RESPOSTA TÉCNICA

Título

Fundição de peças estatuárias em ligas metálicas

Resumo

Apresenta aspectos técnicos sobre fundição de peças estatuárias em ligas metálicas e lista de
fornecedores de equipamentos e materiais para a produção de objetos de metal.

Palavras-chave

Bronze; fundição; liga metálica; metal

Assunto

Fundição de metais não-ferrosos e suas ligas

Demanda

Informações sobre o processo de fabricação de peças de bronze e sobre a técnica de empregada

para fundição.

Solução apresentada

Informações sobre o bronze

Com o nome de bronze designam-se as ligas de estanho e cobre às quais por vezes se
acrescentam, com diversas finalidades, outros metais como: chumbo, zinco, ferro, manganês,
antimônio e ainda fósforo. Este metal não ferroso é obtido por processos de fundição e possui
várias aplicações, como: rolamentos, medalhas, adornos, torneiras, peças técnicas, esculturas,
etc.

Formulações de ligas de acordo com a aplicação

• Medalhas e moedas

Contêm de 3 a 10 % de estanho, a que se acrescenta um pouco de zinco e de chumbo, que lhe

diminuem a dureza.

• Sinos

Os sinos devem ter um timbre puro e cheio, o que requer uma liga muito homogênea, dura com
estrutura granular bastante fina, mas não demasiado. O bronze para sinos é frágil quando arrefece
lentamente, mas a sua fragilidade reduz-se e resiste ao martelo, se levado diversas vezes ao
vermelho escuro e arrefecido em água.

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Cobre ................................................... 75-82 %
Estanho ................................................. 25-11 %

A opinião de que o timbre pode ser modificado com o acréscimo de prata é totalmente errada,
estando provado experimentalmente que isso depende da qualidade do bronze empregado, da
espessura e da forma da campânula

• Sinetas

Cobre ................................................... 16-20 %

Estanho ................................................. 84-80 %

• Tam-tam chineses

cobre ................................................... 78,90 %

estanho ................................................. 21,10 %

• Peças estátuárias

Deve poder escorrer, de modo a encher bem o molde, em todos os mínimos pormenores,
apresentar suficiente dureza para resistir aos choques acidentais, ser inalterável às intempéries e
susceptível de adquirir com o tempo aquela pátina esverdeada que se encontra nos bronzes
antigos. Pode considerar-se como liga normal a seguinte:

cobre .................................................... 86,6 %

estanho ................................................... 6,6 %
zinco ..................................................... 3,3 %

• Objetos decorativos

cobre .................................................... 91,4 %

estanho ................................................... 1,7 %
zinco ..................................................... 6,6 %
chumbo .................................................... 1,3 %

Se ao ar livre houver a formação rápida de pátina, o bronze deve estar isento de zinco. Para
objetos de módico custo acrescenta-se zinco até 40 %, mas a liga é pouco resistente; pelo
contrário, trabalha-se bem.

• Bronzes dourados

Empregam-se para objetos de ornamento; contêm:

cobre ............................................... 58,2-90,5 %
estanho .............................................. 16,7-6,5 %
zinco ................................................ 25,3-3,0 %

Bronze fosforoso

Como se sabe, as propriedades mecânicas melhoram o acréscimo de fósforo ao bronze vulgar. A

liga de 91,7 % de cobre e 2,2 % de estanho, em presença de pequenas quantidades de fósforo,
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atinge uma tenacidade de 40,8 kg por mm e, com o alongamento, de 18,7 %. Os melhores
resultados estão entre 96,6 e 97,4 % de cobre. A proporção de fósforo que entra na liga não tem
grande influência, visto que a eficiência é devida especialmente à ação redutora.

Com cobre além de 92 % o bronze tende a absorver gases em presença de fósforo e só

desoxidando com o boro é possível produzir bronzes com 96,6 e 97,4 % de cobre, os quais
oferecem excepcional resistência.

O bronze fosforoso pode ser refundido várias vezes, sem perdas industrialmente apreciáveis. A
presença do fósforo opõe-se à oxidação do bronze durante a fusão, e evita deste modo a
formação de fendas; aumenta a resistência à tração, mas quando ultrapassa uma certa proporção,
faz diminuir o alongamento.

A cor do bronze fosforoso é a do ouro vermelho. É mais duro do que o bronze vulgar, frágil com
fractura em granulação fina, idêntica à do aço de limas.

Processo de Fundição

As peças fundidas estão sendo produzidas por três métodos gerais: fundição em areia (verde e
estufada), em moldes permanentes e máquinas sob pressão. As considerações técnicas são em
geral, o tamanho e a forma da peça, as características da liga (propriedades mecânicas e físicas),
as espessuras (máximas e mínimas), as tolerâncias e o acabamento. As considerações
econômicas são o número de peças solicitados, possibilidades de repetição de encomendas e os
custos relativos de usinagem e acabamento.

Para a fusão das ligas é conveniente empregar um cadinho de grafite ou forno elétrico.
As ligas absorvem gases durante a fusão, motivo pelo qual é de grande importância não requentá-
lo e nem deixá-lo muito tempo no fogo depois de fundido. O metal fundido, antes de ser despejado,
deverá ser bem agitado e deve-se tirar cuidadosamente a espuma que carrega consigo o óxido
tendo-se a precaução de não misturá-lo.

A melhor fundição obtém-se quando o metal tem a temperatura precisa para liquefazer-se, ao ser
moldado, se esta temperatura é superior formar muito óxido no molde e a moldagem sai
granulosa.

O método de moldagem, o mais empregado é o da moldagem em areia. É o método mais

econômico de obter peças fundidas e apresenta grande flexibilidade em relação á dimensão e à
forma. O bronze estanho tem grande intervalo de solidificação.

Ao preparar os modelos para fundição, devemos saber que este metal sofre uma contração linear
de 1,8 % para alumínio puro e de 1,3% para suas ligas. Portanto ao tomar-se as medidas de um
modelo para executar sua fundição, deve-se aumentá-las de 1,8% ou 1,3% em todos as direções
(espessura, largura e comprimento).

Ao despejar o metal para fazer o molde temos que lembrar que precisamente antes de solidificar-
se o metal é extraordinariamente quebradiço, e que são tão mais sólidas quanto mais rápido tenha
sido a sua solidificação.

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Fornecedores de equipamentos para fundição

MODELAÇÃO UNIDAS Ltda.

Av. Aricanduva, 7600
CEP 03490-000 São Paulo SP
Tel: (11) 6721-1492

Fornecedores de máquinas para fabricação de moldes

MODELAÇÃO CHARLES IND. E COM. Ltda.

Est. da Represa, 100 - Ribeirão Pires, SP
CEP 09400-000
Tel.: (11) 4828-3936

Fornecedores de desmoldantes para fundição

ASCHLAND RESINAS SINTÉTICAS Ltda.

Rod. Anhanguera, s/n km 103
1365-830 Campinas SP
Tel.:(19) 3740 1300

Fornecedores de bronze

Lunametais Com. de Aços e Metais Ltda.

Rua Anhanduí Mirim, 872 - Jardim das Flores
CEP. 04904-200
São Paulo - SP
Tel.: (11) 5514-0060
Fax: (11) 5514-6342

Cursos

Escola de Joalheria Bell'Arte

Rua Vergueiro, 727 - São Paulo - SP
CEP: 01504-001
Fone/Fax: (11) 3582-0315
E-mail: escola@escolabellarte.com.br

Conclusões e recomendações

Além disso, recomendamos também que seja feita uma pesquisa no campo de busca por
palavras-chave no sítio do Serviço Brasileiro de Resposta Técnica (<www.respostatecnica.org.br>)
com os seguintes termos: “fundição” e “bronze” à sua demanda.

A listagem dos fornecedores apresentada aqui serve apenas como referência inicial. O Serviço
Brasileiro de Respostas Técnicas (SBRT) não tem qualquer responsabilidade quanto à idoneidade
dos fornecedores. Cabe ao empreendedor entrar em contato com os fabricantes para fornecer as
especificações desejadas e optar por aquele que melhor atender as suas necessidades
(qualidade, preço, prazo de entrega etc.).

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Fontes consultadas

Resposta Técnica elaborada a partir do conteúdo do Banco de dados SOLICITA do SEBRAE

– Serviço Brasileiro de Apoio às Micro e pequenas Empresas.

SERVIÇO BRASILEIRO DE RESPOSTA TÉCNICA. Disponível em

<www.respostatecnica.org.br>. Acesso em: 2 out. 2007.

Elaborado por

Marcos Ferreira do Couto

Thiago Cesar Lima Silveira

Nome da Instituição respondente

SENAI-RS / Departamento Regional

Data de finalização

22 out. 2007

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