ARRANJO FSICO Lay out

MARTINS, Petrnio G.
LAUGENI, Fernando P.
Administrao da Produo.
So Paulo: Saraiva, 2006.
1

Lay out
Disposio de equipamentos compatveis
com um processo produtivo e com a
finalidade de proporcionar um conjunto
de operaes eficazes e eficientes;

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Clculo de mquinas
Quantas prensas sero necessrias para a
produo de 1.000.000 de rodas por ano de 300
dias teis, em dois turnos de 8 horas com 6,9
horas de tempo til por turno, sendo que cada
prensa produz uma roda a cada 0,8 minuto e h 1
% de perdas.

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Lay out por processo

funcional
Agrupamento por tipo de equipamento
e/ou processos, e/ou operaes
semelhantes.
Flexvel para atender a demanda do mercado.
Compatvel com diversificao de produtos e
quantidades variveis.
Apresenta fluxo longo na fbrica
Produz relativa satisfao no trabalho

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Lay out por processo

funcional

Lay out em linha

Alinhamento dos equipamentos de
acordo com a sequncia do processo,
sem caminhos alternativos.
Pouca ou nenhuma diversificao e
produo constante.
Alto investimento em mquinas.
Gera monotonia/estresse nos operadores.
Pode apresentar problemas de qualidade.

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Lay out em linha

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Lay out celular

Agrupamento de mquinas que possam
fabricar um produto inteiro.

Flexibilidade quanta quantidade.

Especfico para uma famlia de produtos.
Diminuir transporte.
Diminuir estoques.
Centraliza responsabilidade sobre o produto
fabricado.
Satisfao no trabalho.
Nvel elevado de qualidade e produtividade.
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Lay out celular

Lay out posio fixa e

combinado
Lay out por posio fixa
O produto fica parado e as mquinas se
deslocam at o material.
Utilizado em quantidades pequenas ou
unitria, em geral no repetitivo.

Lay out combinado:

Quando necessrio otimizar as vantagens
do lay out funcional e da linha de
montagem.
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Avaliao de Lay out

Quando temos mais de uma opo de
distribuio dos setores em um determinado
espao fsico e nenhum outro fator seja
relevante para a escolha entre as opes
existentes, ento optamos pelo LAY OUT
que nos produzir o menor custo na
movimentao de materiais, para isto
fazemos a comparao do somatrio do
produto de quantidade a ser transportada,
custo unitrio de transporte e a distncia
entre uma determinada origem i e um
destino j, que pode ser representado pela
frmula:
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Avaliao de Lay out

CT = Custo Total
Cij = Custo para transportar uma unidade de
material da origem i ao destino j
Dij = Distncia entre a origem i e o destino
j
Qij = Quantidade a ser transportada entre a
origem i e o destino j
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 Exemplo: Um estudo desenvolveu duas alternativas

para localizar seis setores produtivos A, B, C, D, E, e
F, dentro de uma rea determinada (conforme a
seguir). Conhecendo as quantidades (em toneladas)
que devem ser transportadas por ms entre os
setores produtivos (conforme apresentado), vamos
determinar qual alternativa apresenta o menor
custo total de transporte.

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Balanceamento de Linha de
montagem
Linha de montagem: Trabalhos
executados em sequncia por
operadores, divididos em postos de
trabalho (ou operaes).
Em layouts deste tipo se deve procurar o
balanceamento da linha de montagem
para estimar a quantidade correta de
operadores necessria para uma produo
especificada, procurando o mximo de
utilizao (eficincia) destes trabalhadores.
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Produto nico
Determinar o TC (Tempo de Ciclo):
Frequncia com que uma pea deve sair
da linha de montagem, ou o intervalo de
tempo entre duas peas consecutivas.

Se uma determinada linha de montagem deve

produzir 1000 peas em 6,5 horas, ento seu TC
em minutos ser: (6,5 horas x 60 minutos / 1000
peas), que ser igual a 0,39 min/p, que significa
que a cada 0,39 minutos a linha de montagem
produzir
uma
pea.
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Petrnio G. LAUGENI,
Fernando
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Nmero terico de
operadores (N)
Quantos operadores, teoricamente so
necessrios para produzir aquela
quantidade no tempo de ciclo especificado.

O tempo total para se produzir uma pea na linha de

montagem o somatrio dos tempos individuais (Ti)
de cada posto de trabalho (ou operao) necessrios
para a produo da pea, ento a N ficar:
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Nmero real de operadores

(NR)
Como os tempos de operao de cada
posto de trabalho podem ser diferentes,
s vezes o nmero terico de operadores
deve ser aumentado para se garantir as
operaes. Esta nova quantidade
denominada de NR (nmero real de
operadores, que determinada por
simulao, distribuindo-se os postos de
trabalhos e alocando em cada um deles,
o menor nmero de operadores possvel).
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Nmero real de operadores

(NR)
O tempo de trabalho de cada operador de deve
ser no mximo igual ao TC (Tempo de Ciclo).
Com o N e o NR calculados, possvel
determinar a eficincia (E) da linha de
montagem, ou seja, quanto maior for o NR em
relao ao N, mais ineficiente ser a linha de
montagem.

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Exemplo
Uma linha de montagem tem os processos na sequncia
apresentada a seguir. A produo especificada para a
linha de montagem ser de 30 peas/hora, e cada
operador tem um tempo til de 50 minutos por hora.
Considerar a produo em minutos por pea e
determinar:

A (2,7
min)
C (2,5
min)

D (2,6
min)

B (1,6
min)
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Clculos
TC = 50 minutos/hora 30 peas/hora = 1,66 min/p
Ti = 2,7 min + 1,6 min + 2,5 min + 2,6 min = 9,4 min
N = 9,40 minutos 1,66 minutos/pea = 5,66 operadores

Definio do NR
Posto
Operador
es

1
2

2
1

3
2

4
2

NR =
7
operador
es

Operae
A
B
C
D
s
Tempo
2,7 min
1,6 min
2,5 min
2,6 min
TC =1,66
(Ti)
min
Ocupao
% min 96,4
75,3
%
78,3
%
Operao81,3
A: 2,7
/ 1,66%= 1,63
operadores
(necessrios
2
operadores)
2 operadores x 1,66 minutos = 3,32 minutos (tempo
total disponvel)
[2,7 minutos (tempo de trabalho) / 3,32 minutos] x 100