Gestão de Estoque

Apresentação dos conceitos de gestão de estoques, tipos de estoques, técnicas e ferramentas de gestão
de estoques, além das tecnologias aplicadas a estoques.
Prof. Antônio Augusto Gonçalves | Colaboração Prof. Gustavo Araújo
1. Itens iniciais

Propósito
Compreender os fundamentos da gestão de estoques, bem como a aplicação do seu conjunto de técnicas
junto aos sistemas de informações utilizados para o desenvolvimento de sua prática.

Objetivos
• Identificar os fundamentos, os tipos e as técnicas de gestão de estoques.
• Reconhecer as tecnologias de informação e comunicação (TIC) aplicadas a estoques.

Introdução
As organizações, em geral, possuem estoques. Uma loja, por exemplo, compra mercadorias de um atacadista
e as mantém em estoque até vendê-las aos clientes. Uma fábrica mantém estoque de matérias-primas,
componentes e produtos acabados. Um banco armazena dinheiro para suas transações diárias.

O estoque é, então, o armazenamento de itens e materiais que não são utilizados imediatamente,
permanecendo à disposição para uso futuro. Um inventário é uma lista dos itens mantidos em estoque. Os
estoques influenciam os prazos de entrega e a disponibilidade de materiais, afetando, assim, a satisfação dos
clientes e o valor percebido dos produtos e serviços. Eles interferem no funcionamento das empresas, seu
lucro e o retorno dos investimentos. Também induzem as operações, determinando o tamanho, a localização e
o tipo das instalações.

O crescimento de outras organizações pode ser incentivado pelos estoques, seria o caso de fornecedores e
intermediários, oferecendo serviços especializados. Neste estudo, vamos aprender os fundamentos da gestão
de estoques e como as técnicas e ferramentas são aplicadas para calcular o lote econômico, o ponto de
ressuprimento e a classificação dos itens de estoques. Vamos conhecer, também, os sistemas de informações
e as principais tecnologias de informação aplicadas no gerenciamento de estoques.
1. Gestão de estoques: fundamentos

Fundamentos da gestão de estoque

A gestão dos estoques permite que as operações se tornem mais eficientes e produtivas. O principal objetivo
dos estoques é fornecer um pulmão entre a oferta e a demanda. Os estoques são necessários por várias
razões:

1. Evitar atrasos na entrega de produtos e garantir um bom nível de serviço para os clientes.
2. Equilibrar os níveis de produção e consumo, impedindo compras emergenciais e dificuldades de
fornecimento.
3. Proteger contra incertezas na demanda e garantir pontualidade na entrega.
4. Barrar as especulações devido à escassez de matéria-prima que podem causar grandes oscilações de
preço dos itens.
5. Atender a um aumento da demanda maior do que o previsto.
6. Dar cobertura a emergências causadas pela ruptura da cadeia de suprimentos devido a desastre
naturais, conflitos, greves, pandemias etc.

Os estoques podem ser armazenados em diferentes formas, tais como:

Matéria-prima

Itens comprados de fornecedores ou materiais extraídos que são convertidos

através do processo de manufatura em componentes ou produos acabados.
Eles são armazenados no armazém.

Componentes ou materiais semiacabados

Estes são itens armazenados incompletos, aguardando o final das operações
que os adaptarão a diferentes usos ou especificações do cliente. Os
componentes são fabricados sob as instruções de uma ordem de produção
ou compra e armazenados quando concluídos. Os materiais semiacabados
não são vendidos para os clientes.

Produtos acabados
É um produto que pode ser vendido como um item completo ou peça de
reparo, ou seja, qualquer item sujeito a um pedido de compra do cliente ou
produzido a partir da previsão de vendas. Os produtos acabados são
armazenados antes de serem enviados aos clientes finais.
 Manutenção, reparo e suprimentos operacionais
Itens utilizados no suporte das operações e nas manutenções, como
suprimentos, peças de reposição e consumíveis usados no processo de
fabricação e processos de apoio. Dão suporte à produção, mas não se
tornam parte do inventário.

Tipos de estoque
As organizações precisam administrar vários tipos de estoques necessários para a realização das suas
atividades. Segundo Slack, Jones e Johnston (2018), existem quatro tipos de estoques:

De segurança (isoladores)

Este tipo busca garantir o nível de serviço prestado aos clientes, reduzindo os riscos do desequilíbrio
entre a oferta de produtos e do nível da demanda devido a possíveis flutuações. Seus níveis são
determinados pelo grau de incerteza dos fornecedores e pela a variabilidade da demanda. Estes
estoques reduzem problemas de eventuais atrasos na produção, falta de pontualidade na entrega de
produtos ou de “stock out” devido ao aumento inesperado da demanda.

Sazonais

São necessários para atender a períodos de sazonalidade, tanto da demanda de produtos acabados
quanto da matéria-prima. Geralmente, a procura não ocorre de forma constante ao longo do ano.
Apesar disso, a capacidade de produção de determinados produtos é constante. Para minimizar a
falta de sintonia entre produção e consumo, estoques de produtos acabados podem ser formados
nos meses de baixa demanda para atender aos períodos em que a demanda for alta. As empresas do
setor alimentício, por exemplo, geralmente compram uma quantidade maior de matéria-prima na safra
(pico da sazonalidade da oferta) e garantem o suprimento para o período da entressafra (pico da
sazonalidade da demanda).

De antecipação

Usados, geralmente, quando as flutuações de demanda são significativas, mas relativamente

previsíveis — como, por exemplo, chocolate na Páscoa e cerveja no Carnaval. Também podem ser
usados quando as variações de fornecimento são significativas.

Cíclicos

Existem quando a produção é feita em lotes, para se obter algum tipo de economia. Atualmente, nos
sistemas de produção, está se reduzindo o tamanho dos estoques cíclicos e aumentando a
frequência dos pedidos, como no modelo just in time.

Custos de gestão de estoque

Os principais custos associados à gestão de estoques podem ser divididos em três áreas principais:
 Custo do pedido
São aqueles associados ao processo de aquisição dos itens de reposição do estoque (custos do
processamento dos pedidos, de preparação ou do manuseio para atender ao pedido solicitado e do
envio e recebimento dos produtos).

Custos de armazenagem
Os custos estão subdivididos nas seguintes classificações:

• De armazenagem: custo do espaço utilizado e, também, é relativo à movimentação de

materiais e sua armazenagem, como, por exemplo: aluguel do armazém, mão de obra, aluguel
das empilhadeiras.

• De oportunidade: ausência de remuneração financeira do capital, que fica aplicado em

estoques. Os juros pagos em empréstimos para financiar a operação também devem ser
considerados.

• De obsolescência: risco de perda de materiais por deterioração ou por se tornarem obsoletos

rapidamente devido a inovações em produtos e processos.

Custos de falta de estoques

Ocorre quando existe demanda por itens de estoques em falta, sendo classificados em dois tipos:
custos de vendas perdidas e custos de atrasos.

Modelo do lote econômico de compra (LEC)

Ele auxilia na determinação do tamanho do lote que minimiza o custo total de estoques a ser encomendado.
Cada vez que é necessária uma nova encomenda, deve-se calcular a quantidade exata de determinado
insumo ou componente que minimiza esses custos. A demanda (consumo do estoque) é considerada
constante ao longo do tempo. Vejamos uma representação no gráfico a seguir:

Gráfico: Consumo do estoque

Quanto maior for o tamanho do lote de reposição do estoque (quantidade), maior será o seu custo de
armazenagem. Entretanto, lotes maiores reduzem o número de entregas e o custo com pedidos.
Por outro lado, lotes menores reduzem o custo de armazenagem, mas aumentam o número de entregas,
elevando o custo com pedidos, como podemos ver no gráfico a seguir:

Gráfico: Custos de estoque

O que é LEC?
O lote econômico de compra (LEC) é a quantidade de estoque a encomendar de cada vez para obter o mínimo
de custo total, considerando os custos de armazenamento e os do pedido, ou seja, o LEC minimiza o custo
total de estoques por meio do balanceamento entre custo do pedido e de armazenagem.

As simplificações consideradas no modelo são:

• Análise de um único item do estoque por vez

• Demanda conhecida e considerada constante
• Custo de armazenagem calculado em função do estoque médio

Cálculo dos custos

Custo de armazenagem
É referente à manutenção de uma unidade de material em estoque por determinado espaço de tempo, em
geral um ano, multiplicado pela quantidade de material que forma o estoque médio.

Onde:

CA = custo de armazenagem.
Ca = custo unitário de armazenagem do material.
L/2 = estoque médio de material no período.

Custo do pedido
É aquele referente ao atendimento de um pedido multiplicado pela quantidade de pedidos de material
necessária para responder às necessidades de determinado espaço de tempo, em geral um ano.
onde:

CP = custo total com pedidos.

Cp = custo unitário do pedido.
D = demanda no período.
L = lote de compra.
D/L = número de pedidos no período.

O LEC pode ser calculado matematicamente e corresponde ao tamanho do lote para o qual o custo de
estoques é mínimo.

Onde:

Cp = custo unitário de um pedido;

Ca = custo unitário de armazenagem;
D = demanda no período.

A seguir, veja um exemplo.

A empresa IT Hardware produz laptops e consome 12.800 chips por ano. Supondo que a empresa armazene
seus chips a um custo de U$2,00 cada um e que o frete praticado é de US$50,00 por viagem:

1
Qual o tamanho do lote de compra que minimiza o custo total (LEC)?
Considerando o exemplo dado, temos:

D = 12.800
Cp = 50
Ca = 2

LEC = 800 Chips

2
Qual o número econômico de entregas por ano?
Número de entregas = D/L = 12800/800 = 16 entregas por ano.

3
Qual o intervalo de tempo entre cada entrega?
Intervalo de entrega = 365/16 = 23 dias.
 4 Qual o custo com pedidos, de estocagem e total, considerando o LEC?
Custo total
CT = CA + CP
CT = Ca x (L/2) + Cp x (D/L) = 2 x (800/2) + 50 x (12800/800)
CT = 800 + 800 = US$ 1.600

Ponto de ressuprimento: Define quando os estoques serão reabastecidos à medida que o tempo passa e o
material é consumido.

Quando o estoque atinge o ponto de reposição ou ressuprimento, é feito um pedido de um lote de compras de
tamanho fixo, que não será atendido imediatamente. Há um intervalo de tempo entre a colocação do pedido
no fornecedor e sua entrega, o qual é chamado tempo de ressuprimento ou lead time.

Lead time (LT): tempo decorrido desde a colocação de um pedido de ressuprimento até que o material esteja
disponível para utilização, como mostra o gráfico a seguir.

Gráfico: Lead time (Tempo de ressuprimento)

Estoque de segurança (ES): estoques adicionais aos estoques normais para proteção contra demandas e lead
times acima da média, como representado no gráfico a seguir.

Gráfico: Estoque de segurança

Qual a importância do estoque de segurança (ES)?

1. É o responsável por indicar a quantidade de itens que devem estar em estoque para que as operações
do negócio não sejam interrompidas por stock out, pois seus custos são impossíveis de calcular.
 2. Eles afetam a venda, geram impactos sobre a marca e podem causar perda de clientes, além de trazer
uma indesejável vulnerabilidade aos controles físicos e sistemas de informações.

3. O ES evita que a falta de itens ocorra caso aconteça algum problema com os fornecedores ou atrasos
nas entregas.

O estoque de segurança e o ponto de ressuprimento são fatores importantes para a manutenção do equilíbrio
do estoque. Sendo assim, é possível reduzir custos com a gestão de estoques, além de manter o armazém
sempre abastecido.

Cálculo do ponto de ressuprimento

Definimos como ponto de ressuprimento o ponto quando o nível de estoque chega a uma quantidade limite
(nível mínimo de um estoque sem prejudicar o negócio), sendo necessária a sua reposição.

O ressuprimento de estoque pode ocorrer de forma diferente para cada item de estoque. Por esse motivo, é
essencial descobrir o nível de cada item, a fim de equilibrar a quantidade sobrando ou faltando, o que também
harmoniza as contas.

O cálculo de ponto de ressuprimento é realizado utilizando uma fórmula que considera a quantidade da
demanda e o tempo de ressuprimento (lead time) que corresponde ao intervalo entre uma compra e outra.

Outro fator a ser levado em conta é o estoque de segurança, que varia de acordo com nível de confiança dos
fornecedores. Utilizamos a seguinte fórmula para fazer o cálculo de ressuprimento:

Sendo que:
PR = ponto de ressuprimento (em quantidade de produtos).
Dm = custo unitário do pedido.
LT = lead time (tempo de ressuprimento).
Es = estoque de segurança.

A seguir, veja um exemplo.

A empresa IT Hardware produz laptops e utiliza chips de um fornecedor cujo lead time é de 10 dias úteis. Cada
laptop necessita de 2 chips para ser produzido. A produção diária desse item é feita em 3 turnos de 8 horas
cada um. A fabricação da IT hardware é de 20 computadores por hora. O estoque de segurança deve garantir
a produção de pelo menos 4 dias úteis.

A) Qual o ponto de ressuprimento das placas?

LT = 10 dias
Produção diária = 3 x 8 x 20 = 480 laptops/dia
Dm = qtd. chips = 480 x 2 = 960 chips/dia = (2 chips para cada laptop)

PR = Dm x LT + ES
ES = 960 x 4 = 3.840 chips = (ES para 4 dias)
PR = 960 x 10 + 3.840 = 13.440 chips
 B) Se a produção aumentar 30%, qual será o reflexo no ponto de ressuprimento?

LT = 10 dias
Produção diária = 480 x 1,3 = 624 laptops/dia (aumento de 30% na produção)
Dm = qtd. chips = 624 x 2 = 1248 chips/dia
PR = Dm x LT + ES
ES = 1248 x 4 = 4.992 chips
PR = 1248 x 10 + 4992 = 17.472 chips

Sistemas de controle de gestão

Análise ABC
Trata-se de um sistema de controle de estoques utilizado para uma gama de itens de estoque, como matéria-
prima, componentes, produtos semiacabados e produtos acabados.

A abordagem funciona definindo os itens em três categorias distintas, das quais cada classe tem um controle
de gerenciamento diferente.

O “ABC” da classificação refere-se às três classes ou categorias usadas no sistema:

Categoria A

A categoria “A” é a classificação de itens que são extremamente importantes ou críticos para os
negócios.

Categoria B

A categoria “B” é a classificação para itens de importância média.

Categoria C

A categoria “C” é a designação para itens relativamente sem importância.

Como base para um esquema de controle, cada classe deve ser tratada de maneira diferente. A atenção será
dedicada aos itens da categoria A, seguidos de B e menos dispensada para C, como mostra a imagem a
seguir:

Gráfico: Curva [Link]êa

Atividade discursiva
Os itens de estoques são divididos em três classes pela classificação ABC. A seguir, cite quais são as classes
e suas características:

Chave de resposta
Classe A: grupo de itens mais importantes que devem ter grande foco dos gestores. Classe B: grupo de
itens em situação intermediária. Classe C: grupo de itens que requerem menor atenção dos gestores.

A classificação de itens de estoque ABC apresenta, em geral, uma distribuição na qual 20% dos itens são
considerados A e correspondem a 80% do valor de utilização anual.

Os itens B representam 30% do total de itens e correspondem a 15% do valor de utilização anual. Os 50% dos
itens restantes que correspondem a 5% valor de utilização anual serão considerados de classe C.

Muitos gestores estão familiarizados com a chamada regra 80/20, também conhecida como análise de Pareto,
que pode ser usada com a análise ABC para gerenciamento de inventário.

Isso significa que a análise ABC está em

conformidade com o princípio de Pareto, que
afirma que a quantidade de itens que
representam uma grande parte do valor total do
estoque é pequena e a quantidade de itens
com valor baixo do estoque é grande.

Também vale lembrar que as proporções dos

valores ABC — tanto em termos de valor de
consumo quanto de número de itens — podem
variar um pouco, desde que atinjam 100%.

Amplamente utilizada para gerenciamento da cadeia de suprimentos, sistemas de inventário e métodos de

verificação de estoque, a análise ABC pode ser aplicada ao projeto de sistemas de contagem de ciclo.

Exemplo
Um armazém pode optar por contar itens A, de valor alto uma vez por trimestre; itens B duas vezes por
ano; e itens C apenas uma vez.

A verificação de inventário e o controle mais rígido de itens de maior valor não apenas ajudam a manter uma
melhor gestão dos ativos em estoque, como também auxiliam na reordenação das diferentes classes, com
menos itens de alto valor mantidos em estoque por longos períodos.

Um dos principais desafios do setor para os gestores de armazéns que utilizam a análise ABC é identificar
quando os itens podem se enquadrar em uma das duas categorias A ou B.
Com o aumento do comércio eletrônico móvel e do número de varejistas terceirizados — como a Amazon,
itens de estoque considerados historicamente de menor valor podem passar para uma categoria mais alta se
ocorrer uma falta devido a picos anormais de vendas.

A capacidade de acompanhar essas tendências é que ajuda na reclassificação necessária de um item de

maior valor.

Classificação XYZ
Essa classificação analisa o grau de criticidade dos itens e define quão imprescindível eles são para as
operações de uma empresa.

Exemplo
Em uma fábrica alimentícia, a falta de determinados itens pode parar a produção. Por outro lado, a falta
de outros insumos pode prejudicar as operações, sem necessidade de paralisação. Além disso, é
possível que esse item possa ser substituído por outros itens já em estoque, reduzindo sua criticidade.

Veja a seguir como são divididas as categorias X, Y e Z.

Classe X Classe Y

Itens de baixa criticidade. A falta desses não Itens de criticidade média. A falta desses pode
acarreta paralisações, riscos na segurança ou causar paradas na produção, riscos na
prejuízos ao patrimônio; há várias alternativas segurança ou prejuízos ao patrimônio; são itens
de materiais substitutos; o fornecimento dos relativamente fáceis de serem substituídos ou
itens é simples e rápido. adquiridos em caso de falta.

Classe Z

Itens de máxima criticidade. Considerados

imprescindíveis para o andamento dos
trabalhos; sua falta causa a parada das
operações ou coloca pessoas e patrimônio em
risco.

Veja alguns exemplos de itens de máxima criticidade:

 Exemplo
Itens de criticidade Z: Falta de carne de hambúrguer no McDonald’s; desabastecimento de
medicamentos ou equipamentos de proteção individual (EPI) em hospitais.

A falta de um item de criticidade Z causa prejuízos sérios ao negócio. Em outros casos, sua falta resulta em
perdas de segurança ou operacionalidade.

Uma das dificuldades da classificação XYZ é sua própria subjetividade. Veja alguns exemplos de itens de
máxima criticidade:

Exemplo 1

A XYZ requer a participação de

Exemplo 1 especialistas (na classificação XYZ os
especialistas precisam conhecer o
A ABC usa critérios objetivos para processo produtivo, o papel de cada
determinar a classe de cada item. item no produto final, a possiblidade de
substituição e a complexidade da cadeia
para ressuprimento dos itens) para
avaliar a criticidade dos itens.

A gestão de estoques e sua relevância

Neste vídeo, apresentaremos os principais pontos sobre a importância da gestão de estoque.

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Os vídeos a seguir abordam os assuntos mais relevantes do conteúdo que você acabou de estudar.

Fundamentos da gestão de estoque

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Tipos de estoque

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Análise ABC

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Classificação XYZ

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Verificando o aprendizado

Questão 1

Os tipos de estoques usados geralmente quando as flutuações de demanda são significativas — mas
relativamente previsíveis — são conhecidos como:

Estoques cíclicos.

Estoques de antecipação.

Estoques de segurança.

Estoques sazonais.

Estoques exclusivos.

A alternativa B está correta.

Estoques de antecipação são usados, geralmente, quando as flutuações da demanda são conhecidas,
como o aumento da demanda no varejo no Dia das Mães e no Dia dos Namorados.

Questão 2

A análise ABC é uma das técnicas de se controlar itens de estoques. Sobre essa análise, é correto afirmar:
 A

A classificação ABC é uma ferramenta pouco utilizada pelas empresas, uma vez que sua elaboração é muito
complexa e há dificuldades em sua análise.

A classificação ABC analisa o grau de criticidade dos itens e define quão imprescindível eles são para as
operações de uma empresa.

A classe A é composta de itens de baixa criticidade. A falta desses itens não acarreta paralisações, riscos na
segurança ou prejuízos ao patrimônio.

A classe A é composta do grupo de itens mais importantes que devem ser ter grande foco dos gestores.

A classe C é composta do grupo de itens mais importantes que devem ser ter grande foco dos gestores.

A alternativa D está correta.

Na análise ABC, os itens da classe A que representam aproximadamente 20% do volume e 80% do custo
total são considerados os de maior relevância e recebem a maior atenção dos gestores.
2. Tecnologias de informação e comunicação (TIC) aplicadas a estoques

Estoques de serviços
Serviços são perecíveis e não podem ser armazenados, revendidos ou devolvidos. Sua produção e seu
consumo devem ocorrer simultaneamente, portanto, tendem a perecer na ausência de consumo. Produtos
podem ser armazenados e vendidos em data posterior.

Entretanto, os serviços serão perdidos para sempre, caso não forem consumidos. Sendo assim, o grande
desafio está em conciliar a capacidade de serviços com o atendimento da demanda.

O grande desafio que o gestor enfrenta em relação à perecibilidade dos serviços é a incapacidade
de manter estoques. A previsão de demanda para a utilização da capacidade dos serviços é
fundamental.

Quando a demanda é constante, a perecibilidade dos serviços não é um grande problema. Porém, quando
ocorrem flutuações na demanda, várias estratégias devem ser implementadas, buscando equilíbrio entre a
oferta e a demanda.

Na gestão da demanda, as organizações podem realizar liquidações, a fim de que o consumo do serviço
aumente nos horários em que haveria uma baixa atividade. Na gestão da oferta, é recomendável contratar
funcionários que possam trabalhar em diferentes atividades na linha de frente e no backoffice além de
aumentar a participação dos clientes no processo (FITZSIMMONS, 2008).

A gestão da capacidade de serviços pode ser realizada através de diferentes ações:

• Suavização da curva de demanda

• Ajuste da capacidade de serviços
• Gestão de filas (clientes em estoque)

Suavização da curva de demanda

Uma ação a ser realizada são as promoções para influenciar
os clientes a escolherem horários fora do pico. A estratégia
de reduzir tarifas em períodos de baixa demanda serve não
só para diminuir a pressão da demanda nos horários de
pico, como também para utilizar a capacidade instalada na
baixa temporada.

E o sistema de reservas?
O sistema de reservas permite que um serviço seja vendido
de forma antecipada e faz com que a demanda adicional
seja desviada para outros horários.

As reservas beneficiam os clientes reduzindo a espera e garantindo a disponibilidade.

Ajuste da capacidade de serviços

Na gestão da oferta, é recomendável possuir
um quadro de colaboradores multifuncionais
que possam trabalhar em diferentes atividades
na linha de frente e no backoffice.

Quando a demanda aumenta, existe a

possibilidade de deslocar funcionários para os
postos de atendimento, reduzindo as filas e
elevando o nível do serviço percebido pelos
clientes.

Nos horários de baixa demanda, os funcionários podem ser alocados em atividades de suporte do back office.
Essa flexibilidade evita a ociosidade dos serviços que são intensivos na utilização de mão de obra.

Gestão de fila
O encontro de serviços é considerado a “hora
da verdade” e ocorre quando o cliente interage
com a empresa. Consequentemente, esses
encontros podem se tornar parte integrante da
imagem que o cliente faz da empresa e, por sua
vez, irá desempenhar um papel fundamental no
sucesso da organização.

As filas representam interesse nos

serviços. Porém, sua gestão deve ser feita
a fim de que o tempo gasto nelas pelos
clientes não os faça desistir da compra.

Para melhorar a experiência, é importante criar um ambiente de entretenimento com antecipação do

atendimento, reduzindo a percepção de espera e abrindo novas oportunidades para serviços
complementares. Um caso de sucesso é a proposta de bares e restaurantes de servir os clientes com petiscos
e bebidas já nas filas de espera.

Tecnologias de informação e comunicação (TIC) aplicadas

a estoques
As TICs estão revolucionando a gestão de estoques, já que estas variam de sistemas integrados (ERP), gestão
de armazéns (WMS) a scanners e chips de identificação por radiofrequência (RFID), que agora permitem que
as empresas gerenciem e rastreiem seus itens de estoque desde o momento em que ocorre a compra de
insumos nos fornecedores até o momento em que os produtos finais chegam às mãos dos clientes.

Sistema integrado de gestão (ERP)

Esse sistema permite planejar e gerenciar custos, otimizar rotinas de gestão de estoques, padronizar os
principais processos de negócios, além de dar suporte à tomada de decisões.

A implantação do sistema ERP é uma decisão muito importante para o sucesso do negócio, sendo
fundamental identificar se a solução se encaixa nas demandas da organização e se a maioria das
expectativas dos gestores serão atendidas pela ferramenta.

Vejamos a representação desse sistema na imagem a seguir.

 Sistema integrado de gestão (ERP)

Benefícios da utilização do ERP na gestão de estoques

Vejamos a seguir os principais benefícios da utilização do sistema ERP:

Maior eficiência

A gestão de estoques por meio de um sistema integrado e centralizado — como o ERP — além de
diminuir o retrabalho de atualizar bases de dados redundantes, também reduz a inconsistência devido
a sistemas de informações fragmentados. A utilização do ERP como sistema corporativo permite a
automação de tarefas diárias elevando a produtividade com resultados mais precisos em menos
tempo.

Redução de custos

O sistema de gestão ERP automatiza e integra vários processos de negócios reduzindo e

padronizando o trabalho através de uma plataforma única. Sendo assim, os custos de manutenção e
desenvolvimento de sistemas são reduzidos e a operação do sistema é facilitada.

Coleta de dados e relatórios precisos

Com as principais atualizações de estoque e pedidos de clientes sendo realizadas em uma plataforma
única com base de dados centralizada, o gerenciamento de inventário do ERP permite a coleta de
dados e a geração de relatórios com qualidade.

Redução do efeito chicote

Um dos problemas mais comuns que os gestores de cadeia de suprimentos enfrentam é conhecido
como o “efeito chicote”.Nele, pequenas flutuações de demanda ocorridas nos clientes na extremidade
a jusante da cadeia de suprimentos podem causar grandes variações do volume da demanda para os
fornecedores a montante. O benefício mais importante do ERP é a visibilidade e a rastreabilidade dos
itens de estoques na empresa e ao longo da cadeia de suprimentos.

Sistema de gerenciamento de armazém (WMS)

WMS é um software projetado para suportar funcionalidades de gerenciamento de armazéns e centros de
distribuição, facilitando a manutenção da organização, da direção e do controle da utilização dos recursos
disponíveis, para receber, movimentar, armazenar e distribuir itens de estoques. Vejamos uma representação
do WMS na imagem a seguir.

Sistema de gerenciamento de armazém (WMS)

O WMS pode fornecer visibilidade ao inventário de uma organização a quaisquer momento e local. É
frequentemente utilizado em conjunto ou integrado a um sistema de gerenciamento de transporte (TMS).

Esse sistema pode ser comercializados de forma independente ou por módulos de um sistema integrado de
gestão (ERP).

A implementação de um WMS pode ajudar uma empresa a reduzir os custos de mão de obra, melhorar a
precisão do inventário, a flexibilidade e a capacidade de resposta, diminuir os erros na coleta e envio de
mercadorias e melhorar o atendimento ao cliente.

Os modernos sistemas de gerenciamento de armazém operam com dados em tempo real,

permitindo que a organização gerencie as informações mais atuais sobre atividades, como pedidos,
remessas, recebimentos e qualquer movimentação de itens de estoque.

Radio frequency identification (RFID)

O uso do RFID para gestão de estoques requer um scanner que use ondas de rádio para se comunicar com
uma etiqueta RFID, que contém um microchip, permitindo ao leitor verificar dados e também gravá-los na tag
para atualização em tempo real.

Cada etiqueta é encapsulada em um material como plástico ou papel para proteção e pode ser afixada em
várias superfícies para rastreamento. A maioria das tags usadas para rastreamento de inventário são etiquetas
RFID passivas, o que significa que não contêm bateria e são alimentadas pelas ondas dos leitores.

As tags ativas são alimentadas, têm um custo mais alto e são usadas para rastreamento de longo
alcance de máquinas, como veículos e vagões.

O uso de etiquetas RFID para gerenciamento de inventário oferece vários benefícios, como custos reduzidos
de mão de obra e digitalização mais rápida. Por não exigirem uma digitalização de “linha de visão”, como
códigos de barras, é possível lê-las a distância para um rápido processamento de inventário.

Elas também podem ser lidas em qualquer orientação e oferecem melhor visibilidade do seu inventário, com o
potencial de atualizações e locais de verificação mais frequentes.
 Como os custos de mão de obra representam de 50 a 80%
dos custos do centro de distribuição, a RFID oferece
benefícios potenciais nessa área. O check-in, a contagem e
a remessa de estoque podem ser feitos de maneira muito
rápida e automática em algumas varreduras, sem a
necessidade de vários funcionários processá-las.

Essas economias devem ser comparadas com o custo de

investimento em uma solução de inventário RFID.

Comentário
Para as empresas que utilizam uma frota retornável de ativos, como contêineres e paletes, geralmente,
há um investimento de capital significativo para proteger. A utilização do RFID permite rastrear esses
ativos por todo o ciclo da cadeia de suprimentos e fornecer maior visibilidade nos locais de inventário.

Isso tem o benefício adicional de melhorar os retornos e reduzir o roubo ou a negligência. Vejamos uma
representação desse sistema na imagem a seguir.

Gestão de estoques com etiquetas (Tags) RFID

A Revolução da Tecnologia da Informação na Gestão de Estoques

Neste vídeo, apresentaremos um panorama sobre as TIC que revolucionaram a gestão do estoque, indicando
as principais diferenças, vantagens e desvantagens.

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Os vídeos a seguir abordam os assuntos mais relevantes do conteúdo que você acabou de estudar.
Estoques de serviços

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Tecnologias de informação e comunicação (TIC) aplicadas a

estoques

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Verificando o aprendizado

Questão 1

O ERP pode ser definido como um sistema:

De gestão de relacionamento com os clientes.

Integrado com informações para tomada de decisão de todos os departamentos da empresa em uma base de
dados única e centralizada.

De gestão de projetos.

De gestão de processos.

De gestão da qualidade.

A alternativa B está correta.

O ERP é um sistema de informações que interliga todos os departamentos de uma organização em uma
única plataforma, reduzindo o retrabalho de atualizar bases de dados fragmentadas e redundantes, além
de eliminar as inconsistências.

Questão 2
O uso de etiquetas RFID na gestão dos estoques proporciona:

Aumento do lead time no processo de ressuprimento.

Aumento do giro dos itens de estoque.

Aumento na rastreabilidade dos itens de estoque.

Aumento na volatilidade dos itens de estoque.

Diminuição do giro dos itens de estoque.

A alternativa C está correta.

O uso de etiquetas RFID oferece vários benefícios, como custos reduzidos de mão de obra, digitalização
mais rápida e maior rastreabilidade dos itens de estoque entre fornecedores, linhas de produção e clientes
finais.
3. Conclusão

Considerações finais
Neste estudo, aprendemos que, com o crescimento das vendas de comércio eletrônico e da variedade de
itens de estoque, os gestores precisam conhecer as técnicas e ferramentas de gestão de estoques. Essas
atividades desempenham um papel crítico nos processos de compra, venda e na saúde financeira das
empresas.

Se o seu objetivo é melhorar sua performance nos estudos e na sua área de atuação profissional, os
conhecimentos teóricos e práticos que foram abordados aqui poderão agregar muito valor.

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Para encerrar, ouça sobre os pontos mais relevantes da gestão de estoque.

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Explore +
• Procure vídeos sobre gestão de estoques em seu site de busca. Assistir a várias explicações e casos
práticos pode ajudar a compreender e aplicar essas valiosas técnicas.

• Sugerimos navegar no site da Associação Brasileira de Engenharia de Produção, e conhecer mais dos
“temas quentes” sobre Gestão de Estoques no Brasil.

• Conheça as obras de Slacke Fitzsimmons, em especial, seus conteúdos sobre Administração da

Produção e Gestão de Estoques de Serviços.

• Existem vários softwares e aplicativos para gestão de Estoques, pesquise: ERP SAP; ERP TOTV.

• Consulte o livro: CHRISTOPHER, M. Logística e gerenciamento da cadeia de suprimentos: criando redes

que agregam valor. 2. ed. São Paulo: Cengage Learning, 2010.

Referências
CORREA, H. L.; GIANESI, I. G. N. Planejamento, programação e controle da produção. 5. ed. São Paulo: Atlas,
2011.

DORE, E. 3 exemplos de WMS: aumente a produtividade da sua empresa! Maplink, 2020. Disponível em: .
Acesso em: 27/07/2022.

FITZSIMMONS, J.A.; FITZSIMMONS, M.J. Service management: operations, strategy and information
technology. New York: McGraw-Hill Companies, 2008.
SANTOS, H. Etiqueta RFID: O que é, como funciona e como implementar. Medium, 2018. Disponível em: .
Acesso em: 27/07/2022.

SLACK, N.; JONES, A. B.; JOHNSTON R. Administração da produção. [Link]. São Paulo: Atlas, 2018.

SOUZA, C. A. de. Sistemas Integrados de Gestão Empresarial: estudos de casos de implementação de

sistemas ERP. 253 f. 2000. Dissertação (Mestrado em Administração)—Faculdade de Economia,
Administração e Contabilidade, Universidade de São Paulo, São Paulo, 2000.