ABNT NBR ISO 2107-08 - Designações Das Têmperas

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NORMA ABNT NBR

BRASILEIRA ISO
2107
Primeira edição
27.10.2008
Válida a partir de
27.11.2008
Alumínio e suas ligas —

Produtos trabalháveis — Designações das
têmperas
Aluminium and aluminium alloys – Wrought products – Temper designation
Palavras-chave: Alumínio. Ligas de alumínio. Designação. Têmpera.

Descriptors: Aluminium. Aluminium alloys. Designation. Temper.
ICS 25.200; 77.120.10
ISBN 978-85-07-01067-8
Número de referência
ABNT NBR ISO 2107:2008
9 páginas
© ISO 2007 - © ABNT 2008


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Sumário Página
Prefácio Nacional....................................................................................................................................................... iv
1 Escopo ............................................................................................................................................................ 1
2 Termos e definições ...................................................................................................................................... 1
3 Bases da codificação .................................................................................................................................... 2

4 Designação das têmperas básicas .............................................................................................................. 2
4.1 F — como fabricada ...................................................................................................................................... 2
4.2 O — recozida .................................................................................................................................................. 2
4.3 H — encruada ................................................................................................................................................. 2
4.4 W — solubilização ......................................................................................................................................... 2
4.5 T — tratada termicamente para produzir têmperas estáveis diferentes das F, O ou H ......................... 3
5 Subdivisões das designações da têmpera O ............................................................................................. 3
5.1 O1 — recozimento em temperatura elevada e resfriamento lento ........................................................... 3
5.2 O2 — processo termomecânico................................................................................................................... 3
5.3 O3 — homogeneizado ................................................................................................................................... 3
6 Subdivisões das designações das têmperas H ......................................................................................... 3
6.1 Geral ................................................................................................................................................................ 3
6.2 Primeiro dígito após H .................................................................................................................................. 3
6.3 Segundo dígito após H.................................................................................................................................. 4
6.4 Terceiro dígito após H ................................................................................................................................... 5
6.5 Outros dígitos após H ................................................................................................................................... 5
7 Subdivisões das designações das têmperas T .......................................................................................... 5
7.1 Primeiros dígitos (numerais de 1 a 10) após T ........................................................................................... 5
7.2 Dígitos adicionais às designações T1 a T10 .............................................................................................. 7
7.3 Dígitos adicionais para as têmperas T com alívio de tensões ................................................................. 7
7.3.1 Alívio de tensões por estiramento ............................................................................................................... 7
7.3.2 Alívio de tensões por compressão .............................................................................................................. 8
7.3.3 Alívio de tensões pela combinação de estiramento e compressão......................................................... 8
7.4 Dígitos adicionais para as têmperas W com alívio de tensões ................................................................ 8
7.5 Dígitos adicionais para variações das têmperas do tipo T7 ..................................................................... 8
Anexo A (informativo) Demonstração de resposta ao tratamento térmico ......................................................... 9
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Prefácio Nacional
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
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de Caracterização Química (CE-35:000.01). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 09,
de 01.09.2008 a 30.09.2008, com o número de Projeto 35:000.01-006.
Esta Norma é uma adoção idêntica, em conteúdo técnico, estrutura e redação, à ISO 2107:2007, que foi elaborada
pelo Technical Committee Light metals and their alloys (ISO/TC 79), Subcommittee Symbolization (SC 9),
conforme ISO/IEC Guide 21-1:2005.
Esta Norma cancela e substitui a ABNT NBR 6835:2000.
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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR ISO 2107:2008
Alumínio e suas ligas — Produtos trabalháveis — Designações das

têmperas
1 Escopo
Esta Norma estabelece as designações das têmperas como requerido para identificação de todas as formas de
produtos de alumínio e suas ligas.
2 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições.
2.1
têmpera
condição produzida por tratamento mecânico ou térmico, ou ambos, e caracterizada por uma certa estrutura e
propriedades mecânicas
2.2
trabalho
deformação do metal, a frio ou a quente, por processos de transformação mecânica, incluindo laminação, extrusão,
forjamento e trefilação
2.3
trabalho a quente
deformação plástica, ou seja, deformação permanente do metal em determinadas temperaturas, onde não há
ocorrência de encruamento
2.4
trabalho a frio
deformação plástica, ou seja, deformação permanente do metal em determinadas temperaturas onde há
ocorrência de encruamento
2.5
encruamento
modificação da estrutura do metal, por trabalho a frio, resultando em um aumento na resistência e na dureza,
mas com perda de ductilidade
2.6
solubilização
aquecimento de uma liga a uma determinada temperatura por tempo suficiente para permitir que os constituintes
solúveis entrem em solução sólida onde eles são retidos em estado supersaturado após resfriamento brusco
(resfriamento rápido)
2.7
envelhecimento
precipitação de solução sólida supersaturada resultando em alteração das propriedades de uma liga, normalmente
ocorrendo vagarosamente à temperatura ambiente (envelhecimento natural) e mais rapidamente em temperaturas
elevadas (envelhecimento artificial)
2.8
recozimento
tratamento térmico para amolecer o metal pela remoção da tensão resultante de trabalho a frio ou por
coalescência dos precipitados da solução sólida
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3 Bases da codificação
As designações das têmperas são baseadas na seqüência dos tratamentos básicos utilizados para produzir as
várias têmperas. Os limites das propriedades (mecânicas ou físicas) aplicam-se às combinações individuais de
liga-têmpera-produto.
A designação da têmpera segue a designação da liga, as quais são separadas por um hífen.
As designações básicas das têmperas consistem em letras. Se subdivisões das têmperas básicas forem
requeridas, elas são indicadas por um ou mais dígitos que seguem a letra da têmpera básica. Esses dígitos
referem-se a uma seqüência específica de tratamentos básicos, mas apenas os tratamentos ou operações
reconhecidos como de influência significante nas características dos produtos são indicados.
Quando qualquer outra variação da mesma seqüência das operações básicas for aplicada à mesma liga,
resultando em características diferentes, os dígitos adicionais são acrescentados à designação.
Através desta Norma, exemplos generalizados das têmperas são mostrados como segue:
 “X” denota um dígito não especificado (por exemplo, H2X é generalizado para indicar designações das
têmperas apropriadas das séries H21 a H29);
 “XX” denota dois dígitos não especificados (por exemplo, HXX4 é generalizado para indicar designações das
têmperas apropriadas das séries H114 a H194, séries H224 a H294 e séries H324 a H394);
 “_” denota um ou múltiplos dígitos não especificados (por exemplo, T_51 é generalizado para indicar
designações das têmperas apropriadas, tais como T351, T651, T6151, T7351, T7651 etc.).
4 Designação das têmperas básicas

4.1 F — como fabricada
Esta designação se aplica aos produtos obtidos através de processos de conformação em que não se emprega
qualquer controle especial sobre as condições térmicas ou de encruamento. Para esta têmpera, não são
especificados limites de propriedades mecânicas.
4.2 O — recozida
Esta designação se aplica aos produtos trabalháveis que são recozidos para se obter o menor valor de resistência
mecânica e aos produtos fundidos que são recozidos para melhorar a ductilidade e a estabilidade dimensional.
A letra O pode ser seguida por um dígito diferente de zero1) para indicar um produto na condição recozida com
características especiais.
4.3 H — encruada
Esta designação se aplica aos produtos submetidos a aplicação de trabalho a frio após o recozimento (ou após
conformação a quente) ou a uma combinação de trabalho a frio e recozimento parcial ou estabilização, para atingir
as propriedades mecânicas especificadas. A letra H é sempre seguida por pelo menos dois ou mais dígitos,
o primeiro indicando a combinação específica dos processos básicos e o segundo indicando o grau de encruamento.
Um terceiro dígito indica uma variação de uma têmpera de dois dígitos e é usado quando as propriedades
mecânicas ou outras características diferem daquele da têmpera H de dois dígitos ao qual é adicionado.
4.4 W — solubilização
Esta designação descreve uma têmpera instável. Aplica-se somente para ligas que envelhecem naturalmente à
temperatura ambiente após o tratamento de solubilização. Esta designação é especificada somente quando o
período de envelhecimento natural é indicado, por exemplo, W 1/2 h.
1)
Os produtos que atingem as propriedades recozidas requeridas após os processos de conformação a quente podem ser
designados como têmpera O.
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4.5 T — tratada termicamente para produzir têmperas estáveis diferentes das F, O ou H

Esta designação se aplica aos produtos que são tratados termicamente, com ou sem deformação plástica
complementar, para produzir têmperas estáveis. A letra T é sempre seguida por um ou mais dígitos que indicam a
seqüência específica dos tratamentos.
5 Subdivisões das designações da têmpera O

5.1 O1 — recozimento em temperatura elevada e resfriamento lento

Esta designação se aplica aos produtos trabalháveis que são tratados termicamente aproximadamente ao mesmo
tempo e temperatura requeridos para o tratamento térmico de solubilização e resfriados lentamente à temperatura
ambiente para acentuar a reação ultra-sônica e/ou propiciar estabilidade dimensional. Aplica-se aos produtos que
serão usinados antes do tratamento térmico de solubilização pelo usuário. Os limites de propriedades mecânicas
não são especificados.
5.2 O2 — processo termomecânico

Esta designação se aplica aos produtos trabalháveis sujeitos a um tratamento termomecânico especial. Aplica-se
aos produtos que serão conformados superplasticamente antes do tratamento térmico de solubilização pelo usuário.
5.3 O3 — homogeneizado
Esta designação se aplica aos produtos provenientes da refusão ou bobinas que são submetidas a tratamento
térmico em temperatura elevada para eliminar ou reduzir segregação, a fim de melhorar suas características de
conformabilidade e/ou resposta ao tratamento térmico de solubilização.
6 Subdivisões das designações das têmperas H
6.1 Geral
As subdivisões são feitas de acordo com os processos básicos descritos na Seção 4 e o grau final de
encruamento como descrito em 6.2 a 6.5.
6.2 Primeiro dígito após H

O primeiro dígito após a letra H indica a combinação específica dos processos básicos, como segue:
a) H1X Somente encruado
Estas designações aplicam-se aos produtos que são encruados para obtenção da resistência desejada sem
tratamento térmico complementar.
b) H2X Encruado e parcialmente recozido
Estas designações aplicam-se aos produtos que são encruados em grau maior do que o desejado e, em seguida,
recozidos parcialmente para reduzir a sua resistência ao nível especificado. Para as ligas que amolecem
espontaneamente à temperatura ambiente, as têmperas H2X têm a mesma resistência à tração mínima que as
têmperas H3X correspondentes. Para as outras ligas, as têmperas H2X têm a mesma resistência à tração mínima
que as têmperas H1X correspondentes com alongamento ligeiramente maior.
c) H3X Encruado e estabilizado
Estas designações aplicam-se aos produtos que são encruados e cujas propriedades mecânicas são estabilizadas
por um tratamento térmico a baixa temperatura ou como resultado de um aquecimento introduzido durante a
fabricação. A estabilização melhora normalmente a ductilidade. Esta designação é aplicável somente às ligas que,
se não estabilizadas, sofrem gradualmente amolecimento à temperatura ambiente.

d) H4X Encruado e pintado ou envernizado
Estas designações aplicam-se aos produtos que são encruados e que estão sujeitos a algum tratamento térmico
durante a subseqüente operação de pintura ou de envernizamento.
6.3 Segundo dígito após H
O segundo dígito após a letra “H” indica o grau final de encruamento, que é identificado pelo valor mínimo do limite
de resistência à tração.
a) o numeral 8 designa as têmperas mais duras normalmente produzidas. O limite de resistência à tração
mínima das têmperas HX8 pode ser determinado através da Tabela 1 e está baseado na resistência à tração
mínima da liga na têmpera recozida.
Tabela 1 — Determinação do limite de resistência à tração mínimo para a têmpera HX8

Resistência à tração mínima na têmpera recozida Incremento no limite de resistência à tração para a
têmpera HX8
MPa
MPa
Até 40 55
45 a 60 65
65 a 80 75
85 a 100 85
105 a 120 90
125 a 160 95
165 a 200 100
205 a 240 105
245 a 280 110
285 a 320 115
Acima de 325 120
b) Têmperas entre O (recozida) e HX8 são designadas pelos numerais 1 a 7:
1) HX4 designa a têmpera cujo limite de resistência à tração é aproximadamente metade daqueles entre os
das têmperas O e HX8;
das têmperas O e HX4;
das têmperas HX4 e HX8;
4) HX1, HX3, HX5 e HX7 designam, similarmente, as têmperas intermediárias entre aquelas definidas acima.
Os limites de resistência à tração das têmperas intermediárias de números ímpares (HX1, HX3, HX5 e HX7),
determinados como descrito acima, devem ser arredondados para o múltiplo mais próximo de 5.
c) HX9 designa a têmpera cujo limite de resistência à tração mínimo excede os das têmperas HX8 em pelo
menos 10 MPa ou mais.

6.4 Terceiro dígito após H
O terceiro dígito, quando usado, indica uma variação de uma têmpera de dois dígitos. É usado quando o grau de
controle da têmpera ou as propriedades mecânicas diferem, porém é próximo daquele para a designação da
têmpera H com dois dígitos ao qual é adicionado ou quando alguma outra característica é afetada
significativamente. As seguintes designações das têmperas H de três dígitos estão assim estabelecidas:
a) HX11 aplica-se aos produtos que estão sujeitos a encruamento suficiente após o recozimento final, de forma
que não se qualificam como recozidos, mas não tanto ou tão consistente na quantidade de encruamento que
se qualificam como HX1.
b) H112 aplica-se aos produtos que podem adquirir algum encruamento proveniente de conformação em
temperatura elevada ou proveniente de uma quantidade limitada de trabalho a frio, mas para os quais existem
limites para as propriedades mecânicas.
c) H116 aplica-se aos produtos das ligas da série 5XXX com teor de magnésio igual ou superior a 3 %.
Estes produtos são encruados na operação final para se obter os limites de resistência à tração estáveis
especificados e para atingir os níveis especificados de resistência à corrosão nos ensaios de corrosão
acelerados. Os ensaios de corrosão incluem ensaios intergranulares e de exfoliação. Esta têmpera é
adequada para serviços contínuos em temperaturas não superiores a 65 °C (150 °F).
d) H321 aplica-se aos produtos das ligas da série 5XXX com teor de magnésio é igual ou superior a 3 %.
Estes produtos são estabilizados termicamente na operação final para se obter os limites de resistência à
tração estáveis especificados e para atingir os níveis especificados de resistência à corrosão nos ensaios de
corrosão acelerados. Os ensaios de corrosão incluem ensaios intergranulares e de exfoliação. Esta têmpera é
adequada para serviços contínuos em temperaturas não superiores a 65 °C (150 °F).
e) HXX4 aplica-se às chapas lavradas ou gravadas, produzidas a partir da têmpera HXX correspondente.
As propriedades mecânicas destas chapas diferem daquelas da têmpera original.
f) HXX5 aplica-se a tubos soldados. Dependendo da liga e da geometria do tubo, os limites de propriedades
mecânicas podem diferir daqueles da têmpera HXX correspondente para chapas.
6.5 Outros dígitos após H
Se necessário, podem ser usados dígitos adicionais ou outros dígitos para identificar outras variações de uma
subdivisão da têmpera H básica.
7 Subdivisões das designações das têmperas T
7.1 Primeiros dígitos (numerais de 1 a 10) após T
O primeiro dígito após a letra T é usado para identificar as seqüências específicas de tratamentos básicos.
Os numerais 1 a 10 são designados como segue2).
a) T1: Resfriado após um processo de conformação à temperatura elevada e envelhecido naturalmente até uma
condição substancialmente estável
Esta designação se aplica aos produtos que não sofrem encruamento a frio após o resfriamento de um processo
de conformação à temperatura elevada ou nos quais o efeito do encruamento, devido ao endireitamento, pode ser
desprezado quanto aos limites de propriedades mecânicas.
2)
Pode ocorrer um período de envelhecimento natural à temperatura ambiente ou após os processos listados para as
têmperas T. Quando for metalurgicamente importante, realiza-se o controle deste período.

b) T2: Resfriado após um processo de conformação a uma temperatura elevada, encruado e envelhecido
naturalmente até uma condição substancialmente estável
Esta designação aplica-se aos produtos que são encruados para aumentar a resistência mecânica após
resfriamento de um processo de conformação de temperatura elevada ou cujo efeito do trabalho a frio, devido ao
endireitamento, é levado em consideração quanto aos limites de propriedades mecânicas.
c) T3: Solubilizado3), encruado e envelhecido naturalmente até uma condição substancialmente estável
Esta designação aplica-se aos produtos que são encruados para aumentar a sua resistência mecânica após o
tratamento térmico de solubilização ou nos quais o efeito do encruamento, devido ao endireitamento, é levado em
consideração quanto aos limites de propriedades mecânicas.
d) T4: Solubilizado3) e envelhecido naturalmente até uma condição substancialmente estável
Esta designação aplica-se aos produtos não encruados após tratamento térmico de solubilização ou nos quais o
efeito do encruamento, devido ao endireitamento, pode ser desprezado quanto aos limites de propriedades mecânicas.
e) T5: Resfriado após um processo de conformação em temperatura elevada e depois envelhecido artificialmente
Esta designação aplica-se aos produtos não encruados após resfriamento de um processo de conformação a uma
temperatura elevada ou nos quais o efeito do encruamento, devido ao endireitamento, pode ser desprezado
quanto aos limites de propriedades mecânicas.
f) T6: Solubilizado3) e depois envelhecido artificialmente
Esta designação aplica-se aos produtos não encruados após o tratamento térmico de solubilização ou nos quais o
efeito do encruamento, devido ao endireitamento, pode ser desprezado quanto aos limites de propriedades
mecânicas.
g) T7: Solubilizado3) e sobreenvelhecido/estabilizado
Esta designação aplica-se aos produtos que são envelhecidos artificialmente após o tratamento térmico de
solubilização para conduzi-los acima do ponto de maior resistência mecânica, a fim de propiciar o controle de
alguma outra característica especial além das propriedades mecânicas4).
h) T8: Solubilizado3), encruado e depois envelhecido artificialmente
Esta designação aplica-se aos produtos que sofrem encruamento para aumentar a sua resistência mecânica ou
nos quais o efeito do encruamento, devido ao endireitamento, é levado em consideração quanto aos limites de
propriedades mecânicas.
i) T9: Solubilizado3), envelhecido artificialmente e depois encruado
Esta designação aplica-se aos produtos encruados para aumentar a sua resistência mecânica.
j) T10: Resfriado após um processo de conformação a uma temperatura elevada, encruado e depois
envelhecido artificialmente
Esta designação aplica-se aos produtos que são encruados após o resfriamento de um processo de conformação
a uma temperatura elevada ou nos quais o efeito do encruamento, devido ao endireitamento, é levado em
consideração quanto aos limites de propriedades mecânicas.
3)
Algumas ligas das séries 6XXX ou 7XXX atingem as mesmas propriedades mecânicas especificadas, sejam solubilizadas
no forno ou sejam resfriadas após um processo de conformação em temperatura elevada com velocidade suficiente para
manter os constituintes em solução. Em tais casos, quando permitido pela especificação do material ou pelo comprador, as
designações das têmperas T3, T4, T6, T7, T8 e T9 aplicam-se a ambos os processos, constituindo designações apropriadas,
desde que o processo seja controlado para assegurar que o produto atinja as propriedades mecânicas estabelecidas e,
se especificado, outras propriedades (por exemplo, resistência à corrosão).
4)
O método de ensaio e o limite de tempo utilizados para avaliação do material quanto a esta característica são
especificados para a definição da têmpera.

As designações e definições das têmperas T estão sumarizadas na Tabela 2.
Tabela 2 — Sumário do processamento para obtenção das têmperas T

Resfriamento a partir de
Tratamento térmico de
Envelhecimento Trabalho a frio temperaturas elevadas do
solubilizaçãoa
processo de conformação
não T1 T4
natural
sim T2 T3
não T5 T6, T7
artificial sim - antes do envelhecimento T10 T8
sim - após envelhecimento — T9
a Ver nota de rodapé 3).
7.2 Dígitos adicionais às designações T1 a T10

Dígitos adicionais, o primeiro dos quais não deve ser zero, podem ser adicionados às designações T1 a T10 para
indicar uma variação no tratamento que altera de maneira significativa as características do produto com relação
ao tratamento básico. Estes dígitos podem ser relativos a um ou mais do seguinte:
 tratamento térmico de solubilização e/ou envelhecimento;
 quantidade de trabalho a frio após o tratamento térmico de solubilização;
 operação de alívio de tensão.
Estes dígitos adicionais podem seguir o estabelecido na Seção 3 e de acordo com 7.3.
As variações do tratamento, que não alteram as características do produto, são consideradas tratamentos alternativos
para os quais não se estabelecem dígitos adicionais.
7.3 Dígitos adicionais para as têmperas T com alívio de tensões
7.3.1 Alívio de tensões por estiramento
a) T_51: aplica-se a lâminas, chapas, barras e vergalhões laminados a frio, anéis forjados ou laminados, quando
estirados nos graus indicados, após o tratamento térmico de solubilização ou após resfriamento de um
processo de conformação em temperatura elevada. Estes produtos não são endireitados depois do
estiramento:
 lâminas: 1,5 % a 3 % de deformação permanente;
 chapas laminadas a frio com deformação permanente: 0,5 % a 3 % de deformação permanente;
 barras e vergalhões laminados a frio: 1 % a 3 % de deformação permanente;
 anéis forjados ou laminados: 1 % a 5 % de deformação permanente.
b) T_510: aplica-se a barras, vergalhões, perfis, tubos extrudados e tubos trefilados quando estirados nos graus
indicados, após o tratamento térmico de solubilização ou após resfriamento de um processo de conformação
em temperatura elevada. Estes produtos não são endireitados depois do estiramento:
 barras, vergalhões, perfis, tubos extrudados: 1 % a 3 % de deformação permanente;
 tubos trefilados: 0,5 % a 3 % de deformação permanente.

c) T_511: aplica-se a barras, vergalhões, perfis, tubos extrudados e tubos trefilados quando estirados nos graus
indicados, após o tratamento térmico de solubilização ou após resfriamento de um processo de conformação
em temperatura elevada. Estes produtos podem ser ligeiramente endireitados após o estiramento, a fim de
cumprir com as tolerâncias estabelecidas:
 barras, vergalhões, perfis, tubos extrudados: 1 % a 3 % de deformação permanente;
 tubos trefilados: 0,5 % a 3 % de deformação permanente.

7.3.2 Alívio de tensões por compressão

T_52: aplica-se aos produtos cujas tensões são aliviadas por compressão, depois do tratamento térmico de
solubilização ou após resfriamento de um processo de conformação em temperatura elevada, a fim de produzir
uma deformação permanente de 1 % a 5 %.
7.3.3 Alívio de tensões pela combinação de estiramento e compressão

T_54: aplica-se aos produtos forjados, cujas tensões são aliviadas por reforjamento a frio na matriz de
acabamento.
7.4 Dígitos adicionais para as têmperas W com alívio de tensões

Os mesmos dígitos definidos em 7.3.1, 7.3.2 e 7.3.3 podem ser adicionados às designações W (por exemplo:
W51; W510; W511; W52; W54) para indicar a instabilidade nas têmperas solubilizadas e com alívio de tensões.
7.5 Dígitos adicionais para variações das têmperas do tipo T7

Estas designações aplicam-se aos produtos superenvelhecidos artificalmente para:
a) aumentar as características de resistência à corrosão, tais como resistência à corrosão sob tensão e/ou
resistência à corrosão-exfoliação, ou
b) obter um comprometimento entre as propriedades acima com as propriedades mecânicas.
Recomenda-se que os parâmetros seguintes sejam aplicados quando da padronização da combinação de novas
ligas-têmperas-produtos:
 T79: superenvelhecimento muito limitado;
 T76: superenvelhecimento limitado para proporcionar elevadas propriedades mecânicas com boa resistência
à corrosão à exfoliação;
 T74: superenvelhecimento limitado, entre T73 e T76, para proporcionar propriedades mecânicas aceitáveis e
resistências à corrosão sob tensão e à exfoliação;
 T73: superenvelhecimento completo para proporcionar mais elevada resistência à corrosão sob tensão.
Mudanças relativas nas propriedades do material para uma mesma liga, durante o superenvelhecimento das
têmperas T7X, são sumarizadas na Figura 1.
Propriedades T79 T76 T74 T73

Limite de resistência à tração
Resistência à corrosão sob
tensão
Resistência à corrosão à
exfoliação
NOTA Esta é uma representação generalizada. A magnitude real e a combinação das propriedades variam para as ligas
individuais.
Figura 1 — Sumário do relacionamento generalizado de algumas propriedades da têmpera T7X

Anexo A
(informativo)
Demonstração de resposta ao tratamento térmico

A.1 Designações das têmperas para produtor/fornecedor — Demonstração de

laboratório da resposta ao tratamento térmico
As seguintes designações de têmperas têm sido usadas para os ensaios de amostras de produtos trabalháveis,
tratados termicamente em forno a partir de material recozido (O, O1 etc.) ou têmpera F, para demonstrar a
resposta ao tratamento térmico:
a) T42: tratamento térmico de solubilização de material recozido ou na têmpera F e envelhecido naturalmente a

uma condição substancialmente estável;
b) T62: tratamento térmico de solubilização de material recozido ou na têmpera F e envelhecido artificialmente;
c) T7_2: tratamento térmico de solubilização de material recozido ou na têmpera F e superenvelhecido

artificialmente para atingir os limites de propriedades mecânicas e resistência à corrosão aplicável da têmpera
T7_.
A.2 Designações de têmperas para produtor/fornecedor — Demonstração da resposta à

têmpera de conversão
A designação da têmpera T_2 deve ser usada para indicar os ensaios de amostras de produtos trabalháveis que
são submetidos a tratamento térmico em forno para demonstração da capacidade da conversão de têmpera.
Quando o comprador exigir demonstrações da capacidade da têmpera T, o vendedor deve observar
“Demonstração de Capacidade” adjacente às têmperas especificadas e finais. Alguns exemplos são:
 “-T3 para -T82 demonstração de capacidade para resposta ao envelhecimento”;
 “-T4 para -T62 demonstração de capacidade para resposta ao envelhecimento”;
 “-T4 para -T762 demonstração de capacidade para resposta ao superenvelhecimento”;
 “-T6 para -T732 demonstração de capacidade para resposta ao superenvelhecimento”;
 “-T351para -T42 demonstração de capacidade para resposta ao tratamento térmico de solubilização”.
A.3 Designações de têmperas para tratamento térmico do vendedor/usuário

Recomenda-se que a designação de têmpera T_2 também seja aplicada aos produtos trabalháveis tratados
termicamente pelo vendedor/usuário, de acordo com a especificação do tratamento térmico aplicável, para que
sejam atingidas as propriedades inerentes à têmpera final.

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NORMA ABNT NBR

Alumínio e suas ligas —

Palavras-chave: Alumínio. Ligas de alumínio. Designação. Têmpera.

ICS 25.200; 77.120.10

© ISO 2007 - © ABNT 2008

ABNT NBR ISO 2107:2008

ii © ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR ISO 2107:2008

3 Bases da codificação .................................................................................................................................... 2

© ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados iii

ABNT NBR ISO 2107:2008

Esta Norma cancela e substitui a ABNT NBR 6835:2000.

iv © ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR ISO 2107:2008

Alumínio e suas ligas — Produtos trabalháveis — Designações das

© ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 1

ABNT NBR ISO 2107:2008

4 Designação das têmperas básicas

2 © ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR ISO 2107:2008

4.5 T — tratada termicamente para produzir têmperas estáveis diferentes das F, O ou H

5 Subdivisões das designações da têmpera O

5.1 O1 — recozimento em temperatura elevada e resfriamento lento

5.2 O2 — processo termomecânico

6 Subdivisões das designações das têmperas H

6.2 Primeiro dígito após H

a) H1X Somente encruado

b) H2X Encruado e parcialmente recozido

c) H3X Encruado e estabilizado

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ABNT NBR ISO 2107:2008

d) H4X Encruado e pintado ou envernizado

6.3 Segundo dígito após H

Tabela 1 — Determinação do limite de resistência à tração mínimo para a têmpera HX8

b) Têmperas entre O (recozida) e HX8 são designadas pelos numerais 1 a 7:

4 © ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

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6.4 Terceiro dígito após H

se qualificam como HX1.

6.5 Outros dígitos após H

7 Subdivisões das designações das têmperas T

7.1 Primeiros dígitos (numerais de 1 a 10) após T

© ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados 5

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6 © ISO 2007 - © ABNT 2008 - Todos os direitos reservados

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As designações e definições das têmperas T estão sumarizadas na Tabela 2.

Tabela 2 — Sumário do processamento para obtenção das têmperas T

artificial sim - antes do envelhecimento T10 T8

sim - após envelhecimento — T9

a Ver nota de rodapé 3).

7.2 Dígitos adicionais às designações T1 a T10

 tratamento térmico de solubilização e/ou envelhecimento;

 quantidade de trabalho a frio após o tratamento térmico de solubilização;

 operação de alívio de tensão.

7.3 Dígitos adicionais para as têmperas T com alívio de tensões

7.3.1 Alívio de tensões por estiramento

 lâminas: 1,5 % a 3 % de deformação permanente;

 chapas laminadas a frio com deformação permanente: 0,5 % a 3 % de deformação permanente;

 barras e vergalhões laminados a frio: 1 % a 3 % de deformação permanente;

 anéis forjados ou laminados: 1 % a 5 % de deformação permanente.

 barras, vergalhões, perfis, tubos extrudados: 1 % a 3 % de deformação permanente;