Apostila Analises de Falhas em Juntas Soldadas (Abril-2021)

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro
lucianotorneiro@yahoo.com
13851944801
HP158716910687207
1
SUMÁRIO
ANÁLISE DE FALHAS EM JUNTAS SOLDADAS ............................................................ 4

CONSIDERAÇÕES INICIAIS: ............................................................................................ 4
DEFINIÇÃO DE DESCONTINUIDADE:.......................................................................... 5
DESCONTINUIDADE POR ABERTURA DE ARCO ........................................................ 5
ÂNGULO EXCESSIVO DO REFORÇO: .............................................................................. 6
CONCAVIDADE ALONGADA: .............................................................................................. 7
CONCAVIDADE EXCESSIVA DE FACE: ............................................................................ 8
DEFORMAÇÃO ANGULAR: .................................................................................................. 9
DEPOSIÇÃO INSUFICIENTE: ............................................................................................. 10
DESALINHAMENTO: ............................................................................................................ 11
EMBICAMENTO: .................................................................................................................... 12
FALTA DE FUSÃO:................................................................................................................. 13
FALTA DE PENETRAÇÃO: .................................................................................................. 15
INCLUSÃO DE ESCÓRIA: .................................................................................................... 16
INCLUSÃO METÁLICA: ........................................................................................................ 17
MORDEDURA:........................................................................................................................ 18
MORDEDURA NA RAIZ: ...................................................................................................... 20
13851944801
PENETRAÇÃO EXCESSIVA: ................................................................................................ 21
HP158716910687207
PERFURAÇÃO: ....................................................................................................................... 22
PORO: ....................................................................................................................................... 23
PORO SUPERFICIAL: ........................................................................................................... 24
POROSIDADE:........................................................................................................................ 24
POROSIDADE AGRUPADA: ............................................................................................... 24
POROSIDADE ALINHADA: ................................................................................................. 25
POROSIDADE VERMIFORME: .......................................................................................... 25
RECHUPE DE CRATERA: .................................................................................................... 26
REFORÇO EXCESSIVO: ....................................................................................................... 27
RESPINGOS:............................................................................................................................ 28
SOBREPOSIÇÃO:................................................................................................................... 29
SOLDA EM ÂNGULO ASSIMÉTRICO: .............................................................................. 30
TRINCA:..................................................................................................................................... 30
MICRO-TRINCA: ..................................................................................................................... 30
TRINCA DE CRATERA: ......................................................................................................... 31
TRINCA EM ESTRELA: .......................................................................................................... 32
TRINCA INTERLAMELAR: ................................................................................................... 33
2
TRINCA IRRADIANTE: .......................................................................................................... 34
TRINCA LONGITUDINAL: .................................................................................................... 35
TRINCA NA MARGEM: ......................................................................................................... 35
TRINCA NA RAIZ: ................................................................................................................... 36
TRINCA RAMIFICADA: ......................................................................................................... 36
TRINCA SOB O CORDÃO: ................................................................................................... 37
TRINCA TRANSVERSAL: ...................................................................................................... 37
GLOSSÁRIO: ............................................................................................................................ 39
GABARITO - Exercícios de Trincas: ................................................................................. 40
BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS..................................................................................... 41

13851944801
HP158716910687207
3
ANÁLISE DE FALHAS EM JUNTAS SOLDADAS
CONSIDERAÇÕES INICIAIS:
Um Profissional especializado na indústria da soldagem deve saber
reconhecer, quando presentes, as principais descontinuidades (falhas,
defeitos, imperfeições) em juntas soldadas para avaliar a qualidade de
uma solda e o possível reparo. Esta parte de nosso curso de
SOLDADOR ESPECIALIZADO – Método: Fogo Alto! Procura auxiliar o
estudante a se tornar apto a:
a) Conhecer os termos de descontinuidades de soldagem mais

comuns e usuais;
b) Identificar os tipos de defeitos e/ou descontinuidades;
c) Aplicar as possíveis prevenções e/ou soluções.
Loocianum
O assunto é relevante para a Campos Cáceres
boa formação Ribeiro
do profissional que deve
saber identificar os problemas que podem ocorrer numa operação de
13851944801
soldagem e como evitá-los, ou corrigi-los.
HP158716910687207
Estudaremos os termos empregados na denominação de

descontinuidades de soldas em materiais metálicos, semielaborados,
obtidos por fundição, forjamento e laminação.
4
DEFINIÇÃO DE DESCONTINUIDADE:
É a interrupção das estruturas típicas de uma peça, no que se refere à

homogeneidade de características físicas, mecânicas ou metalúrgicas.
• Não é necessariamente um defeito. Será defeito, se a

descontinuidade, por sua natureza, dimensão, ou efeito
acumulativo, tornar a peça inaceitável.
• Isso acontece quando não ficarem satisfeitos os requisitos

mínimos da norma técnica aplicável.
DESCONTINUIDADE POR ABERTURA DE ARCO
É uma descontinuidade localizada

Loocianum Campos na Cáceres
superfícieRibeiro
do metal resultante
da abertura do arco elétrico.
13851944801
HP158716910687207
CAUSAS:
1- Aberturas do arco
imprevistas.
2- Negligência do Soldador.
CONSEQUÊNCIA:
1 - Alteração metalúrgica
localizada.
2 - Surgimentos de trincas.
3 - Distorção da estrutura
cristalina.
*Marcas de Aberturas de Arcos na

superfície da peça.
5
ÂNGULO EXCESSIVO DO REFORÇO:
É uma descontinuidade definida pelo ângulo exagerado formado
entre o plano da superfície do metal de base (superfície da peça) e o
plano tangente ao reforço de solda (cordão), traçado a partir da
margem da solda.
*Radiografia da Junta.
13851944801
HP158716910687207
CAUSAS: CONSEQUÊNCIAS:
1 - Excesso de Metal. 1 – Origem ao entalhe.
2- Arco muito longo. 2 – Afeta a distribuição de
esforços.
3 - Corrente Excessiva.
3 – Resulta em concentração
4 - Tecimento Inadequado.
de tensões.
5 - Seleção Incorreta do Eletrodo.
CAVIDADE ALONGADA: 4 – Reduz a resistência.
6 - Tipo de revestimento (Baixa
Fluidez)
6
CONSEQUÊNCIAS:
CONCAVIDADE ALONGADA:
É uma descontinuidade formada por uma cavidade alongada, ou um

vazio não arredondado, com a maior dimensão paralela ao eixo da
solda, podendo estar localizada no interior da solda ou na raiz da solda.
CAUSAS:
1 - Impurezas entre passes.
2 - Hidrogênio retido na solda.
CONSEQUÊNCIAS:
1 - Danos no interior da junta.
2 - A concavidade pode se propaga
para outras regiões.
13851944801
HP158716910687207
• As impurezas entre os passes resultante da contaminação do

metal de base e/ou de metais de adição, podem interromper a
homogeneização da zona fundida (metal de solda)
• A descontinuidade é praticamente invisível a olho nu somente

através dos ensaios não destrutivos são detectáveis.
7
CONCAVIDADE EXCESSIVA DE FACE:
É uma solda em ângulo com face excessivamente côncava.

13851944801
HP158716910687207
CAUSAS:
1 – Excessiva velocidade ou comprimento do arco.
2 – Baixa corrente.
CONSEQUÊNCIAS:
1 – Menor resistência mecânica.
2 – Formação de trincas de garganta.
8
DEFORMAÇÃO ANGULAR:
É a distorção angular da junta soldada em relação à configuração de

projeto, (exceto para junta soldada de topo, quando este defeito
recebe o nome de embicamento.
* Junta Radiografada.
13851944801
HP158716910687207
1 - Soldagem em excesso. 1 - Mudanças de forma dimensões.
2 - Fixação deficiente. 2 - Pontos de concentração de

tensões.
3 - Seleção incorreta do eletrodo.
4 - Sequência incorreta de passes.
9
DEPOSIÇÃO INSUFICIENTE:
É a deposição de material de adição insuficiente na face da solda.
*Radiografia da Junta.

13851944801
HP158716910687207
CAUSAS: CONSEQUÊNCIA
1 - Velocidade excessiva. 1 - Redução da seção
transversal da junta.
2 - Número de passes
insuficiente 2 - Menor volume de metal
de solda na face.
2 - Condução incorreta do
eletrodo.
10
DESALINHAMENTO:
É a junta soldada de topo, cujas superfícies das peças, embora

paralelas, apresentam-se desalinhadas excedendo a configuração de
projeto.
*Radiografia da junta

13851944801
HP158716910687207
1 - Pré-montagem mal 1 - Esforço cisalhamento.
executadas.
2 - Erro de montagem.
2 - Ponteamento deficiente.
3 - Má preparação do bisel. 3 - Concentração de
tensões.
11
EMBICAMENTO:
É a deformação angular da junta soldada de topo.

13851944801
1 – Soldagem em excesso. 1 - Mudança na forma e
HP158716910687207
dimensão.
2 – Fixação insuficiente das
partes. 2 - Pode gerar pontos de
concentração de tensões.
3 – Seleção incorreta do tipo de
chanfro. 3 - Risco de fratura.
4 – Solda com reforço excessivo.
5 – Seleção incorreta da
sequência de Soldagem.
12
FALTA DE FUSÃO:
É a fusão incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre

os passes da zona fundida. Pode estar localizada na zona de ligação,
entre os passes, ou na raiz da solda.

13851944801
HP158716910687207
Falta de fusão na Zona Falta de fusão na Zona de

de ligação. ligação.
Falta de fusão entre os Falta de fusão na raiz da

passes de soldas. solda.
13
1- Baixa energia de 1- Concentração de tensões.
Soldagem
2- Surgimento de trincas.
2- Ângulo incorreto do
eletrodo. 3- Falhas em serviço.
3- Fluidez do metal 4- Falta de ligação metálica
depositado.
entre os cordões.
4- Remoção de óxido
insuficiente.
5- Pequeno diâmetro do
metal de adição
6- Presença de impurezas
na junta.

13851944801
HP158716910687207
14
FALTA DE PENETRAÇÃO:
É a insuficiência de metal na raiz da solda.

13851944801
HP158716910687207
1 - Projeto inadequado do chanfro.
1 - Reduz a resistência mecânica.
2 - Pequeno ângulo do chanfro.
2 - Turbilhonamento de fluidos em
3 - Excessiva altura da raiz.
tubulações.
4 - Diâmetro do eletrodo excessivo.
3 - Concentração de tensões
5 - Baixa corrente.
6 - Redução da abertura da raiz 4 - Surgimento de trincas.
7 - Sopro magnético. 5 - Reduz a resistência a fadiga.

8 - Excessiva velocidade de soldagem
9 - Posição de soldagem inadequada.
15
INCLUSÃO DE ESCÓRIA:
É a presença de um material não metálico retido na zona fundida.

Podem aparecer inclusões alinhadas, isoladas e agrupadas.
CAUSAS:
Loocianum Campos Cáceres CONSEQUÊNCIAS:
Ribeiro
1 - Manipulação incorreta do
1 - Inclusões alongadas prejudica
eletrodo. (movimentação da 13851944801
escória a frente da poça)
a tenacidade e reduz à
HP158716910687207
resistência a fadiga.
2 - Deficiente proteção da poça de
fusão. 2 - Falta de homogeneização do
3 - Junta estreita metal de solda entre os passes e
4 - Impurezas no chanfro (óxidos,
o metal de base.
etc.) 3 - Dificulta a soldagem
5 - Imperfeita goivagem. multipasses.
6 - Remoção deficiente da escória
da entre passes.
16
INCLUSÃO METÁLICA:
É um metal estranho retido na zona fundida.
CAUSAS:
1 - Excesso de corrente.
2 - Polaridade inversa (TIG).
3 - Contato eletrodo na poça de
fusão.
CONSEQUÊNCIAS:
1 - Inclusões alongadas prejudica
tenacidade e reduz a resistência a
fadiga.
13851944801
HP158716910687207
Eletrodo de Tungstênio.
17
MORDEDURA:
Depressão em forma de entalhe, no metal de base ao longo da

margem da solda.

Mordedura na face do cordão.
13851944801
HP158716910687207
18
1 – Excessivo comprimento do 1 - Redução da resistência

arco. mecânica e fadiga.
2 – Sopro magnético. 2 - Concentração de tensões
3 – Manipulação imprópria do 3 - Retenção de escórias nos

eletrodo. passes de enchimento.
4 – Eletrodo úmido.
5 – Alta velocidade de soldagem
6 – Junta muita estreita.

13851944801
HP158716910687207
19
MORDEDURA NA RAIZ:
Mordedura localizada na margem da raiz de solda.
*Mordedura da parte inferior da junta, na raiz.
1 - Altura da raiz reduzida. 1- Redução da resistência
13851944801
2 - Grande aberturada raiz. mecânica.
HP158716910687207
3 - Concentração de tensões. 2- Retenção de escória nos
passes
3- Concentração de tensões.
20
PENETRAÇÃO EXCESSIVA:
Metal da zona fundida em excesso na raiz da solda.
CAUSAS: Loocianum CamposCONSEQUÊNCIA:

Cáceres Ribeiro
1 - Alta energia de Soldagem. 1 - Região de concentração de
13851944801
HP158716910687207
tensões.
2 - Excessiva abertura de raiz.
2 - Em tubulação acarreta
3 - Reduzida altura da face da
redução da seção.
raiz.
3 - Aumento da pressão interna
4 - Reduzido comprimento do
do tubo.
arco.
21
PERFURAÇÃO:
Furo na solda ou penetração excessiva localizada resultante da
perfuração (vazamento) do banho de fusão durante a soldagem.
CAUSAS: Loocianum CamposCONSEQUÊNCIAS:

Cáceres Ribeiro
1 – Baixa velocidade de 13851944801
1 - Furo: Menor resistência
HP158716910687207
soldagem. mecânica na região.
2 – Excessiva corrente. 2 - Perfuração: Redução da seção.
3 – Elevado comprimento do
arco.
4 – Excessiva abertura da raiz.
22
PORO:
Vazio arredondado, isolado e interno à solda.
*Poro Isolado

1 - Limpeza deficiente. 13851944801
2 - Instabilidade do arco.HP158716910687207
1 – Redução da resistência a
3 - Eletrodos danificados. fadiga.
4 - Excessiva 2 – Não existe registro de falhas
corrente/comprimento do arco. em serviço devido a presença de
5 - % de enxofre, fósforo, carbono porosidade com níveis de 2 a 4
elevado. vezes superior aos limites
6 - Excesso de umidade. estabelecidos pelos códigos.
7 - Baixa temperatura MB.
8 - Alta velocidade de
resfriamento.
9 - Aço galvanizado.
10 - Maneira incorreta de: Trocar
de MA e Reiniciar a soldagem.
23
PORO SUPERFICIAL:
É um poro que emerge à superfície da solda.
POROSIDADE:
É um conjunto de poros distribuídos numa região soldada.

13851944801
HP158716910687207
POROSIDADE AGRUPADA:
Conjunto de poros aproximados.
24
POROSIDADE ALINHADA:
Conjunto de poros distribuídos em direção paralela ao eixo

longitudinal da solda.
OBS: Geralmente esse tipo de porosidade está associado à

contaminação do MB ou do Gás de proteção ou a falta de Gás.
POROSIDADE VERMIFORME:
13851944801
HP158716910687207
Conjunto de poros alongados alinhados, ou em forma de espinha de
peixe situados na zona fundida
25
RECHUPE DE CRATERA:
É falta de metal resultante da contração da zona fundida, localizada na

cratera do cordão de solda.

13851944801
HP158716910687207
1 - Interrupção abrupta do 1 – Vazios, trincas, acumulação de

fornecimento do eletrodo escórias.
2 – Extinção do arco elétrico. 2 – Em menor cratera, prejudica

a estética da solda.
26
REFORÇO EXCESSIVO:
Excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda.

• Medição de reforço de 13851944801
solda com auxílio de calibre.
HP158716910687207
• Valor encontrado superior ao permitido.
O Reforço excessivo gera um acúmulo de metal de solda na face,

consequentemente uma tensão na margem da solda, tornando
suscetíveis a trincas longitudinais entre a margem do cordão de solda
e o metal de base.
Os limites e valores aceitáveis são determinados pela norma de

fabricação, e encontrados nos procedimentos de visual/Dimensional
de juntas soldadas e verificado pelos inspetores N1.
Os soldadores Especializados devem obedecer a esses valores e

entender os limites e critérios de aceitação que em sua maioria, é de
no máximo 2,4mm de altura de reforço da solda.
27
RESPINGOS:
Glóbulos de metal de adição transferidos durante a operação de

soldagem, do consumível para o metal de base ou zona fundida já
solidificada.

13851944801
HP158716910687207
1 – Arco instável.
1 - Áreas anódicas.
2 – Corrente excessiva.
3 – Arco muito longo. 2 - Resulta na formação de

pontos de corrosão.
4 – Polaridade errada.
5 – Metal de base contaminado.
6 - Eletrodo húmido.
28
SOBREPOSIÇÃO:
Excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na

margem da solda, sem estar fundido o metal de base.
*Sobreposição
.
13851944801
HP158716910687207
1 - Manipulação correta do 1 - Formação de entalhe.

eletrodo.
2 – Falta de ligação metálica.
2 - Baixa energia de soldagem
3 - Alta taxa de deposição.
4 - Presença de óxido na
superfície do metal de base.
5 - Elevada tensão e
comprimento do arco.
29
SOLDA EM ÂNGULO ASSIMÉTRICO:
Solda em ângulo cujas pernas são significativamente desiguais em

desacordo com a configuração do projeto.
• O posicionamento inadequado do eletrodo pode provocar

pernas desiguais, e consequentemente a diminuição da
resistência da solda em uma das direções da junta de ângulo.

TRINCA: 13851944801
HP158716910687207
Descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do

material.
MICRO-TRINCA:
Trinca com dimensões microscópicas.
30
TRINCA DE CRATERA:
Trinca na cratera do cordão de solda, podendo ser: em estrela,

longitudinal e transversal.

13851944801
HP158716910687207
1 - Contração sólida do metal. 1 - Rompimento da estrutura

soldada.
2 - Maneira incorreta de extinção
do arco.
31
TRINCA EM ESTRELA:
Trinca irradiante inferior à largura de um passe de solda considerada (é

o mesmo que trinca irradiante).
Figura: Trinca de cratera - (a) Trinca longitudinal, (b) Trinca transversal,

(c) Trinca em estrela.

13851944801
HP158716910687207
32
TRINCA INTERLAMELAR:
É uma trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos à

direção da laminação, localizada no metal de base, próximo à zona
fundida.

13851944801
HP158716910687207
1 - Dupla laminação do metal de 1 - Risco de ruptura na junta.

base.
2 - Segregações em pontos de
concentrações de tensões.
33
TRINCA IRRADIANTE:
É um conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto, podendo

estar localizado na (a) zona fundida, (b) na zona afetada
termicamente, ou (c) no metal de base.

13851944801
HP158716910687207
34
TRINCA LONGITUDINAL:
Trinca com direção aproximadamente paralela ao eixo

longitudinal do cordão de solda, podendo estar localizada na (a) zona
fundida, (b) na zona de ligação, (c) na zona afetada termicamente
ou (d) no metal de base.

13851944801
HP158716910687207
TRINCA NA MARGEM:
Trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente

na zona afetada termicamente.
35
TRINCA NA RAIZ:
Trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada; (a)

na zona fundida, ou (b) na zona afetada termicamente.

TRINCA RAMIFICADA:
13851944801
HP158716910687207
Conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar
localizado; (a) na zona fundida, (b) na zona afetada termicamente ou
(c) no metal de base.
36
TRINCA SOB O CORDÃO:
Trinca localizada; (a) na zona afetada termicamente, internamente,

não se estendendo à superfície da peça.
TRINCA TRANSVERSAL:
Trinca com direção aproximadamente perpendicular ao eixo
13851944801
longitudinal do cordão de solda, podendo estar localizada; (a) na zona
HP158716910687207
fundida, (b) na zona afetada termicamente ou (c) no metal de base.
37
Exercício de Fixação:
1 - Numere a coluna de acordo

com os tipos de trincas
encontradas na figura.
( ) Cratera.
( ) Transversal.
( ) Transversal.
( ) Longitudinal.
( ) Longitudinal.
( ) Sob o cordão.
( ) Longitudinal.
( ) Raiz.
*OBS: Gabarito do exercício na penúltima página.

13851944801
HP158716910687207
38
GLOSSÁRIO:
Apresento uma relação para consulta de termos técnicos para

descontinuidades em português e o correspondente em inglês a
seguir;
Porosidade alinhada: “linear porosity”.
Trinca longitudinal: “longitudinal crack”
. Inclusão metálica: “metallic inclusion”.
Micro trinca: “micro crack”.
Sobreposição: “overlap”.
Porosidade: “porosity”.
Trinca irradiante: “radiating crack”.
Concavidade central: “root concavity’.
Trinca na raiz: “root crack”.
Concavidade lateral: “shrinkage grove”.
Inclusão de escória: “slag inclusion”.
Respingos: “spatter”. 13851944801
HP158716910687207
Trinca em estrela: “star crack”.
Trinca na margem: “toe crack”.
Trinca transversal: “transverse crack”.
Trinca sob cordão: “underbead crack”.
Mordedura: “undercut”.
Porosidade vermiforme: “worm hole”.
39
GABARITO - Exercícios de Trincas:

13851944801
HP158716910687207
40
BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS
** AMERICAN WELDING SOCIETY (AWS AE.0 – Standart Welding Terms and Definitions
– ano 2001.
*SOLDAGEM & TÉCNICAS CONEXAS: PROCESSOS - Ivan Guerra Machado – Editora

Pallotti;
*SOLDAGEM – TÉCNICAS, TREINAMENTO E DICAS – Salvador Hoffmann – Editora Sagra-

DC Luzzatto
*TELECURSO 2000 - PROFISSIONALIZANTE – MECÂNICA – PROCESSOS DE

FABRICAÇÃO - VOLUME 1
*MANUAL DE SOLDA ELÉTRICA – H. A. BUZZONI – Editora Tecnoprint S.A.
*INSPETOR DE SOLDAGEM. – Fundação Brasileira de Tecnologia de Soldagem
*SOLDAGEM – SEÇÃO DE TÉCNICA DE OFICINA – Ministério do Exército DEP – DEE -

Escola de Material Bélico.
*CATÁLOGOS DE FABRICANTES DE EQUIPAMENTOS E MATERIAIS DE SOLDAGEM:

ESAB; LINCOLN ELETRIC DO BRASIL Ltda.; TBA Soldas do Brasil Ltda.; COMPULSOLDA Indústria
e comércio Ltda.; WELD-INOX Soldas Especiais; GERDAU-ER; ELETRODOS REVESTIDO
BRASTAK; AÇOS PHOENIX-BOELER Técnicas de soldagem.

13851944801
HP158716910687207
41

Apostila Analises de Falhas em Juntas Soldadas (Abril-2021)

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Apostila Analises de Falhas em Juntas Soldadas (Abril-2021)

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro

ANÁLISE DE FALHAS EM JUNTAS SOLDADAS ............................................................ 4

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro

a) Conhecer os termos de descontinuidades de soldagem mais

b) Identificar os tipos de defeitos e/ou descontinuidades;

c) Aplicar as possíveis prevenções e/ou soluções.

Estudaremos os termos empregados na denominação de

É a interrupção das estruturas típicas de uma peça, no que se refere à

• Não é necessariamente um defeito. Será defeito, se a

• Isso acontece quando não ficarem satisfeitos os requisitos

DESCONTINUIDADE POR ABERTURA DE ARCO

É uma descontinuidade localizada

*Marcas de Aberturas de Arcos na

É uma descontinuidade formada por uma cavidade alongada, ou um

• As impurezas entre os passes resultante da contaminação do

• A descontinuidade é praticamente invisível a olho nu somente

É uma solda em ângulo com face excessivamente côncava.

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro

É a distorção angular da junta soldada em relação à configuração de

1 - Soldagem em excesso. 1 - Mudanças de forma dimensões.

2 - Fixação deficiente. 2 - Pontos de concentração de

É a deposição de material de adição insuficiente na face da solda.

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro

É a junta soldada de topo, cujas superfícies das peças, embora

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro

É a deformação angular da junta soldada de topo.

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro

É a fusão incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro

Falta de fusão na Zona Falta de fusão na Zona de

Falta de fusão entre os Falta de fusão na raiz da

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro

É a insuficiência de metal na raiz da solda.

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro

7 - Sopro magnético. 5 - Reduz a resistência a fadiga.

É a presença de um material não metálico retido na zona fundida.

É um metal estranho retido na zona fundida.

Depressão em forma de entalhe, no metal de base ao longo da

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro

1 – Excessivo comprimento do 1 - Redução da resistência

2 – Sopro magnético. 2 - Concentração de tensões

3 – Manipulação imprópria do 3 - Retenção de escórias nos

5 – Alta velocidade de soldagem

6 – Junta muita estreita.

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro

Mordedura localizada na margem da raiz de solda.

*Mordedura da parte inferior da junta, na raiz.

Metal da zona fundida em excesso na raiz da solda.

CAUSAS: Loocianum CamposCONSEQUÊNCIA:

CAUSAS: Loocianum CamposCONSEQUÊNCIAS:

2 – Excessiva corrente. 2 - Perfuração: Redução da seção.

4 – Excessiva abertura da raiz.

Vazio arredondado, isolado e interno à solda.

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro

É um poro que emerge à superfície da solda.

É um conjunto de poros distribuídos numa região soldada.

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro

Conjunto de poros aproximados.

Conjunto de poros distribuídos em direção paralela ao eixo

OBS: Geralmente esse tipo de porosidade está associado à

É falta de metal resultante da contração da zona fundida, localizada na

Loocianum Campos Cáceres Ribeiro

1 - Interrupção abrupta do 1 – Vazios, trincas, acumulação de