Revestimento contra corrosão

Sistemas de proteção de superfícies metálicas – mais comumente conhecidos como

revestimentos anticorrosivos, tem como principal objetivo evitar a ação corrosiva do meio
em que o elemento se encontra.

Diversos ambientes, com os industriais – vivenciam situações propícias para a corrosão das
estruturas metálicas muito utilizadas na construção civil, dessa forma, os revestimentos
anticorrosivos surgiram como uma alternativa para solucionar esse problema muito
corriqueiro para quem possui estruturas de metal em sua indústria.

A corrosão deteriora as estruturas metálicas, por esse motivo, um engenheiro deve estar
preparado para encontrar produtos de alta durabilidade.

POR QUE UTILIZAR UM REVESTIMENTO ANTICORROSIVO?

Durante a revolução industrial, com a substituição das atividades manuais pela produção
em larga escala, novos desafios se apresentaram para a indústria de forma geral, e com
isso, as empresas buscaram soluções para resolver problemas que antes não aconteciam.
Este foi o caso com a corrosão de estruturas metálicas, antes não utilizadas.

As indústrias utilizavam ligas de metais nobres para combater a corrosão, porém, essa
prática era onerosa, custava muito caro e atrapalhava o orçamento das empresas. Além
disso, existiam certas limitações em determinados processos produtivos.

QUAL O MELHOR REVESTIMENTO ANTICORROSIVO NO MERCADO?

Os revestimentos anticorrosivos da Miaki, representam uma das mais eficientes e

duradouras tecnologias para a proteção de superfícies de pisos, tanques, estruturas, etc.,
contra os efeitos agressivos de produtos químicos.

São sistemas compósitos, formulados com uma diversidade de resinas termofixas,

modificadas com reforços ou cargas inertes, aplicados em várias configurações possíveis,
conforme cada sistema.

Além dos sistemas compósitos descritos acima, a Miaki dispõe ainda de sistemas de
pinturas e revestimentos da linha EPOSYSTEM AR, baseados em Epóxi Bisfenol F de alta
resistência química.

Consistem na interposição de uma película não-metálica inorgânica entre o meio

corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteção são,
essencialmente, por barreira e por inibição anódica.

Anodização: consiste em tornar mais espessa a camada protetora passivante

existente em certos metais, especialmente no alumínio. A oxidação
superficial pode ser por banhos oxidantes ou processo eletrolítico. O
alumínio é um exemplo muito comum da anodização;

Cromatização: consiste na reação da superfície metálica com soluções

ligeiramente ácidas contendo cromatos. A camada de cromatos passivante
aumenta a resistência à corrosão da superfície metálica que se quer
proteger;
Fosfatização: consiste na adição de uma camada de fosfatos à superfície
metálica. A camada de fosfatos inibe processos corrosivos e constitui-se,
quando aplicada em camada fina e uniforme, em uma excelente base para
pintura, em virtude da sua rugosidade. A fosfatização é um processo
largamente empregado nas indústrias automobilísticas e de
eletrodomésticos. Após o processo de desengraxe da superfície metálica,
aplica-se a fosfatização, seguindo-se a pintura;

Revestimento com argamassa de cimento: consiste na colocação de uma

camada de argamassa de cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm,
sobre a superfície metálica. Este revestimento é muito empregado na parte
interna de tubulações e, neste caso, é aplicado normalmente por
centrifugação. Em tubulações de grande diâmetro é comum usar-se um
reforço com tela metálica. O revestimento interno com cimento é
empregado em tubulações para transporte de água salgada, em água de
refrigeração, tubulações de água de incêndio e água potável. Se
considerados os aspectos técnicos e econômicos, o revestimento com
argamassa de cimento e areia é a melhor solução para tubulações
transportando água salgada.

Revestimento com vidro: consiste na colocação de uma camada de vidro

sobre a superfície metálica. Esta camada é aplicada sob a forma de esmalte
e fundida em fornos apropriados. Consegue-se uma película de alta
resistência química, muito utilizada na indústria química;

Revestimento com esmalte vítreo: consiste na colocação de uma camada de

esmalte vítreo (vidro + cargas + pigmentos) aplicada sob a forma de
esmalte e fundida em fornos apropriados. Este revestimento é usado em
alguns utensílios domésticos, em fogões, máquinas de lavar, etc.;

Revestimento com material cerâmico: consiste na colocação de uma camada

de material cerâmico, geralmente silicoso, de alta resistência a ácidos,
utilizado principalmente para revestimentos de pisos e canais de efluentes.