A INFLUNCIA DOS PROCESSOS DE ELETRO EROSO NO RENDIMENTO DE FERRAMENTAS PROBLEMAS E SOLUES

Eng. SHUN YOSHIDA Engenharia de Ferramentas BRASIMET COM.IND.S.A.

Introduo O processo de Eletro Eroso, seja a Fio seja de Penetrao, largamente utilizado na indstria fabricante de ferramentas, principalmente por permitir usinagem aps o processo de tempera, o que, em outros processos convencionais de usinagem, no comumente possvel. Apesar das inegveis vantagens deste processo, pelas suas

caractersticas, ele introduz defeitos na superfcie de ferramentas, que, se no forem reduzidas ou mesmo eliminadas, contribuiro para a sua falha prematura. A compreenso dos fenmenos que regem o processo de Eletro Eroso passo importante na preveno destes problemas, e na procura pelas suas solues.

CORRELAO DO PROCESSO DE ELETRO EROSO COM A TEMPERA DE FERRAMENTAS E PROCESSOS DE REVESTIMENTOS PVD De um modo geral, ambos os processos so conduzidos aps a Tempera da ferramenta, portanto j encontram o ao ferramenta no estado endurecido. Nos casos em que aplicado o processo PVD, em geral com o objetivo de aumentar a resistncia a desgaste, os processos so anteriores, e influenciam no rendimento das camadas aplicadas. A figura a seguir ilustra uma seqncia usual de fabricao de ferramenta de estamparia.

Compra do ao ferramenta

Usinagem de desbaste

Alvio de tenses

Usinagem pr tempera

TRY OUT

POLIMENTO E ALVIO DE TENSES

ELETRO EROSO

Tempera a Vcuo

REVESTIMENTO PVD

USO

Fig. 1 Seqncia usual na fabricao de uma ferramenta

ELETRO EROSO Definio O processo de Eletro Eroso um mtodo de usinagem (aqui entendido como remoo de material metlico de superfcies ) que envolve descargas eltricas entre um ando ( feito de cobre ou grafite) e um catodo (correspondendo pea usinada), imersos num dieltrico. Fig. 2: esquemtico do mecanismo de eletro eroso. Sob tenso, ocorre descarga eltrica (abre-se um arco) . Partculas eletricamente carregadas so arremessadassobre a superfcie da pea, ocorrendo a remoo do material. (BOEHLER)

Como pode ser visto na figura, h trs elementos participantes do processo: o anodo, correspondendo ao eletrodo, o catodo, correspondendo pea e o dieltrico. Este ltimo tem a funo de atuar como elemento que transmite as partculas eletricamente carregadas de um lado a outro. Alm disso, age como fluido refrigerante, removendo calor. O dieltrico tambm importante no sentido de servir como meio para remoo de gotas, partculas que foram removidas do material. H dois processos bsicos: ELETRO EROSO POR PENETRAO E A FIO.

No processo por penetrao, um eletrodo usinado na geometria da superfcie desejada desloca-se de encontro superfcie da pea, erodindo sua superfcie e transferindo seu formato superficial para a pea, formando o contorno desejado.

Fig. 3 exemplo de pea usinada por Eletro Eroso de Penetrao. (fonte: www.mmsonline.com)

No processo a fio, utilizado principalmente para corte, um arame, ou uma lmina (em geral feitos de ligas de cobre) cortam o material no formato desejado. Fig. 4: exemplo de peas fabricadas por Eletro Eroso a Fio (fonte: www.advancededm.com)

Ambos os processos introduzem defeitos na superfcie, que, de alguma forma vo influenciar na vida til do ferramental se forem ignorados. FORMAO DE CAMADAS NA SUPERFCIE DEFEITOS As temperaturas na superfcie da pea podem atingir valores entre 10 e 50.000 oC. Lembrando que a temperatura de fuso dos aos gira em torno de 1560 oC e as temperaturas usualmente utilizadas na tempera dos aos situam-se abaixo dos 1200 oC, conclui-se que na superfcie do ao em questo a temperatura reinante chega a vaporizar o metal. Nessas condies, temos a formao de uma camada na superfcie, que, numa analogia com o processo de soldagem, porm em escala microscpica, bem poderia ser chamada de ZONA AFETADA PELO CALOR DA ELETRO EROSO. A figura a seguir ilustra o fenmeno.

0.1 mm

POROS ZAC = CAMADA BRANCA TRINCAS

Fig. 5: ZONA AFETADA PELO CALOR DE ELETRO EROSO (ZAC). Ao: AISI D6.. Estado temperado: 60/62 HRC..500x..(BRASIMET) ANLISE DA ZAC DE ELETRO EROSO A ZAC conhecida como CAMADA BRANCA e como tal ser tratada neste texto. Como pode ser observado na fig. 5, a Camada Branca alm de, por si s ser um defeito, carrega consigo outros, como POROS e TRINCAS. A figura 6 mostra a vista em corte da Camada Branca.
600 ZONA FUNDIDA E RESSOLIDIFICADA ZONA RE TEMPERADA ZONA RE-REVENIDA 1000

HV

SUBSTRATO NO AFETADO

Fig. 6: Seco transversal de uma amostra eletro erodida. Ao lado, o perfil de durezas (HV) Material: AISI A2 Temperado para 57 HRC 200 x (UDDEHOLM)

Observe que a Camada Branca, na realidade constituda de trs camadas justapostas designadas como segue, da superfcie para o ncleo:

1. Zona Fundida e Ressolidificada: correspondendo camada mais superficial, esta regio a que sofreu as mais altas temperaturas. O ao foi fundido, e ressolidificou-se por ao da extrao de calor dada pelo dieltrico. Microestruturalmente, esta camada BRUTA DE FUNDIO; 2. Zona Re Temperada: correspondendo regio que atingiu temperaturas superiores s de austenitizao, temperando no subseqente resfriamento dado pelo dieltrico. Microestruturalmente, esta regio constituda de MARTENSITA GROSSEIRA, devido, principalmente s temperaturas mais elevadas que as utilizadas em Tratamento Trmico normal; 3. Zona Re Revenida: correspondendo s regies mais internas da superfcie, onde a temperatura superou a utilizada no revenimento normal. Microestruturalmente, esta regio constituda de MARTENSITA REVENIDA GROSSEIRA. O perfil de durezas ao lado da figura evidencia claramente a natureza destas sub-camadas. Evidentemente, esta camada extremamente pobre em propriedades mecnicas, em contraste com o ncleo, temperado e revenido de forma correta. A existncia desta camada, por si s, j seria suficiente para explicar muitos dos problemas que ocorrem no uso de ferramentas que passaram por eletro eroso, mas alm de possuir propriedades mecnicas inferiores s do substrato, ela tambm apresenta-se com trincas e porosidades (fig.5), que contribui para tornar ainda mais frgil a superfcie da ferramenta. A figura 7 a seguir, ilustra uma trinca pr existente na Camada Branca. Nestas condies, provvel que a ferramenta sofra fratura em uso rapidamente. Fig. 7: Trinca pr existente na camada branca de eletro eroso. Material: BOEHLER K340 Temperado p/: 60 HRC (BOEHLER)

ESPESSURA DA CAMADA E TRINCAS A espessura da camada branca e a freqncia de trincas largamente dependente dos seguintes fatores: 1. Tipo de ao; 2. Estado do ao; 3. Taxa de remoo de material ( ti ).

1. TIPO DO AO Aparentemente, o tipo de ao no tem grande influncia na espessura da camada branca, mas sim na formao a propagao de trincas. A tabela 1 a seguir, ilustra as diferenas entre vrios tipos de ao CAMADA BRANCA TIPO DO AO AISI D2 AISI H13 AISI A2 AISI P20 ZONA FUNDIDA 20 - 50 10 - 40 10 - 30 0-5 ZONA RETEMPERADA 2 - 10 2-5 0-5 0-2 MATRIZ 05 02 02 0

Tab. 1: Freqncia de trincas nas diversas regies da camada branca, para diversos tipos de ao, sempre no estado temperado e revenido. Observa-se que, para todos os tipos de aos, a maior freqncia de trincas ocorre na Zona Fundida, onde tenses de solidificao esto presentes. Os aos que apresentam, naturalmente menor tenacidade so os que tem maior freqncia de trincas, fato coerente com os mecanismos de nucleao de fraturas. Aos de maior tenacidade a fratura tem menor propenso formao de trincas. 2. ESTADO DO AO Pelo mesmo motivo acima, o mesmo ao, no estado recozido, dever apresentar menor tendncia a trincas do que no estado temperado, simplesmente porque tem, nesse estado, maior tenacidade. A figuras 8a e 8b ilustram graficamente o fato.

Espessura da camada Fig. 8a: espessura de camada branca e frequncia de trincas em funo da taxa de remoo. Ao AISI H13 Temperado e revenido para 52 HRC. (UDDEHOLM)

Zona fundida (A) Zona retemperada (B) MATRIZ (C ) Nmero de trincas/cm

Espessura da camada Fig. 8b: espessura de camada branca e frequncia de trincas em funo da taxa de remoo. Ao AISI H13 Recozido (UDDEHOLM)

Zona fundida (A) MATRIZ (C ) Zona retemperada (B)

Nmero de trincas/cm

Comparando os ensaios, para um valor de TAXA DE REMOO de 500 segundos, temos 43 trincas/cm na zona fundida no estado temperado, contra apenas 15/cm no estado recozido. Nota-se tambm um reduo sensvel na espessura da camada, mostrando que, em termos de Camada Branca, o estado recozido o ideal para trabalho. Entretanto, o processo de Eletro Eroso largamente utilizado, justamente por permitir usinagem no estado ps tempera, situao em que, para a maioria dos processos de usinagem convencionais no possvel. Assim, no h grande sentido em visar menores problemas de camada branca usando o ao no estado recozido, pois, neste estado, h muitos outros processos mais baratos e rpidos do que a Eletro Eroso.

No sentido de preservar as vantagens do processo de Eletro Eroso, a melhor forma prevenir o seu surgimento, ou, pelo menos, o seu crescimento, pelo controle efetivo da TAXA DE REMOO (ti) como veremos a seguir. 3. TAXA DE REMOO (ti) A TAXA DE REMOO est relacionada diretamente com a amperagem e a freqncia eltrica impostas no processo. De modo geral, quanto maior a taxa de remoo, maior a amperagem utilizada para criar o arco, e, conseqentemente, maior e mais profundo o calor gerado no processo. Dessa forma, o ideal utilizar-se das menores taxas de remoo possveis (taxa de acabamento) ao invs de taxas elevadas (desbaste). Entretanto, evidente que o processo ficar mais demorado, e portanto mais oneroso do ponto de vista econmico, cabendo ao projetista uma combinao ideal, que permita a menor Camada Branca, pelo menor custo de processamento. As figuras 8 a e 8b observadas individualmente, ilustram o efeito da Taxa de Remoo sobre a espessura da camada branca. Observe-se, p.ex., a comparao de valores da ordem de 100 s contra 500 s, para um ao no estado temperado: a camada branca cresce de 20 para 60 m e o nmero de trincas na zona fundida, de 21 para 43 trincas/cm. As micrografias abaixo ilustram o efeito comparativo de trs valores de Taxas de Remoo, mantidas as demais condies.

ti = 10 s

ti = 200 s

ti = 500 s

Fig. 9: micrografias da seco transversal de amostras submetidas a diferentes Taxas de Remoo. Eletrodo de Grafite em todas as condies. Ao: AISI D2 500 x (UDDEHOLM) Observe a trinca . De um modo geral, taxas de remoo menores do que 100 segundos podem ser considerados taxas de Acabamento, gerando camadas brancas da ordem de 7 a 13 m, valor considerado normal, com pequena gerao de trincas, e perfeitamente passvel de correo posterior (vide captulo a seguir). Valores maiores que 100 s so recomendveis somente no desbaste, preferencialmente com o ao ferramenta no estado recozido.

Conclui-se portanto que, dos trs fatores que mais influenciam a espessura da camada branca e o surgimento de trincas, o controle da Taxa de Remoo o mais efetivo, sendo significativo que qualquer esforo no sentido de reduzir a Taxa deva ser considerado, para o mximo rendimento da ferramenta. ELETRO EROSO A FIO Toda a discusso anterior tratando da Camada Branca de suma importncia para o processo de PENETRAO. No processo A Fio, o problema existe, mas no tem a mesma influncia, devido as potencias relativamente mais baixas, e por atingir superfcies de rea comparativamente menor. Raramente a camada branca ultrapassa a marca de 10 m e a ocorrncia de trincas no normal. Entretanto, recomendvel o mesmo cuidado e ateno, particularmente na questo do TIPO DO AO que passar pelo processo. Um outro cuidado interessante e altamente recomendvel para este processo uma especial ateno na questo de simetria de usinagem. No caso de retirada de punes de blocos temperados, muito comuns principalmente na fabricao de ferramentas para estamparia, um cuidado especial na ordem de retirada dos punes, ajudar, em muito na preveno de trincas no bloco. ELETRO EROSO A MELHOR TCNICA Como visto, o meio mais efetivo atravs do qual pode-se prevenir os problemas com a eletro eroso, o controle da Taxa de Remoo. Entretanto, mesmo com o melhor controle a camada branca sempre vai existir, e, em muitos casos, atinge valores e, conseqentemente apresenta trincas, acima do tolerado pela ferramenta, particularmente naquelas ferramentas que sero solicitadas a traes e compresses elevadas, como no caso de estamparia. Assim, recomenda-se uma srie de cuidados ps Eletro Eroso, como segue: 1. POLIMENTO sempre que possvel, recomenda-se um polimento em toda a superfcie erodida (ou onde for possvel), removendo-se mecanicamente pelo menos 10 m. Se este procedimento for possvel em toda a extenso erodida, garante-se que toda a Zona Fundida foi removida, ficando apenas a Zona Retemperada e Re-revenida, que poder ter os problemas minimizados com o procedimento a seguir; 2. ALVIO DE TENSES aps o polimento, recomenda-se aplicar um ciclo trmico de alivio de tenses, de modo a revenir, ainda que precariamente, a camada Re-temperada, e reduzir as tenses na camada Re-revenida. O ciclo recomendvel ilustrado na fig.10 a seguir.

T E D B A C tempo
A seguir a seqncia do ciclo: A Aquecimento a partir da temperatura ambiente com forno vazio; B Temperatura da ordem de 300 oC; C Quando o forno estabilizar em 300 oC, carregar as peas; D Retomar o aquecimento do forno, at temperatura de Alvio; E Temperatura de alvio deve ser 30 a 50 oC menor que o ltimo revenido aplicado, limitado a no mnimo 350 oC. Uma hora suficiente; F O resfriamento pode ser lento, dentro do forno, ou mesmo ao ar, lembrando que meios mais severos de resfriamento podem induzir tenses indesejveis na ferramenta. Recomenda-se o uso de fornos com atmosfera controlada, uma vez que, a temperatura de processo propicia oxidao, alm de, em aos com elevado teor de carbono, haver o risco de alguma descarbonetao, afetando as propriedades superficiais da ferramenta. Caso um forno com atmosfera controlada no esteja disponvel, pode-se utilizar tcnicas de proteo da superfcie, seja atravs de papel de ao inoxidvel, disponvel no mercado atualmente, seja atravs de queima de cavacos de ferro fundido, dentro do forno, com o fim de constituir uma atmosfera redutora. Este ltimo no se mostra muito eficiente. O exposto vale tanto para Processo de Penetrao como a Fio. Fig. 10: Ciclo esquemtico de alvio de tenses. Vide texto.

SELEO DO AO MAIS ADEQUADO A seleo do ao mais adequado para determinado fim representa passo fundamental para uma ferramenta com bom rendimento. Como visto, aos de maior tenacidade no estado temperado devem ter preferncia. Exemplificando, ferramentas de estampo, que em geral passam por etapa de Eletro Eroso na sua fabricao, usualmente so fabricadas em aos do tipo AISI D6 ou mesmo em ao AISI O1, no mercado nacional. Estas escolhas so inadequadas, lembrando que o AISI D6, apesar de ser um ao ferramenta de elevada resistncia a desgaste, extremamente frgil, apresentando em sua microestrutura grandes quantidades de carbonetos massivos, de grande porte, (fig.11b) que vo influenciar negativamente no processo de Eletro Eroso, particularmente no caso do processo a fio.

Fig. 11a: microestrutura do ao ASP 2030 2500 x (ERASTEEL)

Fig. 11b: microestrutura do ao AISI D6 500 x (ERASTEEL)

Comparao entre dois aos ferramenta. Observe que a microestrutura do AISI D6 desfavorvel ao processo de Eletro Eroso a Fio, enquanto que o ASP 2030, por ter microestrutura com carbonetos muito finos e bem distribudos no apresentar problemas (ERASTEEL) No caso do AISI O1, temos o problema da temperabilidade. Este ao apresenta variao de dureza significativa da superfcie para o ncleo (num dimetro de 100 mm, a variao pode chegar a 60 HRC na superfcie, contra apenas 49 no centro), e, gerando produtos com durezas diferentes de ponto a ponto, o que contribuir para a falha prematura em trabalho. Grandes blocos podem inclusive trincar durante o processo.

Dureza (HRC) 70 60 50

75

30 50

110 110

Fig. 12: Temperabilidade do AISI O1. Note a variao de durezas da superfcie para o ncleo. Temperado de 810 oC em leo (curva laranja a 860 oC) BOEHLER

50

50 Raio em mm

Alm destes fatos negativos, ambos, usualmente empregados com durezas de 60/62 HRC, so revenidos a temperaturas baixas, da ordem de 160 a 200 oC, NO permitindo um alvio de tenses ps eletro eroso eficiente.

CONCLUSO A seqncia a seguir ilustra os procedimentos mais recomendveis para obteno de ferramentas que resultem mximo rendimento, no que se refere ao processo de eletro eroso. PROCEDIMENTO PONTOS DE ATENO

SELEO DO AO

TEMPERA E REVENIDO

PROCESSO DE ELETRO EROSO

ALVIO DE TENSES

MELHOR TCNICA DISPONVEL

POLIMENTO DA SUPERFCIE ERODIDA

MXIMA TENACIDADE MNIMA DUREZA POSSVEL PARA MELHOR TENACIDADE MNIMA TAXA DE REMOO POSSVEL CUIDADO COM A TEMPERATURA

BIBLIOGRAFIA 1. MECHANICAL ENGINEER`S HANDBOOK, John Wiley & Sons, 1986. 2. YOSHIDA, Shun, Seleo de Aos, Tratamentos Trmico e Tratamentos de Superfcie para Ferramentas de Confomao de metais, Congresso de Corte e Conformao 2001, OUT/2001, So Paulo, SP 3. EDM OF TOOL STEEL, UDDEHOLM, Informe Tcnico 4. ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING OF TOOL STEELS, BOEHLER AG,Informe Tcnico 5. ERASTEEL FRANCE, Informativo Tcnico