Organização da Produção

BALANCEAMENTO

Jorge Muniz

J. Muniz 2011
 Video – Antiga Tampografia

J. Muniz 2
 Linha de Montagem Seriada
(Layout por produto)

Estação 1 Estação 2 Estação 3

6 min.homem/un. 7min.homem/un. 3 min.homem/un.

• O takt-time (TT) é definido a partir da demanda do mercado e

do tempo disponível para produção. (tempo/unidade)
• Tempo de Ciclo (TC) = Tempo que leva entre um componente
e o próximo sair do mesmo processo.
(tempo.máquina/unidade)
• Tempo de Processamento = Tempo que uma peça leva para
mover-se ao longo de todo um processo ou um fluxo de valor,
desde o começo até o fim. (tempo/unidade)

J. Muniz 3
 Video – Tampografia Fluxo de
Peça 1

J. Muniz 4
 Exemplo – Balanceamento de Linha

• Você acabou de ser nomeado para implantar uma linha

de montagem seriada de um ventilador, com as
seguintes operações:

Tarefa Duração (min) Descrição Precedência

A 2 Montagem do corpo
B 1 Montagem das botoeiras A
C 3,25 Montagem do compartimento do motor
D 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, C
E 0,5 Colocar pás D
F 1 Montar e colocar protetor de segurança E
G 1 Colocar o cabo de força B
H 1,4 Testar F, G

J. Muniz 5
 Diagrama de Precedências

• Qual dos processos define a capacidade

máxima de produção?

2min 1min 1min 1.4min

A B G H

C D E F

3.25min 1.2min 0.5min 1min

J. Muniz 6
 O Gargalo
Tarefa Duração (min) Descrição Precedência
A 2 Montagem do corpo
B 1 Montagem das botoeiras A
C 3,25 Montagem do compartimento do motor
D 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, C
E 0,5 Colocar pás D
F 1 Montar e colocar protetor de segurança E
G 1 Colocar o cabo de força B
H 1,4 Testar F, G

420 min/dia = 129 unid/dia

Tempo disponível = _______________
Produção máxima = __________________
TCgargalo 3,25 min/unid

J. Muniz 7
 Queremos montar 100 ventiladores por dia

Tempo disponível no período

Duração do ciclo, TC = __________________________
Produção requerida

420 min/dia = 4,2 min/unid

TC = ___________
100 unid/dia

O que isso representa?

TAKT TIME

J. Muniz 8
 Número Teórico de Estações
(Postos) de Trabalho

Somatório das durações das operações (∑ ti)

Nt = __________________________________
Duração do Ciclo (TC)

11,35 min/unid = 2,702 → Nr = 3

Nt = ________________
4,2 min/unid

Por que devemos arredondar?

J. Muniz 9
 Regra básica para agrupamento
das operações
• Agrupar as operações de tal forma que o
somatório das suas respectivas durações
mais se aproxime da duração do ciclo de
montagem e não seja quebrada a
seqüência lógica da montagem.

J. Muniz 10
 Difinindo as estações de trabalho
2min 1min 1min 1.4min Tarefa Sucessor Tempo (min)
A B G H A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
C D E F
B 2 1
E 2 0.5
3.25min 1.2min 0.5min 1min F 1 1
G 1 1
H 0 1.4

Estação 1 Estação 2 Estação 3

A (4.2-2=2.2) C (4.2-3.25)=0.95 D (4.2-1.2)=3
B (2.2-1=1.2) E (3-.5)=2.5
G (1.2-1=0.2) F (2.5-1)=1.5
H (1.5-1.4)=0.1
Ocioso = 0.2 Ocioso = 0.95 Ocioso = 0.1

Qual Posto é o Gargalo? Qual a duração real do ciclo?

J. Muniz 11
 Eficiência do Balanceamento

Somatório das durações das operações (∑ ti)

Eficiência = __________________________________________________
Núm. real de Postos (Nr) x Dur. do Ciclo de Montagem (TC)

11,35 min/unid
Eficiência = _________________ = 0,901 ou 90,1%
(3).(4,2 min/unid)

J. Muniz 12
 Balanceamento
4,2
3,75
3,4

H F

B G E

OPERADOR CALHA
A D C
J. Muniz 13
 Exemplo ( p.132-12)
• Um fabricante de armários estruturou a linha de montagem a partir
de partes pré-fabricadas e que deve produzir 6 armários por hora. A
Figura abaixo representa a sequência das operações com os
tempos em minutos. Cada operador trabalha 48 minutos por hora.
Determina:
A.O tempo de Cliclo
B.O número teórico de operadores
C.A distribuição do trabalho e o número real de operadores
D.A eficiência do balanceamento
0,8min

B
4,4min
7,0min 14,6min

A D E
3,5min

C
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 Exemplo ( p.132-12) Solução
48 min/h = 8 min/unid.
TC = _________ ∑ ti = 4,4+0,8+3,5+7,0+14,6 --> 30,3 min.
6 unid/h

30,3 min = 3,79 postos → 4 postos

Nt = ___________
8 min

TC < 14,6 ?? USAR 2 OPERADORES PARA A OPERAÇÃO “E”

0,8min
B
4,4min
7,0min 14,6min
A D E
3,5min
C

29,5 min/unid
Eficiência = __________________ = 0,922 ou 92,2%
(4).(8 min/unid)

J. Muniz 15
 Video – Tampografia Fluxo de Peça 2

J. Muniz 16
 Linha de Montagem de Multiprodutos

• Uma empresa deseja produzir na mesma linha de

montagem os produtos X, Y e Z, conforme
seqüência abaixo. Sabendo-se que o operador
trabalha 48 minutos por hora, e que devem ser
produzidos 90 produtos por hora, determinar:

A D E

J. Muniz 17
 Linha de Montagem de Multiprodutos
Produto X Y Z
Quantidade / hora 20 16 25
Operação A (min) 2,4 4,0 3,8
Operação B (min) 1 2,2 ------
Operação C (min) ------ 1 1,8
Operação D (min) 2 1,1 2,1
Operação E (min) 1,3 ------ ------
Tempo total (min) 6,7 8,3 7,7
Deve-se determinar o tempo ponderado para cada operação:

TA: (2,4 x 20 + 4,0 x 16 + 3,8 x 25) / 61 produtos = 3,39 min

TB: (1 x 20 + 2,2 x 16 + 0 x 25) / 61 produtos = 0,90 min
TC: 1,00 min
TD: 1,80 min
TE : 0,43 min TC = 48 min / 90 produtos = 0,53 min / produto
Ti = 7,52 min
Nt = 7,52 / 0,53 = 14,19
operadores
J. Muniz 18
 Linha de Montagem de
Multiprodutos
Posto 1 2 3 4
Operação A B+C D E
No. De Operadores 7 4 4 1
Tempo 3,39 / 7 1,90/4 1,80/4 0,43
Tempo / operador 0,48 0,47 0,45 0,43

PRODUÇÃO = 48 minutos / 0,48 = 100 produtos

Ex: 90 produtos de X
6,7 minutos x 90 produtos X = 603 minutos

90 produtos de Y
8,3 minutos x 90 produtos Y = 747 minutos
90 produtos de Z
7,7 minutos x 90 produtos Z = 693 minutos

Nx = 603 / 48 = 12,56
Ny = 747 / 48 = 15,56
Nz = 693 / 48 = 14,43

J. Muniz 19
Organização da Produção - FEG/UNESP - 2010
 Divisão do trabalho vs. Tempo de Ciclo

Figure 5.7 Precedence diagram showing the relationship between activities for the ‘computer
test and repair’ task

J. Muniz 20
 Divisão do trabalho - A

Figure 5.8 ‘Long-thin’ arrangement of stages for the ‘computer test and repair’ task
J. Muniz 21
 Divisão do trabalho - B

Figure 5.9 Intermediate configurations of stages for the ‘computer test and repair’ task

J. Muniz 22
 Divisão do trabalho - C

Figure 5.10 ‘Short-fat’ arrangement of stages for the ‘computer test and repair’ task
J. Muniz 23
 Eficiência do Balanceamento

Figure 5.11 Balancing loss is that proportion of the time invested in processing the product or service that
is not used productively. For the ‘computer test and repair’ process, (a) is the theoretical perfect balance, (b)
is the best balance for four stages, and (c) is the best balance for two stages
J. Muniz 24
 Variabilidade do tempo nos estágios

Figure 5.12 Processing time variability in a synchronized process. Cycle

time will need to accommodate the longest activity time at any of the stages

J. Muniz 25
 Produtos na fila vs. Utilização

Figure 5.14 Units arriving at a process with variable

arrival times and a constant activity time (10 minutes)

J. Muniz 26
 Produtos na fila vs. Utilização

Figure 5.15 The relationship between process utilization and number of

units waiting to be processed for the variable arrival times in the example
J. Muniz 27
 Capacidade/Variabilidade vs. Utilização

Figure 5.16 The relationship between process utilization and number of units waiting to be
processed for variable arrival and activity times. (a) Decreasing variability allows higher
utilization without long waiting times. (b) Managing capacity and/or variability

J. Muniz 28
 Atividade 3
Na nova fábrica de garrafas devem ser produzidos três tipos diferentes de
garrafas: para vinho com peso de 200g cada, para cerveja com 150g cada e
para champanha com 300g cada. A produção de garrafas é muito delicada e
apresenta perdas; assim da produção realizada, perde-se 5% das garrafas de
vinho, 10% das garrafas de cerveja e 15% das garrafas de champanha. A
empresa deve entregar mensalmente 11.300 garrafas de vinho, 100.000
garrafas de cerveja e 10.000 garrafas de champanha, e estuda a compra de um
processo de fabricação ilustrado abaixo:

Produto Vinho Cerveja Champanha

kg por hora 8 12 10 B C
Tempos por Operação (min)
A 3 2,8 2,5 A D E
B 1,2 2,4 1,7
C 1,5 0,8 -
D 1 2 2 A. Qual o balanceamento do processo para
E - - 1,6 atender a demanda e sua eficiência sabendo que o
Tempo total 6,7 8 7,8 Operador trabalha 48 min por hora?

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