Logística

Arranjo físico

O estudo do arranjo físico tem por objetivo a melhor combinação do material,

equipamento e mão de obra no espaço disponível, relacionando com os sistemas de
produção. O estudo, pois, faz parte de um plano de instalação industrial que integra
todos os recursos de produção num conjunto lógico e ordenado, cada qual dando sua
parcela de contribuição para o objetivo final que é a eficiência de produção.

Essa eficiência pode ser considerada sob dois aspectos:

 Baixos custos de produção:
- resultado da boa combinação dos recursos envolvidos.
 Prestígio:
- que se obtém mantendo boa qualidade do produto e boas condições de
trabalho.

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Como conseqüência deste estudo, surgem muitas vantagens como:

 Melhor aproveitamento dos recursos disponíveis, atingindo maior capacidade
produtiva com o balanceamento adequado dos recursos materiais, equipamentos e
mão de obra.
 Facilidade de organização da produção com menor quantidade de material em
processo, distâncias minimizadas, disposição racional das seções, menores custos
indiretos de supervisão, facilitando a programação e controle da produção e com o
melhor fluxo do produto em processamento.
 Moral mais alto do operariado devido à limpeza, arrumação de coisas certas em
lugares certos, menor congestionamento e confusão.
 Maior segurança: tanto “a segurança física” do pessoal, material e equipamento
quanto a segurança do próprio empreendimento.

Tipos básicos de arranjo físico

1. Arranjo físico posicional ou de posição fixa.
2. Arranjo físico funcional ou por processos.
3. Arranjo físico linear ou por produtos.

Arranjo físico atual Arranjo físico proposto

Arranjo físico posicional ou de posição fixa

Nesse caso o produto fabricado ou montado permanece fixo numa determinada
posição, e os recursos necessários à sua fabricação ou montagens (máquinas,
pessoal, ferramentas, componentes), dirigem-se ou são levados até o produto. Em
geral, o produto é:
 De difícil movimentação;
 Produzido em pequena quantidade;
 Produzido sob encomenda.

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A movimentação deve ser a mínima possível. Tudo deve estar próximo ao produto.

Arranjo físico posicional ou Arranjo físico de posição fixa

Exemplos típicos:
 Fabricantes de automóveis fora de série
 Canteiro de obras (construção civil)
 Montagem de aviões e navios
 Montagem de painéis de controle
 Montagem de motores de grande porte
 Oficina mecânica de automóveis

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Arranjo físico posicional

Exemplo
Canteiro de obras (construção civil)

Instalação de concretagem

Via de acesso

Arranjo físico funcional ou por processos

Nesse caso o produto fabricado ou montado é transportado em lotes de um processo a
outro. A fábrica é dividida em departamentos funcionais, em cada departamento são
agrupadas máquinas e equipamentos para processos semelhantes.

O sistema de produção é do tipo intermitente sob encomenda (ex.: ferramentaria,

máquinas especiais), ou intermitente repetitiva (ex.: máquinas universais, móveis).

O uso de cada tipo de recurso de produção (máquinas, mão de obra, etc.) é

compartilhado por uma variedade de produtos.

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Exemplo
Arranjo físico funcional ou Arranjo físico por processos

Exemplos típicos:
 Ferramentaria
 Fabricantes de máquinas
 Fabricantes de móveis
 Cozinha industrial
 Laboratório

Num mesmo local fabricamos bolsas e calçados. Quando se fabricam bolsas, a

seqüência de fabricação é a seguinte:

Quando se fabricam sapatos, a seqüência é:

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Para entender a produção de bolsas e sapatos, o melhor arranjo físico é o que permite
agrupar as máquinas e não colocá-las em linha reta.

Assim, as distâncias percorridas serão sempre as menores possíveis.

Arranjo físico linear ou por produtos

Nesse caso, o produto fabricado ou montado é transportado um a um entre processos
consecutivos, o transporte é realizado, em geral, por meio de equipamentos de
movimentação em massa como correias e esteiras rolantes. A fábrica é constituída de
linhas de fabricação de componentes e/ou montagem de conjuntos ou produtos finais
em que todos os processos são posicionados na seqüência do roteiro de produção e o
produto é em geral de fácil movimentação e de alta demanda.

O sistema de produção é do tipo contínuo e seus produtos são produzidos para

estoque.

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Arranjo físico linear ou Arranjo físico por produtos

Exemplos típicos
 Montadoras de automóveis

 Fabricantes de bens de consumo

 Gráficas de jornais

 Usinas siderúrgicas (aços comuns)

 Fabricantes de latas

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Definição do tipo de arranjo físico em função do volume de produção

Ao analisarmos o gráfico seguinte, observamos que: o custo total de produção

obedece uma curva que varia diferentemente conforme o arranjo adotado. Verifica-se
que, até o ponto P1, onde o custo total de produção é menor quando utilizamos o
arranjo físico posicional e, esse intervalo se refere a baixas produções o que
caracteriza um sistema de produção por projeto ou de posição fixa.

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Entre o ponto P1 e P2 o custo total de produção é menor quando usamos o arranjo

físico funcional e, esse intervalo se refere a sistema de produções intermitentes ou em
lotes. Para grande volume de produção a partir do ponto P2 o custo total de produção
passa a ser menor com a utilização de arranjo físico linear e nesse caso se encontra o
sistema de produção contínua.

Através do gráfico identifica-se também que a diferença entre o custo fixo e o variável
é inversamente proporcional ao volume de produção.

Convém salientar que para sistema de produção contínua recomenda-se a

implantação de arranjo físico linear o que sugere a implantação de célula de
manufatura, assunto tratado em Just In Time.

Legenda
CFP Custo fixo para a. f. posicional
CFF Custo fixo para a. f. funcional
CFL Custo fixo para a. f. linear
CVP Custo variável para a. f. posicional
CVF Custo variável para a. f. funcional
CVL Custo variável para a. f. linear
CTP Custo total para a. f. posicional
CTF Custo total para a. f. funcional
CTL Custo total para a. f. linear

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