provenientes de operações e manuseio, prescrita nas normas;
e) comportamento acústico: característica em atenuar, quando fechadas, os
sons provenientes de ambientes externos, compatibilizado com as condições de uso
e as normas técnicas.
AN02FREV001/REV 4.0
280
Tipos de Esquadrias
São vários os tipos de materiais utilizados para a composição de esquadrias,
tais como: madeira, ferro, alumínio e PVC.
Esquadrias de Madeira
A madeira representa o primeiro tipo de material utilizado como componente
para a fabricação das esquadrias, sendo, portanto, frequente nas edificações
antigas.
Com o decorrer do tempo e o surgimento de materiais alternativos, a
madeira perdeu parcela significativa de mercado, o que vem sendo retomado
atualmente devido à evolução no seu processo de produção, possibilitando a
disponibilidade de grande variedade de modelos com desempenho compatível com
as exigências do mercado.
Algumas das madeiras normalmente utilizadas são: a imbuia, o mogno, o
angico, a jatobá, entre outras.
FIGURA 212 - ESQUADRIAS DE MADEIRA
FONTE: Disponível em: <http://decoracao.vocedeolhoemtudo.com.br/decoracao/portas-e-janelas-de-

madeira/>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
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281
Normalmente, as esquadrias de madeira são entregues na obra já
montadas, com travamentos de proteção entre as folhas e fechos, devendo ser
chumbadas às alvenarias, por meio de pregos ou grapas, ou ainda fixados em
contramarcos previamente colocados na parede.
Dentre as vantagens relacionadas com este tipo de esquadria em relação às
demais se pode citar o custo mais acessível, facilidade de execução e de
montagem, e como desvantagens encontram-se a durabilidade e a segurança.
Esquadrias metálicas
Os componentes metálicos também representam uma tecnologia antiga para
a fabricação de esquadrias, advinda desde meados do século 19, quando se
utilizavam perfis de ferro laminado preparados e ajustados em pequenas
serralharias (ABCIC, 1991).
As esquadrias metálicas atualmente utilizadas para a confecção de
esquadrias são de aço, mineral constituído essencialmente de ferro e carbono, com
pequenas quantidades de manganês, fósforo, enxofre ou silício.
FIGURA 213 - ESQUADRIAS METÁLICAS
FONTE: Disponível em: <http://aprendaaconstruirereformar.blogspot.pt/2011/01/esquadrias-

de-aluminio.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
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282
Para reduzir a possibilidade de ocorrência de corrosão, as ligas são
compostas também com cobre, e as esquadrias podem receber ainda revestimento
superficial com camada microscópica de zinco (aço galvanizado), que atua como
barreira de isolamento e como cátodo de sacrifício, ou seja, oxida-se em lugar do
aço.
As esquadrias metálicas são também entregues na obra prontas para o
assentamento, devendo-se ter muito cuidado no tocante ao contato dos perfis com
argamassa, a qual deve ser removida preferencialmente sem o auxílio de espátulas
ou lixas grossas que possam danificar a proteção superficial.
Este tipo de esquadria não pode ser exposta a ácidos, os quais podem
reagir quimicamente com o aço, mesmo protegido, deteriorando o material.
A instalação é geralmente realizada em vão rigorosamente esquadrejado, o
que pode ser obtido por meio da utilização de gabaritos ou contramarcos pré-fixados
na alvenaria.
O peso elevado destas esquadrias, que dificulta a sua adequada instalação,
e a necessidade de contínua manutenção preventiva quanto à ocorrência de
corrosão são os principais pontos negativos relacionados com este tipo de
componente, o que pode ser compensado pelo seu bom desempenho quanto à
segurança, e também o seu efeito estético.
Esquadrias de PVC
O uso do PVC trata-se de uma tecnologia moderna utilizada para a
fabricação das esquadrias. O composto de PVC (policloreto de vinila) utilizado para
esta finalidade deve ser obtido a partir de uma mistura íntima entre o etileno, cuja
matéria-prima é o petróleo, e o cloro.
A resina de PVC formada nesta mistura recebe uma incorporação de
aditivos especiais necessários para o atendimento de requisitos de desempenho
importantes para o produto, tais como resistência ao intemperismo, rigidez e
resistência mecânica (ABCIC, 1991).
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283
FIGURA 214 - COMPOSTO DE PVC
FONTE: (SILVA, 2004)
As esquadrias de PVC possuem uma câmara interior oca que é preenchida

com perfis metálicos de aço galvanizado, reforçando a estrutura quanto aos esforços
mecânicos.
Algumas das características das esquadrias de PVC:
 Apresentam facilidade de manutenção e limpeza;
 São resistentes a agentes biológicos;
 São autoextinguíveis, isto é, não propagam chamas em caso de
incêndio;
 Têm maior capacidade de manutenção da temperatura interna dos
ambientes, devido ao seu baixo coeficiente de transmissão do calor, entre outros.
FIGURA 215 - ESQUADRIA DE PVC
FONTE: Disponível em: <http://www.artpvc.com.br/caracteristicas/>. Acesso em: 22 de janeiro de

2013.
AN02FREV001/REV 4.0
284
Uma das grandes vantagens quanto ao uso deste tipo de esquadria está
relacionada com a moldagem dos perfis, a qual, neste caso, é realizada por meio de
soldagem a quente, de modo que não há aberturas nas ligações entre os perfis,
proporcionando excelente desempenho desta esquadria quanto à estanqueidade.
O seu alto custo, por enquanto, representa a sua maior desvantagem, aliado
ao pouco uso ainda nas condições ambientais nacionais.
Esquadrias de alumínio
É o tipo de esquadria mais largamente utilizado na construção civil
atualmente, especialmente no Brasil a partir da década de 50, tendo na construção
da cidade de Brasília, no Distrito Federal, o seu grande marco inicial.
As esquadrias de alumínio são também entregues prontas para instalação
na parede, a qual é feita sobre contramarco assentado diretamente na alvenaria,
cuja função é garantir a vedação e regularização do vão.
O uso intensivo do alumínio para composição das esquadrias se deve à sua
grande leveza, aliada a uma grande resistência mecânica, o que lhe proporciona
facilidade de transporte e montagem, e à durabilidade satisfatória quanto à ação de
agentes agressivos naturais como maresia ou regiões industriais, e sua estabilidade
dimensional.
Tipos de elementos principais: portas e janelas

A depender da geometria e distribuição das aberturas, existem diversos tipos
de janelas e portas cujas vantagens e desvantagens devem ser consideradas de
acordo com as características específicas de cada projeto.
Os tipos mais comumente utilizados estão a seguir descritos, inclusive com
as respectivas representações utilizadas para identificação em projetos.
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285
PORTAS E JANELAS DE CORRER
Características: Apresentam uma ou mais folhas que se movimentam por

deslizamento horizontal no plano da folha.
Vantagens: Indicadas para grandes vãos; fácil operação; ventilação

regulável conforme a abertura das folhas; não interfere nas áreas internas,
possibilitando a instalação de grades, persianas ou cortinas;
Desvantagens. Apresentam vão livre para circulação de ar de apenas 50%;

dificuldade de limpeza na face externa; exige manutenção e limpeza constantes dos
trilhos inferiores, em face do risco de infiltrações de água através dos trilhos.
FIGURA 216 - PORTAS E JANELAS DE ABRIR
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286
Características: é formada por uma ou mais folhas que se movimentam
mediante rotação em torno de eixos verticais fixos, coincidentes com as laterais das
folhas;
Vantagens: Quando aberta, libera 100% do vão para ventilação; fácil limpeza
da área externa;
Desvantagens: ocupa espaço interno quando abre para dentro; não permite
regulagem ou direcionamento do fluxo de ar; deve ser mantida fechada em caso de
chuva; não permite tela ou grade, se abrir para fora, ou cortina, se abrir para dentro.
FIGURA 217 - JANELA PROJETANTE
Características: possui uma ou mais folhas que podem ser movimentadas

em rotação em torno de um eixo horizontal fixo, situado na extremidade superior da
folha;
Vantagens: apresenta as mesmas vantagens da janela projetante

deslizante, com exceção da abertura até 90º;
Desvantagens. Limpeza difícil pela face externa; não permite uso de

grades ou telas pela face exterior; libera o vão parcialmente; não direciona bem o
AN02FREV001/REV 4.0
287
fluxo de ar, podendo causar desconforto pela canalização do vento na altura das
pessoas.
FIGURA 218 - JANELA GUILHOTINA
Características: é formada por uma ou mais folhas que se movimentam por

deslizamento vertical no plano da janela.
Vantagens: possui vantagens similares às da janela de correr,

especialmente se as folhas possuírem sistemas de travas e balanceamento. Caso
contrário, as folhas devem possuir retentores para permitir o controle de
movimentos;
Desvantagens. Além das desvantagens descritas na janela de correr, exige

rigorosa manutenção para regular a tensão das travas e retentores; apresenta risco
de queda.
JANELA BASCULANTE
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288
Características: possui eixo de rotação horizontal, centrado ou excêntrico,
não coincidente com as extremidades superior e inferior da janela;
Vantagens: ventilação constante com chuva de pouco vento; facilidade de

limpeza das áreas externas; pequena projeção interna e externa, possibilitando o
uso de cortinas e grades; favorece o direcionamento de ar.
Desvantagens. Não libera totalmente o vão; apresenta estanqueidade

reduzida em face do grande comprimento de juntas.
FIGURA 219 - JANELA PIVOTANTE (HORIZONTAL OU VERTICAL)
Características: possui uma ou várias folhas que podem ser movimentadas

mediante rotação em torno de um eixo horizontal vertical não coincidente com as
laterais e extremidades da folha.
Vantagens: facilidade de limpeza da face externa; permite o direcionamento

do fluxo de ar para cima ou para baixo (horizontal), direita ou esquerda (vertical).
Desvantagens. Dificuldade para instalação da tela, grade, cortina ou

persiana.
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FIGURA 220 - JANELA DE TOMBAR
Características: possui uma ou mais folhas que podem ser movimentadas

mediante rotação de um eixo horizontal fixo, situado na extremidade inferior da folha.
Vantagens: ocupa pouco espaço interno; propicia abertura gradual.
Desvantagens: utilização restrita a pequenos vãos.
5.9 PAISAGISMO E URBANIZAÇÃO
O paisagismo corresponde ao conjunto de trabalhos de configuração do

entorno, de toda a paisagem circundante, não só em termos de vegetação, mas
também em relação a mobiliário e equipamentos de urbanização, serviços e
comunicação visual, integrada a cidade.
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290
FIGURA 221 - EXEMPLO DE PAISAGISMO
FONTE: Disponível em: <http://casinhadosonhodapaty.blogspot.pt/2012/08/jardim-e-

paisagismo.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
As principais funções do paisagismo são (MACEDO, 1999):
• Função preservativa
Visa favorecer o desenvolvimento e conservação de espécies vegetais e
animais, contribuindo para o pensamento ambientalista.
• Função atenuante
Reduz diversos tipos de fatores adversos ao convívio das pessoas em
determinadas áreas, tais como efeitos de temperaturas elevadas, ruídos e ventos,
inclusive criando barreiras filtrantes de poluentes em suspensão na atmosfera;
• Função decorativa
Contribui para o resultado plástico de um conjunto arquitetônico ou
urbanístico, por meio da concordância harmoniosa de seus elementos, o que
AN02FREV001/REV 4.0
291
possibilita os arranjos monumentais e turísticos, além de uma diversidade de
comunicações estéticas;
• Função estrutural
Possibilita a criação de formas e volumes que influenciam na conformação
ambiental, tais como muros vegetais ou cercas vivas, que servem de elementos
limitadores; e forrações de taludes, que protegem as camadas superficiais do solo e
impedem a erosão, além de elementos que se tornam pontos de referência;
• Função recreativa
Qualifica uma determinada área como adequada para a recreação e o lazer,
tanto passivo (lúdico) como ativo (esportivo), por meio da disposição com motivos
utilitários ou contemplativos, para o desfrute dos usuários e transeuntes;
• Função lucrativa
Valoriza economicamente uma propriedade imobiliária, o que recompensa
financeira e profissionalmente o paisagista, principalmente pela projeção pública de
sua imagem e de seu empreendedor.
Projeto paisagístico
Na criação e execução de jardins, as alterações da paisagem devem ser
avaliadas em volume, trabalho e custo. Após o planejamento, chega-se ao projeto
paisagístico, no qual são indicados os componentes e seus detalhes construtivos
(pisos, esculturas, espelhos d’água, pergolados, postes, etc.) (DOURADO, 1997).
Além da vegetação, devem-se observar as questões relacionadas à
circulação, iluminação, sinalização, manutenção e controle do espaço, buscando
garantir sua beleza, funcionalidade e durabilidade.
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292
FIGURA 222 - EXEMPLO DE PROJETO PAISAGÍSTICO

<http://www.paisagismobrasil.com.br/index.php?system=news&news_id=817&action=read>. Acesso
Para se planejar um jardim, praça ou parque são necessários alguns fatores:

• Conhecer a organização geral do terreno;
• A sua extensão;
• Orientação;
• Clima;
• Caracteres pedológicos locais;
• Conformação topográfica.
Pesquisa das condições ecológicas regionais, de modo a auxiliar na

definição das plantas e vegetação em geral.
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293
FIGURA 223 - EXEMPLO DE PROJETO PAISAGÍSTICO
FONTE: Disponível em: <http://www.mundodastribos.com/projetos-paisagisticos-jardins-

residenciais.html>. Acesso em: 22 de janeiro de 2013.
Definição dos elementos de infraestrutura, tais como pontos de água, pontos

de iluminação, espaços de circulação, elementos de proteção, etc.
O projeto paisagístico possui as mesmas etapas que o arquitetônico,

partindo de estudos preliminares, aprovação pelo cliente, desenho técnico e
detalhamento executivo. É fundamental concebê-lo de forma dinâmica e coerente às
estações do ano (LAURIE, 1983).
FIM DO MÓDULO V
AN02FREV001/REV 4.0
294
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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caixilhos e janelas. São Paulo: PINI, 1991.
ARAÚJO. E. Ar-Condicionado. Faculdade de Tecnologia e Ciências Sociais

Aplicadas. São Paulo, 2011.
BASTOS. P.K. Construção de Edifícios. Universidade Federal de Juiz de Fora.

Departamento de Construção Civil. Minas Gerais, 2011.
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BORGES, Alberto de Campos. Prática das Pequenas Construções. São Paulo:

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BRABO. R. Leitura e Interpretação de Projetos. Universidade Federal do Pará.

Faculdade de Engenharia Civil. Pará, 2009.
CREDER, Hélio. Instalações Elétricas, 13. ed. Rio de Janeiro: LTC, 1999.
DENGE - Departamento de Engenharia Civil da Universidade Estadual de Ponta

Grossa. Disciplina de Construção Civil. Carlan Seiler Zulian; Elton Cunha Doná.
Ponta Grossa, 2000.
DOURADO, G. M. (org.) Visões de paisagem: um panorama do paisagismo

contemporâneo no Brasil. São Paulo: Associação Brasileira de Paisagismo – ABP,
1997.
FERGUSON, MYRON R. Drywall: Professional Techniques for Walls & Ceilings.

Tauton Books & Videos. United States of America, 1996.
FUSCO, P.B. Estruturas de Concreto - Fundamentos do Projeto Estrutural. São

Paulo: USP e McGraw-Hill, 1975.
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LEONHARDT, F & MÖNNIG, E. Construções de concreto – Princípios básicos do
dimensionamento de estruturas de concreto armado, v. 1., ed. Rio de Janeiro:
Interciência, 1982.
MOTTA. M. A ausência de compatibilização de projetos e sua inflência nos

consumos de aço e concreto. Universidade do Extremo Sul Catarinense. Criciúma,
2009.
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FONTE: (MONTENEGRO, 1978)

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