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Anlise Terica
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Contents
Soldabilidade dos Aos ao Carbono.................................................................................................. 3
Definio....................................................................................................................................... 3
Alteraes que caracterizam a Soldabilidade dos Aos ao Carbono..............................................3
Defeitos na Soldadura...................................................................................................................... 5
Deformaes em Soldadura............................................................................................................ 10
Aspetos a ter em conta:.............................................................................................................. 10
Tipos de Deformao................................................................................................................... 10
Causas......................................................................................................................................... 11
Tcnicas de Controlo das Deformaes....................................................................................... 12
Correes.................................................................................................................................... 13
Fissurao nos Aos........................................................................................................................ 14
Fissurao ns Solidificao Solidification Cracking....................................................................14
Fissurao Intergranular ou a Quente HAZ Liquation Cracking.................................................15
Arrancamento Lamelar Lammelar Tearing................................................................................ 15
Fissurao a Frio ou por fragilizao devido ao Hidrognio Cold Cracking ou Hidrogen Induced
Cracking...................................................................................................................................... 16
Fissurao no Reaquecimento Re-Heating Cracking.............................................................17
Tratamentos Trmicos..................................................................................................................... 18
T.T de pr-aquecimento............................................................................................................... 18
T.T. ps-aquecimento ou T.T de Eliminao de Hidrognio (T<500C)........................................18
T.T. aps Soldadura (PWHT) ou T.T. de Relaxao/Disteno de Tenses e Revenido Metalrgico
(500C < T < 700C) - WPHT........................................................................................................ 18
Tratamento Trmico de Difuso (T > A3 T > 1000C)...........................................................19
Exigncias dos Cdigos de Construo....................................................................................... 19
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Soldabilidade dos Aos ao Carbono
Definio
Conceito essencialmente relativo no possvel quantifica-la
Depende de Inmeros Fatores e expressa em termos dos fatores que a controlam:
o Composio Qumica
% C uma tentativa de quantificar a soldadbilidade de ao pode ser a %Ceq -
facilidade com que um ao tempera
o Propriedades Fsicas
Condutividade Trmica - impossibilita em alguns casos a soldadura (Ex:
Ligas puras de cobre, no atingem a temperatura de fuso de forma
localizada)
Viscosidade - Ligas de Mg ou Zn geram banhos de fuso com elevada
viscosidade, diminuindo a molhabilidade do banho e potenciam defeitos de
falta de fuso
o Propriedades Metalrgicas
o Concepo da Estrutura
o Processos de Soldadura
o Procedimentos de Soldadura
o Condies de Servio ou Exigncias em Servio
possvel fazer uma Avaliao Restrita tendo em conta os fatores de que depende
Uma Avaliao Efetiva requer a avaliao em servio da junta
Alteraes na ZAC
o Funo da Composio qumica do Material Base
Aos facilmente temperveis potenciam o aparecimento de Martensite na ZAC
em condies mais desfavorveis
o Funo da Quantidade de Energia Trmica entregue
Q - velocidade de arrefecimento
o Funo do Gradiente de Arrefecimento
Espessuras - velocidade de arrefecimento (efeito de Heat Sink)
Geometria da Junta Juntas em T consttuem pontes trmicas que criam
velocidades de arrefecimento
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Heterogenidade Qumica do Metal Base
o % Impuerezas e Elementos Residuais (estanho, cobre, alumnio, etc ) - dificultam a
soldadura
o Espessuras Trabalho de Conformao Distribuio das segregraes
Tenses Residuais
o Sistema de Tenses internas que esto em equilbrio esttico. Equilibrando-se as
tenses de trao e as tenses de compresso. Estas tenses surgem das
deformaes plsticas induzidas durante o arrefecimento. Devido contrao do
metal que contrariada pela matria envolvente
o Como as tenses residuais podem ser da ordem de grandeza da resistncia
fluncia, a potencialidade de criar tenses residuais elevadas caracteriza ento a
soldabilidade do material
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Defeitos na Soldadura
Fissuras
o Defeito no aceitvel
o Tipo de defeito mais grave conduz propagao de fendas para carregamentos
inferiores aos admissveis
Cavidades
o Resultam de:
Ocluso de gases porosidades gasosas
Poros esfricos efeito negativo menor, mas tm influncia em caso de
solicitaes dinmicas
Poros Vermiculares no so permitidos
Rexupes
Diminuio da seco ressitnte
Podem ou no ser aceiteis
Crateras defeitos resultantes da interrupo do arco
Incluses Slidas
o Quanto forma
Incluses Dispersas
Incluses Isoladas
Incluses alinhadas no aceitveis
o Quanto sua origem/natureza
Incluses metlicas no aceitveis (W fragilizao ; Cu - fissurao)
Incluses de Fluxo
Incluses de Escria
Incluses de xidos
Falta de Fuso e penetrao
o Falta de fuso defeito inaceitvel
Falta de fuso entre passes
Falta de Fuso
o Falta de Penetrao aceitvel caso seja assegurada a penetrao mnima exigida
pelo projeto
Forma
o Apenas comprometem a junta para Solicitaes Dinmicas (efeito de concentrao
de tenses)
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Sulcos e Rexupes Excesso de Penetrao e Perfurao Mordeduras ou Bordos Queimados
Desbordo e Escorrimento
Recomeo Imperfeito
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Intensidade (instabilidade do arco eltrico por Polaridade Positiva
turbulncia apresionamento de gases) menos suscetvel a
Tenso (no caso do SMAW taxa de deposio porosidades (Ex: SAW,
por salpicos) SMAW)
Velocidade de Soldadura - solidificao mais
rpida com apresionamento de gases
Porosidade
Eltrodo Vertical
e
Salpicos
Contaminao da junta (leos, lubrificantes,
tintas, filmesxidos, poeiras) com elementos que
ao serem decompostos libertam gases
Contaminao dos fluxos/eltrodos (poeiras,
umidade)
Fluxos Insuficientes (Ex: Juntas Circunferenciais)
Intensidade
Tenso - cordo largo e fino, remoo da
escria difcil
Velocidade de Soldadura - produo de banho
de fuso elevado, escoamento em torno do arco,
facilitando a incluso de escria
Incluses
Remoo da escria insuficinte entre passos
Bordos queimados potenciam a incluso de
escria
eltrodo
para espaos confinados (comum no
SMAW)
Intensidade
Cordo Fino
Intensidade
Bordos
Tenso
Queimados
Velocidade de Soldadura
(Undercutting)
Penetrao Intensidade
Tenso
Velocidade de Soldadura
Extenso do Eltrodo
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Preparao da junta deficiente (ngulos do fillet
)
Intensidade
Tenso
Velocidade de Soldadura
Penetrao Extenso do Eltrodo
c/ possvel Densidade de Corrente (menor para a mesma
perfurao da intensidade)
chapa
Polaridade Positiva (SMAW, SAW, MIG/MAG,
FCAW)
Polaridade Negativa (GTAW)
Intensidade - fluidez do banho
Tenso
Velocidade de Soldadura
Extenso do Eltrodo - Fuso exagerada do
eltrodo sem aumento significativo do calor
Falta de transferido para a pea (aumento da resistncia
Fuso do eltrodo face resistncia do arco)
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Fissurao a Intensidade - taxas de arrefecimento rpidas Aumentar a intensidade
frio (Cold aumentando a temperatura
Tpica em peas espessas c/ aquecimento do banho
Cracks)
reduzido
resulta da
Estruturas c/ rigidez - induzem tenses de Fluxos e eltrodos
Difuso de
trao muito elevadas (impedindo a contrao) devidamente armazenados
Hidrognio Aos com teores de carbono equivalente ou secos
Tenses de
(formao de estruturas duras e frgeis, Processos de soldadura com
Contrao
temperabilidade ) capacidade protetora
Formao
Fluxos ou eltrodos contaminados com umidade (evitar SMAW)
de uma
(%Hidrognio ) T.T de pr-aquecimento
fase T.T ps soldadura de Alvio de
martenstic
Tenses
a nos aos
Intensidade
Tenso ? Utilizao de Tcnicas de
Velocidade de Soldadura multipass
Passe de Raiz
Tenacidade
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Deformaes em Soldadura
A temtica das deformaes ou distores ser abordada separadamente dos restantes Defeitos
de soldadura. Esta separao deve-se sua elevada extenso de tratamento terico.
Tarefa comum a qualquer processo de fabrico que envolva a entrega de calor (ou que o
gere durante o processo). Contudo na soldadura reveste-se de grande importncia porque
o fornecimento de calor concentrado e num curto intervalo de tempo, e por Natureza com
grandes gradientes trmicos.
Tipos de Deformao
Deformao Deformao
Longitudinal Transversal
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Encurvadura ou Deformao Deformao
Camber Angular Rotacional
Camber
Causas
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Tabela Comparativa de Materiais Comuns de Soldadura
Potenciadores de Redutores de
Material Concluso
Deformao Deformao
Ao Macio
Condutividade
Mdulo de Elasticidade
Trmica (1/3)
Ao Inox Coeficiente de Deformaes
(muito pouca
Expanso Trmica
influncia)
(1,5)
--- --- --- ---
Mdulo de Elasticidade
Ao Macio
(3x)
Aproximadament
Coeficiente de e Idntica
Condutividade Trmica
Alumnio Dilatao (2x)
(4x)
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Previso ou antecipao das deformaes:
o Colocao das partes fora de Posio
o Pr-dobragem
Diminuio das Tenses Residuais
o Martelagem introduzindo Deformaes de Sinal Contrrio
o T.T. de Relaxao de Tenses
Tcnicas de Soldadura
o Passe Retaguarda
o Soldadura intermitente
o Passe nico de Raiz Mtodos aplicados
na Oficina
Quantidade de Calor entregue Deformaes
o Processos de soldadura entregam quantidades energticas diferentes
Correes
Deformao Plstica
o Martelagem
o Desempeno em prensa
T.T. de Relaxao de tenses + Deformao Elstica
o Ex: Painel plano fixo a base rgida
Calor Concentrado
o aplicao de calor de modo a induzir tenses de
contrao que contrariem as deformaes
existentes
o Limitado a componentes de geometria muito
simples alguma facilidade de previso do efeito
da soldadura
o Zona aquecida muito limitada e o calor
fornecido reduzido a velocidade de
arrefecimento elevada apenas vivel para
aos de baixa temperabilidade
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Fissurao nos Aos
Tal como as deformaes, os defeitos de fissurao dos aos sero abordado em maior extenso
separadamente.
Causas:
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Correes:
Causas:
o Aos com elevado nmero de incluses (aos de baixa qualidade) trabalhados por
laminagem
o Aos de Alta Resistncia potenciam este tipo de fissurao
o Tipo de junta e carregamento esforos de trao na direo da espeesura,
carregamentos na direo da espessura ou tenses residuais resultantes da
soldadura (Juntas em T)
Correo
o Alterao do Projeto das juntas de modo a diminuir a transmisso de esforos de
tenso na direo da espessura
o Utilizao de Produtos Forjados as peas foradas apresentam uma distribuio de
incluses mais favorvel
o Seleo de materiais com elevada estrico (alongamento aps roptura) superior a
20%
o Utilizao de um material de adico com menor tenso limite elstica - menor
transmisso de esforos ao metal base
o Enchimento por soldadura ou Buttering - deposio por soldadura de uma camada
de material macio, que ir absorver os esforos de trao na direo da soldadura.
Os restantes passos so dados com o material normal adequado soldadura e ao
metla base
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Correo:
o Energia trmica entregue (SAW) - quanto maior a energia fornecida menor ser a
velocidade de arrefecimento logo menor ser a quantidade potencial de martensitie
formda
o Pr-aquecimento diminui a velocidade de arrefecimento e ao mesmo tempo
aumenta a difuso do hidrognio
o Assegurar a Temperatura entre passes mnima para evitar a fisurao a frio que se
d abaixo de uma determinada temperatura
Temperatura de Pr-aquecimento
Tempo entre passes
Controlo de Qualidade:
o A deteo de fissuras a frio deve ser realizada 48h aps a ltima soldadura - Ao
Diferida no Tempo
o Caso seja realizado um PWHT o controlo deve ser realizado aps este
Correes:
o Afagamento/suavizao por Esmerilagem da transio do cordo de soldadura e
metal base
o Fissurao intergranular potenciam a fissurao no reaquecimento. Adoo de todas
as medidas que diminuam a fissurao intergranular
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Tratamentos Trmicos
T.T de pr-aquecimento
O pr e ps-aquecimento e o aquecimento entre passagens so utilizados e destinam-se a
diminuir a velocidade de arrefecimento de uma soldadura a fim de modificar a
microestrutura, isto , impedir ou diminuir a formao de estruturas duras e frgeis
martensticas
Este tipo de tratamento facilita tambm a difuso de H2.
o Durante o arrefecimento a sua solubilidade na estutura austentica vai diminuindo e
esta fica saturada em H2.
o O hidrognio s altas temperaturas existentes, tem tendncia a dissociar-se em
ies. Assim, quando no metal que fundiu se der a transformao da austenite (em
martensite ou constituintes ferrticos), o hidrognio na forma inica que a estava
dissolvido vai migrar para a ZAC.
o Contudo a ZAC j se encontra a uma menor temperatura (gradiente trmico positivo
da pea para o cordo de soldadura) e consequentemente j sofreu a transformao
austentica .
o Logo ao chegar ZAC o hidrognio volta a combinar-se na forma gasosa e esta
reaco acompanhada de um aumento de presso localizado.
o Podendo ocorrer a formao de porosidade ou por outro lado, se na ZAC vier a
ocorrer a transformao martenstica (estrutura frgil), o H2 a existente sobre o
efeito das tenses que caracterizam o fim do arrefecimento, provocar uma
fragilizao suficiente para ocorrer a fissurao a frio.
Desvantagens:
o Fissurao no reaquecimento
Tpica de Aos com Cr-Mo, e Cr-Mo-V
Fissurao Intergranular
Ocorre para 500C < T < 700C
o Fragilizao por revenido
Aos rpidos (tmpera secundria)
Aos Austenticos Ferrticos
Aos Ligados Adio de Si diminui a fragilidade ao revenido (amolecimento
exagerado)
Aos com %P, (%Cr e %Mn) > 1% - Frigilidade de Krupp
o Diminuio da Resilincia para certos Aos
Aos ao C-Mn Microligados (V, Nb)
Por Crescimento de Gro
o Precipitao de Carbonetos de Cr
Aos Austenticos
Aos Placados ou revestidos a aos austenticos
Empobrecimento da matriz circundante em Cr
Criao de Pontos propcios corroso
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