Na moldagem por injeção surgem taxas de cisalhamento consideravelmente altas, sobretudo no preenchimento de peças

moldadas com paredes finas ou quando o fluxo no ponto de entrada da resina fundida na cavidade do molde atravessa
seções transversais mínimas.
Durante o processo de injeção a temperatura da resina fundida é determinada pela temperatura da resina na antecâmara
da rosca, pela temperatura da parede do molde e pela evolução de calor devido à energia dissipativa (atrito).

Fonte: https://www.arandanet.com.br/revista/pi/materia/2017/05/24/como_a_pressao_influencia.html

A contração é uma característica de toda matéria prima que durante resfriamento pós injeção, sofre uma deformação
dimensional (volumétrica) no sentido de encolhimento.
Quanto maior a densidade e temperatura da matéria-prima, espessura da parede do produto e temperatura do molde,
maior a contração. Já o ponto de injeção com boa área, um ciclo maior de injeção e uma maior pressão favorecem menor
contração.
Esta contração nos materiais plásticos é responsável pelo aparecimento de rechupes nas peças moldadas.
Deformação ou contração excessiva : Existem problemas que ocorrem durante a moldagem e um deles refere-se à
“deformação ou contração excessiva”. Listamos aqui os itens que podem estar causando estes excessos. Temperatura do
material muito elevada, temperatura do material muito baixa, tempo de intervalo entre injeções muito pequeno/ ciclo
curto, máquina abrindo ou pinos atuando de forma muito rápida.
Pontos de injeção subdimensionados aumentam muito o cisalhamento do material nesta região e, portanto, a
temperatura do mesmo, o que aumenta a possibilidade de degradação do material, podendo aumentar a contração da
peça.

Fonte:
https://xdocz.com.br/download/a-influencia-da-contraao-na-moldagem-de-peas-plasticas-x8qd06zjjkow?hash=5ac1354a40
b8dc4fc9df14f76091ccf9
Condição Normal de processo
Condição Normal de processo

Após compactar a peça a agulha

avança e fecha o ponto de injeção
evitando que o plástico retorne,
garantindo que foi inserido material
suficiente na cavidade do molde
para compensar a contração do
plástico evitando o aparecimento de
rechupes, bolhas e vazios.
 Condição Anormal de processo

Fonte de calor: O atrito

(cisalhamento) do plástico aquecido
aquece a região da ponteira Fonte de calor:
Resistências aquecem a
bucha de injeção

Ocorre um aumento do
cisalhamento na região do bico,
aumentando a temperatura que o
material entra no molde,
aumentando assim a contração na
região.
Condição Anormal de processo

Após compactar a peça a agulha

avança e fecha o ponto de injeção
evitando que o plástico retorne,
porém como houve um aumento da
contração na região não terá
plástico suficiente para compensar
essa contração, surgindo assim os
vazios.