Green Belt DMAIC Refugos Injeção

GREEN BELT METODOLOGIA DMAIC
GREEN BELT EM LEAN

SEIS SIGMA
METODOLOGIA DMAIC
(FERRAMENTAS)
DEFINE M A I C
OBJETIVO GERAL: DEFINIR CLARAMENTE O ESCOPO E OS OBJETIVOS DO PROJETO:
 Etapas que precisam ser cumpridas:  Algumas ferramentas que podem ser
• Descrever o problema; utilizadas:
• Definir meta; • SOWT
• Levantar o histórico do problema; • Mapa e raciocínio (deve ser usado durante todo
• Estimar o retorno financeiro estimado para o o projeto);
projeto; • Project charter;
• Decidir se vale a pena continuar o projeto; • Métricas do Seis Sigma (Escala Sigma)
• Montar a equipe e o cronograma de atividades do • Gráfico sequencial;
projeto;
• Levantar restrições e/ou suposições;
• Histograma;
• Descrever sucintamente o processo que seá • SIPOC
estudado. • Fluxograma.
BLACK BELT METODOLOGIA DMAIC
DEFINE M A I C
Objetivo Geral: Definir claramente o escopo e os objetivos do projeto
Etapas que precisam ser cumpridas: Algumas ferramentas que podem ser utilizadas:
• Descrever o problema; • Mapa de raciocínio (deve ser usado durante todo o
• Definir a meta; projeto);
• Project Charter;
• Levantar o histórico do problema; • Métricas do Seis Sigma (Escala Sigma)
• Gráfico sequêncial;
• Estimar o retorno financeiro estimado para o projeto;
• Histograma;
• Decidir se vale à pena continuar o projeto; • Box-plot;
• Cartas de controle;
• Montar a equipe e o cronograma de atividades do projeto; • Estatística descritiva;
• Levantar restrições e/ou suposições; • Análise de séries temporais;
• SIPOC;
• Descrever sucintamente o processo que será estudado. • Fluxograma;
Elaborado por Luís Soares Teixeira

DEFINE M A I C
CLASSIFICAÇÃO DO PROJETO: (Melhoria de processo com impacto financeiro)
• Redução de refugos e retrabalhos.
VOZ DO CLIENTE:
• Minimizar o número de peças fora da especificação, reduzindo custos de retrabalho e prazo de entrega.
CTQ – CONTROLE DE QUALIDADE TOTAL:

• Produto conforme especificação;
• Preço baixo conforme negociado;
• Atender o prazo de entrega.
DEFINIÇÃO DE DEFEITO PARA Y (Métrica de engenharia)

• Produto apresenta aspectos e medidas fora do especificado.
DEFINE M A I C
DESCREVER O PROBLEMA:
• Processo de injeção de termoplástico da maçaneta apresenta um alto índice de peças refugadas com diversos tipos de defeitos, vide abaixo:
DENTRO FORA
Queima Miolo de chave trocado
Impurezas Miolo mal encaixado
Afloramento
Falhas de injeção
Rebarba
Bolha
DEFINE M A I C
LEVANTAR O HISTÓTICO DO PROBELMA:
• Atualmente o índice está apara mais de 2% de peças refugadas totalizando um

custo de produção muito alto, validando um plano de ação imediato nessa
operação, as peças que encontram-se reprovadas estão apresentando diversos
defeitos estéticos, estruturais e dimensional.
DEFINE M A I C
DEFINIR META:
• Reduzir ao menos 50% do índice de refugos no setor de injeção de termo plástico

até o final do projeto.
DEFINE M A I C
ESTIMAR O RETORNO FINANCEIRO ESTIMADO PARA O PROJETO:
• Tendo como base custo de refugos de R$ 538.560,00 / Ano. Estamos buscando uma redução de 50% totalizando uma redução de R$ 269.280,00
Ano.
Quantidade de máquina 8 Refugo / ano Custo de refugo / ano

Produção máquina / dia 25000 134.640 PÇS R$ 538.560,00
Refugo / dia 510
Dias / mês 22
Custo / peça R$ 4.00
DEFINE M A I C
DECIDIR SE VALE À PENA CONTINUAR O PROJETO:
• O projeto deslumbra um retorno financeiro muito relevante, desta forma foi

concluído juntamente com a diretoria e gerência o projeto é viável.
DEFINE M A I C
MONTAR A EQUIPE E O CRONOGRAMA DE ATIVIDADES DO PROJETO:
Membros Atividades Datas
Champion Identificar o problema, aprovar o projeto e estabelecer metas a equipe 04/02/2023
Black Belt Estabelecer as tarefas para cumprir as metas estabelecidas pelo Champion 11/02/2023
Aspirante Green Belt Coletar dados e compilar para análise do Black Belt e finalizar o projeto 29/04/2023
DEFINE M A I C
LEVANTAR RESTRIÇÕES E/OU SUPOSIÇÕES:
• Os envolvidos terem pouco tempo para se dedicar ao projeto;

• A diretoria Cancelar o investimento do projeto;
• Haver resistência de outros colaboradores em relação ao projeto.
DEFINE M A I C
SOWT
FORÇA FRAQUEZAS
Moldes produzidos internamente Alto índice de refugos nos processos de produção
Alto número de máquinas Fornecedores de matéria prima com alto custo
Substituição de plástico por alumínio
OPORTUNIDADES AMEAÇAS
Possibilidade de explorar novos produtos sem alterar a planta Grande número de concorrentes no mercado
Aumento da produção de carros nos últimos anos Outras montadoras concorrendo com o nossos clientes
Funcionários qualificados da produção buscarem outras
Novos fornecedores de matéria prima no mercado
empresas
DEFINE M A I C
FLUXOGRAMA INJEÇÃO
DEFINE M A I C
DESCREVER SUCINTAMENTE O PROCESSO QUE SERÁ ESTUDADO:
Mapeamento do
Recursos processo Competência
Funcionários capacitados que conheçam o processo e a máquina em toda

Máquinas e ferramentas
suas funcionalidades
Moldes Manter o produto final conforme suas especificações
Mão de obra
Entrada Dono do projeto Resultados

Champion do projeto
Clientes Peça conforme especificações do cliente
Black Belt
Fornecedores de polímeros Missão Isenta de defeitos e nas medidas corretas
Manter o processo de
Fornecedores de moldes e ferramentas injeção da maçaneta
conforme especificações
Procedimento Indicadores
Seguir a instrução de fabricação “IP” Meta de produção diário
Realizar inspeção periodicamente Meta de peças refugadas
Manter os moldes e ferramentas em boas condições de uso Tempo de set up inferior a 1H

D MEASURE A I C
OBJETIVO GERAL: DEFINIR OS FOCOS PRINCIPAIS DO PROBLEMA:
 Etapas que precisam ser cumpridas:  Algumas ferramentas que podem ser utilizadas:
• Avaliação do sistema de medição (MAS);
• Avaliar a confiabilidade dos dados disponíveis e do • Técnicas de estratificação;
sistema de medição; • Folhas de verificação;
• Caso os dados não sejam confiáveis, aprimorar o • Técnicas de amostragem;
• Gráfico de Pareto;
sistema de medição;
• Gráfico sequencial;
• Definir a forma de estratificação do problema; • Histograma;
• Coletar dados confiáveis sobre o problema; • Box-Plot;
• Carta de controle;
• Escolher os estragos mais significativos; • Estatística descritiva;
• Definir metas especificas para os estratos mais • Análise de séries temporais;
significativos; • Métricas do Seis Sigma;
• Teste de normalidade;
• Verificar as metas especificas que atendam a meta • Análise da capacidade de processos;
geral. • Cálculos de atendimento de metas.
D MEASURE A I C
Objetivo Geral: Definir os focos principais do problema
• Avaliar a confiabilidade dos dados disponíveis e do • Avaliação do sistema medição (MSA);
sistema de medição; • Técnicas de estratificação;
• Caso os dados não sejam confiáveis, aprimorar o sistema • Folhas de verificação;
de medição; • Técnicas de amostragem;
• Gráfico de Pareto;
• Definir a forma de estratificação do problema; • Gráfico sequencial;
• Coletar dados confiáveis sobre o problema; • Histograma;
• Box-Plot;
• Escolher os estratos mais significativos; • Cartas de controle;
• Estatística descritiva;
• Definir as metas específicas para os estratos mais
• Análise de séries temporais;
significativos; • Métricas do Seis Sigma;
• Verificar se as metas específicas atendem a meta geral. • Teste de normalidade;
• Análise da capacidade de processos;
• Cálculos de atendimento de metas;

D MEASURE A I C
AVALIAR A CONFIABILIDADE DOS DADOS DISPONÍVEIS E DO SISTEMA DE MEDIÇÃO:
• Dados do MAS não são confiáveis, pois há uma enorme dispersão nas medidas encontradas e o número de categorias distintas é = 1. Desta forma
os dados não são validos.
Relatório de R&R da medição (ANOVA) R&R da medição (Gráfico aqui)

para medida (Gráfico aqui)
D MEASURE A I C
CASO OS DADOS NÃO SEJAM CONFIÁVEIS, APRIMORAR O SITEMA DE MEDIÇÃO:
• O sistema de medição foi validado após o treinamento dos operadores, pois
observou-se que alguns operadores não tinham embasamento técnico para
manusear os instrumentos corretamente, fazendo com que os dados coletados
não fossem confiáveis, com essa melhoria nosso cliente aprovou o MSA.
D MEASURE A I C
CASO OS DADOS NÃO SEJAM CONFIÁVEIS, APRIMORAR SISTEMA DE MEDIÇÃO:
• Dados do MAS confiáveis com enorme interação nas medidas encontrada e o número de categorias distintas é = Desta forma os dados são validos
e podem ser estudados conforme abaixo:
Relatório de R&R da medição (ANOVA) R&R da medição (Gráfico aqui)

para medida (Gráfico aqui)
D MEASURE A I C
DEFINIR A FORMA DE ESTRATIFICAÇÃO DO PROBLEMA:
• Será estudado o índice de peças refugadas conforme mostrado a baixo:
Tempo Turno
Local Máquinas de injeção da maçaneta
Por tipo Peças com defeitos e defeituosas
Sintonia Quantidade de peças fora das especificações
D MEASURE A I C
COLETAR DADOS CONFIÁVEIS SOBRE O PROBLEMA:
• Indice de peças refugadas, nota-se que o terceiro turno está com índice superior aos demais com 41,6% do total, o que apresenta o melhor
desempenho é o segundo turno com 27,7%.
Gráfico de Pareto de Turnos (Gráfico aqui)

D MEASURE A I C
ESCOLHER OS ESTRATOS MAIS SIGNIFICATIVOS:
• Com base nos dados mais significativos coletados, nota-se que o PP e PPK estão abaixo e o processo não é capaz pois há grande índice de medidas
fora do LIE e LSE.
Relatório de capacidade do processo para capacidade de processo (Gráfico aqui)

D MEASURE A I C
DEFINIR AS METAS ESPECIFICAS PARA O ESTRATOS MAIS SIGNFICATIVOS:
• A meta é reduzir 50% de defeitos encontrados no terceiro turno e aumentar o índice do PP e PPK de tal forma que meu processo fique dentro do
LIE e LSE.
3º Turno
Quantidade de defeitos atual / Turno 677
Quantidade de defeitos atingindo a meta de 50% 338
Metas gerais / Turno 50%
D MEASURE A I C
VERIFICAR SE AS METAS ESPECIFICAS ATENDEM A META GERAL:
• Caso a meta especifica do terceiro turno seja atendida as metas gerais também serão reduzidas significativamente, sendo assim as metas gerais
também serão atendidas.
3º Turno 1º Turno 2º Turno

Quantidade de defeitos atual / Turno 677 501 448
Quantidade de defeitos atingindo a meta de 50% no 3º turno 338 338 338
Metas gerais / turno 50% 33% 25%
Turno que está sendo

atacado inicialmente
D M ANALYZE I C
OBJETIVO GERAL: IDENTIFICAR A CAUSA DOS PROBELMAS PRIORIZADOS.
• Estudar o processo detalhadamente; • Mapa de processo;
• Identificar todas as causas potenciais do problema; • FMEA;
• FTA;
• Priorizar causas potenciais consideradas mais relevante;
• Fluxograma;
• Estudar detalhadamente cada causa potencial priorizada; • Ferramentas para o estudo do relacionamento entre variáveis;
• Listar as causas reais do problema. • Gráfico de dispersão;
• Brainstorming;
• Diagrama de causa e efeito;
• Matriz de priorização;
• Planejamento de experimentos;
• Análise de regressão;
• Teste de hipóteses;
• Análise de variância.
D M ANALYZE I C
Objetivo Geral: Identificar a causa dos problemas priorizados
• Estudar o processo detalhadamente; • Mapa de processos;
• FMEA;
• Identificar todas as causas potenciais do
• FTA;
problema;
• Fluxograma;
• Priorizar as causas potenciais • Ferramentas para o estudo do
consideradas mais relevantes; relacionamento entre variáveis;
• Gráfico de dispersão;
• Estudar detalhadamente cada causa • Brainstorming;
potencial priorizada; • Diagrama de causa e efeito;
• Listar as causas reais do problema. • Matriz de priorização;
• Planejamento de experimentos;
• Análise de regressão;
• Testes de hipóteses;
• Análise de variância;
D M ANALYZE I C
ESTUDAR O PROCESSO DETALHADAMENTE:
Brainstorming
Convocação de pessoas “Chave” do processo, que agregam conhecimento no
projeto. Assim foi realizado um Brainstorming e coletado em média 200 ideias,
foram filtradas e separadas as 10 com maior potenciais, as ideias que
supostamente não agregam valor foram descartadas.
D M ANALYZE I C
IDENTIFICAR TODAS AS CAUSAS POTENCIAIS DO PROBLEMA:
D M ANALYZE I C
PRIORIZAR AS CAUSAS POTENCIAIS CONSIDERADAS MAIS RELEVANTES:
Plano de coleta de dados

POR QUÊ POR QUÊ POR QUÊ POR QUÊ POR QUÊ POR QUÊ
Resina do polímero Fabricante não Compras não Comprador não

trabalha com analisou as O comprador não entende as
Matéria prima fora não atendem as
resina com classe especificações entendeu as linguagens
da especificação características técnicas
do processo térmica de 240 técnicas da especificações técnicas da
ºC engenharia engenharia
Marcador mede
Não há plano
Termostato descalibrado menos que a Nunca foi de calibração
temperatura real na calibrado
nos termostato
injeção
Operadores não Não há
Muitas peças sabem qual o instruções de
Métodos de trabalhos limite
incorretos reprovadas especificado para fabricação para
desnecessariamente o processo de
reprovação do
injeção
produto
D M ANALYZE I C
LISTAR AS CAUSAS REAIS DO PROBELMA:
Matéria prima (insumo produtivo) fora da especificação:

• Não entende as linguagens técnicas da engenharia.
Termostato descalibrado:
• Não há plano de calibração regular dos termostatos.
Métodos de trabalho incorretos:
• Não há instrução e procedimento de fabricação para o processo de injeção.
D M A IMPROVE C
OBJETIVO GERAL: ELIMINAR AS CAUSAS DO PROBLEMAS PRIORITARIOS E SOLUCIONA-LOS:
 Etapas que precisam ser cumpridas:  Algumas ferramentas que põem ser utilizadas:
• Propor solução para eliminar as causas reais • Brainstorming;
encontradas; • Ferramentas para o estudo do relacionamento entre
• Avaliar as ações propostas; variáveis;
• Escolher as ações com melhor custo / beneficio; • Matriz de produção;
• Avaliar os riscos envolvidos nas soluções escolhidas; • FEMEA;
• Testar as soluções escolhidas e fazer os ajustes • FTA;
necessários; • Teste de hipótese;
• Implantar as soluções (em pequena escala, se • 5W2H;
necessário); • Planejamento de experimentos;
• Verificar se a meta foi alcançada; • Análise de regressão;
• Preparar a implantação em larga escala. • Análise de variância.
D M A IMPROVE C
Objetivo Geral: Eliminar as causas do problemas prioritários e solucioná-los
• Propor soluções para eliminar as causas reais • Brainstorming;
encontradas; • Ferramentas para o estudo do
• Avaliar as ações propostas; relacionamento entre variáveis;
• Matriz de priorização;
• Escolher as ações com melhor custo/benefício; • FEMEA;
• Avaliar os riscos envolvidos nas soluções • FTA;
escolhidas; • Análises de Stakeholders;
• Testes de hipótese;
• Testar as soluções escolhidas e fazer os ajustes • 5W2H;
necessários; • Planejamento de experimentos;
• Implantar as soluções (em pequena escala, se • Análise de regressão;
necessário); • Análise de variância;
• Verificar se a meta foi alcançada;
• Preparar a implantação em larga escala.
D M A IMPROVE C
PROPOR SOLUÇÕES PARA ELIMINAR AS CAUSAS REAIS ENCONTRADAS:
Matéria prima (insumo) fora da especificação:

• Causa raiz: Insumo não entende as linguagens técnicas da engenharia.
 Solução: Engenharia estabelecer especificações de forma mais clara para que compras entenda e
descarta o fornecedor que não atende as especificações conforme necessidade.
• Causa raiz: Não há plano de calibração nos termostatos.
Solução: Implantar um plano de calibração periódico nos termostatos das maquinas.
• Causa raiz: Não há instrução e procedimento de fabricação para o processo de injeção.
Solução: Montar uma instrução de trabalho para fabricação e treinar os operadores.
D M A IMPROVE C
AVALIAR AS AÇÕES PROPOSTAS:
IMPORTÂNCIA
Termostato descalibrado Matéria prima fora da especificação

URGÊNCIA
Métodos de trabalho incorretos

D M A IMPROVE C
ESCOLHER AS AÇÕES COM MELHOR CUSTO / BENEFICIO:
MATRIZ DE PRIORIZAÇÃO
Custo Facilidade Impacto positivo sobre a causa Total
Peso 7 8 10
Termostato descalibrado 2 3 4 78
Método de trabalho incorreto 2 1 3 52
Matéria prima fora da especificação 5 4 5 117
D M A IMPROVE C
AVALIAR OS RISCOS ENVOLVIDOS NAS SOLUÇÕES ESCOLHIDAS:
Matéria prima fora da especificação:

• Causa raiz: Comprador não entende as técnicas da engenharia.
Solução: Engenharia estabelecer especificações de forma mais clara que compras entenda e descartar o fornecedor que não
atende as especificações e que seja desenvolvido outro que atenda as especificações conforme necessidade.
Riscos: Engenharia não atualizar o documento no sistema, dessa forma compras não terá conhecimento da nova revisão.
• Causa raiz: Não há plano de calibração nos termostatos.
Solução: Implantar um plano de calibração periódico nos termostatos das máquinas.
Riscos: Termostato quebre e não ter outro para reposição:
• Causa raiz: Não há instrução e procedimento de fabricação para o processo de injeção.
Solução: Montar uma instrução de trabalho (PQP) de fabricação e treinar os operadores.
Riscos: Ao passar do tempo a equipe esqueça do treinamento.
D M A IMPROVE C
TESTAR AS SOLUÇÕES ESCOLHIDAS E FAZER OS AJUSTES NECESSÁRIOS:

• Após implementação das melhorias houve uma redução superior ao esperado, o 3º turno reduziu 55%
3º Turno
Quantidade de defeitos atual 677
Quantidades de defeitos atingidos 302
Meta geral 55%
D M A IMPROVE C
IMPLANTAR AS SOLUÇÕES (EM PEQUENA ESCALA, SE NECESSARIAO)
• A implementação feita com uma escala reduzida mostra-se satisfatório, com uma média bem centralizada e uma baixa amplitude
Box-Plot de amostra (Gráfico aqui)

D M A IMPROVE C
VERIFICAR SE A META FOI ALCANÇADA:
• Após a implementação das melhorias no 3º turno, nota-se que houve uma redução de 55% no índice de peças refugadas, superando a meta pré-
estabelecida no inicio do projeto de 50%, os demais turnos também tiveram redução significativas.
ANTES (Gráfico de Pareto de turnos DEPOIS (Gráfico de Pareto de turnos

aqui) aqui)
D M A I CONTROL
Objetivo Geral: Eliminar as causas do problemas prioritários e solucioná-los
• Implantar a solução em larga escala (se necessário); • Gráfico de Pareto;
• Gráfico sequencial;
• Verificar se a meta continua sendo atingida
• Histograma;
(monitoramento ao longo do tempo);
• Box-Plot;
• Documentar e padronizar as novidades vindas do projeto; • Cartas de controle;
• Métricas do Seis Sigma;
• Divulgar e treinar os envolvidos; • Análise da capacidade de processos;
• Preparar um plano de monitoramento dos resultados • FMEA;
(quais indicadores devem ser monitorados após a • FTA;
finalização do projeto); • Poka-Yoke;
• Padronização;
• Elaborar um plano de ação preventivo; • Auditoria de processos;
• Elaborar um plano de ação corretivo; • Atualização de procedimentos e planos operacionais;
• Elaboração de manuais;
• Sumarizar o que foi aprendido e recomendar novos • Out Of Control Action Plan (OCAP);
projetos. • Treinamentos on the job;

D M A I CONTROL
OBJETIVO GERAL: ELIMINAR AS CAUSAS DO PROBELMAS PRIORITARIOS E SOLUCIONA-LOS:
• Implantar a solução em larga escala ( se necessário); • Gráfico de Pareto;
• Verificar se a meta contínua sendo atingida (monitoramento ao longo do tempo); • Gráfico sequencia;
• Documentar e padronizar as novidades vindas do projeto; • Histograma;
•
• Box-Plot;
Divulgar e treinar os envolvidos;
• Carta de controle;
• Preparar um plano de monitoramento dos resultados (quais indicadores devem ser monitorados
após a finalização do projeto); • Métricas do Seis Sigma;
• Elaborar um plano de ação preventivo; • Análise de capacidade de processos;
• Elaborar um plano de ação corretivo;
• FMEA;
• FTA;
• Sumarizar o que foi aprovado e recomendar novos projetos.
• Poka-Yoke
• Padronização;
• Auditoria de processos;
• Atualização de procedimentos e plano operacionais;
• Elaboração de manuais;
• Out of Control Action Plan ( OCAP);
• Treinamento on the job.
D M A I CONTROL
D M A I CONTROL
D M A I CONTROL
D M A I CONTROL
D M A I CONTROL
D M A I CONTROL
D M A I CONTROL
AGRADECIMENTO
• Gostaríamos de agradecer todo corpo Profissional/Técnico do SENAI
SUÍÇO BRASILEIRA, pois sua pronta disposição para nós ajudar, foi
notável e essencial.
• Também somos muito gratos ao Professor Fernando Tadeu, por toda

sua dedicação, troca de experiência, paciência e comprometimento.
Sem o referido personagem, este processo de transmissão de
conhecimento não seria tão rico.

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GREEN BELT EM LEAN

Elaborado por Luís Soares Teixeira

CTQ – CONTROLE DE QUALIDADE TOTAL:

DEFINIÇÃO DE DEFEITO PARA Y (Métrica de engenharia)

• Atualmente o índice está apara mais de 2% de peças refugadas totalizando um

• Reduzir ao menos 50% do índice de refugos no setor de injeção de termo plástico

Quantidade de máquina 8 Refugo / ano Custo de refugo / ano

• O projeto deslumbra um retorno financeiro muito relevante, desta forma foi

Membros Atividades Datas

Champion Identificar o problema, aprovar o projeto e estabelecer metas a equipe 04/02/2023

• Os envolvidos terem pouco tempo para se dedicar ao projeto;

Funcionários capacitados que conheçam o processo e a máquina em toda

Entrada Dono do projeto Resultados

Manter os moldes e ferramentas em boas condições de uso Tempo de set up inferior a 1H

Elaborado por Luís Soares Teixeira

Relatório de R&R da medição (ANOVA) R&R da medição (Gráfico aqui)

Relatório de R&R da medição (ANOVA) R&R da medição (Gráfico aqui)

Gráfico de Pareto de Turnos (Gráfico aqui)

Relatório de capacidade do processo para capacidade de processo (Gráfico aqui)

3º Turno 1º Turno 2º Turno

Turno que está sendo

Plano de coleta de dados

Resina do polímero Fabricante não Compras não Comprador não

Matéria prima (insumo produtivo) fora da especificação:

Matéria prima (insumo) fora da especificação:

Termostato descalibrado Matéria prima fora da especificação

Métodos de trabalho incorretos

Matéria prima fora da especificação:

TESTAR AS SOLUÇÕES ESCOLHIDAS E FAZER OS AJUSTES NECESSÁRIOS:

Box-Plot de amostra (Gráfico aqui)

ANTES (Gráfico de Pareto de turnos DEPOIS (Gráfico de Pareto de turnos

Elaborado por Luís Soares Teixeira

• Também somos muito gratos ao Professor Fernando Tadeu, por toda

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