Relatório Experimento 3: Extrusão e índice de Fluidez.

Geovana Alves de França 11201922296

Giovanni Oliveira Jurno 11202021731
Liandra Cardoso da Silva 11064916
Matheus Medeiros Vieira 11201722769
Tássylla Eulinda Filgueiras Tenório Oliveri 11201810539

Santo André - SP
2023
 1. Introdução
A extrusão simples é um processo de conformação mecânica que consiste em forçar
um material viscoso através de uma matriz, utilizando a pressão mecânica causada pela
rotação de uma rosca dentro de um cilindro. O material é cisalhado dentro desse cilindro, o
que diminui sua viscosidades e aumenta sua temperatura. O material fundido é forçado pela
matriz que possui um formato específico, resultando em um produto com formato de seção
transversal constante e comprimento variável. (Callister, 2002). É um processo amplamente
utilizado na indústria devido à sua versatilidade e capacidade de produzir peças de alta
qualidade com baixo custo.

A maior parte das peças plásticas de geometria simples do mercado, como bastões, tubos,
filmes e filamentos, é processada utilizando a extrusão simples. Nesse processo, o polímero
em forma de pellets, grânulos ou em pó é colocado num funil alimentador, transportado para
dentro do cilindro, onde é cisalhado à alta temperatura pelo movimento rotacional de uma
rosca, ficando num estado fundido e fluido. Esse polímero é forçado pela matriz, que possui
um formato específico de acordo com o formato final da peça pretendida (Blass, 1985).

Neste experimento, o polímero extrudado foi o Polipropileno (PP), que é um termoplástico.

Os polímeros termoplásticos são solúveis e recicláveis e possuem capacidade de amolecer e
fluir quando sujeitos a um aumento de temperatura e pressão. Quando estes são retirados, o
polímero solidifica-se em um produto com formas definidas. Novas aplicações de
temperatura e pressão produzem o mesmo efeito de amolecimento e fluxo. Esta alteração é
uma transformação física, reversível. Quando o polímero é semi-cristalino, o amolecimento
se dá com a fusão da fase cristalina. (Canevarolo Jr.,2002).

Foram processados o PP puro e também, o PP com carga. A carga foi o Carbonato de Cálcio
(CaCO3), um composto inorgânico que é utilizado em diversos setores da indústria. Essa
carga particulada é adicionada ao polímero com o objetivo de aumentar suas propriedades
mecânicas (módulo elástico de tração e flexão, dureza, resistência à tração, etc.). (Canevarolo
Jr.,2002).

O experimento de determinação do Índice de Fluidez, por sua vez, é para determinar um

índice de processabilidade, fácil de ser obtido, para fins de controle da qualidade. Diz
respeito à medida da taxa de fluxo de um polímero através de um orifício de dimensões
especificadas, sob condições pré-estipuladas de carga, temperatura e posição de um pistão no
plastômetro. O peso do polímero extrudado em dez minutos de experimento é o índice de
fluidez do polímero.(Canevarolo Jr.,2002).

2. Objetivo
Este experimento tem como objetivo o estudo do processamento por extrusão de um
termoplástico, o polipropileno, puro e com carga e a determinação do índice de fluidez de
polipropileno considerando três condições de ensaio.
 3. Materiais e Métodos
3.1. Materiais
- Extrusora AX Plásticos (L = 416mm; D = 16mm);
- Pellets de PP;
-

3.2. Reagentes
- Carbonato de Cálcio.

3.3. Procedimentos
3.3.1. Ensaio de Extrusão
Condições de Funcionamento da Extrusora:
- Zona 1 (cabeçote): 200ºC;
- Zona 2 (alimentação): 190ºC;
- Zona 3 (Compactação): 180ºC;
- Velocidade de Rotação da Rosca: 47 RPM.
Inicialmente, realizou-se a extrusão do Polipropileno (PP) puro e observou-se. Após
isso, realizou-se a extrusão de PP com adição de 20% de Carbonato de Cálcio, previamente
misturados em um béquer, como se fosse a etapa de tamboreamento, e observou-se.

3.3.2. Ensaio de Índice de Fluidez

Condições de funcionamento do Plastômetro:

- Altura da matriz: 8 mm
- Diâmetro do orifício: 2,095 mm
- Temperatura: 200 ºC
- Tempo de pré-aquecimento sem carga: 60 s
- Tempo de aquecimento com carga: 120s
- Tempo total de pré-aquecimento: 180s

O material a ser estudado por este método é adicionado em um barril onde o mesmo e levado
até o seu ponto de fusão, após isso um peso e adicionado na parte superior do pistão para que
o material fundido passe por um capilar, na parte inferior do plastômetro tem um pequeno
mecanismo para fazer o corte do material que está saindo pelo capilar, após o corte, o
resultante é pesado e cada gomo é observado e pesado individualmente, para assim
determinar o peso médio e o índice de fluidez do material, o procedimento foi realizado com
o PP puro.
Na imagem abaixo mostra um esquema de como funciona a máquina de ensaio de Índice de
Fluidez.
 Imagem 1: Modelo esquemático do ensaio de MFI.

4. Resultados
4.1. Ensaio de Extrusão
Nesta análise, foi utilizado o PP como matéria-prima para o teste de extrusão, uma
vez que é conhecido por suas propriedades mecânicas, químicas e térmicas favoráveis,
tornando-o um dos termoplásticos mais versáteis e de fácil processamento.
No teste de extrusão utilizando PP puro, pode-se observar que foi obtido um produto
continuamente extrudado e homogêneo, com coloração incolor - levemente leitoso.
 Imagem 2: Processo de Extrusão do PP Puro.

Já no teste de extrusão utilizando PP com adição de 20% de Carbonato de Cálcio,

pode-se observar que o material extrudado era homogêneo, contínuo no processo de extrusão
e de coloração branca, advinda do Carbonato de Cálcio, utilizado como enchimento do PP,
para barateamento e melhoria de propriedades mecânicas, de forma que se pode produzir
mais produto extrudado utilizando uma quantidade menor da matéria prima central, que é o
PP.
 Imagem 3: Processo de Extrusão do PP com adição de 20% de Carbonato de Cálcio.

Neste ensaio de extrusão, foram coletados dados detalhados sobre a temperatura do

processo, velocidade do parafuso extrusor, taxa de alimentação e outros parâmetros
relevantes. A análise resultou em informações cruciais sobre o comportamento do PP durante
a extrusão, evidenciando a capacidade de processamento desse material termoplástico e sua
adequação para diferentes aplicações industriais. Os produtos obtidos mostraram
homogeneidade satisfatória, ausência de bolhas e uma superfície de aspecto regular.
Já no ensaio de PP com 20% de carbonato de cálcio, os dados coletados também
foram cuidadosamente registrados, permitindo uma avaliação comparativa com o PP puro.
Observou-se que a adição de carbonato de cálcio alterou significativamente as propriedades
do PP, resultando em um material com características específicas, como maior rigidez e
resistência mecânica, porém, em contrapartida, pode ter afetado a capacidade de
processamento do polímero.

Imagem 4: Extrudado 1 = PP Puro; Extrudado 2 = PP com 20% de Carbonato de Cálcio.

 A partir dos resultados obtidos em ambos os ensaios, será possível realizar uma
discussão mais aprofundada sobre os efeitos das variações das formulações e das condições
de extrusão nos produtos finais. A análise comparativa entre o PP puro e o PP com 20% de
carbonato de cálcio permitirá identificar as vantagens e desvantagens de cada composição,
bem como suas potenciais aplicações em diferentes setores industriais.

4.2. Ensaio de Índice de Fluidez

O Plastômetro foi usado para definir os índices de fluidez do PP em diferentes momentos,
isso com diferentes pesos sendo aplicados sobre o pistão para determinar com mais precisão
os valores do índice de fluidez.
Em cada um dos ensaios com diferentes pesos os gomos foram pesados individualmente e
tiveram suas médias tiradas entre os pesos, assim como a massa total das amostras juntas.

Imagem 5: Gomos do PP

Os resultados obtidos usando o Plastômetro em laboratório seguem tabelados abaixo:

Carga usada (g) Tempo de corte Média das amostras Índice de fluidez
(segundos) coletadas (g) (g/10min)

5000 10 0,05042 3,0252

7160 10 0,12292 7,3752

8800 10 0,19512 11,7072

10000 10 0,31092 18,6552

12160 10 0,55072 33,0452

13800 10 0,63258 37,9548

Após cada passagem do material pelo Plastômetro com diferentes pesos é necessária a
limpeza do barril para o próximo experimento, para que não afete os próximos resultados.
 5. Discussões

Sobre o Ensaio de índice de fluidez: Compare os valores com a literatura. Discuta-os em

função da massa molar do polímero. Baseado nos valores de MFI obtidos, quais as
aplicações dessas resinas?

O índice de fluidez é definido como a quantidade de massa de polímero que flui em

10 minutos através do plastômetro, quanto maior o peso molecular, melhor o desempenho do
polímero, assumindo que outros fatores sejam constantes.
De acordo com as medidas de fluidez em 5kg, o polímero que melhor se assemelhou
na teoria foi o PP-11, que possui estrutura linear. As características de baixa fluidez(3,0252),
baixo peso molecular, associado ao polipropileno, viabilizam que este seja moldado pelo
processo de extrusão [5].
O índice de fluidez conversa diretamente com a aplicação comercial do polímero ,
tendo em vista que o índice encontrado foi relativamente baixo , é característico de adesivos
que não podem fluir muito , pois não manteriam o contato com o substrato. O PP11 também é
utilizado adicionando resinas epóxi e fenólicas modificadas, dada a compatibilidade desses
materiais.

5.1. Questões:
5.1.1. Como o índice de fluidez está relacionado com a viscosidade do
polímero?
O índice de fluidez de um plástico é inversamente proporcional à
viscosidade do mesmo, tendo em vista que o índice de fluidez é a
capacidade de fluir de um material, e já a viscosidade a capacidade de
resistência a fluir do material. Um valor de MFI alto indica que o
polímero é mais fluido logo a sua viscosidade é baixa no estado
fundido. Então em um processamento, como a extrusora, conforme
ocorrer o cisalhamento ele vai fluir mais facilmente pela rosca. O
mesmo para outros equipamentos de processamento.
Um valor de MFI baixo indica que o polímero tem uma menor
capacidade de fluir, logo possui uma viscosidade alta no estado
fundido. Nesse caso o material apresenta maior resistência ao
processamento, e será mais difícil para processar. Para processamento
desses polímeros será necessário temperaturas de processamento mais
elevadas ou até mesmo outra estratégia, por exemplo, ao invés de usar
uma rosca simples, utilizar uma rosca dupla.
 5.1.2. Os valores de índice de fluidez de polímeros diferentes podem ser
comparados entre si? Discuta
Os valores específicos de índice de fluidez podem variar dependendo
da temperatura, pressão e outros parâmetros de processamento, além,
da massa molar do polímero, portanto não é aconselhado comparar
índice de fluidez de polímeros diferentes por não obter resultados de
fato coerentes entre si. Os polímeros possuem estruturas químicas
distintas, e as propriedades de fluxo podem ser afetadas por diversos
fatores de processamento, como massa molecular, ramificações
moleculares, distribuição do peso molecular, entre outros.

6. Conclusão

Neste projeto, foi possível estudar e entender as variações no valor do Índice de Fluidez de
acordo com a carga usada. Em suma, o índice de fluidez é uma medida util para entender a
massa molecular e a viscosidade dos polímeros, sendo um indicador importante da
capacidade de fluxo do material durante o processamento. Quanto maior o índice de fluidez,
maior a capacidade de fluxo do polímero nas condições de teste, e isso influencia diretamente
o tipo de processo de fabricação adequado para o material. Conhecer o índice de fluidez é
essencial para prever e controlar o processamento dos polímeros de forma eficiente.
Na indústria, materiais com maior fluidez são preferidos para a moldagem por injeção,
enquanto materiais com menor fluidez são mais adequados para processos de moldagem por
sopro ou extrusão. A compreensão dessas características é fundamental para otimizar os
processos de fabricação, garantindo a qualidade e a produtividade dos produtos finais.
Portanto, ao avaliar o índice de fluidez do polímero, como estudantes precisamos identificar
os parâmetros de processamento mais adequados para atender aos requisitos específicos de
cada aplicação. Essa informação é um elemento-chave na busca por produtos plásticos de alto
desempenho e na otimização dos recursos industriais.

7. Referência Bibliográficas
[1]Standard test method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion
Plastometer.
https://apandales4.files.wordpress.com/2014/02/d1238-370238-1.pdf
[2] BLASS, A. Processamento de polímeros. Ed. da UFSC, 1985.
[3] CALLISTER, W. D. Ciência dos materiais-Uma introdução. 7ª Edição. 2009.
[4] CANEVAROLO JR., SEBASUÃO V. Ciência dos polímeros: um testo básico para
tecnólogos e engenheiros / Sebastião 1'. Canevarolo Jr. - São Paulo: Artliber
Editora,
2002.
https://afinkopolimeros.com.br/tudo-sobre-o-indice-de-fluidez-if-ou-mfi/
[5]Araújo, R. S., Pita, V. J. R. R., Farah, M., & Canto, L. B. (n.d.). PROPRIEDADES
REOLÓGICAS DE POLIPROPILENO LINEAR E RAMIFICADO., p