CRITÉRO GERAL PARA AVALIAÇÃO DE RISCO DA SEVERIDADE DO PROCESSO (S)

Em branco até ser

Efeitos Potenciais de Falha pontuados conforme os critérios abaixo preenchido pelo
usuário.

Impacto em Sua Impacto na Planta de Envio (quando Impacto no Usuário Final

Exemplos
S Efeito
Planta conhecido) (quando conhecido)
Corporativos ou de
Linha de Produção

Afeta a operação segura do

A falha pode resultar em um risco
A falha pode resultar em um risco agudo veículo e/ou outro veículo, a
agudo para a saúde e/ou
10 para a saúde e/ou segurança do saúde do motorista ou
segurança do trabalhador da
trabalhador da fabricação ou montagem. passageiro(s) ou usuários da
fabricação ou montagem.
Alto estrada ou pedestre.

A falha pode resultar em não A falha pode resultar em não

Não Conformidade com
9 conformidade da planta com as conformidade da planta com as
regulamentações.
regulamentações. regulamentações.

Parada de linha maior que o turno total de

100 % da produção afetada pode produção; parada nos embarques
ter que ser descartada. A falha possíveis; necessário reparo ou
pode resultar em não substituição (Montagem até Usuário Perda de função primária do
conformidade da planta com as Final), exceto para não conformidade veículo, necessária para
8
regulamentações ou risco crônico regulamentar. A falha pode resultar em condução normal, durante a
para a saúde e/ou segurança do não conformidade da planta com as vida útil esperada.
trabalhador da fabricação ou regulamentações ou risco crônico para a
montagem. saúde e/ou segurança do trabalhador da
Moderadamente fabricação ou montagem.
Alto

O produto pode ter que ser Parada de linha de uma hora até um turno
Degradação de função
selecionado e uma parte (menos total de produção; parada de embarques
primária do veículo,
que 100%) ser descartada; desvio possíveis, necessários reparo ou
7 necessária para condução
do processo primário; velocidade substituição em campo (Montagem até
normal, durante a vida útil
de linha reduzida ou mão de obra Usuário Final), exceto para não
esperada.
adicional. conformidade regulamentar.

100% da produção pode ter que

Perda de função secundária
6 ser retrabalhada fora da linha e Parada de linha por até uma hora
do veículo.
aceita

Menos de 100% dos produtos são

Uma parte da produção pode ter
afetados; é grande a possibilidade de Degradação de função
5 que ser retrabalhada fora da
Moderadamente produtos defeituosos adicionais; seleção é secundária do veículo.
linha e aceita
Baixo requerida; sem parada de linha.

Produto defeituoso desencadeia plano de

100% da produção pode ter que Aparência, ruído, vibração,
reação significativo; Produtos defeituosos
4 ser retrabalhada na estação rugosidade ou sentido
adicionais não são prováveis; seleção não
antes de ser processada. háptico, muito desagradável.
é requerida.

Produto defeituoso desencadeia plano de Aparência, ruído, vibração,

Uma parte da produção pode ter
reação pouco significativo; Produtos rugosidade ou sentido
3 que ser retrabalhada na estação
defeituosos adicionais não são prováveis; háptico, moderadamente
antes de ser processada.
seleção não é requerida. desagradável.

Baixo
Produto defeituoso não desencadeia
Aparência, ruído, vibração,
plano de reação; Produtos defeituosos
Leve Inconveniente ao processo, rugosidade ou sentido
2 adicionais não são prováveis; seleção não
operação ou operador. háptico, ligeiramente
é requerida. É requerido uma
desagradável.
realimentação ao fornecedor.

Nenhum efeito perceptível ou nenhum

1 Muito Baixo Nenhum efeito perceptível
efeito.
Nenhum efeito perceptível

TABELA - SEVERIDADE DO PFMEA (S)

 Potencial de Ocorrência (O) para o Processo

Causas potenciais de falhas pontuadas de acordo com os critérios abaixo. Considere os controles de
prevenção ao determinar a melhor estimativa de Ocorrência. Ocorrência é uma pontuação qualitativa
preditiva feita no momento da avaliação e pode não refletir a ocorrência real. O número de Ocorrência Em branco até ser
preenchido pelo
é uma pontuação relativa dentro do escopo do FMEA (processo sendo avaliado). Para Controles de usuário.
Prevenção com várias pontuações de Ocorrência, use a pontuação que melhor reflita a robustez do
controle.

Previsão da Exemplos
O Ocorrência da Tipo de Controle Controles de Prevenção Corporativos ou de
Causa da Falha Linha de Produção

10 Extremamente Nenhum Nenhum controle de Prevenção

Alta

9
Muito Alta Comportamental Controles de Prevenção terão pouco efeito na prevenção da
causa da falha.
8

7
Alta Comportamental ou Técnico Controles de Prevenção pouco eficazes na prevenção da
causa da falha.
6

5
Moderada Comportamental ou Técnico Os Controles de Prevenção são eficazes na prevenção da
causa da falha.
4

3 Baixa
Melhores Práticas: Os Controles de Prevenção são altamente eficazes na
Comportamental ou Técnico prevenção da causa da falha.
2 Muito baixa

Os controle de prevenção são extremamente eficazes para

evitar que a causa da falha ocorra devido ao projeto (por
1 Extremamente Técnico exemplo, geometria da peça) ou processo (por exemplo,
Baixa projeto de fixação ou ferramental). Intenção dos controles
de prevenção - O Modo de Falha não pode ser fisicamente
produzido devido à Causa da Falha.

TABELA - OCORRÊNCIA NO PFMEA (O)

Eficácia do Controle de Prevenção: Considere se os controles de prevenção são técnicos (dependem da máquina, vida útil
da ferramenta, material da ferramenta, etc) ou se usam as melhores práticas (dispositivos, projeto de ferramentas,
procedimentos de calibração, verificação de prova de erro, manutenção preventiva, instruções de trabalho, cartas de
controle estatísticos de processo, monitoramento de processos, projeto do produto, etc) ou comportamentais
(dependem de operadores certificados ou não certificados, profissionais especializados, líderes de equipe, etc.) ao
determinar a eficácia dos controles de prevenção.
 Potencial Detecção (D) para a Validação do Projeto do Processo

Controles de Detecção pontuados conforme a Maturidade do Método de Detecção e Oportunidade para Em branco até ser
preenchido pelo
Detecção usuário.

Capacidade Maturidade do Método de Exemplos

D para Detectar Detecção
Oportunidade para Detecção Corporativos ou de
Linha de Produção

Nenhum método de teste ou

10 inspeção foi estabelecido ou é O modo de falha não será ou não pode ser detectado.
conhecido.
Muito baixa
É improvável que o método de teste O modo de falha não é facilmente detectado através de
9 ou inspeção detecte o modo de auditorias aleatórias ou esporádicas.
falha

Inspeção humana (visual, tátil, audível) ou uso de dispositivo

8 manual (atributo ou variável) que deveria detectar o modo de
O método de teste ou inspeção não falha ou causa da falha.
tem comprovação de eficácia e
confiabilidade (por exemplo, a
fábrica tem pouca ou nenhuma
Baixa experiência com o método, os Detecção baseada em máquina (automática ou semiautomática
resultados de R&R de medição são com notificação através de lâmpadas, alarme sonoro, etc) ou
7 marginais no processo comparável uso de equipamentos de inspeção tal como máquina de
ou nesta aplicação, etc.). medição por coordenada que deveria detectar o modo de falha
ou a causa da falha.

Inspeção humana (visual, tátil, audível) ou uso de dispositivo

manual (atributo ou variável) que irá detectar o modo de falha
6 ou causa da falha (incluindo inspeções de produto por
O método de teste ou inspeção amostragem).
tem comprovação de eficácia e
confiabilidade (por exemplo, a
Moderada fábrica tem experiência com o
método, os resultados de R&R de Detecção baseada em máquina (automática ou semiautomática
medição são aceitáveis no processo com notificação através de lâmpadas, alarme sonoro, etc) ou
comparável ou nesta aplicação, uso de equipamentos de inspeção tal como máquina de
5 medição por coordenada que irá detectar o modo de falha ou a
etc.).
causa da falha (incluindo inspeções de produto por
amostragem).

Método de Detecção automático baseado em máquina que irá

detectar o modo de falha nas operações seguintes, prevenir o
processamento posterior ou o sistema identificará o produto
como discrepante e permitirá que automaticamente avance no
4 processo até a área designada de rejeição para ser
descarregado. Produtos discrepantes serão controlados por um
Sistema tem comprovação da sistema robusto que irá prevenir a saída do produto das
eficácia e confiabilidade (por instalações.
exemplo, a fábrica tem experiência
com o método em processo
idêntico ou nesta aplicação); os
resultados de R&R de medição são Método de Detecção automático baseado em máquina que irá
Alta aceitáveis, etc. detectar o modo de falha na estação, prevenir o processamento
posterior ou o sistema identificará o produto como discrepante
3 e permitirá que automaticamente avance no processo até a área
designada de rejeição para ser descarregado. Produtos
discrepantes serão controlados por um sistema robusto que irá
prevenir a saída do produto das instalações.

Método de Detecção tem

comprovação de eficácia e Método de detecção baseado em máquina que irá detectar a
2 confiabilidade (ex. a fábrica tem causa e prevenir o modo de falha (peça discrepante) de ser
experiência com o método, produzido.
verificações a prova de erro, etc.)

1 Muito Alta O modo de falha não pode ser fisicamente produzido conforme projetado ou processado, ou os
métodos de detecção comprovados sempre detectam o modo de falha ou a causa da falha.

TABELA - DETECÇÃO DO PFMEA (D)