Tig Plasma Migmag

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Processo de Soldagem a Arco Elétrico

Soldagem a arco de gás tungstênio
A soldagem a arco com gás de tungstênio (GTAW) é definida como “um

processo de soldagem a arco aberto que produz coalescência de metais
aquecendo-os com um arco elétrico entre um eletrodo de tungstênio (não
consumível) e uma peça de trabalho”.
* O uso de um eletrodo de tungstênio não consumível e gases de proteção inertes produz
soldas da mais alta qualidade de qualquer soldagem a arco aberto
processo;
* O TIG é facilmente utilizado em todas as posições de soldagem e oferece excelente
controle da poça de fusão, especialmente em peças finas e intrincadas.
* As soldas são brilhantes, sem escória ou respingos, e requerem pouca ou nenhuma
limpeza pós-soldagem;
Passe Raiz

Pré-fluxo e pós-fluxo
* Ao soldar materiais que são

sensível à oxidação (como
cobre, alumínio e aço inoxidável),
pré-fluxo e pós-fluxo de gás
minimizarão a contaminação da solda
zona e eletrodo.

* Pré-fluxo – Cobre a zona de solda para ótimas condições de partida;
* Postflow – trabalha para minimizar a contaminação da poça de fusão de uma

forma diferente:
• Quando o arco é desligado, o metal de solda começa a esfriar;
• Por alguns momentos, o metal de solda permanece quente o suficiente para ser contaminado por
o ar circundante.
* Pós-fluxo: Para evitar isso, o gás de proteção pode fluir por alguns
segundos após a extinção do arco:
• Isso fornecerá blindagem para permitir que a solda esfrie;
• O pós-fluxo de gás também protege o eletrodo quente de

contaminação.

Resumindo no processo de soldagem TIG o gás de proteção possui 05

funções específicas:
* Pré-fluxo: facilita a abertura do arco elétrico;
proteger a poça de fusão e fornecer elétrons livres.

* Postflow: arco elétrico fechado: protege o eletrodo de tungstênio da contaminação
do ar atmosférico e resfria o eletrodo de tungstênio.
Gás de proteção para GTAW
* Argônio - Sua baixa condutividade térmica produz uma estreita constrição

coluna de arco;
*
Possui excelente condutividade elétrica o que permite maiores variações no
comprimento do arco com mínima influência na potência do arco e no formato do
cordão de solda;
*
Para aplicações de soldagem CA, o argônio de alta pureza oferece ação de
limpeza superior, estabilidade de arco e aparência de solda.
Gás de proteção para GTAW
* Hélio – É preferido em relação ao argônio em níveis de corrente mais altos que são
usados para soldagem de materiais mais espessos;
* Especialmente para aqueles que possuem alta condutividade térmica ou

temperaturas de fusão relativamente altas;
*
Seus maiores custos e maiores vazões também são fatores a serem
considerado;
*
Em alguns casos, uma mistura de argônio é usada para acender o arco e
hélio puro é usado para soldagem.
GASES DE PROTEÇÃO
Os gases utilizados neste processo devem ser inertes - TIG (Tungsten Inert Gas).
Nota: A utilização de eletrodo não consumível impõe a necessidade de utilização de

gases como atmosfera protetora para que não deteriorem o eletrodo de tungstênio nas
temperaturas de soldagem. Devido a isso, os gases mais utilizados são argônio, hélio e
misturas argônio-hélio.
Argônio • Por suas características não reativas e baixo potencial de ionização, é o gás
mais utilizado na soldagem TIG.
• Proporciona uma fácil abertura do arco elétrico. Devido à baixa condutividade térmica,
a coluna do arco é constringida, gerando um perfil de penetração estreito e profundo
como um copo.
Hélio •
Sua alta condutividade térmica e potencial de ionização, produzem tensões de arco
superiores quando comparadas ao argônio, para os mesmos valores de corrente. O
arco é muito mais quente, aumentando a entrada de calor e a profundidade de
penetração e, devido à sua constrição, seu perfil mais largo e arredondado.
GASES DE PROTEÇÃO
Hélio
O uso de hélio puro na soldagem TIG é preferencial ao argônio para soldagem de chapas
mais espessas, principalmente em materiais com alta temperatura de fusão ou alta
condutividade térmica, ou também em soldas mecanizadas, onde podem ser desenvolvidas
maiores velocidades de soldagem.
A utilização de hélio puro traz algumas desvantagens, como dificuldade de

abertura de arco e instabilidade de arco, devido ao alto potencial de ionização.
Hélio argônio
GASES DE PROTEÇÃO
Misturas de argônio-hélio
As misturas mais comumente encontradas são (25% He + 75% Ar), (50% He + 50% Ar) e
(75% He + 25% Ar). A mistura de 25% He é especialmente indicada para soldagem manual
de alumínio, utilizando corrente alternada, em juntas de topo ou tubulações. Também pode
ser aplicado em chapas finas de alumínio, mas em soldas mecanizadas.
A mistura com 50% He é recomendada para soldagem mecanizada de metais não

ferrosos, até 20 mm de espessura.
A mistura com 75% He é utilizada em eletrodo negativo de corrente contínua (CCPD),

quando se deseja aumentar o aporte térmico da peça. A corrente alternada deve ser
evitada devido ao aquecimento intenso no eletrodo de tungstênio durante o semicírculo
positivo, podendo provocar sua fusão, contaminando a junta.
Tabela: Seleção dos Gases de Proteção no Processo TIG.

Metal Tipo de soldagem Espessura Gás usado
(mm)
manual < 3,0 argônio
Alumínio > 3,0 Ar + 25 / 75% Ele
mecanizar qualquer Ar + 25 / 75% Ele
Tanoeiro manual ou mecanizado qualquer Ar + 25 / 75% Ele
Titânio manual ou mecanizado qualquer argônio

manual qualquer argônio
Magnês Ar + 25 / 75% Ele
mecanizar qualquer argônio
Ar + 25 / 75% Ele
< 3,0 argônio

Aço inoxidável Ar + 2% H2 (austenítico)
manual > 3,0 argônio
Ar + 2/5% H2 (austenítico)
Ar + 25% Ele
argônio
mecanizar qualquer Ar +5/8% H2 (austenítico)
Ar + 25/50% Ele
Aço & < 3,0 argônio

manual > 3,0 argônio
Baixa liga
Ar +25% Ele
mecanizar qualquer argônio

Ar + 25/50% He
FONTES DE SOLDAGEM NO PROCESSO TIG
As fontes para o processo TIG são do tipo corrente constante e podem fornecer corrente
contínua, alternada com onda senoidal ou quadrada, e correntes pulsadas.
CORRENTE ELÉTRICA NO PROCESSO TIG
O tipo de corrente elétrica utilizada neste processo influencia na penetração da solda, na

limpeza superficial dos óxidos da superfície do metal base e no desgaste do eletrodo.
tungstênio
DC+ DC- CA
• Corrente Contínua (eletrodo negativo)
Com este tipo de corrente a penetração é profunda e o desgaste do

eletrodo é minimizado.
Aplica-se à soldagem da maioria dos metais, todos os tipos de aços,
cobre e suas ligas, titânio e outros;
• Corrente Contínua (eletrodo positivo)
O desgaste excessivo do eletrodo inviabiliza a aplicação desse tipo de

corrente;
• Corrente Alternada
Este tipo de corrente para promover penetração média e ação de limpeza

satisfatória é a indicada para soldagem de alumínio, magnésio e suas
ligas, metais onde a limpeza dos óxidos superficiais é fundamental na
realização da operação de soldagem.
* Corrente Pulsada
Vantagens de usar a corrente pulsada:
• Utiliza menos energia de soldagem;
• Muito melhor controle sobre a geometria do cordão;
• Aumenta a espessura do metal base que pode ser soldado;
• Promove a autolimpeza do eletrodo;
• Aumenta a tolerância permitida nos parâmetros de soldagem;
• Reduz o Tempo de Pré-aquecimento;
• Reduz a distorção;
• Reduz HAZ e tendência à trinca de solidificação;
• Através do refino do grão, melhora as propriedades mecânicas da junta.

ELETRODOS TIG
Os eletrodos para o processo TIG são varetas sinterizadas de puro

tungstênio ou ligado a tório ou zircônio, ambos na forma de óxidos.
O tungstênio possui alto ponto de fusão (3,392°C) e evaporação (5,906°C)

com excelentes características de emissividade eletrônica (termiônica). Esses
eletrodos seguem a classificação AWS conforme tabela abaixo:
Composição Química ( w
Classificação %)
AWS
Tungstênio Tório Zircônio Outros Cor Identificar
EWP 99,5 -- -- 0,5 Verde
EWTh-1 98,5 0,8 a 1,2 -- 0,5 Amarelo
EWTh-2 97,5 1,7 a 2,2 -- 0,5 Vermelho
EWZr 99,2 -- 0,15 a 0,40 0,5 Marrom
Nota: A adição destes elementos tem como objetivo aumentar a emissividade

eletrônica, estabilidade do arco e durabilidade do eletrodo.
Eletrodo TIG
* Cor laranja EWCe-2 Cerium

* EWLa-1 Lantânio cor preta
* Ponto de fusão do tungstênio 3392 ° C = termiônico
O usado:
• Eletrodo Puro - Soldagem de Alumínio • Com
Tório - aumenta a emissividade, reduz a contaminação do eletrodo • Com Zircônio -
semelhante ao Tório, resiste a correntes maiores com melhor estabilidade de arco

Perfil da ponta do eletrodo
Ao usar corrente contínua, a ponta do eletrodo deve ser afiada conforme mostrado abaixo:
• É importante que a afiação seja no sentido longitudinal ao eixo do eletrodo e bem

uniforme para proporcionar um arco estável.
• Alterar o ângulo da ponta do eletrodo dá uma variação na penetração

perfil.
Nota: Ângulos agudos (entre 15-20 graus) concentram menos o arco diminuindo a
penetração e ângulos maiores, neste intervalo, aumentam a penetração diminuindo a
largura do cordão conforme figura a seguir.
Perfil da ponta do eletrodo

METAIS ADICIONAIS
Os metais de adição para o Processo TIG são fornecidos para soldagem manual na forma
de hastes com comprimento de 1 m (um metro) em que a faixa de diâmetro mais utilizada
é entre 1,6 e 6,4 mm.
Para a soldagem automatizada o metal de adição é fornecido em bobinas de arame que

são alimentadas por sistemas semelhantes aos do processo MIG/MAG.
Existe uma grande variedade de metais de adição para o processo TIG tornando-o aplicável
à soldagem de praticamente todos os metais usados industrialmente (aços carbono, aços
inoxidáveis, alumínio e suas ligas, cobre e suas ligas, magnésio e suas ligas, níquel, titânio,
ferro fundido etc).
VARIÁVEIS DO PROCESSO E SUAS INFLUÊNCIAS
* Corrente elétrica (amperagem)
A principal influência desta variável está no controle da penetração do cordão de

solda. A figura mostra o aumento da penetração com o aumento da corrente na
mesma velocidade de soldagem.
*
Distância do eletrodo à peça
Esta variável controla a altura do arco elétrico. Quanto maior a distância do

eletrodo a maior a altura e largura do arco elétrico. Com isso, a maior área
do metal base é aquecida resultando em um cordão de solda mais largo.
* Velocidade de soldagem
Esta variável também influencia a penetração da solda. Para uma velocidade de soldagem
muito alta, o arco não permanece tempo suficiente na região da solda para proporcionar uma
boa fusão e penetração do cordão de solda.
Mesmo em baixa velocidade a penetração aumenta mas, para uma velocidade de soldagem
excessivamente baixa, o próprio metal fundido na poça funciona como um isolante térmico
para a transferência de calor do arco para o metal base, prejudicando também a penetração
do cordão de solda .
VARIAÇÕES NO PROCESSO E SUAS INFLUÊNCIAS
* Inclinação na tocha
• Esta é outra variável que influencia na penetração da solda. • Conforme figura a seguir,
soldando com inclinação positiva (puxando a solda), o arco elétrico atua diretamente no poço
de fusão, aumentando a penetração.
• Já no sentido negativo (empurrando a solda), o arco elétrico permanece no metal base frio,
diminuindo a penetração do cordão de solda.
* Fluxo de gás
• O fluxo de gás é responsável pela proteção adequada do eletrodo e da poça de fusão
garantindo soldas livres de oxidação e porosidade.
• Seu valor ideal depende do tipo de metal a ser soldado, ambiente

condições de ventilação e o nível de amperagem usado.
Material Fluxo de gás (litros/min) p/ corrente (A)
100 150 200 250 300 350
Aço e aço inoxidável 5 6 7 8 9 9
Alumínio e Ligas 6 7 8 10 11 12
Titânio, Cooper, Níquel 9 11 12 14 15 16

* Vantagens do processo
• Produz soldas com qualidade superior em geral livres de defeitos.
• Não gera respingos.
• Pode ser usado com ou sem metal de adição dependendo da aplicação.
• Permite excelente controle de penetração no passe de raiz.
• Pode produzir soldas de baixo custo e alta velocidade.
• Utiliza equipamentos de custo relativamente baixo.
• É possível ter um controle preciso das variáveis de soldagem.
• Usado para soldar a maioria dos metais.

*
Limitações do processo
• Baixas taxas de deposição em comparação com outros processos.
• Requer maior habilidade e treinamento do soldador.
• Geralmente é menos econômico para soldas em espessuras maiores que
10 mm.
• Dificuldade de proteção de soldagem em locais abertos e ventilados.
• Possui menor tolerância a contaminantes no metal de adição ou base
metal.
Soldagem a Arco Plasma

* Plasma Arc Welding (PAW) é um passo evolutivo no

desenvolvimento geral do GTAW;
*
A PAW é definida como “um processo de soldagem a arco que usa
um arco constrito entre um eletrodo não consumível e a poça de fusão
( arco transferido) ou entre o eletrodo e o bocal constritor
(não transferido)”;
* A blindagem é obtida a partir do gás ionizado fornecido à tocha,

que pode ser complementado por uma fonte auxiliar de gás de proteção.
* A configuração física do PAW requer o uso de dois gases, para criar um

“plasma”;
*
Gás interno
• A principal função do gás de plasma, que sai da tocha pelo centro do orifício, é
controlar as características do arco e proteger
o eletrodo;
• Afeta também as propriedades de transferência de calor para o metal base;

* Gás de proteção
• O gás de proteção, introduzido na periferia do arco, blinda ou protege a solda;
• Em muitas aplicações, o gás de proteção também é parcialmente ionizado para
melhorar o desempenho do gás de plasma.
* Os resultados: É um arco “constrito” que é mais longo, mais fino e mais focado do
que um arco GTAW e;
*
É uma fonte de calor mais concentrada em temperaturas de arco mais altas
que aumenta muito a eficiência da transferência de calor.

*
O método de fusão tem algumas vantagens devido ao seu formato de
arco mais longo e mais restrito:
• Isso inclui estabilidade de arco melhorada;
• menor distorção da peça;

• maior potencial => alta velocidade de soldagem => baixa entrada de calor
• Maior tolerância a mudanças na distância da torção à obra.

* No método de soldagem keyhole, a peça de trabalho é fundida em

toda a sua espessura. O jato de plasma perfura o metal fundido dando
100% de penetração e forma um ilhó de soldagem que se move junto
com o arco na direção da soldagem.
* Atrás do jato de plasma, o metal fundido flui novamente (como

resultado da tensão superficial), solidifica e forma a solda completa;
”O processo mostra sua maior vantagem quando a abordagem do buraco da fechadura é

usada na faixa de espessura de 0,062 a 0,0312 polegadas.
A solda de alta qualidade produzida pela técnica de buraco de fechadura de passagem única”
Soldagem a arco de metal a gás

MIG/MAG
* A soldagem a arco de metal a gás (GMAW) é definida como “um processo de

soldagem a arco elétrico que produz coalescência de metal aquecendo-os com
um arco entre um eletrodo de metal de adição contínuo e a peça de trabalho.
* GMAW é usado para soldar todos os metais importantes, incluindo aço, alumínio,
cobre e aço inoxidável;
* O processo pode ser usado para soldar em qualquer posição, incluindo plana,
vertical, horizontal e suspensa;
*
É um processo de soldagem a arco que incorpora a alimentação automática de
eletrodo consumível contínuo, protegido por gás fornecido externamente.
*
Como o equipamento fornece controle automático do arco, os únicos controles
manuais necessários para a operação do soldador são o posicionamento da pistola,
orientação e velocidade de deslocamento.

Equipamentos MIG/MAG
• Neste processo, a fonte de alimentação fornece tensão constante.
• O ajuste de amperagem é feito variando a velocidade de alimentação de
o fio. Quanto maior essa velocidade, maior a corrente que a fonte

fornece para derreter o fio do eletrodo.
• A configuração da tensão é feita na fonte, e é essa variável que vai

fornecer a energia necessária para gerar uma quantidade de
corrente compatível com a velocidade do fio selecionada.
• Para uma tensão de trabalho definida, existe uma velocidade de fio que
torna o arco e a transferência de metal mais estáveis com pouco
geração de respingos.
• No processo MIG / MAG é utilizada uma corrente contínua de eletrodo
positivo (DC+) ou polaridade reversa, ou seja, o fio do eletrodo
conectado na polaridade positiva e a peça conectada na polaridade
negativa. Devido à melhor estabilidade do arco e alta taxa de
deposição.
• Atualmente existem dois tipos básicos de fonte de soldagem para o MIG /
Processo MAG: fontes convencionais e fontes pulsadas.
• As fontes convencionais fornecem corrente contínua cujo valor é praticamente

constante ao longo do tempo. Sua principal característica é a autorregulação do
o arco elétrico com a variação da distância do contato
ponta na peça, conforme a figura abaixo.
Auto-regulação de fontes convencionais.

• A linha vermelha mostra a faixa de trabalho da fonte e a azul do arco
elétrico, que depende do gás de proteção utilizado. No ponto b temos
uma corrente Ib e uma tensão Vb.
• Se o soldador aumentar a distância bico - parte, o elétrico

resistência aumenta aumentando o comprimento do fio após o bico
de contato.
• Isso faz com que a corrente caia para o valor Ia e automaticamente o

tensão vai para o valor Va, mantendo o arco estável
Nota: Auto-regulação de fontes convencionais.
• Caso contrário, conforme o bocal se aproxima a corrente passa para o

valor Ic pela queda da resistência elétrica e a tensão diminui para Vc.
• Claro que essas variações são limitadas pois os novos pontos vão
se distanciando do arco de trabalho do arco elétrico e dependendo
da intensidade dessa variação o arco não ficará estável.
• As fontes pulsadas fornecem corrente contínua, mas sua intensidade varia ao
longo do tempo conforme mostrado na figura abaixo.
Corrente Pulsada
Variação da corrente de soldagem em função do tempo.

Gás de proteção
• Sua principal função é proteger com eficiência a região do arco elétrico e

da poça de fusão contra a contaminação do ar atmosférico, principalmente
O2 e vapor d'água. é importante que o gás seja facilmente ionizado, ou seja,
tenha um baixo potencial de ionização o que garante uma
arco elétrico estável.
• O gás de proteção tem um efeito significativo na qualidade do metal de solda

depositado no perfil de penetração, acabamento, convexidade e propriedades
mecânicas.
• O gás de proteção correto para um determinado tipo de trabalho depende do

material de base a ser soldado, do tipo de transferência metálica, do tipo e
diâmetro do eletrodo e da posição de soldagem.
Gás de proteção
• Ao utilizar gases inertes o processo é denominado Mig Process (Gas Inert

Metal). Os gases inertes mais comumente usados são: argônio (Ar), hélio
(He) ou misturas dos dois. É utilizado na soldagem dos materiais reativos
(Alumínio, Aço Inox, Cooper, Titânio)
• Ao utilizar Gases Ativos o processo é chamado de Process Mag (Gas Active

Metal). Os gases ativos mais comumente usados são: dióxido de carbono
(CO2), uma mistura de argônio com dióxido de carbono, argônio com
oxigênio (O2) e misturas de argônio com dióxido de carbono e oxigênio. É
utilizado na soldagem do aço e ligas de aço
Gás de proteção
• Ao utilizar gases ativos como a mistura # C25 (75% Ar e 25%
dióxido de carbono), na soldagem de aços carbono ocorrem
as seguintes reações:
1 - Ar + CO2 ÿ CO + ½O2 + Ar
2 - Fe (aço) + ½O2 ÿ FeO
3 - FeO + C (aço) ÿ Fe + COÿ
• O gás CO produz poros no cordão de solda. Para que isso não
ocorra, são adicionados ao fio elementos desoxidantes, como
silício e manganês, não ocorrendo a reação n-3, mas sim as reaçõ
abaixo:
Gás de proteção
4 - FeO + Mn ÿ MnO + Fe
MnO + SiO2 ÿ MnSiO3 (silicato de manganês)
FeO + Si ÿ SiO2 + 2Fe
• O silicato de manganês formado tem ponto de fusão e

densidade inferior ao do metal de solda, permanecendo na
superfície do cordão de solda.
Influência de gases de proteção

* Penetração
• CO2 puro ou misturado como # C25 proporciona maior penetração do que o argônio
misturas ricas em transferência de curto-circuito. Já na transferência tipo spray,
devido ao alto nível de energia do arco elétrico, as misturas ricas em argônio
produzem altas penetrações.

*
Número de respingos
• As pulverizações com misturas à base de argônio são cada vez menores em
quantidade em comparação com o CO2. Ao usar misturas ricas em argônio (85%
ou mais de argônio) e na transferência por spray, a quantidade de respingos é insignific
* Acabamento
• Para baixo nível de energia, o acabamento dos cordões de solda é semelhante. Já
para altas correntes, as misturas à base de argônio produzem um acabamento

Transferência de metal
O processo GMAW tem cinco modos distintos de transferência de

metal: • Curto-circuito, Globular, Spray, Pulsed Spray e Rotacional.
MODIFICADOR DE ARCO SPRAY

U(V)
50
40 ARCO DE PULVERIZAÇÃO
ARCO GLOBULAR
30 SPRAY PULSADO
20
ARCO DE CURTO-CIRCUITO
100 200 300 400 500 IA)

* Curto-Circuito
No modo de curto-circuito, a transferência de metal ocorre
quando o eletrodo está em contato direto com a poça de fusão. Neste
modo de transferência de metal, a relação entre a taxa de metal do
eletrodo e sua taxa de alimentação na zona de solda
determina o estabelecimento intermitente de um arco e curto-circuito
do eletrodo à peça.
Alimentador de Arame
peça de trabalho
* Curto-Circuito •
Ao entrar em contato com a poça de fusão ocorre um curto-circuito, momento em
que não há arco.
• A corrente então começa a subir e aquece o fio até um estado plástico.
Ao mesmo tempo, o fio começa a se deformar ou deformar devido a uma força
de compressão eletromagnética.
• Eventualmente, o valor da corrente e a força de aperto resultante fazem com que
uma gota de metal seja transferida para a poça
de fusão. • Neste ponto, um arco é estabilizado. Essa sequência se repete
aproximadamente 50 a 250 vezes por segundo.
12 3 4
IA
0
U/V 0 t ( ms )
0
0 t ( ms )
* Curto-Circuito
Formulários:
• Devido às suas características de baixo aporte de calor, o processo produz uma poça
de solda pequena e de resfriamento rápido, o que o torna ideal para soldagem em
todas as posições;
• A transferência por curto-circuito também é particularmente adaptável à soldagem
chapa metálica com distorção e empenamento mínimos .

* Transferência
Globular • A transferência globular é caracterizada pela transferência de gotas
de metal fundido
através do arco; • Este modo de transferência ocorre quando a corrente e a
tensão do arco estão entre os níveis de corrente e tensão de curto-circuito e
transferência spray;
• Ocorre com todos os tipos de gás de
proteção; • A transferência globular é caracterizada por um tamanho de gota
aproximadamente duas a quatro vezes maior que o diâmetro do eletrodo;
* Transferência
Globular • Com dióxido de carbono, a gota não é impulsionada através do arco,
devido às forças de repulsão que agem para cima em direção à
ponta do arame; • Essas forças tendem a segurar a gota na ponta do arame.
Durante esse tempo, a gota aumenta de tamanho e, eventualmente,
transfere-se por gravidade devido ao seu peso ou causa um curto-circuito no arco
* Transferência por
pulverização • Na transferência por pulverização, o metal fundido é impulsionado axialmente através d
arco em pequenas
gotas; • A mistura de gases deve conter no mínimo 85% de
argônio; • A mudança ocorre em um valor chamado transição globular-spray
atual;
* Transferência por
Spray • O metal fundido é transferido através do arco como pequenas gotas iguais ou
menores que o diâmetro do eletrodo; • A
taxa de transferência pode chegar a várias centenas de gotas por
segundo;
• Devido à fluidez da poça, a transferência de spray é limitada ao plano ou
posição de soldagem horizontal
Características do Processo
* VANTAGENS:
• Versatilidade (soldagem com diversos materiais nas mais diversas posições
de soldagem.
• Taxa média de deposição de 3,5 a 4,9 kg/h, podendo chegar a mais de 10 kg/
h.
• Você pode variar a entrada térmica com maior facilidade.
• Soldadura de qualidade.
• Facilmente automatizado.
• Menor geração de fumaça em relação ao eletrodo revestido.

* VANTAGENS:
• Expande as aplicações em ligas não ferrosas.
• Não requer cuidados especiais para armazenar consumíveis.
• Com o mesmo equipamento, você pode usar outros consumíveis como
fio tubular ou metal tubular.
• A soldagem pode ser feita em todas as posições.
• Altas velocidades de soldagem.
• Aprendizagem mais fácil.
• Menores distorções em soldagens.

* DESVANTAGENS:
• A soldagem em locais de difícil acesso é muito limitada.
• Exige maior limpeza e preparo da junta a ser

soldado.
• A soldagem em campo aberto requer o uso de anteparas para o vento

proteção.
”
Não há mal que dure para sempre e não há bem que não acabe”

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Processo de Soldagem a Arco Elétrico

Soldagem a arco de gás tungstênio

A soldagem a arco com gás de tungstênio (GTAW) é definida como “um

Soldagem a arco de gás tungstênio

* O uso de um eletrodo de tungstênio não consumível e gases de proteção inertes produz

soldas da mais alta qualidade de qualquer soldagem a arco aberto

* O TIG é facilmente utilizado em todas as posições de soldagem e oferece excelente

controle da poça de fusão, especialmente em peças finas e intrincadas.

* As soldas são brilhantes, sem escória ou respingos, e requerem pouca ou nenhuma

Soldagem a arco de gás tungstênio

Soldagem a arco de gás tungstênio

* Ao soldar materiais que são

Soldagem a arco de gás tungstênio

* Pré-fluxo – Cobre a zona de solda para ótimas condições de partida;

* Postflow – trabalha para minimizar a contaminação da poça de fusão de uma

• Quando o arco é desligado, o metal de solda começa a esfriar;

• Isso fornecerá blindagem para permitir que a solda esfrie;

• O pós-fluxo de gás também protege o eletrodo quente de

Soldagem a arco de gás tungstênio

Resumindo no processo de soldagem TIG o gás de proteção possui 05

* Pré-fluxo: facilita a abertura do arco elétrico;

proteger a poça de fusão e fornecer elétrons livres.

Soldagem a arco de gás tungstênio

Gás de proteção para GTAW

* Argônio - Sua baixa condutividade térmica produz uma estreita constrição

Soldagem a arco de gás tungstênio

Gás de proteção para GTAW

usados para soldagem de materiais mais espessos;

* Especialmente para aqueles que possuem alta condutividade térmica ou

Nota: A utilização de eletrodo não consumível impõe a necessidade de utilização de

A utilização de hélio puro traz algumas desvantagens, como dificuldade de

A mistura com 50% He é recomendada para soldagem mecanizada de metais não

A mistura com 75% He é utilizada em eletrodo negativo de corrente contínua (CCPD),

Tabela: Seleção dos Gases de Proteção no Processo TIG.

Alumínio > 3,0 Ar + 25 / 75% Ele

mecanizar qualquer Ar + 25 / 75% Ele

Tanoeiro manual ou mecanizado qualquer Ar + 25 / 75% Ele

Titânio manual ou mecanizado qualquer argônio

Magnês Ar + 25 / 75% Ele

mecanizar qualquer argônio

< 3,0 argônio

Aço & < 3,0 argônio

mecanizar qualquer argônio

FONTES DE SOLDAGEM NO PROCESSO TIG

CORRENTE ELÉTRICA NO PROCESSO TIG

O tipo de corrente elétrica utilizada neste processo influencia na penetração da solda, na

• Corrente Contínua (eletrodo negativo)

Com este tipo de corrente a penetração é profunda e o desgaste do

• Corrente Contínua (eletrodo positivo)

O desgaste excessivo do eletrodo inviabiliza a aplicação desse tipo de

Este tipo de corrente para promover penetração média e ação de limpeza

Vantagens de usar a corrente pulsada:

• Utiliza menos energia de soldagem;

• Muito melhor controle sobre a geometria do cordão;

• Aumenta a espessura do metal base que pode ser soldado;

• Promove a autolimpeza do eletrodo;

• Aumenta a tolerância permitida nos parâmetros de soldagem;

• Reduz o Tempo de Pré-aquecimento;

• Reduz HAZ e tendência à trinca de solidificação;

• Através do refino do grão, melhora as propriedades mecânicas da junta.

Os eletrodos para o processo TIG são varetas sinterizadas de puro

O tungstênio possui alto ponto de fusão (3,392°C) e evaporação (5,906°C)