Carvão Vegetal

Carvão vegetal é uma fonte energética que, apesar da

consciência ambiental, ainda hoje é utilizado na produção
industrial.

Carvão vegetal é um elemento obtido a partir da queima de

madeira, sua utilização é comum como combustível para
aquecedores, lareiras, churrasqueiras e fogões. Mas seu maior
uso se dá na siderurgia.
Características físico-químicas de diferentes combustíveis sólidos

Pellets de Carvão Carvão

Madeira
Madeira Vegetal Mineral

Teor de Umidade (%peso) 30-45 7-10 1-5 10-15

Poder Calorifico Inferior
9-12 15-18 30-32 23-28
(MJ/kg)
Voláteis (%biom seca) 70-75 70-75 10-12 15-30
Carbono Fixo (%biom seca) 20-25 20-25 85-87 50-55
Densidade Energética
2,0-3,0 7,5-10,4 6,0-6,4 18,4-23,8
(GJ/m³)
Cinzas Médio Limitado Alto Limitado
Propriedades Hidroscópicas Hidrofóbi Hidrofóbic
Hidrofílico Hidrofílico
co o
Degradação Biológica Sim Sim Não Não
 CARBONIZAÇÃO

MADEIRA

Ambiente que permita o controle de O2 e Temperatura

Decomposição
Térmica

Carvão
Gases
Vegetal
Condensáveis e
não condensáveis

Desse modo a carbonização buscar retirar o hidrogênio e oxigênio

que contem na madeira a partir do aquecimento, fazendo com que sobre
carbono na forma sólida que compreende o carvão vegetal.
 CARBONIZAÇÃO
A carbonização pode ser dividida em quatro etapas de acordo
com a temperatura.

200°C 280°C 500°C

Secagem
Início Reações
decomp. exotérmicas
térmica CO, CH4, alcatrão

Reações endotérmicas Carvão estável

ácido acético, metanol, H2
água, CO2
 O carvão vegetal é composto por frações de
vapores e gases. Essas frações são considerados
subprodutos do processo de carbonização.
 A carbonização produz gases não
condensáveis, representados no esquema a seguir.

Carbonização da biomassa e seus produtos

FONTE: LISBOA, 2016.

 Os queimadores ou fornalhas
acoplados a fornos de carbonização tem
o objetivo de incinerar os gases gerados
durante o processo, transformando a
poluição em energia na forma de calor”

FONTE: OLIVEIRA, p.17, 2012.

De acordo com seu funcionamento, podem ser
classificados:
• Pelo aquecimento: fornos com aquecimento
externo e com aquecimento interno.
• Pela mobilidade: fornos fixos; fornos portáteis.
• Pela continuidade: fornos contínuos; fornos por
cargas.

Tipos de fornos:
•Forno rabo quente;
•Forno de encosta;
•Forno de superfície;
•Forno retangular.
Forno tipo rabo quente
Forno tipo superfície
Ciclo dos fornos
Tecnologia Atual – Fornos Retangulares de Alvenaria
Plantio Irrigado
Colheita Mecanizada
Transporte de Madeira
Melhorias de Tecnologia – Implantadas e em Implantação

Sistema de Automação Perfil de Temperatura das fornadas

Equipamento recuperador de alcatrão Controle do processo via controle do fluxo de gases

Melhorias de Tecnologia – Implantadas e em Implantação

Produção de Alcatrão Vegetal na VMFL

Equipamentos de Recuperação 85 unid
Capacidade produtiva 69 ton/equip/ano
Produção anual 5829 ton/ano
PCI do Alcatrão 20 MJ/kg
Disponibilidade Energética 3696 GW
Melhorias de Tecnologia – Implantadas e em Implantação

Equipamento Queimador de Alcatrão

Obter a energia necessária para secar e carbonizar a

madeira pela queima do alcatrão vegetal em substituição à
energia da queima de 10% da madeira atual.
 Nova Tecnologia CARBOVAL

Madeira
Seca Dry wood

WetMadeira
wood
Secador
Dryer cortada
(logs)
Retort

Retorta
Burner
Queimador Wood cutting Wet wood
Corte de
machine
Madeira
(trunks)

Exhaust gas
Cooler
Trocador
Gases de Exaustão
de Calor Madeira
Úmida
Cooler

Trocador
de Calor
Carvão
Vegetal
Charcoal

Coogeração
Power Plant

Electrical
Geração de Energy
Energia
ENSAIOS DE LABORATÓRIO

Análise Imediata de Carvão(Método Brasileiro – MB-15)

Objetivo
Este método fixa o modo pelo qual deve ser feita a determinação
da composição imediata do carvão mineral ou vegetal, para um
melhor conhecimento do material que se considera. A análise
imediata do carvão mineral abrange a determinação das seguintes
características:
Umidade
Matéria Volátil
Cinza
Carbono Fixo
EXEMPLOS DE CÁLCULO: A Análise Imediata de um
carvão mineral, foi realizada em laboratório utilizando-se
uma única amostra do carvão, contida em um cadinho. As
massas obtidas foram as seguintes:
Coque Metalúrgico
Coqueificação
Mina Subterrânea de Carvão
 Carvão e Coque
• Usados como combustível e agente redutor;
• Constituídos de carbono e hidrogênio com pequenas
quantidades de outros elementos: N, S, O.
• Em carvões nH/nC < 1;
• Cinza do carvão : óxidos metálicos e silicatos;
• Enxofre no carvão : na forma de compostos inorgânicos
(FeS2) e parcialmente ligado a hidrocarbonetos. Quando o
carvão é queimado o enxofre entra nos gases de combustão
como SO2;
• Quando o carvão ou coque são usados como agentes
redutores, o enxofre pode contaminar o metal;
• A necessidade de se ter um combustível sólido de
alta resistência mecânica e ao mesmo tempo poroso
conduziu ao coque;
• O coque é produzido a partir de carvão mineral;
• Quando aquecido a altas temperaturas, na ausência
de oxigênio, o material orgânico complexo que
compõe o carvão se transforma, formando gases,
compostos orgânicos de baixo peso molecular e um
resíduo carbonáceo, chamado coque. O processo é
conhecido como carbonização ou destilação
destrutiva;
• Nem todo tipo de carvão pode ser utilizado para
fabricação do coque. O carvão coqueificável é
aquele que primeiro amolece e então se solidifica
em um material resistente quando aquecido acima
de sua temperatura de decomposição;
• Um carvão não-coqueificável se transforma em pó
quando carbonizado desta forma;
• Carvões coqueificáveis e que contém não mais de
1,25% S e 8% de cinza são conhecidos como
carvões coqueificáveis grau metalúrgico. O coque
produzido poderá ser utilizado em alto-forno.
 Análise Típica de um Carvão Betuminoso

Análise final Análise aproximada Análise

(base seca) (base seca) Destilação
% %
%
Cinza 7.2 Material 32.9 Coque 70.4
volátil
C 79.4 Carbono 60.0 Alcatrão 5.4
fixo
H 5.1 Cinza 7.1 NH3 0.3
N 1.5 Água 4.8

O 5.8 Enxofre 0.3

volátil
S 1.02 Gases 18.9

P 0.0005 100.0
Fluxograma: Coqueificação
Baterias de Coqueificação
Retorta Aberta
Remoção do Coque
da Retorta
Composição Aproximada do Coque

C fixo 82-88

Material volátil 1-2

Cinza 10-15

S 0.5-1.5

P 0.05

Umidade 5-15
Composição Aproximada do Gás de Coqueria

% %

H2 55.0 O2 0.4

CH4 28.0 N2 4.3

C 2H4 2.5 NH3 1.0

C 2H6 0.8 H2 S 0.6

CO 5.6 HCN 0.1

CO2 1.4 CS2 0.04

Composição Aproximada da Cinza do Coque

%
SiO2 45-49
Al2O3 28-35
Fe2O3 10-12
CaO 2-6
MgO 1-2
P 0.3