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Gestão de Estoque
Prof. Antônio Augusto Gonçalves
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Colaboração
Descrição
Apresentação dos conceitos de gestão de estoques, tipos de estoques, técnicas e ferramentas de gestão de estoques,
além das tecnologias aplicadas a estoques.
Propósito
Compreender os fundamentos da gestão de estoques, bem como a aplicação do seu conjunto de técnicas junto aos
sistemas de informações utilizados para o desenvolvimento de sua prática.
Objetivos
Módulo 1
Acessar módulo
Módulo 2
Acessar módulo
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Introdução
As organizações, em geral, possuem estoques. Uma loja, por exemplo, compra mercadorias de um atacadista e as mantém em estoque até vendê-
las aos clientes. Uma fábrica mantém estoque de matérias-primas, componentes e produtos acabados. Um banco armazena dinheiro para suas
transações diárias.
O estoque é, então, o armazenamento de itens e materiais que não são utilizados imediatamente, permanecendo à disposição para uso futuro. Um
inventário é uma lista dos itens mantidos em estoque. Os estoques influenciam os prazos de entrega e a disponibilidade de materiais, afetando,
assim, a satisfação dos clientes e o valor percebido dos produtos e serviços. Eles interferem no funcionamento das empresas, seu lucro e o retorno
dos investimentos. Também induzem as operações, determinando o tamanho, a localização e o tipo das instalações.
O crescimento de outras organizações pode ser incentivado pelos estoques, seria o caso de fornecedores e intermediários, oferecendo serviços
especializados. Neste estudo, vamos aprender os fundamentos da gestão de estoques e como as técnicas e ferramentas são aplicadas para
calcular o lote econômico, o ponto de ressuprimento e a classificação dos itens de estoques. Vamos conhecer, também, os sistemas de
informações e as principais tecnologias de informação aplicadas no gerenciamento de estoques.
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A gestão dos estoques permite que as operações se tornem mais eficientes e produtivas. O principal objetivo dos estoques é fornecer um pulmão
entre a oferta e a demanda. Os estoques são necessários por várias razões:
1. Evitar atrasos na entrega de produtos e garantir um bom nível de serviço para os clientes.
4. Barrar as especulações devido à escassez de matéria-prima que podem causar grandes oscilações de preço dos itens.
6. Dar cobertura a emergências causadas pela ruptura da cadeia de suprimentos devido a desastre naturais, conflitos, greves, pandemias etc.
Matéria-prima
Itens comprados de fornecedores ou materiais extraídos que são convertidos através do processo de manufatura em componentes
ou produos acabados. Eles são armazenados no armazém.
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Estes são itens armazenados incompletos, aguardando o final das operações que os adaptarão a diferentes usos ou especificações
do cliente. Os componentes são fabricados sob as instruções de uma ordem de produção ou compra e armazenados quando
concluídos. Os materiais semiacabados não são vendidos para os clientes.
Produtos acabados
É d t d did it l t d j l it j it did d
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É um produto que pode ser vendido como um item completo ou peça de reparo, ou seja, qualquer item sujeito a um pedido de compra
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do cliente ou produzido a partir da previsão de vendas. Os produtos acabados são armazenados antes de serem enviados aos
clientes finais.
Itens utilizados no suporte das operações e nas manutenções, como suprimentos, peças de reposição e consumíveis usados no
processo de fabricação e processos de apoio. Dão suporte à produção, mas não se tornam parte do inventário.
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Tipos de estoque
As organizações precisam administrar vários tipos de estoques necessários para a realização das suas atividades. Segundo Slack, Jones e
Johnston (2018), existem quatro tipos de estoques:
Sazonais expand_more
De antecipação expand_more
Cíclicos expand_more
Os principais custos associados à gestão de estoques podem ser divididos em três áreas principais:
Custo do pedido
São aqueles associados ao processo de aquisição dos itens de reposição do estoque (custos do processamento dos pedidos, de
preparação ou do manuseio para atender ao pedido solicitado e do envio e recebimento dos produtos).
Custos de armazenagem
De armazenagem: custo do espaço utilizado e, também, é relativo à movimentação de materiais e sua armazenagem, como, por
exemplo: aluguel do armazém, mão de obra, aluguel das empilhadeiras.
De oportunidade: ausência de remuneração financeira do capital, que fica aplicado em estoques. Os juros pagos em empréstimos
para financiar a operação também devem ser considerados.
D b l ê i i d d d t i i d t i ã t b l t id t d id i õ
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De obsolescência: risco de perda de materiais por deterioração ou por se tornarem obsoletos rapidamente devido a inovações em
produtos e processos. play_circle_outlined
Ocorre quando existe demanda por itens de estoques em falta, sendo classificados em dois tipos: custos de vendas perdidas e custos
de atrasos.
Quanto maior for o tamanho do lote de reposição do estoque (quantidade), maior será o seu custo de armazenagem. Entretanto, lotes maiores
reduzem o número de entregas e o custo com pedidos.
Por outro lado, lotes menores reduzem o custo de armazenagem, mas aumentam o número de entregas, elevando o custo com pedidos, como
podemos ver no gráfico a seguir:
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O que é LEC?
O lote econômico de compra (LEC) é a quantidade de estoque a encomendar de cada vez para obter o mínimo de custo total, considerando os
custos de armazenamento e os do pedido, ou seja, o LEC minimiza o custo total de estoques por meio do balanceamento entre custo do pedido e de
armazenagem.
storage
Análise de um único item do estoque por vez
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Demanda conhecida e considerada constante
calculate
Custo de armazenagem calculado em função do estoque médio
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Cálculo dos custos
Custo de armazenagem
É referente à manutenção de uma unidade de material em estoque por determinado espaço de tempo, em geral um ano, multiplicado pela
quantidade de material que forma o estoque médio.
CA = Ca × L/2
Onde:
CA = custo de armazenagem.
Ca = custo unitário de armazenagem do material.
L/2 = estoque médio de material no período.
Custo do pedido
É aquele referente ao atendimento de um pedido multiplicado pela quantidade de pedidos de material necessária para responder às necessidades
de determinado espaço de tempo, em geral um ano.
CP = Cp × D/L
onde:
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O LEC pode ser calculado matematicamente e corresponde ao tamanho do lote para o qual o custo de estoques é mínimo.
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2 × D × Cp
LEC = √
Ca
Onde:
A empresa IT Hardware produz laptops e consome 12.800 chips por ano. Supondo que a empresa armazene seus chips a um custo de U$2,00 cada
um e que o frete praticado é de US$50,00 por viagem:
2×D×Cp 2×12800×50
LEC = √ = √
Ca 2
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Ponto de ressuprimento: Define quando os estoques serão reabastecidos à medida que o tempo passa e o material é consumido.
Quando o estoque atinge o ponto de reposição ou ressuprimento, é feito um pedido de um lote de compras de tamanho fixo, que não será atendido
imediatamente. Há um intervalo de tempo entre a colocação do pedido no fornecedor e sua entrega, o qual é chamado tempo de ressuprimento ou
lead time.
Lead time (LT): tempo decorrido desde a colocação de um pedido de ressuprimento até que o material esteja disponível para utilização, como
mostra o gráfico a seguir.
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Estoque de segurança (ES): estoques adicionais aos estoques normais para proteção contra demandas e lead times acima da média, como
representado no gráfico a seguir.
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1. É o responsável por indicar a quantidade de itens que devem estar em estoque para que as operações do negócio não sejam interrompidas por
stock out, pois seus custos são impossíveis de calcular.
2. Eles afetam a venda, geram impactos sobre a marca e podem causar perda de clientes, além de trazer uma indesejável vulnerabilidade aos
controles físicos e sistemas de informações.
3. O ES evita que a falta de itens ocorra caso aconteça algum problema com os fornecedores ou atrasos nas entregas.
O estoque de segurança e o ponto de ressuprimento são fatores importantes para a manutenção do equilíbrio do estoque. Sendo assim, é possível
reduzir custos com a gestão de estoques, além de manter o armazém sempre abastecido.
Definimos como ponto de ressuprimento o ponto quando o nível de estoque chega a uma quantidade limite (nível mínimo de um estoque sem
prejudicar o negócio), sendo necessária a sua reposição.
O ressuprimento de estoque pode ocorrer de forma diferente para cada item de estoque. Por esse motivo, é essencial descobrir o nível de cada item,
a fim de equilibrar a quantidade sobrando ou faltando, o que também harmoniza as contas.
O cálculo de ponto de ressuprimento é realizado utilizando uma fórmula que considera a quantidade da demanda e o tempo de ressuprimento (lead
time) que corresponde ao intervalo entre uma compra e outra.
Outro fator a ser levado em conta é o estoque de segurança, que varia de acordo com nível de confiança dos fornecedores. Utilizamos a seguinte
fórmula para fazer o cálculo de ressuprimento:
P R = Dm × LT + Es
Sendo que:
PR = ponto de ressuprimento (em quantidade de produtos).
Dm = custo unitário do pedido.
LT = lead time (tempo de ressuprimento).
Es = estoque de segurança.
A empresa IT Hardware produz laptops e utiliza chips de um fornecedor cujo lead time é de 10 dias úteis. Cada laptop necessita de 2 chips para ser
produzido. A produção diária desse item é feita em 3 turnos de 8 horas cada um. A fabricação da IT hardware é de 20 computadores por hora. O
estoque de segurança deve garantir a produção de pelo menos 4 dias úteis.
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B) Se a produção aumentar 30%, qual será o reflexo no ponto de ressuprimento? expand_more
Análise ABC
Trata-se de um sistema de controle de estoques utilizado para uma gama de itens de estoque, como matéria-prima, componentes, produtos
semiacabados e produtos acabados.
A abordagem funciona definindo os itens em três categorias distintas, das quais cada classe tem um controle de gerenciamento diferente.
Categoria A expand_more
Categoria B expand_more
Categoria C expand_more
Como base para um esquema de controle, cada classe deve ser tratada de maneira diferente. A atenção será dedicada aos itens da categoria A,
seguidos de B e menos dispensada para C, como mostra a imagem a seguir:
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Atividade discursiva
Os itens de estoques são divididos em três classes pela classificação ABC. A seguir, cite quais são as classes e suas características:
Exibir soluçãoexpand_more
A classificação de itens de estoque ABC apresenta, em geral, uma distribuição na qual 20% dos itens são considerados A e correspondem a 80% do
valor de utilização anual.
Os itens B representam 30% do total de itens e correspondem a 15% do valor de utilização anual. Os 50% dos itens restantes que correspondem a
5% valor de utilização anual serão considerados de classe C.
Muitos gestores estão familiarizados com a chamada regra 80/20, também conhecida como análise de Pareto, que pode ser usada com a análise
ABC para gerenciamento de inventário.
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Isso significa que a análise ABC está em conformidade com o princípio de Pareto, que afirma que a quantidade de itens que representam uma
grande parte do valor total do estoque é pequena e a quantidade de itens com valor baixo do estoque é grande.
Também vale lembrar que as proporções dos valores ABC — tanto em termos de valor de consumo quanto de número de itens — podem variar um
pouco, desde que atinjam 100%.
Amplamente utilizada para gerenciamento da cadeia de suprimentos, sistemas de inventário e métodos de verificação de estoque, a análise ABC
pode ser aplicada ao projeto de sistemas de contagem de ciclo.
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Exemplo
Um armazém pode optar por contar itens A, de valor alto uma vez por trimestre; itens B duas vezes por ano; e itens C apenas uma vez.
A verificação de inventário e o controle mais rígido de itens de maior valor não apenas ajudam a manter uma melhor gestão dos ativos em estoque,
como também auxiliam na reordenação das diferentes classes, com menos itens de alto valor mantidos em estoque por longos períodos.
Um dos principais desafios do setor para os gestores de armazéns que utilizam a análise ABC é identificar quando os itens podem se enquadrar em
uma das duas categorias A ou B.
Com o aumento do comércio eletrônico móvel e do número de varejistas terceirizados — como a Amazon, itens de estoque considerados
historicamente de menor valor podem passar para uma categoria mais alta se ocorrer uma falta devido a picos anormais de vendas.
A capacidade de acompanhar essas tendências é que ajuda na reclassificação necessária de um item de maior valor.
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Classificação XYZ
Essa classificação analisa o grau de criticidade dos itens e define quão imprescindível eles são para as operações de uma empresa.
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Exemplo
Em uma fábrica alimentícia, a falta de determinados itens pode parar a produção. Por outro lado, a falta de outros insumos pode prejudicar
as operações, sem necessidade de paralisação. Além disso, é possível que esse item possa ser substituído por outros itens já em estoque,
reduzindo sua criticidade.
warning
Classe X
Itens de baixa criticidade. A falta desses não acarreta paralisações, riscos na segurança ou prejuízos ao patrimônio; há várias alternativas
de materiais substitutos; o fornecimento dos itens é simples e rápido.
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Classe Y
Itens de criticidade média. A falta desses pode causar paradas na produção, riscos na segurança ou prejuízos ao patrimônio; são itens
relativamente fáceis de serem substituídos ou adquiridos em caso de falta.
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Classe Z
Itens de máxima criticidade. Considerados imprescindíveis para o andamento dos trabalhos; sua falta causa a parada das operações ou
coloca pessoas e patrimônio em risco.
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Exemplo
Itens de criticidade Z: Falta de carne de hambúrguer no McDonald’s; desabastecimento de medicamentos ou equipamentos de proteção
individual (EPI) em hospitais.
A falta de um item de criticidade Z causa prejuízos sérios ao negócio. Em outros casos, sua falta resulta em perdas de segurança ou
operacionalidade.
Uma das dificuldades da classificação XYZ é sua própria subjetividade. Veja alguns exemplos de itens de máxima criticidade:
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A gestão de estoques e sua relevância
Neste vídeo, apresentaremos os principais pontos sobre a importância da gestão de estoque.
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Vem que eu te explico!
Os vídeos a seguir abordam os assuntos mais relevantes do conteúdo que você acabou de estudar.
Tipos de estoque
Análise ABC
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Questão 1 play_circle_outlined
Os tipos de estoques usados geralmente quando as flutuações de demanda são significativas — mas relativamente previsíveis — são
conhecidos como:
A Estoques cíclicos.
B Estoques de antecipação.
C Estoques de segurança.
D Estoques sazonais.
E Estoques exclusivos.
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Questão 2
A análise ABC é uma das técnicas de se controlar itens de estoques. Sobre essa análise, é correto afirmar:
A classificação ABC é uma ferramenta pouco utilizada pelas empresas, uma vez que sua elaboração é muito complexa e há
A
dificuldades em sua análise.
A classificação ABC analisa o grau de criticidade dos itens e define quão imprescindível eles são para as operações de uma
B
empresa.
A classe A é composta de itens de baixa criticidade. A falta desses itens não acarreta paralisações, riscos na segurança ou
C
prejuízos ao patrimônio.
D A classe A é composta do grupo de itens mais importantes que devem ser ter grande foco dos gestores.
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E A classe C é composta do grupo de itens mais importantes que devem ser ter grande foco dos gestores.
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Estoques de serviços
Serviços são perecíveis e não podem ser armazenados, revendidos ou devolvidos. Sua produção e seu consumo devem ocorrer simultaneamente,
portanto, tendem a perecer na ausência de consumo. Produtos podem ser armazenados e vendidos em data posterior.
Entretanto, os serviços serão perdidos para sempre, caso não forem consumidos. Sendo assim, o grande desafio está em conciliar a capacidade de
serviços com o atendimento da demanda.
O grande desafio que o gestor enfrenta em relação à perecibilidade dos serviços é a incapacidade de manter
estoques. A previsão de demanda para a utilização da capacidade dos serviços é fundamental.
Quando a demanda é constante, a perecibilidade dos serviços não é um grande problema. Porém, quando ocorrem flutuações na demanda, várias
estratégias devem ser implementadas, buscando equilíbrio entre a oferta e a demanda.
Na gestão da demanda, as organizações podem realizar liquidações, a fim de que o consumo do serviço aumente nos horários em que haveria uma
baixa atividade. Na gestão da oferta, é recomendável contratar funcionários que possam trabalhar em diferentes atividades na linha de frente e no
backoffice além de aumentar a participação dos clientes no processo (FITZSIMMONS, 2008).
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Uma ação a ser realizada são as promoções para influenciar os clientes a escolherem horários fora do pico. A estratégia de reduzir tarifas em
períodos de baixa demanda serve não só para diminuir a pressão da demanda nos horários de pico, como também para utilizar a capacidade
instalada na baixa temporada.
E o sistema de reservas?
O sistema de reservas permite que um serviço seja vendido de forma antecipada e faz com que a demanda adicional seja desviada para outros
horários.
Quando a demanda aumenta, existe a possibilidade de deslocar funcionários para os postos de atendimento, reduzindo as filas e elevando o nível do
serviço percebido pelos clientes.
Nos horários de baixa demanda, os funcionários podem ser alocados em atividades de suporte do back office. Essa flexibilidade evita a ociosidade
dos serviços que são intensivos na utilização de mão de obra.
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Gestão de fila
O encontro de serviços é considerado a “hora da verdade” e ocorre quando o cliente interage com a empresa. Consequentemente, esses encontros
podem se tornar parte integrante da imagem que o cliente faz da empresa e, por sua vez, irá desempenhar um papel fundamental no sucesso da
organização.
As filas representam interesse nos serviços. Porém, sua gestão deve ser feita a fim de que o tempo gasto nelas
pelos clientes não os faça desistir da compra.
Para melhorar a experiência, é importante criar um ambiente de entretenimento com antecipação do atendimento, reduzindo a percepção de espera
e abrindo novas oportunidades para serviços complementares. Um caso de sucesso é a proposta de bares e restaurantes de servir os clientes com
petiscos e bebidas já nas filas de espera.
As TICs estão revolucionando a gestão de estoques, já que estas variam de sistemas integrados (ERP), gestão de armazéns (WMS) a scanners e
chips de identificação por radiofrequência (RFID), que agora permitem que as empresas gerenciem e rastreiem seus itens de estoque desde o
momento em que ocorre a compra de insumos nos fornecedores até o momento em que os produtos finais chegam às mãos dos clientes.
A implantação do sistema ERP é uma decisão muito importante para o sucesso do negócio, sendo fundamental
identificar se a solução se encaixa nas demandas da organização e se a maioria das expectativas dos gestores
serão atendidas pela ferramenta.
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O WMS pode fornecer visibilidade ao inventário de uma organização a quaisquer momento e local. É frequentemente utilizado em conjunto ou
integrado a um sistema de gerenciamento de transporte (TMS).
Esse sistema pode ser comercializados de forma independente ou por módulos de um sistema integrado de gestão (ERP).
A implementação de um WMS pode ajudar uma empresa a reduzir os custos de mão de obra, melhorar a precisão do inventário, a flexibilidade e a
capacidade de resposta, diminuir os erros na coleta e envio de mercadorias e melhorar o atendimento ao cliente.
Os modernos sistemas de gerenciamento de armazém operam com dados em tempo real, permitindo que a
organização gerencie as informações mais atuais sobre atividades, como pedidos, remessas, recebimentos e
qualquer movimentação de itens de estoque.
Cada etiqueta é encapsulada em um material como plástico ou papel para proteção e pode ser afixada em várias superfícies para rastreamento. A
maioria das tags usadas para rastreamento de inventário são etiquetas RFID passivas, o que significa que não contêm bateria e são alimentadas
pelas ondas dos leitores.
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play_circle_outlinemáquinas,
As tags ativas são alimentadas, têm um custo mais alto e são usadas para rastreamento de longo alcance de d
como veículos e vagões.
O uso de etiquetas RFID para gerenciamento de inventário oferece vários benefícios, como custos reduzidos de mão de obra e digitalização mais
rápida. Por não exigirem uma digitalização de “linha de visão”, como códigos de barras, é possível lê-las a distância para um rápido processamento
de inventário.
Elas também podem ser lidas em qualquer orientação e oferecem melhor visibilidade do seu inventário, com o potencial de atualizações e locais de
verificação mais frequentes.
Como os custos de mão de obra representam de 50 a 80% dos custos do centro de distribuição, a RFID oferece benefícios potenciais nessa área. O
check-in, a contagem e a remessa de estoque podem ser feitos de maneira muito rápida e automática em algumas varreduras, sem a necessidade
de vários funcionários processá-las.
Essas economias devem ser comparadas com o custo de investimento em uma solução de inventário RFID.
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Comentário
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Para as empresas que utilizam uma frota retornável de ativos, como contêineres e paletes, geralmente, há um investimento de capital
significativo para proteger. A utilização do RFID permite rastrear esses ativos por todo o ciclo da cadeia de suprimentos e fornecer maior
visibilidade nos locais de inventário.
Isso tem o benefício adicional de melhorar os retornos e reduzir o roubo ou a negligência. Vejamos uma representação desse sistema na imagem a
seguir.
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A Revolução da Tecnologia da Informação na Gestão de Estoques
Neste vídeo, apresentaremos um panorama sobre as TIC que revolucionaram a gestão do estoque, indicando as principais diferenças, vantagens e
desvantagens.
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Vem que eu te explico!
Os vídeos a seguir abordam os assuntos mais relevantes do conteúdo que você acabou de estudar.
Estoques de serviços
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Questão 1 play_circle_outlined
Integrado com informações para tomada de decisão de todos os departamentos da empresa em uma base de dados única e
B
centralizada.
C De gestão de projetos.
D De gestão de processos.
E De gestão da qualidade.
Responder
Questão 2
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Responder
starstarstarstarstar
Considerações finais
Neste estudo, aprendemos que, com o crescimento das vendas de comércio eletrônico e da variedade de itens de estoque, os gestores precisam
conhecer as técnicas e ferramentas de gestão de estoques. Essas atividades desempenham um papel crítico nos processos de compra, venda e na
saúde financeira das empresas.
Se o seu objetivo é melhorar sua performance nos estudos e na sua área de atuação profissional, os conhecimentos teóricos e práticos que foram
abordados aqui poderão agregar muito valor.
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Podcast
Para encerrar, ouça sobre os pontos mais relevantes da gestão de estoque.
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Referências
CORREA, H. L.; GIANESI, I. G. N. Planejamento, programação e controle da produção. 5. ed. São Paulo: Atlas, 2011.
DORE, E. 3 exemplos de WMS: aumente a produtividade da sua empresa! Maplink, 2020. Disponível em: . Acesso em: 27/07/2022.
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FITZSIMMONS, J.A.; FITZSIMMONS, M.J. Service management: operations, strategy and information technology. New York: McGraw-Hill Companies,
2008. play_circle_outlined
SANTOS, H. Etiqueta RFID: O que é, como funciona e como implementar. Medium, 2018. Disponível em: . Acesso em: 27/07/2022.
SLACK, N.; JONES, A. B.; JOHNSTON R. Administração da produção. 8.ed. São Paulo: Atlas, 2018.
SOUZA, C. A. de. Sistemas Integrados de Gestão Empresarial: estudos de casos de implementação de sistemas ERP. 253 f. 2000. Dissertação
(Mestrado em Administração)—Faculdade de Economia, Administração e Contabilidade, Universidade de São Paulo, São Paulo, 2000.
Explore +
Procure vídeos sobre gestão de estoques em seu site de busca. Assistir a várias explicações e casos práticos pode ajudar a compreender e aplicar
essas valiosas técnicas.
Sugerimos navegar no site da Associação Brasileira de Engenharia de Produção, e conhecer mais dos “temas quentes” sobre Gestão de Estoques
no Brasil.
Conheça as obras de Slacke Fitzsimmons, em especial, seus conteúdos sobre Administração da Produção e Gestão de Estoques de Serviços.
Existem vários softwares e aplicativos para gestão de Estoques, pesquise: ERP SAP; ERP TOTV.
Consulte o livro: CHRISTOPHER, M. Logística e gerenciamento da cadeia de suprimentos: criando redes que agregam valor. 2. ed. São Paulo:
Cengage Learning, 2010.
https://stecine.azureedge.net/repositorio/00212ge/00370/index.html# 34/34