Projeto Final: Parte 6 | Challenge #7 - VULKAN

Challenge #7 - VULKAN: Pintura uniforme de componentes

Grupo 2
Brenda Caroline de Moraes Duarte
Danilo Salgado Natal
Gabriel Hartmann Riffel
Helena Caldelas Duarte Soares
Kalil Santiago Louredo
Lucas Pedrosa Almeida
Renan Rocha Torres
Víctor de Andrade Mattos
Plano de Implementação

AQUISIÇÃO DO ADEQUAÇÃO TESTES DE ACOMPANHAMENTO

TREINAMENTOS
MAQUINÁRIO ESPACIAL EXECUÇÃO / MONITORAMENTO
Plano de Implementação (1/5)
AQUISIÇÃO DO MAQUINÁRIO NECESSÁRIO
Plano de Implementação (2/5)

ADEQUAÇÃO ESPACIAL DO MAQUINÁRIO

1 - Estoque de materiais
1
2 - Preparação: limpeza das peças
3 - Pintura: espaço para movimentação segura de
2
pessoas e peças
4
cabine de pintura eletrostática (zona de pulverização)
- ventilação adequada
cabine de pintura robótica - espaço suficiente para
5 movimentação do robô
3
4 - Forno de Cura: espaço para armazenamento
temporário
6
5 - Inspeção/Qualidade
6 - Estoque de peças
Plano de Implementação (3/5)

TREINAMENTOS

1. Objetivos do Treinamento:
Familiarização com a pintura eletrostática.
Desenvolvimento de habilidades para operar equipamentos automatizados.
Compreensão dos novos padrões de qualidade.

2. Fases do Treinamento:
Teórico: Princípios da pintura eletrostática e automação industrial.
Prático: Simulações de pintura e operação de equipamentos.
Em Equipe: Exercícios colaborativos e simulações práticas.
Plano de Implementação (3/5)

TREINAMENTOS

3. Calendário de Treinamento:
Início: Treinamento teórico.
Meio: Treinamento prático em grupos e em equipe.
Final: Treinamento específico para operadores e simulações do mundo real.

4. Avaliação e Acompanhamento:
Avaliações Regulares: Teóricas e práticas.
Pós-Implementação: Suporte e revisões para otimização.
Plano de Implementação (4/5)

TESTES DE EXECUÇÃO

1. Teste dos equipamentos

a. Verificar a instalação e o estado dos equipamentos apartados.
b. Verificar a integração dos componentes formando o sistema completo
c. Testar a comunicação dos componentes do sistema
d. Teste de configuração do sistema
2. Fase amostral
a. Executar a pintura de um volume reduzido de peças
b. Avaliação do resultado da amostra
c. Ajustes até sanar eventuais problemas
3. Teste em escala real
a. Executar o processo por tempo limitado em escala real.
b. Avaliação dos resultados
c. Ajustes
Plano de Implementação (5/5)

ACOMPANHAMENTO / MONITORAMENTO

ÁRVORE DE COMPONENTES DA PRODUÇÃO ROADMAP DE ACOMPANHAMENTO

Resultados Parciais Esperados

Redução do Desperdício de Tinta: aplicação controlada, minimizando perdas

e otimizando a eficiência operacional
Redução da Emissão de Poluentes: eficiente recuperação de resíduos,
contribui para a conformidade com regulamentações ambientais
Melhor Acabamento das Superfícies: adesão precisa das partículas de tinta
resulta em um acabamento refinado e uniforme
Maior Sustentabilidade para o Meio de Produção: redução do desperdício,
além da gestão eficiente de resíduos
Resultados Parciais Esperados

Maior Variedade de Cores e Acabamentos: atende as demandas específicas

do mercado e proporciona uma flexibilidade operacional
Redução do Tempo de Ciclo: resposta mais ágil às demandas do mercado,
promovendo uma produção mais eficaz e competitiva
Redução de Custos com Descarte de Resíduos: consequência direta da
abordagem mais eficiente da pintura eletrostática
Menor Dependência de Mão de Obra Especializada: ao automatizar tarefas,
a empresa pode depender menos de habilidades específicas
Viabilidade Econômica - Premissas

Pintura eletrostática
Pintura convencional Pintura eletrostática manual
automatizada

Operadores (~R$2.000) 8 8 -

Pó para pintura (por grama) - R$ 0,022 R$ 0,022

Tintas + Solventes (por

R$ 0,018 - -
grama)

Desperdício 18% 5% 2%

Manutenção R$ 2.000,00 R$ 2.000,00 R$ 8.000,00

Funcionário programador de
- - R$ 6.000,00
robô/parametrização

Área pintada por ano (m²) 5.000 5.000 5.000

Investimento inicial - R$ 33.310,00 R$ 117.816,50

Viabilidade Econômica - Premissas

Redução de custos:

Conceito do fluxo de caixa:

-Saída: Investimento inicial

-Entrada: Diferença entre proposta e cenário atual
-SELIC: 12,25%
Viabilidade Econômica - Resultados

PAYBACK Manual: 6 meses

PAYBACK Automatizada: 13 meses
Viabilidade Econômica - Comparação

Eletrostática Manual Eletrostática Automatizada

Tempo de retorno Tempo de retorno

Volume de produção (m² pintados/ano) Volume de produção (m² pintados/ano)
(meses) (meses)

500 86 500 30

1.000 34 1.000 26

1.500 22 1.500 23

2.000 16 2.000 21

3.000 11 3.000 17

4.000 8 4.000 15

5.000 6 5.000 13

6.000 5 6.000 12

7.000 5 7.000 10

8.000 4 8.000 10

9.000 4 9.000 9

10.000 3 10.000 8

15.000 2 15.000 6

20.000 2 20.000 5
Visão Estratégica

AQUISIÇÃO DO TESTES DE ACOMPANHAMENTO

MAQUINÁRIO EXECUÇÃO / MONITORAMENTO

TREINAMENTOS

ADEQUAÇÃO
ESPACIAL
Visão Estratégica
Eletrostática Manual Eletrostática Automatizada

Tempo de retorno Tempo de retorno

Volume de produção (m² pintados/ano) Volume de produção (m² pintados/ano)
(meses) (meses)

500 86 500 30

1.000 34 1.000 26

1.500 22 1.500 23

2.000 16 2.000 21

3.000 11 3.000 17

4.000 8 4.000 15

5.000 6 5.000 13

6.000 5 6.000 12

7.000 5 7.000 10

8.000 4 8.000 10

9.000 4 9.000 9

10.000 3 10.000 8

15.000 2 15.000 6

20.000 2 20.000 5
Visão Estratégica

Manual:
A partir de 1.500 metros quadrados pintados anualmente o payback é menor
que a automação.
Baixo investimento.

Automatizada:
Gastos mensais menores que a pintura manual.
A longo prazo e com altas demandas possui maior ROI.
Universidade Federal do ABC

OBRIGADO

Grupo 2
Brenda Caroline de Moraes Duarte
Danilo Salgado Natal
Gabriel Hartmann Riffel
Helena Caldelas Duarte Soares
Kalil Santiago Louredo
Lucas Pedrosa Almeida
Renan Rocha Torres
Víctor de Andrade Mattos