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7 FURAÇÃO. 7.1 Furadeira
7 FURAÇÃO. 7.1 Furadeira
7 – FURAÇÃO
7.1 – Furadeira
Fig. 7.1 Tipos de furos (a) Passante (b) furo cego (não passante)
7.2 - Furação
A indústria atual utiliza os mais variados tipos de furadeiras, desde as comuns, encontradas
nas oficinas mecânicas, aos tipos especiais, projetados para determinados serviços de produção.
Em principio a furadeira
consta de uma árvore que gira
com velocidades determinadas,
podendo deslizar segundo seu
eixo e de uma mesa que suporta
a peça. A figura 7.3 mostra as
principais partes de uma máquina
de furar usada geralmente em
oficinas mecânicas.
Fig. 7.4 Furadeira com cabeçotes independentes (múltiplas em série) Fig. 7.5 Furadeira com árvores múltiplas
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A figura 7.6 mostra uma furadeira radial que em função de seus três graus de liberdade
possibilitam a furação em diversos pontos de uma peça sem a necessidade de mudar a fixação da
peça.
São aquelas em que o operador sente a ação da broca ao penetrar no material, isto é, são as
máquinas que possuem avanço manual. Podem ser portáteis ou de bancada. As máquinas sensitivas
trabalham com brocas até meia polegada (12,7 mm) Figura 7.3.
Geralmente são empregadas para furos pequenos, utilizando grandes velocidades (até 15.000
r.p.m).
Estas máquinas possuem uma base metálica, uma haste vertical apoiada na base e de um
cabeçote com órgãos de movimento no extremo superior da haste. Uma mesa ajustada a esta haste
pode subir, baixar, girar em torno dela e fixar-se por meio de parafusos de aperto com alavancas. O
deslizamento da mesa pode ser obtido por ação manual direta ou por meio de um dos sistemas porca-
parafuso, pinhão-cremalheira, acionados por uma manivela.
O cabeçote é acionado por um motor por meio de um par de polias em “V” escalonadas, que
transmitem à árvore de trabalho as velocidades de rotação.
A árvore de trabalho pode subir e baixar pela ação de uma cremalheira existente em bucha na
árvore. Em alguns tipos existe uma mola na parte superior da árvore que facilita o movimento de subida
quando cessa a ação da alavanca.
É uma operação de usinagem que tem por objetivo abrir furos em peças. A ferramenta que faz
o trabalho de furação chama-se broca (Fig. 7.7). Na execução do furo, a broca recebe um movimento
de rotação, responsável pelo corte, e um movimento de avanço, responsável pela penetração da
ferramenta (Fig. 7.8).
(b)
(c)
(a)
Fig. 7.7 Brocas (a) Brocas de aço rápido para ferros e metais; (b) Broca de vídea para concretos, alvenaria, ladrilho e
mármore; (c) Broca de três pontas e Broca chata para madeira.
Fig. 7.8 Furação (a) Movimentos de rotação e avanço (b) Furação de desbaste (c) Furação de acabamento
A broca helicoidal é uma ferramenta de corte de forma cilíndrica, fabricada com aço rápido,
aço-carbono, ou com aço-carbono com ponta de metal duro. A broca de aço rápido pode também ser
revestida com nitreto de titânio, o que aumenta a vida útil da ferramenta. Para fins de fixação e afiação,
a broca é dividida em três partes: Haste, corpo e ponta (Fig. 7.9).
- Haste é a parte que fica presa à máquina. Ela pode ser cilíndrica ou cônica, dependendo de seu
diâmetro e modo de fixação.
- Corpo é a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento útil da ferramenta. Tem geralmente
dois canais em forma de hélice espiralada.
- Ponta é a extremidade cortante que recebe a afiação. Forma um ângulo de ponta que varia de acordo
com o material a ser furado.
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7.6.2 - Especificação de uma broca
A broca corta com as duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso
permite formar dois cavacos simétricos.
A broca é especificada pelas dimensões, pelo material com o qual é fabricada e pelos
seguintes ângulos (Fig. 7.10).
Da mesma forma como os ângulos da broca estão relacionados ao tipo de material a ser
furado, os tipos de brocas são também escolhidos segundo esse critério. O quadro a seguir mostra a
relação entre esses ângulos, o tipo de broca e o material.
Fig. 7.11 Outros tipos de brocas: (a) de centrar (b) de escarear (c) de rebaixar (d) escalonada ou múltipla.
Broca canhão (Fig. 7.12a). É apropriada para a realização de furos profundos e de qualidade.
Trabalha apenas com uma só aresta de corte.
Alargador com navalha de furar (Fig. 7.12c). Utilizada para alargar furos.
O número de rotações da broca (rpm) está relacionado com a velocidade de corte, diâmetro
da broca e do material a furar. Tabela 7.1
Tabela 7.1 Velocidade de corte (v), avanço (s) e refrigeração para brocas de aço rápido
Exemplo: Para executar um furo com diâmetro de 14 mm (Fig. 7.13) em uma barra chata de
aço St 37.11, utilizando uma broca de aço rápido. A furadeira que será utilizada dispõe das seguintes
(rpm): 47,5 – 75 – 118 – 190 – 300 – 475 – 750 – 1180. Calcular número de rotação da broca e
selecionar uma rotação disponível na furadeira?
Solução: A Velocidade de corte, segundo a tabela 7.1, é igual a 22 m/min e o diâmetro da broca é
14 mm.
Neste caso nSEL = 475 rpm pois a rotação selecionada deve ser ≤ a rotação calculada “n”
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Normalmente nas furadeiras encontram-se fixadas placas com ábacos ou diagramas nos
quais se pode determinar para cada velocidade de corte e para cada diâmetro de broca o número de
rotações correspondente (Fig. 7.14)
Fig. 7.14 Ábaco ou diagrama de velocidades de corte, rotações e diâmetros de brocas de uma furadeira.
O avanço pode ser regulado automaticamente em furadeira de produção, bem como, regulado
manualmente através da alavanca em furadeiras sensitivas (de bancada; de oficina; manuais). No
caso do avanço manual deve trabalhar-se com o tato, pois no caso de furos de pequeno diâmetro as
brocas tendem a quebrar com facilidade.