Brazing Process

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TECNOLOGIA DE BRASAGEM
Operação de colagem por interposição de um metal de adição à junta, sem fusão

dos materiais de base, conferindo propriedades adequadas à junta
fonte térmica
união brasada
Metal líquido
ÿ
placa Componente fixado
componente
fonte térmica
metal de adição líquido

ÿ
base material
reunião junta soldada

CARACTERIZAÇÃO DA TECNOLOGIA DE BRASAGEM
A brasagem é uma tecnologia de conjugação de materiais, através de ligações
associadas a fenômenos metalúrgicos e/ou mecânicos, onde a união ocorre
apenas com a fusão do

metal de adição.
A condição básica para brasagem é:
Temperatura de fusão do metal de adição<Temperatura de fusão do material de base
Nota: Quando os constituintes de base da junta forem metais, a operação de

brasagem deve ser efectuada a uma temperatura inferior à temperatura "solidus" =
temperatura abaixo da qual o material metálico se encontra totalmente no estado sólido.
CARACTERIZAÇÃO DA TECNOLOGIA DE BRASAGEM
O calor necessário para fundir o metal de adição pode ser aplicado na região da
junta ou em todo o componente por meio de calor/
fontes de energia:
*Fontes elétricas: arco elétrico, indução, resistência do
material ao fluxo de corrente ou efeito Joule, plasma
*Fonte química: reação química de combustão (O2 +
gás combustível)
*Fonte radiante: radiação infravermelha, calor dissipado em um resistor, LASER

A brasagem deve promover uma ligação/união com propriedades compatíveis

com os materiais de base e características adequadas ao desempenho e
condições de serviço do componente brasado.
A junta brasada pode ser caracterizada por: *
Suficiente resistência mecânica e dureza;
* Ter resistência à corrosão ou oxidação;

* Assegurar a condutividade térmica e elétrica;
* Possuir ou não magnetismo;

* Manter ou não a coloração original da junta, no que diz respeito
os materiais de base envolvidos na junta.
Estas propriedades e características são definidas pelo tipo

de metal de adição e pelo sistema material de base/metal de
adição e são compatíveis com o tipo de aplicação,
solicitações mecânicas ou condições térmicas a que a junta será subm
em serviço.
No caso da resistência mecânica da junta, pode ser inferior à resistência
mecânica dos materiais de base, mas suficiente

suportar os esforços mecânicos e/ou térmicos aos quais
o componente brasado será submetido em serviço.

Principais características:
A junta apresenta anisotropia mecânica, estrutural e química devido à diferente

natureza do metal de adição em relação ao
os materiais de base
* Propriedades mecânicas, térmicas, elétricas, químicas ou metalúrgicas

apropriadas aos requisitos de serviço e operação da peça ou
componentes ÿ dependentes do metal de adição *
opção de processo único: fabricação ou projeto de componentes onde
subcotação ou superaquecimento dos materiais constituintes do junção
não é desejável, competindo com tecnologia adesiva, soldagem de
estado sólido, rebitagem e outras tecnologias de colagem/fixação
* Junta reversível (junta não permanente) ÿ apresenta facilidade de

desfazer por reaquecimento (processo de remoção do metal de adição
depositado na junta por refundição e retirada.
*
Ausência de diluição (sem fusão dos materiais de base)
ÿ formação de composto ou camada intermetálica por difusão
*
Baixo nível de tensões térmicas ÿ minimiza empenamento e
distorção da peça de trabalho.
* Corrosão galvânica localizada: função da natureza do
metal de adição utilizado em relação ao metal base e/ou
condições do meio de trabalho

Aplicação de brasagem industrial

A brasagem é uma tecnologia também conhecida como "Weak Welding",
"Brilliant Welding", "Tumble Welding", "Strong Welding" ou é identificada pelo tipo/cor
do metal de adição usado em processos como "Yellow Welding", "Soldagem
Branca"," Solda Prata".

A brasagem é utilizada onde não se deseja fundir os materiais
envolvidos na junta, podendo ser aplicada na união de metais ferrosos ou nã
materiais entre si e entre materiais metálicos e não metálicos.
Aplicação de brasagem industrial:
• Utilizado na fabricação e retrabalho de peças novas ou usadas ou
componentes de perfis finos ou grossos e aplicação artística.
• Utilizado na união de materiais de natureza diversa e de metais entre si (iguais ou
dissimilares), metal com cerâmica ou compósito, materiais que não se
solubilizam no estado líquido ou materiais com grande diferença de
temperaturas de fusão, metais ou materiais de temperatura de fusão ou baixa
vaporização
temperatura.
Aplicação de brasagem industrial:
• Devido ao baixo aporte de calor à junta, a brasagem promove baixa "agressão" térmica
à junta, preservando ou alterando levemente as características ou propriedades
originais dos materiais de base, como cerâmicas, compósitos e materiais metálicos já
tratados termicamente, mecanicamente ou com revestimentos/galvanizados,
estanhados, zinco etc, em joalheria, odontologia, eletrônica, autopeças, refrigeração e
usinagem.
Aplicação da brasagem
industrial A brasagem é limitada à produção de peças ou
componentes cuja temperatura de serviço da junta de brasagem não
exceda o ponto de fusão do metal de adição.
Exemplos:
* Detalhe da união "wedia" / broca

• broca "widia": fixação do metal duro ao corpo da broca (broca
pastilha de suporte + suporte de usinagem
* Placa de circuito integrado: fixação dos componentes eletrônicos,

sem afetá-los termicamente, preservando a trilha condutiva e garantindo
a condutividade elétrica das juntas soldadas
• Fixação do tubo coletor de água: fixação das peças e estanqueidade na junta,
mantendo a camada galvanizada (Zn) e preservando a resistência à corrosão
atmosférica
• Joias: fixação com resistência "adequada", com coloração adequada

e resistência à corrosão/oxidação em contato com o suor humano
ou outro meio agressivo trocador de calor •

Anel sincronizador: fixação do disco da engrenagem sem alterar o calor
tratamento para aumentar a resistência ao desgaste na costura dos tubos dos dentes
Nota: É uma tecnologia flexível porque aceita vários arranjos ou variantes de processo,
que podem ser operados desde manualmente até diversos graus de automação, em
ambiente atmosférico, em câmaras ou em atmosfera inerte, controlada ou a vácuo.
* Material base: material que constitui as

partes a serem unidas. Pode ser aço carbono,
aço liga, aço inoxidável, ferro fundido,
metais não ferrosos, não metais, compósitos
* e cerâmica Consumíveis e
Suprimentos para Brasagem: Qualquer
material ou elemento que seja consumido ou
desgastado na operação de brasagem:
metais de adição, decapagem fluxos,
gás
protetor ou misturas gasosas, eletrodos de
tungstênio e cobre , lâmpadas e
resistores
*
Junta: região onde 2 ou mais peças serão
unidos por brasagem; pode ser sobreposto,
superior ou convencional em ângulo em vários
arranjos; * Chanfro ou Bisel: abertura ou
trinca entre os elementos ou peças a serem soldadas.
EFEITOS TÉRMICOS NA BRASAGEM
Durante a brasagem, os fenômenos de aquecimento e transferência de calor, fusão, solidificação e
resfriamento do metal de adição fundido determinam a história térmica de uma junta soldada:
Fluxo de calor
Parte do calor contido no metal de adição líquido é transferido para o restante da junta por condução:
Como o metal de adição é geralmente de natureza
diferente dos materiais de base com ponto de fusão relativamente mais baixo, a brasagem ocorre a um
nível de temperatura relativamente baixo em comparação com soldagem por fusão.
Fluxo de calor
Junta superior de brasagem

Ciclo Térmico da
Brasagem Durante a operação de brasagem, as temperaturas
máximas e os tempos de exposição a que a junta é submetida
são menores e consequentemente uma menor agressão térmica à junta bra
Temperatura
termopares (ºC)
Fluxo de calor
conectados a
Ciclo térmico
curva
ÿÿÿ um gravador gráfico
123
Você também
união brasada 1
2
3 Tempo (s)
Devido ao ciclo térmico menos agressivo, a brasagem promove pouca

ou nenhuma alteração na microestrutura, possibilitando manter as
propriedades originais e/ou tratamentos térmicos, termoquímicos ou
mecânicos dos materiais de base, praticamente inalterados.
Temperatura Máxima (ºC)
Tfusão de metais básicos
Tfusão de metal de adição
T1 temperatura crítica
T2
T3
Distância do centro da junta (mm)

articulação
(corte transversal)
Distribuição Térmica na Brasagem

A variação das temperaturas de pico de cada ponto ou região da junta em função de
sua distância ao centro da junta brasada

determina sua distribuição térmica.
Temperatura Máxima (ºC)
Tfusão de metais básicos
Tfusão de metal de adição
T1 temperatura crítica
T2
T3
Distância do centro da junta (mm)

articulação
(corte transversal)
HAZ – Zona afetada pelo calor: depende dos materiais de base

Temperatura máxima em processo < Temperatura crítica do
material de base > HAZ inexistente Temperatura máxima em processo >
Temperatura crítica do material de base >> Presença de HAZ
junção brasada
junta soldada
base
material
região agredida termicamente

Brasagem Tensões
Térmicas Durante a brasagem, o aquecimento e resfriamento dos
materiais de base e o metal de adição na junta não ocorrem de forma
homogênea, de forma que a expansão e contração ao longo
da junta serão diferenciadas, dando origem a tensões térmicas.
Nota: Em função da temperatura de brasagem relativamente baixa, em comparação com a soldagem por fusão e
como o volume de metal de adição na junta é relativamente menor (a folga da junta deve ser pequena para
favorecer o efeito capilar), as contrações de solidificação do metal de adição são minimizado, induzindo um baixo
nível de tensões térmicas e menor distorção na junta brasada (pouca ou nenhuma deformação ou
empenamento).
METALURGIA DE BRASAGEM
FENÔMENOS ASSOCIADOS À UNIÃO NA BRASAGEM:
A colagem na brasagem ocorre por ação de difusão, podendo ser complementada
também por ancoragem mecânica.

Difusão:
A difusão é um fenômeno metalúrgico de transporte de massa através do
movimento de átomos. Em escala atômica, é o efeito resultante da
movimentos de átomos, em interstícios ou lacunas, através dos sólidos por

ativação térmica, sendo um processo irreversível. É motivada pelo abaixamento
da energia do sistema constituído pelo material de base e de adição em
contato, resultando na diminuição do
diferenças de concentração entre eles.
Nota: No estado sólido, as condições que favorecem a ocorrência da difusão são

definidas pelas leis de Fick e estão presentes na interface material de base/adição
de metal de uma junta brasada:
* Existência de um gradiente de concentração de elementos entre os materiais: as composições
químicas do metal de adição e dos materiais de base são diferentes favorecendo o
movimento preferencial dos átomos, do alto ao

baixa concentração.
* Ativação térmica: A fonte de calor do processo e o calor contido no metal de adição fundido
são conduzidos pela junta, favorecendo a mobilidade atômica.
* Contato íntimo entre o metal de adição e os materiais de base: como difusão

é um fenômeno interfacial, uma boa molhabilidade entre o metal de adição e os materiais
de base, garante a interação entre eles dentro da junta.
* Limpeza da superfície da junta: Antes da brasagem utilizar fluxo para evitar

oxidação e um contato direto entre o metal de adição e a base
materiais.
Ancoragem mecânica:
Resulta da adição de metal aos materiais de base através da
configuração da junta e/ou rugosidade da superfície após a solidificação.
metal de adição
grão
liquação de contorno de grão

Fenômenos no Material de Base

* Transformações de estado sólido são possíveis, dependendo da
temperatura crítica do material de base e do ciclo térmico de operação
do processo de brasagem: haverá uma HAZ mais ou menos extensa.
* O aquecimento excessivo dos elementos que fazem parte da junta em
determinados processos limita a aplicação da brasagem de elementos
termossensíveis pela possibilidade de danificá-los, como resistores, leds,
dispositivos eletrônicos em placas de circuito integrado, etc.
Fenômenos no Material de Base
• Situações em que o metal base é revestido com metais / baixo
fusão de ligas metálicas, como Sn, Pb/Sn, Pb, Al, chapas galvanizadas (Zn),
o metal de adição deve solubilizar o revestimento (soldagem) e ligação
ao material de base. • No caso de placas de

circuito eletrônico, os trilhos condutores devem
junte-se ao metal de adição para fornecer continuidade elétrica no

conexão soldada
Fenômenos - Física da
Brasagem Considerando a disposição da junta e a temperatura em
que ocorre a brasagem,
deseja-se: * Condições para penetração eficiente do metal de adição
na
junta * Bom espalhamento do metal de adição quando está dentro
da junta preenchimento da junta pelo metal de adição.
Fenômenos - Física da Brasagem
* Capilaridade: fenômeno associado à tensão superficial que influencia o

comportamento de um líquido, fazendo com que ele se mova em um tubo de
pequeno diâmetro ou em um meio poroso, sob certas condições.
Na brasagem, existe um sistema que promove a capilaridade pela presença do
metal líquido em contato com os materiais de base no estado sólido, em uma junta
com uma pequena abertura, favorecendo a penetração de

o metal de adição dentro.
Modelagem matemática: a força capilar é inversamente proporcional à

abertura da junta ÿ as juntas brasadas devem ter uma configuração
adequada à capilaridade, como juntas em “I”, sobrepostas, anguladas
ou entalhadas, com abertura de folga suficiente para promover o
efeito capilar, favorecendo a penetração da adição metal; a natureza e as
propriedades do metal de adição também influenciam na definição da abertura da
C
a
Mais intensidade do Efeito Capilar

comprimido
a
E
Menor intensidade do Efeito Capilar

Eff _
e
c
t
Folga (mm)
* Molhabilidade: propriedade desse líquido

os metais têm que banhar ou umedecer um sólido
superfície ou substrato. É um
fenômeno associado com a tensão e energia
de superfície entre
materiais de base e de adição.
Nota: Uma boa molhagem permite um espalhamento
máximo do metal de adição dentro da junta de
brasagem, com contato efetivo

entre o metal de adição e a base
materiais, favorecendo a união por difusão e/ou
ancoragem mecânica em brasagem.

Obs.: Nas montagens onde o metal de adição é colocado pré-sólido na junta e funde após
aquecido, ele também deve apresentar condições de máxima molhabilidade para não se
aglomerar em gotas, espalhando-se uniformemente ao longo da seção da junta. A limpeza
e o preparo adequados permitem que o metal de adição flua livremente por capilaridade ao
longo do vão que forma a junta, favorecendo a umectação. O pré-aquecimento da junta tem
uma influência positiva nesta propriedade.

*
Viscosidade: Propriedade associada à taxa de escoamento de um
líquido ou fluido sobre uma superfície. Na brasagem, o metal de adição
deve apresentar viscosidade adequada na faixa de temperatura de fusão
e operação do processo, para preenchimento rápido e completo da junta
antes da solidificação. O pré-aquecimento da junta influencia na
viscosidade do metal de adição líquido pois esta propriedade varia com o
inverso da temperatura a temperatura inicial da junta deve ser tal que
evite muita troca de calor com o metal de adição, mantendo-o líquido e
menos viscoso o suficiente tempo para o preenchimento total da lacuna.
* Coeficiente de expansão/contração: em geral, os metais de adição

e materiais de base apresentam esta propriedade diferenciada, exigindo
cuidados com o posterior processamento térmico na fabricação ou
com as condições térmicas de uso em serviço da peça brasada.
Pode ser influenciado pela natureza do metal de adição, material de
base, volume / área ocupada pelo metal de adição e espessura do material de
Extensão do preenchimento articular: Resistência
Resistência máxima
abertura da junta
abertura da junta
ASPECTOS OPERACIONAIS EM BRASAGEM
• A brasagem envolve metal de adição líquido e materiais de junta aquecidos, que

favorecem a interação com o meio onde a ligação
ocorre.
• A limpeza química ou mecânica da junta é necessária para a remoção de óxidos,
graxas, tintas e óleos antes da operação de brasagem.
• Durante a operação de brasagem, é necessário remover os óxidos que se formam
ou proteger a junta para evitar a formação dos mesmos, facilitando o contato
entre as peças e o metal de

Adição.
• Esses fluxos tornam-se quimicamente ativos após o aquecimento,

cumprindo sua função durante a operação de brasagem.
FLUXO
A interação dos metais de adição e da junta com o ar atmosférico ou ambiente
do processo durante a brasagem pode induzir a formação de óxidos e compostos
indesejáveis ou induzir defeitos, influenciando nos fenômenos de umectação e difusão
e dificultando o processo de união.
NOTA: Utiliza-se o fundente constituído por ácido bórico, bórax, cloretos, fluoretos e
boratos, que se fundem a temperaturas inferiores à temperatura de fusão do metal de
adição, atuando nas superfícies das juntas, dissolvendo e removendo os óxidos formados e
as impurezas presentes. Terminada a brasagem, o fluxo aderido à junta deve ser removido
por jato de água, pois não interrompe sua ação corrosiva.

FLUXO
As principais propriedades que um fluxo deve apresentar
são: • Necessita ser ativado termicamente para promover sua ação de decapagem e/ou
promover a dissolução.
• Deve ser fundido e ativo antes da fusão do metal de adição para ser facilmente
movido durante o preenchimento da junta pelo próprio metal de adição.
• Deve ter uma temperatura abaixo da temperatura de fusão dos óxidos e

nitretos que se dissolverão.
• Na temperatura de brasagem, eles devem dissolver rapidamente qualquer
óxidos ou nitretos formados durante a operação.
• deve cobrir o banho fundido, evitando misturar com o metal de adição ou

ficando aprisionado.
• deve formar uma película transparente contínua no banho fundido para proteger o
junta do meio ou ar atmosférico (O2 / N2 e H2).

FLUXO
Os fluxos para brasagem são padronizados conforme AWS

A5.31 (American Welding Society - USA):
PROTEÇÃO DE ATMOSFERAS
É possível dependendo do processo proteger a junta durante o aquecimento do

metal base e início da fusão do metal de adição contra a oxidação por meios ou
atmosferas controladas, principalmente quando a peça é submetida ao
aquecimento em fornos, por resistência ou
induction .Podem ser usadas atmosferas:
* Gasoso quimicamente ativo: reage com os materiais de base e/ou metal de
adição durante a brasagem, removendo os óxidos da superfície por decomposição o
combinação.
*
Inertes Gasosos Quimicamente: evita a oxidação e não reage com os materiais de base e
adição durante a brasagem.

* Sob vácuo: usado onde nenhum resíduo de fluxo é permitido e reação com o
atmosfera gasosa.
BRASILIDADE DOS MATERIAIS
Método de
Brasagem Operacional - Metal de adição: pré-posicionado ou fundido/forma disponível no
metal de adição: bastão, pasta, pó, fita.
Metalúrgica
Compatibilidade química entre material de base e metal de adição para promover os

fenômenos de difusão, capilaridade e molhamento. Define possíveis mudanças no
microestrutura dos materiais de base e na formação de intermetálicos
compostos na região intermediária da articulação.

Mecânico
Depende da finalidade da junta em serviço: apenas fixação sem esforço mecânico
ou junta sob carga estática ou cíclica, nas condições de serviço da peça soldada:
temperatura, tipo de meio. Características dos metais de adição: resistência mecânica,
natureza/tipo e temperatura/ponto de fusão, coloração, condutividade térmica/elétrica.
MATERIAIS FERROSOS
(a)aço não revestido
(b)aço revestido:
Revestido com chumbo, estanho, Pb-Sn, aluminizado ou zinco ÿ o metal de adição
devem ser compatíveis com os metais formadores do revestimento, pois reagem
quimicamente, solubilizando-se durante a operação de brasagem.

MATERIAIS NÃO FERROSOS
Aditivos de metal para brasagem de ligas metálicas (1)

Aplicações típicas de metais de adição
*Ligas à base de Prata (Ag): utilizadas na maioria dos metais ferrosos e não ferrosos (exceto
Al e Mg e suas ligas), como troféus, cutelaria, bijuterias, guarnições, acessórios de latão,
aços inoxidáveis com semelhança de cores; fluxo necessário.
*Ligas à base de ouro (Au): utilizadas onde é necessária resistência à corrosão e/ou
oxidação; aplicável a metais ferrosos e à base de Ni e Co; união de componentes operados
no vácuo; requer fluxo e atmosfera protetora ou

vácuo.
*Ligas à base de Al-Si: utilizadas em ligas de Al; uso de fluxo.

*Ligas à base de Cu-P: união de cobre sem escoamento (autofluida, quando % P
de 4 a 8); Ligas de Cu: usa fluxo; indústria elétrica, tubos de refrigeração, instalações
hidráulicas, condicionadores de ar e radiadores; inadequado para ligas com Ni e/
ou Co, forma compostos frágeis

Aplicações típicas de metais de adição
*Ligas à base de Cu-Zn: utilizadas em aço carbono e ligas de cobre de baixa liga; uso de
fluxo; baixa produção de fumaça; não deve ser superaquecido, pois o vapor de zinco pode
causar porosidade.
*Ligas à base de níquel (Ni): utilizadas quando se requer alta resistência à corrosão e/
ou ao calor ou temperaturas muito baixas; atmosferas redutoras ou uso de fluxo.
*Ligas à base de Cobalto (Co): utilizadas para altas temperaturas; atmosfera
de alta pureza ou difusão (melhor qualidade); fluxos especiais.
*Ligas de magnésio (Mg): devido à sua fácil combustão, o material costuma ser imerso
em fluxo ou sal.
°
*Ligas para brasagem fraca (faixa de fusão: 150 a 350 C); AgCdZn:
trabalho contínuo em alta temperatura; AgSn: indústria ótica, cirúrgica e
alimentícia; AgPb: coletores; PbSn: eletroeletrônicos ÿ essas ligas são substituídas
por ligas sem chumbo, devido às e problemas de saúde ("sem chumbo").
MATERIAIS NÃO METÁLICOS

materiais cerâmicos alumina
* Al2O3: possui alto ponto de fusão (2050 ºC), utilizado como isolante elétrico ou térmico
zircônia isolante
*
ZrO2: material semicondutor e resistente à oxidação, utilizado como refratário
até 2500 ºC magnésia - MgO: usado como material refratário bege - BeO:
resistente a corrosão
°
* ThO2: estável, ponto de fusão 3200 C b) materiais compósitos ou compósitos
MATERIAIS DIFERENTES
"Phenolite" (placa de papel laminado com resina) + perna metálica do

componente eletrônico aço carbono + metal duro ("wedia")
METAIS ADICIONAIS
Classificação dos metais de adição:
Metais puros ou ligas eutéticas: possuem ponto de fusão bem definido, sendo aplicáveis
em juntas de pequena extensão; Ligas
convencionais: possuem uma faixa de temperatura de fusão, sendo aplicáveis às juntas de
maior extensão, pois permanecem fundidas por mais tempo, em uma determinada faixa de
temperatura, permitindo seu escoamento por toda a junta.
NOTA: Os metais de adição para brasagem são especificados pelas normas A5.8 e ASTM
da American Welding Society (EUA), onde são classificados conforme suas composições
químicas, características e propriedades, temperaturas solidus e liquidus e também suas
respectivas faixas de temperatura de brasagem.

A escolha do metal de adição depende de: - tipo
e material da peça a ser soldada - temperatura de
trabalho/serviço da peça ou componente: definida pelo fundido
temperatura inicial da liga de adição usada
- condições de serviço: condutividade térmica e elétrica, resistência à corrosão

e oxidação
- estética da junta: coloração do metal de adição em relação aos materiais de base, como ligas
de cobre (amarelo), Pb-Sn (branco) e Ag (prata).


° C:
BRASAGEM FORTE - temperaturas de fusão acima de 450
°
BRASAGEM FRACA - temperaturas de fusão abaixo de 450 C:
DE SOLDA
CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE BRASAGEM
Classificação com base na temperatura em que se desenvolve o processo

ou ponto de fusão dos metais de adição, considerando o aquecimento
métodos:
* Solda: O ponto de fusão ou temperatura líquida das ligas de adição é
°
inferior a 450 C, mas abaixo da temperatura de fusão da junta
material/metal base.
* °
Brasagem: O ponto de fusão das ligas de adição é superior a 450 C,
mas abaixo da temperatura de fusão do material/metal base da junta.
CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS BRASILEIROS
FRACT/FRACO OU SOLDAGEM FORTE COM TOCHA (TB = Tocha

Brasagem; TS = Tocha de solda)
* Temperatura do metal de adição abaixo de 450 ° C = brasagem fraca

com soldagem por maçarico;
* Temperatura do metal de adição acima de 450 ° C = brasagem com
brasagem com maçarico.
PROCESSO COM TOCHA COM CHAMA DE OXIACETILENO
O calor necessário para derreter o metal de adição é liberado de um
reação de combustão exotérmica entre o gás acetileno (gás) e o gás oxigênio
(combustão) através de uma chama, com temperatura de 3100 a 3300

°
C.
NOTA: A própria chama, através dos

produtos da reação de combustão,
auxilia na função protetora da região
de ligação (CO2), mas confere caráter
oxidante (vapor d'água), sendo
necessário o uso de fundentes ou
fundentes para remoção dos óxidos
formados durante a operação de brasage
Bocal da tocha
Cone interno
ou dardo Tufo ou
interno pluma
NOTA: Com referência ao gás acetileno, a ignição da chama oxiacetileno pode ser
feita por faísca ou outra chama, e sua reação básica, para chama neutra:
* Reação principal: 2 C2H2 + 5 O2 = 4 CO2 + 2 H2O + Calor
* 1ª etapa ou reação primária: 2 C2H2 + 2 O2 (oxigênio do cilindro) = 4 CO + 2 H2
Combustão parcial ocorrendo no dardo ou cone interno da chama, gerando calor

responsável pela fusão do metal de adição; é na cabeça do dardo que se observa
a temperatura mais elevada ao longo da chama;
* 2ª etapa ou reação secundária: 4 CO + 2 H2 + 3 (O2 + 2 N2) (oxigênio e nitrogênio do ar)

4 CO2 + 2 H2O + 6 N2
Técnicas de Processo e Aplicações

A brasagem com tocha pode ser realizada manualmente, admitindo
mecanização e automação; pode ser usado na fábrica, laboratório ou oficina
e no campo. Use as técnicas de operação esquerda ou frontal ("forehand")
e direita ou backhand ("backhand").
juntos eu viro"
maçaricos “chuveiros”
Aplicações:
- empregado para produção, recuperação ou manutenção -
aço inoxidável, baixa liga, aço inoxidável, cobre e ligas, alumínio
e ligas, níquel e ligas, ferros fundidos, chumbo e ligas, metais preciosos.
- uniões dissimilares, metal-cerâmica, componentes eletrônicos-fenolita da placa
de circuito, widia bit-suporte da ferramenta de usinagem
- adequado para vedações que exijam estanqueidade, sem necessariamente exigir
resistência mecânica
- aplicável à colagem e revestimento de superfícies para conferir ou preservar

propriedades como resistência ao desgaste e corrosão, condutividade
elétrica ou térmica, coloração, etc.
Brasagem por Indução-IB e Soldadura por Indução-IS

Descrição do processo: o aquecimento da peça é obtido pela
dissipação do calor causado pela corrente elétrica induzida por um sistema
de brasagem, ficando restrito a uma área e propagando-se para as demais
áreas da peça por condução ou por deslocamento da peça em relação ao
sistema, ou seja, a peça não faz parte do circuito elétrico do sistema de
brasagem.
O metal de adição é pré-colocado; fluxo, atmosfera controlada ou vácuo
podem ser usados. Podem ser empregadas bobinas ou dispositivos com
diversas configurações, alimentados por corrente alternada, com frequências
de 10 a 450 Khz; quanto maior a frequência, menor a profundidade de calor alcança
Brasagem por Indução-IB e Solda por Indução-IS

Bobina da bobina
OBSERVAÇÃO:
junta conjunta * Temperatura do metal de adição abaixo

°
450 C = Soldagem por Indução;
*Temperatura do metal de adição

°
acima de 450 C = brasagem por indução.
SOLDAGEM DE FERRO
Descrição do
processo: O “ferro de solda” é uma ferramenta constituída por uma ponta
de cobre, que pode ser aquecida por resistência, chama, brasa ou qualquer
outro meio. A junta de brasagem é aquecida por condução por contato com
a ponta do ferro e o metal de adição, na forma de arame ou varetas, é
fundido e aplicado diretamente na região aquecida.
Brasagem em forno FB e soldagem em forno FS

Descrição do processo: O forno pode ter aquecimento a óleo, gás ou elétrico
com controle automático de temperatura. Como o operador não tem acesso
ao interior do forno, as peças com o metal de adição devem ser pré-
montadas; fluxo na junta, vácuo ou atmosfera controlada do forno são
requisitos deste método de brasagem.
É um processo adequado para produção em série, para peças pequenas,

que após brasagem são resfriadas em câmara adjacente ao forno, sob
atmosfera controlada, por exemplo na união de pilares em próteses dentárias
fixas com ligas à base de Au, garantindo a biofuncionalidade
deste elemento implantado.
Brasagem em Forno FB e Solda em Forno FS
Metal de adição +
Fluxo Junta de Brasagem
Forno
Adição Fluxo
Metal
NOTA: * temperatura do metal de adição abaixo de ° C = solda de forno.

°
450 * temperatura do metal de adição acima de 450 C = brasagem no forno.
Brasagem por imersão DB e Solda

por imersão DS Descrição do processo: Todo o componente ou
arranjo de junta é imerso no banho. O metal de adição pode ser pré-
colocado na gaxeta e fundido por um banho de fluxo fundido ou
incorporado à gaxeta por ser imerso nela, no todo ou em parte, em
um banho fundido feito do próprio metal de adição . Suporta automação e
Adição de Metal + brasagem

Articulação
Fluxo
NOTA: Temperatura do metal de adição C = fraca brasagem
°
abaixo de 450 ou soldagem por imersão. Temperatura
da adição
°
metal acima de 450 C = brasagem forte ou
imersão ("brasagem por imersão").

Solda por Onda WS
NOTA: Temperatura do
metal de adição abaixo de
450 ºC = solda por onda.
Descrição do Processo: Em um banho fundido, é criada uma onda de

metal de adição que entra em contato discreto com o arranjo de junta
durante seu deslocamento. Suporta automatismos e variantes,
sendo uma aplicação consagrada deste método na fixação de
elementos eletrónicos PTH (“pinch through hole”) à placa e/ou circuito
terminais.
Brasagem Infravermelha IRB e Solda Infravermelha IRS
NOTA: temperatura de adição

°
metal abaixo de 450 C = brasagem fraca por
infravermelho ("solda por infravermelho").
- temperatura do metal de adição

°
Radiação infravermelha aquecendo a articulação acima de 450 C = forte brasagem de
"Brasagem infravermelha".
Descrição do processo: pode ser considerado como um forno de brasagem

com aquecimento feito por radiação invisível na faixa do infravermelho. A
energia radiante pode ser gerada através de lâmpadas de quartzo de 45 a
1500 W para baixas temperaturas e 5000 W para temperaturas mais altas. A
radiação é focalizada por refletores concentradores para a região ou gaxeta,
que pode ser em atmosfera controlada ou câmara de vácuo ou forno.
“Quando você deseja estrelas, seus sonhos se tornam realidade”

por Gomes, AP

Brazing Process

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Operação de colagem por interposição de um metal de adição à junta, sem fusão

placa Componente fixado

metal de adição líquido

reunião junta soldada

CARACTERIZAÇÃO DA TECNOLOGIA DE BRASAGEM

A brasagem é uma tecnologia de conjugação de materiais, através de ligações

associadas a fenômenos metalúrgicos e/ou mecânicos, onde a união ocorre

apenas com a fusão do

A condição básica para brasagem é:

Temperatura de fusão do metal de adição<Temperatura de fusão do material de base

Nota: Quando os constituintes de base da junta forem metais, a operação de

CARACTERIZAÇÃO DA TECNOLOGIA DE BRASAGEM

junta ou em todo o componente por meio de calor/

*Fontes elétricas: arco elétrico, indução, resistência do

material ao fluxo de corrente ou efeito Joule, plasma

*Fonte química: reação química de combustão (O2 +

*Fonte radiante: radiação infravermelha, calor dissipado em um resistor, LASER

A brasagem deve promover uma ligação/união com propriedades compatíveis

A junta brasada pode ser caracterizada por: *

Suficiente resistência mecânica e dureza;

* Ter resistência à corrosão ou oxidação;

* Possuir ou não magnetismo;

Estas propriedades e características são definidas pelo tipo

No caso da resistência mecânica da junta, pode ser inferior à resistência

mecânica dos materiais de base, mas suficiente

o componente brasado será submetido em serviço.

A junta apresenta anisotropia mecânica, estrutural e química devido à diferente

* Propriedades mecânicas, térmicas, elétricas, químicas ou metalúrgicas

* Junta reversível (junta não permanente) ÿ apresenta facilidade de

condições do meio de trabalho

Aplicação de brasagem industrial

"Brilliant Welding", "Tumble Welding", "Strong Welding" ou é identificada pelo tipo/cor

do metal de adição usado em processos como "Yellow Welding", "Soldagem

Branca"," Solda Prata".

Aplicação de brasagem industrial:

• Utilizado na fabricação e retrabalho de peças novas ou usadas ou

componentes de perfis finos ou grossos e aplicação artística.

• Utilizado na união de materiais de natureza diversa e de metais entre si (iguais ou

dissimilares), metal com cerâmica ou compósito, materiais que não se

solubilizam no estado líquido ou materiais com grande diferença de

temperaturas de fusão, metais ou materiais de temperatura de fusão ou baixa

Aplicação de brasagem industrial:

à junta, preservando ou alterando levemente as características ou propriedades

originais dos materiais de base, como cerâmicas, compósitos e materiais metálicos já

tratados termicamente, mecanicamente ou com revestimentos/galvanizados,

estanhados, zinco etc, em joalheria, odontologia, eletrônica, autopeças, refrigeração e

* Detalhe da união "wedia" / broca

* Placa de circuito integrado: fixação dos componentes eletrônicos,

• Fixação do tubo coletor de água: fixação das peças e estanqueidade na junta,

mantendo a camada galvanizada (Zn) e preservando a resistência à corrosão

• Joias: fixação com resistência "adequada", com coloração adequada

ou outro meio agressivo trocador de calor •

* Material base: material que constitui as

EFEITOS TÉRMICOS NA BRASAGEM

Durante a brasagem, os fenômenos de aquecimento e transferência de calor, fusão, solidificação e

Como o metal de adição é geralmente de natureza

nível de temperatura relativamente baixo em comparação com soldagem por fusão.

Junta superior de brasagem

EFEITOS TÉRMICOS NA BRASAGEM

EFEITOS TÉRMICOS NA BRASAGEM

Devido ao ciclo térmico menos agressivo, a brasagem promove pouca

Temperatura Máxima (ºC)