PRODUÇÃO DE PETRÓLEO E GÁS

CAPITULO 3: Composição e Tratamento do gás

Produzido.

• TURMAS: EPM3.1. Ano: 2019

PROF. Dionísio Fula
 Objectivos

• Conhecer as características fundamentais dos

processos utilizados para o adoçado, a
desidratação do gás natural,
• Compreender as estapas de compressão do
gás natutal(LP, HP),
• Analisar os diferentes métodos de tratamento
do gás e a eliminação de contaminantes.
 Conteúdo

----- MÉTODOS DE REMOÇÃO DE IMPUREZAS DO GÁS NATURAL.

PROCESSOS DE ADOÇADO DO GÁS, CLASSIFICAÇÃO, SELECÇÃO
E CARACTERÍSTICAS FUNDAMENTAIS. PREVISÃO DA
FORMAÇÃO DE HIDRATOS, MÉTODOS APROXIMADOS E
ANALÍTICOS. MÉTODOS PARA INIBIR A FORMAÇÃO DE
HIDRATOS.

----- MÉTODOS DE DESIDRATAÇÃO DO GÁS NATURAL,

ABSORÇÃO, ADSORÇÃO E ESFRIAMENTO/CONDENSAÇÃO.
RECUPERAÇÃO E SEPARAÇÃO DE LÍQUIDOS DO GÁS NATURAL.
 MATERIAL DE APOIO…
• VIDEO FPSO P43, FPSO P48,
• SLIDES DE PPG,
• LIVRO FUNDAMENTOS DA ENGENHARIA DE
PETRÓLEO,CAPITULO 9,
• FIELD PROCESSING ENGINEERIG,
• INTERNET,
• MONOGRAFIAS NA BIBLIOTECA.
 Processamento do
campo de gás natural

• Desidratação
(inibição hidrato)
Tema 3
• Adoçantes
• Compressão
• Recuperação de enxofre

Gases
mistura de
óleo bruto
Processamento de
Separação de petróleo bruto
fluidos Óleo • Desidratação
• Dessalinização
Tema 1 • Estabilização
• Adoçantes

Água

poço de Tema 2
petróleo Processamento de água
• Separação óleo/água
• Tratamento
• Utilização

Figura 1 Um resumo das operações de campo da superfície de processamento

 Oque te vem em mente sobre esta
imagem????? Como darias solução?
 INTRODUÇÃO
A água sempre se encontra em um reservatório com a junção de gás e
petróleo, tanto em forma de vapor ou em forma líquida.

A água forma Hidratos com: C1, C2, C3, iC4, CO2, H2S,
N2…….usualmente em pressões >10 bar e temperaturas<25°c.

O gás deve ser desidratado para evitar as condições de formação

de hidratos n exportação do gás, injecção e quando usado como
gás lift.
• Tratar o gás e remover componentes nocivos ao gas é um
processo complexo e caro.
• Todo H2S e quase todo vapor de H2O,CO2 e N2 devem ser
removidos do gas,antes de ser comercializado.
• Para ilustrar isso : o gás azedo que sai de uma
G.O.S.P,poderá requerer primeiro o uso de uma unidade de
amina ( MEA),para remover os gases acidos,uma unidade
de Glicol(TEG) para desidratar o gas , e uma de
compressor de gás, para comprimi-lo antes de ser vendido.
• OBS: GLICOL…elemento HIGROSCÓPICO,que tende a
absorver a água. O TEG(Trietileno Glicol) é o mais usado
para o gás.
 PORQUE TRATAMOS O GÁS…
Os principais tratamentos do gás devem ser feitos para atingir paramentros internacionais de venda:
1) DESIDRATAÇÃO: é feita para atingor parametros internacioanis de venda: ≤ -15 C aos 70 bars,
2) ADOÇANTES: para atingir tipicamente H2S ,aos padrões de ≤ 15 mg/N de metros cúbicos e CO2 em ≤
2,5 %.
3)NGL,par atingir a padrões como: ≤ -7 °C, a qualquer pressão ≤ 70 bars

***** A desidratação é tipicamente feita por:

1)Absorção usando o TEG,
2)Adsorção usando peneiras moleculares,para obter Gás Seco( para LNG),

**** O adoçamento do gás é tipicamento feito utilizado a absorção química usando

uma solução aquosa por:
2) Solução de aminas(DEA, MDEA..),
Recorde o uso de adoçantes é feito para eliminar o H2S.
 Oque É o gás natural?
• O gas natural, é o gás obtido do reservatório natural no
subsolo,tanto como gás livre ou gás associado com o crude
oil.
• Normalmente contem grandes quantidade de
metano(CH4),acompanhado da diminuição do aumento de
hidrocarbonetos.Impurezas tais como: H2S, N2 e CO2, são
normalmente encontradas com o gás.E tambem vem
saturado com a Água.
• Gás úmido----é o gás natural antes de ser processado que
contém liquidos de gás natural + H2O eoutras impurezas.
• Gás seco---- é o gas residual,por não possuir
hidrocarbonetos condensaveis.
 Composição típica do Gás Natural

1.Metano (): 70 – 90%;

2.Etano), Propano ), Butano 0 – 20%;
3.Pentano ) e (> : 0 – 10%;
4.Dióxido de Carbono (0 – 8%;
5.Oxigénio : 0 – 0.2%;

6.Nitrogénio , Sulfureto de Hidrogénio , Sulfureto de

Carbonilo (COS): 0 – 5%;
7.Gases raros (He, Ar, Ne, Xe, Rn): <0,1%
Contaminantes do Gás Natural
1.Sulfureto de hidrogénio (S)
2.Dióxido de carbono ()
3.Vapor de água
4.Dióxido de enxofre ()
5.Óxidos de azoto ()
6.Compostos orgânicos voláteis (COV´s)
7.Compostos clorados voláteis (HCl, )
8.Compostos fluorados voláteis (HF,
9.Compostos orgânicos azotados
10.
Monóxido de carbono (CO)
11.
Sulfureto de carbonilo (COS)
12.
Sulfureto de carbono ()
13.
Compostos orgânicos sulfurados (mercaptanos)
14.
Cianeto de hidrogénio (HCN) 
 •Devido ao efeito corrosivo que os gases ácidos (S ) têm na presença
de água, a toxidade doS, odor desagradável, á redução do poder
calorífico provocado pelo e devido a formação de hidratos pela água na
fase gasosa (vapor de água) é necessário desacidificar e desidrata-lo.

•Na venda do gás ou simplesmente no transporte geralmente é

exigido 0.25 grain de S/100 SCF, ou seja aproximadamente 4 ppm em
volume e também é exigido que o gás natural tenha no mínimo um
poder calorífico de 920 a 980 BTU/SCF; e o teor de vapor de água
deverá ser limitado em função do seu ponto de orvalho e da pressão de
transporte.
 Processamento do Campo de Gás Natural

Em geral, é realizada por duas razões principais:

• A necessidade de remover as impurezas do gás.
• O desejo de aumentar a recuperação do produto líquido acima
daquele obtido por processamento de gás convencional.
Unidades de processamento de campo de gás geralmente incluem
o seguinte:
1.Remoção de vapor de água (desidratação de gás): Representa a
unidade necessária mais comum no processamento de campo de
gás.
Quando o gás é comprimido ou vapor refrigerado a água pode transformar a fase
líquida (acelera a corrosão de dutos e outros equipamentos afins, e reduz a
capacidade dos gasodutos) e em fase sólida (hidratos sólidos bloqueiam válvulas,
acessórios e, em alguns casos, o próprio tubo).
 Processamento do Campo de Gás Natural
Unidades de processamento de campo de gás geralmente incluem o seguinte:
2. Separação de gases ácidos:
Gases ácidos basicamente implica H2S (extremamente tóxico;
quando queimado, produz óxidos de enxofre. Uma vez removidas
poderia ser utilizado comercialmente para produzir enxofre) e CO2.
Ambos H2S e CO2 são corrosivos, especialmente na presença de
água.
3. Separação de hidrocarbonetos pesados:
É desejável remover os hidrocarbonetos mais pesados que o
metano, especialmente para ser utilizados como gases
combustíveis. Hidrocarbonetos mais pesados (C3+) tendem a se
condensar, formando o fluxo de duas fases e assim criando
problemas operacionais.
De compressão de gás é geralmente necessária subsequente a estes
tratamentos.
 Gases nocivos(H2S & CO2) do gás natural
H2S
• É um gás que se dissocia em água livre para formar soluções acidicas MUITO CORROSIVAS para
os equipamentos de aço,além disso é extremamente tóxico,e reduz o preço na venda do gás,caso
venha aestar em quantidades elevadas.
Cotudo,devido aos contratos de venda,a quantidade máxima de H2S permissivel no gás é de:
3 a 5 ppm, com estevalor não causará nenhum problema no gás natural liquefeito(LNG).
CO2
Este gás tambem se dissocia na água para formar solução acidica,muito CORROSIVA para os
equipamnetos de metal.
Para muitos contratos de venda alguns valores tambem são especificados:
. CO2 deve estar em valores Europeus de consorcio de 2,5 % em Volume,
.Para os britanico é 2% em volume
O CO2 causa problemas no LNG,porque pode formar pequenos cristais solidos,capazes de
bloquear a passagem no trocador de calor.
GASES NOCIVOS(H2S & CO2) DO GÁS NATURAL
BLOCO DIAGRAMA DA PLANTA DE PROCESSAMENTO DO GÁS NATURAL
 ESPECIFICAÇÕES PARA VENDA DO GÁS…
• Irrespectivo da fonte do gás natural,a especificação final para
a venda nos mercados é usualmente a seguinte:
1) H2S: 0,25 á 3 graus por 100 pés cúbicos, (1grau= 64,799 mg),
2) Total de sulfureto : 20 graus por 100 pés cúbicos,
3) Oxigenio(ar): o,2 % por volume,
4) CO2: 2 % por volume,
5) Hidrocarbonetos líquido:0,2 gallons por 1000 pés cúbicos,
6) Quantidade de água: 7 libras/MMSCFD (em 1000 psi na linha
de gás),
7) Valor do Calor termal : 1150 Btu/pés cúbicos.
Após as etapas de separação do gás proveniente da mistura trifásica e
compressão, é necessária a desidratação do gás antes de ser enviado
às UPGN’s( Unidade de Processamento do Nás Natural).
Caso a desidratação do gás não ocorra, o gás úmido pode ocasionar
uma série de problemas, tais como:
1-A formação de hidratos sólidos sob certas condições específicas,
causando obloqueio da passagem de gás pelos dutos;
 2-A corrosão dos dutos através da presença de gases ácidos como
CO2 e H2S;
3-A formação de gotas de líquidos com a erosão dos dutos;
 4-Congelamento do gás nas plantas de absorção criogênica e
refrigerada.
HIDRATOS…
 Factores que contribuem para a formação de
hidratos.
• 1)vortices,velocidade do gas,dobras,orificios,mudança de diametros,
• 2) pressão alta,baixa temperatura.
• Portanto o esquema a seguir ilustra mais detalhadamente:
Hidrocarbonetos(C1,C2,C3,C4) E/OU
• + H2S,N2,SO2
• +
ÁGUA LÍQUIDA
• +

ALTA PRESSÃO e/ou BAIXA TEMPERATURA

• =

HIDRATOS
ONDE SE FORMAM OS HIDRATOS E QUE
PROBLEMAS CAUSAM?
 HIDRATOS PODEM:
- Bloquear as linhas de passagem dos fluídos,chokes
manifolds,válvulas,instrumentação.
-bloquear os trocadores de calor,
- Erodir os chokes, erodir válvulas de controle.
 COMO ELIMINAR OS HIDRATOS?

• 1)Fechar a linha de passagem de fluido em ambos

os lados e diminuir a pressão,
• 2) quando a pressão na plataforma atinge a 10
bars,mantenha esta pressão durante o derreter de
hidrocarbonetos para evitar a formação de gelos,
• 3)eliminar a pressão até a atmosférica,para
reduzir a quantidade de componentes de hidratos,
• 4)injecta-se metanol ( fluido utilizado para
derreter os gelos formados).
 MÉTODOS USADOS PARA INIBIR A FORMAÇÃO DE HIDRATOS.

1) Aumento da temperatura ou baixando o sistema de pressão (controle da

temperatura e da pressão),
2) Injectar quimicos tais como: metanol ,para se eliminar o ponto de
FREEZING(injecção química)
3) Remover o vapor de água,apartir do gás,liquido que reduz/elimina o ponto de
ebulição " dew poit “ ( desidratação).
 MÉTODOS PARA INIBIÇÃO DA FORMAÇÃO E REMOÇÃO DE
HIDRATOS

1) MÉTODO DA INJECÇÃO DE QUÍMICA.

a) Injecção de Metanol:é o mais comumente usado.Tem as seguintes propriedades:
1) Não é corrosivo---é quimicamente inerte,pois não reage com hidrocarbonetos,
2) Não é soluvel em todas as proporcoes com á gua- e não é caro,
3) Não é volatil sobre condições de tubo.
b) Injecção de Glícol: não evapora,tem baixa pressão de vapor.

3 tipos de glicol são usados: etileno glicol(EG), dietileno Glicol(DEG), trietileno

Glicol (TEG).
2) MÉTODO DA DESIDRATAÇÃO.
Os mais comuns para este processo são:
a)absorção----usando liquido dessicantes( ex. glicol e metanol)
b)adsorção----usando desicantes solidos (ex. alumina e gel silica)
c)Refrescamento/condensação abaixo do ponto de ebulição----por expansão e
refrigeração.
 DESIDRATACÃO DO GÁS
• EXISTEM 3 RAZÕES PARA SE DESIDRATAR O GÁS :

1) Para prevenir a formação de hidratos : Hidratos( são solidos formados pela

fisica combinacao de agua e outras moleculas pequenas de
hidrocarbonetos).Sao compostos de gelo de hidrocarbonetos com cerca de
10% de hidrocarbonetos e 90% de H2O.Estes hidratos crescem como cristais
e podem construir pratos de orificio e pode obstruir o movimento do gas.
2) Para evitar problemas de corrosão : ocorre corrosão,quando os liquidos de
agua e os gases acidos,oque tende a dissolver e dissociar em agua,formando
soluções ácidas.Prejudicando os tubos de aço que transportam o crude.

3) Processo requerido no Downstream: a água afecta na qualidade e venda do

petróleo e do gás.Os compradores requerem que o ga e o petroleo
liquido( LPG) armazenados atinjam certas especificações.
 Qual a diferença entre absorção e adsorção?

• Ambos são processos de desidratação do gás…

• Absorção---- realiza-se em um vaso onde o gas flui em contracorrente a uma

solucao de glicol(monotilenoglicol ou trietilenoglicol),de grande poder
hidroscopio,que e posteriormente regenerada atravez de aquececimento
retornando ao processo.
• Adsorção---usa-se materiais que apresentam,dentre outras
caracteristicas,grande area superficial e afinidade pela agua,tais como a
alumina,a silica-gel e as peneiras moleculares(aluminosilicatos de algus
metais).
• Alguns dos produtos usados nestes processos são
Alcóis(metanol,etanolanidro,monoetileno glicol,dietileno glicol e trietileno
glicol).
 Classificação dos métodos de desidratação do gás.

Desidratação do gás natural ( remoção do vapor de água)

ABSORÇÃO  ADSORÇÃO  CONDENSAÇÃO  INIBIÇÃO

Remover vapores Remover vapores Refrescamento Por baixar o ponto

usando os usando solidos de: abaixo do ponto de ebulição para
solventes : ALUMINA,SILICA de ebulição evitar
MEG,TEG, GEL,CaCl hidratos.Usando:
DEG. glicol,metanol.

Expansão
Refrigeração
Turbo

Usando: liquido de amonia,liquido de Usando :Condições adiabaticas e

propano. trabalhos genericos.
FUNÇÕES DO METANOL E DO ALGUNS GLÍCOL
 Desidratação por ABSORÇÃO
• Para desidratar o gás natural o Glícol e´comumente utilizado.
• Os sistemas de TEG,são utilizados onshore ou offshore,ambos
para o adoçamento do gás azedo.
• Aplicações:
1) O gás pode ser tratado economicamente com a TEG entre 10
graus celsius a 100 graus celsius e entre 10 – 200 bars.
2) A depressão do ponto de orvalho da água é geralmente 30 –
100 graus celsius,
3) O processo especial do TEG disponível é utilizado para
processos mais complexos(ex: stripping de gás,
colfdfinger,DRIZO).
Processo de absorção
Processo de Dessorção-Regeneração do
Glicol
PROCESSO CONVENCIONAL DO TEG
Desidratação do gás e regeneração do glicol
DIAGRAMA DE UMA PLANTA DE DESIDRATAÇÃO POR
ABSORÇÃO UTILIZANDO GLÍCOIS.
 RESUMO DO PROCESSO…
O gás de alimentação deve ser limpo, para remover todo líquido e hidrocarbonetos,areia,lama de
perfuração e outras impurezas.Estas substancias podem causar problemas severos de
espumas,inundações,pobre eficiencias e aumento na manutenção da torre de desidratação
absorvente.
O sistema de desidratação é descrito como segue:
1) O gás de alimentação entra atravez da unidade em um scrubber(para eliminar os gases),
2) O gás húmido então é utilizado em seguida,posto apartir da parte de baixo do contactor de Gás –
Glícol,indo pelas prateleiras acima,ao passo que o glicol é posto por cima em contra corrente, chocando
nas prateleiras o glicol absorve toda água no gás,
3) O gás vai para o arrefecedor de glicol(trocador de glicol),
4) O gás seco entra na torre absorvedora,
5) O glicol húmido então absorve todo vapor de água e sai pela parte mais abaixo da torre,passa por um
filtro de alta pressão de glícol,o qual remove todos sólidos,
6) Depois é encaminhado para uma bomba de glicol,para bombea-lo e regenerar glicol,
7) O gás é encaminhado por um separador,e posteriormente utilizado para um reaquecedor.
8) o glicol molhado apos ao trocador de calor vai para o surge tank e entra ao stripping,
9) A outra parte prosegue para o reaquecedor(refervedor),o glicol é aquecido por aproximadamente 300 a
400 F,´para remover grandes quantidades de vapor de água,
10) No entanto o processo termina com a regeneração do glicol.
 Esquema de desidratação
(TORRE ABSORVEDORA E TORRE GENERADORA).
UNIDADE DE TEG
 TEG GLYCOL REBOILER

42 - Références, date, lieu

 GLYCOL REGENERATION

43 - Références, date, lieu

 GLYCOL CONTACTOR

44 - Références, date, lieu

 GLYCOL CONTACTORDETAILS

45 - Références, date, lieu

 Vantagens de desidratar o gás usando
Glícol

• Baixo custo dos equipametos,

• Baixa queda de pressão nas torres de absorção,
• Operação contínua,
• Recarregamneto da torre não apresenta
problemas,
• As plantas de processamento podem ser
utilizadas satisfatoriamente,
 Desidratação por Adsorção.
• Adsorção: a habilidade de uma substancia para
obter gases ou líquidos na sua superfície.
• Para este processo,o vapor de água do gás é
concentrado e absorvido na superfície do
sólido dessicante por forças causadas por
valiencia residual.
• Os sólidos mais usado são: silica,alumina,e
certos silicatos conhecidos como peneiras
moleculares.
 1) A seguir tem as reacção de adsorção
por um sólido () dos compostos ácidos
(S ) do gás natural: 
• 2 + 6S ----- 2 + 6O

2) Rea cção de Regeneração de :

• 2+ 3 ----- 2 + 6S
Processo de ADSORÇÃO
 Vantagens de se utilizar os dessicantes
sólidos.
• 1)baixo ponto de orvalho,essencialmente no gás
seco(quantidade de água<1,0 lb/MMcf) pode ser
produzido,
• 2) alta temperatura pode ser permissivel,como
este dessicante,
• 3)Rápido inicio do sistema após a paragem de
operção,
• 4)adaptabilidade rápida pra recuperar
hidrocarbonetos líquidos.
DIAGRAMA DE UMA PLANTA DE ADSORÇÃO POR
DESSICANTES SÓLIDOS
IMPLEMENTAÇÃO DE ADSORÇÃO
Compressão do Gás Natural
Diagrama da compressão do gás em Baixa
Pressão
 Compressão em BAIXA PRESSÃO

55 - Références, date, lieu

 compressão em ALTA PRESSÃO

56 - Références, date, lieu

57 - Références, date, lieu
 Processo de adoçamento dos gases.
• Existem mais do que 30 processos para se adoçar o gás.
• Cá vamos falar apenas de alguns….
1) BATCH SOLID BED ADSORPTION: usado para a remoção completa de H2S a baixa
concentração.Os materiais seguintes podem ser usados: esponjas de ferro,sieve molecular e
oxido de zinco.Este metodo pode reduzir a vazão do gas em concentracao baixa de H2S.
2) SOLVENTES REACTIVOS: MEA(monoetanol amina), DEA(dietanol amina),DGA(diglicol
amina),DIPA(i-isopropanol amina),carbonato quente de potassio e misturas de solventes.Estas
soluções são usadas para remover grandes quantidades de H2S e CO2 e os solventes são
regenerados.
3) SOLVENTES FISICOS: selexol,recitisol,purisol e solvente de fluoreto.Eles são muito usados para
remover CO2 E são regenerados.
4) OXIDAÇÃO DIRECTA DE SULFURETOS: stretford,sulfurox LOCAT e Claus.Estes processos eliminam
emissões H2S.
5) MEMBRANAS : é usado com grandes quantidades de concentração de CO2.
AVIR, produtos de Ar, CYNARA(DOW), DU PONT ,GRACE, PERMEAÇÃO INTERNACIONAL e MONSATO
são alguns destes processos.
SELEÇÃO DOS TIPOS DE ADOÇANTES…

• HÁ muitos factores a serem considerados para a seleção de

um processo de adoçantes. inclui o seguinte:
1) Tipo de impurezas a serem removidas(H2S,MERCAPTANS),
2) Entrada e saida de concentração de gás,
3) Vazao do gás ,temperatura e pressão,
4) Fisibilidade de recolha de sulfuretos,
5) Selecção requerida do gás ácido,
6) Presença de aromaticos pesados no gás,
7) Localização do poço,
8) Considerações do meio,
9) Economia relativa.
 Aminas na purificação do gás
•As aminas removem S por um processo
composto por dois passos:

1)O gás S dissolve-se no líquido (absorção física).

2)O gás dissolvido, que é um ácido fraco, reage

com aminas, que são bases fracas, formando um
sal solúvel em água mas com baixa estabilidade
térmica.
 Classificação das Aminas
• As aminas podem classificar-se em primárias,
secundárias ou terciárias, consoante o número
de átomos de carbono (C) ligados ao átomo
de azoto (N). A substituição de um único
átomo de hidrogénio por um grupo orgânico
produz uma amina primária, a substituição de
dois átomos de hidrogénio produz uma amina
secundária e a de três átomos de hidrogénio
produz uma amina terciária
•As aminas não são usadas puras, mas em soluções de água
cujas concentrações variam desde aproximadamente 10% wt
a 65% wt em amina. Todas as aminas usadas na purificação
de gás são alcanolaminas, o que significa que são aminas em
que os grupos funcionais são álcoois ligados a um
hidrocarboneto para lhe reduzir a volatilidade. E devido às
suas características químicas de álcoois e amina em
simultâneo, têm um efeito inibidor da corrosão nos sistemas
onde são usadas.
Classificação das aminas
Ciclo de absorção e regeneração das aminas
 MEA: Características
( vantagens vs desvantagens)
1.Monoetanolamina (MEA): É um composto químico orgânico que é simultaneamente
uma amina primária, devido à presença na sua molécula de um grupo amino (-)
ligado apenas a um carbono e um álcool primário, por conter um grupo hidroxilo (-
OH). É líquido tóxico, inflamável, corrosivo, incolor, viscoso e com um odor
semelhante a amoníaco (). E é uma amina preferida para o tratamento dos gases que
contém baixas concentrações de e principalmente contaminantes tais como COS e .
É ideal no tratamento de gases a baixa pressão.

Principais Vantagens:

•Baixo peso molecular que lhe confere uma alta capacidade de absorção em baixas
concentrações;

•Alta alcalinidade;

•Facilmente recuperável.
Principal Desvantagem:

•Forma facilmente subprodutos por

degradação com o passar de tempo. E estes
são conhecidos pelo decréscimo que causam
na eficiência de captura do e também pelas
implicações no mecanismo de corrosão.
 DGA: características
( vantagens vs Desvantagens)

•Este solvente é uma amina primária e é semelhante a

monoetanolamina (MEA), exceto ao facto que devido à sua baixa
pressão de vapor, permite o seu uso em altas concentrações,
tipicamente 40% wt a 60% wt, resultando na taxa de recirculação e
consumo de energia apreciavelmente inferior às soluções típicas de
MEA.

•Principal Vantagem:
• Pode operar com temperaturas elevadas e produzir um gás
muito puro a pressões moderadas. Provou ser muito eficiente para
purificar grandes volumes de gás associado a baixa pressão (100 a
200 PSI), em campos petrolíferos na Arábia Saudita.
Nomenclatura, Fórmulas e Representaçãode algumas
Alcanolaminas
Fim do capítulo 3 … fim de
PPG