ANÁLISE DOS

SISTEMAS
DE MEDIÇÃO
CARLOS WILLIANS PASCHOAL
 ANÁLISE DOS
SISTEMAS DE MEDIÇÃO
Coordenação Geral Diagramação
Nelson Boni Kauê Rodrigues

Professor Responsável Capa

Rafaela Filomena Nome

Coordenação de Projetos Projeto Gráfico e

Pedagógicos Coordenação de Diagramação
Leandro Lousada João Antônio P. A. Lima

Produção Executiva Coordenação de Revisão

Hikaro Queiroz Ortográfica
Julia Kusminsky

1º Edição: 2018
Impressão em São Paulo/SP

Catalogação elaborada por Glaucy dos Santos Silva - CRB8/6353

 APRESENTAÇÃO
Caros alunos, neste livro, iremos abordar tópicos da aná-
lise de sistemas de medição, buscando entender ferramentas
de controle geométricos, como interpretar a incerteza em uma
medição, além da normatização em nível nacional e interna-
cional, também entender o papel do controle de processos em
um sistema de medição e de calibração.
O capítulo 1 aborda os parâmetros adequados para o con-
trole geométrico de peças, as unidades de medidas utilizadas de
maneira internacional e também as tolerâncias dimensionais,
como obtê-las e como lidar com elas.
O capítulo 2 estabelece os fatores que influenciam nos
erros de uma medição, considerando que uma medida perfeita
é apenas uma ideia teórica, pois para toda medida um erro será
inserido. Esse capítulo também traz o formulário padrão para
o cálculo de incertezas.
O capítulo 3 especifica o que é uma análise de um sistema
de medição, dando ênfase na acurácia e na precisão de um
sistema, além da reprodutibilidade e da repetitividade neces-
sárias a um sistema de precisão para que os dados produzidos
sejam de qualidade.
No capítulo 4 discutimos os aspectos metrológicos de
um sistema de qualidade, realizando uma explanação sobre
a metrologia, além de uma discussão da normatização ISO e
suas relações com sistemas de medição.
Bons estudos!
SUMÁRIO
CAPÍTULO 1 Controle geométrico������������������ 10

1.1 Parâmetros para o controle

geométrico de peças��������������������������������������������������������������11

1.2 Instrumentos de medidas���������������������������������������� 12

1.3 Determinação do sistema de medição

para um correto controle geométrico��������������������������� 14
1.3.1 Os fatores envolvendo a seleção do
sistema de medição.����������������������������������������������������������� 16

1.4 Gerenciamento do controle geométrico e

seleção de sistemas de medição������������������������������������� 19

1.5 A metrologia e o Sistema Internacional de

medidas (SI)������������������������������������������������������������������������������� 20
1.5.1 Múltiplos e submúltiplos��������������������������������������� 22

1.6 Tolerâncias dimensionais (tolerâncias

de fabricação)��������������������������������������������������������������������������� 24

1.7 O desvios de formas��������������������������������������������������� 32

1.7.1 Tolerância: de forma�������������������������������������������� 33
1.7.2 Tolerância: de movimentação����������������������������� 33
1.7.3 Rugosidade�������������������������������������������������������������34
1.8 Controle de uma dimensão������������������������������������� 35

1.9 Fatores que influenciam erros nas medidas ��� 37

1.9.1 Erros de natureza mecânica��������������������������������� 37

CAPÍTULO 2 Erros, medidas e incertezas ���� 46

2.1 Cálculo do erro sistêmico����������������������������������������� 48

2.2 Cálculo do erro aleatório ����������������������������������������� 51

2.3 Cálculo de erros aleatórios com

amostras pequenas��������������������������������������������������������������� 55

2.4 Cálculo de propagação de erros���������������������������� 59

2.4.1 Adição ou subtração de comprimentos�������������� 60
2.4.2 Multiplicação e divisão������������������������������������������ 62

CAPÍTULO 3 Análise dos

sistemas de medição  � ������������������������������������������������ 74

3.1 Análise estatística�������������������������������������������������������� 78

3.2 Qualidade dos dados de medição������������������������ 80

3.3 Erros na medição��������������������������������������������������������� 84

3.4 Acurácia e precisão����������������������������������������������������� 88

3.5 Analisando o MSA���������������������������������������������������� 90

3.6 Reprodutibilidade e Repetitividade (R&R)����� 94

3.7 Avaliando um sistema de medição������������������ 97

CAPÍTULO 4 Aspectos metrológicos do

sistema da qualidade ������������������������������������������ 108

4.1 Conceitos básicos da metrologia��������������������� 115

4.2 Normatização����������������������������������������������������������123
4.2.1 ISO 9001:2015���������������������������������������������������123
4.2.2 NBR ISO/IEC 17025�������������������������������������������125
4.2.3 NBR ISO 9004:2010������������������������������������������126

BIBLIOGR AFIA �������������������������������������134

ANEXO I ��������������������������������������������������140
Capítulo 1
CONTROLE
GEOMÉTRICO
1 • Controle Geométrico

Capítulo 1
CONTROLE GEOMÉTRICO

O conjunto de procedimentos utilizados para determinar

as dimensões, as posições e formas dos objetos é definido como
Controle Geométrico. Para determinarmos todas essas variá-
veis de forma satisfatória, é necessário levar em consideração
alguns fatores como o comportamento metrológico do sistema
de medição e as condições do objeto que se deseja medir. Ter
o conhecimento do processo de fabricação da peça que se quer
produzir e saber que não é possível obter uma peça perfeita, idên-
tica à primeira, são passos importantes do Controle Geométrico.
Durante o processo de fabricação de uma peça ou produto
que tenha necessidade de ser medido, isto é, que haja neces-
sidade de aferirmos através de algum processo de medição,
é natural que tais peças e/ou produtos apresentem erros de
medição. Contudo, quanto mais sofisticado for o processo de
fabricação, menores serão os erros apresentados, ou seja, os
valores de tolerância na sua fabricação serão otimizados.
A presença de erros nas peças e produtos fabricados todos
os dias ao redor do mundo não são o problema, e sim como o
controlamos e garantimos que esses não fujam do estipulado
por sua tolerância de fabricação. Assim, para garantirmos a
perfeita montagem de peças mecânicas ou que os produtos
saiam da linha de fabricação idênticos é que usamos o Controle
Geométrico. Assim, garantimos que os produtos estejam den-
tro das especificações e tolerâncias aceitáveis impostas pelos
próprios fabricantes ou órgãos reguladores.

10
 ANÁLISE DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO

1.1 PARÂMETROS PARA O CONTROLE

GEOMÉTRICO DE PEÇAS
Os parâmetros para a fabricação de peças dependem de
uma série de fatores, como dimensão, posição, formato geo-
métrico, entre outros. A figura a seguir mostra os principais
parâmetros geométricos mais utilizados.

PARÂMETROS
GEOMÉTRICOS

ALTURA
DIÂMETRO INTERNO
DIÂMETRO EXTERNO
COMPRIMENTO EXTERNO
LINEAR
COMPRIMENTO INTER-
NO]DISTÂNCIA ENTRE CENTROS
PROFUNDIDADE
DIMENSÃO etc...

ANGULAR ÂNGULO

Ra
GEOMETRIA

MICRO
GEOMETRIA Rz
(RUGOSIDADE) etc...

FORMA RETILINEIDADE
PLANICIDADE
MACRO
CIRCULARIDADE
GEOMETRIA
CILINDRICIDADE
etc...

INCLINAÇÃO
PARALELISMO
PERPENDICULARIDADE
ORIENTAÇÃO/POSIÇÃO POSIÇÃO DE UM ELEMENTO
CONCENTRICIDADE
COAXIALIDADE
SIMETRIA

Figura 1 – Esquema de determinação de parâmetros na fabricação de peças.

Todos os parâmetros são definidos através da tolerância

dimensional, que é um intervalo de medida determinado na
regra e aceito como as dimensões mínimas ou máximas acei-

11
1 • Controle Geométrico

táveis. Mas, adiante, entraremos em maiores detalhes sobre a

tolerância dimensional.

1.2 INSTRUMENTOS DE MEDIDAS

Quando pensamos em instrumentos de medidas, o universo

e a gama de sistemas de medição são enormes e, por esse motivo,
são classificados em famílias, cada uma delas abrigando diversos
instrumentos e métodos de medição, conforme a figura abaixo:

FILOSOFIA DENOMINAÇÃO USUAL ORDEM DE GRANDEZA

CONTROLE DAS “FAMÍLIAS” INCERTERZA
QUALIDADE (µM)

ESCALAS
PAQUÍMETROS
MICRÔMETROS 1 A 1000
- USO GERAL 40 A 100
MED. DE - DE APLICAÇÃO 2 A 10
DESLOCAMENTOS
SISTEMAS DE MEDIÇÃO

DEDICADA
0,1 A 100
- DE BLOCO PADRÃO
- DE ÂNGULO
MEDIDORES DEDICADOS
ATRIBUTO - DE RUGOSIDADE
- DE ENGRENAGEM
E POR - CIRULARIDADE
- DE ERRO DE FORMA
- CONTORNO
TRANSFERIDORES NÍVEIS
VARIÁVEL
- PROJETOR DE PERFIL
- ÓTICAS
- MICROSCÓPIO DE MEDIÇÃO
MÁQUINAS DE MEDIR - EIXO ÚNICO 0,6 A 30
- VERTICAL
- HORIZONTAL
- TRÊS EIXOS
- ENGRENAGEM
MAQ. DE MEDIR
- DIVISORAS
DEDICADAS
MAQ. DE MEDIR POR 0,7 A 70
COORDENADAS

ATRIBUTO CALIBRADORES
MATERIALIZADAS

BLOCOS PADRÃO
MEDIDAS

DESEMPENOS
ESQUADROS
RÉGUA/MESA SENO
RETAS PADRÃO

Figura 2 – Família de sistemas de medição e medidas materializadas mais usuais.

12
 ANÁLISE DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO

O esquema apresentado na figura acima foi proposto por

França (1993), afinal, não existe uma padronização para a
classificação dos instrumentos de medida. No que tange aos
sistemas de medição, muitas são as propostas de padronização;
dentre elas, podemos destacar as seguintes:

I. Sistema de medição através do controle de qualidade.

Os parâmetros geométricos mensurados através dessa filosofia
são medidos através de dois sistemas: controle de variáveis –
tem por objetivo determinar o valor do parâmetro que se está
medindo – e controle de atributos – trabalha por faixas de
tolerâncias e procura verificar se os parâmetros estão dentro
da faixa estipulada.

II. Sistemas de medição através de aplicabilidade. Quan-

do estamos diante de um sistema de medição que possui um
grande número de parâmetros a serem medidos e neles temos
sistemas de medidas dedicados, como termômetros ou paquí-
metros, é comum fazermos a distinção do sistema de medição
com a aplicabilidade mais restrita, no caso, o paquímetro ou
o cronômetro como “instrumentos”. E, quando o sistema de
medição é mais aberto, isto é, tem sua aplicabilidade mais
abrangente, universalizada, dizemos que o sistema se trata de
um “equipamento” ou “máquina”.

Conhecer os parâmetros mais usuais dos sistemas de me-

dições e a classificação dos instrumentos de medidas é impor-
tante e auxilia na correta e melhor utilização de um sistema de
medição. Para isso, conhecer as características metrológicas e
operacionais dos sistemas de medição pode servir como base

13
1 • Controle Geométrico

de comparação, pois, em linhas gerais, algumas características

estão presentes em quase todos os sistemas.

CARACTERÍSTICAS FORMA DE APRESENTAÇÃO

COMPORTAMENTO DO SM
METROLÓGICAS

• CARACTERÍSTICO DE RESPOSTA TABELA

EQUAÇÃO
• CURVA DE ERRO
GRÁFICO

ERRO SISTEMÁTICO VALOR ABSOLUTO

ERRO ALEATÓRIO (UNIDADE DO SM)
DISPERSÃO
VALOR RELATIVO
INCERTEZA
HISTERESE • FAIXA DE MEDIÇÃO ESPECIFICADA
• AO VALOR FINAL DA ESCALA
• AO VALOR DE REFERÊNCIA
OPERACIONAIS

FAIXA DE MEDICAÇÃO ESPECIFICADA VALOR ABSOLUTO

FAIXA NOMINAL MÁXIMO E MÍNIMO

RESOLUÇÃO
LIMIAR
VALOR DE UMA DIVISÃO
VALOR ABSOLUTO
SENSIBILIDADE

Figura 3 – Características mais comuns operacionais e metrológicas dos sis-

temas de medição.

1.3 DETERMINAÇÃO DO SISTEMA DE

MEDIÇÃO PARA UM CORRETO
CONTROLE GEOMÉTRICO

A perfeita escolha de um sistema de medição para o controle geo-

métrico é feita a partir da determinação das características da medição
que envolvem: o que medir, quais as condições de contorno, ambiente
da medição e interferência e/ou interação com outros sistemas.

14
 ANÁLISE DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO

A tarefa de medição apresenta seis fatores. A seguir, ana-

lisa-se como se dá a influência de cada um dos fatores determi-
nantes da tarefa de medição na escolha do sistema de medição.
Normalmente, é dada maior ênfase à grandeza a medir, pois esta
está diretamente associada às características metrológicas e ope-
racionais e constitui elemento fundamental na seleção do sistema
de medição. O fluxograma abaixo traz em detalhes os fatores,
seus parâmetros associados e as características consideradas.

CARACTERÍSTICAS A
SEREM OBSERVADAS NO
SISTEMA DE MEDIÇÃO

TIPO DO PARÂMETRO • CARACTERÍSTICAS METROLÓGICAS E

CARACTERIZAÇÃO DA TAREFA DE MEDIÇÃO NO CONTROLE GEOMÉTRICO

GEOMÉTRICO OPERACIONAIS DO SM
GRANDEZA A MEDIR • FAIXA DO PARÂMETRO
• TOLERÂNCIA DE FABRICAÇÃO • APLICAÇÃO DO SM

• CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS DO SM
• FORMA GEOMÉTRICA
(TIPO E VOLUME) • CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS DO SM
CARACTERÍSTICA DA
• ACABAMENTO
PEÇA • MATERIAL - ACESSÓRIOS
• PESO Exemplo
• dispositivo de fixação
• semspres

• POR COMPARAÇÃO DIRETA • CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS

• DIFERENCIAL (pricípio de funcionamento
MÉTODO / TÉCNICA • POR COORDENADAS
DE MEDIÇÃO COM OU SEM CONTATO • APLICAÇÕES

• POEIRA
• TEMPERATURA
CONDIÇÕES
• UNIDADE • CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
AMBIENTAIS • VIBRAÇÃO (pricípio de funcionamento
• RUÍDO ELÉTRICO / ACÚSTICO
• TENSÃO DA REDE

• GRAU DE AUTOMATIZAÇÃO
QUANTIDADE E • TIPOS DO SM
• OPERADOR
• CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
TEMPO • MEDIÇÃO UNITÁRIA / SÉRIE
• APLICAÇÕES

• TEMPO DE EXECUÇÃO +
TEMPO DE PREPARAÇÃO • CUSTO-HORA DO SM
CUSTO • CUSTO HORÁRIO • CUSTO-HORA DO OPERADOR
(custo aquisição + operação)

Figura 4 – Fluxograma

15
1 • Controle Geométrico

1.3.1 OS FATORES ENVOLVENDO A SELEÇÃO

DO SISTEMA DE MEDIÇÃO.

Grandeza a ser medida

Quando falamos sobre os fatores de seleção dos sistemas
de medição, o mais fundamental e importante é a grandeza a
se medir. Quando estudamos e analisamos todas as caracte-
rísticas da grandeza, conseguimos definir quais os parâmetros
devem e vão ser mensurados, as faixas de valores para cada
um dos parâmetros necessários para a fabricação e as tolerân-
cias dimensionais aceitáveis dentro das normas. A tolerância
dimensional é talvez o aspecto mais importante no processo
metrológico e é a partir dele que determinamos características
como dimensões máximas, mínimas e, consequentemente,
as incertezas de medidas. Normalmente, existem diversas
formas e regras para se determinar a tolerância dimensional
de uma peça, exploraremos mais adiante esse assunto. Mas,
geralmente, existe uma regra conhecida como “Regra de
Ouro”, que é a relação entre a incerteza de medição (I) e a
tolerância dimensional. Essa regra também ficou conhecida
como a “Regra do Dez”, pois mostra que a incerteza é 10 vezes
menor que a tolerância dimensional. Apesar do seu grande
emprego no processo de fabricação, seu uso é deixado de
lado à medida que os níveis de tolerância dimensionais ficam
menores e, desta forma, começam a caracterizar o processo
de fabricação de mecânica de precisão.

Características da peça
No processo de fabricação, várias situações derivadas das
características das peças são fatores que limitam o processo

16
 ANÁLISE DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO

de produção e medição. Quando estamos trabalhando com o

controle geométrico de peças, alguns aspectos devem ser le-
vados em conta. Deve-se garantir o correto posicionamento da
peça no momento da medição, por exemplo, pois essa prática
diminui os erros e, muitas vezes, os evita. Para que esse aspecto
seja assegurado, é necessário ter atenção especial na escolha
dos dispositivos de fixação, pinças e garras, garantindo que
sejam adequados e suportem a rotação, o peso das peças, seu
tamanho e sua geometria. O formato da superfície da peça, a
sua resistência mecânica, o seu acabamento e a facilidade de
acesso ao parâmetro geométrico a medir são outros aspectos
a serem considerados (FRANCA,1993).
O contato dos sensores nas superfícies deve ser pensado, pois
são elementos importantes no processo do sistema de medição.
Desta forma, quando temos a superfície plana e lisa, o contato
dos sensores de medição deve ser arredondado e/ou cilíndrico.
Quando a medição exigir contato do sensor/instrumento
com a superfície, deve-se levar em conta a existência de uma
força no processo de medição, que pode provocar deformações
elásticas na superfície. Essa deformação depende da força
aplicada, do diâmetro de contato e das deformações variáveis,
que são definidas experimentalmente, e leva em consideração
os tipos de materiais e as formas de contato.

Métodos de medição
Definir o método empregado para obtenção de uma medida
é um fator importante que deve ser considerado e analisado para
o controle geométrico. Podemos optar por coletar as medidas
por meio de comparação, também conhecido como medição
direta. É um método baseado na comparação direta do que se
quer medir com a grandeza que se está comparando. Essa forma

17
1 • Controle Geométrico

de medição normalmente é conseguida através de processos

diretos, como termômetros, paquímetros, micrômetros.
Medição diferencial é um método baseado na diferença
entre o valor de uma grandeza estabelecida e um valor próximo
conhecido de mesma espécie.
Outro método empregado é o da medição por coordena-
das, baseado no conhecimento da posição que um dispositivo
localizador (sensor) ocupa dentro do espaço de trabalho da
máquina de medir. Depois de fazer o levantamento das coor-
denadas através de uma série de pontos de contato entre a peça
fabricada e o sensor, definimos os parâmetros geométricos que
serão mensurados.

Condições ambientais
Fatores como temperatura, pressão e umidade devem ser
levados em conta no momento da instalação de um sistema de
medição. Instalações adequadas, com temperatura e umidade
ideais são aspectos importantes no processo de medição. O
grau e a forma da influência das condições ambientais e de
instalação sobre o comportamento do sistema de medição
depende de aspectos construtivos e do princípio de funciona-
mento do aparelho e/ou sistema de medição. Assim, quando há
necessidade de usarmos interferômetros para medições, alguns
cuidados são necessários, pois esse tipo de instrumento é sen-
sível à temperatura, à pressão atmosférica e à umidade relativa.

Quantidades e tempos
Muitas peças podem levar um tempo considerado alto na
hora de medi-la. Por essa razão, a escolha do sistema de medição
deve ser pensada. Normalmente, em situações cuja medição

18
 ANÁLISE DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO

pode levar muito tempo, ela pode ser feita por amostragem, o
que seria mais indicado dentro do processo produtivo.

Custos
Sistemas e instrumentos de medição podem ter um custo
alto no processo de fabricação. Por isso, a escolha errada de um
sistema de medição e/ou instrumento de medição pode gerar
um custo indevido no processo produtivo. Mas, muitas vezes, os
investimentos mais elevados em sistemas de medição contribuem
de forma significativa para a melhoria da qualidade de fabricação.
O custo final de implantação de um sistema de medição deve ser
contabilizado junto à aquisição do sistema de medição, à insta-
lação e gastos com materiais, ao treinamento de operadores, aos
custos operacionais e à manutenção e reciclagem de operadores.

1.4 GERENCIAMENTO DO CONTROLE

GEOMÉTRICO E SELEÇÃO DE SIS-
TEMAS DE MEDIÇÃO

O controle geométrico apresenta diversas variáveis que

devem ser pensadas. São muitos parâmetros envolvidos, con-
dições de contorno e limitações tecnológicas.
Todos esses fatores trazem para a indústria uma gama de
opções e soluções de sistemas de medições e instrumentos de
medidas que atendem às mais diversas situações da indústria.
A adequação dos processos produtivos, a especificação dos
parâmetros e a consciência das limitações do processo e ins-
trumentos disponíveis são aspectos importantes que devem ser
levados em conta para o processo de medição ótimo. A fim de
garantir a qualidade de peças fabricadas respeitando o controle

19
1 • Controle Geométrico

geométrico, uma boa seleção de instrumentos é primordial no

que tange à garantia de qualidade de fabricação. O gerenciamento
inadequado desse sistema pode tornar o controle geométrico
impossível e prejudicar a qualidade do processo produtivo.
Atualmente, percebe-se que indústrias que não trazem con-
sigo um sistema de gerenciamento e otimização de instrumentos
garantindo a qualidade universal do sistema de medição têm
apresentado limitações produtivas e qualidade menos assegurada.
Neste contexto, um sistema computadorizado de geren-
ciamento de instrumentos de controle geométrico que se en-
carregue não só dos aspectos administrativos do controle de
instrumentos, mas que supervisione a qualidade destes e que
auxilie na seleção dos instrumentos e procedimentos mais
adequados para cada particular aplicação é ferramenta funda-
mental para a obtenção da qualidade do controle geométrico,
tanto em aplicações industriais quanto em laboratoriais.

1.5 A METROLOGIA E O SISTEMA IN-

TERNACIONAL DE MEDIDAS (SI)

Antes de falar sobre Controle Geométrico, é necessário

entendermos a metrologia e o sistema de medidas. Segundo
(LIRA,2015), a palavra metrologia originou-se do termo grego
metron, que significa medida, e do termo logos, que remete à ciên-
cia. Assim, entende-se a metrologia como a ciência das medições.
A metrologia, sob essa definição, é o processo implemen-
tado que envolve todos os aspectos teóricos e práticos sobre
as medidas dentro de qualquer área científica ou tecnológica.
Contudo, apesar de existir uma ciência dedicada às medições,
como podemos definir corretamente esse termo?

20
 ANÁLISE DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO

Quando medimos uma peça, um objeto, uma certa quan-

tidade de líquido ou outra grandeza qualquer, estamos com-
parando - o com outra de mesma natureza, seja comprimento,
volume, massa. Para realizarmos essa comparação, tomamos
como base um padrão previamente definido.
Para fazermos a comparação entre as grandezas, há neces-
sidade de definirmos a unidade de medida que iremos utilizar
como padrão. Essa unidade de medida normalmente é adotada
de sistemas métricos já conhecidos, como o SI, o CGS, o MKKF,
entre outros. O mais utilizado de todos, talvez, seja o SI.
Em 1960, foi criado o Sistema Internacional de Unidades
(do francês, Système Inernational D’unités - SI) (MILOJEVIĆ,
1973) na tentativa de unificar os padrões de medidas que até então
eram baseados em partes do corpo. Desde a sua criação, o Bureau
Internacional de Pesos e Medidas (BIPM, do francês, Bureau
International de Poids et Mesures), órgão que surgiu, em 1875,
na França, a partir da Convenção do Metro, possui como objetivo
definir, manter e promover o SI internacionalmente (BIPM, 2017).
O Sistema Internacional se difere de outros sistemas métricos
porque apresenta sete grandezas dimensionais, enquanto os outros
sistemas métricos trazem consigo apenas três: massa, comprimento
e tempo. Já o SI traz consigo além de massa, comprimento e tempo,
as grandezas: quantidade de matéria, temperatura, intensidade
luminosa e corrente elétrica, conforme a tabela a seguir:

21
1 • Controle Geométrico

Tabela 1 – Grandezas, unidades, símbolos e definições de padrões do SI.

UNIDADE SÍMBOLO
DEFINIÇÃO DA
GRANDEZA DE DA
UNIDADE DE MEDIDA
MEDIDA UNIDADE
Comprimento do trajeto percorrido pela
luz no vácuo durante um intervalo de
Massa Metro 1 M
tempo de do segundo.
299792458
Igual à massa do protótipo internacional
Comprimento Quilograma Kg
do quilograma que equivale a 1 kg.
Duração de 9192631770 períodos da
radiação correspondente à transição
Tempo Segundo S
entre os dois níveis hiperfinos do estado
fundamental do átomo de césio 133.
Quantidade de matéria de um sistema
Quantidade contendo tantas entidades elementares
Mol Mol
de matéria quantos átomos existentes em 0,012
quilograma de C12
1
Temperatura Kelvin Fração da temperatura termodi- K
273,16
nâmica no ponto tríplice da água.
Intensidade luminosa de uma fonte que
emite uma radiação monocromática de
Intensidade frequência 540 x 1012 Hz, cuja intensi-
Candela dade energética radiante nessa direção é Cd
Luminosa
de 1 watt/esterradiano.
683
Intensidade de uma corrente elétrica
constante que, mantida em dois conduto-
res paralelos, retilíneos, de comprimento
Corrente
Ampére infinito, de seção circular desprezível, e A
elétrica
situados à distância de 1 metro entre si,
no vácuo, causaria entre estes conduto-
res uma proporcional a 2 x 10 -7 N/m

(Fonte: Adaptado de ALBERTAZZI, 2008)

1.5.1 MÚLTIPLOS E SUBMÚLTIPLOS

A 11ª Conferência Geral de Pesos e Medidas (CGPM), em

1960, adotou uma série de nomes de prefixos e símbolos de

22
 ANÁLISE DOS SISTEMAS DE MEDIÇÃO

prefixos para formar os nomes e os símbolos dos múltiplos e

submúltiplos decimais das unidades do SI variando de 1012 a
10-12. Com o avanço tecnológico dos aparelhos e as medições
cada vez mais precisas, os prefixos foram sendo gradativamente
incluídos nas CGPMs posteriores, em 64, 75 e 91, chegando até o
intervalo atual de 1024 a 10-24. Por definição de padrão, os pre-
fixos são impressos em tipo romano (vertical), do mesmo modo
que os símbolos das unidades, independentemente do tipo usado.

Tabela 2 – Múltiplos e submúltiplos do SI.

NOME DO SÍMBOLO DO FATOR PELO QUAL A

PREFIXO PREFIXO UNIDADE É MULTIPLICADA
yotta Y 1024
zetta Z 1021
exa E 1018
peta P 1015
MÚLTIPLOS
tera T 1012
giga G 109
mega M 106
quilo k 103
hecto h 102
deca da 10
deci d 10 -1
centi c 10 -2
mili m 10 -3
micro µ 10 -6
nano n 10 -9
SUBMÚLTIPLO
pico p 10 -12
femto f 10 -15
atto a 10 -18
zepto z 10 -21
yocto y 10 -24

(Fonte: IPEM, 2013)

23