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Introdução:

Seis Sigmas é um conjunto de práticas originalmente desenvolvidas pela


Motorola para melhorar sistematicamente os processos ao eliminar defeitos,
também é definido como uma estratégia gerencial para promover mudanças nas
organizações, fazendo com que se chegue a melhorias nos processos, produtos e
serviços para a satisfação dos clientes. Diferente de outras formas de
gerenciamento de processos produtivos ou administrativos o Six Sigma tem
como prioridade a obtenção de resultados de forma planejada e clara, tanto de
qualidade como principalmente financeiros.
Eficácia: capacidade de atingir as necessidades e expectativas dos clientes;
Eficiência: diz respeito ao tempo, custo ou valor das atividades que levam à satisfação.
A essência do Seis Sigma está na sua metodologia, focada na melhoria da eficiência e
da eficácia dos processos. do cliente (Eckes, 2001).
A palavra Sigma é um termo estatístico que mede o quanto um determinado
processo está longe da perfeição. A ideia central por trás de Seis Sigma é que se
você pode medir o quando seu processo está defeituoso, sistematicamente você
descobre como eliminar estes defeitos e chegar o mais perto possível de “zero
defeitos” . Para conquistar a Qualidade Seis Sigma, um processo não pode conter
mais de 3.4 defeitos por milhão de oportunidades. Uma “oportunidade” é definida
como uma chance de não conformidade, ou o não alcance das especificações
requeridas. Isto significa que temos que ser impecáveis na execução de nossos
processos-chave.
Reduzir o número de erros no Processo de Precificação

FATEP

Green Belt / Black Belt


Douglas,Everton,Cristiano,Raphael,Robson
Ganhos Realizados: R$ 5.391,00
Erros de Precificação
Benefícios Alcançados: Reduzir o 50
46
numero de erros (Mediana) de 26 para 40
37 35
33 32
20 entre o periodo de Março de 2016 á 30 30
26 27 26.33333333
24
22 21
Novembro de 2016. 20
15
19
16
10 12
50
0 47
44
41
38
35
32 Q3
Inserir Foto da Equipe do Projeto 29
26 Mediana
23 Q1
20
17
14
11
8
Erros de Precificação
Descrição do Problema e/ou Oportunidade:

Elevado erro no processo de precificação do


produto no setor de cervejas da marca Heineken,
no período de Janeiro de 2015 á Março de 2016.
Neste mercado vende-se 700 caixas de Heineken
por mês, 15% deste valor foram vendidas com
preço abaixo do especificado devido o cliente
querer levar pelo preço do mostruário.
D (Define): Definir as metas de melhoria do
processo que sejam coerentes com as demandas do
cliente e a estratégia da organização.
Contrato do Projeto: EQUIPE DE TRABALHO
Nome Cargo
CONTRATO DE PROJETO
Líder: TODO GRUPO Gestor de Qualidade
Patrocinador: Sandro Bressan Pinheiro Black Belt
TÍTULO: Reduzir o número de erros no
LÍDER: Todo Grupo
Processo de Precificação Douglas Luiz Moreira TI
Raphael Casarin Gerente de Projeto
DESCRIÇÃO DO PROBLEMA
Robson Engenheiro da Qualidade
Elevado erro no processo de precifitação do produto no setor de Membros Everton Operacional
cervejas da marca Heineken, no periodo de Janeiro de 2015 á da equipe: Cristiano Bueno Engenheiro da Qualidade
Março de 2016. Neste mercado vende-se 700 caixas de Heineken
por mês, 15% deste valor foram vendidas com preço abaixo do
especificado devido o cliente querer levar pelo preço do
mostruário.

HISTÓRICO DO PROBLEMA Especialistas


para
suporte
técnico:

KPI(s) DO REQUISITOS DO CLIENTE


DEFINIÇÃO DA META
PROJETO
Adquirir o produto com o valor correto para não ser prejudicado
Reduzir o numero de erros (Mediana) de 26 para Media do (lesado) e não passar por transtorno ao passar o mesmo no caixa.
20 entre o periodo de Março de 2016 á Novembro numeros de
de 2016. erros CONTRIBUIÇÕES PARA O NEGÓCIO
INCLUI / EXCLUI Com esta melhoria a empresa obterá maior lucratividade, pois
deixará de ser lesada devido a erros nos valores dos produtos.
Inclui = Long Neck, Execlui todas as outra cervejas e variedade. Valor do Ganho R$
Financeiro (R$): 5.391,00
RESTRIÇÕES E SUPOSIÇÕES Aprovado pela Responsável pela
Controladoria? Aprovação:
Panejamento do numero de cerveja que vai ser vendidas no ano,
VALIDAÇÃO FINAL DO PROJETO
Falta de cerveja. Aprovação:
M (Measure): Medir o processo atual (foco em
defeito) e desenvolva a base de referência para
futuras comparações.
O Processo de Medição:
SIPOC
Code XX.00.00.000
Document Data Review 00
(DESCRIPTION OF BUSINESS) - SIPOC
Area xxxxxxxxxxxxxxxx
SuperMercado Pages 1/ 1

PERFORMAN
PERFORMANCE
CE REQUIREMENTS
SUPPLIER INPUT PRODUCT CUSTOMERS INDICATOR
INDICATOR CUSTOMERS
CUSTOMERS
SUPPLIER

Numero de
Prazo de Comprar com
Grupo coca Serveja Cliente maior reclamação por
Cerveja entrega Custo preço justo e
cola recebida de 18 anos cliente e Falta de

precificação
de entrega produto disponivel
produto.

Numero de
erros de
Siatema de
cadrasto e
Sistema SAP cadrastro p/ código
tempo de
de produto
cadrasto de
produto.

Numero de
Controle de Verifivação de notas
erros de
entradas e produtos
cadrasto

Portaria de Erros de
Cervejas
Recebimento recebimento

Numero de
Espedição Cervejas erros de
Estoque

Elaborador: Sigilo : Aprovador :


Todo Grupo Uso interno ao Negócio Sandro Bressan
Mapa de Processo:
PP Preparar para PP Tempo para Fazer PP Analisar o Pedido
conferir Estoque pedido PP Separar Pedido
PP Enviar Pedido PP Conferência realizada

Conferir Fazer Receber Conferir


Inicio
Estoque Pedido Pedido Pedido
Y t empo de Conferência
Y Preço errado ao Receber
Y Preço errado ao conferir estoque Y Preço errado ao fazer Pedido por Preço Errado
o pedido
X Ordem de pedido não ser
X Estoque desorganizado X Sem conexão com Internet X Numero de erros
aprovado
X Falta de folha para conferência X Falha no Sistema X Não confirmar o pedido X Números de Defeito
X Fora da data disponível X erro na nota fiscal
X falta de informação p/ fazer X falta de treinamento para o
X fora do horário de X falta de treinamento do
conferência do estoque colaborador
recebimento colaborador
X falta de conhecimento do
processo
PP preparar para PP prepara para armazenar PP Produto
organizar estoque produto cadastrado PP Produto no carrinho PP Produto na loja

Organizar Armazenamento Cadastro do Colocar no Levar para


Estoque do Produto Produto Carrinho Loja
Y Preço errado ao organizar o Y Preço errado no Y Preço errado no Y Preço errado ao colocar Y preço errado ao levar o
estoque armazenamento do produto cadastro do Produto o Produto produto P/Loja
X Falta de Mão de obra X falta de espaço para o X mão de obra não X falta de manutenção nos X Não ter produto para
X falta de treinamento armazenamento qualificada carrinhos levar P/ loja
X Falta de equipamento para X Falta de mão de obra X falha no sistema X Falta de carinhos X colaborador pegou
realizar o processo X Falta de produto para efetuar o X falha na preventiva produto errado
X Falta de equipamento cadastro X excesso de produto nos X Colaborador não conhece
necessário para efetuar X Falta de carrinhos o processo
armazenamento computador para X Produto com defeito nos X Produto não foi
realizar cadastro carrinhos precificado
Mapa de Processo:
PP Preparar para PP Prepara para abastecer Preparar para emitir
fazer adequação PP validade conferida produto PP Preço coletado etiqueta

Abastecer o Coletar Emitir


Adequar Ver Preço etiqueta
Validade Produto
Exposição Y Erro ao coletar
Y Erro na Hora de ver a Y preço errado ao
Y Erro na Hora de fazer a Preço Y erro de Preço ao
validade abastecer o Produto
adequação da exposição X Falta de coletor de códigos emitir etiqueta
X Usuário não
X Colaborador não conhece o
X Produto vencido X erro no leitor de código cadastrado
processo
X Produto fora da validade X Falha no sistema X Senha Bloqueada
X Falha na hora de fazer o
X Sem sinal de
X Falta de Treinamento para o PVPS
X Erro na exposição X Código errado internet
colaborador
X Erro no recebimento X Falha de sistema
X erro no Layout produto veio vencido X produto não cadastrado para imprimir preço
X excesso de rupturas nas
prateleiras X Preço errado do produto
X Produto com Defeito

PP Preparar para verificar o preço na frente de caixa


PP Produto
PP Preço impresso Precificado PP Produto verificado
Imprimir o Precificar o Verificar na maquina Verificar Preço Fim
preço Produto de coletar Preço no caixa
Y Erro na hora de Y Erro de preço na Y Verificação do preço na Y numero de
Y Verificação do preço no caixa
imprimir o preço Precificação maquina reclamação por
X Falta de folha para X Produto não cerveja por erro
X Preço no lugar errado X falha no sinal para coletar
imprimir preço cadastrado na precificação
X Problema na X Preço não foi colocado X Código rasurado X Falha no Sistema
impressora no produto X Falta de manutenção no da frente de caixa
X colaborador X preço foi rasurado coletor X Falta de
esqueceu de enviar X Preço errado X Coletor com defeito manutenção nos
os códigos X Falta de energia computadores da
frente de caixa
A (Analyse): Analisar para verificar relações
existentes entre os fatores, tentar identificar todos os
fatores que possam ser relevantes.
Avaliação do Sistema de Medição:
Operad
Pedro (Maisena) Renan (Maisena) Rafael (Maisena)
or
Amostr 2a. Amplitude 2a. Amplitude 2a. Amplitude Média Altur
1a.Medida 1a.Medida 1a.Medida
a Medida A Medida B Medida C Amostras a Peso
1 78,0000 78,0000 0,0000 79,0000 78,0000 1,0000 78,0000 78,0000 0,0000 78,2 175 61
2 78,0000 78,0000 0,0000 78,0000 79,0000 1,0000 79,0000 79,0000 0,0000 78,5 176 78
3 78,0000 78,0000 0,0000 78,0000 78,0000 0,0000 79,0000 78,5000 0,5000 78,3
4 79,0000 79,0000 0,0000 78,0000 78,0000 0,0000 78,5000 78,0000 0,5000 78,4 170 63
5 78,0000 79,0000 1,0000 78,0000 78,0000 0,0000 79,0000 79,0000 0,0000 78,5 182 76
6 78,0000 78,0000 0,0000 78,5000 78,0000 0,5000 79,0000 79,0000 0,0000 78,4 183 78
7 79,0000 78,0000 1,0000 79,0000 79,0000 0,0000 79,0000 79,0000 0,0000 78,8 190 80
8 79,0000 79,0000 0,0000 78,5000 79,0000 0,5000 79,0000 79,0000 0,0000 78,9 159 59
9 79,0000 79,0000 0,0000 79,0000 78,0000 1,0000 79,0000 79,0000 0,0000 78,8 182 74
10 78,0000 78,0000 0,0000 78,0000 79,0000 1,0000 79,0000 79,0000 0,0000 78,5 178 67
Soma 784,0000 784,0000 2,0000 784,0000 784,0000 5,0000 788,5000 787,5000 1,0000

Maisena - Trena
78,4000 0,20000 78,4000 0,50000 78,8000 0,10000
Média das Média das Média das
Média das Média das Média das
Amplitude Amplitude Amplitude
tentativas tentativas tentativas
s s s

R médio 0,26667
X diff 0,40000
Rp 0,75000

Repe EV 1,2160 Alfa Número Tentativas %EV 60,44%


Repro AV 1,0452 %AV 51,95%
Beta Número Operadores
R&R EV+AV 1,6035 %R&R 79,70%
Variação
1,2150 K3
das peças Número Peças
Variação total 2,0118
Capabilidade Inicial do Processo:

Capabilid
Total ade Long
Variável Defeitos Unidades Oport Oport DPU DPO DPMO Shift Term Sigma

D U OP TOP DPU DPO DPMO Shift Sigma-L Z.B

Numero de
ocorrência 50 700 8 5600 0,0714 0,008929 8929 1,5 2,37 3,87
Identificação das Fontes de Variação do Processo:
DATA:
QUALIDADE TOTAL - ANÁLISE DO PROCESSO
FOLHA:

UNIDADE/PROC RESPONSÁVEL Todo


ESSO:
FATEP CÉLULA/TIME: Equipe Tó
: Grupo
REVISÃO: 00

META: Redução dos erros na precificação de 26 para 20 entre março e novembro de 2016

EQUIPE: Equipe 6 Sigma

Causa Causa Causa


Número da Causa
Causa primária secundária Causa terciária quaternária quinternária Nome da causa
Não teve treinamento por ser novo na
1. O operador não
1.1 Não tinha 1.1.1 Por que o 1.2 Por que não 1.3 Faltou empresa, por falta de procedimentos e
conhece o
treinamento colaborador era novo tinha um Planejamento planejamento, o operador não conhecia o
processo
1.3 processo
1.1.1 A - Por que
faltou Por falta de comprometimento do RH não
1.1.1 Por que faltou
1.1 Por que comprometimento temos um funcionário capacitado em
funcionário capacitado
1. Erro de layout faltou projeto do RH em busca projetos de layout, não temos um projeto
para o projeto de
de layout de profissionais de layout e com isso temos problemas com
layout
com conhecimento erro de layout
na área 1.1.1 A
Devido a falta de funcionários no
1.1.1 A -
1. Excesso de 1.1.1 A.1 Falta fornecedor, tivemos problemas com
1.1 Por que 1.1.1 Falha na entrega Problemas com
ruptura nas de funcionários logística de entrega, faltando produtos para
faltou produto do produto logística do
prateleiras no fornecedor reposição e gerando excesso de rupturas
fornecedor
1.1.1 A.1 nas prateleiras
1.1 Devido a 1.1.1 A - Por que
Devido alguns colaboradores estarem
correria no 1.1.1 Por que alguns
1. Falta de afastados e alguns de férias, precisamos
setor o precisava urgente do colaboradores do
treinamento para urgente deste colaborador devido a correria
colaborador colaborador no setor setor estavam
colaboradores no setor, por isso o mesmo ficou sem
não passou de reposição afastados e alguns
treinamento.
pela integração de férias 1.1.1 A
Soluções Propostas:
DATA:
QUALIDADE TOTAL - GESTÃO DO PLANO DE AÇÃO FOLHA:

Todo
UNIDADE/PROCESSO: FATEP CÉLULA/TIME: Equipe Tó RESPONSÁVEL: REVISÃO: 02
Grupo

META:
Redução dos erros na precificação de 26 para 20 entre março e novembro de 2016

EQUIPE: Equipe 6 Sigma

O QUE FAZER QUEM QUANDO STATUS PORQUE REAÇÃO


DATA DIAS
(ação ou contramedida) (responsável) (prazo/conclusão) (cor) (razão do atraso) O QUE QUEM QUANDO STATUS
CONCLUSÃO ATRASADOS

1) Implantar o procedimento de
Supervisor
treinamento e integração corretos á partir da próxima
responsável c
de cada novo colaborador que contratação
pelo setor.
ingressar na empresa.
Instruir e/ou readequar o setor de
RH de forma que o mesmo esteja
comprometido com as
Direção /
necessidades da empresa quanto Imediato c
Gerencia
a capacitação dos colaboradores
contratados referente á projetos de
layout.

Implantar curva ABC de


sempre que for
fornecedores e/ou verificar Setor de
realizado um novo c
empresa de transportes que possa Suprimentos
pedido de aquisição
realizar a retira dos materiais.

Incubir o responsável pelo setor de


acompanhar o colaborador recem
Supervisor Em toda contratação
contratado, para que desta forma o
responsável que se fizer c
mesmo seja treinado
pelo setor. necessário
adequadamente enquanto realiza
suas funções.
Plano do Projeto: DATA:
QUALIDADE TOTAL - PLANO DE AÇÃO FOLHA:
REVISÃ
UNIDADE/PROCESSO: FATEP CÉLULA/TIME: Equipe Tó RESPONSÁVEL: Todo Grupo 02
O:
META:
Redução dos erros na precificação de 26 para 20 entre março e novembro de 2016
EQUIPE
Equipe 6 Sigma
:
O QUE FAZER QUEM QUANDO PORQUE COMO ONDE
CAUSA (prazo/conclusão
(ação ou contramedida) (responsável) (Justificativa da ação) (Detalhamento da ação) (local)
)

Não teve treinamento


por ser novo na
1) Implantar o procedimento Gerencial de
empresa, por falta de Supervisor á partir da Evitar e/ou inibir erros devido a falta
treinamento e Qualificação corretos
1.3 procedimentos e responsável pelo próxima de conehcimento por parte do Através de reunião com a equipe envolvida Area de atuação
dpara cada novo colaborador que
planejamento, o setor. contratação colaborador.
ingressar na empresa.
operador não conhecia
o processo

Por falta de
comprometimento do
Instruir e/ou readequar o setor de RH de
RH não temos um
forma que o mesmo esteja comprometido
funcionário capacitado Instituições
com as necessidades da empresa quanto Direção / Evitar a ineficácia nos futuros enviando os colaboradores do setor para isntituições
1.1.1 A em projetos de layout, Imediato devidamente
a capacitação dos colaboradores Gerencia processos / projetos de layuot para aperfeiçoamento e ou dispensa dos mesmos.
não temos um projeto Qualificadas
contratados referente á projetos de
de layout e com isso
layout.
temos problemas com
erro de layout

Devido a falta de
funcionários no
fornecedor, tivemos Para evitar a falta de produtos em
sempre que for
problemas com Implantar curva ABC de fornecedores estoque e prateleiras, assim não contratação empresa de transportes / indetificar 3 Setor de
1.1.1 Setor de realizado um
logística de entrega, e/ou verificar empresa de transportes causando uma diminuição no fornecedores que se adequem quanto ao prazo de Suprimentos /
A.1 Suprimentos novo pedido de
faltando produtos para que possa realizar a retira dos materiais. faturamento da empresa devido a entrega. Fornecedores
aquisição
reposição e gerando não realizar as vendas.
excesso de rupturas
nas prateleiras

Devido alguns
colaboradores estarem
afastados e alguns de Incubir o responsável pelo setor de
Em toda
férias, precisamos acompanhar o colaborador recem Supervisor
contratação que Evitar problemas no setor devido a Setor de
1.1.1 A urgente deste contratado, para que desta forma o responsável pelo Através da supervisão do responsável do Setor
se fizer falta de treinamento. Atuação
colaborador devido a mesmo seja treinado adequadamente setor.
necessário
correria no setor, por enquanto realiza suas funções.
isso o mesmo ficou
sem treinamento.
I (IMPROVE): Melhorar ou otimizar o processo, com
base na análise. Transição para processos
padronizados.
Avaliação da Melhoria:

Erros de precificação
120

100 100

89

80

67
60

40 42

20

0
1 2 3 4
Causas
C (Control): Controle para garantir que quaisquer
variações sejam corrigidas antes de resultarem em
defeitos.
Plano de Sustentabilidade:
Plano de Sustentabilidade:
Resultados do Projeto:

Ganhos Realizados: R$ 5.391,00


Benefícios Alcançados: Redução no numero de erros (Mediana) de 26
para 20 entre o período de Março de 2016 á Novembro de 2016.
Conclusão do Projeto e Comentários Finais:

Total Capabilida
Defeito Opor Opor de Long Sigm
Variável s Unidades t t DPU DPO DPMO Shift Term a

D U OP TOP DPU DPO DPMO Shift Sigma-L Z.B


Numero de 0,00607
ocorrência 34 700 8 5600 0,0486 1 6071 1,5 2,51 4,01
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5

• Após a implantação atingiu-se uma redução de 33%


dos erros de precificação conforme pode ser verificado
na capabilidade.
Principais Ferramentas Utilizadas:
• SIPOC
• PARETO
• BOX PLOT
• CAPABILIDADE
• BRAINSTORM
• ROTEIRO PDCA