Estoques I

Apresentação
As decisões relacionadas ao estoque são de alto risco e de alto impacto para a cadeia de
suprimentos. O estoque comprometido com o apoio a vendas futuras impulsiona diversas
atividades antecipatórias na cadeia de suprimentos. Sem a quantidade adequada de estoque,
podem ocorrer a perda de vendas e a insatisfação do cliente.

Da mesma forma, o planejamento de estoques é fundamental para a produção. A falta de material

ou componentes pode interromper a produção ou forçar modificações na programação de
produção, o que envolve custos adicionais e escassez de produtos. Assim como a escassez pode
atrapalhar os planos de marketing e de produção, o excesso de estoque também pode gerar
problemas operacionais. Ele aumenta os custos e reduz a lucratividade por causa do
armazenamento adicional, capital de giro, seguros, impostos e obsolescência. O gerenciamento dos
recursos de estoque exige conhecimento sobre sua funcionalidade, princípios, custos, impacto e
dinâmica.

Nesta Unidade de Aprendizagem, discutiremos os conceitos fundamentais de estoques, bem como

os custos de manutenção e o planejamento.

Bons estudos.

Ao final desta Unidade de Aprendizagem, você deve apresentar os seguintes aprendizados:

• Descrever as funcionalidades e definições de estoque.

• Discutir o custo de manutenção de estoques.
• Identificar o planejamento de um estoque.
 Desafio
Leia o texto a seguir e responda às questões propostas.

Preparação do estoque na Motorola

Em fevereiro de 1995, a Motorola Inc. concluiu que suas estimativas de ganhos para o ano anterior
apresentavam um quadro exageradamente otimista de sua posição financeira. A Motorola relatou
ganhos recordes no quarto trimestre, de US$515 milhões sobre vendas de US$6,45 bilhões. As
altas estimativas de lucros provinham de pedidos superestimados de telefones celulares por parte
de distribuidores varejistas. O ímpeto nas vendas durante a temporada de férias de final de ano
pode ter vindo graças a suas vendas para a primeira metade do ano anterior (1994). Novos pedidos
de telefones celulares declinaram durante esse período.

De acordo com fontes da indústria, muitos distribuidores, incluindo a US West e a BetlSouth,

haviam feito pedidos muito grandes. Parte do problema era que os distribuidores estavam reagindo
defensivamente. Durante as duas temporadas anteriores de férias, a Motorola não pôde atender às
demandas dos consumidores de aparelhos portáteis, forçando a Bells e outros distribuidores a
perderem vendas. Esperando não repetir o erro, as unidades de celulares da Bells fizeram pedidos
mais cedo e com maior frequência, duplicando os pedidos. Os distribuidores não avisaram a
Motorola para diminuir sua produção a tempo em razão desse fato.

Os distribuidores estavam alarmados quando os telefones pedidos começaram a jorrar, a Motorola

estava entregando tudo. Trabalhando sob um sistema de qualidade total, a Motorola eliminou
praticamente todos os gargalos e estava completamente capacitada a atender à demanda das férias
de final de ano. Um analista do setor eletrônico afirma que a Motorola não monitorou
adequadamente os pedidos que chegavam. O analista acrescentou: A Motorola deveria ter sabido
que os pedidos estavam indo muito além da demanda.

A Motorola Inc. não defrontou com um sério problema financeiro por causa desses
supercarregamentos de produtos (elevados estoques), pois a alta administração prefere que os
distribuidores não enfrentem problemas de estocagem. Todavia é um problema para os acionistas,
já que o preço das ações caiu 10% devido ao elevado estoque.
(POZO, 2008)

1) Como a Motorola poderia evitar o excesso de estoque, em face do que ocorreu?

2) Como a Motorola poderia agir para que pedidos exagerados não ocorram novamente?
3) Que conselho sobre administração de estoques você daria aos distribuidores da Motorola?
 Infográfico
O infográfico a seguir sintetiza os principais aspectos relacionados ao estoque.
 Conteúdo do livro
O estoque normalmente representa o segundo maior componente do custo logístico, ficando atrás
apenas do transporte. Os riscos associados à manutenção de estoque aumentam à medida que os
produtos avançam ao longo da cadeia de suprimentos e se aproximam do cliente, porque o risco de
o produto estar no local errado ou na forma incorreta aumenta, já que os gastos para distribuí-lo já
foram efetuados. Além disso, há os riscos de vendas perdidas, obsolescência, furtos e danos. É
importante ressaltar ainda que o custo de manutenção de estoques é significativamente
influenciado pelo custo do capital investido no estoque.

Para aprofundar os seus conhecimentos sobre este assunto, leia o capítulo Estoques I, do livro
Gestão Patrimonial e Logística no Setor Público.
 Revisão técnica:

Felipe Nunes Duarte

Graduado em Administração de Empresas e Processos Gerenciais
Especialista em Administração Estratégica
Consultor em Logística Empresarial e Comércio Exterior

G389 Gestão patrimonial e logística no setor público / Bruno

Maldonado Barcellos ... [et al.]; revisão técnica: Felipe
Nunes Duarte. – Porto Alegre : SAGAH, 2017.
234 p. : il. ; 22,5 cm.

ISBN 978-85-9502-168-6

1. Administração. 2. Patrimônio. 3. Setor público.

I. Barcellos, Bruno Maldonado.

CDU 658.7

Catalogação na publicação: Poliana Sanchez de Araujo – CRB 10/2094

Estoques I
Objetivos de aprendizagem
Ao final deste texto, você deve apresentar os seguintes aprendizados:

 Descrever as funcionalidades e as definições de estoque.

 Discutir o custo de manutenção de estoques.
 Identificar o planejamento de um estoque.

Introdução
As decisões relacionadas ao estoque são de alto risco e de alto impacto
para a cadeia de suprimentos. O estoque comprometido com o apoio a
vendas futuras impulsiona diversas atividades antecipatórias na cadeia de
suprimentos. Sem a quantidade adequada de estoque, podem ocorrer
a perda de vendas e a insatisfação do cliente.
Dessa forma, o planejamento de estoques é fundamental para a
produção, pois a falta de material ou componentes pode interromper a
produção ou forçar modificações na programação de produção, o que
envolve custos adicionais e escassez de produtos. Assim como a escassez
pode atrapalhar os planos do marketing e da produção, o excesso de esto-
que também pode gerar problemas operacionais, uma vez que aumenta
os custos e reduz a lucratividade por causa do armazenamento adicional,
capital de giro, seguros, impostos e obsolescência. O gerenciamento
dos recursos de estoque exige conhecimento sobre sua funcionalidade,
princípios, custos, impacto e dinâmica.
Neste texto você irá aprender sobre os conceitos fundamentais de
estoques, bem como os custos de manutenção e o planejamento.

Funcionalidades dos estoques

Do ponto de vista do estoque, a situação ideal é uma cadeia de suprimentos
baseada na resposta. A praticidade de implementar uma cadeia de suprimentos
totalmente baseada na resposta (puxada) foi discutida em termos de custos
 Estoques I 195

totais e de oportunidade de apoio ao cliente. Embora uma cadeia de suprimentos

com estoque zero normalmente não seja alcançável, é importante lembrar que
cada centavo investido em estoque é um trade-off, no que diz respeito ao uso
alternativo dos ativos.
Estoque é um ativo atual que deve oferecer retorno sobre o capital investido.
O retorno sobre investimentos em estoque é o lucro marginal sobre as vendas que
não ocorreria sem o estoque. Especialistas em contabilidade reconheceram, há
muito tempo, que é difícil medir o custo real e os benefícios do estoque nos lucros
e nas perdas corporativos. A falta de sofisticação nas medidas dificulta a avaliação
dos trade-off entre níveis de serviço, eficiências operacionais e níveis de estoque.
Embora os níveis de estoque agregado nos diversos setores da economia
tenham diminuído, muitas empresas ainda mantêm mais estoque do que o
necessário para apoiar seus requisitos comerciais. As forças que orientam
essa generalização são mais bem entendidas por meio da análise das quatro
principais funções do estoque. A Tabela 1 resume a funcionalidade do estoque.

Tabela 1. Funcionalidade do estoque.

Permite o posicionamento geográfico em diversas

Especialização unidades de produção e distribuição de uma empresa.
geográfica Estoques mantidos em diferentes locais e etapas do
processo de criação de valor permitem a especialização.

Permite a economia de escala dentro de uma única

instalação e consente que cada processo opere com
Desacoplamento
eficiência máxima, em vez de fazer que a velocidade
de todo o processo seja limitada pelo mais lento.

Acomoda o tempo decorrido entre a

Equilíbrio entre
disponibilidade de estoque (fabricação,
oferta/demanda
crescimento ou extração) e o consumo.

Acomoda a incerteza relacionada à demanda em

Proteção contra excesso ou atrasos previstos ou inesperados no
incertezas recebimento e no processamento de pedidos.
Normalmente é chamada de estoque de segurança.

Fonte: Bowersox et al. (2013, p. 162).

As quatro funções (especialização geográfica, desacoplamento, equilíbrio

entre oferta e demanda e proteção contra incertezas) exigem investimentos em
196 Estoques I

estoque para atingir os objetivos operacionais. Embora a logística tenha feito

progressos significativos na redução do estoque geral da cadeia de suprimentos,
o estoque adequadamente distribuído gera valor e reduz o custo total. Dada
uma estratégia de marketing/produção específica, os estoques planejados e
comprometidos para as operações só́ podem ser reduzidos a um nível coerente
com o desempenho das quatro funções do estoque.
Todo estoque que ultrapassa o nível mínimo representa comprometimento
em excesso. No nível mínimo, o estoque investido para atingir especialização
geográfica e desacoplamento só́ pode ser modificado por alterações na lo-
calização da instalação da rede e nos processos operacionais da empresa. As
montadoras de automóveis, por exemplo, usam a especialização geográfica,
distribuindo chapas metálicas e para-choques nas regiões mais frias, pois nelas,
geralmente, ocorrem mais acidentes devido à neve e ao gelo.
Desacoplamento é a separação de um processo de fabricação do processo
de vendas. Por exemplo, o processo de fabricação pode buscar economias de
escala importantes, ao mesmo tempo em que as vendas ocorrem em taxas
relativamente baixas. Nessa situação, as empresas podem usar o desacopla-
mento para produzir um estoque em quantidades suficientemente grandes para
alcançar economias de escala, mesmo que tenham de gerenciar um estoque
maior antes da venda.
O estoque para equilibrar a oferta e a demanda é necessário quando os
tempos relacionados ao fornecimento dos produtos são diferentes daqueles da
demanda. Por exemplo, as frutas e os legumes têm uma safra relativamente
limitada, mas os consumidores desejam consumi-los o ano inteiro e vão
compra-los durante esse período.
Outro exemplo é a demanda sazonal de brinquedos e produtos de jardina-
gem, em que as vendas ocorrem em um período de tempo muito curto, mas
a produção ocorre o ano inteiro. Equilibrar o estoque é necessário para que
os padrões da oferta correspondam aos da demanda. O estoque de segurança
é necessário quando há incerteza na oferta e na demanda. Quando não há
certeza em relação a quando o produto estará́ disponível (oferta) e em relação
a quando o consumidor o desejará (demanda), pode ser necessário manter um
estoque de segurança.
Os estoques de segurança representam o maior potencial para a melhoria
do desempenho logístico. O nível de estoque de segurança é de natureza
operacional e pode ser ajustado rapidamente no caso de um erro ou mudança
de política. Existe uma série de técnicas para auxiliar a gerência no planeja-
mento dos estoques de segurança. Um dos aspectos fundamentais é o ponto
de pedido, que pode ser calculado conforme fórmula a seguir:
 Estoques I 197

PR = D · T + ES

Onde:
PR = ponto de reposição em unidades
D = média da demanda diária em unidades
T = duração do ciclo de atividades em dias
ES = estoque de segurança em unidades
Então, supondo que uma fábrica possua uma demanda diária de 300 peças
de determinado item, o ciclo de atividades seja de duas semanas e esteja defi-
nido um estoque de segurança de 200 peças, para chegar ao ponto de pedido
faríamos o seguinte cálculo.

PR = (300 · 14) + 200 = PR = 4.400

Portanto, sempre que o estoque das peças chegar a 4.400 itens, deve ser
realizado novo pedido, assim, o estoque atual atenderá a demanda até a chegada
do novo pedido, com um estoque de segurança de 200 unidades.
O foco deste capítulo é a análise das relações do estoque de segurança e
o desenvolvimento de políticas de estoques.

Definições de estoque
No projeto de políticas de estoque, devem ser consideradas relações es-
pecíficas de estoques. A administração deve entender essas relações para
determinar a política de estoque para defi nir quando e quanto pedir. A
política de estoque orienta o desempenho desejado dos estoques. Os dois
indicadores principais do desempenho dos estoques são o nível de serviço
e o estoque médio.
O primeiro aspecto da política de estoque consiste em instruções a respeito
do que comprar ou fabricar, quando agir e em que quantidade. Inclui, também,
decisões sobre o posicionamento geográfico do estoque, por exemplo, algumas
empresas podem decidir adiar seu posicionamento mantendo estoques nas
fábricas; já outras podem usar uma estratégia mais especulativa de posicio-
namento de produtos em mercados locais ou depósitos regionais.
É vantajoso usar uma estratégia de postponement geográfico, centralizando
a posição de estoque dos itens com alta incerteza na demanda ou alto valor.
O posicionamento especulativo pode ser mais conveniente para os itens com
valor relativamente baixo ou que exijam rápida acessibilidade por parte dos
198 Estoques I

clientes. O desenvolvimento de uma política de estoque sólida é a dimensão

mais difícil do gerenciamento de estoque.
O segundo aspecto refere-se à prática de gerenciamento de estoque. Uma
das abordagens envolve gerenciar o estoque independentemente e em cada
instalação. No outro extremo está́ o gerenciamento centralizado do estoque
em todas as suas instalações, que exige comunicação e coordenação eficazes.
O aumento da disponibilidade de tecnologia da informação (TI) e os sistemas
de planejamento integrado permitem que mais empresas implementem o pla-
nejamento centralizado do estoque. Sistemas centralizados de planejamento de
estoque podem reduzir a incerteza da demanda entre os locais de distribuição.

Nível de serviço
O nível de serviço é uma meta de desempenho especificada pela direção da
organização, que define os objetivos de desempenho do estoque. O nível de
serviço, com frequência, é medido em termos da duração do ciclo de pedido,
da taxa de atendimento por unidade, da taxa de atendimento por linha, da taxa
de atendimento de pedidos ou de qualquer combinação entre esses indicadores.
Ciclo de atividades é o tempo decorrido entre a liberação de um pedido
de compra por um cliente e o recebimento do pedido. Taxa de atendimento
por unidade é o percentual de caixas ou unidades pedidas que são enviadas
conforme solicitado.
Por exemplo, uma taxa de atendimento por unidade de 95% indica que,
em média, 95 entre 100 caixas são atendidas a partir do estoque disponível.
As cinco caixas restantes são pedidos pendentes ou cancelados.

Definições de estoque
A gestão dos estoques é uma das principais demandas da logística empresarial
e uma das frentes com os maiores avanços de gestão dos últimos anos. Uma
parte importante dos autores da área têm buscado diferenciar o entendimento
do estoque e do armazém, ou espaço de armazenagem/estocagem. Então, por
estoque, entendemos aqui os itens que a empresa mantém armazenados no
seu espaço de estocagem (armazenagem), essa distinção pode parecer óbvia,
porém tem implicações. A gestão dos estoques tem foco na otimização dos
processos relacionados a compras, suprimentos e atendimento de pedido. Já
a gestão da armazenagem se ocupa da infraestrutura física necessária para a
guarda desses itens.
 Estoques I 199

Feita essa distinção, é importante conhecer outras definições importantes.

Uma delas é o estoque médio. Materiais, componentes, produtos em processo
e produtos acabados, normalmente mantidos no sistema logístico, são cha-
mados de estoque, e a sua quantidade típica ao longo do tempo é chamada
de estoque médio.
O nível de estoque chega ao máximo após o recebimento do pedido. Os
clientes consomem o estoque até́ que seu nível chegue ao mínimo. Antes
disso, inicia-se um pedido de reabastecimento, para que o estoque seja reposto
antes de faltar. Esse pedido deve ser iniciado quando o estoque disponível for
menor ou igual à demanda prevista durante o período do ciclo de atividades.
A quantidade de produtos pedida para reabastecimento é denominada
tamanho do pedido de compra. Dada sua formulação básica, o estoque cíclico
ou estoque base médio equivale à metade do tamanho do pedido de compra.
O estoque em trânsito representa a quantidade geralmente em percurso
entre instalações ou pedidos ainda não recebidos. Estoque obsoleto é o estoque
que está fora do período de validade ou não tem demanda recente. Em algum
momento ele é doado, destruído ou vendido com prejuízo.
O estoque especulativo é comprado antes de ser necessário, para proteger
uma operação cambial, aproveitar um desconto especial ou se preparar para
um possível problema com mão de obra. Um exemplo moderno de compra
de estoque especulativo ocorre todo ano quando muitos países da Ásia e do
Pacífico celebram, por várias semanas, o Ano-Novo Chinês, resultando no
fechamento planejado de fábricas.
O restante do estoque no típico sistema logístico é o chamado estoque de
segurança, o qual é mantido em um sistema logístico para proteção contra a
incerteza na demanda e no ciclo de atividades. Ele só́ é usado perto do final
dos ciclos de reabastecimento, quando a incerteza tiver causado uma demanda
maior do que a esperada ou períodos de ciclo de atividades mais longos que
o esperado.
200 Estoques I

Figura 1. Ciclo de estoque para produtos típicos.

Fonte: Bowersox et al. (2013, p. 164).

Estoque médio para diversos ciclos de atividades

Na formulação inicial da política, é necessário determinar quanto comprar
em um momento específico. Para ilustrar, suponha que o ciclo de atividades
de reabastecimento tenha 10 dias de duração e a taxa de vendas seja de 10
unidades por dia. Suponha, também, que o tamanho do pedido de compra seja
de 200 unidades. A Figura 2 ilustra essa relação.

Figura 2. Relação de estoque para vendas e ciclo de atividades constantes.

Fonte: Bowersox et al. (2013, p. 165).
 Estoques I 201

Esse tipo de gráfico é denominado diagrama de serra, devido à série de

triângulos retângulos que apresenta. Uma vez que exista uma total certeza em
relação ao uso e ao ciclo de atividades, os pedidos são agendados para chegar
assim que a última unidade for vendida.
Sendo assim, não há necessidade de estoque de segurança. Como a taxa
de vendas no exemplo é de 10 unidades por dia e são necessários 10 dias para
completar o reabastecimento do estoque, uma política de reabastecimento
sólida pode ser comprar 200 unidades a cada 20 dias. Dadas essas condições,
podemos especificar a terminologia comum relacionada à formulação das
políticas.
Primeiro, o ponto de reposição é especificado como 100 unidades em
estoque. Ele define quando um pedido de reabastecimento é iniciado. Neste
exemplo, sempre que a quantidade disponível cai para 100, é feito um pedido
adicional de 200 unidades. O resultado dessa política é que o nível diário de
estoque varia de um máximo de 200, a um mínimo de zero ao longo do ciclo
de atividades.
Segundo, o estoque médio é de 100 unidades, visto que o estoque dis-
ponível ultrapassa 100 unidades na metade do tempo, ou durante 10 dias, e
fica abaixo de 100 unidades na outra metade. Na verdade, o estoque médio é
igual à metade do tamanho do pedido de compra de 200 unidades. Terceiro,
supondo-se um ano de trabalho de 240 dias, serão necessárias 12 compras ao
longo do ano. Portanto, no período de um ano, 200 unidades serão compradas
12 vezes, totalizando 2.400 unidades.
Espera-se que as vendas sejam iguais a 10 unidades por dia ao longo de
240 dias, totalizando 2.400 unidades. Como já́ discutido, o estoque médio é de
100 unidades, portanto, serão 24 giros de estoque (2.400 de vendas totais/100
unidades de estoque médio).

Reposição de estoques
Uma política do tamanho do pedido de compra exato pode ser determinada
por meio do equilíbrio entre o custo do pedido e o custo de manutenção do
estoque médio. O modelo do lote econômico de compra (LEC) oferece equi-
líbrio na quantidade específica desses dois componentes críticos do custo. Ao
determinar o LEC e dividi-lo pela demanda anual, determinam-se a frequência
e o tamanho dos pedidos de reabastecimento que minimizam o custo total
do estoque cíclico.
202 Estoques I

Planejamento da reposição
Como discutimos anteriormente, o ponto de reposição define quando um
pedido de reabastecimento deve ser iniciado. O ponto de reposição pode ser
especificado em unidades ou dias de suprimento. Essa discussão concentra-se
na determinação do ponto de reposição sob condições de certeza da demanda
e do ciclo de atividades.
A fórmula básica do ponto de reposição é:

ROP = D · T

Onde:
ROP = ponto de reposição em unidades.
D = média da demanda diária em unidades.
T = duração média do ciclo de atividades em dias.

Para ilustrar esse cálculo, suponha uma demanda de 20 unidades/dia e um

ciclo de atividades de 10 dias. Neste caso:

ROP = D · T
= 20 unidades/dias × 10 dias
= 200 unidades.

Uma forma alternativa é definir o ponto de reposição em relação aos dias

de suprimento.
No exemplo anterior, esse ponto é de 10 dias. O uso de fórmulas de ponto de
reposição implica o pedido de reabastecimento chegar no momento programado.
Quando existe incerteza na demanda ou na duração do ciclo de ativida-
des, há necessidade de estoque de segurança. Quando houver necessidade
de estoque de segurança para acomodar a incerteza, a fórmula do ponto de
reposição será:

ROP = D · T + SS

Onde:
ROP = ponto de reposição em unidades.
D = média da demanda diária em unidades.
T = duração média do ciclo de atividades em dias.
SS = estoque de segurança em unidades.
 Estoques I 203

O cálculo do estoque de segurança sob condições de incerteza será́ dis-

cutido posteriormente.
Após definido o ponto de pedido, o gestor deve identificar a quantidade
necessária para a reposição. O tamanho do lote equilibra o custo de manutenção
de estoques com o custo do pedido. A chave para entender a relação é se lembrar
de que o estoque médio é igual à metade do tamanho do pedido de compra.
Portanto, quanto maior for o tamanho do pedido de compra, maior será
o estoque médio e, consequentemente, maior o custo anual de manutenção
de estoques.
No entanto, quanto maior for o tamanho do pedido de compra, menos
pedidos serão necessários por período e, consequentemente, menor será o
custo total do pedido. As fórmulas do tamanho do pedido de compra iden-
tificam as quantidades exatas em que o total anual do custo combinado de
manutenção de estoques e de pedidos é o menor para determinado volume
de vendas.
O LEC (lote econômico de compra) é a prática de reabastecimento que
minimiza o custo combinado de manutenção de estoques e de pedidos. A
identificação dessa quantidade pressupõe que a demanda e os custos sejam
relativamente estáveis ao longo do ano. Como o LEC é calculado com base
em cada produto, a fórmula básica não considera o impacto do pedido con-
junto de diversos produtos. O método mais eficiente para o cálculo do LEC
é matemático.

Onde:
LEC = lote econômico de compra.
Co = custo do pedido.
Ci = taxa anual de manutenção de estoques.
D = volume de vendas anuais (unidades).
U = custo unitário do produto.

Exemplo:
Demanda anual = 2.400 unidades
Custo unitário do produto = $ 5,00
Taxa de manutenção de estoque = 20% ao ano
Custo do pedido = $ 19,00 por pedido
204 Estoques I

O custo total do pedido representaria $ 152 (2.400/300 · $ 19,00), e o custo

de manutenção de estoques $ 150 [300/2 · (5 · 0,20)].
Portanto, arredondando para permitir o pedido em múltiplos de 100 unida-
des, o custo dos pedidos e o custo de manutenção de estoques são equacionados.
Para se beneficiar do arranjo de compras mais econômico, os pedidos devem
ser colocados na quantidade de 300 unidades, e não em 100, 200 ou 600.
Dessa forma, ao longo do ano, seriam feitos oito pedidos e o estoque médio
seria de 150 unidades. Analisando a Figura 3, o impacto de fazer pedidos em
quantidades iguais a 300, em vez de 200, pode ser identificado. Um LEC de
300 implica um estoque adicional acrescentado ao sistema. O estoque médio
foi aumentado de 100 para 150 unidades disponíveis.

Figura 3. Lote econômico de compra.

Fonte: Bowersox et al. (2013, p. 170).
 Estoques I 205

1. A gestão dos estoques é um dos maiores desafios logísticos, pois a existência

de estoque implica em custos de manutenção, capital imobilizado e risco
relacionados a perdas e danos. Com isso, os gestores vêm sistematicamente
buscando alternativas que aumentem a eficiência dos estoques. Para iniciar
a busca pela maior eficiência, é fundamental compreender as funções
de: especialização geográfica, desacoplamento, equilíbrio entre oferta e
demanda e proteção contra incertezas, que os estoques possuem.
Sobre a função de equilíbrio entre oferta e demanda, é correto afirmar que:
a) Permite a economia de escala dentro de uma instalação, tornando
possível que cada processo produtivo opere na eficiência
máxima, não ficando condicionado ao processo mais lento.
b) Mantêm o fluxo constante entre o tempo decorrido durante a disponibilidade
de estoque (fabricação, crescimento ou extração) e o consumo.
c) Garante a diminuição na incerteza relacionada à demanda
em excesso ou atrasos previstos e inesperados no
recebimento ou processamento de pedidos.
d) Permite o posicionamento geográfico em diversas
unidades de produção e distribuição da empresa.
e) Os gestores logísticos buscam manter altos níveis de estoque, uma
vez que isso se traduz em melhores resultados operacionais.
2. (ENADE, 2012) Carlos, gerente de operações da fábrica de brinquedos RWZ,
constatou que o estoque de um item componente de seu principal produto
não atende adequadamente a política de gestão de materiais da fábrica, tendo
em vista que os custos operacionais associados à manutenção do estoque
desse item são muito elevados. Atento ao comportamento da demanda,
Carlos passou a administrar o estoque utilizando o Modelo por Ponto de
Pedido. Segundo esse modelo, sempre que o nível de estoque do item atingir
o Ponto de Pedido, é providenciado um pedido de reposição de Qc unidades,
as quais, se não ocorrer imprevisto, devem dar entrada em estoque dez (10)
dias após a emissão do pedido. A figura a seguir ilustra esse modelo:
206 Estoques I

Com base nas condições apresentadas no Modelo por Ponto de

Pedido proposto por Carlos, avalie as afirmações a seguir:
I. A RWZ deve administrar os custos operacionais relacionados ao capital
empatado, ao espaço de armazenagem, à iluminação, segurança e
obsolescência, já que o estoque médio é de 3000 unidades.
II. A quantidade de itens que deve ser usada entre a data da encomenda e a
data de recebimento do lote de compra, ou seja, a quantidade suficiente para
atender à demanda durante o tempo de ressuprimento, é de 2000 unidades.
III. O total de 4500 unidades corresponde à parcela do estoque do item
que será consumida até a data da encomenda do lote de compra,
sendo de 2500 unidades o nível do estoque no ponto de pedido.
IV. A demanda diária do item analisado por Carlos é de 200 unidades e a quantidade
a ser resposta, ou seja, o tamanho do lote de compra, é de 6000 unidades.
Agora assinale a alternativa que apresenta a(s) afirmativa(s) correta(s).
a) Apenas I.
b) Apenas II.
c) I e III.
d) II e IV.
e) III e IV.
3. Considere as seguintes informações sobre uma empresa de calçados:
– Estoque de segurança = 80 unidades.
– Demanda = 500 unidades por mês.
– Tempo de atendimento do fornecedor = 5 dias, considerando 20 dias úteis no mês.
Com base nesses dados, o ponto de pedido é igual a:
a) 100 unidades.
b) 163 unidades.
c) 205 unidades.
d) 625 unidades.
e) 125 unidades.
4. Uma empresa utiliza a metodologia ilustrada no diagrama a seguir para
determinar a quantidade a ser periodicamente adquirida (X) de um componente
que utiliza em sua linha de produção. Sendo o consumo desse componente
1.200 unidades por mês (30 dias), o ponto de reposição, em unidades, é:
 Estoques I 207

a) 800.
b) 2.700
c) 3.500.
d) 2.600.
e) 1.800.
5. Uma empresa varejista possui um item de estoque cuja demanda está
estabilizada, variando em torno de 10 unidades por dia. O fornecedor desse
item o vende em lotes de 400 unidades e leva 4 dias após o recebimento do
pedido para entregá-lo. A empresa pode enviar pedidos de compra a qualquer
momento e deseja manter um estoque de segurança de 20 unidades.
Com base nos dados informados, qual seria o ponto de pedido?
a) 60 unidades.
b) 20 unidades.
c) 10 unidades.
d) 100 unidades.
e) 40 unidades.

Referência

BOWERSOX, D. J. et al. Gestão logística da cadeia de suprimentos. 4. ed. Porto Alegre:

AMGH, 2013.
 Encerra aqui o trecho do livro disponibilizado para
esta Unidade de Aprendizagem. Na Biblioteca Virtual
da Instituição, você encontra a obra na íntegra.
 Dica do professor
O vídeo a seguir apresenta aspectos fundamentais relacionados a estoques na cadeia de
suprimentos, entre os quais: funcionalidades, definições, custos e planejamento dos estoques.

Aponte a câmera para o código e acesse o link do vídeo ou clique no código para acessar.
 Exercícios

1) A gestão dos estoques é um dos maiores desafios logísticos, pois a existência de estoque
implica em custos de manutenção, capital imobilizado e risco relacionados a perdas e danos.
Com isso, os gestores vêm sistematicamente buscando alternativas que aumentem a
eficiência dos estoques. Para iniciar a busca pela maior eficiência, é fundamental
compreender as funções de: especialização geográfica, desacoplamento, equilíbrio entre
oferta e demanda e proteção contra incertezas, as quais os estoques possuem. Sobre a
função de equilíbrio entre oferta e demanda, é correto afirmar que:

A) Permite a economia de escala dentro de uma instalação, tornando possível que cada processo
produtivo opere na eficiência máxima, e não fique condicionado ao processo mais lento.

B) Mantêm o fluxo constante entre o tempo decorrido durante a disponibilidade de estoque

(fabricação, crescimento ou extração) e o consumo.

C) Garante a diminuição na incerteza relacionada à demanda em excesso ou atrasos previstos e

inesperados no recebimento ou processamento de pedidos.

D) Permite o posicionamento geográfico em diversas unidades de produção e distribuição da

empresa.

E) Quanto maior forem os estoques, melhores serão os resultados operacionais.

2) (ENADE, 2012) Carlos, gerente de operações da fábrica de brinquedos RWZ, constatou que o
estoque de um item componente de seu principal produto não atende adequadamente a política de
gestão de materiais da fábrica, tendo em vista que os custos operacionais associados à
manutenção do estoque desse item são muito elevados. Atento ao comportamento da demanda,
Carlos passou a administrar o estoque utilizando o Modelo por Ponto de Pedido. Segundo esse
modelo, sempre que o nível de estoque do item atingir o Ponto de Pedido, é providenciado um
pedido de reposição de Qc unidades, as quais, se não ocorrer imprevisto, devem dar entrada em
estoque dez (10) dias após a emissão do pedido. A figura a seguir ilustra esse modelo.
 Com base nas condições apresentadas no Modelo por Ponto de Pedido proposto por Carlos, avalie
as afirmações a seguir:
I. A RWZ deve administrar os custos operacionais relacionados ao capital empatado, ao espaço de
armazenagem, à iluminação, segurança e obsolescência, já que o estoque médio é de 3000
unidades.
II. A quantidade de itens que deve ser usada entre a data da encomenda e a data de recebimento
do lote de compra, ou seja, a quantidade suficiente para atender à demanda durante o tempo de
ressuprimento, é de 2000 unidades.
III. O total de 4500 unidades corresponde à parcela do estoque do item que será consumida até a
data da encomenda do lote de compra, sendo de 2500 unidades o nível do estoque no ponto de
pedido.
IV. A demanda diária do item analisado por Carlos é de 200 unidades e a quantidade a ser resposta,
ou seja, o tamanho do lote de compra, é de 6000 unidades.

Agora assinale a alternativa que apresenta a(s) afirmativa(s) CORRETA(S).

A) Apenas I.

B) Apenas II.

C) I e III.

D) II e IV.

E) III e IV.

3) Considere as seguintes informações sobre uma empresa de calçados:

- Estoque de segurança = 80 unidades.

 - Demanda = 500 unidades por mês.
- Tempo de atendimento do fornecedor = 5 dias, considerando-se 20 dias úteis no mês.

Com base nesses dados, o ponto de pedido é igual a:

A) 100 unidades.

B) 163 unidades.

C) 205 unidades.

D) 625 unidades.

E) 125 unidades.

4) Uma empresa utiliza a metodologia ilustrada no diagrama a seguir para determinar a quantidade a
ser periodicamente adquirida (X) de um componente que utiliza em sua linha de produção. Sendo
1.200 unidades por mês (30 dias) o consumo desse componente, o ponto de reposição, em
unidades, é:

A) 800

B) 2.700

C) 3.500
D) 2.600

E) 1.800

5) Uma empresa varejista possui um item de estoque cuja demanda está estabilizada, variando
em torno de 10 unidades por dia. O fornecedor deste item o vende em lotes de 400
unidades e leva 4 dias após o recebimento do pedido para entregá-lo. A empresa pode
enviar pedidos de compra a qualquer momento e deseja manter um estoque de segurança
de 20 unidades.
Com base nos dados informados, qual seria o ponto de pedido?

A) 60 unidades.

B) 20 unidades.

C) 10 unidades.

D) 100 unidades.

E) 40 unidades.
 Na prática
A grande dificuldade de custear as atividades logísticas está relacionada à alta proporção de custos
indiretos e à grande segmentação de produtos e serviços. A filosofia do custeio baseada em
atividades, o ABC – Activity Based Costing –, é uma alternativa que tem se mostrado eficiente
diante dessas necessidades. Veja a seguir algumas vantagens desse modelo.
 Saiba +
Para ampliar o seu conhecimento a respeito desse assunto, veja abaixo as sugestões do professor:

BALLOU, Ronald H. Gerenciamento da cadeia de

suprimentos/logística empresarial. 5. ed. Porto Alegre: Bookman,
2005.
Capítulo 9

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