PINTURAS INDUSTRIAIS

Pinturas Industriais

O Que É A Pintura Industrial E Quando Utilizá-La?

Pintura industrial é a técnica mais usada (e aprovada por órgãos especialistas) de proteção anticorro-
siva em diversos tipos de materiais. Para utilizar essa técnica em qualquer superfície é necessário
fazer previamente um estudo do esquema de pintura mais adequado, que é um tanto quanto criteri-
oso, e diz respeito a quem vai executar o serviço e quais são os equipamentos necessários para a
pintura ou quais os que serão protegidos por essa técnica.

O profissional de pintura industrial, nesse caso, deve ser muito bom e exato em seu serviço. Ele deve
estar a par de conceitos como corrosão, esquema de pintura, materiais constituintes de uma tinta,
pigmentos e diluentes, preparação da superfície para pintura, métodos de aplicação, retoques em es-
quemas de pintura, controle de qualidade, falhas e defeitos, entre outros – incluindo a parte burocrá-
tica do negócio, como documentação do sistema de qualidade e certificados de segurança e meio
ambiente.

É possível utilizar da técnica de pintura industrial em várias frentes, com vários materiais. Os mais co-
muns deles são com o objetivo de limpar superfícies, criar rugosidades ou aumentar a área – três re-
sultados que podem ser adquiridos com a técnica do jateamento abrasivo dentro da pintura de super-
fícies. Com a limpeza, o jateamento remove impurezas depositadas na superfície, incluindo pinturas
envelhecidas (o que é o mais comum de ocorrer). A criação de rugosidade na superfície também é
uma forma abrasiva de pintura industrial, uma vez que ao jatear a área da superfície é possível criar
pontos de ancoragem para a pintura ou revestimento, aumentando consideravelmente a aderência na
superfície do equipamento.

Por fim, a pintura industrial também permite o aumento de área da superfície, já que uma área traba-
lhada com jateamento abrasivo cria o chamado “efeito sanfona”, que é a percepção de ganho de
área, um dos fatores mais positivos para a aderência de novas tintas ao equipamento, primers e re-
vestimentos feitos sob sua superfície.

Para ser considerado um profissional de pintura industrial e mexer sempre com peças e tubulações é
necessário fazer um curso da área antes de pegar no pesado. A profissão pode até parecer simples à
primeira vista, mas tem diversos detalhes que podem fazer toda a diferença na concepção do produto
final. No Brasil, um dos órgãos de ensino mais conceituados em seu curso de pintura industrial é o
Senai, encontrado em diversas regiões do país e sendo um ótimo diferencial para quem deseja, real-
mente, entrar no ofício.

Pintura Industrial: O Que É? Como Executar? Quem Pode Ajudar?

Existem diversas dúvidas em como fazer uma pintura industrial. Muitas pessoas nem sabem diferen-
ciá-la de outros tipos de pintura. Vejo vários empresários que acabam tendo prejuízo por não enten-
der esta diferença. Neste artigo, vou explicar o que é pintura industrial, quais as etapas e conheci-
mentos necessários para a execução de uma pintura industrial e porque contratar uma consultoria de
pinturaindustrial para auxiliar nesta disciplina complexa e dinâmica.

O Que É Pintura Industrial?

Pintura industrial é a técnica de proteção anticorrosiva mais usada para promover proteção do aço
contra a corrosão. Na engenharia de construção de equipamentos e de instalações, o principal mate-
rial usado é o aço; que é uma liga de ferro e carbono, com o teor de ferro maior que 95%. É um metal
de baixo custo, que possui propriedades mecânicas extremamente úteis para a indústria; mas que
também tem a característica de corroer quando em contato com o meio ambiente; e a maneira mais
barata de inibir a corrosão do aço é apintura industrial.

Pelo motivo do aço ser o metal mais usado na indústria a pintura industrial trata principalmente da
pintura do aço.

A pintura industrial é; comprovadamente; o meio de proteção contra a corrosão mais empregado no

mundo devido às diversas vantagens que apresenta. Seguem abaixo as mais importantes:

Fácil aplicação;

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Atraente relação custo x benefício;

Fácil manutenção;

Promove impermeabilização;

Protege o aço da corrosão, com eficiência;

Impede a aderência de vida marinha em casco de embarcações e boias;

Fornece capacidade de sinalização devido a possibilidade de variação de cores;

Proporciona estética;

Aplicando tintas especiais, fornece diversos outros benefícios como isolamento elétrico, redução
acústica, tintas indicadoras de temperatura;

Aplicando tintas de cores claras e refletivas, é possível além da proteção anticorrosiva, a redução de
perda por evaporação de líquidos muito voláteis; e muitos outros benefícios podem ser obtidos com o
uso da técnica de pintura industrial.

Quais As Etapas E Conhecimentos Necessários Para Se Executar A Pintura Industrial?

Pode-se considerar basicamente duas etapas essenciais para a pintura industrial que são o pré-trata-
mento e a pintura propriamente dita; ambos de extrema importância para que os objetivos sejam atin-
gidos. Os profissionais envolvidos nestas duas etapas são específicos e como tal devem ser coloca-
dos em suas funções. Devem ser treinados e reciclados conforme as exigências e diversidades do
trabalho e de acordo com os equipamentos que utilizam. Embora o pré-tratamento e a pintura sejam
etapas distintas, devem ser muito bem sincronizadas e planejadas e é muito importante a ação da
inspeção durante todo o processo.

Como exemplo de profissão específica para o pré-tratamento temos o jatista; operador do sistema de-
jateamento com granalha.

O pintor industrial é outro exemplo. Profissional que necessita de conhecimento superior ao do pintor
civil porque vai lidar com tintas 2 componentes e precisa saber aplicar tinta com pistola convencional
e sem ar, além de rolo e trincha.

O responsável por um processo de pintura industrial deve ter o conhecimento necessário para plane-
jar o trabalho levando em consideração a sincronização entre pré-tratamento e pintura do primer,
tempo de repintura das tintas do esquema aplicado, tempo de secagem das tintas para movimenta-
ção das peças, luminosidade e limpeza da área para evitar reprovação do aspecto visual da pintura.

Além disso, um sistema de pintura vai necessitar de uma base técnica que ajude o executor do pro-
cesso a obter uma película de tinta com as características fundamentais para cada caso. Em geral a
película de tinta deve apresentar as seguintes características básicas: coesão, adesão ao substrato,
absorção e transferência de umidade; além de resistência química, a abrasão, a temperatura, ao in-
temperismo e a ação bacteriana.

Por Que Contratar Uma Consultoria De Pintura Industrial?

A consultoria de pintura industrial vai atuar no suporte ao processo com visão ampla para atuar não
só no fornecimento das bases técnicas como também na avaliação dos custos e tornar os setores en-
volvidos no processo, enxutos com relação a gastos e consumos. As atribuições de uma consultoria
abrangem as seguintes funções:

Cálculos de consumo de tintas e diluentes para novos projetos e para os projetos em andamento;

Treinamentos para qualificação da mão-de-obra;

Análise de todo o processo de pintura com foco em redução de custos;

Análise dos problemas de pintura e apresentação das soluções possíveis;

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Recomendação de esquemas de pintura;

Especificações de pré-tratamento para os diversos tipos e estados dos substratos;

Elaboração de toda a documentação para a implantação da ISO 9001; dos procedimentos de pintura,
das especificações, do controle de qualidade e dos registros de inspeção antes, durante e após o pro-
cesso; assim como os respectivos treinamentos necessários para a certificação;

Recomendações para projetos novos;

Definição de parâmetros para o controle do processo e controle de qualidade;

Tradução de relatórios de pintura, procedimentos de pintura e qualquer outro documento específico

da área de pintura que seja necessário; do inglês para o português e português para inglês; e do fran-
cês para o português e português para o francês.

A tecnologia aplicada a pintura industrial é muito dinâmica; como é dinâmico o mundo tecnológico
hoje em dia. Por isso é muito importante que as empresas estejam sempre atentas aos novos equipa-
mentos e matérias-primas da área de pintura industrial para não perderem dinheiro ou até mesmo os
clientes; porque não é possível competir com tecnologias antigas e usando mão de obra sem qualifi-
cação.

O empresário que investe em treinamento para aprimorar sua mão de obra e busca investir em novas
tecnologias sempre vai ter como apresentar aos seus clientes o menor custo com a maior qualidade
que for possível. E esta é uma busca constante do mercado mundial.

Proteção Contra Corrosão

O aço em contato com o meio ambiente tende a se oxidar pela presença de O2 e H2O, começando
pela superfície do metal até a sua total deterioração.

Algumas soluções reduzem ou mesmo eliminam a velocidade da corrosão, entre elas podemos suge-
rir a utilização de aços resistentes à corrosão atmosférica, aplicação de zincagem e pintura.

Aços Resistentes À Corrosão Atmosférica

1 - Aços Inoxidáveis

São obtidos pela adição de níquel e cromo, porém seu uso é restrito em edificações.

2 - Aços Patináveis ou Aclimáveis (CORTEN)

São obtidos pela adição de cobre e cromo. Algumas siderúrgicas adicionam níquel, vanádio e nióbio.

São encontrados na forma de chapas, bobinas e perfis laminados. Apresentam resistência à corrosão
atmosférica até oito vezes maior que os aços-carbono comuns; resistência mecânica na faixa de
500Mpa e boa soldabilidade.

A sua utilização não exige revestimento contra corrosão, devido a formação da “pátina” (camada de
óxido compacta e aderente) em contato com a atmosfera. O tempo necessário para a sua completa

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formação varia em média de 2 a 3 anos conforme a exposição do aço, ou pré-tratamento em usina

para acelerar o processo.

Estudos verificam que os aços apresentam bom desempenho em atmosferas industriais não muito
agressivas. Em atmosferas industriais altamente corrosivas seu desempenho é bem menor, porém
superior à do aço-carbono. Em atmosferas marinhas, as perdas por corrosão são maiores do que em
atmosferas industriais, sendo recomendado a utilização de revestimento.

Cuidados Na Utilização Dos Aços Patináveis Sem Revestimento

Devem ser removidos resíduos de óleo e graxa, respingos de solda, argamassa e concreto, bem
como a carepa de laminação;

Devem receber pintura regiões de estagnação que possam reter resíduos ou água;

Regiões sobrepostas, frestas, articulação e juntas de expansão devem ser protegidas do acúmulo de
resíduos sólidos e umidade.

Materiais adjacentes aos perfis expostos à ação da chuva devem ser protegidas nos primeiros anos
devido a dissolução de óxido provocada;

Acompanhamento periódico da camada de pátina, pois caso não ocorra a formação, a aplicação de
uma pintura de proteção torna-se necessária.

Utilização Dos Aços Patináveis Com Revestimento

Devem receber pintura, os aços patináveis utilizados em locais onde as condições climáticas não per-
mitam o desenvolvimento da pátina protetora, quando expostas à atmosfera industrial altamente
agressiva, atmosfera marinha severa, regiões submersas e locais onde não ocorram ciclos alternados
de molhagem e secagem, ou quando for uma necessidade imposta no projeto arquitetônico.

Os aços patináveis apresentam boa aderência ao revestimento com desempenho duas vezes maior
que o aço-carbono comum.

Antes da pintura devem ser removidos resíduos de óleo e graxa, respingos de solda ou quaisquer ou-
tros materiais, além de carepas de laminação.

Zincagem

O processo de corrosão dos metais está diretamente relacionado com o potencial de oxidação de ele-
trodo, que remove os elétrons do ferro formando cátions Fe++, quanto mais positivo for o potencial de
oxidação, mais reativo é o metal.

A proteção pelo uso de zinco consiste em combinar o zinco com o ferro, resultando no zinco como
anodo e o ferro como cátodo, prevenindo assim a corrosão do ferro, uma vez que o zinco atua como
uma barreira protetora evitando a entrada de água e ar atmosférico, além de sofrer corrosão antes do
ferro.

Este tratamento garante à peça uma maior durabilidade, já que a corrosão do zinco é de 10 a 50 ve-
zes menor que no aço em área industriais e rurais, e de 50 a 350 vezes em áreas marinhas.

Galvanização

A galvanização é o processo de zincagem por imersão a quente, que consiste na imersão da peça
em um recipiente com zinco fundido a 460°C.

O zinco adere à superfície do aço através da formação de uma camada de liga Fe-Zn, sobre a qual
deposita-se uma camada de zinco pura de espessura correspondente a agressividade do meio a qual
a peça será submetida.

Para garantir uma proteção ainda maior contra a corrosão costuma-se aplicar tintas sobre as superfí-
cies zincadas.

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Pintura

A proteção contra corrosão através de pintura consiste em criar uma barreira impermeável protetora
na superfície exposta do aço através de aplicação de esmaltes, vernizes, tintas e plásticos, obede-
cendo as seguintes etapas:

a) Limpeza da superfície: pode ser feita através de escovamento, aplicação de solventes e jatea-
mento;

b) Aplicação de primer: garante aderência a camada subseqüente;

c) Camada intermediária: fornece espessura ao sistema;

d) Camada final: atua como barreira protetora, além da finalidade estética.

Aços - Liga

Com a adição de cobre, cromo, silício, fósforo e níquel são obtidos aços de baixa liga que se caracte-
rizam pela formação de uma película aderente que impede a corrosão, podendo ser empregado sem
pintura com restrições em atmosfera marítimas.

Para diminuir o processo de corrosão do aço sob a água ou atmosfera marítima, utiliza-se uma per-
centagem de 0.1 a 0.2% de cobre.

Para estruturas aparentes deve-se tomar cuidado, uma vez que na primeira fase de corrosão os pro-
dutos resultantes do processo podem manchar outros elementos estruturais.

Proteção Contra Incêndio

O aço quando atacado pelo fogo apresenta resistência reduzida e uma redução brusca do seu estado
limite de escoamento a partir de 400°C, atingindo valores críticos em temperaturas em torno de
550°C.

Quando recebem proteção adequada para o tempo de duração do fogo, as estruturas metálicas recu-
peram suas propriedades após cessado a ação do fogo, além das suas funções estáticas.

Na proteção contra incêndio são utilizados alguns materiais como a vermiculita, o gesso e o amianto.

A aplicação do amianto consiste na utilização de um equipamento especial que projeta uma polpa de
fibras (amianto) que se adere perfeitamente à superfície onde é aplicado.

A porosidade decorrente do método de aplicação, aliada às propriedades do amianto, torna este ma-
terial um dos mais eficientes contra o fogo.

Outro material inorgânico também bastante empregado como isolante térmico é a vermiculita, devido
a sua baixa condutibilidade térmica.

A vermiculita sob a forma de placas, ou como argamassa com cimento, cal e água. Também empre-
gado sob a forma de argamassa ou placas, temos o gesso armado com fibra, que é bastante utilizado
em forros para proteção do vigamento e da laje.

Pintura De Estruturas Metálicas

Importante para garantir proteção contra a corrosão em estruturas de aço, pintura deve ter elastici-
dade e aderir perfeitamente ao substrato

Preparo

O tipo de preparo da superfície pode variar de acordo com o substrato, mas em geral, recomenda-se
a lavagem com hidrojateamento de ultra-alta pressão, para remover resíduos de tinta, e com tensoati-
vos neutros.

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Tinta De Fundo

Antes de aplicar o primer, o aplicador deve homogeneizar muito bem os componentes e aguardar o
tempo de indução. A espessura da camada varia conforme a agressividade do ambiente. Mas, como
referência, em um local de baixa a média agressividade, recomenda-se espessura de 100 a 150 mi-
crômetros.

Seleção Do Produto

É preciso definir de antemão o tratamento - se retoque, pintura ou repintura - e a solução a ser utili-
zada - se tinta líquida ou em pó. Todas as informações das fichas técnicas e de segurança devem ser
lidas com atenção.

Intervalo entre demãos

Depois da aplicação do primer é preciso esperar o intervalo entre demãos, conforme orientação do
fabricante do produto.

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Acabamento

A aplicação da tinta de acabamento, normalmente de base poliuretânica, deve seguir cuidados com
relação à homogeneização, ao tempo de indução e ao período de secagem. A proporção de diluição
da tinta deve ser condizente com o tipo de aplicação. Muitas tintas podem ser aplicadas com trincha
ou rolo, sem necessidade de diluição. Já a pistola não consegue pulverizar se a tinta estiver muito
grossa.

Avaliação E Controle

A cada etapa da pintura concluída recomenda-se a checagem da espessura. Uma vez atingido o
tempo de cura final, geralmente de sete dias, deve ser avaliada a aderência do sistema ao substrato.

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