APRESENTAÇÃO

Deslignificação
com O2
Por,
CLEYTON FERREIRA GIL
Operador de área II

Empresa anterior: CENIBRA (MG)

 DESLIGNIFICAÇÃO COM O2

TÓPICOS ABORDADOS

•HISTÓRICO E INTRODUÇÃO
•OBJETIVO DA DESLIGNIFICAÇÃO COM O2
•QUÍMICOS UTILIZADOS
•REAÇÕES
•CONDIÇÕES DO PROCESSO (variáveis de controle)
•VANTAGENS E DESVANTAGENS
•PRINCIPAIS EQUIPAMENTOS
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HISTÓRICO/INTRODUÇÃO

A deslignificação por oxigênio em fábricas de celulose, é uma

tecnologia estabelecida, plenamente aceita e difundida. Tem sido
aplicada em várias indústrias com razões embasadas no contexto
ambiental (redução de carga orgânica ao efluente), bem como no
contexto econômico de redução de químicos no branqueamento.
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HISTÓRICO/INTRODUÇÃO

As aplicações industriais iniciaram na África do Sul na fábrica de

Enstra - SAPPI – South African Pulp and Paper Industries, no início
da década de 70, em uma unidade de produção de 200
toneladas/dia, com utilização de fibras curta e longa (1). O principal
obstáculo na época do início das aplicações foram relacionados à
perda de propriedades por degradação da polpa e acidentes com
instalações. Trabalhos especiais foram desenvolvidos com
aplicações de magnésio e seus compostos, para minimização deste
efeito.
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Objetivo

Esta etapa com oxigênio tem como finalidade alvejar a polpa, e

degradar/dissolver fragmentos de lignina residual presentes na polpa
após o cozimento. A deslignificação por oxigênio pode ser vista
como uma extensão do processo de cozimento, no qual o número
Kappa da polpa pode ser consideravelmente reduzido.
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Químicos utilizados

•Soda (NAOH);
• Licor branco oxidado;
•Oxigênio
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Químicos utilizados

Os produtos químicos ativos no processo de deslignificação por

oxigênio são o oxigênio gasoso(O2) e soda cáustica(NaOH). O licor
branco oxidado é a principal fonte de álcali.
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Químicos utilizados

O licor branco é oxidado para diminuir a sua sulfurosidade, a qual

causa deterioração na resistência da fibra.
Na deslignificação o sulfeto de sódio reduz a qualidade da polpa e
deve ser oxidado para outros compostos. O sulfeto no licor branco é
convertido em tiossulfato, durante a oxidação quase todo o sulfeto é
convertido em tiossulfato.
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Reações
•Como produto químico, o oxigênio é um oxidante um tanto fraco.
Ele não reage com todas as estruturas da lignina, mas a reação
oxidante da lignina promove a fragmentação das ligações da cadeia
lateral da lignina. Os produtos gerados pela reação dissolvem-se em
álcali.
• Além da dissolução da lignina, ocorrem reações laterais nocivas à
deslignificação com oxigênio, em que o oxigênio reage com os
carboidratos da madeira. Estas reações levam à (degradação) das
cadeias de celulose, que leva à degradação da viscosidade e da
resistência da polpa.
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Reações

•O oxigênio também reage com os extrativos. O estágio do oxigênio

reduz o teor de extrativos do produto acabado.
•Devido à reatividade do oxigênio ser um tanto baixa e à estrutura da
lignina residual, não se pode remover toda a lignina no estágio de
oxigênio. Pode-se conseguir uma redução de 40 a 60% no Kappa.
•Na deslignificação com oxigênio, compostos de carboidratos, lignina
e extrativos mais o monóxido de carbono gasoso são gerados como
produtos da reação dissolvidos em água.
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Condições do processo

As variáveis do processo do estágio de oxigênio são:

•Carga de álcali,
•Temperatura,
•Carga de oxigênio,
•Pressão, consistência, tempo.
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Carga de álcali

•O álcali neutraliza e dissolve os produtos gerados pela reação e

permite reações contínuas do oxigênio com a fibra.

• Na deslignificação de polpa marrom por oxigênio, a dosagem de

álcali é geralmente de 15 – 30 kg de NaOH/ADT.

•No final do estágio de oxigênio, o valor do pH deve ser superior a

10,5 a fim de evitar que haja uma nova precipitação de lignina.
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Carga de álcali
O gráfico a seguir apresenta o efeito da carga de álcali sobre a
eficiência de deslignificação.
Deslignificação em Laboratório
Polpa de Eucalipto
50
45
40
35
Eficiência (%)

Lab ITC
30
25 Lab MCC
20
15 Mill ITC
10
5 2
0 R = 0,82
0 5 10 15 20 25 30 35
kg NaOH/BDT
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Temperatura

•A temperatura no estágio de oxigênio é normalmente de 90 – 105 C.

Um aumento da temperatura irá acelerar as reações.

• As reações do estágio de oxigênio são exotérmicas, e a temperatura

da suspensão da polpa aumenta aproximadamente 3 – 4 C durante
este estágio.

• A temperatura, além da carga de álcali, é a variável mais importante

do estágio de oxigênio, através da qual pode-se afetar a meta de
redução de kappa no estágio.
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Carga de oxigênio

•Uma carga normal para a deslignificação com oxigênio depois do

cozimento é de 12 – 25 kg de O2/ADT.

•Devido a limitada solubilidade do O2 em meio alcalino, havendo

excedente de carga, o oxigênio não solubilizado permanece na
forma de gás e como tal ocupa uma fração significativa do volume
do reator.

•Além disso, pode ocorrer problemas de formação de canais

preferenciais dentro do reator, prejudicando ainda mais seus
resultados.
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Pressão, consistência, tempo

Pressão

•A pressão dos estágios de oxigênio na parte inferior dos reatores é

normalmente de 7 – 10 bar, sendo por outro lado de 3 – 6 bar no
topo dos reatores.

•Uma pressão alta melhora a solubilidade do oxigênio e a difusão na

superfície da fibra, e diminui o volume de gás do reator, afetando
assim o tempo de retenção e a operabilidade do reator.
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Pressão, consistência, tempo

Consistência
•A maior parte do estágio de deslignificação com oxigênio funciona à
média consistência. A consistência não é, portanto, uma variável real
do processo, mas é mantida a mais elevada possível dentro dos
limites permitidos pelo equipamento e pela operação do processo.
Normalmente é de 10 – 12%.
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Pressão, consistência, tempo

Tempo

•Na deslignificação de dois estágios por oxigênio a retenção total é

normalmente de 60 – 90 minutos.

•No início do estágio de oxigênio, as reações ocorrem com rapidez e

uma grande parte da redução do kappa ocorre relativamente rápido.
Mas depois disso as reações se estabilizam e a deslignificação
continua de forma suave, desacelerando-se gradualmente.

•O tempo de retenção não é uma variável do processo, e é

determinado de acordo com a produção.
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• VANTAGENS:
• Reduz a carga poluente
• Reduz o custo de reagentes químicos
• Permite o uso de seqüências curtas.
• É peça fundamental em processos ECF e TCF

• DESVANTAGENS:
• Aumenta a carga de sólidos para a recuperação
• Custo de instalação elevado
• Capacidade de deslignificação limitada (seletividade)
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Principais equipamentos
O fundo do reator de oxigênio é
Reator de oxigênio esférico.Para evitar
canalização, o fluxo de polpa é
alimentado para o fundo do
reator com quatro tubos

Objetivo:
Gerar condições compatíveis e
tempo de retenção para as
reações entre a polpa e os
químicos.
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Principais equipamentos
Misturador de químicos:
Misturador de químicos Para a mistura uniforme dos
químicos na polpa
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Principais equipamentos
Alimentador de vapor

O alimentador de vapor
alimenta vapor a polpa por 8
conexões
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Principais equipamentos
Distribuidor de fluxo de saída

Descarrega a polpa do reator

de oxigênio e remove o gás da
polpa.

O rotor do distribuidor de fluxo

fluidiza a polpa e faz com que o
fluxo comporte-se
tecnicamente como a água