CHECK LIST E INSPEÇÕES:

CHECK LIST E INSPEÇÕES:

Check list:
A segurança deve ser sempre a
prioridade máxima ao lidar com
máquinas. Medidas de segurança
adequadas ajudam a garantir que
seus trabalhadores estejam mais
seguros. Sendo assim, realizar um
check list de pode ajudar a evitar
acidentes.
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Por que o check list é importante na inspeção de máquinas?

As inspeções de equipamentos combinam coleta e análise de dados

com testes e exames práticos para um exame minucioso do estado
do equipamento.

Uma inspeção completa é uma importante forma preventiva para

garantir que o equipamento esteja seguro para uso e que todos os
sistemas estejam funcionando corretamente.

Se algum dos recursos de segurança estiver em mau estado, não se

deve usar o equipamento. Sendo assim, os empregadores devem
reparar o equipamento para garantir a segurança do trabalhador.
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Exemplo:
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Inspeções Diárias

Visuais:
Realizadas antes de ligar o equipamento
(cabos, ganchos, cabos auxiliares, fiação, estado da botoeiras, travas,
vazamentos, etc...)

Funcionais:
Realizadas durante o funcionamento do equipamento (comandos, freios,
trepidações, sirenes, etc...)
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ITENS INPECIONADOS:

 Cabos e Correntes:  Polias:

 Sinais de corrosão
 Fios ou elos partidos, quebrados ou trincados
 Amassamentos
 Sinais de desgastes anormais
 Parte Elétrica:
 Estado das botoeiras de comando
 Sinalização das botoeiras de comando
 Fios sem isolação
 Canais desgastados e/ou desgastados
desigualmente.
 Freios:
 Atuação firme e absolutamente segura.
 Aspectos Gerais:
 Sinais de corrosão no equipamento e/ou
acessório
 Capacidade de carga não definida;
 Trava de segurança do gancho em más
condições
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INSPEÇÃO É OBRIGATÓRIA?

Sim, de acordo com os requisitos normativos NR11, NR12 e normas

técnicas, a inspeção dos materiais utilizados nos processos de
movimentação de carga como lingas de corrente, laços de cabos de aço,
cintas de poliéster e acessórios, assim como os equipamentos como
talhas, pontes rolantes, pórticos e guindastes devem passam por
inspeções.

Através de um relatório são apresentados as análises verificadas, assim

com as possíveis manutenções necessárias para o correto
funcionamento do equipamento.
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QUAL A PERIODICIDADE?

Apresentamos abaixo as normas correspondentes aos materiais e

equipamentos (Inspeção NR 11), indicando a periodicidade indicada para
cada um conforme normas técnicas nacionais e internacionais:

Material / Equipamento Norma de Referência Periodicidade

Anual – Serviço normal e pesado

Talha, Ponte Rolante, Guindaste ASME B30.2
Trimestral – severo

Anual – Serviço normal

Dispositivos especiais (Balancim,
ASME B30.20 Semestral – serviço pesado
Tenaz, garras, etc)
Trimestral – severo

A ASME é a Sociedade dos Engenheiros Mecânicos dos Estados Unidos

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Material / Equipamento
Cabos de Aço
Lingas de Corrente
Cintas Têxteis – Alta resistência
Cintas Têxteis – Ultra alta
resistente
Laços de Cabos de Aço
Acessórios (manilhas, olhais, etc)
Norma de Referência Periodicidade
ABNT NBR ISO 4309 Mensal
ABNT NBR 15516-2 Anual
Trimestral  – Grau de risco Alto
ABNT NBR 15637-1 e 2 Semestral  – Grau de risco Normal
Anual  – Grau de risco Baixo
Mensal  – Grau de risco Alto
ABNT NBR 15637-3 Trimestral – Grau de risco Normal
Semestral  – Grau de risco Baixo
ABNT NBR 13541-2 Anual
Anual – Serviço normal
ASME B30.26 Mensal a Trimestral – Serviço
severo