Aplicação de técnicas combinadas de manutenção

preditiva em ambientes industriais e Sistemas

Elétricos de Potência
Alison Gomes Cerqueira
Instituto de Ciências Técnologias
Universidade Federal de Itajubá
Itabira, Brasil
alisongcerqueira@gmail.com
Bruno Lacerda C. da Rocha
Instituto de Ciências Tecnológicas
Universidade Federal de Itajubá
Itabira, Brasil
blcr.bruno@gmail.com
Davi Moreira Silva
Instituto de Ciências Tecnológicas
Universidade Federal de Itajubá
Itabira, Brasil
davi.eelunifei@gmail.com

Juarez de Paula Sena Junior
Instituto de Ciências Técnológicas
Universidade Federal de Itajubá
Itabira, Brasil
juarezsena96@gmail.com
Walter Soares Junior
Instituto de Ciências Técnologicas
Universidade Federal de Itajubá
Itabira, Brasil
waltersoaresjunior@hotmail.com
Eben Ezer Prates da Silveira
Instituto de Ciências Técnologicas
Universidade Federal de Itajubá
Itabira, Brasil
eben@unifei.edu.br

Abstract— The growing need for improvements in industrial
processes and electrical power systems has caused a disruption
of the technologies and methodologies used to perform
maintenance in these environments. Ideas such as the use of
corrective maintenance alone, plus the need to stop large
industrial plants, were left in the background. This paper
analyzes predictive maintenance techniques, such as vibration
analysis and thermography, in a combined manner, presenting
the main characteristics and particularities of these strategies
that are growing in the industrial and power environment.
Keywords— Predictive Maintenance, Vibration analysis,
Thermography, Industry, Power System.
I. INTRODUÇÃO
Com o passar dos anos as novas tecnologias, aliadas às
pesquisas e desenvolvimentos, trouxeram novos avanços em
diversas áreas da sociedade, provocando um aumento do
nível de complexidade nos sistemas inseridos neste contexto.
No setor elétrico como um todo, às máquinas elétricas
tiveram um aumento do seu destaque devido à sua grande
evolução, causando um aumento do valor agregado em
motores e transformadores. De acordo com [1], os
transformadores de potência, destinados a transmitir energia
elétrica a níveis de tensão adequados para a carga requerida,
servem como equipamentos indispensáveis para qualquer
instalação que deseje consumir energia que não suporte a
tensão direta da rede primária de alimentação. O autor afirma
ainda que os motores de indução trifásicos, por sua vez, mais
utilizados dentre todos os tipos de motores, combinam as
vantagens da utilização de energia elétrica com baixo custo,
facilidade de transporte, limpeza e simplicidade de comando
para geração de energia mecânica em forma de movimento.
Desta forma, verifica-se a importância de boas práticas de
manutenção nestes dois contextos, o ambiente industrial o e
setor elétrico, ambos marcados por grandes transformações.
Além disso, conhecendo ainda a importância desses
equipamentos para Sistemas Elétricos de Potência (SEP),
uma vez que tais instrumentos garantem o fluxo de energia
para cidades e diversas regiões quando em operação, também
existem variáveis de cunho regulatório de extrema
importância. Um bom exemplo deste contexto são as
penalizações por parte da Agência Nacional de Energia
Elétrica (ANEEL) para situações de parada não programa de
subestações, alcançado multas financeiras extremamente
prejudiciais para as concessionárias. Na indústria, as paradas
não programadas também impactam de forma severa todo o
andamento do processo industrial, especialmente em
empresas que possuem produtos onde paradas desta natureza
provocam a inviabilização dos procedimentos de operação,
como empresas que produzem vidro ou siderurgias.
Uma excelente metodologia para a resolução ou
amenização desses grandes impactos sistêmicos, tornou-se a
manutenção preditiva, sendo uma estratégia de manutenção
que não exige a parada da linha de produção ou dos
equipamentos encontrados em sistemas de potência. Nos
últimos anos, esse tipo de manutenção ganhou muitos
adeptos, visto que os benefícios dados pela diminuição de
parada são extremamente significativos, conforme pode ser
verificado em diversas situações práticas. Outro ponto
importante referido à tal tipo de manutenção, trata-se da
manutenção combinada, ou seja, utilizando diversas técnicas
preditivas em conjunto para a análise e estudos nos referidos
ambientes anteriores. A manutenção combinada diminui
ainda mais a probabilidade de possíveis problemas e paradas
não programas, sendo uma excelente estratégia e metodologia
de manutenção na esfera do contexto descrito.
Desta forma, conhecendo a necessidade de
desenvolvimento de boas práticas de manutenção, e sabendo
ainda do desenvolvimento dessas configurações no setor
elétrico e no meio industrial, o presente trabalho realiza um
estudo das principais técnicas de manutenção combinada
encontradas nestes dois cenários, apresentando dois estudos
de caso, buscando uma aplicação prática das ferramentas.
Inicialmente, o trabalho apresenta um referencial teórico das
técnicas mais encontradas no setor elétrico e no ambiente
industrial, apresentando as principais características, pontos
importantes e configurações sobre tal temática discorrida.
Posteriormente, o trabalho segue para uma apresentação de
dois importantes estudos de casos que utilizam as técnicas
descritas no referencial teórico, buscando elucidar de forma
clara os assuntos tratados no presente trabalho.
 II. REFERENCIAL TEÓRICO
Buscando uma melhor elucidação sobre as metodologias
combinadas que serão apresentadas posteriormente, essa
seção discorre sobre as técnicas mais importantes
encontradas no cenário de manutenção preditiva de maneira
separada. O objetivo deste capítulo é apresentar de maneira
mais precisa as técnicas de manutenção encontradas,
buscando um referencial teórico para os estudos de casos
posteriores, juntamente com as análises do artigo. Esta seção
apresenta a técnica de Análise de vibração, termografia e
ensaio de óleo, todo os métodos, caracterizados como
manutenção preditiva em sistemas de potência ou meios
industriais.
A. Análise de vibração
A técnica conhecida como análise de vibração, baseia-se
nos princípios físicos e matemáticos determinados por
Fourier, a centenas de anos. Nesta técnica, os sinais obtidos
juntos a maquinas elétricas ou estruturas que podem sofrer
vibração, são decompostos em diversas funções de seno e
cosseno, mudando apenas o ângulo e a amplitude encontrada
nos mesmos. Sabendo disso, ou seja, da frequência e da
amplitude dos sinais, é possível verificar as principais falhas
e problemas nos equipamentos, uma vez que cada impasse
possui uma frequência característica determinada pelo
fabricante. A Fig. 01 apresenta um bom exemplo desta
técnica matemática, onde o sinal superior, caracterizado por
grandes deformações e podendo ser característico de uma
máquina rotativa, é decomposto no vetor apresentado no
gráfico inferior, onde são determinadas as frequências
encontradas no sinal, utilizando a técnica Análise de Fourier.
Salienta-se que as amplitudes negativas encontradas no
diagrama inferior, são característicos dos cálculos e numero
de iterações utilizados no programa para o desenvolvimento
da presente figura.
Fig. 1. Exemplo de técnica de análise de Fourier, sendo a metodologia base
para o estudo de análise de vibração. Fonte: Autores.
Conhecendo essa técnica matemática, e sabendo ainda
que a vibração é característica de máquina rotativas, pode-se
obter medições no espectro da frequência, como a amplitude
a referida frequência, para verificar quais são os problemas
encontrados em motores elétricos. Estas medições são
obtidas por acelerômetros, equipamentos ou instrumentos
que consistem de um piezoelétrico comprimido por uma
massa móvel, esta massa se desloca quando submetida a
vibrações, sendo descrito em [2]. O piezoelétrico converte a
pressão que é submetido fornecendo uma carga em seus
terminais. A análise de frequência e amplitude dos sinais
fornecidos pelo acelerômetro permite o diagnóstico de várias
falhas no equipamento monitorado, sendo também uma
excelente ferramenta para diversas aplicações, dado que o
acelerômetro se constitui de um equipamento barato, com boa
precisão e de fácil acesso no meio industrial.
É importante salientar que cada frequência é caracterizada
com um possível problema ou impasse no equipamento, e que
geralmente os problemas são encontrados em ranges já
definidos pelo fabricante ou pela literatura. Exemplo disso,
como afirma [3], é que uma vibração com sinal de baixas e
médias frequências encontradas podem indicar, por exemplo,
desbalanceamento, folgas de fixação e desalinhamento. Em
contrapartida, sinais de altas frequências podem indicar
problemas em rolamentos e engrenagens, conclui o autor.
Além disso as vibrações analisadas podem também indicar
não somente falhas mecânicas como também tensões
desequilibradas em máquinas elétricas, sendo uma excelente
ferramenta para verificar tal fenômeno, uma vez que não
possui características de manutenção preditiva, não sendo
necessário qualquer alteração na estrutura física do
equipamento, apenas um sistema acoplado ao mesmo.
B. Medição de temperatura
A utilização de imagens termografias cresceu de forma
significativa nos últimos anos decorrente da diminuição do
preço de câmeras termográficas e do aumento de novas
tecnologias nesse ramo. É grandeza importante medida em
vários processos, atualmente pode ser medida de forma
convencional, ou seja, pelo contato, em que se empregam
principalmente termopares. O método convencional é
utilizado em casos onde é necessário imersão do sensor em
equipamentos fechados, como exibe [4]. Mais recentemente
é possível também empregar medidores de infravermelho,
esta técnica não necessita do contato do sensor com o objeto
medido, sendo interessante para objetos distantes ou que
apresentam risco para quem realiza a medição.
Um contexto que tem favorecido a utilização de câmeras
térmicas, é o setor elétrico, especialmente em sistemas
elétricos de potência. Dada a característica e necessidade de
não interrupção do fluxo de energia, além do fato de que
existem diversas linhas de transmissão ou equipamentos em
locais de difícil acesso, são utilizadas câmeras térmicas em
drones para analisar os pontos de heterogeneidade de
temperatura nestes ambientes, diminuindo de forma
significativa os índices de falhas e grandezas relacionadas.
Existem também aplicações de câmeras térmicas em
subestações, verificando de forma instantânea possíveis falha
em equipamentos, como diminuição da rigidez dielétrica,
afrouxamento em contatos em disjuntores, aumento da
corrente por fuga ou problemas relacionados, ou faltas
elétricas em diferentes equipamentos de potência.
As câmeras térmicas, tornaram-se também excelentes
ferramentas nos ambientes industriais, podendo identificar as
temperaturas, fluxo de líquidos no interior de paredes ou
vazão de fluidos e densidade em processos industriais, como
apresenta [5]. Na utilização destes equipamentos como
dispositivos de segurança, os valores elevados de temperatura
podem indicar falhas como atrito em excesso em motores
elétricos, curto circuito em tubulações ou máquinas rotativas
e sobrecorrentes em caso de geradores elétricos. A Fig. 2
apresenta um exemplo prático de um motor elétrico ensaiado
no laboratório de manutenção elétrica da Universidade
Federal de Itajubá, onde foi inserido um simulador de carga
na ponta do eixo para verificar o aumento de temperatura no
equipamento. Salienta-se ainda, que para um aumento de
10°C na temperatura do motor, o mesmo tem uma diminuição
de metade de sua vida útil.
Fig. 2. Imagem térmica de um motor elétrico em um ensaio de laboratório.
Fonte: Autores.
É importante destacar ainda que para a realização desses
processos de medição, devem ser analisados diversas
variáveis externas a medição, como a temperatura do
ambiente, o tamanho do local e da lente e o material do
equipamento que se deseja medir. Todas essas grandezas, se
não ajustadas ou não aferidas, podem influenciar na medição
de temperatura, apresentando valores errôneos do real.
C. Análise de óleo de transformadores
Uma das grandes técnicas de manutenção preditiva que se
consolidou no mercado nacional, tendo em vista a sua
eficiência frente a análise dos estados nos equipamentos e por
ser uma técnica não invasivas onde não é necessário o
desligamento do ativo, sendo a mesma chamada de Análise
de Gases Dissolvidos (AGD). Com isso, este método se
mostra bastante eficaz, principalmente se tratando de
sistemas elétricos de potência (SEP) visto que é bastante
usual em transformadores de potência que possuem óleo
mineral isolante imerso, equipamentos largamente utilizados.
Segundo [6] e [7], esta análise citada anteriormente
(AGD) possui característica que possibilita uma avaliação
contínua ou até mesmo periódica em relação a condição que
se encontra o equipamento, assim mostrando o potencial de
falhas no mesmo. Possuem alguns critérios aonde que se
relacionam com os dados obtidos da análise, portanto se
utilizam métodos como o IEC 60599, norma ABNT NBR
7274 e IEEE Std C57.104-2008 entre outros.
Este método pode ser realizado em três etapas as quais
são: (i) faz-se a verificação das condições do óleo e de seus
aditivos, (ii) a outra análise é referente as impurezas presentes
no óleo analisado, como por exemplo, água, partículas
ferrosas, sílicas entre outras. Por fim, (iii) a última etapa que
é análise e monitoramento do desgaste das máquinas, esta
etapa depende diretamente das outras duas já mencionadas.
D. Análise espectral da corrente
Embora essa técnica não seja apresentada no estudo de
caso, a mesma se configura como uma importante ferramenta
para análise de motores elétricos quando os mesmos são
inseridos em locais de difícil acesso, como em situações onde
são imersos por algum liquido, ou então por possuírem uma
atmosfera de alto risco, como em ambientes químicos ou
plataformas de petróleo. Segundo [1], objetivando encontrar
um modo de diagnosticar de forma confiável no estágio
inicial falhas em motores elétricos, é utilizada a análise
espectral da corrente. A técnica de diagnóstico se baseia no
princípio de que a corrente drenada pelo enrolamento
estatórico sofre alterações quando aparecem no motor
anomalias como barras quebradas, soldas malfeitas ou seu
desgaste, porosidade ou falhas de fundição do alumínio,
desbalanceamentos mecânicos e magnéticos, etc [1].
Basicamente, o funcionamento deste método, de acordo
com [1], consiste na coleta da corrente através de um
transformador de corrente e conduzida a um analisador de
espectro de frequência, enquanto o motor está em
funcionamento. Esse analisador coleta um sinal analógico,
converte-o em digital e aplica sobre ele a FFT, além de
memorizar as informações nele contidas. Ainda afirma, [1],
essas informações podem ser analisadas diretamente no
próprio equipamento ou transferidas para o computador
através do software de apoio. As frequências são comparadas
com as frequências características do motor e com as
medições anteriores e, posteriormente, armazenadas em
banco de dados, no qual é levantado o histórico do motor, a
evolução de possíveis indícios de falhas, além das tendências
do equipamento, discorre o autor por meio de [8].
A Fig. 3, retirada de [1], mostra um diagnóstico de falha
(barras quebradas) de um motor de indução de 780kW e
3300V de um exaustor de gás, utilizando a técnica
apresentada nesta seção. Após a detecção da falha, houve a
intervenção da manutenção corretiva e a avaria foi reparada,
o que se encontra representado na Fig. 4. É possível observar
uma diminuição da amplitude das frequências características
do problema de barra quebrada, sendo diminuída após a
manutenção corretiva do problema em questão.
Fig. 3. Gráfico de falha (barras quebradas) do motor de indução. Fonte: [1]
 normais de operação. Todas essas tomadas de decisões foram
desenvolvidas baseando-se nos dados obtidos com o
equipamento descrito anteriormente.

Fig. 4. Gráfico registrado após o conserto das barras quebradas. Fonte: [1]
Fig. 5. Gráfico de tendência da temperatura do motor na Vale. Fonte: [1].
III. ESTUDO DE CASO: SISTEMAS INDUSTRIAIS
Para outra máquina de mesma função, exibida na Fig. 6,
Este capítulo tem como objetivo apresentar um estudo de foram obtidas as medições de vibração. Foi estabelecido que
caso em um ambiente industrial, exibindo técnicas de níveis acima de 3000 Hz no espectro é a condição de corte na
manutenção combinada em um cenário caracterizado por qual deve acontecer intervenção na máquina. De modo
grande hostilidade para equipamentos eletrônicos, exigindo similar a temperatura, ao se obter medidas com amplitudes
robustez e um ótimo sistema de aquisição. A escolha deste elevadas próximas do valor de corte foi realizada intervenção
trabalho também é justificada pelo fato de que foram onde foi identificado que o motor apresentava folgas de
utilizados duas das técnicas mais encontradas no ambiente fixação. Quando os níveis de vibração excedem a faixa de
industrial, a análise de vibração e a termografia, técnicas corte nova intervenção é realizada na qual foi diagnosticado
essas que puderam diminuir o tempo e o número de paradas dano no rolamento. Acredita-se que a demora da
não programas na planta industrial em questão. Neste estudo identificação do afrouxamento da fixação do motor causou
de caso, realizado em [1], foram analisados dados de danos que ocasionaram a falha prematura do rolamento.
medições de temperatura e vibração de motores de indução Pode-se verificar que em várias medições anteriores
trifásicos, na Mina Cauê em Itabira da mineradora Vale. Para apresentaram níveis no espectro próximos da faixa de corte.
tais medições foram utilizados o sensor CMSS 2200 T, que
faz medições tanto de temperatura quanto vibração. Esse
instrumento de medição possui diversas vantagens de
utilização, em procedimentos desta natureza, como o fato de
que podem ser realizados as duas medições com apenas um
equipamento. O uso do mesmo também é justificado pela alta
robustez, resistência a umidade e corrosão, características
essenciais em plantas industriais desta natureza. Algumas das
principais características técnicas do equipamento quanto ao
sinal de saída são: sensibilidade do sensor é de
aproximadamente 10 mV/ºC para temperatura, enquanto que
a sensibilidade de vibração é de 100 mV/g. Essas Fig. 6. Gráfico de cascata do espectro do motor na Vale. Fonte: [1].
particularidades são muito importantes no desenvolvimento
de projetos desta magnitude. Assim, verifica-se que os Finalmente, o autor afirma em [1], que a terceira a análise
motores estão com acompanhamento online das medições e escolhida é também de vibração em um terceiro motor de
que a escolhas dos motores em que foram instalados os bomba centrífuga da usina de Cauê. A Figura 5.18 mostra um
sensores se devem a criticidade do mesmo e principalmente gráfico de batimento no tempo. É notória uma vibração
os motores que se encontram em áreas que colocariam o anormal periódica. Logo, o equipamento apresenta defeito na
técnico responsável pelas medições em exposição à riscos. pista do rolamento. Ou seja, toda vez que passa uma esfera
Desta forma, conhecendo os equipamentos utilizados e o neste defeito, o batimento é gerado. A Fig. 7 contribui para
objetivo das tarefas práticas, foram coletados dados de melhor explicar o defeito que está ocorrendo na máquina.
temperatura e vibração para um motor de bomba centrífuga
situado na mina Cauê em Itabira. Na Fig.5 são apresentados
os dados obtidos de temperatura, verifica-se que o
equipamento apresenta faixas de temperaturas que indicam
condições de atenção e alarme para a operação da máquina,
faixas amarela e vermelha respectivamente. Para esta
máquina em específico, quando a máquina atingiu aumento
rápido de temperatura e chegou próximo do nível de atenção
foi realizada lubrificação dos mancais. Ao ultrapassar a faixa
de alarme foi realizada nova parada para a troca de
rolamentos da mesma e foram restabelecidas as condições Fig. 7. Gráfico de batimento no tempo de um motor na Vale. Fonte: [1].
IV. ESTUDO DE CASO: SISTEMAS ELÉTRICOS DE POTÊNCIA
O Segundo estudo de caso apresentando neste trabalho,
exibe os procedimentos práticos para a realização de
manutenção preditiva utilizando à abordagem de análise de
óleos, como mencionado anteriormente. Segundo o autor,
descrito em [9], o artigo estudado apresenta uma nova
abordagem com o objetivo de contribuir para a interpretação
das análises de gases dissolvidos de transformadores de
potência imersos em óleo mineral isolante, por meio da
aplicação de um procedimento combinado, que considera
elementos dos guias do IEEE (Institute of Electrical and
Electronics Engineers) e da norma do IEC (International
Electrotechnical Commissions). Tal procedimento foi
aplicado a um conjunto de dados coletados em diferentes
transformadores de potência em serviço, os quais foram
posteriormente submetidos a inspeções internas na oficina
eletromecânica da concessionária CELG D ou tiveram seu
estado inferido por meio a de medições indiretas em campo,
de forma que os estados reais destes equipamentos foram
validados. O autor apresenta ainda que os resultados foram
significativos, permitindo concluir que a abordagem proposta
apresenta maior precisão no diagnóstico do que os obtidos
quando os procedimentos dos referidos guias são aplicados
separadamente, auxiliando, de forma eficiente, os
especialistas em tomadas de decisão.
Nesta nova abordagem, onde é apresentado na seção
Anexo um fluxograma dos procedimentos necessários, são
considerados os guias IEEE e IEC para interpretação da
análise de gases dissolvidos em transformadores de potência
imersos em óleo [9]. A metodologia empregada no artigo
desenvolvido utilizou o guia IEEE como procedimento
principal, ao passo que elementos do guia IEC foram também
aplicados como reforço no processo de identificação de
falhas. Sendo assim, o procedimento completo pode ser visto
como uma integração dos conhecimentos expressos dos
especialistas, depurados através dos anos, os quais
compuseram os dois referidos guias, exibe [9].
Na abordagem proposta, foram considerados os seguintes
elementos: (i) Tabela 1 (Avaliação da Condição Sem
Histórico) concentrações de gases dissolvidos, a qual fornece
a condição do transformador quando não há histórico recente
de medições; (ii) Tabela 3 (Avaliação da Condição Com
Histórico): ações baseadas no total de gases combustíveis
dissolvidos no óleo, a qual fornece a condição do
transformador, o respectivo intervalo de amostragem
sugerido e o respectivo conjunto de procedimentos de
operação; (iii) Figura 3 (Método do Gás-chave): avaliação
dos gases-chaves, o qual fornece uma indicação possível da
falha no transformador, que pode ser elétrica ou térmica; (iv)
Tabela 5 (Método de Doernenburg): método de Dornenburg
para avaliação dos gases, o qual sugere o diagnóstico da falha.
(V) Tabela 6 (Método de Rogers): método de Rogers para
avaliação dos gases, o qual também sugere o diagnóstico da
falha. Todas essas tabelas até aqui apresentadas podem ser
encontradas em [10], e são normatizadas pela IEEE. Já
comparando com a IEC, definida em [11], foram utilizados
os seguintes procedimentos: (vi) Figura B.1 (Método da
Relação de Gases) : método da relação dos gases, que fornece
o diagnóstico de falha; (vii) Figura B.3 (Método do Triângulo
de Duval): método do triângulo de Duval para avaliação dos
gases, o qual também sugere o diagnóstico da falha; (viii)
Seções 5.4, 5.5 e 5.6 (Observações Complementares):
métodos para verificar, respectivamente, se há anomalia
envolvendo a celulose devido ao possível crescimento
excessivo de CO2 (dióxido de carbono) e de CO (monóxido
de carbono), para identificar crescimento excessivo de O2 e
para verificar possível comunicação entre o tanque principal
e o tanque do comutador, respectivamente.
Assim, utilizando a metodologia proposta e realizando as
verificações nos transformadores da empresa, foram obtidos
diversos resultados, sendo aqui apresentados. Segundo o
autor, evidenciou-se ser apropriado combinar elementos dos
guias IEEE e IEC para a interpretação de análises de gases
dissolvidos em transformadores de potência imersos em óleo,
do que utilizar os referidos guias separadamente, auxiliando,
de forma eficiente, os especialistas nas tomadas de decisão.
Os resultados empíricos, mostra [9], obtidos por meio de
comparação entre resultados de inspeção somados aos
resultados presumidos, e as propostas de diagnóstico
oferecidas pelo procedimento elaborado neste trabalho,
apresentam taxas de acertos total e parcial consideráveis, cuja
soma foi de 100%, não tendo havido, assim, erro de
diagnóstico de falha para o conjunto de testes utilizado. Cabe
ressaltar ainda que, haja vista que os resultados obtidos em
uma massa de dados maior, a qual considera transformadores
inspecionados e não inspecionados (ou seja, com condição
presumida), constatou se ser mais prudente – com base no
algoritmo, corroborado pela expertise dos especialistas –
reduzir os intervalos de amostragem indicados no guia IEEE,
dividindo-os por um fator igual a dois, de forma a aumentar
a precaução quanto às evoluções dos gases [9].
O autor afirma que cabe ressaltar que a implementação
desta abordagem não requer desenvolvimento computacional
complexo, como aqueles necessários quando do emprego de
técnicas de Inteligência Computacional, tais como Sistemas
de Inferência Fuzzy, Redes Neurais, Algoritmos
Evolucionários, dentre outras. Portanto, para o artigo
estudado, conforme mostra o autor, a abordagem
proporciona, para as empresas do setor elétrico, de maneira
prática diagnósticos eficientes, visando diminuir as
interrupções no fornecimento de energia elétrica, bem como
preservar a vida dos equipamentos encontrados em sistemas.
A Tabela 1 apresenta um comparativo entre as metodologias
estudadas e nova metodologia proposta.
TABELA 01. RESULTADOS ESTATÍSTICOS COMPARATIVOS CONSIDERANDO O
CONJUNTO COMPLETO DE DIAGNÓSTICOS. FONTE: [9].
 V. CONCLUSÕES
Dada as constantes transformações no setor elétrico e no
ambiente industrial, especialmente em relação ao
crescimento e desenvolvimento de novas tecnologias e
metodologias para manutenção elétrica, como a manutenção
preditiva, o presente trabalho tornou-se uma excelente
ferramenta para verificação dos conceitos e das práticas mais
utilizadas dentro deste contexto, apresentando um referencial
teórico com as principais definições e características dos
equipamentos, juntamente com um exemplo prático de
manutenção preditiva em ambientes industriais e no setor
elétrico.
Com o desenvolvimento deste trabalho, verificou-se que
as técnicas de manutenção preditiva, especialmente as
tratadas no capítulo 2, tornaram-se excelentes ferramentas
para diminuição de paradas não programas e eventuais
defeitos de maiores magnitudes em equipamentos. Embora
muitas empresas ainda adotem a filosofia de manutenção
corretiva, a manutenção preditiva tem se tornado uma
poderosa estratégia para verificação de problemas em
motores, geradores, linhas de produção, equipamentos
eletrônicos e diversos outros dispositivos. Destaca-se, neste
de poderio ferramental da técnica tratada no artigo, os estudos
de casos apresentado no trabalho, onde no primeiro exemplo,
pode-se diminuir de forma significativa as perdas financeiras
atreladas aos processos de parada, ainda mais em um
segmento com tanta complexidade e grandiosidade como é o
setor de mineração.
Salienta-se ainda que técnicas de manutenção combinada
tornam as análises ainda mais eficazes, e que estratégias
como à apresentada no segundo caso, tornam-se
metodologias excelentes no setor elétrico, apresentando
diversos benefícios sistêmicos na cadeia produtiva de
eletricidade e sua operação. O segundo trabalho elucida os
benefícios do desenvolvimento de novas tecnologias e
metodologias para manutenção preventiva combinada, sendo
um excelente exemplo dentro deste contexto.
Anexo
Fluxograma da composição entre os guias IEEE e IEC para o diagnóstico de falhas no estudo de caso
de manutenção preditiva aplicado ao setor elétrico
REFERÊNCIAS
[1] CARNEIRO, A. A. “Estudos de Técnicas de Manutenção Preditiva em
Transformadores de Potência e Motores de Indução Trifásica”. Centro
Federal de Educação Tecnológica de Minas Gerais - CEFET - MG.
Julho de 2015.
[2] SILVA, K. S. “Curso de Análise de Vibrações Mecânicas”. 43 slides.
[3] ALMEIDA, E. L. “Análise de vibrações de máquinas rotativas”.
AREVA. 2010. 85 slides.
[4] BRITO, J. N.; LAMIM FILHO, P. C. M.; ALVES, P. A. S.
“Implantação do Programa de Manutenção Preditiva de Painéis
Elétricos Através da Análise Termoelétrica”. Universidade Federal de
São João del Rei - UFSJ - MG. XI Seminário Brasileiro de Manutenção
Preditiva e Inspeção de Equipamentos.
[5] CASSIOLATO, C.; GRATON, M. A. “Medição de Temperatura”.
Smar Equipamentos In. Ltda. 2011. Disponível em:
<http://www.smar.com/newsletter/marketing/index124.html>.
Acessado em: 03 dez. de 2019.
[6] M. Duval, “A review of faults detectable by gas-in-oil analysis in
transformers”, IEEE Electr. Insul. Mag., vol. 18, n. 3, pp.8-17, 2002.
[7] H. Faria Jr, J.G.S. Costa, and J.L.M. Olivas, “A review of monitoring
methods for predictive maintenance of electric power transformers
based on dissolved gas analysis”, Renewable and Sustainable Energy
Reviews Journal, 46, pp. 202-209, 2015
[8] ROSA, W. E.; SILVA, A. M. B. “Detecção de falhas em motores
elétricos via análise de corrente e fluxo magnético”.
[9] L. C. Brito, et al. Abordagem combinada dos guias IEEE e IEC para
Interpretação de Análises de Gases Dissolvidos em óleo mineral
Isolante. In Simposio Brasileiro de Sistemas Elétricos, 2016.
[10] IEEE Std C57.104-2008, IEEE Guide for the Interpretation of Gases
Generated in Oil-immersed Transformers. IEEE Power & Energy
Society, 2009.
[11] IEC 60599:2015, Mineral Oil-impregnated Electrical Equipament in
Service – Guide to the Interpretation of Dissolved and Free Gases
Analysis. International Electromechanical Commission, 2015.