Programa de Manutenção Autônoma do Ensacamento Revisão Nº 00 Código: FL.DES.11.

00

Secção nº 8.5 Tipo de Documento: Formulário Data: 21-07-2023

Referência do Equipamento ENSACADEIRA 1

Estado EM FUNCIONAMENTO
Hora Início Fim
Data

Nº Descrição Estado do Equipamento

Operacional Não Operacional
1 Inspeção no processo de extração (fluxo de cimento no parafuso transportador).
2 Inspeção no perímetro ao redor da ensecadeira (limpeza e ordem)
3 Inspeção na cinta principal e lanças (desalinhamento, rolos presos e desgastes)
4 Inspeção no parafuso de retorno da máquina e do filtro de processo (obstrução)
5 Inspeção na electroválvula de extração” Kenetrol”
6 Inspeção no funcionamento dos bicos (diminuição da quantidade em operação)
7 Inspeção no filtro de despoeiramento (ausência da poeira)
8 Verificação e correção da média da máquina (desvio do peso do saco)
9 Inspeção nos ventiladores da regueira da peneira e do filtro do processo
10 Inspeção no ventilador da electroválvula de alimentação da máquina
11 Inspeção no nível da tremonha (cimento na tremonha)
12 Inspeção nos blowers dos silos e da electroválvula de alimentação da máquina
13 Inspeção nos compressores
14 Inspeção nos pontos críticos (curvas, quedas) que provocam a rotura de sacos.
15 Inspeção no sistema de controlo dos sacos (sensor de contagem e o painel)

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Referência do Equipamento ENSACADEIRA 1

Estado PARADO
Hora Início Fim
Data

Nº Descrição Estado do Equipamento

Operacional Não Operacional
1 Regulação das laminas das bocas de extração.
2 Limpeza da ensecadeira e do perímetro ao seu redor.
3 Limpeza da regueira da peneira e da regueira de carregamento a granel.
4 Inspeção nas mangueiras dos prendedores dos bicos quanto as fugas de ar.
5 Limpeza no parafuso de retorno da ensecadeira e do filtro do processo.
6 Verificação e colocação das tampas dos parafusos sem fim na extração
7 Limpeza na extração com foco a zona das bocas e do sensor da válvula de duas vias
8 Inspeção no cone da ensecadeira e da sua tubagem (obstrução)
9 Verificação da electroválvula de extração “Kenetrol” quanto ao modo de funcionamento
(modo automático)
10 Limpeza dos sensores de níveis da tremonha e do topo da ensecadeira
11 Verificação dos blowers dos silos e da electroválvula de alimentação da máquina quanto
ao modo de funcionamento (modo automático)
12 Inspeção no elevador da ensacadeira e fechar todas as portas de inspeção

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Observações:

Inspecionado por
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Referência do Equipamento ENSACADEIRA 2

Estado EM FUNCIONAMENTO
Hora Início Fim
Data

Nº Descrição Estado do Equipamento

Operacional Não Operacional
1 Inspeção no processo de extração (fluxo de cimento no parafuso transportador).
2 Inspeção no perímetro ao redor da ensecadeira (limpeza e ordem)
3 Inspeção na cinta principal e lanças (desalinhamento, rolos presos e desgastes)
4 Inspeção no parafuso de retorno da máquina e do filtro de processo (obstrução)
5 Inspeção na electroválvula de extração” Kenetrol”
6 Inspeção no funcionamento dos bicos (diminuição da quantidade em operação)
7 Inspeção no filtro de despoeiramento (ausência da poeira)
8 Verificação e correção da média da máquina (desvio do peso do saco)
9 Inspeção nos ventiladores da regueira da peneira e do filtro do processo
10 Inspeção no ventilador da electroválvula de alimentação da máquina
11 Inspeção no nível da tremonha (cimento na tremonha)
12 Inspeção nos blowers dos silos e da electroválvula de alimentação da máquina
13 Inspeção nos pontos críticos (curvas, quedas) que provocam a rotura de sacos

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Referência do Equipamento ENSACADEIRA 2

Estado PARADO
Hora Início Fim
Data

Nº Descrição Estado do Equipamento

Operacional Não Operacional
1 Regulação das laminas das bocas de extração.
2 Limpeza da ensecadeira e do perímetro ao seu redor.
3 Limpeza da regueira da peneira e da regueira de carregamento a granel.
4 Inspeção nas mangueiras dos prendedores dos bicos quanto as fugas de ar.
5 Limpeza no parafuso de retorno da ensecadeira e do filtro do processo.
6 Verificação e colocação das tampas dos parafusos sem fim na extração
7 Limpeza na extração com foco zona das bocas e sensor da válvula de duas vias
8 Inspeção no cone da ensecadeira e da sua tubagem (obstrução)
9 Verificação da electroválvula de extração “Kenetrol” quanto ao modo de
funcionamento (modo automático)
10 Limpeza dos sensores de níveis da tremonha e do topo da ensecadeira
11 Verificação dos blowers dos silos e da electroválvula de alimentação da máquina
quanto ao modo de funcionamento (modo automático)
12 Inspeção no elevador da ensecadeira e fechar todas as portas de inspeção

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Inspecionado por
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Referência do Equipamento ENSACADEIRA 3

Estado EM FUNCIONAMENTO
Hora Início Fim
Data

Nº Descrição Estado do Equipamento

Operacional Não Operacional
1 Inspeção no processo de extração (fluxo de cimento no parafuso transportador).
2 Inspeção no perímetro ao redor da ensecadeira (limpeza e ordem)
3 Inspeção na cinta principal e lanças (desalinhamento, rolos presos e desgastes)
4 Inspeção no parafuso de retorno da máquina e do filtro de processo (obstrução)
5 Inspeção na electroválvula de extração” Kenetrol”
6 Inspeção no funcionamento dos bicos (diminuição da quantidade em operação)
7 Inspeção no filtro de despoeiramento (ausência da poeira)
8 Verificação e correção da média da máquina (desvio do peso do saco)
9 Inspeção nos ventiladores da regueira da peneira e do filtro do processo
10 Inspeção no ventilador da electroválvula de alimentação da máquina
11 Inspeção no nível da tremonha (cimento na tremonha)
12 Inspeção nos blowers dos silos e da electroválvula de alimentação da máquina
13 Inspeção nos compressores
14 Inspeção nos pontos críticos (curvas, quedas) que provocam a rotura de sacos.
15 Inspeção no sistema de controlo dos sacos (sensor de contagem e o painel)

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Referência do Equipamento ENSACADEIRA 3

Estado PARADO
Hora Início Fim
Data

Nº Descrição Estado do Equipamento

Operacional Não Operacional
1 Regulação das laminas das bocas de extração.
2 Limpeza da ensecadeira e do perímetro ao seu redor.
3 Limpeza da regueira da peneira e da regueira de carregamento a granel.
4 Inspeção nas mangueiras dos prendedores dos bicos quanto as fugas de ar.
5 Limpeza no parafuso de retorno da ensecadeira e do filtro do processo.
6 Verificação e colocação das tampas dos parafusos sem fim na extração
7 Limpeza na extração com foco a zona das bocas e do sensor da válvula de duas vias
8 Inspeção no cone da ensecadeira e da sua tubagem (obstrução)
9 Verificação da electroválvula de extração “Kenetrol” quanto ao modo de funcionamento
(modo automático)
10 Limpeza dos sensores de níveis da tremonha e do topo da ensecadeira
11 Verificação dos blowers dos silos e da electroválvula de alimentação da máquina quanto
ao modo de funcionamento (modo automático)
12 Inspeção no elevador da ensecadeira e fechar todas as portas de inspeção

Observações:

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Referência do Equipamento ENSACADEIRA 4

Estado EM FUNCIONAMENTO
Hora Início Fim
Data

Nº Descrição Estado do Equipamento

Operacional Não Operacional
1
2 Inspeção no perímetro ao redor da ensecadeira (limpeza e ordem)
3 Inspeção na cinta principal e lanças (desalinhamento, rolos presos e desgastes)
4 Inspeção no parafuso de retorno da máquina e do filtro de processo (obstrução)
5 Inspeção na electroválvula de extração” Kenetrol”
6 Inspeção no funcionamento dos bicos (diminuição da quantidade em operação)
7 Inspeção no filtro de despoeiramento (ausência da poeira)
8 Verificação e correção da média da máquina (desvio do peso do saco)
9 Inspeção nos ventiladores da regueira da peneira e do filtro do processo
10 Inspeção no ventilador da electroválvula de alimentação da máquina
11 Inspeção no nível da tremonha (cimento na tremonha)
12 Inspeção nos blowers dos silos e da electroválvula de alimentação da máquina
13 Inspeção nos compressores
14 Inspeção nos pontos críticos (curvas, quedas) que provocam a rotura de sacos.
15 Inspeção no sistema de controlo dos sacos (sensor de contagem e o painel)

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Secção nº 8.5 Tipo de Documento: Formulário Data: 21-07-2023

Referência do Equipamento ENSACADEIRA 4

Estado PARADO
Hora Início Fim
Data

Nº Descrição Estado do Equipamento

Operacional Não Operacional
1
2 Limpeza da ensecadeira e do perímetro ao seu redor.
3 Limpeza da regueira da peneira e da regueira de carregamento a granel.
4 Inspeção nas mangueiras dos prendedores dos bicos quanto as fugas de ar.
5 Limpeza no parafuso de retorno da ensecadeira e do filtro do processo.
6 Verificação e colocação das tampas dos parafusos sem fim na extração
7 Limpeza na extração com foco a zona das bocas e do sensor da válvula de duas vias
8 Inspeção no cone da ensecadeira e da sua tubagem (obstrução)
9 Verificação da electroválvula de extração “Kenetrol” quanto ao modo de funcionamento
(modo automático)
10 Limpeza dos sensores de níveis da tremonha e do topo da ensecadeira
11 Verificação dos blowers dos silos e da electroválvula de alimentação da máquina quanto
ao modo de funcionamento (modo automático)

Observações:

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Inspecionado por
Data

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Secção nº 8.5 Tipo de Documento: Formulário Data: 21-07-2023

Referência do Equipamento AUTOPAC

Estado EM FUNCIONAMENTO
Hora Início Fim
Data

Descrição Estado do Equipamento

Nº Operacional Não Operacional
1 Inspeção nos rolos da comporta (ver prisão e desgaste).
2 Inspeção no sensor de nível
3 Inspeção nos sensores internos (simulação).
4 Inspeção nos sensores paralelos da linha de alimentação (simulação).
5 Inspeção na cinta de alimentação (desalinhamento, rolos presos e desgastes)
6 Inspeção em todo sistema de lubrificação (mancais e rolos)
7 Inspeção nos dois carris ou trilhos paralelos do Autopack (obstrução da via)
8 Inspeção no display (falha do digital)
9 Inspeção na cinta de compressão e do processo (desalinhamento e desgaste)

10 Inspeção nos motores (temperatura e ruído)

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Secção nº 8.5 Tipo de Documento: Formulário Data: 21-07-2023

Referência do Equipamento AUTOPAC

Estado PARADO
Hora Início Fim
Data

Estado do equipamento
Nº Descrição
Operacional Não operacional
1 Limpeza no equipamento e ao seu redor
2 Limpeza nos dois carris ou trilhos paralelos do equipamento
3 Limpeza dos sensores internos nos diferentes pontos da máquina
4 Limpeza nos sensores paralelos da linha de alimentação e fazer a simulação
5 Inspeção nos rolos da comporta (ver prisão e desgaste).
6 Lubrificar os rolos da comporta com penetrante
7 Verificar o alinhamento da máquina

Observações:

Inspecionado por
Data

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Secção nº 8.5 Tipo de Documento: Formulário Data: 21-07-2023

Referência do Equipamento PALETIZADORA I

Estado EM FUNCIONAMENTO
Hora Início Fim
Data

Estado do Equipamento
Descrição
Nº Operacional Não Operacional
1 Inspeção nos rolos transportadores (correntes de ligação e parafusos partidos).
2 Inspeção nas comportais frontal e principal (colisão)
3 Inspeção na cinta aplanado ou de compressão dos sacos (sacos volumosos)
4 Inspeção no armazém de paletes (qualidade das paletes introduzidas)
5 Inspeção nos compressores ou a pressão de ar (manómetro)
6 Inspeção nos motores das comportas, cintas, carros pala I e II e o elevador de carga
(temperatura e ruído)
7 Inspeção nos sensores locais e de segurança (simulação)
8 Inspeção nos sensores paralelos da linha de acumulação (simulação).
9 Inspeção na cinta de alimentação e na entrada da zona comporta (desalinhamento, prisão
e desgaste dos tambores)
10 Inspeção em todo sistema de lubrificação (mancais, rolos e tambores da cinta)
11 Inspeção nas portas de emergência
12 Inspeção no display (falha do digital)

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Secção nº 8.5 Tipo de Documento: Formulário Data: 21-07-2023

Referência do Equipamento PALETIZADORA I

Estado PARADO
Hora Início Fim
Data

Estado do Equipamento
Descrição
Nº Operacional Não Operacional
1 Limpeza por baixo do elevador, no equipamento e ao redor do mesmo
2 Inspeção nas comportais frontal e principal quanto a deformação
3 Alinhamento dos sensores na entrada da zona comporta, simulação dos sensores dos
carros pala I e II, da comporta frontal, principal e de contagem de sacos.
3 Inspeção na cinta aplanado ou de compressão quanto ao desalinhamento
4 Inspeção na mesa do elevador quanto ao alinhamento e prisão de rolos
5 Inspeção nos compressores ou a pressão de ar (manómetro)
6 Limpeza dos sensores de níveis, de entrada, de saída e da mesa do elevador
7 Alinhamento dos sensores de níveis, entrada, saída e da mesa do elevador
8 Alinhamento dos sensores paralelos da linha de acumulação (simulação).
9 Inspeção na cinta de alimentação e na entrada da zona comporta (desalinhamento e
desgaste dos tambores
10 Inspeção em todo sistema de lubrificação (mancais, rolos e tambores da cinta)
11 Inspeção nas portas de emergência (simulação)
12 Inspeção nos rolos transportadores quanto as correntes de ligação e parafusos

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Secção nº 8.5 Tipo de Documento: Formulário Data: 21-07-2023

Observações:

Inspecionado por
Data

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Secção nº 8.5 Tipo de Documento: Formulário Data: 21-07-2023

Referência do Equipamento PALETIZADORA II

Estado EM FUNCIONAMENTO
Hora Início Fim
Data

Estado do Equipamento
Descrição
Nº Operacional Não Operacional
1 Inspeção nos rolos transportadores (correntes de ligação e parafusos partidos).
2 Inspeção nas comportais frontal e principal (colisão)
3 Inspeção na cinta aplanado ou de compressão dos sacos (sacos volumosos)
4 Inspeção no armazém de paletes (qualidade das paletes introduzidas)
5 Inspeção nos compressores ou a pressão de ar (manómetro)
6 Inspeção nos motores das comportas, cintas, carros pala I e II e o elevador de carga
(temperatura e ruído)
7 Inspeção nos sensores locais e de segurança (simulação)
8 Inspeção nos sensores paralelos da linha de acumulação (simulação).
9 Inspeção na cinta de alimentação e na entrada da zona comporta (desalinhamento, prisão
e desgaste dos tambores)
10 Inspeção em todo sistema de lubrificação (mancais, rolos e tambores da cinta)
11 Inspeção nas portas de emergência
12 Inspeção no display (falha do digital)

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Secção nº 8.5 Tipo de Documento: Formulário Data: 21-07-2023

Referência do Equipamento PALETIZADORA II

Estado PARADO
Hora Início Fim
Data

Estado do Equipamento
Descrição
Nº Operacional Não Operacional
1 Limpeza por baixo do elevador, no equipamento e ao redor do mesmo
2 Inspeção nas comportais frontal e principal quanto a deformação
3 Alinhamento dos sensores na entrada da zona comporta, simulação dos sensores dos
carros pala I e II, da comporta frontal, principal e de contagem de sacos.
3 Inspeção na cinta prensa ou aplanado quanto ao desalinhamento
4 Inspeção na mesa do elevador quanto ao alinhamento e prisão de rolos
5 Inspeção nos compressores ou a pressão de ar (manómetro)
6 Limpeza dos sensores de níveis, de entrada, de saída e da mesa do elevador
7 Alinhamento dos sensores de níveis, entrada, saída e da mesa do elevador
8 Alinhamento dos sensores paralelos da linha de acumulação (simulação).
9 Inspeção na cinta de alimentação e na entrada da zona comporta (desalinhamento e
desgaste dos tambores
10 Inspeção em todo sistema de lubrificação (mancais, rolos e tambores da cinta)
11 Inspeção nas portas de emergência (simulação)
12 Inspeção nos rolos transportadores quanto as correntes de ligação e parafusos

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