Aula prática de usinagem - 1/24 Prof: Fabrina Regina Paulus

REVISÃO

1. O que define um processo ser de usinagem?

2. O que é cavaco?
3. Como o processo de usinagem é subdividido? De três exemplos de processo para cada subdivisão.
4. Descreva o processo de avanço do torno e da fresa, e qual a principal diferença entre eles.
5. O que define uma geometria definida de uma geometria não definida?
6. Caracterize os tipos de movimentos ativos no processo de usinagem.
7. Caracterize os tipos de movimentos passivos no processo de usinagem.
8. Esquematize como o movimento de aproximação ocorre no processo de torneamento.
9. O que significa efetivo de corte?
10. Qual característica física diferencia uma ferramenta de corte de torneamento de uma ferramenta de corte de fresamento?
Podemos utilizar as mesmas equações para essas duas operações, explique.
11. Ao escolher uma ferramenta de corte quais são os ângulos que devemos observar para determinar o acabamento final e
geometria do cavaco, respectivamente?
12. Esquematize os ângulos de saída, folga, cunha, posição primária e secundária, e ponta de uma ferramenta de corte de
furação.
13. Esquematize os movimentos de corte do processo de: torneamento, fresamento e furação.
14. Explique porque o ângulo de folga não pode ser negativo e o ângulo de saída pode.
15. Qual a principal tensão que encontramos no processo de usinagem? Explique como ela ocorre.
16. Explique porque há maior distribuição de calor entre o cavaco e a ferramenta. O que pode ocorrer com a ferramenta de corte
quando utilizada nesses parâmetros?
17. Explique o que é aresta postiça.
18. Qual a melhor recomendação de uso para lubrificação por água, óleo e ar?
19. Quando é indicado o uso de quebra cavaco?
20. Quais são os locais onde ocorre a tensão de cisalhamento?
21. Descreva os tipos de cavaco: contínuo, descontínuo e segmentado.
22. Na usinagem de uma peça em aluminio podemos utilizar alta velocidade de corte, uma vez que este material é de fácil
usinabilidade, porém ao utilizar alta velocidade tendemos a provocar cavaco contínuo em fita, que é algo desfavorável para a
indústria. Pensando em mudar o formato do cavaco na usinagem do alumínio quais são os parâmetros que podemos alterar?
Quais são os prós e contras de cada parâmetro alterado?
23. Qual o formato da ferramenta de corte de torneamento menos favorável pensando em um acabamento com o mínimo de
rugosidade possível?
24. Porque ao calcular a força de cisalhamento utilizamos o ângulo de cisalhamento e para calcular a força de corte utilizamos o
ângulo de posição?

25. Em uma operação de torneamento, foi solicitado que a operação de desbaste de uma peça cilíndrica fosse realizada em um
único passe em 5 min. A peça tem 400 mm de comprimento e 150 mm de diâmetro. Usando um avanço de 0,3 mm/rot e uma
profundidade de 4,0 mm, qual é a velocidade de corte a ser utilizada para alcançar o tempo de corte requerido?

26. Uma peça de 200 mm de diâmetro inicial e 700 mm de comprimento deve ser torneada em um torno mecânico. A velocidade
de corte é 30 m/min, o avanço é de 0,3 mm/rot e a profundidade de corte 1,80 mm. Determine: a) velocidade de rotação; b)
velocidade de avanço; c) diâmetro final depois de um passe; d) tempo de corte; e) taxa de remoção de material.

27. Uma operação de fresamento de faceamento é usada para usinar 6 mm de superfície do topo de uma peça de alumínio com
125 mm de largura em um único passe. A fresa realiza uma trajetória centrada na peça e tem 4 dentes e diâmetro de 150 mm.
A Vc = 2,8 m/s e f= 0,27 mm/dente. Determine o tempo de corte real para fazer um passe ao longo da superfície.

28. Uma operação de furação é realizada com uma broca de 8 mm de diâmetro e em seguida uma nova furacão de 15 mm em
uma peça de aço. A velocidade de corte é de 25 m/min, e o avanço é 0,3 mm/rot nos dois processos, profundidade de 60 mm.
Determine: a) rotação da broca para a pré-furação; b) tempo de corte para completar a operação de furação.

29. Numa operação de torneamento, a rotação da peça é de n = 700 rpm e o avanço f = 0,15mm/volta. O diâmetro da peça
usinada é 50mm. Calcule a velocidade de corte, a velocidade de avanço e o tempo de usinagem para um comprimento de
350mm.

30. A força de corte em uma ferramenta para tornear é de 725N e a velocidade de corte é de 35 m/min. Determine: a) potência de
corte; b) potência do motor em CV, utilize η = 0,7.

31. Um eixo de aço de 4137 é usinado com velocidade de corte de 16 m/min. Utilizando avanço de 1,13 mm, profundidade de
corte de 8 mm, ângulo de posição de 45°e η = 0,7. Determine a potência de corte e potência do motor em CV.
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Tabela 1

32. Calcule a força de corte para tornear a peça em material Aço ABNT 1060, diâmetro inicial 68 mm, diâmetro final 65 mm,
avanço de 0,4 mm/rot, comprimento 58 mm, velocidade de corte 325 m/min, ângulo de posição 90°.

Tabela 2

Kc = Ks

33. Pretende-se usinar peças cilíndricas de aço ABNT 1045, utilize a tabela 2, com diâmetro de 85 mm e comprimento de 450
mm a partir de uma barra cilíndrica de 100 mm de diâmetro utilizando profundidade de corte de 1,5 mm, avanço de 0,2
mm/rot, rotação de 1115 rpm e rendimento da máquina de 75%. Para isso dispõe-se de ferramenta com ângulo de posição de
30°, ângulo de folga de 0°, ângulo de saída de -6° e raio de ponta = 0,8 mm. Calcular a força de corte, a taxa de remoção de
material e a potência do motor.

34. Calcule a força de corte para tornear a peça em material Aço St 85, diâmetro inicial 54 mm e diâmetro final 30 mm, em 4,7
segundos, avanço de 0,2 mm/rot, comprimento 58 mm, ângulo de posição 90°, potencia motor 40 kW e rendimento de 90%.

35. Pretende-se obter peças cilíndricas de aço ABNT 1040 com diâmetro de 90 mm e comprimento de 450 mm a partir de uma
barra cilíndrica de 100 mm de diâmetro utilizando profundidade de corte de 1,5 mm, avanço de 0,3 mm/rot, rotação de 850
rpm com potência nominal de 20CV. Para isso dispõe-se de ferramenta com ângulo de posição de 75°, ângulo de folga de 0°,
ângulo de saída de -6°, raio da ponto = 0,8 mm. Calcule: a) força de corte; b)tempo de corte; c) taxa de remoção de material.
Utilize a tabela 1.

36. Dada operação de torneamento de uma liga de alumínio aeronáutico utilizando as seguinte condições de corte: ap = 3 mm; f
= 0,2 mm/revolucao, n = 700 rpm, d = 100 mm; L = 200 mm; ângulo de posição 60°. Calcule: a) velocidade de corte; b)
velocidade de avanço; c) Espessura noninal de corte; d) largura de corte; e) taxa de remoção; f) tempo de usinagem de corte;
g) potência de corte e potência do motor em CV. Considerando rendimento de 80% e Ks = 820 N/mm2.

37. Para uma operação de torneamento utilize as seguintes condições de corte: Vc = 250 m/min, Vf = 159 mm/min, ap = 4 mm, d
= 150 mm; T = 1,57 min, ângulo de posição 75°. Calcule: a) rotação da peça; b) avanco; c) comprimento do corte; d)
espessura de corte; e) largura de corte; f) taxa de remoção.