Ensaios Mecânicos

Professor: Mikhail Tibes Soares

Tópicos Abordados Nesta Aula
• Definição de Ensaios Mecânicos.
• Noções Preliminares.
• Tipos e Ensaios.
Definição dos Ensaios Mecânicos
• Os ensaios mecânicos dos materiais são procedimentos padronizados
que compreendem testes, cálculos, gráficos e consultas a tabelas,
tudo isso em conformidade com normas técnicas.
• Realizar um ensaio consiste em submeter um objeto já fabricado ou
um material que vai ser processado industrialmente a situações que
simulam os esforços que eles vão sofrer nas condições reais de uso,
chegando a limites extremos de solicitação.
• Os ensaios podem ser realizados em protótipos, no próprio produto
final ou em corpos de prova e, para serem confiáveis, devem seguir as
normas técnicas estabelecidas.
Laboratórios de Ensaios
• Os ensaios podem ser realizados na própria oficina ou em ambientes
especialmente equipados para essa finalidade denominados
laboratórios de ensaios.
• Os ensaios fornecem resultados gerais, que são aplicados a diversos
casos, e devem poder ser repetidos em qualquer local que apresente
as condições adequadas.
Ensaios em Protótipos e Corpos de Prova
• Os ensaios de protótipos são muito importantes, pois permitem
avaliar se o produto testado apresenta características adequadas à
sua função. Os resultados obtidos nesses testes não podem ser
generalizados, mas podem servir de base para outros objetos que
sejam semelhantes ou diferentes.
• Já os ensaios em corpos de provas, realizados de acordo com a
normas técnicas estabelecidas, em condições padronizadas,
permitem obter resultados de aplicação mais geral, que podem ser
utilizados e reproduzidos em qualquer lugar.
Classificação dos Ensaios Mecânicos
• A classificação dos ensaios mecânicos em materiais basicamente é
dividida em dois grupos:
Ensaios destrutivos
Ensaios não destrutivos
Ensaios Destrutivos
• São aqueles que deixam algum sinal ou marca na peça ensaiada ou no
corpo de prova submetido ao ensaio.
• Neste tipo de ensaio os corpos podem ou não ficarem inutilizados
Tipos de Ensaios Destrutivos
• Tração
• Compressão
• Cisalhamento
• Dobramento
• Flexão
• Embutimento
• Torção
• Dureza
• Fluência
• Fadiga
• Impacto
Exemplos de Ensaios Destrutivos

Tração Impacto Compressão Dureza

Ensaios não Destrutivos
• São aqueles que após sua realização não deixam nenhuma marca ou
sinal, e portanto, nunca inutilizam a peça ou o corpo de prova
• Por esse motivo podem ser utilizados para se detectar falhas em
produtos acabados ou semi-acabados.
Tipos de Ensaios não Destrutivos
• Visual
• Líquido penetrante
• Partículas magnéticas
• Ultra-som
• Radiografia industrial
Exemplos de Ensaios não Destrutivos

Líquido Penetrante Partículas Magnéticas Ultrassom

Necessidade dos ensaios mecânicos
• Para saber se os materiais possuem as características que deveriam
possuir;
Necessidade dos ensaios mecânicos
• Para verificar a resistência do material a tais esforços são realizados
testes que são chamados ENSAIOS MECÂNICOS
Escolha do Ensaio a ser Realizado
• A escolha do ensaio mecânico mais interessante ou mais adequado
para cada tipo de produto depende da finalidade do material, dos
tipos de esforços que esse material vai sofrer e das propriedades
mecânicas que se deseja medir.
PROPRIEDADES MECÂNICAS
• Ensaios mecânicos permitem a determinação de propriedades mecânicas
do material, expressas em função de tensões e/ou deformações;
Tensões representam a resposta interna aos esforços externos que atuam sobre uma
determinada área em um corpo;
Principais propriedades mecânicas dos materiais obtidos por ensaio

• Resistência mecânica: representada por tensões;

• Elasticidade: deformação no regime elástico;
• Plasticidade: deformação no regime plástico antes da ruptura;
• Resiliência: capacidade de estocar energia no regime elástico;
• Tenacidade: energia total necessária para fraturar o material
CLASSIFICAÇÃO DOS ENSAIOS
Ensaio de Dureza
• Dureza - propriedade mecânica muito utilizada na especificação de
materiais, nos estudos e pesquisa mecânicas e metalúrgicas e na
comparação de materiais diversos.

• Outros significados conforme a área de aplicação:

• Mecânica - resistência à penetração de um material em outro.
• Usinagem - resistência ao corte de um metal.
• Mineralogia - resistência ao risco de um material sobre o outro.
• Metalurgia - resistência à deformação plástica permanente.
Ensaios de Dureza
• A maioria dos ensaios de dureza estáticos consiste na impressão de
uma pequena marca feita na superfície da peça, pela aplicação de
pressão, com uma ponta de penetração.
• A medida da dureza do material é dada em função das Ensaios
Mecânicos de Materiais características da marca de impressão e da
carga aplicada.
Objetivos dos Ensaios de Dureza
• Conhecimento da resistência ao desgaste.
• Conhecimento aproximado da resistência mecânica através do uso de
tabelas de correlação.
• Controle de qualidade de tratamentos térmicos.
• Controle de qualidade em processos de conformação plástica e em
processos de ligação.
• Pesquisa e desenvolvimento de novas ligas e materiais.
Principais Tipos dos Ensaios de Dureza
• Por choque ou ressalto
• Dureza Shore
• Por penetração
• Dureza Brinell
• Dureza Vickers
• Dureza Rockwell
Dureza por choque ou ressalto
• Shore – Ensaio Dinâmico - A impressão é causada pela queda livre de
um êmbolo. Utiliza uma barra de aço (êmbolo) de peso 2,5 N, com
uma ponta padronizada (arredondada) de diamante colocada dentro
de um tubo de vidro com um escala graduada de 0 a 140, tal barra é
liberada de uma altura padrão (256 mm)
Dureza por choque ou ressalto
• O valor da dureza é proporcional à energia consumida para formar a
marca no corpo de prova e representada pela altura alcançada no
rebote do êmbolo. Materiais dúcteis consomem mais energia na
deformação do corpo e o êmbolo alcança uma altura menor no
retorno, indicando uma dureza mais baixa.
Dureza por choque ou ressalto
Dureza por choque ou ressalto
Cuidados no Teste
• O material a ser testado deve ser firmemente apoiado para evitar
vibrações que podem alterar a leitura;
• O êmbolo deve cair e retornar na direção vertical, portanto a
superfície a testar deve estar exatamente na direção horizontal;
• A superfície a medir deve ser lisa. Superfície rugosa pode absorver o
impacto do êmbolo e fornecer um valor menor do que o real;
• O impacto sobre a peça causa endurecimento localizado obre a área
de contato. O impacto só deve ser feito uma vez sobre um mesmo
ponto.
Dureza por choque ou ressalto
Durômetro Shore
Dureza por penetração
• Os ensaios de penetração baseiam-se em produzir uma deformação
permanente na superfície de um material pela aplicação de uma
carga, durante um determinado intervalo de tempo, através de um
penetrador.

• São os ensaios mais utilizados atualmente

Dureza Brinell
• Proposta por Brinell em 1900, leva o seu nome e é simbolizada por HB (
Hardness Brinell), é o tipo mais usado na engenharia. É definida por
N/mm² ou kgf/mm².

Exemplo de representação: 360 HBS 5 / 750 / 10.

• 360 é a dureza obtida,
• HBS é o material da esfera (HBS=Aço e HBW=Tunstênio),
• 5 é diâmetro da esfera,
• 750 é a força utilizada no ensaio,
• 10 duração da aplicação da força.
Dureza Brinell
A carga é aplicada por 10 ou 15 segundos no caso de FoFo ou aço, e
pelo menos 30 segundos para outros metais. Quanto menor a
impressão de diâmetro “d”, maior é a dureza do material.

• O ensaio padronizado, proposto por Brinell, é realizado com carga de

3.000 kgf e esfera de 10 mm de diâmetro, de aço temperado até
HB<500 e esfera de carboneto de tungstênio para valores maiores. O
tempo padronizado é de 15 segundos.
Dureza Brinell
Dureza Brinell
• O ensaio padronizado, proposto por Brinell, é realizado com carga de
3.000 kgf e esfera de 10 mm de diâmetro, de aço temperado até
HB<500 e esfera de carboneto de tungstênio para valores maiores.

• Ensaio HB utilizando outros diâmetros (D) de esferas.

Dureza Brinell
• Para diâmetros diferentes da esfera (D) ,utiliza-se um fator de carga
para escolha da Força de aplicação em função da HB desejada:
Drureza Brinell – Correlação de dureza e
resistência atração
• Para alguns materiais, a resistência à tração pode ser estimada a
partir da dureza Brinell com a relação:
Dureza Brinell - Exemplo
Dureza Brinell - Exemplo