UNIVERSIDADE FEDERAL DO ACRE

CURSO DE BACHARELADO EM ENGENHARIA CIVIL

CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLÓGICAS
MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL

ÍNDICE DE CONSISTÊNCIA DE ARGAMASSA.

LUIZ GABRIEL DA SILVA

DEZEMBRO 2023

RIO BRANCO – ACRE

 LUIZ GABRIEL DA SILVA

ÍNDICE DE CONSISTÊNCIA DE ARGAMASSA.

Relatório de ensaio apresentado no

laboratório de materiais do curso de
engenharia civil, Campus Rio Branco
Universidade Federal do Acre, sobre a
orientação do professor Dr. Yuri Sotero
Bomfim Fraga em dezembro de 2023

Docente: Prof. Dr. Yuri Sotero Bomfim Fraga

DEZEMBRO
2023
 LUIZ GABRIEL DA SILVA

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO...................................................................................................................5

2 MATERIAIS E MÉTODOS...............................................................................................5

2.1 MATERIAIS ..................................................................................................................5

2.2 METODOLOGIA.......................................................................................................6

2.2.2 Determinação do índice de consistência sem aditivos ......................................6

2.2.3 Determinação do índice de consistência com aditivos.......................................7

3 RESULTADOS E DISCURSSÕES...................................................................................7

3.1 - Consistência sem o aditivo.........................................................................................7

3.2 - Consistência com o aditivo (Mastermix 202).......................................................7

4. CONCLUSÕES..................................................................................................................7

5 REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS................................................................................8
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 ........................................................................................................................................6

Figura 2 ........................................................................................................................................6
 1 INTRODUÇÃO

A realização do ensaio para determinar o índice de consistência da argamassa assume uma

importância crucial no âmbito da engenharia civil. Este procedimento fornece informações
essenciais sobre as propriedades de resistência, reológicas e a maleabilidade do material de
construção. O índice de consistência desempenha um papel vital no controle de qualidade,
garantindo que a argamassa atenda aos requisitos específicos de desempenho e aplicação. Esse
controle é indispensável para assegurar que o material atenda aos padrões necessários para seu
uso previsto.

Além disso, a consistência da argamassa está intimamente relacionada à sua trabalhabilidade,

influenciando a facilidade com que pode ser manipulada e aplicada. O ensaio possibilita ajustar
a quantidade de água na mistura para otimizar a trabalhabilidade, sem comprometer as
propriedades finais do material.

Outro aspecto a considerar é que o índice de consistência desempenha um papel crucial no

desempenho estrutural, impactando diretamente a integridade da construção. Além disso, ele
influencia a adesão da argamassa a diversas superfícies, sendo fundamental para garantir uma
conexão eficiente entre os materiais. O conhecimento preciso da consistência contribui para o
controle eficaz do consumo de materiais, otimizando a produção da argamassa e reduzindo
possíveis desperdícios.

Com isso, uma trabalhabilidade adequada não só afeta positivamente a qualidade da

construção, mas também a segurança e a ergonomia no local de trabalho, facilitando a aplicação
do material e minimizando o esforço necessário para manipulá-lo. Em resumo, o ensaio do
índice de consistência é fundamental para garantir que a argamassa atenda aos mais altos
padrões de desempenho, qualidade e segurança na engenharia civil.

2 MATERIAL E MÉTODOS

2.1 MATERIAIS

Os materiais utilizados foram referenciados pela ABNT NBR 13276/2016, ABNT NBR
7215/2019, ABNT NBR 16541/2016.

 Balança;
 Recipientes;
 Espátula;
 Cronômetro;
 Misturador mecânico;
 Agregado miúdo;
 Cimento Portland;
 Paquímetro;
 Molde troncônico;
 Aditivo polifuncional (Mastermix 202);
 Mesa para índice de consistência;
 Água;
 Figura 1 – misturador mecânico

Figura 2 – preparando a amostra no molde troncônico;

2.2 METODOLOGIA

Primeiramente, vale ressaltar que o experimento foi realizado de duas formas distintas. No
primeiro foi utilizada apenas água e no segundo foram adicionados aditivos à água.
Consequentemente, este relatório está dividido em duas partes, uma para o teste sem aditivo e
outra para o teste com aditivo. A norma NBR 16541/2016 estabelece as medidas necessários
para o preparo da mistura de argamassa, porém, conforme orientação do Prof. Yuri Sotero,
outras medidas específicas foram feitas: 700 g de cimento Portland, 1340 g de agregados
miúdos e 280 g de água. para o primeiro teste e 14 g de aditivo para o segundo teste.

2.2.3 Determinação do índice de consistência sem aditivos:

Neste ensaio foi adotada a proporção de 1:1,91:0,40 para cimento, areia e água
respectivamente. Depois de pesar o material corretamente Em seguida, prepare a solução.
Posicione todos os ingredientes na tigela grande da batedeira mecânica. e comece a misturar em
velocidade baixa por 4 minutos para ingredientes secos. Água foi então adicionada por 1 minuto
sem desligar o aparelho e misturada em alta velocidade por mais 3 minutos. Ao final deste
período, o misturador foi desligado e a caldeira foi lavada por cerca de 1 minuto. Após o
processo de raspagem, o misturador funcionou em alta velocidade por mais 5 minutos.
Posteriormente, iniciou-se o processo de moldagem do corpo de prova, seguindo as etapas
descritas, e a consistência foi medida com paquímetro, determinando-se assim o índice de
consistência médio da argamassa.
2.2.3 Determinação do índice de consistência com aditivos:

O mesmo traço 1:1,91:0,40 foi utilizado para este teste. O procedimento de preparo da
argamassa foi semelhante ao descrito anteriormente, foi adicionado à água um aditivo
(Mastermix 202). As etapas de mistura e moldagem foram realizadas conforme descrito para o
ensaio sem aditivos, resultando na metrologia da consistência por meio de paquímetro e na
determinação do índice de consistência médio da argamassa.

3 RESULTADOS E DISCUSSÕES

3.1 - consistência sem o aditivo:

Com os ensaios de consistência sem aditivo, os resultados foram:

 1º 𝑚𝑒𝑑𝑖çã𝑜 = 16,05 𝑐𝑚
 2º 𝑚𝑒𝑑𝑖çã𝑜 = 17,05 𝑐𝑚
 3º 𝑚𝑒𝑑𝑖çã𝑜 = 16,09 𝑐𝑚

𝑀é𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖çõ𝑒𝑠 ≅ 16,40 𝑐m

3.2 - consistência com o aditivo (Mastermix 202):

 1º 𝑚𝑒𝑑𝑖çã𝑜 = 13,38 𝑐𝑚
 2º 𝑚𝑒𝑑𝑖çã𝑜 = 13,47 𝑐𝑚
 3º 𝑚𝑒𝑑𝑖çã𝑜 = 13,35 𝑐𝑚

𝑀é𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑑𝑖çõ𝑒𝑠 ≅ 13,40 𝑐m

4 CONCLUSÕES

Conforme a norma NBR 7215/2019, um índice de consistência apropriado para argamassa

deve situar-se entre 16,5 cm e 17 cm. A argamassa sem aditivo apresentou um índice de
consistência próximo ao ideal, registrando 16,4 cm, indicando uma consistência mais plástica. O
técnico responsável pode decidir se a argamassa pode ser utilizada ou se é necessário refazer o
ensaio.
 Por outro lado, a argamassa com aditivo demonstrou um índice de consistência de 13,4 cm,
significativamente inferior aos parâmetros normativos. Esse resultado aponta para um material
menos plástico. Dessa forma, é necessário avaliar se essa consistência atende aos requisitos
específicos do projeto ou se será necessário ajustar a formulação por meio de novos ensaios.

5 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 7215: Cimento

Portland–Determinação à compressão de corpos cilíndricos. Rio de Janeiro: ABNT, 2ºed, 2019.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 13276: Argamassa

para assentamento e revestimento de paredes – Determinação do índice de consistência. Rio de
Janeiro: ABNT, 3ºed, 2016.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. ABNT NBR 16541: Argamassa

paraassentamento e revestimento de paredes e tetos – Preparo da mistura para a realização de
ensaios. Rio deJaneiro: ABNT, 1ºed, 2016.