Plano de Curso

Plano de Curso
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PLANO DE HABILITAÇÃO PROFISSIONAL
Técnico em Mecatrônica
Formato: Presencial
Manaus – AM
2022
RQ-02.02-01 PLANO DE CURSO / REV.09 em 13/08/2021/ SENAI / EDUCAÇÃO PROFISSIONAL / Pág.: 1
Plano de Curso
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SENAI – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial - Departamento Regional do

Amazonas
Rogério Azevedo Pereira
Diretor Regional
José Nabir de Oliveira Ribeiro
Gerente de Educação Profissional
SENAI Sede
Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial Av. Rodrigo Otávio, 2394 – Distrito Industrial, CEP 69.075.830 - Manaus - Amazonas Telefones (92)
Departamento Regional do Amazonas 3182-9973 e 3182-9974 - Fax 3182 - 9988

Plano de Curso
___________________________________________________________________
© 2022. SENAI – Departamento Regional do Amazonas

Este documento não pode ser reproduzido, por quaisquer meios, sem autorização do SENAI –
Departamento Regional do Amazonas.
Equipe Técnica Pedagógica
Hilaene de Jesus de Souza

Maria do Carmo Ferreira de Andrade
Docentes da Escola SENAI Antônio Simões
Silvano Tavares Batista Júnior

Plano de Curso
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SUMÁRIO
1 IDENTIFICAÇÃO ................................................................................................ 5
2 JUSTIFICATIVA .................................................................................................. 5
2.1 Objetivo Geral ................................................................................................... 8
2.2 Objetivos Específico ......................................................................................... 9
3 REQUISITO DE ACESSO .................................................................................. 9
4 PERFIL PROFISSIONAL .................................................................................... 9
4.1 Perfil de conclusão ........................................................................................... 9
4.2 Perfil Profissional da Qualificação: ................................................................. 10
4.2.1 Competências Profissionais ......................................................................... 11
4.2.2 Competências de Gestão ............................................................................. 16
4.2.3 Contexto de Trabalho da Ocupação ............................................................. 17
4.2.4 Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional ................... 24
5 DESENHO CURRICULAR ................................................................................ 26
6 ORGANIZAÇÃO CURRICULAR ....................................................................... 82
6.1 Itinerário Formativo ......................................................................................... 82
6.2 Organização Curricular ................................................................................... 83
7 CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO ........................................................................... 84
8 CRITÉRIOS DE APROVEITAMENTO E PROCEDIMETOS DE AVALIAÇÃO DE
COMPETÊNCIAS PROFISSIONAIS ANTERIORMENTE DESENVOLVIDOS ......... 86
9 INSTALAÇÕES E EQUIPAMENTOS (INCLUINDO SALAS DE AULA,
LABORATÓRIOS E BIBLIOTECA) ........................................................................... 88
9.1 Instalações...................................................................................................... 88
9.2 Recursos didático ........................................................................................... 91
9.3 Biblioteca ........................................................................................................ 91
9.3.1 Serviços e Produtos...................................................................................... 92
9.3.2 Acervo Técnico e Bibliografia disponível por unidade curricular do curso .... 92
10 PESSOAL DOCENTE E TÉCNICO ENVOLVIDO NO CURSO ...................... 101
10.1 Corpo administrativo e técnico...................................................................... 101
11 CERTIFICADOS, DIPLOMAS E HISTÓRICO ESCOLAR .............................. 103
REFERÊNCIAS ....................................................................................................... 103

1 IDENTIFICAÇÃO
A Escola SENAI Antônio Simões, Unidade Educacional do Serviço Nacional

de Aprendizagem Industrial no Amazonas – SENAI/AM está localizada na Avenida
Rodrigo Otávio, bairro – Distrito Industrial, no município de Manaus/AM, CEP:
69075-005.
CNPJ: 03.776.255/0001-39
Telefone: (92) 3182-9969/9964
E-mail: coe.esas@am.senai.br
Eixo Tecnológico: Controle de Processos Industriais
Habilitação Técnica: Técnico em Mecatrônica
Carga Horária Total do Curso: 1200H
Modalidade: Presencial
2 JUSTIFICATIVA
De acordo com a Resolução CNE/CP nº 1, de 5 de janeiro de 2021 que

Define as Diretrizes Curriculares Nacionais Gerais para a Educação Profissional e
Tecnológica o Art. 7º elucida,
Art. 7º - Os cursos de Educação Profissional e Tecnológica se referenciam

em eixos tecnológicos e suas respectivas áreas tecnológicas, quando
identificadas, possibilitando a construção de itinerários formativos flexíveis,
diversificados e atualizados, segundo interesses dos sujeitos, conforme a
relevância para o contexto local e as reais possibilidades das instituições e
redes de ensino públicas e privadas, visando ao desenvolvimento de
competências para o exercício da cidadania e específicas para o exercício
profissional competente, na perspectiva do desenvolvimento sustentável.
§ 3º - Para os fins desta Resolução, entende-se por competência

profissional a capacidade pessoal de mobilizar, articular, integrar e colocar
em ação conhecimentos, habilidades, atitudes, valores e emoções que
permitam responder intencionalmente, com suficiente autonomia intelectual
e consciência crítica, aos desafios do mundo do trabalho.
Diante desta abordagem, conforme resolução supracitada, o SENAI –

Departamento Nacional realizou uma pesquisa quanto ao grau de instrução dos
trabalhadores formais da indústria local, conforme o gráfico da figura 1, onde 68,4%
dos trabalhadores formais da indústria do Amazonas possuem ensino médio
completo. Quanto ao nível superior, os graduados da indústria estadual representam
10,1% do total, maior que a média do país, de 9,3%.
Figura 1 – Gráfico de trabalhadores formais na indústria por grau de instrução em 20151
Fonte: MTE/RAIS, 2015. Elaboração UNIEPRO, adaptado.
De acordo com o Mapa do Trabalho Industrial 2017-2020 - SENAI, as

principais tendências até 2020 apresentam otimismo moderado dos empresários, ao
que tudo indica sua recuperação se dará a partir de 2017. Inicialmente começará
dos investimentos privados com diferentes modelos de financiamento; concessões e
privatizações. Posteriormente com a recuperação do emprego, principal questão: o
tempo que transcorrerá entre a conversão das expectativas em produção e emprego
dependerá principalmente da aprovação das reformas trabalhista e previdenciária.
2,8% 3,1%
2,5%
1,2%
FIGURA 2: Tendências de crescimento 2017-2020.

Fonte: Mapa do Trabalho Industrial 2017 - 2020. SENAI Adaptado.
A contratação de trabalhadores com mais anos de estudo tende a facilitar a

implantação de inovações tecnológicas e organizacionais, refletindo positivamente
1
As i nf or m aç õ es c on t i das n o gr áf ic o - 1. D is po ní v e l em : < h tt p :/ / go o .g l / wk 4Ik E > .
Ac es s o o u t. 20 1 5.
nas taxas de produtividade do setor de fabricação de produtos eletrônicos e
materiais elétricos. (CNI, 2017, p.25).
Tabela 1 – Amazonas – Projeção do estoque de empregos em 2017 e 2018 para
o setor da Construção Civil (Tabela 10).
Fonte: Estudo Estadual com recorte Setorial – Amazonas 2017
Tabela 2 – Amazonas – Projeção do estoque de empregos em 2017 e 2018 para

o setor de borracha e plástico (Tabela 14).
Fonte: Estudo Estadual com recorte Setorial – Amazonas 2017.
Os dados são sinalizadores de mercado que subsidiam o SENAI –

Departamento Regional do Amazonas, a estruturar o Perfil Profissional a atualizar o
plano de curso conforme os Itinerários Nacionais da Educação Profissional, alinhado
à Educação e Trabalho, visando nova concepção de Educação Profissional
demandada por esse mercado. Diante desse cenário justifica-se a oferta do curso
Técnico em Mecatrônica, na modalidade presencial compreendendo carga hora de

1200h conforme itinerário nacional, versão 2020, tendo como referencial a
Metodologia SENAI de Educação Profissional.
Tendo presente as exigências das demandas do mercado de trabalho/Polo
Industrial de Manaus; melhoraria no condicionamento da avaliação objetiva de
desempenho do estudante/ SAEP, o Coordenador Técnico, equipe Técnica
Pedagógica e Docentes, com base no Itinerário Formativo Nacional, versão 2020,
construíram o Módulo Básico deste curso, composto por cinco Unidades Curriculares
totalizando 300h. Tais Unidades Curriculares estão pautadas nos conhecimentos do
desenho curricular, mantendo a organização e formatação dos Módulos Específicos.
A nova composição curricular do Módulo Básico justifica-se também, por
possibilitar ao estudante a dinâmica de “transitar” de curso em caso da “não
identificação” com a Qualificação Profissional Ocupacional, após a conclusão do
Módulo Básico comum a todos os cursos Técnicos, fator preponderante para a
diminuição da evasão escolar.
O curso foi projetado para realização nas estruturas físicas do SENAI com
recursos didáticos e tecnológicos que orientam os alunos a realizarem atividades
com apoio de material didático físico e virtual2, com acompanhamento educacional
sistemático, além desenvolvimento de Situações de Aprendizagem, por meio de
atividades desafiadoras propostas aos alunos, que visam o desenvolvimento das
capacidades previstas no Itinerário Nacional de Educação Profissional.
O plano de curso foi formatado a partir do Perfil Profissional eleborado pelo
Comitê Técnico Setorial, versão 2020 do Itinerário Formativo Nacional da área de
Automação tendo como base a Metodologia SENAI de Formação Profissional e o
Catálogo Nacional de Cursos Técnicos, cujo eixo Tecnológico é Controle de
Processos Industriais, de acordo com a Resolução CNE/CEB nº 6/2012.
2.1 Objetivo Geral
Habilitar profissionais para atuar no desenvolvimento de sistemas

automatizados de manufatura, implementar e manter máquinas e equipamentos
2
B i b l io te c a v ir t ua l d o S EN A I.
automatizados, de acordo com procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de
saúde, de segurança e meio ambiente.
2) Objetivos Específico
 Executar projetos de instalação de sistemas industriais que utilizem tanto a

tecnologia de produção convencional como os automatizados.
 Implementar a automatização dos processos industriais que apliquem os
diversos níveis de tecnologia: básica, média e alta, compreendendo os
princípios da mecatrônica entendida como associação da mecânica,
eletroeletrônica, informática e automação;
 Executar manutenção em sistemas eletroeletrônicos considerando a
legislação, normas, padrões e requisitos técnicos de qualidade, saúde,
segurança e de meio ambiente.
3 REQUISITO DE ACESSO
O acesso ao Curso Técnico em Mecatrônica poderá ser através da divulgação

da programação de cursos do SENAI, o candidato deverá atender os seguintes
requisitos:
 Ter idade mínima de 18 anos.
 Comprovar matrícula no ensino médio (para oferta concomitante) ou ensino
médio completo (para oferta subsequente).
4 PERFIL PROFISSIONAL
1) Perfil de conclusão
O Técnico em Mecatrônica planeja a execução de projetos de instalação de

sistemas integrados da manufatura considerando a legislação, normas, padrões e
requisitos técnicos de qualidade, saúde, segurança e de meio ambiente. Implanta
sistemas integrados da manufatura considerando a legislação, normas, padrões e
requisitos técnicos de qualidade, saúde, segurança e de meio ambiente. Programa e
executa manutenção em sistemas integrados da manufatura considerando a

legislação, normas, padrões e requisitos técnicos de qualidade, saúde, segurança e
de meio ambiente.
Serão apresentados a seguir os perfis profissionais de saídas intermediárias do

Desenvolvedor de Sistemas Integrados da Manufatura e Instalador e Mantenedor
de Sistemas Integrados da Manufatura de acordo com o Itinerário Nacional de
Educação Profissional – SENAI e o Catálogo Nacional de Cursos Técnicos, a
Resolução CEB n° 03/2008 e a Resolução 116/209 CEE/AM.
2) Perfil Profissional da Qualificação:
 Desenvolvedor de Sistemas Integrados da Manufatura
O Desenvolvedor de Sistemas Integrados da Manufatura desenvolve

competências para desenvolvimento de projetos de Sistemas Integrados da
Manufatura de acordo com procedimentos e normas técnicas, ambientais, de
qualidade, de saúde e segurança no trabalho
 Instalador e Mantenedor de Sistemas Integrados da Manufatura
O Instalador e Mantenedor de Sistemas Integrados da Manufatura desenvolve

competências para instalar e manter Sistemas Integrados da Manufatura de acordo
com procedimentos e normas técnicas, ambientais, de qualidade, de saúde e
segurança no trabalho.
Ocupação: Técnico em Mecatrônica

Eixo Tecnológico: Controle de Processos Industriais
Área Tecnológica: Automação e Mecatrônica
Educação Profissional: Educação Profissional Técnica de Nível Médio
Nível de Qualificação: 3
Versão do Itinerário Nacional: Versão 2020
CBO: 3001
Modalidade: Presencial

Competência Geral:
Atuar no desenvolvimento de circuitos, componentes e sistemas e implementar

sistemas automatizados de manufatura, considerando as normas, padrões e
requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Relação das Unidades de Competência:
Função 1:
Atuar no desenvolvimento de circuitos e componentes para sistemas automatizados
de manufatura, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Função 2:
Atuar no desenvolvimento de sistemas automatizados de manufatura, considerando
as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de
meio ambiente.
Função 3:
Implementar sistemas automatizados de manufatura, considerando as normas,
padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente
Competências Profissionais
Função nº 1
Atuar no desenvolvimento de circuitos e componentes para sistemas automatizados
de manufatura, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de
qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Subfunção Padrões de Desempenho
1.1.1 Considerando as especificidades dos
componentes mecânicos em questão;
1.1.2 Modelando, tridimensionalmente, os
componentes mecânicos com
referência no escopo do projeto;
1.1.3 Aplicando os conceitos da metrologia
1.1 Elaborar modelos virtuais de relacionados às características dos
componentes mecânicos para componentes em questão;
sistemas automatizados 1.1.4 Detalhando os desenhos técnicos
requeridos pelo projeto em
conformidade com os padrões e
normas pertinentes
1.1.5 Gerando a documentação técnica
com referência nas normas técnicas
pertinentes
1.2.1 Considerando as informações,
1.2 Elaborar circuitos de acionamento especificações técnicas, normas
de motores elétricos técnicas e requisitos estabelecidos no
escopo do projeto
1.2.2 Especificando os componentes e
dispositivos em documentos técnicos
padronizados
1.2.3 Criando os diagramas requeridos pelo
projeto em conformidade com os
padrões e normas pertinentes
1.2.4 Realizando o arquivamento da
documentação técnica do projeto nas
condições estabelecidas pela
empresa
especificações técnicas, normas
técnicas e requisitos estabelecidos no
escopo do projeto
1.3.2 Especificando os componentes em
1.3 Elaborar circuitos documentos técnicos padronizados
eletropneumáticos e
eletrohidráulicos para sistemas 1.3.3 Criando os diagramas requeridos pelo
mecatrônicos projeto em conformidade com os
empresa
Função nº 2
Atuar no desenvolvimento de sistemas automatizados de manufatura, considerando
as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de
meio ambiente.
2.1.1 Considerando os requisitos
estabelecidos no escopo para o
funcionamento do sistema
automatizado em questão
2.1.2 Criando a relação de dispositivos de
entradas e saídas em conformidade
com as especificações dos circuitos
2.1 Elaborar sistemas lógicos 2.1.3 Especificando os Controladores
programáveis Lógicos Programáveis e seus módulos
com referência na documentação do
projeto
2.1.4 Criando diagramas de representação
de Controladores Lógicos
Programáveis
2.1.5 Utilizando técnicas de estruturação de
programas para sistemas sequenciais
2.1.6 Estabelecendo situações marginais e
de segurança que impactam o
funcionamento do sistema
documentação técnica (programas e
documentos) do projeto nas condições
estabelecidas pela empresa
2.2.1 Programando as máquinas a serem
utilizadas no processo
2.2.2 Realizando a manufatura dos
componentes e protótipos físicos pela
utilização do processo selecionado e
2.2 Produzir componentes e programação realizada
protótipos para sistemas 2.2.3 Realizando o controle dimensional das
mecatrônicos peças e componentes com referência
nas especificações do projeto
documentação técnica (programas e
2.2.5 documentos) do projeto nas condições
estabelecidas pela empresa
especificações técnicas, normas
técnicas e requisitos estabelecidos no
escopo do projeto
2.3.2 Especificando os componentes em
documentos técnicos padronizados
2.3 Elaborar sistemas eletrônicos
microcontrolados 2.3.3 Criando os diagramas requeridos pelo
projeto em conformidade com os
empresa
Função nº 3
padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente

3.1.1 Estabelecendo, com referência no
escopo, indicadores relevantes para a
3.1 Gerenciar dados e indicadores análise de comportamento dos
de Sistemas sistemas
3.1.2 Armazenando, de forma segura, as
informações (dados e indicadores) em
bancos de dados (locais ou em
nuvem)
3.1.3 Gerando curvas e gráficos de
tendências para análise estatística de
variáveis e processos (análise erros)
3.1.4 Disponibilizando dados e informações
de acordo com as demandas e
responsabilidades
3.2.1 Mapeando as tags do sistema
automatizado a partir das
especificações do escopo do projeto
3.2.2 Desenvolvendo telas gráficas de
interface homem x máquina em
3.2 Criar interface de sistemas com conformidade com o escopo do
os Usuários projeto
3.2.3 Realizando a configuração da
comunicação do sistema de
supervisão com o controlador de
acordo com as especificações do
projeto
3.3.1 Considerando os parâmetros técnicos
a serem ajustados nos componentes,
sistemas e suas interfaces
3.3.2 Configurando os dispositivos e
equipamentos em conformidade com
os requisitos estabelecidos no projeto
3.3.3 Programando sistemas robotizados de
acordo com os requisitos do projeto
3.3 Comissionar sistemas integrados
de Manufatura 3.3.4 Validando as ligações, o
funcionamento e o programa de
controle do sistema por intermédio de
testes dos dispositivos de manufatura
3.3.5 Realizando o start-up conforme
requisitos do escopo do projeto
3.3.6 Documentando as alterações e
ajustes realizados no projeto nas
condições e padrões estabelecidos
3.4.1 Realizando diagnósticos do
funcionamento dos componentes e
sistemas
3.4 Manter sistemas automatizados 3.4.2 Considerando as indicações e
de manufatura referências técnicas estabelecidas no
plano de manutenção
3.4.3 Participando dos serviços de
manutenção nas condições
estabelecidas pela empresa, normas e
referências técnicas pertinentes
3.4.4 Verificando a disponibilidade dos
recursos tecnológicos, de
infraestrutura e humanos requeridos
para a execução dos serviços de
manutenção
3.4.5 Dando encaminhamento às situações
imprevistas
3.4.6 Controlando o atendimento dos
requisitos de segurança que se fazem
necessários para a execução dos
serviços de manutenção
3.4.7 Realizando inspeções, avaliações e
testes durante e ao final da execução
dos serviços de manutenção
3.4.8 Orientando, com referência na
legislação e política de resíduos
ambientais da empresa, a destinação
dos resíduos gerados nos serviços de
manutenção
3.4.9 Registrando os serviços de
manutenção executados em
conformidade com o sistema de
qualidade da empresa
3.5.1 Considerando as características,
funcionalidades e requisitos dos
componentes do sistema a serem
instalados e de suas interfaces
3.5.2 Seguindo as etapas e especificações
do projeto (cronograma, etapas,
procedimentos de montagem) e
demais documentos técnicos
pertinentes (normas técnicas e
regulamentadoras)
3.5 Instalar sistemas utomatizados
3.5.3 Orientando as equipes de apoio com
de manufatura
referência nos requisitos técnicos e de
qualidade estabelecidos para o
processo
3.5.4 Realizando a montagem, a fixação e a
integração dos equipamentos e
componentes na sequência e
requisitos estabelecidos no projeto
3.5.5 Cumprindo os requisitos técnicos,
normativos e operacionais que
impactam a instalação em questão

Competências Socioemocionais
 Adaptar-se permanentemente a mudanças organizacionais

 Apresentar comportamento ético na conduta pessoal e profissional
 Apresentar no planejamento e desenvolvimento das atividades profissionais uma
postura de comprometimento, responsabilidade, engajamento, atenção, disciplina,
organização, precisão e zelo.
 Apresentar postura proativa e atitude inovadora e empreendedora, atualizando-se
continuamente e adaptando-se, com criatividade, às mudanças tecnológicas,
organizativas e profissionais
 Atuar em equipe, cooperando com os integrantes e demonstrando autocontrole,
postura crítica e comportamento ético.
 Atuar na coordenação de equipes multidisciplinares de trabalho, comunicando-se
profissionalmente, orientando colaboradores, interagindo e cooperando com os
integrantes dos diferentes níveis hierárquicos da empresa
 Atuar profissionalmente, cumprindo os princípios de higiene e saúde, os
procedimentos de qualidade, as normas de segurança e meio ambiente aplicáveis
às atividades sob a sua responsabilidade.
 Coordenar equipes de trabalho, identificando potencialidades e promovendo a
capacitação de seus integrantes.
 Demonstrar atitude proativa, atualizando-se continuamente e adaptando-se às
mudanças tecnológicas, organizativas, profissionais e socioculturais que incidem
nas suas atividades profissionais.
 Estabelecer relacionamento profissional com instâncias externas e internas
 Participar de grupos de trabalho da área técnica da empresa com a finalidade de
analisar melhorias nos produtos e serviços.
 Responsabilizar-se pela conservação de equipamentos, ferramentas e
instrumentos.
 Ser flexível, adaptando-se às diretrizes, às normas e aos procedimentos da
empresa, de forma a assegurar a qualidade técnica de produtos e serviços
 Ter visão sistêmica, considerando conjuntamente aspectos técnicos, sociais,
econômicos, tecnológicos e de qualidade aplicáveis às atividades sob a sua

responsabilidade.
Contexto de Trabalho da Ocupação
Meios de Produção
 Sistemas robotizados
 Máquinas operatrizes convencionais e a Controle Numérico Computadorizado
(CNC)
 Instrumentos de medição, verificação e controle
 Células robotizadas
 Comandos elétricos convencionais
 Dispositivos de segurança
 Circuitos elétricos e eletrônicos
 Equipamentos de diagnóstico
 Equipamentos de acionamentos elétricos e eletrônicos
 Equipamentos de medições elétricas, analógicos e digitais
 Equipamentos de segurança intrínseca para área industrial
 Sensores e transdutores industriais
 Acionamento Eletrônico de Motores: Inversor de Frequência; Soft starter;
Servoacionamento; Conversores CA\CC;
 Acionamentos elétricos e eletrônicos
 Atuadores Pneumáticos, Hidráulicos e Eletromecânicos
 Computadores e equipamentos de informática (micros, impressoras, scanner,
tablet, etc.)
 Dispositivos para transmissão de dados
 Dispositivos para tratamentos de sinais
 Microcontroladores
 Redes industriais (redes de comunicação de dados): Protocolos de comunicação
industrial
 Robôs
 Simuladores de Realidade Virtual
 Sistemas Supervisórios e IHM (Interface Homem-Máquina – Display)
 Impressoras 3D (Manufatura Aditiva)
 Ferramentas pneumáticas, hidráulicas e eletromecânicas
 Ferramentas de usinagem e ajustagem
 Sistemas de visão

 Instrumentos de medição elétrica e mecânica
 Ferramentas de realidade virtual
 Ferramentas e instrumentos elétricos
 Ferramentas manuais;
 Comissionamento virtual
 Materiais para limpeza
 Componentes eletrônicos, pneumáticos, hidráulicos e elétricos
 Elementos de máquinas
 Materiais para registros
 Materiais para usinagem
 Materiais para desenho
 Consumíveis para manutenção
 Software de diagnóstico
 Software de gestão de projetos
 Software de Linguagens de programação
 Software de programação de Controladores Lógicos Programáveis;
 Software de programação de microcontroladores
 Software para análise de desempenho de manutenção (análise de riscos)
 Software para gerenciamento da manufatura (ERP e MRP)
 Software para Redes industriais
 Software para simulação de circuitos elétricos/eletrônicos
 Software para simulação de circuitos eletropneumáticos, eletro-hidráulicos e
eletromecânicos
 Software para simulação de processos de usinagem para máquinas CNC
 Software supervisório.
 Simuladores robóticos
 Editores de texto e planilhas eletrônicas para geração de gráficos, tabelas e
relatórios técnicos
 Sistema de controle e aquisição de dados (SCADA, MES) e sistema supervisório
de controle e controle estatístico de
 processo (CEP)
 sistema informatizado de gestão da manutenção
 Sistemas para engenharia reversa – Ex: Digitalização de moldes, prototipagem
rápida, Medição tridimensional
 Software de auxílio ao desenho industrial (CAD) e à manufatura (CAM);
 Software de auxílio ao desenho industrial (CAD);
Métodos e Técnicas de Trabalho
 Ferramentas da qualidade e produtividade
 Procedimentos de montagem e desmontagem
 Técnicas de análise e solução de problemas
 Técnicas de manutenção
 Técnicas de medidas de grandezas elétricas
Condições de Trabalho
 Condições ambientais
 Ambientes internos e externos, com vários postos de trabalho
 Ambientes em áreas de riscos elétricos
 Ambientes em áreas classificadas
 Ambientes com condições ergonômicas variadas
 Ambientes com trabalho em altura
 Ambientes confinados
 Ambientes com ruídos, umidade, variações térmicas, partículas em suspensão e
substâncias tóxicas e inflamáveis
 Ambientes com iluminação e ventilação variados
 Podem trabalhar de forma presencial ou remota
 Turnos e horários
 Possibilidade de trabalho em turnos e jornadas extras ou flexíveis, em locais
distantes do posto fixo de trabalho
 Riscos profissionais
 Riscos físicos: Queda; Queimaduras; Choque elétrico; Ruído; Variações de
temperatura; Vibrações; Elementos cortantes e perfurantes (corte, amputações,
esmagamentos, ...); radiações solares; radiações ionizantes; fumos metálicos.
 Riscos químicos: Exposição a produtos químicos, vapores e gases.
 Riscos biológicos: Infecções externas (dermatites); Infecções internas; animais
peçonhentos.
 Riscos ergonômicos: Movimentos repetitivos; Posição ergonômica em relação à
atividade a ser desenvolvida.
 Equipamentos de Segurança
 EPCs (Equipamentos de Proteção Coletiva) de acordo com a atividade a ser
executada e riscos presentes no local de trabalho
 EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) de acordo com a atividade a ser
executada e indicações do manual de serviços
Posição no Processo Produtivo
 Contexto Profissional
o Empresas de pequeno, médio e grande porte
o Empresas integradoras e prestadoras de serviço
o Escritórios de vendas, suporte, design e engenharia
o Ambiente de atuação: industriais e estabelecimentos prediais, usinas e
subestações de energia
o Áreas: tecnologia, energia, indústrias e serviços Laboratórios de:
desenvolvimento, assistência técnica, controle de qualidade, manutenção
de equipamentos eletrônicos industriais, residenciais ou comerciais
o Pode atuar de forma autônoma como profissional liberal
 Contexto Funcional e Tecnológico

o Trabalho em equipes
o Análise e solução de problemas
o Capacitação de pessoas
o Complexidade tecnológica média para alta
o Grau de autonomia médio. Subordinados à gerência técnica (engenheiros
e tecnólogos)
o Grau de responsabilidade: alto
o Necessidade constante atualização tecnológica
o Adaptação a diferentes condições de trabalho
 Saída Intermediária para o Mercado de Trabalho (descrever lá no perfil)
o Desenvolvedor de Sistemas Integrados da Manufatura
o Instalador e Mantenedor de Sistemas Integrados da Manufatura
o Técnico em Mecatrônica
Evolução da Ocupação
 ABNT NBR 12100 - Segurança de Máquinas e Equipamentos
 Normas para redação de relatórios técnicos
 Normalização e padronização de projetos
 IEEE (voltado à área de automação e mecatrônica)
 IEC 11, IEC 31, IEC 61131-3
 ISO 9001; ISO 55000 (Gestão de Ativos)
 Legislação do aprendiz; Direitos e deveres pertinentes à função; Fim da
insalubridade; Contratação temporária;
 Trabalho flexível; Terceirização de serviços
 ISO 14000; ISO 14001; Lei dos Resíduos Sólidos 12.305/2010. (Política Nacional
dos Resíduos Sólidos)
 Normas de segurança: OHSAS / ISO 18001: referente à Gestão de Saúde e
Segurança Ocupacional; NBR Brigada de Incêndio; NR 17: referente à ergonomia;
NBR 5410 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão e Sistemas de
 Aterramento; NBR 5413: referente à iluminação, NR 12 – Segurança na Operação
de Máquinas e Equipamentos; NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em
Eletricidade; NR 11 - Segurança na Movimentação de Cargas; NR 20 – Líquidos e
Combustíveis Inflamáveis; NR 33 – Espaços Confinados; NR6 – EPIs; NR 13 –
Vasos de Pressão; NR 35 – Trabalho em Altura
 Realizar Manutenção em Sistemas de Automação
 Visão robótica aplicada.
 Utilização de serviços em nuvem associados ao produto;
 Sistemas integrados de engenharia para desenvolvimento de produtos e
manufatura de produtos;
 Sistemas integrado horizontal e verticalmente;
 Robótica colaborativa
 Realidade aumentada
 Projetos de manufatura por computador CAD/CAM;
 Monitoramento e controle remoto da produção com sistemas do tipo MES e
SCADA;
 Manufatura aditiva, prototipagem rápida ou impressão 3D;
 Incorporação de serviços digitais nos produtos (“Internet das Coisas Industrial” ou
Product Service Systems);
 Dispositivos Robóticos - Robôs de montagem;
 Coleta, processamento e análise de grandes quantidades de dados (big data);
 Cibersegurança
 Automação digital sem sensores
 Automação digital com sensores para identificação de produtos e condições
operacionais, linhas flexíveis;
 Sistemas de Prototipagem Virtual para Projeto.
 Simuladores e Softwares Aplicativos Simuladores de processos;
 Sistemas EDDL/FDT-DTM/FDI para criação de linguagem de conversão
 Robótica Colaborativa
 Sensores Inteligentes.
 RFID e sua integração nos sistemas sensoriais
 Dispositivos de Visão
 Protocolos de Comunicação genéricos e sistemas de segurança.
 Sistemas de Controle com auto-diagnóstico
 Controle Avançado Multivariável (Advanced Process Control - APC)
 Redes Wireless padronizadas.
 Redes industriais baseadas em Ethernet
 Redes de Comunicação Wi-Fi e RF - Protocolos e redes de comunicação sem fio
e altíssima velocidade
 Integrar RFID nos sistemas sensoriais de processos.
 Implementar sistemas do tipo MES

 Implementar Redes wireless padronizadas
 Analisar grandes quantidades de dadosAplicar procedimentos de segurança da
informação em sistemas de controle da manufatura
 Identificar as causas de erros ou falhas operacionais, propor e aplicar ações de
solução.
 Executar serviços típicos do nível operacional;
 Programar sistemas supervisórios.
 Programar Sistemas de Controle (CLP / HMI / Drives / Supervisórios)
 Parametrizar redes industriais
 Integrar Sistemas Tecnológicos (Sensores / Robôs / Dispositivos de Controle);
 Instalar máquinas, equipamentos, estrutura elétrica, softwares e, se necessário,
fazer carga inicial de dados, de acordo com normas e especificações.
 Escrever e modificar programas de computadores, máquinas e equipamentos
para finalidades diversas.
 Reparar máquinas ou sistemas para recuperar sua condição operacional.
 Adesão à produção com tecnologias limpas;
 Realizar Diagnósticos em Sistemas de Automação
 Projetar sistemas hidráulicos, pneumáticos e eletromecânicos
 Projetar sistemas de comandos elétricos
 Programar sistemas microcontrolados
 Programar Máquinas CNC com CAM
 Programar CLPs
 Parametrizar Drives de acionamentos
 Manter sistemas de operação de manufatura em sistemas discretos
 Integrar máquinas, equipamentos e dispositivos
 Instalar máquinas, equipamentos, estrutura elétrica, softwares e, se necessário,
fazer carga inicial de dados, de
 acordo com normas e especificações.
 Instalar dispositivos de medição e controle
 Identificar as causas de erros ou falhas operacionais, propor e aplicar ações de
solução.
 Gerar ou adaptar equipamentos e tecnologias para atender as necessidades de
usuários.
 Executar manutenções planejadas ou corretivas;
 Executar manutenções planejadas ou corretivas e determinar quando e que tipo
de manutenção é necessário.
 Especificar tecnicamente componentes de um sistema de manufatura
 Empregar metrologia na fabricação de dispositivos
 Comissionar sistemas de controle discretos
 Auxiliar em projetos de sistemas eletromecânicos

 Programar interfaces gráficas.
 Conhecer linguagem de programação orientada a objeto;
 Conhecer e programar protocolos industriais;
 Programar algoritmos avançados
 Programar e manter sistemas de IIoT.
 Programar e manter em sistema de comunicação sem fio (wireless e bluetooth).
 Operar e programar sistemas de captura de imagens.
 Conhecer e programar algoritmos de controle.
 Conhecer a tecnologia de Circuitos integrados flexível e eletrônica elástica.
 Operar software de gerenciamento de projetos.
 Configurar e dar manutenção em sistemas de tecnologia da informação.
 Configurar equipamentos digitais de controle com gerenciamento de ativos
incorporados.
 Aplicar no contexto de redes industriais as ferramentas da qualidade.
 Aplicar as normas pertinentes às atividades de automação e comunicação digital.
 Aplicar as ferramentas de gerenciamento de projetos.
 Uso de novos materiais e insumos em geral.
 Sistemas de processamento de imagens;
 Novas tecnologias relacionadas à inteligência artificial (lógica Fuzzy, Big Data,)
 Novas tecnologias e formas de interação homem x máquina;
 Novas tecnologias dos processos de fabricação;
 Novas tecnologias de sensoriamento;
 Novas tecnologias de monitoramento remoto
 Novas tecnologias de eficiência energética;
 Novas tecnologias de acesso à informação;
 Novas ferramentas da qualidade e de gestão;
 Métodos de sintonia de controladores industriais;
 Máquinas e equipamentos com tecnologia digital e virtual;
 Exigências no atendimento às normas e regulamentações, especialmente as de
segurança;
 Atualizações contínuas de softwares;
Formação Profissional Relacionada à Ocupação
 Aperfeiçoamento em Análise e Simulação de Processos Produtivos
 Aperfeiçoamento em CAD
 Aperfeiçoamento em Ciências de Dados
 Aperfeiçoamento em Comandos Elétricos
 Aperfeiçoamento em Eletrohidráulica
 Aperfeiçoamento em Eletromecânica

 Aperfeiçoamento em Eletropneumática
 Aperfeiçoamento em Metrologia
 Aperfeiçoamento em Programação Avançada de CLPs
 Aperfeiçoamento em Programação de Robôs Industriais
 Aperfeiçoamento em Sistemas Embarcados
 Aperfeiçoamento em Sistemas Supervisórios
 Aperfeiçoamento em Virtualização de Processos Produtivos
 Bacharelado em engenharia de automação
 Bacharelado em engenharia de controle e automação
 Bacharelado em engenharia elétrica, modalidade eletrônica.
 Bacharelado em engenharia elétrica, modalidade eletrotécnica
 Bacharelado em engenharia mecânica
 Curso superior de tecnologia em automação industrial
 Curso superior de tecnologia em eletrônica industrial
 Curso superior de tecnologia em eletrotécnica industrial
 Curso superior de tecnologia em fabricação mecânica
 Curso superior de tecnologia em manutenção industrial
 Curso superior de tecnologia em mecânica de precisão
 Curso superior de tecnologia em mecatrônica industrial
 Curso superior de tecnologia em processos metalúrgicos.
 Curso superior de tecnologia em sistemas elétricos
Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional
Função Indicação do Conhecimento

1.1 Comunicação oral e escrita
1.2 Eletrotécnica
1.3 Eletrônica básica
F 1: Desenvolver projetos de sistemas
1.4 Eletrônica analógica
eletroeletrônicos em baixa tensão,
1.5 Eletrônica digital
considerando a legislação, normas,
1.6 Eletrônica de potência
padrões e requisitos técnicos de
1.7 Circuitos eletroeletrônicos
qualidade, saúde, segurança e de meio
1.8 Máquinas elétricas
ambiente.
1.9 Materiais elétricos, magnéticos e
óticos
1.10 Normas (técnicas, qualidade,
saúde, segurança e meio
ambiente)
1.11 Instalações elétricas prediais e
industriais
1.12 Desenho técnico
1.13 Informática aplicada
1.14 Matemática aplicada
1.15 Microcontroladores
1.16 Gerenciamento de projetos
1.17 Dispositivos de proteção
1.18 Linguagem de programação
2.1 Eletrotécnica
2.2 Eletrônica básica
2.3 Eletrônica analógica
2.4 Eletrônica digital
2.5 Circuitos eletroeletrônicos
2.6 Normas (técnicas, qualidade, saúde,
segurança e meio ambiente)
F 2: Atuar nos processos de instalação 2.7 Matemática aplicada
de sistemas eletroeletrônicos, 2.8 Técnicas de instalações elétricas
considerando a legislação, normas, prediais e industriais
padrões e requisitos técnicos de 2.9 Técnicas de testes
qualidade, saúde, segurança e de meio 2.10 Comissionamento
ambiente. 2.11 Microcontroladores
2.13 Técnicas de planejamento
2.14 Dispositivos de segurança
2.15 Sistemas automatizados
2.17 Gerenciamento de pessoas
2.18 Informática básica
F 3: Atuar nos processos de 3.1 Eletrotécnica

manutenção de sistemas 3.2 Eletrônica básica

eletroeletrônicos, considerando a 3.3 Eletrônica analógica
legislação, normas, padrões e 3.4 Eletrônica digital
requisitos técnicos de qualidade, saúde, 3.5 Circuitos eletroeletrônicos
segurança e de meio ambiente. 3.6 Normas (técnicas, qualidade, saúde,
segurança e meio ambiente)
3.7 Matemática aplicada
3.9 Microcontroladores
3.11 Dispositivos de segurança
3.12 Técnicas de manutenção
3.13 Técnicas de planejamento
3.14 Técnicas de medição
3.15 Análise de falhas
3.16 Desenho técnico
3.17 Informática básica
5 DESENHO CURRICULAR
Definição de Unidade Curricular

Módulo: Básico
Unidade Curricular: PRINT (Preparação para Inserção no Trabalho)
Carga horária: 60h
Função:
F 1: Atuar no desenvolvimento de circuitos e componentes para sistemas
automatizados de manufatura, considerando as normas, padrões e requisitos
técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
F 2: Atuar no desenvolvimento de sistemas automatizados de manufatura,
considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e
F 3: Implementar sistemas automatizados de manufatura, considerando as normas,
padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
Objetivo Geral: Desenvolver capacidades que viabilizem a inserção qualificada no
mundo do trabalho, considerando possibilidades de atuação, características das
profissões e suas tendências, respeitando procedimentos e normas técnicas, de
qualidade, de saúde e segurança e de meio ambiente.
Conteúdos Formativos
Fundamentos Técnicos e Científicos Conhecimentos
 Analisar características das 1. Para Onde Vamos – Profissões e
profissões, considerando áreas Tendências.
profissionais e tendências do 1.1 Profissões e Itinerários de Formação
mundo do trabalho. (FIC, CT, etc), conceito de áreas
 Avaliar as possibilidades de tecnológicas;
atuação e desenvolvimento no 1.2 Histórico das revoluções industriais,
mundo do trabalho. trabalho, profissões existentes e
 Avaliar estratégias para inserção no extintas;
mundo do trabalho. 1.3 Tendências do mundo do trabalho:
novas carreiras, novas demandas.
2. Caminhos Possíveis – Possibilidades
de Atuação
2.1 Raciocínio lógico e fluxograma
Capacidades Sociais,
2.2 Autogestão de carreira, planejamento e
Organizativas e Metodológicas.
previsão de consequências,
aprendizado desenvolvido com as
 Autonomia, escolhas feitas e suas consequências;
 Resolução de problemas, 2.3 Modalidades de atuação profissional;
 Trabalho em equipe, 2.4 Realização no trabalho: concepções,
exemplos;
2.5 Propósito do trabalho: por que e para
que trabalhar.
3. Enfrente e avance! Estratégias de
Inserção no Mundo do Trabalho.
3.1 Fontes de recrutamento e seleção:
Processos seletivos – currículo,
portfólio, testes, entrevistas e dinâmicas;
3.2 Escolhas futuras: O que fazer? Como
fazer?
3.3 Planejamento da inserção no mundo do
trabalho:
Ambientes Pedagógicos
Sala de aula convencional.
Biblioteca: Física e Virtual de livros do SENAI
Equipamentos: Data show, Caixa amplificada de som
Ferramentas: sem definição para esta Unidade Curricular
Instrumentos de desenho: sem definição para esta Unidade Curricular
Materiais: sem definição para esta Unidade Curricular
Laboratório de informática
Equipamentos: Computadores; placa de rede 10/100; placa de rede 1000; placa de
rede sem fio; adaptador wareless; placa de fax/modem 56 kb; cooler; switch kvm;
fonte atx 550w; cabo conversor; cabo de som; teclado usb; placa de vídeo; testador
de cabo; switch; roteadores ;
Ferramentas: Alicate de corte, Alicate de bico, pontas de provas de Multímetros e
osciloscópio, ferro de solda, rolo de solda, suporte para ferro de solda, sopradores
térmicos, Kit de Chave fenda, Kit de chave Phillips.
Capacidades Socioemocionais
 Demonstrar espírito colaborativo em atividades coletivas;
 Demonstrar atitudes éticas nas ações e nas relações interpessoais;
 Reconhecer padrões, critérios e requisitos para a organização de ambientes
laborais e compreendê-los como condição para a qualidade e a segurança no
trabalho.

Módulo: Básico
Unidade Curricular: Introdução aos Fenômenos Físicos
Carga horária: 60h
Função:
Objetivo Geral: Desenvolver os fundamentos técnicos e científicos e as capacidades
sociais, organizativas e metodológicas relacionadas à eletroeletrônica, de forma a
instrumentalizar o aluno e estabelecer as bases para que atue no desenvolvimento,
montagem, instalação e manutenção de circuitos eletroeletrônicos, seguindo normas
técnicas, ambientais, de qualidade, de saúde e segurança no trabalho.
 Reconhecer os instrumentos aplicáveis 1. Fundamentos de Eletrostática e
à medição de grandezas elétricas, suas Eletrodinâmica
características, finalidades e formas de 1.1 Potencial elétrico, Diferença de
uso Potencial, Corrente Elétrica, Energia
 Reconhecer grandezas elétricas e elétrica, Potência elétrica;
unidades de medida as suas formas de 1.2 Potência de base dez, números
conversão fracionários e decimais, múltiplos e
 Reconhecer unidades de medida submúltiplos, conversão de base
empregadas na eletroeletrônica, assim
como as suas formas de conversão numérica;
 Reconhecer os diferentes tipos de 1.3 Fundamentos de Eletrostática e
instrumentos de medição empregados Eletrodinâmica, Carga Elétrica,
na eletroeletrônica, suas características Eletrização, Lei de Coulomb, Campo
essenciais, aplicações, manuseio, elétrico, Força elétrica, Potencial elétrico,
calibração, cuidados na conservação e Diferença de Potencial, Corrente Elétrica,
significado de suas leituras Energia elétrica, Potência elétrica;
 Definir soluções matemáticas para 1.4 Potência de base dez, números
diferentes tipos de problemas fracionários e decimais, múltiplos e
relacionados à eletroeletrônica aplicada submúltiplos, conversão de base
a sistemas eletroeletrônicos numérica, Funções do 1º e do 2º Grau
 Interpretar diagramas de sistemas 1.5 Grandezas elétricas: Corrente, Tensão,
eletroeletrônicos Resistência, Potência, Frequência e seus
 Reconhecer os princípios e referências Instrumentos de Medidas
técnicas que orientam a elaboração de 1.6 Circuitos de Corrente Contínua: Circuitos
desenhos técnicos aplicados a sistemas série, paralelo e misto
eletroeletrônicos
1.7 Leis de OHM; *(Função Linear, Funções
 Identificar as ferramentas, equipamentos Trigonométricas)
e materiais empregados na atuação em
sistemas eletroeletrônicos 1.8 Resistores, Associação de Resistores
 Reconhecer os princípios da 1.9 Fontes geradoras de corrente elétrica
eletroeletrônica que se aplicam a contínua e corrente elétrica alternada
sistemas eletroeletrônicos 1.10 Processos de geração de energia:
 Identificar riscos à segurança em Pressão, Química, Magnética, Térmica,
diferentes atividades e circunstâncias Mecânica, Luminosa
que envolvem os sistemas 1.11 Leis de Kirchoff; *(Sistemas Lineares)
eletroeletrônicos, bem como os 1.12 Corrente elétrica alternada: frequência,
equipamentos e medidas de proteção período, amplitude, valor médio
que se fazem necessárias
1.13 Instrumentos de medição de grandezas
Capacidades Sociais, Organizativas e
elétricas
Metodológicas
1.14 Instrumentos e grandezas: voltímetro,
 Evidenciar visão sistêmica em relação ao
amperímetro, ohmímetro, wattímetro,
Meio Ambiente no ambiente da empresa.
cossifímetro, frequencímetro,
 Apresentar comportamento ético na multímetros, medidores de energia
análise das informações coletadas em elétrica
atividades referentes ao Meio Ambiente.
 Organizar as informações coletadas nas
atividades do Meio Ambiente.
 Manter relacionamento interpessoal
durante a execução das atividades
relacionadas ao Meio Ambiente.
 Realizar trabalho em equipe.
 Evidenciar raciocínio lógico na coleta de
informações referente ao sistema de
gestão de Meio Ambiente.
 Comunicar informações de forma clara e
objetiva em diferentes níveis hierárquicos
da organização.
 Observar os dados a serem coletados no

ambiente de trabalho.
Sala de aula convencional:
Biblioteca: Virtual de livros do SENAI
Empresa: Ambientes Pedagógicos: Plataforma MEU SENAI & Google For Eduction
Equipamentos: Kit multimídia (projetor, tela, computador).
Ferramentas: pincel, apagador e quadro branco.
Instrumentos: Não se aplica.
Materiais: Apostila, Catálogos Técnicos e livros.
Laboratório de Informática
Equipamentos: Computador com acesso à internet, Kit multimídia (projetor, tela,
computador).
trabalho.

Módulo: Básico
Unidade Curricular: Tecnologia da Informação
Carga Horária: 60 h
Função:
F1: Atuar no desenvolvimento de circuitos e componentes para sistemas
F2: Atuar no desenvolvimento de sistemas automatizados de manufatura,
F3: Implementar sistemas automatizados de manufatura, considerando as normas,
Objetivo Geral: Propiciar o desenvolvimento de fundamentos técnicos e científicos
relativos à comunicação oral e escrita e ao manuseio do microcomputador e dos
diferentes softwares, como ferramentas para documentação técnica, as quais
subsidiarão o desenvolvimento das capacidades técnicas da ocupação, bem como,
as capacidades sociais, organizativas e metodológicas.

 Empregar os princípios da 1 Introdução
linguagem culta e os princípios da 1.1 Conceitos de informática
1.2 Dispositivos
estrutura de textos na elaboração
1.3 Unidades de medidas
de documentos técnicos. 2 Sistema Operacional
 Reconhecer diferentes tipos de 2.1 Interface Gráfica
documentos técnicos, suas 2.2 Gerenciamento e Manipulação de
características, finalidades e arquivos
importância no mundo do trabalho. 2.2.1 Processador de texto
2.2.1.1 Introdução ao Microsoft Word
 Interpretar manuais de 2.2.1.2 Área de Trabalho
instrumentos, máquinas, 2.2.1.3 Botão Office
equipamentos, ferramentas e 2.2.1.4 Primeiro documento
materiais, inclusive software. 2.2.1.5 Visualização e impressão de
 Organizar pastas e arquivos de documento
acordo com boas práticas de 2.2.1.6 Corretor ortográfico
2.2.2 Formatação de texto
utilização do sistema operacional.
2.2.2.1 Formatação de fonte
 Definir configurações básicas do 2.2.2.2 Formatação de parágrafo
sistema operacional e aplicativos de 2.2.2.3 Régua
acordo com as suas necessidades. 2.2.3 Configuração de página
2.2.3.1 Marcadores e Numeração
 Identificar aplicativos e suas
2.2.3.2 Colunas
funcionalidades de acordo com as 2.2.3.3 Capitular
necessidades do usuário. 2.2.3.4 Quebras de páginas e sessões
 Empregar as ferramentas e suas 2.2.4 Numeração de página
funcionalidades para elaboração de 2.2.4.1 Cabeçalho e rodapé
documentos, planilhas, gráfico e 2.2.4.2 Bordas e sombreamento
apresentações multimídia. 2.2.4.3 Efeitos e Ilustrações
2.2.4.4 Tabelas
 Identificar os tipos e características 2.2.4.5 Mala direta
das ferramentas de produtividade, 2.2.4.6 Sumário
colaboração e recursos da web. 3 Planilha Eletrônica
 Empregar as ferramentas de 3.1 Introdução ao Microsoft Excel
gerenciamento de e-mail, 3.2 Área de trabalho
produtividade em nuvem e 3.3 Conceitos básico
3.3.1 Linha
ferramentas de navegação e suas
3.3.2 Coluna
funcionalidades. 3.3.3 Célula
3.3.4 Planilha
3.4 Movimentando a planilha
3.5 Conteúdo de célula
3.6 Primeira planilha
Capacidades Sociais, Organizativas 3.7 Edição de células
3.7.1 Cálculos simples
e Metodológicas

3.7.2 Fórmulas
Metodológicas 3.7.3 Funções básica
 Reconhecer a iniciativa como 3.8 Referências relativas e absolutas
característica fundamental e 3.9 Formatação de células
requisito de um bom profissional 3.10 Formatação condicional
3.11 Planilhas
Organizativas 3.11.1 Operações com planilhas
3.11.2 referenciando planilhas
 Reconhecer normas e 3.11.3 Guia Inserir
procedimentos de saúde, 3.12 Efeitos e ilustrações
segurança e meio ambiente como 3.13 Gráficos
requisitos para a organização de 3.14 Configuração de página
ambientes de trabalho 3.15 Visualização de planilhas
3.16 Recursos avançados
 Reconhecer os princípios da 3.17 Assistente de função
organização no desenvolvimento 3.18 Dados
das atividades sob a sua 4 Histórico da Internet
responsabilidade 4.1 Definição de internet
Sociais 4.2 A internet no Brasil
4.3 Conceito e tipos de browser
 Demonstrar atitudes éticas nas 4.4 conectando e usando browser da
ações e nas relações profissionais internet
4.5 www (world wide web)
 Demonstrar espírito colaborativo 4.6 Correio eletrônico
em atividades coletivas 4.7 download e upload
5 Apresentar da tela do power point barra
de títulos, menu, ferramentas, barra de
trabalho e modo de visualização.
5.1 Iniciar a apresentação
5.2 Salvar a apresentação
5.3 Inserir dados
5.4 Desfazer comandos
5.5 Mover e copiar texto
6 Comunicação
6.1 Definição
6.2 Tipos: verbal e não verbal
6.3 Elementos do processo
7 Documentação Técnica
7.1 Definição
7.2 Características
7.3 Tipos de textos.
7.4 Documentos técnicos
AMBIENTES PEDAGÓGICOS
Sala de aula convencional:
Ferramentas: pincel, apagador e quadro branco..
Instrumentos: Fonte DC, Osciloscópio Didigital e Multimetro Digital.
Materiais: Apostila, Catálogos Técnicos, Kit didático e livros.
Equipamentos: Computador com acesso a internet, Kit multimídia (projetor, tela,
computador).
trabalho.

Módulo: Básico
Unidade Curricular: Iniciação de Processos Industriais
Carga horária: 40h
Função:
Objetivo Geral:
Realizar a leitura de interpretação de desenho técnico e metrologia e seus
fundamentos relacionados a instrumentação do controle de processos de automação
e, também, a sua manutenção, atendendo aos requisitos técnicos, de qualidade, de
saúde, higiene e segurança, e de meio ambiente. Que subsidiarão o desenvolvimento
das capacidades técnicas da ocupação, bem como, as capacidades sociais,
organizativas e metodológicas.
 Aplicar fundamentos da matemática para 1. Desenho técnico
cálculos de dimensionamento e 1.1 Desenhos assistido por computador
conversão de unidades de medidas 1.2 Tipo
1.3 Definição
 Aplicar os fundamentos da metrologia 1.4 Normalizações de desenho técnico
para dimensionamento e medição de 1.5 Escala
grandezas físicas 1.6 Elementos gráficos
 Reconhecer simbologia, nomenclaturas e 1.7 Cotas
fundamentos de desenho técnicos 1.8 Cortes
aplicado em projetos 1.9 Vistas
Capacidades Sociais, Organizativas e 1.10 Perspectivas isométricas

Metodológicas 1.11 Projeção ortogonal
Capacidades Sociais 1.12 Símbolos e recursos gráficos
1.13 Legendas
 Perceber a importância da saúde, 1.14 Escritas
segurança e meio ambiente como 1.15 Linhas
requisitos para a organização de 1.16 Figuras geométricas
ambientes de trabalho. 2. Metrologia
 Constatar o valor da ética nas relações 2.1 Grandezas físicas e unidades de
humanas medidas
 Demonstrar espírito colaborativo em 2.2 Metrologia dimensional
atividades coletivas 2.3 Paquímetro
2.4 Escala
 Perceber as características pessoais 2.5 Sistemas de medidas
próprias e das equipes de trabalho que 2.6 Conversão de unidades
promovem eficiência e eficácia na 2.7 Múltiplos e submúltiplos das unidades
realização das atividades profissionais 2.8 Sistema inglês de unidades
 Constatar a iniciativa como requisitos 2.9 (SI) Sistema internacional de unidades
fundamentais para a postura proativa e 2.10 Grandezas físicas e unidades de
inovadora medidas
 Perceber a pesquisa como fonte de 2.11 Tolerância dimensional
inovação e formação de um espirito 3. Matemática aplicada ao desenho
empreendedor técnico e a metrologia
3.1 Razão e proporção
 Perceber o seu papel e a importância do 3.2 Potenciação
seu trabalho no contexto da organização, 3.3 Fração
conforme os resultados dos produtos e 3.4 Números decimais
serviços na empresa 4. Ética.
Capacidades Organizativas 4.1 Ética nos relacionamentos sociais e
 Reconhecer os princípios da profissionais.
organização no desenvolvimento das 5. Trabalho em equipe.
atividades sob a sua responsabilidade. 5.1 Definição de objetivos e metas;
5.2 Divisão de papéis e
 Reconhecer o conceito e a responsabilidades;
importância da qualidade nas rotinas 5.3 Ajustes interpessoais;
de trabalho. 5.4 Lidar com críticas e sugestões;
 Reconhecer situações de risco à 6. Conflitos nas equipes de trabalho
7. Tipos.
saúde e à segurança do trabalhador e
7.1 Trabalho e profissionalismo
as diferentes formas de proteção a 7.2 Competência profissional
esses riscos. 7.3 Qualidades pessoais e profissionais
Capacidades Metodológicas 7.4 Características
 Demonstrar organização nos próprios 7.5 Níveis de conflito
materiais e no desenvolvimento das 7.6 Fatores internos e externos
7.7 Causas
atividades.
7.8 Consequências
 Reconhecer a iniciativa e a pesquisa 7.9 Autoconsciência
como características e fontes de
inovação fundamentais e requisito de
um bom profissional.
Sala de aula convencional e virtual Google Classroom quando necessário.

Equipamentos: Data show, Caixa amplificada de som.
Equipamentos: Computadores; placa de rede 10/100; placa de rede 1000; placa de rede
sem fio; adaptador wareless; placa de fax/modem 56 kb; cooler; switch kvm; fonte atx 550w;
cabo conversor; cabo de som; teclado usb; placa de vídeo; testador de cabo; switch;
roteadores.
Ferramentas: Auto CAD
Laboratório de metrologia
Equipamentos: Projetor de perfil; Máquina de medição por coordenadas; Mesas de
desempeno;
Ferramentas: Réguas graduadas; Paquímetros; Micrômetros; Goniômetros; Relógios
comparadores; Traçadores de altura; Blocos-padrão; Calibradores passa-não-passa;
Durômetros.
Laboratório de Desenho técnico
Equipamentos: Pranchetas para desenho para papel A3 e A4; Pranchetas portáteis com
réguas paralelas para papel A3 e A4; Réguas "T"; Quadro formigado; Instrumentos de
desenho para uso do docente; Modelos plásticos didáticos e peças diversas para exercícios;
Ferramentas: Esquadros, Régua, compasso e transferidor; Instrumentos de desenho para os
discentes: Esquadros, Escalímetros, Compassos, Transferidores,
trabalho.

Módulo: Básico
Unidade Curricular: Modelagem Virtual de Processos
Carga horária: 40h
Função:
F 1: Atuar no desenvolvimento de circuitos e componentes para sistemas automatizados de
manufatura, considerando as normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e
F 2: Atuar no desenvolvimento de sistemas automatizados de manufatura, considerando as
normas, padrões e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.
F 3: Implementar sistemas automatizados de manufatura, considerando as normas, padrões
e requisitos técnicos, de qualidade, saúde e segurança e de meio ambiente.

Objetivo Geral: Desenvolver as capacidades técnicas e as capacidades sociais,
organizativas e metodológicas requeridas para a realização da modelagem virtual de
componentes e conjuntos mecânicos e a geração da documentação técnica para processos
de manufatura.
Elemento de Padrão de Capacidade
Conhecimentos
Competência Desempenho s Técnicas
 Criar representações tridimensionais de 1. CAD

componentes mecânicos em 1.1 Documentação de desenho 2D
conformidade com os requisitos do 1.1.1 Geração de vistas, cortes, cotas
projeto. e tolerâncias
 Avaliar, por simulação, e com referência 1.1.2 Normas
nos requisitos do escopo, o 1.2 Montagem de conjuntos
funcionamento do conjunto mecânico 1.2.1 Movimento por manipulação
modelado. 1.3 Modelagem de peças e conjuntos
 Criar representações tridimensionais de em 3D
conjuntos mecânicos e suas restrições 1.3.1 Aplicação dos comandos para
cinemáticas em conformidade com os desenho 3D
requisitos do projeto. 4.4 Ambientes de trabalho e aplicação
do CAD
4.5 Tipos de softwares CAD 3D
Sala de aula convencional.
Biblioteca: física e Virtual de livros do SENAI.
roteadores ;
osciloscópio, ferro de solda, rolo de solda, suporte para ferro de solda, sopradores térmicos,
Kit de Chave fenda, Kit de chave Phillips.

trabalho.

Módulo: Básico
Unidade Curricular: Gestão da Manutenção Industrial
Carga horária: 40h
Função:
Objetivo Geral:
Propiciar o desenvolvimento das capacidades técnicas, sociais, organizativas e
metodológicas requeridas para a gestão dos processos de manutenção de máquinas e
equipamentos automatizados de manufatura.
 Correlacionar, para fins de 1 Conceitos de manutenção
levantamento de dados técnicos, as 1.1 Tipos de manutenção
características dos 1.2 Preventiva
equipamentos/dispositivos aplicados 1.3 Preditiva
aos sistemas de controle e automação 1.4 Corretiva
com os padrões estabelecidos pelo 2 Plano de Manutenção
fabricante, tendo em vista a elaboração 2.1 Software de Gerenciamento de
do plano de manutenção. manutenção;
2.2 Módulos;
 Organizar, em documentação 2.3 Telas de inserção de dados;
específica, os dados técnicos relativos 2.4 Geração de ordem de serviço.
aos sistemas de controle e automação 3 Ordem de serviço
coletados, tendo em vista a elaboração 3.1 Características
do plano de manutenção. 3.2 Formato
 Identificar as ferramentas, 3.3 Funcionalidades
instrumentos e equipamentos de 3.4 Procedimentos
acordo com a técnica aplicada à 4 Pontos críticos em sistemas de controle
manutenção de sistemas de controle e e automação
automação, tendo em vista a 4.1 Em relação à operação
elaboração do plano. 4.2 Em relação à manutenção
 Diferenciar, para fins de especificação, 5 Histórico de manutenção de
as técnicas de manutenção aplicáveis equipamentos e dispositivos de controle
aos sistemas de controle e automação, e automação.
tendo em vista a elaboração do plano 5.1 Análise de falhas
de manutenção. 5.2 Análise em abrangência
5.3 Brainstorm
 Selecionar os dados técnicos
5.4 Causa/consequência
relevantes dos
6 Cronograma
equipamentos/dispositivos a serem
cadastrados no software de 6.1 Características
gerenciamento da manutenção, tendo 6.2 Aspecto temporal
em vista a elaboração do plano de 6.3 Atividades nas etapas
manutenção. 6.4 Tarefas concomitantes, concorrentes e
 Identificar, no software de subsequentes;
gerenciamento da manutenção, os 6.5 Alocação de recursos
campos onde serão inseridos os dados 7 Método de Análise e Solução de
técnicos selecionados, tendo em vista Problemas (MASP).
a elaboração do plano de manutenção. 7.1 Ética
7.2 Ética nos relacionamentos sociais e
 Identificar os componentes relativos a profissionais
equipamentos e dispositivos de 8 Trabalho em equipe
controle e automação mais propensos 8.1 Definição de objetivos e metas
a falhas, tendo em vista a elaboração 8.2 Divisão de papéis e responsabilidades
do plano de manutenção. 8.3 Ajustes interpessoais
 Interpretar, para fins de seleção dos 8.4 Lidar com críticas e sugestões
procedimentos de análise de falhas, o 9 Conflitos nas equipes de trabalho
histórico de operação e manutenção 9.1 Tipos
do equipamento/dispositivo de controle 9.2 Trabalho e profissionalismo
e automação (banco de dados), tendo 9.3 Competência profissional
em vista a elaboração do plano de 9.4 Qualidades pessoais e profissionais
manutenção. 9.4.1 Características
 Interpretar, para fins de seleção dos 9.4.2 Níveis de conflito
procedimentos de análise de falhas, o 9.5 Fatores internos e externos
manual do fabricante do 9.5.1 Causas
equipamento/dispositivo de controle e 9.5.2 Consequências
automação, tendo em vista a 9.5.3 Autoconsciência
elaboração do plano de manutenção. 10 Apresentação de dados e informações
10.1 Técnicas de apresentação
 Definir o procedimento de análise de
10.2 Recursos didáticos de apresentação:
falhas a ser utilizado na manutenção
multimídia e kits didáticos.
do equipamento/dispositivo de controle
11 Materiais e equipamentos
e automação, tendo em vista a
11.1 Tipos
elaboração do plano de manutenção.
 Estabelecer, de acordo com a técnica 11.3 Aplicações
a ser utilizada, as etapas de 11.4 Procedimentos técnicos de manuseio e
manutenção dos equipamentos e/ou conservação de materiais.
dispositivos de controle e automação, 11.5 Descartes de resíduos e processo
tendo em vista a elaboração do plano seletivo.
de manutenção.
 Determinar o tempo de execução e/ou
a periodicidade das ações de
manutenção dos equipamentos e/ou
dispositivos de controle e automação,
tendo em vista a elaboração do plano
de manutenção
 Determinar os itens considerados
críticos, tendo em vista a composição
de estoque e elaboração do plano de
manutenção.
 Especificar as características técnicas
dos itens críticos, tendo em vista a
composição de estoque e elaboração
do plano de manutenção.
Capacidades Sociais,
Organizativas e Metodológicas.
Sociais
 Participar de grupos de trabalho,
apresentando sugestões e respeitando
as opiniões dos demais integrantes.
 Conduzir atividades em grupo;
 Ter senso crítico;
 Ter raciocínio lógico;
 Desenvolver conduta ética;
Organizativas
 Organizar e transmitir, com clareza,
dados e informações técnicas.
 Integrar os princípios da qualidade às
atividades sob a sua responsabilidade.
 Integrar às suas práticas as
orientações recebidas quanto aos
procedimentos técnicos, de saúde e de
segurança no ambiente de trabalho.
 Zelar pelas ferramentas e pelos
instrumentos colocados à sua
disposição.
 Zelar pelo ambiente de estudo.
Metodológicas
 Apresentar diferentes alternativas de
solução nas situações propostas.
 Demonstrar organização nos próprios
materiais e no desenvolvimento das
atividades.
 Demonstrar iniciativa no
desenvolvimento das atividades sob a
sua responsabilidade.
 Preservar o meio ambiente
 Descartar resíduos e materiais
atendendo às normas de reciclagem e
ao processo seletivo.
Sala de aula convencional e virtual Google Classroom. Plataforma MEU SENAI & Google
For Eduction. Em caso de necessidade.
Biblioteca física e Virtual de livros do SENAI.

roteadores.
osciloscópio, ferro de solda, rolo de solda, suporte para ferro de solda, sopradores térmicos,
Kit de Chave fenda, Kit de chave Phillips.
trabalho.

Módulo: Específico I
Unidade Curricular: Mecânica aplicada a sistemas automatizados
Carga horária: 100h
Função:
Objetivo Geral:
Instrumentalizar o aluno para o atendimento de necessidades específicas que
impactam a compreensão e a utilização de técnicas relacionadas a diferentes
processos da manufatura e da mecânica aplicada a sistemas automatizados, com
vistas ao desenvolvimento das capacidades técnicas específicas que caracterizam a
atuação do profissional da área.
Subfunção Padrão de Capacidades
Desempenho Técnicas Conhecimentos

1. TRABALHO EM EQUIPE
Capacidades básicas 1.1 Relações com o líder.
1.2 Compromisso com
objetivos e metas;
 Distinguir os diferentes materiais e 1.3 Cooperação
insumos empregados na construção 1.4 Responsabilidades
 mecânica, suas características básicas, individuais e coletivas;
propriedades e aplicações. 1.5 O relacionamento com os
 Definir soluções matemáticas para colegas de equipe;
diferentes tipos de problemas 1.6 Trabalho em equipe;
relacionados à mecânica aplicada a 1.7 Conceitos de grupo, de
sistemas automatizados equipe e time;
 Reconhecer unidades de medida 2. ELEMENTOS DE MÁQUINA
empregadas em diferentes operações e 2.1 Normas Internacionais para
 processos relacionados à mecânica, Elementos de Máquinas
assim como as suas formas de 2.2 Elementos de vedação
conversão. 2.3 Acoplamentos
 Reconhecer os diferentes tipos de 2.4 Mancais de deslizamento e
instrumentos de medição empregados rolamento
em operações e processos da 2.5 Sistema de transmissão *
mecânica, suas características (Funções Lineares)
essenciais, aplicações, manuseio, 2.6 Elementos de fixação
calibração, cuidados na conservação e 3. MATERIAIS DE
significado de suas leituras CONSTRUÇÃO MECÂNICA
 Reconhecer normas aplicáveis a 3.1 Rigidez dielétrica
sistemas automatizados, sua 3.2 Densidade
importância e aplicação. 3.3 Condutividade térmica
 Reconhecer os diferentes tipos, 3.4 Dureza
características/especificações técnicas, 3.5 Resistência mecânica
requisitos funcionais e aplicações dos 3.6 Propriedades dos materiais
elementos de máquinas empregados 3.7 Classificação dos materiais
em sistemas automatizados 4. METROLOGIA
 Capacidades Socioemocionais DIMENSIONAL
 Demonstrar espírito colaborativo em 4.1 Relógio Comparador
atividades coletivas. 4.2 Goniômetro
 Demonstrar atitudes éticas nas ações e 4.3 Micrômetro
nas relações interpessoais 4.4 Paquímetro
5. GRANDEZAS FÍSICAS E
 Reconhecer padrões, critérios e
UNIDADES DE MEDIDAS
requisitos para a organização de
5.1 Sistema inglês *(Frações e
ambientes laborais e compreendê-los
Números Decimais)
como condição para a qualidade e a
5.2 Sistema métrico decimal *
segurança no trabalho.
(Números Decimais e Potência
de base 10)
5.3 Unidades de medida
Conjunto de Blocos Padrão
Micrômetros Interno e Externo
Goniômetros
Relógios comparadores
Paquímetros
Escalas Graduadas
Materiais: Apostila, Catálogos Técnicos e livros
computador)
Ferramentas: pincel, apagador e quadro branco
trabalho.

Unidade Curricular: Eletrônica aplicada a sistemas automatizados
Função:
Objetivo Geral:
Desenvolver os fundamentos técnicos e científicos e as capacidades sociais,
organizativas e metodológicas relacionados aos princípios da eletroeletrônica e sua
aplicação a sistemas automatizados, de forma a instrumentalizar o aluno e
estabelecer as bases para que atue no desenvolvimento de circuitos de
acionamentos eletroeletrônicos e no desenvolvimento de sistemas microcontrolados.
Subfunção Padrão de Capacidades
Desempenho Técnicas Conhecimentos
1. ORGANIZAÇÃO DE AMBIENTES
Capacidades básicas DE TRABALHO
1.1 EPIs e EPCs: Conceitos, funções
 Reconhecer os instrumentos aplicáveis à
e uso.
medição de grandezas elétricas, suas
1.2 Ferramenta da Qualidade: 5S
características, finalidades e formas de
1.3 Organização do espaço de
uso
trabalho.
 Reconhecer unidades de medida 1.4 Organização de ferramentas e
aplicadas à eletroeletrônica, assim como instrumentos: formas, importância;
as suas formas de conversão 1.5 Princípios de organização
 Definir soluções matemáticas para 2. ELETRÔNICA ANALÓGICA
diferentes tipos de problemas 2.1 Fontes de Alimentação
relacionados à eletroeletrônica aplicada a 2.2 Filtros
sistemas automatizados 2.3 Osciladores
 Reconhecer os princípios da eletricidade 2.4 Amplificadores
aplicáveis a sistemas elétricos e 2.5 Tiristores (SCR, DIAC, TRIAC)
eletrônicos de máquinas e equipamentos 2.6 Transistores (TBJ, MOSFET,
 Interpretar dados e informações da IGBT, JFET)
eletroeletrônica contidos na 2.7 Diodos
documentação técnica. 3. CIRCUITOS DE CORRENTE
CONTÍNUA
Capacidades Socioemocionais 3.1 Teoremas de Thévenin e Norton
3.2 Circuitos série, paralelo e misto
 Demonstrar atitudes éticas nas de corrente contínua
ações e nas relações interpessoais. 4. ELETRECIDADE BÁSICA
4.1 Potência e energia elétrica *
 Demonstrar espírito colaborativo (Funções do 1º e do 2º Grau).
em atividades coletivas 4.2 Leis de Kirchhof *(Sistemas
Lineares)
 Reconhecer padrões, critérios e 4.3 Associação dos resistores
requisitos para a organização de 4.4 Lei de Ohm *(Função Linear,
ambientes laborais e compreendê- Funções Trigonométricas)
los como condição para a qualidade 4.5 Instrumentos de medidas.
e a segurança no trabalho 4.6 Fontes de energia
4.7 Grandezas elétricas *(Potência
de base dez, números fracionários e
decimais, múltiplos e submúltiplos,
conversão de base numérica);
4.8 Eletrostática
Sala de aula convencional: Sala de aula virtual Google Classroom. Plataforma MEU

SENAI & Google For Eduction. Em caso de necessidade.
Fonte simétrica. Instrumentos de medições elétricas (multímetro, voltímetro,
amperímetro, osciloscópio);transformador, gerador de sinais, kit multimídia (projetor,
tela, computador)
computador)
trabalho.

Unidade Curricular: Modelagem virtual de elementos mecânicos
Função:
Objetivo Geral:
Desenvolver as capacidades técnicas e as capacidades sociais, organizativas e
metodológicas requeridas para a realização da modelagem virtual de componentes e
conjuntos mecânicos e a geração da documentação técnica para processos de
manufatura.
Padrão de Capacidades Conhecimentos
Subfunção
Desempenho Técnicas
1 .1 Elaborar 1.1 .1 Considerando  Identificar, em 1. INICIATIVA
modelos as especificidades dos modelos físicos, 1.1 Consequências
virtuais de componentes as formas favoráveis e
componentes mecânicos em geométricas e desfavoráveis
mecânicos para questão dimensões dos 1.2 Formas de
sistemas componentes, demonstrar iniciativa
automatizados bem como a forma 1.3 Importância, valor
e as 1.4 Conceito
especificidades 2. ÉTICA
que permitem a 2.1 Ética no
sua montagem, desenvolvimento das
integração e atividades
funcionamento no profissionais
respectivo sistema 2.2 Direitos Autorais
mecânico. 2.3 Plágio
 Criar esboços das 2.4 Sigilo
formas 2.5 Discrição
geométricas dos 2.6 Ética no
modelos físicos. tratamento de
informações;
 Criar 3. DOCUMENTAÇÃO
1.1 .2 Modelando, representações TÉCNICA
tridimensionalmente, tridimensionais de 3.1 Documentação de
os componentes componentes gestão de projetos:
mecânicos com mecânicos em escopo, fluxograma,
referência no escopo conformidade com cronograma e
do projeto os requisitos do arquivamento
projeto. 3.2 Normas
4. CAD
 Reconhecer os 4.1 Documentação de
diferentes desenho 2D
1.1 .3 Aplicando os softwares 4.1.1 Geração de
conceitos da empregados no vistas, cortes, cotas
metrologia modelamento e tolerâncias
relacionados às tridimensional de 4.1.2 Normas
características dos peças e conjuntos 4.2 Montagem de
componentes em mecânicos, suas conjuntos
questão características, 4.2.1 Movimento por
funções, manipulação
ferramentas e 4.3 Modelagem de
requisitos de uso. peças e conjuntos em
3D
 Avaliar, por 4.3.1 Aplicação dos
simulação, e com comandos para
referência nos desenho 3D
requisitos do 4.4 Ambientes de
escopo, o trabalho e aplicação
funcionamento do do CAD
conjunto mecânico 4.5 Tipos de softwares
modelado. CAD 3D
5. DESENHO TÉCNICO
 Criar 5.1 Representação
representações gráfica tridimensional
tridimensionais de (perspectiva)
conjuntos 5.2 Representações
mecânicos e suas em corte
restrições 5.3 Cotagem,
cinemáticas em alterações
conformidade com dimensionais e
simbologia.
os requisitos do 5.4 Representação
projeto gráfica bidimensional
5.5 Linhas e escalas
 Expressar as 5.6 Normalização
grandezas
dimensionais da
metrologia na
representação
1.1 .4 Detalhando os gráfica da
desenhos técnicos geometria de
requeridos pelo peças e conjuntos
projeto mecânicos
em conformidade com
os padrões e normas  Definir, com
pertinentes referência nas
normas, os
detalhamentos
relativos às
projeções, cortes
e perspectivas de
componentes e
conjuntos
 Especificar, com
referência nas
normas, as
dimensões e
tolerâncias
dimensionais para
os componentes
mecânicos
 Especificar, com
referência nas
normas, os
materiais para os
componentes
1.1 .5 Gerando a mecânicos
Documentação
técnica com referência  Especificar, com
nas normas técnicas referência nas
pertinentes normas, as
tolerâncias de
forma e
posição e
tolerâncias
geométricas
para os
componentes dos
conjuntos.
 Representar, em
conformidade com
as normas, os
detalhamentos
dos desenhos dos
componentes
mecânicos.
Capacidades
Básicas
 Interpretar dados,
informações e
simbologias de
desenhos técnicos
básicos
relacionados à
área tecnológica
Capacidades
Socioemocionais
 Reconhecer a
iniciativa como
característica
fundamental e
requisito de um
bom profissional
 Apresentar
comportamento
ético no
desenvolvimento
das atividades sob
a sua
responsabilidade
 Identificar
situações de risco
à saúde e à
segurança em
diferentes
contextos e
processos de
trabalho, assim
como as
 formas de
proteção a esses
riscos
 Analisar
comportamentos
apresentados por
pessoas em
grupos e equipes.

computador)
Kit multimídia (projetor, tela, computador)
Computadores com software de CAD 3D
trabalho.

Módulo: Específico II
Unidade Curricular: Acionamentos eletroeletrônicos
Função:
Objetivo Geral:
Desenvolver os fundamentos técnicos e científicos e as capacidades técnicas,
sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a elaboração de circuitos de
acionamentos eletroeletrônicos empregados em sistemas automatizados .
Padrão de Capacidades
Subfunção Conhecimentos
1 .2 Elaborar 1.2.1  Interpretar a 1. SAÚDE OCUPACIONAL
circuitos de Considerando as documentação relativa 1.1 Responsabilidades
acionamento informações, à gestão do projeto do jurídicas do Técnico em
de motores especificações sistema automatizado Automação / Mecatrônica
elétricos técnicas, em questão 1.2 PCSMO
normas técnicas 1.3 Ergonomia
e  Interpretar as 1.4 O impacto do uso de
requisitos informações, drogas lícitas e ilícitas na
estabelecidos especificações segurança e na saúde
no escopo do técnicas, normas e 1.5 Doenças ocupacionais
requisitos 1.6 Exposição ao risco
projeto
estabelecidos no 1.7 Conceito
escopo do projeto, 2. SEGURANÇA NO
considerando o tipo, TRABALHO
1.2 .2
características e 2.1 Inspeções de
Especificando os
finalidades do circuito segurança
componentes e
de acionamento a ser 2.2 Agentes agressores à
dispositivos em
elaborado. saúde: físicos, químicos,
documentos
biológicos, ergonômicos e
técnicos
 Reconhecer os de
padronizados
padrões e requisitos acidentes
estabelecidos pela 2.3 Acidentes de trabalho:
empresa para a conceitos, tipos e
1.2 .3 Criando
geração da características
os
documentação 3. DOCUMENTAÇÃO
diagramas
referente ao TÉCNICA
requeridos
dimensionamento dos 3.1 Documentação de
pelo projeto em
componentes do gestão
conformidade
sistema de de projetos: escopo,
com os
acionamento. fluxograma, cronograma e
padrões e
arquivamento
normas
pertinentes  Dimensionar os 3.2 Normas
componentes de 4. ACIONAMENTOS
proteção, manobra, 4.1 Servoacionamento
comando e 4.1.1 Parametrização do
1.2 .4
sinalização para o drive
Realizando o
acionamento de 4.1.2 Especificações de um
arquivamento da
motores do sistema servoacionamento
documentação
automatizado com 4.1.3 Montagem
técnica do
referência nas 4.1.4 Sensores de Posição
projeto nas
especificações contidas Angular: Encoders,
condições
em catálogos, manuais, Resolvers
estabelecidas
escopo do projeto e 4.1.5 Aplicações
pela
circuitos. 4.2 Inversor de frequência
empresa
4.2.1 Parametrização do
 Selecionar os drive
componentes e 4.2.2 Especificações de um
dispositivos requeridos inversor de frequência
pela natureza e 4.2.3 Montagem
funções do sistema de 4.2.4 Aplicações
acionamento de 4.3 Partida eletrônica de
motores em questão. motores (soft-starter)
4.3.1 Parametrização do
 Selecionar os métodos, drive
padrões, referências 4.3.2 Especificações
técnicas e tecnologias 4.3.3 Montagem
mais indicados para a 4.3.4 Aplicações
representação gráfica 4.4 Partida de motores
da interligação de (direta,
componentes e reversora trifásica,
dispositivos de estrelatriângulo)
4.4.1 Montagem
sistemas de 4.4.2 Aplicações
acionamento de 4.5 Diagramas elétricos
motores que vão industriais
constituir a 4.5.1 Normas técnicas
documentação técnica aplicadas ao circuito
do projeto. elétrico
de acionamento de
 Identificar, no sistema motores
de gestão da elétricos
qualidade da empresa, 4.5.2 Simbologia
as condições a serem normalizada
consideradas e 4.6 Dispositivos de
atendidas no comando e
arquivamento da sinalização
documentação técnica 4.7 Dispositivo de proteção
relativa aos sistemas e
de acionamento manobra de motores
elaborados 5. MOTORES ELÉTRICOS
5.1 Especificações de
Capacidades Básicas motores
elétricos
 Reconhecer os 5.2 Eficiência energética
princípios de em
funcionamento dos motores elétricos.
dispositivos eletrônicos 5.2.1 Fator de potência
aplicados a sistemas 5.2.2 Rendimento
automatizados. 5.3 Esquemas de ligação
do
 Reconhecer os motor
fundamentos da física 5.4 Isolação elétrica
aplicados à 5.5 Tipos e características
transformação de de
energia. motores elétricos
6. CIRCUITOS EM
 Reconhecer diferentes CORRENTE
tipos de ferramentas ALTERNADA
manuais empregadas 6.1 Magnetismo,
em intervenções eletromagnetismo e
(instalações, transformadores.
manutenções, ...) em 6.2 Sistema elétrico
acionamentos trifásico
eletroeletrônicos de 6.3 Potência Elétrica
máquinas 6.4 Circuitos RC, RL e RLC
considerando *
classificações, (Funções exponencial e
especificações técnicas logarítmica, funções e
e requisitos de uso e relações
conservação. trigonométricas, números
 Reconhecer as complexos)
características e os 6.5 Capacitores
princípios de 6.6 Indutores
funcionamento de
máquinas elétricas.
Capacidades
Socioemocionais
 Reconhecer a iniciativa
como característica
fundamental e requisito
de um bom profissional
 Apresentar
comportamento ético
no desenvolvimento
das atividades sob a
sua responsabilidade
 Identificar situações de
risco à saúde e à
segurança em
diferentes contextos e
processos de trabalho,
assim como as formas
de proteção a esses
riscos
 Analisar
comportamentos
apresentados por
pessoas em grupos e
equipes.
Soft-starter, Alicate, amperímetro, multímetro, megômetro, Servoacionamento,
Inversor de Frequência, Ferramentas manuais e Motores elétricos.
computador)

trabalho.

Unidade Curricular: Circuitos eletropneumáticos e eletrohidráulicos aplicados à
manufatura
Função:
Objetivo Geral:
sociais, organizativas e metodológicas requeridas para o desenvolvimento de
circuitos eletrohidráulicos e eletropneumáticos dedicados a sistemas mecatrônicos.
1 .3 Elaborar 1.3 .1  Interpretar as 1. CONFLITOS NAS
circuitos Considerando as informações, ORGANIZAÇÕES
eletropneumáti informações, especificações 1.1 Clima
cos e especificações técnicas, normas e
requisitos organizacional
eletrohidráulic técnicas,
estabelecidos no 1.2 Causas x
os para normas técnicas escopo do projeto, Consequências
sistemas e requisitos considerando o
mecatrônicos estabelecidos 1.3 Fatores internos e
tipo, características
no escopo do e finalidades do externos
projeto circuito a ser 1.4 Características
elaborado. 1.5 Tipos
1.3 .2  Interpretar a 2. RELAÇÕES DE
Especificando os documentação TRABALHO
componentes em relativa à gestão do 2.1 Relação ganha x
documentos projeto do sistema
ganha x jogo soma
técnicos automatizado em
questão zero
padronizados 2.2 Relacionamento
 Reconhecer os
padrões e com representações
1.3 .3 Criando os requisitos externas.
diagramas estabelecidos pela 2.3 Relacionamentos
requeridos empresa para a
pelo projeto em geração da internos
conformidade documentação 2.4 Cultura
com os padrões referente ao
organizacional
e normas dimensionamento
dos componentes 2.5 Organograma
pertinentes
hidráulicos e 3. DOCUMENTAÇÃO
pneumáticos. TÉCNICA
1.3 .4 Realizando  Dimensionar os 3.1 Documentação de
o arquivamento componentes
da gestão de projetos:
hidráulicos e
documentação pneumáticos do escopo, fluxograma,
técnica do sistema cronograma e
projeto nas mecatrônico com arquivamento.
condições referência nas 3.2 Normas
estabelecidas especificações
4.
pela empresa contidas em
catálogos, manuais, ELETROHIDRÁULICA
escopo do projeto e 4.1 Diagramas
circuitos. Eletrohidráulicos
4.2 Circuitos
 Selecionar os Eletrohidráulicos
componentes e 4.2.1 Montagem e
dispositivos
requeridos pela funcionamento
natureza e funções 4.2.2 Normas
do sistema aplicadas aos
mecatrônico em circuitos
questão.
4.3 Simbologia
 Definir a
estratégia de normalizada
funcionamento do 4.4 Eficiência
circuito com base Energética em
nos requisitos do Sistemas Hidráulicos;
escopo. 4.5 Manutenção dos
 Selecionar os componentes do
métodos, padrões,
sistema hidráulico
referências técnicas
e tecnologias mais 4.6 Composição de
indicados para a um sistema hidráulico
representação 4.6.1 Atuadores
gráfica da hidráulicos
interligação dos
componentes dos 4.6.2 Mangueiras
sistemas 4.6.3 Acumuladores
hidráulicos e 4.6.4 Válvulas
pneumáticos dos 4.6.5 Bombas
sistemas
mecatrônicos que hidráulicas
vão constituir a 4.6.6 Resfriadores
documentação (trocadores de calor)
técnica do projeto 4.6.7 Reservatórios
 Identificar, no
sistema de gestão hidráulicos
da qualidade da 4.6.8 Filtros
empresa, as
4.7 Hidrostática e
condições a serem
consideradas e Hidrodinâmica
atendidas no 5.
arquivamento da ELETROPNEUMÁTICA
documentação 5.1 Eletrohidráulica
técnica relativa aos
circuitos 5.2 Diagramas
pneumáticos e Eletropneumáticos.
hidráulicos 5.3 Circuitos
elaborados. Eletropneumáticos
5.3.1 Montagem e
Capacidades funcionamento.
Básicas
5.3.2 Normas
 Reconhecer os
aplicadas aos
fundamentos da
física aplicados à circuitos
transformação de 5.4 Simbologia
energia normalizada
 Reconhecer os 5.5 Eficiência
diferentes tipos,
energética em
características/espe
cificações técnicas, sistemas pneumáticos
requisitos 5.6 Manutenção de
funcionais e atuadores e válvulas
aplicações dos 5.7 Tecnologia do
componentes
hidráulicos, vácuo
pneumáticos, 5.8 Elementos
eletroeletrônicos eletropneumáticos
empregados em 5.8.1 Acionadores
sistemas
automatizados. 5.8.2 Elementos de
processamento de
 Reconhecer
diferentes tipos de sinais
ferramentas 5.8.3 Válvulas e
manuais eletroválvulas
empregadas em
5.8.4 Sensores de
intervenções
(instalações, proximidade e de
manutenções, ...) fim-de-curso
em sistemas 5.8.5 Atuadores
eletrohidráulicos e 5.9 Produção,
eletropneumáticos
de máquinas, preparação e
equipamentos e distribuição do ar
instrumentos, comprimido
considerando 5.10 Características
classificações,
especificações do Ar Comprimido

técnicas e
requisitos de uso e
conservação.
 Reconhecer os
fundamentos da
física que se
aplicam ao
funcionamento de
sistemas
automatizados,
considerando a
cinemática dos
fluidos
Capacidades
Socioemocionais
 Reconhecer a
iniciativa como
característica
fundamental e
requisito de um
bom profissional
 Apresentar
comportamento
ético no
desenvolvimento
das atividades sob
a sua
responsabilidade
 Identificar
situações de risco à
saúde e à
segurança em
diferentes
contextos e
processos de
trabalho, assim
como as formas de
proteção a esses
riscos
 Analisar
comportamentos
apresentados por
pessoas em grupos
e equipes.
Biblioteca física e Virtual de livros do SENA

Bancadas didáticas eletropneumática e eletro-hidráulica com os
respectivos componentes
computador)
 Avaliar as oportunidades de crescimento e desenvolvimento profissional,
considerando o próprio potencial, as
 mudanças no mercado de trabalho e as necessidades de investimento na própria
formação.
 Aplicar os princípios da Gestão da Qualidade nas suas rotinas de trabalho
 Posicionar-se, de forma fundamentada, em relação à presença ou à ausência de
princípios ou elementos éticos em
 diferentes situações e contextos.
 Organizar e distribuir atividades entre trabalhadores de equipe multidisciplinar,
buscando o consenso e a
 harmonização entre os membros da equipe.
 Reconhecer o papel do trabalhador no cumprimento das normas ambientais,
mantendo atitudes sustentáveis.

Unidade Curricular: Processos de manufatura
Função:
Objetivo Geral:
Desenvolver as capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas
requeridas para a produção de componentes e protótipos dedicados a sistemas de
manufatura, considerando a programação de máquinas CNC, a execução da
manufatura, o controle dimensional e a gestão da documentação.

Padrão de Capacidades Conhecimentos
Subfunção
2 .2 Produzir 2.2 .1  Avaliar, por simulação, 1. FERRAMENTAS DE
componentes Programando as e com referência nos GESTÃO DA QUALIDADE
e protótipos máquinas a requisitos do escopo, a 1.1 Ciclo PDCA
para sistemas serem usinagem do
componente do projeto 1.2 5W2H
mecatrônicos utilizadas no
processo mecânico. 1.3 Histograma
2.2 .2  Reconhecer as 1.4 Diagrama de Ishikawa
Realizando a diferentes linguagens 1.5 Diagrama de Pareto
manufatura dos empregadas na 1.6 Brainstorming
programação de
componentes e 1.7 Fluxograma
máquinas CNC
protótipos 2. SISTEMA DE GESTÃO
 Reconhecer os
físicos pela DA QUALIDADE
diferentes tipos de
utilização do máquinas CNC e de 2.1 ISO9001: aspectos
processo Manufatura Aditiva, centrais
selecionado e suas funções e 2.2 Aplicação
programação requisitos de operação.
2.3 Conceito
realizada  Definir
parâmetros de 3. MEIO AMBIENTE E
2.2 .3
Realizando o usinagem, SUSTENTABILIDADE
controle considerando 3.1 Responsabilidades
dimensional das materiais, ferramentas, socioambientais e jurídicas
peças e velocidade de corte,
do Técnico em Automação
componentes velocidade de avanço,
em conformidade com /
com referência as especificações do Mecatrônica
nas projeto. 3.2 Regulamentações para
especificações  Reconhecer os controle de efluentes e
do projeto processos de emissões.
2.2 .4 preparação das
Realizando o 3.3 Política Nacional de
máquinas CNC e de
arquivamento da Resíduos Sólidos
Manufatura Aditiva.
3.4 Uso racional de
documentação  Definir a estrutura da
técnica lógica de programação Recursos e Energias
(programas e a ser utilizada no disponíveis
documentos) do processo com base em 3.5 Reciclagem de
projeto código G resíduos
nas condições  Criar componentes e 3.6 Descarte de resíduos
estabelecidas protótipos a partir da 3.7 Prevenção à poluição
pela programação CNC e
ambiental
empresa processo de usinagem
4. DOCUMENTAÇÃO
selecionado
TÉCNICA
 Criar componentes e
protótipos a partir da 4.1 Documentação de
simulação CAM gestão de projetos: escopo,
validada e processo de fluxograma, cronograma e
usinagem selecionado arquivamento.
 Reconhecer os
diferentes tipos de 4.2 Normas
processos de 5. MEDIÇÃO
fabricação e
TRIDIMENSIONAL
tratamentos térmicos
aplicados aos 5.1 Tipos e Aplicações
componentes de 6. MANUFATURA ADITIVA
sistemas. 6.1 Procedimento para
 Criar componentes e execução de prototipagem
protótipos por 6.2 Tipos de processos
intermédio da
manufatura aditiva. 7. CAM
7.1 Geração de programa
 Reconhecer as
tecnologias 7.2 Simulação de
convencionais e usinagem.
inovadoras aplicadas 7.3 Cálculo de trajetória da
ao controle
ferramenta
dimensional, suas
características, funções 7.4 Parâmetros para
e requisitos de uso usinagem
 Correlacionar as 7.5 Importação de arquivos
dimensões do protótipo de desenho
gerado com as 8. USINAGEM COM
dimensões
especificadas no MÁQUINAS CNC
desenho e/ou modelo 8.1 Programação CNC
tridimensional. 8.1.1 Programação básica
 Identificar, no sistema em três eixos
de gestão da qualidade 8.1.2 Programação básica
da empresa, as
em dois eixos
condições a serem
consideradas e 8.1.3 Funções G
atendidas no 8.1.4 Códigos de máquina
arquivamento da 8.1.5 Estrutura básica de
documentação técnica
programação
relativa à produção de
componentes e 8.2 Sistema de
protótipos para coordenadas absolutas e
sistemas incrementais
mecatrônicos. 8.3 Pontos zero e preset de
máquina
 Capacidades 8.4 Eixos da máquina
Socioemocionais
8.5 Tipos de máquinas
 Avaliar as
9. TRATAMENTOS
oportunidades de
crescimento e TÉRMICOS
desenvolvimento 9.1 Recozimento
profissional, 9.2 Revenimento
considerando o próprio
9.3 Têmpera
potencial, as mudanças
no mercado de 10. PROCESSOS DE
trabalho e as FABRICAÇÃO
necessidades de
investimento na própria 10.1 Usinagem
formação. 10.1.1 Parâmetros de
 Aplicar os princípios da usinagem
Gestão da Qualidade 10.1.2 Tipos de usinagem:
nas suas rotinas de
trabalho fresamento, torneamento,
 Posicionar-se, de retificação e furação.
forma fundamentada, 10.2 Características e
em relação à presença aplicações dos processos
ou à ausência de de fundição, laminação,
princípios ou
trefilação, forjamento e
elementos éticos em
diferentes situações e soldagem
contextos.
 Organizar e distribuir
atividades entre
trabalhadores de
equipe multidisciplinar,
buscando o consenso
e a harmonização entre
os membros da equipe.
 Reconhecer o papel do
trabalhador no
cumprimento das
normas ambientais,
mantendo atitudes
sustentáveis.
Equipamentos: Kit multimídia (projetor, tela, computador). Impressora 3D
Computadores com software de CAD/CAM
Instrumentos para controle dimensional
Máquina CNC
computador)
formação.
 harmonização entre os membros da equipe
mantendo atitudes sustentáveis

Módulo: Específico III
Unidade Curricular: Circuitos microcontrolados
Carga horária: 80h
Função:
Objetivo Geral:
sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a elaboração de sistemas
microcontrolados dedicados à automatização de processos industriais.
2 .3 Elaborar 2.3 .1  Interpretar a 1. DESENVOLVIMENTO
sistemas Considerando documentação PROFISSIONAL E
as relativa à gestão do
eletrônicos EMPREENDEDORISMO
informações, projeto do sistema
microcontrolados automatizado em 1.1 Valores do
especificações
questão. empreendedor:
técnicas,
 Interpretar as Persistência
normas
informações, e Comprometimento
técnicas e
especificações 1.2 Atitudes
requisitos técnicas, normas e
estabelecidos empreendedoras
requisitos
no escopo do 1.3 Cooperação como
estabelecidos no
projeto escopo do projeto, ferramenta de
considerando o tipo, desenvolvimento
2.3 .2 características e 1.4 Independência e
Especificando finalidades do circuito
autoconfiança
eletrônico a ser
os elaborado. 1.5 Persuasão e rede de
componentes  Reconhecer os contatos
em padrões e requisitos 1.6 Empregabilidade.
documentos estabelecidos pela 1.7 Planejamento
técnicos empresa para a
geração da Profissional (ascensão
padronizados
documentação profissional, formação
referente ao profissional, investimento
2.3 .3 Criando dimensionamento educacional)
os dos componentes
eletrônicos 2. DOCUMENTAÇÃO
diagramas
TÉCNICA
requeridos  Dimensionar os
pelo projeto componentes 2.1 Documentação de
em eletrônicos do gestão de projetos: escopo,
conformidade sistema fluxograma, cronograma e
com os automatizado com
arquivamento.
referência nas
padrões e 2.2 Normas
especificações
normas 3.
contidas em
pertinentes catálogos, manuais, MICROCONTROLADORES
escopo do projeto e
3.1 Simulação do
2.3 .4 circuitos.
funcionamento através de
Realizando o  Avaliar, por
simulação, e com software.
arquivamento
da referência nos 3.2 Protocolos de
documentação requisitos do escopo, Comunicação.
o funcionamento dos 3.3 Entrada e saída de
técnica do
circuitos eletrônicos.
projeto nas dados.
condições  Selecionar os
3.4 Entradas e saídas
componentes e
estabelecidas dispositivos analógicas
pela requeridos pela 3.5 Interrupções internas e
empresa natureza e funções externas
do sistema
3.6 Estruturas de decisão e
automatizado em
questão. repetição
 Definir a estratégia 3.7 Expressões aritméticas,
de funcionamento do relacionais, lógicas,
circuito com base binárias
nos requisitos do e modeladores;
escopo 3.8 Tipos de dados
 Selecionar os 3.9 Programação de
métodos, padrões,
microcontroladores
referências técnicas
e tecnologias mais 3.10 Algoritmos
indicados para a 3.11 Arquitetura de
representação microcontroladores
gráfica da
4. ELETRÔNICA DIGITAL
interligação de
componentes de 4.1 Circuitos Integrados
sistemas eletrônicos 4.2 Codificadores e
de sistemas
automatizados que Decodificadores
vão constituir a 4.3 Conversores D/A e A/D
documentação
4.4 Multiplexadores
técnica do projeto.
4.5 Portas Lógicas e
 Identificar, no Tabela
sistema de gestão da
qualidade da Verdade
empresa, as 4.6 Código BCD (Binary
condições a serem Coded Decimal)
consideradas e 4.7 Códigos numéricos e
atendidas no
arquivamento da alfanuméricos
documentação
técnica relativa aos
circuitos eletrônicos
elaborados.
Capacidades
Básicas
 Reconhecer os
princípios de
funcionamento e
aplicações dos
dispositivos
eletrônicos digitais
aplicados a sistemas
automatizados.
Capacidades
Socioemocionais
 Avaliar as
oportunidades de
crescimento e
desenvolvimento
profissional,
considerando o
próprio potencial, as
mudanças no
mercado de trabalho
e as necessidades
de investimento na
própria formação.
 Aplicar os princípios
da Gestão da
Qualidade nas suas
rotinas de trabalho
atividades entre
trabalhadores de
equipe
multidisciplinar,
buscando o
consenso e a
harmonização entre
os membros da
equipe
 Reconhecer o papel
do trabalhador no
cumprimento das
normas ambientais,
mantendo atitudes
sustentáveis
 Posicionar-se, de
forma fundamentada,
em relação à
presença ou à
ausência de
princípios ou
elementos éticos em
diferentes situações
e contextos.
Fonte simétrica
Kit multimídia (projetor, tela, computador); gerador de sinais; transformador
Instrumentos de medições elétricas (multímetro e osciloscópio); Kit de
microcontroladores; computadores com software de simulação de circuitos
eletrônicos e de programação de microcontroladores.
computador)
formação.


Unidade Curricular: Sistemas lógicos programáveis
Carga horária: 80h
Função:
segurança e de meio ambiente
Objetivo Geral:
Desenvolver as capacidades técnicas, sociais, organizativas e metodológicas
requeridas para a realização do controle de sistemas automatizados pela
programação e especificação de hardware de sistemas lógicos programáveis
(CLPs).
Elemento de Padrão de Capacidades Conhecimentos
Competência Desempenho Técnicas
2 .1 Elaborar 2.1 .1  Interpretar a 1. COORDENAÇÃO DE
sistemas Considerando os documentação relativa EQUIPE
lógicos requisitos à gestão do projeto do 1.1 Tomada de decisão.
programáveis estabelecidos sistema automatizado 1.2 Gestão da Rotina;
no escopo para em questão. 1.3 Compromisso com
o funcionamento  Interpretar as objetivos e metas;
do sistema informações, 1.4 Definição da
automatizado especificações organização do trabalho e
em questão técnicas, normas e dos níveis de autonomia;
requisitos 2. ÉTICA
estabelecidos no 2.1 O Técnico em
2.1 .2 Criando a
escopo. Automação e Mecatrônica
relação
de dispositivos  Classificar as entradas como referência ética
e as saídas com base 2.2 O impacto da falta de
de entradas e
em suas características ética ao país: pirataria,
saídas em
para o impostos.
conformidade
dimensionamento do 2.3 Valores pessoais e
com as
hardware do CLP e universais
especificações
para a criação da 2.4 Comportamento social
dos circuitos
lógica de controle. 2.5 Cidadania
 Identificar tipos, 2.6 Consciência moral
2.1 .3 2.7 Senso moral
Especificando os características, funções 2.8 Códigos de ética
Controladores e aplicações dos 3. DOCUMENTAÇÃO
Lógicos diferentes dispositivos TÉCNICA
Programáveis e de entradas e saídas 3.1 Documentação de
seus módulos aplicáveis a sistemas gestão de projetos: escopo,
com referência automatizados. fluxograma, cronograma e
na  Selecionar a CPU do arquivamento.
documentação CLP com referência no 3.2 Normas
do projeto processo vinculado ao 4. CONTROLADOR
projeto LÓGICO
2.1 .4 Criando  Selecionar interfaces PROGRAMÁVEL (CLP)
de sinais e de potência 4.1 Práticas de verificação
diagramas
para a interligação dos de defeitos
de
módulos do CLP 4.2 Diagrama elétrico de
representação
de  Selecionar os módulos representação do CLP
de entradas e saídas 4.3 Programação do CLP
Controladores
do CLP com base na 4.3.1 Situações marginais:
Lógicos
documentação do lógicas de emergência,
Programáveis
projeto. lógicas de segurança,
2.1 .5 Utilizando  Selecionar interfaces reset, ciclo automático,
técnicas de comunicação com ciclo passo a passo,
de estruturação referência na redundância, interrupções
de programas documentação do 4.3.2 Técnicas estruturadas
para sistemas projeto. de programação
sequenciais  Selecionar tipos e 4.3.3 Instruções de registro
capacidade de e deslocamento de dados
2.1 .6
memórias do CLP com 4.3.4 Instruções de
Estabelecendo
referência na matemática
situações
documentação do 4.3.5 Instruções de
marginais e de
projeto manipulação de dados
segurança que
 Selecionar os métodos, 4.3.6 Instruções de
impactam
padrões, referências contadores
o funcionamento
técnicas e tecnologias 4.3.7 Instruções de
do
mais indicados para a temporizadores
sistema
representação gráfica 4.3.8 Estruturas básicas de
2.1 .7 da interligação do CLP programação
Realizando o aos componentes 4.3.9 Linguagem de
arquivamento da eletrohidráulicos, programação
documentação eletropneumáticos e 4.3.10 Varredura (scan) do
técnica elétricos dos sistemas programa
(programas e automatizados que vão 4.3.11 Mapa de entradas e
documentos) do constituir a saídas (digitais e
projeto nas documentação técnica analógicas)
condições do projeto 4.4 Arquitetura e elementos
estabelecidas  Selecionar os métodos, de
pela empresa padrões, referências hardware
técnicas e tecnologias 4.4.1 Módulos especiais.
mais indicados para a 4.4.2 Módulos de interfaces
estruturação do a
programa destinado ao Relé
controle dos sistemas 4.4.3 Módulos de entradas
sequenciais e
saídas (digitais e
 Definir lógicas de
analógicas)
emergência, lógicas de 4.4.4 Sistemas de
segurança, reset, ciclos memórias
automáticos, passo a 4.4.5 Unidade Central de
passo, redundância, Processamento (CPU)
interrupções, para 4.5 Princípios de
sistemas de controle funcionamento
 Identificar, no sistema 5. APLICAÇÃO DE
de gestão da qualidade SENSORES
da empresa, as DIGITAIS E ANALÓGICOS
condições a serem 5.1 Transdutores industriais
consideradas e 5.2 Sensores de posição
atendidas no linear
arquivamento da 5.3 Sensores de
documentação técnica temperatura
relativa às lógicas e 5.4 Sensores de vazão
sistemas de controle 5.5 Células de carga
elaboradas 5.6 Sensores de
aceleração
Capacidades 5.7 Sensores de pressão
Socioemocionais 5.8 Sensores capacitivos
 Aplicar os princípios da 5.9 Sensores indutivos
Gestão da Qualidade 5.10 Sensores de
nas suas rotinas de ultrassom
trabalho 5.11 Sensores ópticos
 Avaliar as
oportunidades de
crescimento e
desenvolvimento
profissional,
considerando o próprio
potencial, as mudanças
no mercado de trabalho
e as necessidades de
investimento na própria
formação
atividades entre
trabalhadores de
equipe multidisciplinar,
buscando o consenso e
a harmonização entre
os membros da equipe
 Reconhecer o papel do
trabalhador no
cumprimento das
normas ambientais,
mantendo atitudes
sustentáveis
 Posicionar-se, de forma
fundamentada, em
relação à presença ou
à ausência de
princípios ou elementos
éticos em diferentes
situações e contextos.
Sala de aula convencional e virtual Google Classroom. Plataforma MEU SENAI &
Google For Eduction. Em caso de necessidade.
Equipamentos: Kit multimídia (projetor, tela, computador). Computadores com
software de programação de CLP; ferramentas; manuais; multímetro; kit didático de
CLP
computador)
formação

Unidade Curricular: Tecnologias da Informação e Comunicação Aplicadas à
Indústria 4.0
Carga horária: 80h
Função:
F 3:
Objetivo Geral:
sociais, organizativas e metodológicas requeridas para a implementação e
manutenção da comunicação que se dá entre equipamentos integrados por
intermédio de redes industriais e sistemas supervisórios, com vistas à coleta, ao
tratamento e à distribuição de informações importantes à gestão industrial, aplicando
conceitos que são base para a indústria 4.0.
3 .1 3.1 .1  Identificar, com 1. SISTEMAS
Gerenciar Estabelecendo, referência no escopo CIBERFÍSICOS
dados e com referência no do projeto, os 1.1 Integração vertical
indicadores escopo, indicadores de e
de indicadores desempenho dos horizontal
sistemas
sistemas relevantes para a automatizados 1.2 Conceito e
análise aplicações
de 2. INOVAÇÃO
comportamento  Criar, por intermédio
2.1 Propriedade
dos de sensores e/ou
intelectual
lógicas, estratégias
sistemas
de medição dos 2.2 Patentes
indicadores dos 2.3 A inovação na
3.1 .2 sistemas gestão de
Armazenando, de automatizados equipes de trabalho
forma segura, as 2.4 Visão inovadora
informações  Definir a frequência 2.5 Inovação x
(dados e de armazenamento e melhoria
indicadores) em a permanência dos 2.6 Conceito
bancos dados no banco de
3. LEGISLAÇÃO DO
de dados (locais dados
TRABALHO
ou em  Reconhecer os
nuvem) diferentes modelos 3.1 Deveres do
de estruturas de Trabalhador
banco de dados 3.2 Direitos do
3.1 .3 Gerando utilizados para o Trabalhador
curvas e armazenamento de 4. VIRTUDES
gráficos de dados PROFISSIONAIS:
tendências  Interpretar as regras CONCEITOS E
para análise que estabelecem os VALOR
estatística requisitos para o
4.1 Imparcialidade
de variáveis e acesso e uso dos
processos protocolos de 4.2 Perseverança
(análise erros) comunicação e de 4.3 Prudência
segurança 4.4 Sigilo
3.1 .4  Reconhecer as 4.5 Honestidade
Disponibilizando diferentes 4.6 Iniciativa
3 .2 Criar dados e ferramentas 4.7 Responsabilidade
informações de empregadas na
interface de geração das curvas e 5. DOCUMENTAÇÃO
acordo com as
sistemas gráficos de TÉCNICA
com demandas e tendências 5.1 Documentação de
os usuários responsabilidades gestão
 Criar curvas e
gráficos a partir de de projetos: escopo,
3.2 .1 Mapeando indicadores fluxograma,
as tags relevantes relativos à cronograma e
do sistema produtividade e ao arquivamento.
automatizado desempenho dos
sistemas 5.2 Normas
a partir das
automatizados 6. SISTEMAS
especificações do
 Identificar os SUPERVISÓRIOS
escopo do projeto (SCADA) E
indicadores
relevantes a serem INTERFACE
3.2 .2 transmitidos via HOMEMMÁQUINA
Desenvolvendo meios de (IHM)
telas gráficas de comunicação 6.1 Conceitos de
interface disponíveis
integração
homem x  Definir interfaces do sistema SCADA
máquina em para a com MES
conformidade disponibilização de
dados para os e ERP
com o
usuários conforme 6.2 Plataformas de
escopo do projeto prioridade de acesso Interfaces
 Definir a arquitetura e com o Usuário
3.2 .3 Realizando os protocolos de 6.2.1 Óculos de
a comunicação em realidade
configuração da conformidade com os aumentada e virtual
comunicação do requisitos do projeto 6.2.2 Tablets e Smart
sistema  Definir a taxa de Phones
de supervisão atualização dos
6.3 Integração com
com o indicadores
Banco de
controlador de selecionados
Dados
acordo  Classificar as tags
quanto ao formato de 6.3.1 Computação em
com as
especificações do dados a serem Nuvem
armazenados 6.3.2 Geração de
projeto
 Definir as escalas de dados para
conversão das tags Big Data.
para variáveis do 6.3.3 Segurança
processo Digital
 Definir o
endereçamento das (Cyber Security);
tags do sistema de 6.4 Funcionalidades
supervisão com do
referência nas sistema de supervisão
variáveis do
controlador 6.4.1 Gerenciamento
de acesso por
 Desenvolvendo telas usuários
gráficas de interface
homem x máquina 6.4.2 Histórico de
em conformidade falhas;
com o escopo do 6.4.3 Processamento
projeto (alarmes, de
históricos, nível de alarmes;
acesso dos usuários) 6.4.4 Gráficos de
 Reconhecer os Tendência
elementos e Históricos;
constitutivos de redes 6.4.5 Visualização de
industriais dados;
 Definir os meios 6.4.6 Aquisição de
físicos e protocolos dados do
de comunicação das
processo (indicadores
redes industriais com
de
referência nas
especificações do produtividade e de
escopo do projeto e manutenção);
normas pertinentes 6.4.7 Mapa de
 Definir os parâmetros registradores;
do driver de 6.4.8 Desenvolvimento
comunicação a de
serem ajustados com interfaces gráficas;
referência nas
especificações do 6.4.9 Configuração do
escopo do projeto e driver
normas pertinentes de comunicação;
6.4.10 Modos de
Capacidades comunicação;
Básicas 6.5 Sistemas de
 Interpretar dados e supervisão:
informações contidas local e remoto
em gráficos e 6.6 Características
tabelas, técnicas
considerando dos sistemas SCADA
diferentes referências e da
técnicas da área
ocupacional IHM.
7. REDES
 Reconhecer a
INDUSTRIAIS
aplicabilidade das
ferramentas 7.1 Internet das
estatísticas de Coisas
indicadores de Industrial (Industrial
produtividade e IoT)
qualidade para 7.1.1 Computação em
interpretação de
resultados na tomada Nuvem
de decisões. 7.1.2 Sensorização
7.1.3 Conceito e
Capacidades aplicações
Socioemocionais 7.2 Protocolos de
comunicação para
 Aplicar os princípios redes
da inovação em suas industriais
rotinas pessoais e 7.3 Modelos de
nas atividades acesso às
profissionais redes
 Reconhecer o seu (mestre/escravo;
papel como líder de cliente/servidor;
equipes e processos produtor/consumidor)
de trabalho,
considerando seus 7.4 Meios físicos de
pares e os demais transmissão
níveis hierárquicos 7.5 Topologias e
 Apresentar postura e arquitetura
atitudes éticas, de redes
demonstrando 7.6 Transmissão de
virtudes e valores dados
profissionais (Simplex, Half Duplex
 Aplicar os princípios, e Full
normas e Duplex
procedimentos de
saúde e segurança 7.7 Modelo OSI/ISO
às atividades sob a
sua responsabilidade
 Situar o papel e a
importância do seu
trabalho no contexto
da organização,
considerando os
impactos das suas
atividades nos
resultados dos
produtos e serviços
da empresa.

Dispositivos de Redes Industriais
Computadores com software de programação de CLP, IHM e
Sistemas Supervisórios
Kit didático de CLP e IHM
computador)
 Aplicar os princípios da inovação em suas rotinas pessoais e nas atividades
profissionais
 Reconhecer o seu papel como líder de equipes e processos de trabalho,
considerando seus pares e os demais níveis
 hierárquicos
 Apresentar postura e atitudes éticas, demonstrando virtudes e valores
profissionais
 Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde e segurança às
atividades sob a sua responsabilidade
 Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da organização,
considerando os impactos das suas
 atividades nos resultados dos produtos e serviços da empresa.

Unidade Curricular: Sistemas Automatizados de Manufatura
Carga horária: 80h
Função:
Objetivo Geral:
sociais, organizativas e metodológicas que instrumentalizam o aluno para realizar a
instalação, o comissionamento e a manutenção de sistemas automatizados de
manufatura, tendo em vista a otimização dos sistemas de produção e a aplicação de

dispositivos de segurança em máquinas automatizadas.
Elemento de Padrão de Capacidades
Conhecimentos
Competência Desempenho Técnicas
3 .3 3.3 .1  Interpretar o manual 1. PLANEJAMENTO
Comissionar Considerando os do fabricante e o ESTRATÉGICO
sistemas parâmetros projeto quanto aos 1.1 Plano de Ação.
integrados de técnicos a parâmetros técnicos a 1.2 Metas
manufatura serem ajustados serem ajustados nos 1.3 Indicadores
nos componentes, Estratégicos;
componentes, sistemas e suas 1.4 Objetivos Estratégicos;
sistemas e interfaces por ocasião 1.5 Mapa Estratégico;
suas interfaces do comissionamento 1.6 Análise SWOT;
1.7 Valores
3.3 .2
Configurando os  Avaliar, com 1.8 Visão
referências nas 1.9 Missão
dispositivos e
especificações do 2. LIDERANÇA
equipamentos em
projeto, as 2.1 Persuasão
conformidade com
características do 2.2 Empatia
os requisitos
ambiente de operação 2.3 Delegação
estabelecidos
que impactam a 2.4 Gestão de conflitos;
no projeto
configuração dos 2.5 Motivação de pessoas;
3.3 .3 dispositivos e 2.6 Feedback (positivo e
Programando equipamentos negativo)
sistemas 2.7 Críticas e sugestões:
robotizados de  Reconhecer os meios análise, ponderação e
acordo com os e tecnologias reação;
requisitos empregados na 2.8 Papéis do líder;
do projeto configuração de 2.9 Características
dispositivos e 2.10 v
3.3 .4 Validando
equipamentos, suas 2.11 Estilos: democrático,
as ligações, o
características centralizador e liberal;
funcionamento e o
técnicas e requisitos 3. SEGURANÇA NO
programa de
de uso TRABALHO
controle do
3.1 Responsabilidades
sistema por
intermédio  Definir os meios jurídicas
físicos e lógicos para do Técnico em Automação
de testes dos
a integração dos /
dispositivos
robôs com os demais Mecatrônica
de manufatura
equipamentos e 3.2 Sinalizações de
3.3 .5 Realizando dispositivos que segurança
o startup compõem células 3.3 Mapa de riscos
Conforme robotizadas (Finalidades)
requisitos 3.4 Análise preliminar de
do escopo do  Reconhecer os tipos, riscos
projeto linguagens e modos 3.5 CIPA
3.3 .6 de programação e 3.6 PPRA
Documentando as aplicações de robôs 3.7 PPCI
alterações e 3.8 Procedimentos de
ajustes realizados  Reconhecer os segurança no trabalho
no projeto nas dispositivos e 4. BOAS PRÁTICAS DE
condições e equipamentos de
padrões segurança e proteção INSTALAÇÃO E
estabelecidos aplicáveis a células COMISSIONAMENTO DE
robotizadas SISTEMAS
3.4 .1 Realizando
AUTOMATIZADOS
diagnósticos do
 Definir, quando for o DE MANUFATURA
funcionamento
caso, soluções para 5. DOCUMENTAÇÃO
dos componentes
e sistemas resultados não TÉCNICA
3.4 .2 conformes apontados 5.1 Documentação de
pelos testes de gestão
Considerando as
validação de projetos: escopo,
indicações e
fluxograma, cronograma e
referências
técnicas  Avaliar, com arquivamento
estabelecidas referência nas 5.2 Normas
no plano de especificações do 6. MANUTENÇÃO
manutenção projeto, a adequação 6.1 Ferramentas da
das ligações de Qualidade
3.4 .3 Participando entradas e saídas de Aplicadas à Manutenção
dos serviços de sinais dos dispositivos 6.2 Manutenção Remota
manutenção 6.3 Manutenção produtiva
nas condições
 Avaliar a total
estabelecidas pela
compatibilidade dos (TPM)
empresa, normas resultados dos testes 6.4 Manutenção preditiva
e referências e da eficácia da 6.4.1 Técnicas de
técnicas comunicação entre os diagnóstico
pertinentes dispositivos que de falhas
3.4 .4 Verificando compõem o sistema 6.4.2 Plano de
a disponibilidade de manufatura com manutenção
dos recursos referência nos preditiva
tecnológicos, de requisitos do projeto 6.5 Manutenção
infraestrutura e preventiva
humanos  Reconhecer os 6.5.1 Limpeza, reaperto e
requeridos para a diferentes tipos de técnicas de lubrificação
execução dos testes físicos e lógicos 6.5.2 Plano de
serviços de aplicáveis ao manutenção
3 .4 Manter manutenção comissionamento de preventiva
sistemas 3.4 .5 Dando dispositivos e 6.6 Manutenção corretiva
automatizados encaminhamento sistemas de 7. SEGURANÇA DE
MÁQUINAS
de manufatura às situações manufatura
imprevistas 7.1 Dispositivos de
3.4 .6 Controlando  Avaliar a eficiência e a Segurança
o atendimento dos eficácia dos de Máquinas e Sistemas
requisitos de processos em start-up Automatizados:
segurança que se para, se for o caso, Controlador de
fazem necessários dar encaminhamento Segurança, Relé de
para a execução a medidas corretivas Segurança,
dos serviços de Sensores de Segurança
manutenção  Analisar o contexto 7.2 Normas
3.4 .7 Realizando como forma de regulamentadoras
inspeções, identificação de 8. ROBÓTICA
avaliações e eventuais riscos que 8.1 Robótica Avançada
testes durante e possam impactar os 8.1.1 Sistemas de Visão
ao final da processos de start-up 8.1.2 Sensorização
execução dos 8.1.3 AGV
8.1.4 Robôs Autônomos
serviços de  Reconhecer as 8.1.5 Robôs Colaborativos
manutenção diferentes etapas, 8.2 Sistemas de
3.4 .8 Orientando, requisitos e Coordenadas
com referência na obrigações que 8.2.1 Métodos de
legislação e constituem o processo programação de robôs
política de de start-up de projetos 8.2.2 Linguagens de
resíduos mecatrônicos Programação
ambientais da 8.2.3 Comandos Básicos
empresa,  Interpretar os 8.2.4 Funções básicas
a destinação dos procedimentos 8.3 Classificação dos
resíduos gerados internos da empresa Robôs
nos serviços de quanto aos níveis de 8.4 Desempenho de robôs
manutenção responsabilidade e 8.5 Características dos
3.5 Registrando os quanto aos requisitos Robôs
serviços de a serem atendidos e Industriais
manutenção padrões a serem 8.6 Componentes dos
executados em utilizados na Sistemas
conformidade com documentação de Robotizados
o sistema de alterações em 9. SISTEMAS DE
qualidade da projetos mecatrônicos PRODUÇÃO
empresa
3.5 .1  Correlacionar os 9.1 Rastreabilidade:
resultados (RFID, QRCode);
Considerando as
características, encontrados nas 9.2 Manufatura Digital:
funcionalidades e medições realizadas (digitalização, simulação,
requisitos dos nos sistemas comissionamento virtual,
componentes do mecatrônicos com as manufatura virtual)
especificações 9.3 Indicadores de
sistema
a serem instalados estabelecidas no Produtividade
e de suas projeto ou pelos 9.4 Manufatura Enxuta
interfaces fabricantes dos 9.5 Outros tipos de
equipamentos leiautes
3.5 .2 Seguindo as
industriais
etapas e
especificações  Reconhecer as 9.6 Sistemas flexíveis de
do projeto diferentes técnicas de manufatura
diagnóstico, 9.7 Células de
(cronograma,
etapas, procedimentos e manufatura.
tecnologias 9.8 Dimensionamento e
procedimentos
de montagem) e empregadas na controle de estoques
demais realização de 9.9 Logística
documentos diagnósticos em 9.10 Classificação e
sistemas características dos
técnicos
pertinentes mecatrônicos, suas Sistemas de
características, Produção
(normas técnicas
e unções e requisitos de
regulamentadoras) uso
3.5 .3 Orientando  Interpretar o plano de

as equipes de manutenção quanto
apoio com ao histórico de
referência nos manutenção, à
requisitos periodicidade das
técnicos e de ações de manutenção
qualidade
estabelecidos para trocas, ajustes,
o processo encaminhamentos
3.5 .4 Realizando para laboratório, ...),
a montagem, a parâmetros técnicos,
fixação e a referências
integração dos normativas e os
equipamentos e indicadores de
componentes na desempenho a serem
sequência e considerados na
requisitos manutenção do
estabelecidos no sistema mecatrônico
projeto em questão.
3.5 .5 Cumprindo
os requisitos  Interpretar normas
técnicos, técnicas, os
normativos e procedimentos e as
operacionais que especificações
impactam a contidas nos manuais
instalação quanto aos requisitos
em questão a serem considerados
e atendidos nas
3 .5 Instalar operações de
sistemas manutenção para a
automatizados reparação,
de manufatura substituição e
reconfiguração de
componentes e
sistemas
mecatrônicos.
 Avaliar a adequação
dos recursos
tecnológicos, de
infraestrutura e
humanos disponíveis
para o tipo e
complexidade da
manutenção a ser
executada, tendo em
vista a
disponibilização e/ou
o encaminhamento de
solicitações às
instâncias
competentes
 Traduzir as
informações recebidas
e/ou aspectos
observados na
operação e/ou
processos de
manutenção com

vistas ao
encaminhamento às
instâncias
competentes
 Interpretar as normas
de segurança que se
aplicam ao contexto
de execução dos
serviços de
manutenção de
sistemas
mecatrônicos como
referência para o
controle e a
orientação da equipe
na execução das
atividades
 Selecionar o método,
técnica de inspeção e
o tipo de teste de
acordo com a
natureza e finalidade
do controle a ser
realizado
 Analisar os resultados
das medições
realizadas antes,
durante e após a
execução dos
serviços de
manutenção e a sua
compatibilidade com
os valores de
referência
estabelecidas no
plano de manutenção.
 Interpretar as
referências
estabelecidas na
legislação e na
política de resíduos
ambientais da
empresa quanto à
destinação de
resíduos gerados em
processos de
manutenção de
sistemas
mecatrônicos

 Interpretar os
procedimentos
internos da empresa
quanto aos níveis de
responsabilidade e
quanto aos requisitos
a serem atendidos e
padrões a serem
utilizados na
realização dos
registros relativos aos
serviços de
manutenção
realizados
 Interpretar o manual
do fabricante e o
projeto quanto aos
requisitos a serem
considerados e
atendidos na
instalação dos
componentes e
interfaces.
 Interpretar as normas
técnicas e
regulamentadoras
consideradas no
projeto e que
impactam a operação
do sistema
automatizado de
manufatura.
 Interpretar a
documentação relativa
à gestão da execução
do projeto do sistema
automatizado em
questão,
considerando
cronograma, etapas,
procedimentos de
montagem e entregas.
 Definir a equipe de
implementação do
projeto, considerando
sua abrangência,
complexidade e
contexto de execução.
 Definir papéis e
responsabilidades
para a equipe de
instalação, com vistas
ao atendimento das
etapas e prazos
estabelecidos no
cronograma
 Avaliar a adequação
técnica da instalação
realizada com
referência nos
requisitos do projeto.
 Selecionar as
estratégias e canais
para a orientação da
equipe por ocasião da
execução da
instalação.
 Selecionar as
ferramentas e
materiais para a
realização da
montagem, fixação e
integração dos
equipamentos e
componentes com
referência nas
especificações do
projeto e dos
manuais.
 Avaliar as
especificidades do
contexto que
impactam a
montagem, a fixação
e a integração dos
equipamentos e
componentes
 Interpretar normas
técnicas e
regulamentadoras e
procedimentos
operacionais que
estabelecem
requisitos para a
instalação de
equipamentos e
componentes em
condições de trabalho
adversas
Capacidades Básicas
 Distinguir os
conceitos, as
características
técnicas e as funções
dos diferentes tipos de
manutenção
aplicáveis a sistemas
automatizados
Capacidades
Socioemocionais
 Situar o papel e a
importância do seu
trabalho no contexto
da organização,
considerando os
impactos das suas
atividades nos
resultados dos
produtos e serviços da
empresa
 Aplicar os princípios
da inovação em suas
rotinas pessoais e nas
atividades
profissionais
 Reconhecer o seu
papel como líder de
equipes e processos
de trabalho,
considerando seus
pares e os demais
níveis hierárquicos
 Apresentar postura e
atitudes éticas,
demonstrando
virtudes e valores
profissionais
 Aplicar os princípios,
normas e
procedimentos de
saúde e segurança às
atividades sob a sua
responsabilidade
Sala de aula convencional e virtual Google Classroom. Plataforma MEU SENAI &
Google For Eduction. Em caso de necessidade.
Equipamentos: Kit multimídia (projetor, tela, computador).Sensores, Drives de
acionamento de motor. Dispositivos de redes industriais. Dispositivos manipuladores
Esteiras. Kit de CLP. Célula robotizada. Computadores com software de
programação de CLP, IHM e Sistemas Supervisórios. Bancadas de trabalho para
montagem.
computador)
 Situar o papel e a importância do seu trabalho no contexto da organização,
considerando os impactos das suas
 atividades nos resultados dos produtos e serviços da empresa
 Aplicar os princípios da inovação em suas rotinas pessoais e nas atividades
profissionais
 Reconhecer o seu papel como líder de equipes e processos de trabalho,
considerando seus pares e os demais níveis
 hierárquicos
 Apresentar postura e atitudes éticas, demonstrando virtudes e valores
profissionais
 Aplicar os princípios, normas e procedimentos de saúde e segurança às
atividades sob a sua responsabilidade.

6 ORGANIZAÇÃO CURRICULAR
6.1 Itinerário Formativo
Módulo Específico III – CH 300(UC1)

Circuitos microcontrolados;
Técnico em
Sistemas lógicos programáveis;
Mecatrônica
Tecnologias da informação e Comunicação aplicadas à indústria 4.0;
Sistemas automatizados de manufatura;
Módulo Específico II – CH 300 (UC3)

Instalador e
Acionamentos eletroeletrônicos; mantenedor
Circuitos eletropneumáticos e Eletrohidráulicos aplicados à de Sistemas
Manufatura; Integrados da
Processos de manufatura; Manufatura
Módulo Específico I – CH 300 (UC2)

Desenvolvedor
Mecânica aplicada a sistemas Automatizados; de Sistemas
Eletrônica aplicada a sistemas automatizados; Integrados da
Modelagem virtual de elementos Mecânicos; Manufatura
Módulo Básico – CH 300 (UC2)

PRINT ;
Introdução aos fenômenos físicos;
Tecnologia da Informação;
Iniciação a processos industriais ;
Modelagem Virtual de Processos;

6.2 Organização Curricular
LEGISLAÇÃO
Lei Federal n.º 9.394/1996; Decreto Federal n.º 5154/2004; Resolução CNE/CEB n.º 03/2008;
Resolução CEE/AM n º. 116/2009; Lei no 12.513/2011; Lei nº 12.816/ 2013; Portaria nº817/2015,
Resolução Nº 11 do Conselho Nacional do SENAI, de 25 de março de 2015; Decreto nº 9.057, de 25
de maio de 2017. Resolução nº 2, de 15 de dezembro de 2020. Resolução CNE/CP nº 1, de 5 de
janeiro de 2021.
AULAS AULAS CARGA
COMPONENTES CURRICULARES
TEÓRICAS PRÁTICAS HORÁRIA
PRINT (Preparação Para Inserção No Trabalho) 48 12 60
Introdução aos fenômenos físicos (eletricidade,
48 12 60
Eletromagnetismo e Termodinâmica ).
Tecnologia da Informação
(Informática/documentação 48 12 60
BÁSICO
técnica/Comunicação oral e escrita)

Iniciação a processos industriais (desenho
32 8 40
técnico/metrologia)
Modelagem Virtual de Processos 32 8 40
Gestão da Manutenção Industrial 30 10 40
TOTAL 238h 62h 300h
MECÂNICA APLICADA A SISTEMAS
60 40 100
AUTOMATIZADOS
ESPECÍFICO I
ELETRÔNICA APLICADA A SISTEMAS

60 40 100
AUTOMATIZADOS
MODELAGEM VIRTUAL DE ELEMENTOS
60 40 100
MECÂNICOS
TOTAL 180h 120h 300 h
ACIONAMENTOS ELETROELETRÔNICOS 60 40 100
ESPECÍFICO II
CIRCUITOS ELETROPNEUMÁTICOS E
ELETROHIDRÁULICOS APLICADOS À 60 40 100
MANUFATURA
PROCESSOS DE MANUFATURA 60 40 100
TOTAL 180h 120h 300 h
CIRCUITOS MICROCONTROLADOS 60 20 80
ESPECÍFICO III
SISTEMAS LÓGICOS PROGRAMÁVEIS 60 20 80

TECNOLOGIAS DA INFORMAÇÃO E
60 20 80
COMUNICAÇÃO APLICADAS À INDÚSTRIA 4.0
SISTEMAS AUTOMATIZADOS DE
40 20 60
MANUFATURA
Total Carga Horária 1200
Estágio Supervisionado -
CARGA HORÁRIA TOTAL 1200
Técnico em Mecatrônica

7 CRITÉRIOS DE AVALIAÇÃO
Conforme a Resolução CNE/CP nº 1, de 5 de janeiro de 2021 no Art. 45. A avaliação

da aprendizagem dos estudantes visa à sua progressão contínua para o alcance do perfil
profissional de conclusão, sendo diagnóstica, formativa e somativa, com prevalência dos
aspectos qualitativos sobre os quantitativos, na perspectiva do desenvolvimento das
competências profissionais da capacidade de aprendizagem, para continuar aprendendo ao
longo da vida.
A avaliação dos alunos será de acordo com Regimento das Escolas do SENAI –
Amazonas descriminada nos artigos:
Artigo 25. A avaliação da Aprendizagem, entendida como um processo contínuo de
obtenção de informações, análise e interpretação da ação educativa, deve subsidiar as
ações de orientação do discente, visando à melhoria de seu desempenho escolar.
Parágrafo único - A avaliação da aprendizagem deverá permitir a melhoria da Educação
Profissional presencial e a distância proporcionada pelo SENAI - Departamento Regional do
Amazonas.
Artigo 26. A avaliação, parte integrante dos processos de ensino e aprendizagem,
compreende funções destinadas a:
I. Apuração de competências já dominadas pelos discentes, de modo a subsidiar seus
projetos de formação profissional;
II. Verificação dos avanços e dificuldades dos discentes no processo de apropriação e
recriação das competências, para orientação na melhoria do seu desempenho, em função
do trabalho desenvolvido;
III. Tomada de consciência dos discentes sobre seus avanços e dificuldades, visando seu
envolvimento no processo de aprendizagem;
IV. Verificação final das habilidades desenvolvidas pelos discentes, subsidiando decisões de
inserção no mercado de trabalho e ou continuidade de estudos, possibilitando a certificação
de competências adquiridas;
V. Avaliação de desempenho dos discentes com Deficiência deve evidenciar o
desenvolvimento das competências previstas no respectivo perfil profissional e, compatíveis
com a capacidade e limitações desses discentes.
VI. No contexto do ensino articulado, de acordo com a Diretriz 17 do EBEP (2006), “as
estratégias de avaliação deverão abranger a visão do discente, dos docentes, dos gestores,
dos técnicos, de atores externos e dos egressos”.
VII. A avaliação institucional é um recurso político e de gestão, cujo resultado norteia a
tomada de decisão e tem como objetivo aferir a qualidade, a produtividade, a efetividade do

processo educativo e o acompanhamento do egresso, com vistas à revisão de práticas
pedagógicas e de gestão.
Seção II - Dos critérios e formas de avaliação
Artigo 27. O processo avaliativo deve ser sistemático e contínuo dada à necessidade de
uma avaliação realizada de forma organizada, onde:
I. As competências desejadas (perfil de saída) para a Educação Profissional estejam bem
definidas a partir do Plano de Curso alinhado com o Itinerário Formativo;
II. Os objetivos, conteúdos, estratégias de ensino e meios que possibilitem uma
aprendizagem significativa e que estejam contemplados no plano de aula, alinhado ao Plano
de Curso;
III. As escolas devem adotar formas de avaliação Diagnóstica, Somativa e Formativa,
adequadas ao aprendizado do discente, incluídas as tecnologias da informação e
comunicação apropriadas.
Artigo 28. A interpretação do domínio das competências deve assegurar o desenvolvimento
de uma atitude de auto avaliação do discente e a integração na mediação dos resultados
entre este e o docente.
Artigo 29. O processo avaliativo deverá ser realizado:
I. Mediante o emprego de instrumentos e técnicas alinhados a Metodologia SENAI de
Educação Profissional;
II. Com predominância dos aspectos qualitativos sobre os quantitativos para os discentes,
incluindo os Portadores de Deficiências.
Para tanto, o docente deve:
I. Explicitar os critérios de avaliação para o discente;
II. Diversificar os instrumentos e as técnicas de avaliação, utilizando formas adequadas para
a avaliação do discente;
III. Estimular o discente para o desenvolvimento da atitude de auto avaliação;
IV. Recuperar os desempenhos considerados insatisfatórios.
Parágrafo único - Para o cumprimento das ações estabelecidas no caput deste artigo, a
avaliação deverá interligar-se com os planejamentos curriculares de ensino, considerando
os documentos: Regimento Escolar, Projeto Político Pedagógico, Plano de Curso e Ementa.
Artigo 30. Nenhum discente deverá sofrer prejuízo na avaliação da sua aprendizagem em
decorrência de um ou mais motivos devidamente comprovados e previstos na legislação
vigente, ou ainda de natureza.
Artigo 31. Na apuração da assiduidade, durante e ao final de cada curso e/ou módulo,
deverão ser atendidas as seguintes condições expressas nos parágrafos: I, II, III, IV, V,VI.

Artigo 32. Será considerado promovido para etapa subsequente o aluno que, ao final de
cada Disciplina, obtiver frequência de 75% e notas ou conceitos compatíveis com os
critérios definidos pelas modalidades de ensino, Qualificação Profissional média 6,0,
Aprendizagem Industrial média 7,0 e Habilitação Profissional média 7,0.
Caso ao contrário, o mesmo será considerado reprovado, evadido ou desistente.
8 CRITÉRIOS DE APROVEITAMENTO E PROCEDIMETOS DE AVALIAÇÃO DE

COMPETÊNCIAS PROFISSIONAIS ANTERIORMENTE DESENVOLVIDOS
O aproveitamento de competências para fins de prosseguimento ou conclusão de

estudos está fundamentado na Lei que estabelece as diretrizes e bases da educação
nacional – LDBEN. Lei nº 9.394, de 20/12/1996, em seu art. 41: “O conhecimento adquirido
na educação profissional e tecnológica, inclusive no trabalho, poderá ser objeto de
avaliação, reconhecimento e certificação para prosseguimento ou conclusão de estudos”
(Redação dada pela Lei 11.741/2008).
De acordo com a Resolução CNE/CP nº 1, de 5 de janeiro de 2021, nos artigos. 46 e
47, em que destacam sobre aproveitamento e os conhecimentos e saberes anteriores
descriminados a seguir:
Art. 46. Para prosseguimento de estudos, a instituição de ensino pode promover o
aproveitamento de estudos, de conhecimentos e de experiências anteriores, inclusive no
trabalho, desde que diretamente relacionados com o perfil profissional de conclusão da
respectiva qualificação profissional ou habilitação profissional técnica ou tecnológica, que
tenham sido desenvolvidos:
I - em qualificações profissionais técnicas e unidades curriculares, etapas ou módulos de
cursos técnicos ou de Educação Profissional e Tecnológica de Graduação regularmente
concluídos em outros cursos;
II - em cursos destinados à qualificação profissional, incluída a formação inicial, mediante
avaliação, reconhecimento e certificação do estudante, para fins de prosseguimento ou
conclusão de estudos;
III - em outros cursos e programas de Educação Profissional e Tecnológica, inclusive no
trabalho, por outros meios formais, não formais ou informais, ou até mesmo em outros
cursos superiores de graduação, sempre mediante avaliação do estudante; e
IV - por reconhecimento, em processos formais de certificação profissional, realizado em
instituição devidamente credenciada pelo órgão normativo do respectivo sistema de ensino
ou no âmbito de sistemas nacionais de certificação profissional de pessoas.
DO RECONHECIMENTO DE SABERES E COMPETÊNCIAS

Art. 47. Os saberes adquiridos na Educação Profissional e Tecnológica e no trabalho podem
ser reconhecidos mediante processo formal de avaliação e reconhecimento de saberes e
competências profissionais - Certificação Profissional para fins de exercício profissional e de
prosseguimento ou conclusão de estudos, em consonância com o art. 41 da Lei nº
9.394/1996.
§ 1º A certificação profissional abrange a avaliação do itinerário profissional e social do

estudante, que inclui estudos não formais e experiência no trabalho (saber informal), bem
como a orientação para continuidade de estudos, segundo itinerários formativos coerentes
com os históricos profissionais dos cidadãos, para valorização da experiência extraescolar.
§ 2º O desenvolvimento de processos formais deve ser precedido de autorização pelo

respectivo sistema de ensino, tomando-se como referência para a construção do Projeto
Pedagógico de Certificação Profissional (PPCP) o perfil profissional de conclusão e o PPC
ofertado pela instituição de ensino.
§ 3º As instituições e redes de ensino que possuam metodologias e Diretrizes de certificação

profissional podem utilizá-las no desenvolvimento de processos formais, desde que
autorizadas pelos respectivos sistemas de ensino.
Considerando a Resolução CNE/CP nº 1/2021, o aproveitamento de estudos se dará

de acordo com Regimento das Escolas do SENAI – Amazonas descriminada nos artigos:
Art. 43. O aproveitamento de estudos em cursos presenciais poderá ser aceito por
programas a distância, da mesma forma que aproveitamento de estudos obtidos em cursos
à distância poderá ser aceito em programas a distância, tanto quanto em presenciais.
Art. 44. As competências construídas e os conhecimentos adquiridos pelo discente, por
meio formal ou não formal, poderão ser aproveitados, mediante análise de uma comissão de
docentes do curso e especialistas em educação, especialmente designados pela
coordenação da escola.
§ 1º O conhecimento apresentado pelo discente, obtido por meio formal poderá ser
objeto de análise para validação designada pela coordenação escolar, Técnicos de
Educação e por Docentes das disciplinas a serem analisadas, sendo considerados, entre
outros, os seguintes aspectos:
I. Compatibilidade de carga horária entre as Unidades Curriculares/programas;
II. Tempo de conclusão da Unidade Curricular solicitada;
III. Adequação da carga horária e dos conteúdos programáticos, capacidades técnicas de
gestão e conhecimentos considerando o Itinerário profissional de uma determinada área;
IV. Aproveitamento de Experiência Profissional por meio da apresentação de Portfólio,
Carteira de Trabalho, Declaração da Empresa.
§ 2º A solicitação de aproveitamento de estudos deve ser feita pelo candidato ao iniciar o
curso, na coordenação escolar, não havendo aproveitamento total do curso. O SENAI tem
autonomia de após a análise deferir ou não a solicitação do aproveitamento.
§ 3º A dispensa para cursar determinado módulo não poderá ultrapassar a 25%
(vinte e cinco por cento) da carga horária total do curso, considerando que o aproveitamento
de estudos entre a primeira qualificação cursada e o módulo final do curso técnico/ocupação
pretendida não pode exceder a cinco anos.
Parágrafo único - Mesmo o SENAI deferindo o aproveitamento solicitado, o aluno pagará
integralmente o valor do curso.
9 INSTALAÇÕES E EQUIPAMENTOS (INCLUINDO SALAS DE AULA,

LABORATÓRIOS E BIBLIOTECA)
9.1 Instalações
Quadro I - Salas de Aulas
Bloco A /
Descrição Uso por nível e série Turno Área (m2)
Elétrica/Sala
A - 01 Sala de Aula Cursos diversos M/T/N 47,00
A – 02 Sala de Aula Cursos diversos M/T/N 74,00
Bloco A /
Metrologia/Sala
07-B Sala de Aula Cursos diversos M/T/N 47,00
Bloco A / Sala Descrição Uso por nível e série Turno Área (m2)
30 Sala de Aula Cursos diversos M/T/N 46,00
36-A Sala de Aula Cursos diversos M/T/N -
Bloco E / Sala Descrição Uso por nível e série Turno Área(m2)

Bloco
E/NTGAM
P+L Sala de Aula Cursos diversos M/T/N 43,50
Salas do DR Descrição Uso por nível e série Turno Área (m2)
Lab. de
02 Cursos diversos M/T/N -
Informática
01 Sala de Aula Cursos diversos M/T/N -
Quadro II - Laboratórios e Oficinas disponíveis para as aulas práticas
Discriminação Quantidade Área (m2)

A – 05 – Laboratório – Elétrica 1 46,00
A – 06 – Laboratório – Eletrotécnica 1 68,90
07A – Laboratório de Metrologia Avançada 1 53,00
07C – Laboratório de Metrologia e Desenho 1 78,30
33 Laboratório de SMT 1 120,80
34 – A Laboratório Informática 1 49,60
34 – B Lab. de Instrumentação e Controle 1 49,60
36 – B Laboratório Automação 1 51,20
37 – A / B Laboratório Automação 1 45,70
38 – A Laboratório de Simulação 1 48,40
38 – B Laboratório de Pneumática e Hidráulica 1 51,80
500 Lab. Montagem de CPU (Informática) 1 49,30
501 Laboratório de Redes 1 49,30
502 Laboratório de Redes 1 49,30
503 Laboratório Montagem e Manutenção de
1 49,70
Computadores
505 Laboratório de Informática 1 49,30
507 Laboratório de Informática 1 49,70
605 PSAT (Projeto) 1 49,70
607 Lab.TBO – Treinamento Básico Operacional 1 49,30
610 Laboratório (Projeto) 1 49,30
708 Laboratório de Potência 1 47,60
709 Laboratório de Simulação 1 47,60
710 Laboratório de Eletrônica Digital 1 47,60
711 Laboratório de Eletrônica Analógica 1 47,60
712 Laboratório de Eletrônica Multifuncional 1 77,28
713 Laboratório de Eletrôn. Multifu. e Simulação 1 60,19
714 Laboratório de Eletrônica Geral 1 58,07
E715 LABORATÓRIO DE ESD 1 58,07
NTG01 Olimp. do Conhecimento Prof. Paulo Tiago 1 56,00
NTG02 TV Digital Prof. Lean (Projeto Sinal Digitais 1 90,30
NTG03 Laboratório de Gás 1 90,30
NTG04 Lab. de Calibração de Instrumentos de
1 79,80
Medidas Elétricas
Quadro III - Áreas de Acessibilidade
Ambientes preparados para PCD – Pessoas com Deficiência

 Rampas de acesso para salas de aula e laboratórios;
 Banheiros adaptados para cadeirantes;
 Docentes treinados em Braile (leitura e escrita para pessoas com deficiência
visual);
 Docentes e técnicos treinados em Libras (língua brasileira de sinais).
 Elevadores
Quadro IV - Outras dependências da Escola

Secretaria 01 45,50
Auditório 01 112,00
Sala de docentes 01 30,40
Almoxarifado 01 173,00
Orientação Educacional 01 17,50
Coordenadoria de Educação e Tecnologia 01 55,30
(área pedagógica).
Cantina 01 25,60
Sala de apoio 01 19,20
9.2 Recursos didático
Discriminação Quantidade
Data show 25
Computadores 166
Impressora 12
Caixa amplificada de som 01
Tela de Projeção 25
9.3 Biblioteca
A Unidade Educacional é dotada de um Núcleo de Informação Tecnológica –

NIT (Biblioteca), com 199 m2 de área e com acervo bibliográfico que atende a
demanda dos alunos, docentes, técnicos e administrativos.
O NIT possui uma Bibliotecária e uma Assistente Administrativo e tem como
objetivo atender a demanda de informação técnica/tecnológica de seus clientes e do
segmento industrial, por meio do acesso às bases de dados via Internet, ao
Pergamum – Sistema Integrado de Bibliotecas, bem como a outras fontes de
informação.

9.3.1 Serviços e Produtos
 Empréstimo local e domiciliar;

 Consulta local às fontes de informação disponíveis em meio eletrônico e
multimídia;
 Levantamento bibliográfico;
 Informativo Bibliográfico;
 Normas Técnicas – ABNT;
 Orientação na pesquisa bibliográfica;
 Normalização de Documentos Institucionais;
 Pesquisa bibliográfica;
 DSI – Disseminação Seletiva de Informação.
9.3.2 Acervo Técnico e Bibliografia disponível por unidade curricular do curso

Qtde. de
COMPONENTE CURRICULARES
Exemplar
MÓDULO BÁSICO
PRINT (Preparação para Inserção no trabalho)
CURY, Antônio – Organização e Métodos uma visão holística. 8.ed. Editora
01
Atlas, 2007.
DORIVAL, Carreira-Organização, Sistema e Métodos- Ferramentas para
racionalizar as rotinas de trabalho e a estrutura organizacional da empresa. 01
2.ed.rev.ampl. Editora Saraiva.
SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL.
Departamento Nacional. Formação inicial e continuada: curso
preparação para a inserção no trabalho / Serviço Nacional de 01
Aprendizagem Industrial. Brasília:
SENAI/DN, 2019
Introdução aos Fenômenos Físicos
ALBUQUERQUE, Rômulo Oliveira. Análise de circuitos em corrente
11
contínua. 21. ed. São Paulo: Érica, 1987. 192 p. ISBN 85-7194-147-5
ALBUQUERQUE, Rômulo Oliveira. Circuitos em corrente alternada. 3. ed.
03
São Paulo: Érica, 1997. 261 p. ISBN 85-7194-393-1
ALBUQUERQUE, Rômulo Oliveira. Análise de circuitos em corrente
08
alternada. 10. ed. São Paulo: Érica, 1998. 236 p. ISBN 85-7194-017-7
ALDABÓ, Ricardo. Célula combustível a hidrogênio: fonte de energia da
02
nova era. São Paulo: Artliber, 2004. 182 p. ISBN 85-88098-22-9
ALDABÓ, Ricardo. Qualidade na energia elétrica. São Paulo: Artliber, 03
2001. 252 p. ISBN 85-88098-02-4
BUKSTEIN, Edward J. Abc dos transformadores & bobinas. 2. ed. atual.
01
Rio de Janeiro: Antenna, 1981. 101 p. (Photofact).
CAMINHA, Amadeu C. Introdução à proteção dos sistemas elétricos. São
02
Paulo: Edgard Blucher, 1977. 211 p
CAPELLI, Alexandre. Energia elétrica para sistemas automáticos da
05
produção. São Paulo: Érica, 2007. ISBN 978-85-365-015-3
CAPUANO, Francisco Gabriel; MARINO, Maria Aparecida Mendes.
Laboratório de eletricidade e eletrônica. São Paulo: Érica, 2002. 309 p. 06
ISBN 978-85-7194-016-1
CAPUANO, Francisco Gabriel; MARINO, Maria Aparecida Mendes.
Laboratório de eletricidade e eletrônica. São Paulo: Érica, 2007. 309 p. 01
ISBN 978-85-7194-016-1
CATHEY, Jimmie J. Teoria e problemas de dispositivos e circuitos
eletrônicos. 2. ed. Porto Alegre: Bookman, 2003. 303 p. (Col. Schaum) 04
ISBN 85-363-0252-6
CAVALIN, Geraldo; CERVELIN, Severino. Instalações elétricas prediais.
49
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Modelagem Virtual de Elementos Mecânicos
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LELUDAK, Jorge Assade. Acionamentos eletromagnéticos. Curitiba: Base
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desenho técnico mecânico. São Paulo: Globo, 2003. 3 v. ISBN 85-250- 02
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SILVEIRA, Paulo Rogério da; SANTOS, Winderson E. dos. Automação e
controle discreto. 9. ed. São Paulo: Érica, 2010. 229 p. ISBN 978-85- 09
7194-591-3
Total Geral de Títulos 635
10 PESSOAL DOCENTE E TÉCNICO ENVOLVIDO NO CURSO
10.1 Corpo administrativo e técnico
Nomenata dos colaboradores envolvidos nos processos gerenciais,

administrativos e pedagógicos da escola, suas respectivas formações profissionais,
cargo institucional e turno de trabalho.
Nº NOME FORMAÇÃO PROFISSIONAL CARGO TURNO
Graduação em Engenharia de
Produção (UNINTER)
Universidade Internacional de
Santa Maria. Pós Graduação
Emerson Cunha em Construção de Edifícios – Coordenador Manhã
01
de Araújo UNILEYA. Mestrando em Técnico Tarde
Desenvolvimento de Produto e
Inovação. Mestrando em
Engenharia de Produção –
Ibero Americana
Licenciada em Pedagogia;
habilitação em Orientação e
Supervisão escolar/
Maria do Carmo Especialização em Tarde
02 Ferreira de Psicopedagogia/ Mestre em PNS / Analista
Noite
Andrade Ensino Profissional e
Tecnológico – IFAM/
Doutoranda em Ciências Sociais
(UFAM)
Licenciada em
Pedagogia/Habilitação em
Hilaene de Jesus Orientação e Supervisão Escolar; Manhã
03 PNS/Analista
de Souza Especializada em Tarde
Psicopedagogia e em Gestão e
Supervisão Escolar
PSO
Ana Lúcia Alves Profissional Tarde
08 Graduada em Administração
do Nascimento de Suporte Noite
Operacional
PAT
Edilene Bacharel em Administração. Manhã
Profissional
09 Mendonça de Especialização em MBA em
de Apoio Tarde
Freitas Gestão Empresarial.
Técnico
Lilian Ribeiro Tecnólogo em Análise e PAT Manhã
10
Caldas Desenvolvimento de Sistemas Profissional Tarde
de Apoio
Técnico
Tatiane Benjamim Manhã
10 Bacharel em Biblioteconomia Bibliotecária
Batalau Tarde
Nominata dos colaboradores docentes da escola, com suas respectivas

formações acadêmicas e pedagógicas, experiências profissionais e unidades
curriculares que ministrarão.
FORMAÇÃO
N° NOME ACADÊMICA / COMPONENTES TURNO
PEDAGÓGICA CURRICULARES
Circuitos Eletropneumáticos e
01
Eletrohidráulicos aplicados à
Elton Vales Engenheiro Eletricista
Manufatura. Matutino/
Freitas
Processos de Manufatura Vespertino
Sistemas Lógicos Programáveis.
Modelagem Virtual de Processos

José Salomão Engenharia de Produção
02
Elétrica PRINT (Preparação Para
Zulaia de
Inserção No Trabalho)
Pós-graduação Docência
Oliveira Matutino/
na Educação Profissional
Eletrônica Aplicada a Sistemas
e Tecnológica Vespertino
Automatizados
Mecânica Aplicada a sistemas

Automatizados
Daniel Oliveira Tecnólogo em Petróleo e
04
da Silva Gás. Introdução aos fenômenos físicos
Pós Graduação em (eletricidade, Eletromagnetismo e Vespertino/
Petróleo e Gás. Termodinâmica ).
noturno
Pós Graduação em Circuitos Microcontrolados
Metodologia do Ensino da Acionamentos Eletroeletrônicos
Matemática.
Silvano Tavares Tecnólogo em Sistema de
05
Batista Junior Telecomunicações Gestão da Manutenção Industrial
Técnico em Instalações Tecnologias da Informação e
eletroeletrônicas. Comunicação Aplicadas à Matutino/
Indústria 4.0
Técnico em Produção Sistemas Automatizados de Vespertino
Mecânica. Manufatura
Especialização em Modelagem Virtual de Elementos
Monitores e Televisão Mecânicos
Digital.
11 CERTIFICADOS, DIPLOMAS E HISTÓRICO ESCOLAR
O diploma de Técnico em Mecatrônica, pertencente à área profissional

industrial é conferido ao concluinte da habilitação profissional, que tenha cursado
Módulo Básico, Módulos Específicos I, II e III com a carga horária de 1200h.
Será a ele também fornecido um histórico escolar no qual estarão listados
todos os componentes curriculares por ele cursados, bem como o aproveitamento
em cada um desses componentes.
O aluno que não comprovar a conclusão do ensino médio receberá uma
declaração da qual deverá constar que o diploma de técnico só será fornecido após
o atendimento às exigências da legislação vigente.
Para a qualificação profissional concluída, será conferido, após a conclusão
dos Módulos, Básico, Módulo Específico I, o certificado de Desenvolvedor de
Sistemas Integrados de Manufatura – CH 600.
Para a qualificação profissional concluída, será conferido, após a conclusão
do Módulo Específico II, o certificado de Instalador e Mantenedor de Sistemas
Integrados de Manufatura após a conclusão do módulo específico II - CH 900.
REFERÊNCIAS
ABRAVA, Departamento de Engenharia e Estática. Panorama HVAC-R. Brasil,

2015. 19 p
ALVES, João Roberto Moreira. Nova Lei de Diretrizes e bases da Educação

Nacional. Rio de Janeiro, Instituto de Pesquisas Avançadas em Educação, 1997.
BRASIL. Decreto nº 5.154, de 23 de julho de 2004. Regulamenta o § 2º do art. 36 e

os art. 39 a 41 da Lei n° 9.394, de 20 de dezembro de 1996. DOU. Brasília, DF, 23
jul. 2004.
BRASIL. Decreto nº 5.622, de 19 de dezembro de 2005. Regulamenta o art. 80 da

Lei n° 9.394, de 20 de dezembro de 1996. DOU, Brasília, DF, 20 dez. 2005.
BRASIL. Lei nº 12.513, de 26 de outubro de 2011. Institui o Programa Nacional de

Acesso ao Ensino Técnico e Emprego. DOU. Brasília, DF, 26 out. 2011.
BRASIL. RESOLUÇÃO CNE/CEB N.º 6, de 20 de setembro de 2012. Define
Diretrizes Curriculares Nacionais para a Educação Profissional Técnica de
Nível Médio. Brasília: 2012.
BRASIL. Lei Federal n.º 9.394/1996; Decreto Federal n.º 5154/2004; Resolução
CNE/CEB n.º 03/2008; Resolução CEE/AM n º. 116/2009; Lei no 12.513/2011; Lei nº
12.816/ 2013; Portaria nº817/2015, Resolução Nº 11 do Conselho Nacional do
SENAI, de 25 de março de 2015; Decreto nº 9.057, de 25 de maio de 2017.
Resolução nº 2, de 15 de dezembro de 2020. Resolução CNE/CP nº 1, de 5 de
janeiro de 2021.
CONFEDERAÇÃO NACIONAL DA INDUSTRIA - CNI. Estudo Estadual Com

Recorte Setorial Amazonas. Prospecção e Projeção. Diretoria de Educação e
Tecnologia (DIRET) Unidade de Estudos e Prospectiva. (UNIEPRO). Brasília. 2017.
CONFEREDERAÇÃO NACIONAL DA INDUSTRIA. – CNI. Estudo Estadual com

Recorte Setorial. Amazonas. Prospecção e Projeção. Diretoria de Educação e
Tecnologia (DIRET) Unidade de Estudos e Prospectiva (UNIEPRO). Brasília: 2018.
INEP. Censo da Educação Básica 2012. Brasília, 2012. 13p. Disponível em:
<http://portal.mec.gov.br/index.php?option=com_docman&task>. Acesso em: 15 de
mai. 2013.
SENAI. Pesquisa de identificação de demanda por formação industrial na região

norte no estado do Amazonas. Mapa do Trabalho Industrial do SENAI. Disponível
em: <http://mapa.senai.br/SitePages/Home.aspx>. Acesso em: 15 de mai. 2013.
SENAI. AM. Regimento das Escolas SENAI do Departamento Regional do

Amazonas. Manaus, 2017.15 p.
Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial. Departamento Nacional. Itinerário

nacional de educação profissional: catálogo de cursos. Serviço Nacional de
Aprendizagem Industrial. Brasília: SENAI/DN, 2019.
Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial. Departamento Nacional. Itinerário

nacional de educação profissional: Mecatrônica. Versão, 22020. CNI.
Departamento Nacional. Brasília: SENAI/DN, 2020.
Ementa
1 Título do Curso/Componente: Técnico em Mecatrônica

2 Modalidade: Habilitação Técnica 3 CH total: 1200
4 Código da Ocupação/Componente: 3001
5 Área Tecnológica: Automação e Mecatrônica
6 Eixo Tecnológico: Controle e Processos Industriais
7 Objetivo: Habilitar profissionais para atuar no desenvolvimento
de sistemas automatizados de
manufatura, implementar e manter máquinas e equipamentos automatizados, de acordo com
procedimentos e normas técnicas, de qualidade, de saúde, de segurança e meio ambiente.
8 Conteúdos Básicos: 9 CH parcial: 300h
MÓDULO BÁSICO
1 PRINT (Preparação para Inserção no Trabalho)

60h
1.1 Para Onde Vamos – Profissões e Tendências.
1.1.1 Profissões e Itinerários de Formação (FIC, CT, etc), conceito de áreas
tecnológicas;
1.1.2 Histórico das revoluções industriais, trabalho, profissões existentes e
extintas;
1.1.3 Tendências do mundo do trabalho: novas carreiras, novas demandas.
1.1.4 Caminhos Possíveis – Possibilidades de Atuação
1.1.5 Raciocínio lógico e fluxograma
1.1.6 Autogestão de carreira, planejamento e previsão de consequências,
aprendizado desenvolvido com as escolhas feitas e suas consequências;
1.1.7 Modalidades de atuação profissional;
1.1.8 Realização no trabalho: concepções, exemplos;
1.1.9 Propósito do trabalho: por que e para que trabalhar.
1.2 Enfrente e avance! Estratégias de Inserção no Mundo do Trabalho.
1.2.1 Fontes de recrutamento e seleção: Processos seletivos – currículo, portfólio,
testes, entrevistas e dinâmicas;
1.2.2 Escolhas futuras: O que fazer? Como fazer?
1.2.3 Planejamento da inserção no mundo do trabalho:
2.Introdução aos Fenômenos Físicos

2.1.Fundamentos de Eletrostática e Eletrodinâmica
2.1.1 Fundamentos de Eletrostática e Eletrodinâmica, Carga Elétrica, Eletrização, 60Hs

Lei de Coulomb, Campo elétrico, Força elétrica, Potencial elétrico, Diferença
de Potencial, Corrente Elétrica, Energia elétrica, Potência elétrica; *(Potência
de base dez, números fracionários e decimais, múltiplos e submúltiplos,
conversão de base numérica, Funções do 1º e do 2º Grau).
2.1.2 Potencial elétrico, Diferença de Potencial, Corrente Elétrica, Energia elétrica,
2.1.2 Potência elétrica; *(Potência de base dez, números fracionários e decimais,

múltiplos e submúltiplos, conversão de base numérica) Grandezas elétricas:
Corrente, Tensão, Resistência, Potência, Frequência e seus Instrumentos de
Medidas
Ementa
2.1.3 Circuitos de Corrente Contínua: Circuitos série, paralelo e misto
2.1.4 Leis de OHM; *(Função Linear, Funções Trigonométricas)
2.1.5 Resistores, Associação de Resistores
2.1.6 Fontes geradoras de corrente elétrica contínua e corrente elétrica alternada
2.1.7 Processos de geração de energia: Pressão, Química, Magnética, Térmica,
Mecânica, Luminosa
2.1.8 Leis de Kirchoff; *(Sistemas Lineares)
2.1.9 Corrente elétrica alternada: frequência, período, amplitude, valor médio
2.1.10 Instrumentos de medição de grandezas elétricasInstrumentos e grandezas:
voltímetro, amperímetro, ohmímetro, wattímetro, cossifímetro,
frequencímetro, multímetros, medidores de energia elétrica
3. Tecnologia da Informação
3.1 Introdução
3.2 Conceitos de informática
3.3 Dispositivos
3.4 Unidades de medidas
3.5 Sistema Operacional
3.6 Interface Gráfica
3.7 Gerenciamento e Manipulação de arquivos
3.8 Processador de texto 60Hs
3.9 Introdução ao Microsoft Word

3.10 Área de Trabalho
3.11 Botão Office
3.12 Primeiro documento
3.13 Visualização e impressão de documento
3.14 Corretor ortográfico
3.15 Formatação de texto
3.16 Formatação de fonte
3.17 Formatação de parágrafo
3.18 Régua
3.19 Configuração de página
3.20 Marcadores e Numeração
3.21 Colunas
3.22 Capitular
3.23 1.13 Quebras de páginas e sessões
3.24 Numeração de página
3.25 cabeçalho e rodapé
Ementa
3.26 Bordas e sombreamento
3.27 Efeitos e Ilustrações
3.28 Tabelas
3.29 Mala direta
3.30 Sumário
4 Planilha Eletrônica
4.1 Introdução ao Microsoft Excel
4.2 Área de trabalho
4.3 Conceitos básico
4.4 Linha
4.5 Coluna
4.6 Célula
4.7 Planilha
4.8 Movimentando a planilha
4.9 Conteúdo de célula
4.10 Primeira planilha
4.11 Edição de células
4.12 Cálculos simples
4.13 Fórmulas
Iniciação a processos industriais
1 DESENHO TÉCNICO
1.1 Normalizações de desenho técnico
1.2 Escala
1.3 Cotas
1.4 Cortes
1.5 Vistas
1.6 Perspectivas isométricas
1.7 Projeção ortogonal
1.8 Símbolos e recursos gráficos
2 METROLOGIA
2.1 Grandezas físicas e unidades de medidas
2.1 Metrologia dimensional
2.2 Paquímetro
3 Modelagem Virtual de Processos
3.1 CAD
3.2 Documentação de desenho 2D
3.3 Geração de vistas, cortes, cotas e tolerâncias
3.4 Normas
3.5 Montagem de conjuntos
3.6 Movimento por manipulação
3.7 Modelagem de peças e conjuntos em 3D
3.8 Aplicação dos comandos para desenho 3D
40 Hs
3.9 Ambientes de trabalho e aplicação do CAD
Ementa
4 Gestão da Manutenção Industrial
4.1 Conhecimentos
4.2 Conceitos de manutenção
4.3 Tipos de manutenção
4.4 Preventiva
40HS
4.5 Preditiva
4.6 Corretiva
4.7 Plano de Manutenção
4.8 Software de Gerenciamento de manutenção
4.9 Módulos 40hs
4.10 Telas de inserção de dados Geração de ordem de serviço
10 Conteúdos Específicos: 11 CH parcial: 900h
Ementa
MÓDULO ESPECÍFICO I
100h
Mecânica Aplicada a Sistemas Automatizados
1. TRABALHO EM EQUIPE
1.1 Relações com o líder.
1.2 Compromisso com objetivos e metas;
1.3 Cooperação
1.4 Responsabilidades individuais e coletivas;
1.5 O relacionamento com os colegas de equipe;
1.6 Trabalho em equipe;
1.7 Conceitos de grupo, de equipe e time;
2. ELEMENTOS DE MÁQUINA
2.1 Normas Internacionais para Elementos de Máquinas
2.2 Elementos de vedação
2.3 Acoplamentos
2.4 Mancais de deslizamento e rolamento
2.5 Sistema de transmissão * (Funções Lineares)
2.6 Elementos de fixação
3. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA
3.1 Rigidez dielétrica
3.2 Densidade
3.3 Condutividade térmica
3.4 Dureza
3.5 Resistência mecânica
3.6 Propriedades dos materiais
3.7 Classificação dos materiais
4. METROLOGIA DIMENSIONAL
4.1 Relógio Comparador
4.2 Goniômetro
4.3 Micrômetro
4.4 Paquímetro
5. GRANDEZAS FÍSICAS E UNIDADES DE MEDIDAS
5.1 Sistema inglês *(Frações e Números Decimais)
5.2 Sistema métrico decimal * (Números Decimais e Potência de base 10)
5.3 Unidades de medida
Eletrônica aplicada a sistemas automatizados
1. ORGANIZAÇÃO DE AMBIENTES DE TRABALHO
1.1 EPIs e EPCs: Conceitos, funções e uso.
1.2 Ferramenta da Qualidade: 5S
1.3 Organização do espaço de trabalho.
1.4 Organização de ferramentas e instrumentos: formas, importância;
1.5 Princípios de organização
2. ELETRÔNICA ANALÓGICA 100 h
2.1 Fontes de Alimentação
2.2 Filtros
2.3 Osciladores
2.4 Amplificadores
2.5 Tiristores (SCR, DIAC, TRIAC)
2.6 Transistores (TBJ, MOSFET, IGBT, JFET)
2.7 Diodos
3. CIRCUITOS DE CORRENTE CONTÍNUA
Ementa
3.1 Teoremas de Thévenin e Norton
3.2 Circuitos série, paralelo e misto de corrente contínua
4. ELETRECIDADE BÁSICA
4.1 Potência e energia elétrica * (Funções do 1º e do 2º Grau).
4.2 Leis de Kirchhof *(Sistemas Lineares)
4.3 Associação dos resistores
4.4 Lei de Ohm *(Função Linear, Funções Trigonométricas)
4.5 Instrumentos de medidas.
4.6 Fontes de energia
4.7 Grandezas elétricas *(Potência de base dez, números fracionários e decimais,
múltiplos e submúltiplos, conversão de base numérica);
4.8 Eletrostática
Modelagem Virtual de Elementos Mecânicos
1. INICIATIVA
1.1 Consequências favoráveis e desfavoráveis
1.2 Formas de demonstrar iniciativa
1.3 Importância, valor
1.4 Conceito
2. ÉTICA
2.1 Ética no desenvolvimento das atividades profissionais
2.2 Direitos Autorais
2.3 Plágio
2.4 Sigilo
2.5 Discrição
2.6 Ética no tratamento de informações;
3. DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA
3.1 Documentação de gestão de projetos: escopo, fluxograma, cronograma e
arquivamento
3.2 Normas
4. CAD
4.1 Documentação de desenho 2D
4.1.1 Geração de vistas, cortes, cotas e tolerâncias
4.1.2 Normas
4.2 Montagem de conjuntos 100 h
4.2.1 Movimento por manipulação
4.3 Modelagem de peças e conjuntos em 3D
4.3.1 Aplicação dos comandos para desenho 3D
4.4 Ambientes de trabalho e aplicação do CAD
5. DESENHO TÉCNICO
5.1 Representação gráfica tridimensional (perspectiva)
5.2 Representações em corte
5.3 Cotagem, alterações dimensionais e simbologia.
5.4 Representação gráfica bidimensional
5.5 Linhas e escalas
5.6 Normalização
Acionamento Eletroeletrônicos
1. SAÚDE OCUPACIONAL
Ementa
1.1 Responsabilidades jurídicas do Técnico em Automação / Mecatrônica
1.2 PCSMO
1.3 Ergonomia
1.4 O impacto do uso de drogas lícitas e ilícitas na segurança e na saúde
1.5 Doenças ocupacionais
1.6 Exposição ao risco
1.7 Conceito
2. SEGURANÇA NO TRABALHO
2.1 Inspeções de segurança
2.2 Agentes agressores à saúde: físicos, químicos, biológicos, ergonômicos e de
acidentes
2.3 Acidentes de trabalho: conceitos, tipos e características
arquivamento
3.2 Normas
4. ACIONAMENTOS
4.1 Servoacionamento
4.1.1 Parametrização do drive
4.1.2 Especificações de um servoacionamento
4.1.3 Montagem
4.1.4 Sensores de Posição Angular: Encoders, Resolvers
4.1.5 Aplicações
4.2 Inversor de frequência
4.2.2 Especificações de um inversor de frequência
4.2.3 Montagem
4.2.4 Aplicações
4.3 Partida eletrônica de motores (soft-starter)
4.3.2 Especificações
4.3.3 Montagem
4.3.4 Aplicações
4.4 Partida de motores (direta, reversora trifásica, estrelatriângulo)
4.4.1 Montagem
4.4.2 Aplicações
4.5 Diagramas elétricos industriais
4.5.1 Normas técnicas aplicadas ao circuito elétrico de acionamento de motores
elétricos
4.5.2 Simbologia normalizada
4.6 Dispositivos de comando e sinalização
4.7 Dispositivo de proteção e manobra de motores
5. MOTORES ELÉTRICOS
5.1 Especificações de motores elétricos
5.2 Eficiência energética em motores elétricos.
5.2.1 Fator de potência
5.2.2 Rendimento
5.3 Esquemas de ligação do motor
5.4 Isolação elétrica
5.5 Tipos e características de motores elétricos 100 h
6. CIRCUITOS EM CORRENTE ALTERNADA
6.1 Magnetismo, eletromagnetismo e transformadores.
6.2 Sistema elétrico trifásico
Ementa
6.3 Potência Elétrica
6.4 Circuitos RC, RL e RLC * (Funções exponencial e logarítmica, funções e
relações
trigonométricas, números complexos)
6.5 Capacitores
6.6 Indutores
Circuitos Eletropneumáticos e Eletrohidráulicos aplicados à Manufatura
1. CONFLITOS NAS ORGANIZAÇÕES
1.1 Clima organizacional
1.2 Causas x Consequências
1.3 Fatores internos e externos
1.5 Tipos
2. RELAÇÕES DE TRABALHO
2.1 Relação ganha x ganha x jogo soma zero
2.2 Relacionamento com representações externas.
2.3 Relacionamentos internos
2.4 Cultura organizacional
2.5 Organograma
arquivamento.
3.2 Normas
4. ELETROHIDRÁULICA
4.1 Diagramas Eletrohidráulicos
4.2 Circuitos Eletrohidráulicos
4.2.1 Montagem e funcionamento
4.2.2 Normas aplicadas aos circuitos
4.3 Simbologia normalizada
4.4 Eficiência Energética em Sistemas Hidráulicos;
4.5 Manutenção dos componentes do sistema hidráulico
4.6 Composição de um sistema hidráulico
4.6.1 Atuadores hidráulicos
4.6.2 Mangueiras
4.6.3 Acumuladores
4.6.4 Válvulas
4.6.5 Bombas hidráulicas
4.6.6 Resfriadores (trocadores de calor)
4.6.7 Reservatórios hidráulicos
4.6.8 Filtros
4.7 Hidrostática e Hidrodinâmica
5. ELETROPNEUMÁTICA
5.1 Eletrohidráulica
5.2 Diagramas Eletropneumáticos.
5.3 Circuitos Eletropneumáticos
5.3.1 Montagem e funcionamento.
5.3.2 Normas aplicadas aos circuitos
5.4 Simbologia normalizada
5.5 Eficiência energética em sistemas pneumáticos
5.6 Manutenção de atuadores e válvulas
5.7 Tecnologia do vácuo
5.8 Elementos eletropneumáticos
Ementa
5.8.1 Acionadores
5.8.2 Elementos de processamento de sinais
5.8.3 Válvulas e eletroválvulas
5.8.4 Sensores de proximidade e de fim-de-curso
5.8.5 Atuadores
5.9 Produção, preparação e distribuição do ar comprimido
do Ar Comprimido
Processos de Manufatura
1. FERRAMENTAS DE GESTÃO DA QUALIDADE
1.1 Ciclo PDCA
1.2 5W2H
1.3 Histograma
1.4 Diagrama de Ishikawa
1.5 Diagrama de Pareto
1.6 Brainstorming
1.7 Fluxograma
2. SISTEMA DE GESTÃO DA QUALIDADE
2.1 ISO9001: aspectos centrais
2.2 Aplicação
2.3 Conceito
3. MEIO AMBIENTE E SUSTENTABILIDADE
3.1 Responsabilidades socioambientais e jurídicas do Técnico em
Automação/Mecatrônica
3.2 Regulamentações para controle de efluentes e emissões.
3.3 Política Nacional de Resíduos Sólidos
3.4 Uso racional de Recursos e Energias disponíveis
3.5 Reciclagem de resíduos
3.6 Descarte de resíduos
3.7 Prevenção à poluição ambiental
arquivamento. 100 h
4.2 Normas
5. MEDIÇÃO TRIDIMENSIONAL
5.1 Tipos e Aplicações
6. MANUFATURA ADITIVA
6.1 Procedimento para execução de prototipagem
6.2 Tipos de processos
7. CAM
7.1 Geração de programa
7.2 Simulação de usinagem.
7.3 Cálculo de trajetória da ferramenta
7.4 Parâmetros para usinagem
7.5 Importação de arquivos de desenho
8. USINAGEM COM MÁQUINAS CNC
8.1 Programação CNC
8.1.1 Programação básica em três eixos
8.1.2 Programação básica em dois eixos
8.1.3 Funções G
Ementa
8.1.4 Códigos de máquina
8.1.5 Estrutura básica de programação
8.2 Sistema de coordenadas absolutas e incrementais
8.3 Pontos zero e preset de máquina
8.4 Eixos da máquina
8.5 Tipos de máquinas
9. TRATAMENTOS TÉRMICOS
9.1 Recozimento
9.2 Revenimento
9.3 Têmpera
10. PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
10.1 Usinagem
10.1.1 Parâmetros de usinagem
10.1.2 Tipos de usinagem: fresamento, torneamento, retificação e furação.
10.2 Características e aplicações dos processos de fundição, laminação, trefilação,
forjamento e soldagem
MÓDULO ESPECÍFICO III
Circuitos Microcontrolados
1. DESENVOLVIMENTO PROFISSIONAL E EMPREENDEDORISMO
1.1 Valores do empreendedor: Persistência e Comprometimento
1.2 Atitudes empreendedoras
1.3 Cooperação como ferramenta de desenvolvimento
1.4 Independência e autoconfiança
1.5 Persuasão e rede de contatos
1.6 Empregabilidade.
1.7 Planejamento Profissional (ascensão profissional, formação profissional,
investimento educacional)
arquivamento.
2.2 Normas
3.MICROCONTROLADORES
3.1 Simulação do funcionamento através de software.
3.2 Protocolos de Comunicação.
3.3 Entrada e saída de dados.
3.4 Entradas e saídas analógicas
3.5 Interrupções internas e externas
3.6 Estruturas de decisão e repetição
3.7 Expressões aritméticas, relacionais, lógicas, binárias e modeladores;
3.8 Tipos de dados
3.9 Programação de microcontroladores
3.10 Algoritmos
3.11 Arquitetura de microcontroladores
4. ELETRÔNICA DIGITAL
4.1 Circuitos Integrados
4.2 Codificadores e Decodificadores
4.3 Conversores D/A e A/D
4.4 Multiplexadores
4.5 Portas Lógicas e Tabela Verdade
4.6 Código BCD (Binary Coded Decimal)
4.7 Códigos numéricos e alfanuméricos
Ementa
Sistemas Lógicos Programáveis

1. COORDENAÇÃO DE EQUIPE
1.1 Tomada de decisão.
1.2 Gestão da Rotina;
1.3 Compromisso com objetivos e metas;
1.4 Definição da organização do trabalho e dos níveis de autonomia;
2. ÉTICA
2.1 O Técnico em Automação e Mecatrônica como referência ética
2.2 O impacto da falta de ética ao país: pirataria, impostos.
2.3 Valores pessoais e universais
2.4 Comportamento social
2.5 Cidadania
2.6 Consciência moral
2.7 Senso moral
2.8 Códigos de ética
arquivamento.
3.2 Normas
4. CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMÁVEL (CLP)
4.1 Práticas de verificação de defeitos
4.2 Diagrama elétrico de representação do CLP
4.3 Programação do CLP
4.3.1 Situações marginais: lógicas de emergência, lógicas de segurança, reset,
ciclo
automático, ciclo passo a passo, redundância, interrupções
4.3.2 Técnicas estruturadas de programação
4.3.3 Instruções de registro e deslocamento de dados
4.3.4 Instruções de matemática
4.3.5 Instruções de manipulação de dados
4.3.6 Instruções de contadores
4.3.7 Instruções de temporizadores
4.3.8 Estruturas básicas de programação
4.3.9 Linguagem de programação
4.3.10 Varredura (scan) do programa
4.3.11 Mapa de entradas e saídas (digitais e analógicas)
4.4 Arquitetura e elementos de hardware 100 h
4.4.1 Módulos especiais.
4.4.2 Módulos de interfaces a Relé
4.4.3 Módulos de entradas e saídas (digitais e analógicas)
4.4.4 Sistemas de memórias
4.4.5 Unidade Central de Processamento (CPU)
4.5 Princípios de funcionamento
5. APLICAÇÃO DE SENSORES DIGITAIS E ANALÓGICOS
5.1 Transdutores industriais
5.2 Sensores de posição linear
5.3 Sensores de temperatura
5.4 Sensores de vazão
5.5 Células de carga
5.6 Sensores de aceleração
5.7 Sensores de pressão
Ementa
5.8 Sensores capacitivos
5.9 Sensores indutivos
5.10 Sensores de ultrassom
5.11 Sensores ópticos
Tecnologia da Informação e Comunicação aplicadas á Indústria 4.0
1. SISTEMAS CIBERFÍSICOS
1.1 Integração vertical e horizontal
1.2 Conceito e aplicações
2. INOVAÇÃO
2.1 Propriedade intelectual
2.2 Patentes
2.3 A inovação na gestão de equipes de trabalho
2.4 Visão inovadora
2.5 Inovação x melhoria
2.6 Conceito
3. LEGISLAÇÃO DO TRABALHO
3.1 Deveres do Trabalhador
3.2 Direitos do Trabalhador
4. VIRTUDES PROFISSIONAIS: CONCEITOS E VALOR
4.1 Imparcialidade
4.2 Perseverança
4.3 Prudência
4.4 Sigilo
4.5 Honestidade
4.6 Iniciativa
4.7 Responsabilidade
arquivamento.
5.2 Normas
6. SISTEMAS SUPERVISÓRIOS (SCADA) E INTERFACE HOMEMMÁQUINA
(IHM)
6.1 Conceitos de integração do sistema SCADA com MÊS e ERP
6.2 Plataformas de Interfaces com o Usuário
6.2.1 Óculos de realidade aumentada e virtual
6.2.2 Tablets e Smart Phones
6.3 Integração com Banco de Dados
6.3.1 Computação em Nuvem
6.3.2 Geração de dados para Big Data.
6.3.3 Segurança Digital (Cyber Security);
6.4 Funcionalidades do sistema de supervisão
6.4.1 Gerenciamento de acesso por usuários
6.4.2 Histórico de falhas;
6.4.3 Processamento de alarmes;
6.4.4 Gráficos de Tendência e Históricos;
6.4.5 Visualização de dados;
6.4.6 Aquisição de dados do processo (indicadores de produtividade e de
manutenção);
6.4.7 Mapa de registradores;
6.4.8 Desenvolvimento de interfaces gráficas;
6.4.9 Configuração do driver de comunicação;
6.4.10 Modos de comunicação;
Ementa
6.5 Sistemas de supervisão: local e remoto
6.6 Características técnicas dos sistemas SCADA e da IHM.
7. REDES INDUSTRIAIS
7.1 Internet das Coisas Industrial (Industrial IoT)
7.1.1 Computação em Nuvem
7.1.2 Sensorização
7.1.3 Conceito e aplicações
7.2 Protocolos de comunicação para redes industriais
7.3 Modelos de acesso às redes (mestre/escravo; cliente/servidor;
produtor/consumidor)
7.4 Meios físicos de transmissão
7.5 Topologias e arquitetura de redes
7.6 Transmissão de dados (Simplex, Half Duplex e Full Duplex
7.7 Modelo OSI/ISO
Sistemas Automatizados de Manufatura

1. PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO
1.1 Plano de Ação.
1.2 Metas
1.3 Indicadores Estratégicos;
1.4 Objetivos Estratégicos;
1.5 Mapa Estratégico;
1.6 Análise SWOT;
1.7 Valores
1.8 Visão
1.9 Missão
2. LIDERANÇA
2.1 Persuasão
2.2 Empatia
2.3 Delegação
2.4 Gestão de conflitos;
2.5 Motivação de pessoas; 80 h
2.6 Feedback (positivo e negativo)
2.7 Críticas e sugestões: análise, ponderação e reação;
2.8 Papéis do líder;
2.10 Estilos: democrático, centralizador e liberal;
3. SEGURANÇA NO TRABALHO
3.1 Responsabilidades jurídicas do Técnico em Automação /
Mecatrônica
3.2 Sinalizações de segurança
3.3 Mapa de riscos (Finalidades)
3.4 Análise preliminar de riscos
3.5 CIPA
3.6 PPRA
3.7 PPCI
3.8 Procedimentos de segurança no trabalho
4. BOAS PRÁTICAS DE INSTALAÇÃO E COMISSIONAMENTO DE SISTEMAS
80 h
AUTOMATIZADOS DE MANUFATURA
arquivamento
5.2 Normas
Ementa
6. MANUTENÇÃO
6.1 Ferramentas da Qualidade aplicadas à Manutenção
6.2 Manutenção Remota
6.3 Manutenção produtiva total (TPM) 80 h
6.4 Manutenção preditiva
6.4.1 Técnicas de diagnóstico de falhas
6.4.2 Plano de manutenção preditiva
6.5 Manutenção preventiva
6.5.1 Limpeza, reaperto e técnicas de lubrificação
6.5.2 Plano de manutenção preventiva
6.6 Manutenção corretiva
7. SEGURANÇA DE MÁQUINAS
7.1 Dispositivos de Segurança de Máquinas e Sistemas Automatizados:
Controlador de Segurança, Relé de Segurança, Sensores de Segurança
7.2 Normas regulamentadoras
8. ROBÓTICA
8.1 Robótica Avançada
8.1.1 Sistemas de Visão
8.1.2 Sensorização
8.1.3 AGV
8.1.4 Robôs Autônomos
8.1.5 Robôs Colaborativos
8.2 Sistemas de Coordenadas
8.2.1 Métodos de programação de robôs 60 h
8.2.2 Linguagens de Programação
8.2.3 Comandos Básicos
8.2.4 Funções básicas
8.3 Classificação dos Robôs
8.4 Desempenho de robôs
8.5 Características dos Robôs Industriais
8.6 Componentes dos Sistemas Robotizados
9. SISTEMAS DE PRODUÇÃO
9.1 Rastreabilidade: (RFID, QRCode);
9.2 Manufatura Digital: (digitalização, simulação, comissionamento virtual,
manufatura virtual)
9.3 Indicadores de Produtividade
9.4 Manufatura Enxuta
9.5 Outros tipos de leiautes industriais
9.6 Sistemas flexíveis de manufatura
9.7 Células de manufatura.
9.8 Dimensionamento e controle de estoques
9.9 Logística
9.10 Classificação e características dos Sistemas de Produção
12 Referências Bibliográficas:
BENOV, Márcia Regina. Comportamento Organizacional: Melhorando o Desempenho e o Comprometimento no
Trabalho. Ed. 1 – São Paulo: Atlas, 2019. (Projeto de Vida e Carreira).
DEL PRETTE, Almir. Del Prette, Zilda A.P. Psicologia das relações interpessoais: Vivências para o trabalho em
grupo. 11. ed. – Rio de Janeiro: Vozes, 2014. (1) (Autoconhecimento).
FRANCHI, Claiton Moro. Controle de processos industriais: princípios e aplicações. São Paulo: Érica, 2011.
(Projetos de Acionamentos e Controles Industriais).
LELUDAK, Jorge Assade. Acionamentos eletromagnéticos. Curitiba: Base Didáticos, 2008. (Instalação de
Sistemas Elétricos Industriais).
Ementa
MAGRANI, Eduardo. Entre Dados e Robôs: Ética, Privacidade na era da Hiperconectividade. Rio de Janeiro:
arquipélago, 2019. (Comunicação Técnica e Informática).
MARTINHO, Edson. Distúrbios da energia elétrica. 2. ed. São Paulo: Érica, 2009. (Projetos de Instalações
Elétricas Prediais).
MELLO, Luiz Fernando P. de. Projetos de fontes chaveadas: teoria e prática. São Paulo: Érica, 2011. (Projetos
de Acionamentos e Controles Industriais).
NERY, Norberto. Instalações elétricas: princípios e aplicações. 2. ed. São Paulo: Érica, 2012. (Instalação de
Sistemas Elétricos Prediais).SANTOS JUNIOR, Joubert Rodrigues dos. Gestão e Indicadores em segurança do
trabalho: uma abordagem prática. – São Paulo: Érica, 2019. (Mundo do trabalho).
SENAI – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial. Departamento Nacional. Departamento Regional de São
Paulo: SENAI DN 2013. Manutenção de Sistemas Elétricos Prediais. Série Eletroeletrônica. (Manutenção de
Sistemas Elétricos Prediais).
_______Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial. Manutenção de Sistemas Eletroeletrônicos Industriais.
São Paulo: SENAI DN, 2013. Série Eletroeletrônica. (Manutenção de Sistemas Elétricos Industriais).
_______. Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial. Manutenção de Sistemas Eletrônicos. São Paulo: SENAI
DN, 2013. Série Eletroeletrônica. (Manutenção de Sistemas Eletrônicos Industriais).
_______. Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial. Gestão da Manutenção de Sistemas Eletroeletrônicos.
São Paulo: SENAI DN, 2013. Série Eletroeletrônica. (Gestão da Manutenção de Sistemas Eletroeletrônicos).
_______. Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial. Departamento Nacional. Departamento Regional de Santa
Catarina: SENAI DN 2016. Gestão da Manutenção de Sistemas Eletroeletrônicos. Série Eletroeletrônica.
(Gestão da Instalação de Sistemas Eletroeletrônicos).
_______. Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial. Departamento Nacional. Itinerário nacional de educação
profissional: Eletroeletrônica. Versão, 2019.0. CNI. Departamento Nacional. Brasília: SENAI/DN, 2019. SILVA,
Arlindo; RIBEIRO, Carlos Tavares; DIAS, João; SOUSA, Luís. Desenho técnico moderno. 4. ed. Rio de Janeiro:
LTC Editora, 2006. (Fundamentos da Eletrotécnica).
_____________________________
Ass. Docente (autor da proposta):
Aprovo:
Em:
_____/_____/______ _____________________________
Pedagogo (a)

Plano de Curso - Tenico em Mecatronica

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PLANO DE HABILITAÇÃO PROFISSIONAL

SENAI – Serviço Nacional de Aprendizagem Industrial - Departamento Regional do

Rogério Azevedo Pereira

José Nabir de Oliveira Ribeiro

Gerente de Educação Profissional

RQ-02.02-01 PLANO DE CURSO / REV.09 em 13/08/2021/ SENAI / EDUCAÇÃO PROFISSIONAL / Pág.: 2

© 2022. SENAI – Departamento Regional do Amazonas

Equipe Técnica Pedagógica

Hilaene de Jesus de Souza

Docentes da Escola SENAI Antônio Simões

Silvano Tavares Batista Júnior

RQ-02.02-01 PLANO DE CURSO / REV.09 em 13/08/2021/ SENAI / EDUCAÇÃO PROFISSIONAL / Pág.: 3

RQ-02.02-01 PLANO DE CURSO / REV.09 em 13/08/2021/ SENAI / EDUCAÇÃO PROFISSIONAL / Pág.: 4

A Escola SENAI Antônio Simões, Unidade Educacional do Serviço Nacional

De acordo com a Resolução CNE/CP nº 1, de 5 de janeiro de 2021 que

Art. 7º - Os cursos de Educação Profissional e Tecnológica se referenciam

§ 3º - Para os fins desta Resolução, entende-se por competência

Diante desta abordagem, conforme resolução supracitada, o SENAI –

De acordo com o Mapa do Trabalho Industrial 2017-2020 - SENAI, as

FIGURA 2: Tendências de crescimento 2017-2020.

A contratação de trabalhadores com mais anos de estudo tende a facilitar a

Fonte: Estudo Estadual com recorte Setorial – Amazonas 2017

Tabela 2 – Amazonas – Projeção do estoque de empregos em 2017 e 2018 para

Fonte: Estudo Estadual com recorte Setorial – Amazonas 2017.

Os dados são sinalizadores de mercado que subsidiam o SENAI –

RQ-02.02-01 PLANO DE CURSO / REV.09 em 13/08/2021/ SENAI / EDUCAÇÃO PROFISSIONAL / Pág.: 7

2.1 Objetivo Geral

Habilitar profissionais para atuar no desenvolvimento de sistemas

 Executar projetos de instalação de sistemas industriais que utilizem tanto a

O acesso ao Curso Técnico em Mecatrônica poderá ser através da divulgação

O Técnico em Mecatrônica planeja a execução de projetos de instalação de

RQ-02.02-01 PLANO DE CURSO / REV.09 em 13/08/2021/ SENAI / EDUCAÇÃO PROFISSIONAL / Pág.: 9

Serão apresentados a seguir os perfis profissionais de saídas intermediárias do

2) Perfil Profissional da Qualificação:

 Desenvolvedor de Sistemas Integrados da Manufatura

O Desenvolvedor de Sistemas Integrados da Manufatura desenvolve

 Instalador e Mantenedor de Sistemas Integrados da Manufatura

O Instalador e Mantenedor de Sistemas Integrados da Manufatura desenvolve

Ocupação: Técnico em Mecatrônica

RQ-02.02-01 PLANO DE CURSO / REV.09 em 13/08/2021/ SENAI / EDUCAÇÃO PROFISSIONAL / Pág.: 10

Atuar no desenvolvimento de circuitos, componentes e sistemas e implementar

Subfunção Padrões de Desempenho

RQ-02.02-01 PLANO DE CURSO / REV.09 em 13/08/2021/ SENAI / EDUCAÇÃO PROFISSIONAL / Pág.: 15

 Adaptar-se permanentemente a mudanças organizacionais

RQ-02.02-01 PLANO DE CURSO / REV.09 em 13/08/2021/ SENAI / EDUCAÇÃO PROFISSIONAL / Pág.: 16

Contexto de Trabalho da Ocupação

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 Contexto Funcional e Tecnológico

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RQ-02.02-01 PLANO DE CURSO / REV.09 em 13/08/2021/ SENAI / EDUCAÇÃO PROFISSIONAL / Pág.: 22

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Indicação de Conhecimentos Referentes ao Perfil Profissional

Função Indicação do Conhecimento

F 3: Atuar nos processos de 3.1 Eletrotécnica

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Definição de Unidade Curricular

Definição de Unidade Curricular

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Definição de Unidade Curricular

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Definição de Unidade Curricular