Universidade do Minho

Departamento de Engenharia de Polímeros

Curso: Licenciatura em Engenharia de Polímeros
Disciplina: Reologia II
Ano letivo: 2021-2022

Relatório
Aula teórico-prática 12

Autores:
[96411] [Carlos Pereira] [96880] [Carlos Silva]
[97565] [Simão Mesquita] [95284] [Diogo Pimentel]
Data [22/05/2022]
Docente [João Miguel Amorim Novais Costa Nóbrega]
Índice

1. Introdução Teórica ....................................................................................... 3

2. Materiais utilizados ...................................................................................... 4
3. Procedimento Experimental ........................................................................ 4
4. Resultados Obtidos ..................................................................................... 5
4.1. 1º ensaio (identificação do patamar newtoniano)..................................... 5
4.2. 2º ensaio (caracterização do módulo G’ e G’’ para uma frequência
angular constante) .......................................................................................... 6
4.3. 3º ensaio (caracterização do módulo G’ e G’’ para uma taxa de
deformação constante) ................................................................................... 7
5.Conclusão ...................................................................................................... 8
6.Referências .................................................................................................... 9
7. Parecer das bonificações dos grupos revisores ..................................... 10
7.1 Grupo 2 ................................................................................................... 10
7.2 Grupo 10 ................................................................................................. 10
7.3 Justificação final ...................................................................................... 10

Índice de gráficos
Gráfico 1 – Gráfico da viscosidade em função da taxa de corte…………………6
Gráfico 2 – Gráfico do módulo G’ e G’’ em função da taxa de deformação…….7
Gráfico 3 - Gráfico do Modulo G’ e G’’ em função da frequência………………...8

Índice de figuras
Figura 1- Reómetro de pratos paralelos…………………………………………….4
1. Introdução Teórica

O conhecimento do comportamento dos polímeros é decisivo para a

seleção dos materiais para uma determinada aplicação, sendo que para
proceder à caracterização dos mesmos é necessário recorrer à reometria.
Existem várias técnicas de reometria como por exemplo: a reometria de pratos
paralelos, a cone-placa e a capilar.
Este relatório é relativo aos ensaios realizados de reometria de pratos
paralelos. Deste modo, o objetivo deste trabalho consiste na explicação dos
mesmos e na reportação dos resultados obtidos. O polímero utilizado na
realização dos ensaios foi o PP Homopolímero.
A reometria de pratos paralelos, em específico, consiste na medição do
binário exercido pela rotação do prato superior a uma dada taxa de corte (ẏ), na
medida da força aplicada e ainda mede a distância de um prato em relação ao
outro em cada instante.
É uma técnica baseada na determinação do patamar Newtoniano do
polímero. Para isso tem de se obter o gráfico da viscosidade em função da taxa
de corte. Para obter a viscosidade, neste caso, tendo o binário pode ser obtido
o caudal (Q) e através deste obter a taxa de corte (ẏ). Com a taxa de corte e a
tensão (pela força aplicada) obtém-se a viscosidade.
Neste processo é importante referir ainda que este é muito rigoroso para
uma gama de taxas de corte muito limitada e a taxas de corte baixas. Por esta
razão é que se utiliza este processo para caracterizar o patamar newtoniano do
material.
Deste modo, o relatório encontra-se dividido em cinco partes principais:
a introdução teórica; o procedimento experimental, que embora tenha sido
realizado 3 ensaios estes foram todos procedidos da mesma forma logo não
faria sentido relatar 3 vezes o mesmo procedimento; materiais utilizados; os
resultados obtidos nos ensaios realizados; e a conclusão.

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2. Materiais utilizados
O material utilizado nos ensaios:
 Homopolímero de PP processado em moldação por sopro (em forma de
disco);
 Bisturi;
 Mini-vassoura;
 Reómetro pratos paralelos (Figura 1)

Figura 1- Reómetro de
pratos paralelos.

3. Procedimento Experimental

Nesta parte como foram realizados 3 ensaios, todos eles realizados em

condições iniciais iguais e o processo foi exatamente o mesmo, assim apenas
é necessário relatar uma vez o procedimento adotado.

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 No primeiro ensaio, o objetivo é observar/identificar o patamar
newtoniano do material.
No segundo ensaio, o objetivo é interpretar as curvas do módulo elástico
(G’) e o módulo viscoso (G’’) com o aumento percentual da taxa de deformação
com uma frequência angular constante.
No último ensaio, o objetivo é interpretar as curvas do módulo elástico
(G’) e o módulo viscoso (G’’) com a diminuição da frequência
angular a uma taxa de deformação constante.

Procedimento experimental:

1- Define-se uma temperatura à qual o ensaio vai se realizar (T=250ºC) e

coloca-se o equipamento à temperatura definida.
2- Para controlar com rigor a posição do prato mede-se a sua inércia (fase de
calibração do prato).
3- Aproxima-se o prato superior do inferior de modo a definir uma distância de
referência entre os pratos (0.78mm)
4- Coloca-se a amostra no prato inferior.
5- Aproximação do prato superior ao prato inferior que contem a amostra.
6- Extrair os excedentes do disco.
7- O prato superior é colocado na distância definida e começa o ensaio.
8- Parar o ensaio quando identificar a libertação de resíduos da amostra.
9- Limpar o prato inferior.

4. Resultados Obtidos

4.1. 1º ensaio (identificação do patamar newtoniano)

Durante este ensaio o objetivo é identificar o patamar newtoniano do

material. Para isso é necessário obter a viscosidade em função da taxa de
corte. Para obter a viscosidade, neste caso, tendo o binário pode ser obtido o
caudal (Q) e em seguida a taxa de corte (ẏ). Com a taxa de corte e a tensão
(pela força aplicada) pode-se obter a viscosidade.

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 Gráfico 1 – Gráfico da viscosidade em
função da taxa de corte.

No Gráfico 1, observa-se a existência de um intervalo de valores de taxa

de corte em que o valor de viscosidade é aproximadamente constante (entre
2900 e 2800 Pa.s) e é nesse intervalo que está presente o patamar
newtoniano. Pela leitura do gráfico, esse intervalo está compreendido entre os
0.0136 e os 0.293 segundos recíprocos.

4.2. 2º ensaio (caracterização do módulo G’ e G’’ para uma frequência

angular constante)

No 2º ensaio, o objetivo é observar o comportamento do módulo G’ e G’’

com o aumento da taxa de deformação em percentagem a uma frequência
angular constante. De relembrar que o módulo G’ representa a componente
elástica do material enquanto que o modulo G’’ representa a componente
viscosa do mesmo.

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 Gráfico 2 – Gráfico do módulo G’ e G’’
em função da taxa de deformação.

No Gráfico 2, observa-se um intervalo de valores de taxa de deformação

em que os módulos são praticamente constantes, neste caso, de 0.1 a 10.6%
(região linear). A partir desse intervalo existe uma diminuição dos dois módulos
com o aumento da taxa de deformação. Outro ponto a salientar é que os
valores dos módulos são muito semelhantes para cada taxa de deformação
imposta.

4.3. 3º ensaio (caracterização do módulo G’ e G’’ para uma taxa de

deformação constante)

No último ensaio, o objetivo é observar o comportamento do módulo G’ e

G’’ com a diminuição da frequência angular a uma taxa de deformação
percentual constante (10.1%).

Neste ensaio inicia-se a frequências altas diminuindo gradualmente a

frequência. Deste modo evita-se a degradação das amostras.

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 Gráfico 3- Gráfico do Modulo G’ e G’’
em função da frequência.

Após converter a frequência angular em frequência, o gráfico 3

representa o comportamento da componente elástica (G’) e o comportamento
da componente viscosa (G’’) do material.
Do Gráfico 3, pode-se observar a existência de um ponto
aproximadamente na zona dos 10 Hz em que a componente elástica e a
componente viscosa se intersetam. Para além disso, observa-se que para
frequências altas os módulos são mais elevados do que para frequências mais
baixas, logo no caso do ensaio por ter começado a frequências altas isto
significa que o valor dos módulos diminuem com a diminuição da frequência.
Para baixas frequências, G’ é menor que G’’, sendo este o
comportamento típico de um líquido; a frequências mais elevadas verifica-se o
contrário, que é o comportamento típico de um material sólido.

5.Conclusão

A reometria de pratos paralelos é, portanto, um processo de

caracterização importante nos polímeros. Com estes ensaios, conseguiu-se
identificar/observar o patamar newtoniano do material e verificar entre que
valores de viscosidade (entre 2800 e 2900 Pa.s) e de taxa de corte (entre
0,0136 e 0,293 s-1) este está compreendido.
8
 Para além disso verificou-se a região linear dos módulos para uma taxa
de deformação percentual de 10.6% para uma frequência constante o que
facilitou o 3º ensaio pois neste ensaio ao conhecer o valor de taxa de
deformação aplicou-se esse mesmo valor de forma constante para verificar o
comportamento da componente elástica (G’) e o comportamento da
componente viscosa (G’’) com a diminuição da frequência. Concluindo-se que
para baixas frequências o comportamento é típico de um líquido e para
frequências mais elevadas verifica-se o comportamento típico de um material
sólido.
Contudo, apresenta algumas desvantagens, uma delas é que apenas
consegue ser muito rigoroso para uma gama de taxas de corte baixa sendo
esta bastante limitada e por essa razão apenas se consegue verificar com rigor
o patamar newtoniano do material sendo que precisa de complementar com
outro tipo de reometria para ser possível estudar a curva de fluxo com mais
rigor.
Em modo de conclusão, pode-se afirmar que foi possível alcançar os
objetivos pretendidos, apesar de alguns erros associados a pontos com uma
leitura incorreta do aparelho o que forçou a eliminação desses mesmos pontos.

6.Referências

 Professor Miguel Nóbrega, T06, Disponível em:

https://elearning.uminho.pt/ Visto em: 21 de maio de 2022
 Anand U. Oza e David C. Venerus, The dynamics of parallel-plate and
cone– plate flows, Disponível em:
https://web.njit.edu/~oza/oza2021dynamics.pdf Visto em: 22 de maio de
2022
 C.F. Ferraris, N.S. Martys, Plate Rheometer. Disponível em:
https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/plate-rheometer Visto
em: 22 de maio de 2022.

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7. Parecer das bonificações dos grupos revisores

7.1 Grupo 2
O grupo 2 utilizou uma metodologia interessante de correção do
relatório ao usar uma legenda com vários tipos de erros presentes no relatório
(frases com uma redação inadequada, erros gramaticais e alguns termos que
poderiam ser subentendidos textualmente). No entanto, houve certos erros que
não foram sinalizados. Em relação à forma, falaram da formatação da
bibliografia e da legenda da imagem.

7.2 Grupo 10
O grupo 10 essencialmente corrigiu de forma pormenorizada erros
de construção frásica e alguns erros gramaticais. Também sugeriram a
eliminação da última frase da conclusão por se tratar de algo a mais na
conclusão do relatório.

7.3 Justificação final

Atribuímos a cotação de 1.05 valores ao grupo 10 devido ao facto
de terem feito uma revisão mais pormenorizada do trabalho. Quanto ao grupo 2
gostamos da metodologia utilizada mas deveriam ter sido mais exigentes na
procura de erros por isso ficam com a cotação de 0.95 valores. De salientar
que nenhum dos grupos fez algum reparo sobre informação em falta no que diz
respeito a procedimento experimental ou material utilizado nos ensaios.

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