INTRODUO

Processamento de plsticos Exemplos de aplicao de plsticos na indstria automvel Processamento de plsticos reforados com fibras Exemplos de aplicao de plsticos reforados com fibra na indstria automvel Tecnologia de ligao por adesivos

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Plsticos

Um material polimrico constitudo por muitas partes, ou unidades (monmeros), ligadas quimicamente entre si de modo a criar um slido. Quando na formao da molcula participam mais do que um tipo de monmero, obtm-se plsticos copolmeros.

Designa-se por polimerizao o processo qumico atravs do qual os monmeros se combinam quimicamente formando: - Polmeros com cadeias longos - Polmeros com ligaes cruzadas

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Os plsticos so em geral caracterizados por apresentarem: Baixa densidade Baixa rigidez Boa resistncia qumica Vantagens: Elevado coeficiente de expanso trmica Baixa condutibilidade trmica e elctrica Baixa resistncia mecnica

Possibilidade de obter um produto final s/operaes de acabamento Elevada relao resistncia/peso Desvantagens: Temperatura de servio baixa Elevada contraco

Facilidade de processamento Possibilidade de escolha em termos de cor

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Razes pelas quais a utilizao de plsticos importante

O plstico um material higinico e assptico: sendo utilizado em embalagens de produtos alimentares. Actua como barreira protectora entre os alimentos e os possveis contaminantes. um material assptico, por no permitir que nele se desenvolvam quaisquer microrganismos. O plstico um isolante trmico: diminui substancialmente as perdas energticas, sendo utilizado como isolante trmico, contribuindo para a reduo de gastos de energia. O plstico durvel e fivel: no corri, no enferruja e requer menor manuteno do que qualquer outro material tradicional. praticamente inquebrvel. Podem, ainda, ser concebidos para ter uma durabilidade limitada (plsticos biodegradveis). O plstico um material leve: reduzindo o volume dos resduos; nos veculos, menor consumo de combustveis, que significa menos emisso de poluentes.

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Tipos de plsticos
Termoplsticos Necessitam de calor para serem enformados. Reversveis Reciclveis De uma forma geral no possuem ligaes cruzadas De maior utilizao industrial (70% em peso da quantidade total de plsticos) Termoendurecveis A temperatura ou um catalizador provoca uma reaco permanente No podem ser refundidos e reenformados noutra forma No so reciclveis Possuem ligaes cruzadas
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Processamento de plsticos
Para dar forma a um material termoplstico este deve ser aquecido de forma a ser amaciado, adquirindo a consistncia de um lquido, sendo designado nesta forma por polmero ou plstico fundido. Propriedades importantes:

Viscosidade Viscoelasticidade

Nos materiais termoendurecveis, que no polimerizam completamente antes do processamento na forma final, utiliza-se um processo em que ocorre uma reaco qumica que conduz formao de ligaes cruzadas entre as cadeias polimricas. A polimerizao final pode ocorrer por aplicao de calor e presso ou por aco de um catalizador.

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Processamento de plsticos
Para conferir determinadas propriedades aos plsticos incorporam-se aditivos, tais como:

Plastificantes aumentam a processabilidade do plstico e garantem uma

maior enformabilidade e menor fragilidade do produto acabado. qumicos (calor, radiao UV,)

Estabilizadores evitam a degradao dos plsticos por agentes fsicos e Corantes e pigmentos Agentes anti-estticos e anti-choque Retardantes de chama, entre outros
Os materiais polimricos so tambm utilizados como ingrediente principal, noutros materiais:

Tintas e vernizes Adesivos Compsitos de matriz polimrica

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Produtos de plstico
Os granulados e peletes de plstico podem ser transformados em produtos de vrias formas, tais como: Folha fina Varo Chapas Revestimentos isolantes em fios elctricos Tubos Peas acabadas

Principais Processos

Extruso Moldagem por injeco Moldagem por sopro Moldagem por termoeformao Moldagem por compresso Moldagem por transferncia,
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Processamento de plsticos: Extruso

Processo Idntico ao dos metais, mas efectuado com temperaturas mais baixas. Os produtos obtidos pelo processo de extruso incluem tubos, vares, filmes e folhas, entre outras formas. A mquina de extruso serve tambm para produzir misturas de materiais plsticos, para produo de formas primrias, tais como peletes, e na recuperao de desperdcios de materiais termoplsticos. Pode ser aplicado a termoplsticos e termoendurecveis.

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Processamento de plsticos: Extruso

A resina termoplstica introduzida num cilindro aquecido, e o material plstico amolecido forado, por um veio roscado ou parafuso rotativo, a entrar atravs de uma abertura (ou aberturas) numa matriz cuidadosamente maquinada, obtendo-se formas continuas. Depois de sair do molde, a pea extrudida deve ser arrefecida abaixo da temperatura de transio vtrea, de modo a assegurar a estabilidade dimensional. O arrefecimento geralmente feito com jacto de ar ou com um sistema de arrefecimento a gua.
Alimentador
Grnulos de plstico Bandas de aquecimento

Plstico fundido Parafuso Cilindro

Crivo Fieira Extrudido

Zona de alimentao

Zona de compresso

Zona de medio

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Processamento de plsticos: Extruso

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Um dos mtodos de processamento mais importantes usados para dar forma aos materiais termoplsticos. Os equipamentos mais recentes de moldagem por injeco utilizam um mecanismo de parafuso mvel para fundir o plstico e inject-lo num molde. Os equipamentos mais antigos utilizam um mbolo para injectar o plstico fundido. Uma das vantagens do mtodo do parafuso mvel, em relao ao de mbolo, que no primeiro se obtm um fundido mais homogneo.

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

O equipamento constitudo por dois componentes principais: Unidade de injeco funde e entrega o polmero fundido (funciona
como uma extrusora).

Unidade de fixao abre e fecha o molde em cada ciclo de injeco.

Placa estacionria Placa mvel Molde Barra de fixao (4) Cilindro de fixao

Cilindro para parafuso

Tremonha

Bandas de aquecimento

Cilindro Parafuso Bico

Motor e engrenagens Unidade de injeco

Vlvula de paragem Unidade de fixao

Cilindro hidrulico

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Cavidade Placa mvel

Polmero fundido Vlvula de paragem

Molde fechado
Polmero fundido fresco espera da prxima injeco Solidificao

Fundido injectado na cavidade

Pea

Parafuso recolhido

O molde aberto e a pea ejectada

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Placa estacionria Canais de gua Placa de suporte Placa mvel Estrutura de ejeco Cavidade Canais de distribuio Bocal Gito Porta Ejectores Placa ejectora
Pinos ejectores Puxador do gito

Linha de partio

Pinos de ejeco

Bucha do gito

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Caractersticas dos moldes de duas placas:

Ataque

Cavidade Tem a geometria da pea mas ligeiramente sobredimensionado, de forma a permitir contraces. Sistema de distribuio -

Poo frio

Cavidade Gito Alimentador

Gito - conduz o fundido do bocal para o molde Ataques constringem o escoamento do plstico na cavidade

Canais de distribuio conduzem o fundido para a cavidade (ou cavidades)

Sistema de ejeco Cuja funo ejectar as peas obtidas da cavidade, no fim do ciclo de moldagem

Pinos de ejeco construdos na parte mvel do molde

Sistema de arrefecimento consiste numa bomba externa ligada a zonas de passagem do fundido, no molde, atravs dos quais circula gua para remover calor do plstico aquecido Sadas de ar permitem a evacuao de ar da cavidade

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Problemas/defeitos: Linhas de soldadura ocorrem normalmente em duas situaes: 1. Quando o polmero fundido dividido por um obstculo, contornando-o, e se voltar a juntar. O obstculo existente no molde rouba calor ao polmero fundido.

Regio de soldadura insertos Frente do fundido

fundido

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Quando o polmero fundido injectado numa cavidade com mais que um ponto de injeco
soldaduras

Frentes do fundido

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Problemas/defeitos: Chupados e chochos Ocorrem quando a seco da pea demasiado espessa. As partes mais espessas retm calor que libertado pelas foras de contraco especialmente devido cristalizao que envolve uma grande mudana de densidade. Se a pele exterior solidificar, e por isso resistir a posteriores afundamentos, formam-se vazios internos medida que a resistncia do fundido solidificado excedida. sobretudo um problema de concepo, devendo evitar-se seces espessas.
t1t2 t1 t1 t10.6t2

vazios

chupagem

t2

t2

Concentrao de tenses nos cantos - que do origem rotura do produto em servio Queimaduras Causadas por um aumento local da temperatura do fundido, provocando a sua degradao. As queimaduras podem ser originadas pelo rpido escape do ar do sistema de ventilao.
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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Distores
1 ponto de injeco central

Linha de soldadura

2 pontos de injeco

Contraces

1 ponto de injeco na extremidade

A contraco a diferena entre as dimenses do molde e da pea arrefecida, sendo a principal causa a alterao da densidade medida que o fundido solidifica. Os polmeros cristalinos do origem aos piores problemas (Nylon, PET e polipropileno 1-4 %. Para os polmeros amorfos (poliestireno, acrilico e policarbonato) esses valores rondam os 0.3 0.7%. Os polmeros tm coeficientes de expanso trmica elevados, de forma que durante o arrefecimento ocorrem contraces elevadas no molde.
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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Valores tpicos de contraco para alguns polmeros:

Nylon-6,6 Polietileno Poliestireno PVC

Parmetros de contraco:

0.020 mm/mm 0.025 mm/mm 0.004 mm/mm 0.005 mm/mm

A adio de reforos/aditivos ao plstico tende a diminuir a contraco. Presso de injeco medida que a presso aumenta, forando mais material na cavidade do molde, a contraco reduzida. Tempo de compactao efeitos semelhantes - fora mais material na cavidade do molde durante a contraco Temperatura do molde temperaturas elevadas baixam a viscosidade do polmero fundido, permitindo que mais material seja empacotado no molde e reduzindo a contraco

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Simulao: Moldagem por injeco

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco de termoendurecveis

Processo idntico moldagem por injeco de termoplsticos, no entanto: As temperaturas no cilindro devem ser relativamente baixas O plstico fundido injectado num molde aquecido, onde se d o processo de cura No caso de certas resinas termoendurecveis, necessria uma boa ventilao das cavidades do molde, de modo a evacuar os produtos de reaco originados durante a cura. A cura a etapa que consome mais tempo em todo o ciclo.

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SCORIM (Moldagem por injeco com controlo da morfologia)

Este processo divide o material fundido por dois canais de injeco, melhorando a orientao e caractersticas das linhas de soldadura Os dois canais de material so aquecidos num bloco comum. Em cada canal do fundido encontra-se instalado um pisto. A - Enquanto um dos pistes empurra o fundido, o outro retra-se, criando um volume para o fundido se mover. B - Os dois pistes deslocam-se na mesma direco, fazendo o empacotamento da cavidade C os 2 pistes deslocam-se de uma s vez para a frente, e a permanecem at o ataque solidificar

Shear controlled orientation in injection moulding

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CO-INJECO
um processo sequencial no qual dois materiais, da pele e do interior so injectados sequencialmente num molde atravs de bicos especiais. Quando o primeiro material injectado, d origem a uma pele contnua e o fundido remanescente forma o ncleo da pea. O 2 material injectado procura o centro quente, e na sua maioria fundido, da pea onde est colocado o 1 material, que oferece uma menor resistncia. Para terminar pode injectar-se outra vez o material da pele

Os 2 materiais tm de ser compatveis

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Co-Injeco (Multicomponentes)
Produz um produto com multicamadas Consiste em injectar/re-injectar alternadamente dois polmeros diferentes no molde. O material fundido do ncleo vai sendo deslocado com a injeco do fundido fresco

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Injeco assistida com gs

O molde parcialmente preenchido com o fundido. Com a ajuda de um gs, a massa de fundido pressionada contra as paredes do molde.

Etapas: Fecho do molde Injeco do plstico Injeco de gs no fundido de plstico Manuteno da presso de gs durante a solidificao Reduo da presso de gs Abertura do molde
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Injeco assistida com gs

Um dos requisitos bsicos para se obter peas de qualidade atravs deste mtodo a seleco correcta da quantidade de fundido
No caso de um pr-enchimento insuficiente o gs pode romper o fundido

No caso de um pr-enchimento excessivo, poder verificar-se uma acumulao de material, que alm de influenciar o ciclo de fabrico, pode por em causa o destino final da pea.

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Processamento de plsticos: Moldagem por injeco

Vantagens: Podem produzir-se peas de elevada qualidade com velocidades de produo altas. O processo tem custos de fabrico relativamente baixos. Pode produzir-se um bom acabamento superficial na pea moldada. O processo pode ser automatizado. Podem produzir-se formas complicadas. Desvantagens: O elevado custo do equipamento faz com que seja necessrio produzir um grande volume de peas, de modo a compensar o custo da mquina. O processo tem de ser rigorosamente controlado, para que se obtenham produtos de qualidade.
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Processamento de plsticos: RIM (Reaction Injection Molding)

Dois reagentes lquidos, extremamente reactivos, so misturados e imediatamente injectados numa cavidade do molde, onde ocorrem as reaces que levam a que a solidificao ocorra. Este processo foi desenvolvido com o poliuretano de forma a produzir peas grandes para automveis Os polmeros epoxies e ureia-formaldedo so tambm aplicados a este processo. Vantagens: Todas aquelas obtidas com a fundio de metais, mais as relacionadas com operaes realizadas temperatura ambiente ou temperaturas moderadas Desvantagens:

Nem todos os plsticos esto disponveis

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na forma lquida.

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Processamento de plsticos: Moldagem por sopro

um processo no qual se utiliza presso de ar para expandir um plstico macio na cavidade do molde. Um cilindro ou um tubo de plstico aquecido, designado por pr-forma, colocado entre as mandbulas de um molde. O molde fechado prendendo as extremidades do cilindro e injecta-se ar comprimido que fora o plstico contra as paredes do molde. Muito utilizado no fabrico de garrafas, tanques de gasolina,.. limitado a termoplsticos: polietileno de elevada densidade, polipropileno, PVC, PET.
Pode ser realizado: numa s etapa extruso+moldagem por sopro, injeco+moldagem por sopro, ou alongamento+moldagem por sopro em duas etapas - fabrico da pr-forma e moldagem por sopro
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Processamento de plsticos: Extruso-Moldagem por sopro

Cilindro da Extrusora Pea moldada

Matriz de tubo

Molde (fechado)

Pr-forma Molde (aberto)

Linha de ar

1) 2) 3) 4)

Obteno da pr-forma (extruso). Fecha-se o molde, e a parte superior da pr-forma (tubo) fechada pelo molde. Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde. A pea arrefecida mantendo-se sob presso do ar, o molde aberto e a pea removida.
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Processamento de plsticos: Extruso-Moldagem por sopro

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Processamento de plsticos: Injeco-Moldagem por sopro

Moldagem por injeco antes de se efectuar a sopragem Unidade de injeco Tubo de sopro Linha de ar Pea obtida por moldagem por sopro

Molde de injeco Molde de sopro

1) 2) 3) 4)

A pr-forma obtida por moldagem por injeco volta de um tubo de sopro. O molde de injeco aberto e a pr-forma transferida para um molde de sopro. Introduz-se ar comprimido no tubo, que o expande enchendo o molde. A pea arrefecida mantendo-se sob presso do ar, o molde aberto e a pea removida
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Processamento de plsticos: Injeco-Moldagem por sopro

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Processamento de plsticos: Injeco-Moldagem por sopro

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Processamento de plsticos: Alongamento-Moldagem por sopro

Linha de ar Unidade de injeco Tubo de sopro

Molde de injeco

Vlvula de ar de um s sentido

Pea obtida por moldagem por sopro

(1) Obteno da pr-forma por moldagem por injeco

(2)Alongamento

(3) Sopro

O alongamento do plstico macio d origem a um polmero com um estado de tenso mais favorvel do que o processo convencional. A estrutura resultante mais rgida, com uma maior resistncia ao impacto e mais transparente. O material mais utilizado o PET, o qual tem baixa permeabilidade e alongado por este processo.
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Processamento de plsticos: Moldagem por termoenformao molde negativo

Aquecedor Sistema de fixao Folha de plstico Orifcios de vcuo

Cavidade do molde Molde

Uma folha de plstico amaciada por aquecimento

A folha amaciada colocada sobre uma cavidade do molde cncava

Aba Pea obtida por moldagem

Sistema de fixao (aberto)

A pea removida e as abas so cortadas

O sistema de vcuo empurra a folha para a cavidade do molde Tecnologia Mecnica

O plstico endurece em contacto com a superfcie fria do molde

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Processamento de plsticos: Moldagem por termoformao

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Processamento de plsticos: Moldagem por termoenformao molde positivo

Folha de plstico aquecida

Molde positivo

(1) A folha de plstico aquecida colocada em cima do molde convexo

(2) O sistema de fixao colocado em posio e a folha de plstico envolve o molde, medida que se aplica presso.

Molde negativo vs. Molde positivo Molde negativo cavidade cncava Molde positivo cavidade convexa Ambos so utilizados em termoenformao.

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Processamento de plsticos: Moldagem por compresso

Muitas resinas termoendurecveis, como as resinas fenol-formaldedo, ureiaformaldedo, melanina-formaldedo, epoxies e fenlicas so enformadas por este processo. A resina termoendurecvel, que pode ser pr-aquecida, introduzida num molde quente contendo uma ou mais cavidades. A parte superior do molde desce e comprime a resina plstica; a presso aplicada e o calor amolecem a resina e o plstico liquefeito forado a encher a cavidade ou cavidades do molde. A continuao do processo necessria para completar a formao de ligaes cruzadas na resina termoendurecvel, e finalmente a pea injectada. O material em excesso posteriormente cortado da pea.
Puno Metade superior do molde Pea obtida por moldagem

Cavidade

Metade inferior do molde Pino de ejeco

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Processamento de plsticos: Moldagem por compresso

Vantagens:

Devido sua relativa simplicidade, os custos de fabrico dos moldes so baixos. O fluxo relativamente baixo do material reduz o desgaste e a abraso dos moldes. A produo de peas de grandes dimenses mais exequvel. So possveis moldes mais compactos devido sua simplicidade.

Desvantagens: So difceis de produzir por este processo peas com formas complicadas. difcil que os componentes de uma pea mantenham tolerncias apertadas. necessrio retirar as rebarbas das peas moldadas.

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Processamento de plsticos: Moldagem por transferncia

A resina no introduzida directamente na cavidade do molde, mas sim numa cmara exterior cavidade do molde. Na moldagem por transferncia, depois do molde estar fechado, o mbolo fora a resina (normalmente pr-aquecida) a passar da cmara exterior, atravs de um sistema de gitagem, para as cavidades do molde. Depois do material moldado ter tido tempo para que ocorra a cura, de modo a formar-se um material polimrico rgido, reticulado, a pea moldada ejectada do molde.
Puno Cmara de transferncia Carga (pr-forma) Cavidades Desperdcio

Pea obtida por moldagem

Pino de ejeco

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Processamento de plsticos: Moldagem por transferncia

Vantagens:

Em relao moldagem por compresso, a moldagem por transferncia tem a vantagem de no se formarem rebarbas durante a moldagem, pelo que as peas necessitam de menos operaes de acabamento. Podem produzir-se muitas peas ao mesmo tempo, usando um sistema de gitagem. especialmente til para fazer peas pequenas com formas complicadas, que seriam difceis de produzir por moldagem por compresso. Podem ser utilizados insertos de metal ou cermico, na cavidade, antes da injeco.

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Seleco de plsticos para aplicaes em engenharia

Capacidade de reduo do nmero de peas num projecto; Resistncia qumica em diferentes meios; Propriedades de isolamento elctrico; Peso; Facilidade de processamento; Resistncia mecnica, rigidez e tenacidade; Transparncia; Baixo coeficiente de atrito; Capacidade de colorao e revestimento; Estabilidade dimensional.

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Plsticos de maior importncia

Plsticos ditos de engenharia, ou estruturais:

Policarbonatos Poliamidas (nylons) Poliacetais (POM) Polissulfona Resinas base de xidos de fenileno (PPO) PET(Politereftalato de etileno)
Como plsticos ditos de uso geral, os com maior aplicao so:

Polietileno PVC (Policloreto de vinilo) Polipropileno Poliestireno ABS (Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno)

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Materiais no polimricos substitudos pelos termoplsticos (novas aplicaes no mercado americano 1994 a 1999)
Papel 2% Vidro 13% Outros Pol. 13%

Metal 50%

Borracha 2%

Cimento 2%

Madeira 20%

A substituio dos metais feita principalmente pelos plsticos de engenharia, que se valem neste caso das suas melhores caractersticas tcnicas. Destacar-se o papel do PVC na substituio dos materiais tradicionais, como a madeira.

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rvore das aplicaes tcnicas dos termoplsticos (2000)

painel PP, ABS, PPO/PS PA, ABS, ABS/PC PP, PA, POM PEAD

Ind. automvel

Peas p/ interior

Acabamento interno motor tanque

faris

PC PP, ABS

Peas tcnicas

Peas p/ exterior

Pra-choques

Electrodomsticos

PP, ABS, PS, PA, SAN

Revest. de cabos

PC, ABS PS, PC, PMMA

Ind. electrnica
Luminrias e discos para ptica

Peas

PP, PC, PA-6, PS, PET

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Polietileno
Propriedades: Tem baixo custo, apresentando muitas propriedades importantes do ponto de vista industrial, tais como a tenacidade temperatura ambiente e a baixas temperaturas, com resistncia mecnica suficiente para muitas aplicaes, a boa flexibilidade numa vasta gama de temperaturas, mesmo at 73C, a excelente resistncia corroso, as ptimas propriedades de isolamento, a ausncia de cheiro e sabor e a baixa transmisso de vapor de gua. Aplicaes: Filmes, tubos, chapas; moldagem por sopro; isolamento de fio e de cabos

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Polietileno
Os tipos de polietileno mais conhecidos so:

De baixa densidade (LDPE) apresenta uma estrutura ramificada, o que lhe diminui o grau de cristalinidade e a densidade. A estrutura ramificada tambm faz baixar a resistncia mecnica, porque reduz as foras de ligao intermemoleculares Material flexvel, facilmente processvel, atxico e inerte, muito utilizado pelo processo de sopro.

De alta densidade (HDPE) apresenta uma estrutura em cadeia linear. Por possuir poucas ramificaes da cadeia principal, as cadeias principais podem empilhar-se de forma mais compacta, o que lhe aumenta a cristalinidade e a resistncia mecnica. Elevada rigidez, resistncia ao impacto, resistncia qumica, resistncia ao impacto.

Linear de baixa densidade (LLDPE) tem uma estrutura em cadeia linear com pequenas ramificaes laterais oblquas. Comparado com o LDPE apresenta um maior brilho, maior rigidez, menor permeabilidade a gases e um menor custo.

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Policloreto de vinilo (PVC)

Propriedades: A larga utilizao do PVC atribuda essencialmente sua elevada resistncia qumica e sua capacidade para se misturar com aditivos, o que permite produzir um grandes nmero de compostos com uma vasta gama de propriedades fsicas e qumicas. O PVC origina um material que essencialmente amorfo e no rescristaliza. As fortes foras de coeso entre as cadeias polimricas do PVC devem-se principalmente aos elevados momentos dipolares causados pelos tomos de cloro. Os tomos de cloro, de grandes dimenses, provocam, no entanto, um bloqueio espacial e repulso electroesttica, o que reduz a flexibilidade das cadeias polimricas. Esta imobilidade molecular traduz-se numa grande dificuldade em processar o homopolmero e apenas em algumas aplicaes se pode usar o PVC sem que seja combinado com um certo nmero de aditivos que permitem o seu processamento e converso em produtos finais. Tem uma resistncia mecnica relativamente elevada (52 a 62 MPa), combinada com uma certa fragilidade. Bom isolamento trmico e elctrico e uma elevada resistncia a solventes. O elevado teor em cloro do PVC responsvel pela resistncia qumica chama.
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Policloreto de vinilo (PVC)

So poucas as aplicaes em que o PVC utilizado sem que haja necessidade de utilizar um certo nmero de composto ao material base, tais como plastificantes, estabilizadores de temperatura, lubrificantes, materiais de enchimento e corantes. PVC rgido aplicado na construo de edifcios: tubagens, ramais, molduras de janelas, algeroses e moldagens e guarnies interiores. O PVC tambm usado para tubos elctricos PVC plastificado utilizado em muitas aplicaes em que compete com a borracha, txteis e papel. Nos transportes, utilizado nas coberturas dos tectos dos automveis, estofos, isolamento de fios elctricos, revestimento para pavimentos, tapetes e guarnies interiores e exteriores. Espuma de PVC expandido utilizado no fabrico do Casco e convs do barco
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PVC plastificado reforado com fibra textil

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Polipropileno (PP)
Propriedades: um dos polmeros mais baratos, uma vez que pode ser sintetizado a partir de matrias-primas petroqumicas baratas. Mais resistente mecanicamente e menos flexvel que o polietileno. Este material pode ser submetido a temperaturas de 120C sem se deformar. Possui boa resistncia qumica, humidade e ao calor. Apresenta uma baixa densidade, boa dureza superficial e estabilidade dimensional. Tm boa resistncia flexo, podendo ser utilizado em produtos como rtulas.

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Polipropileno (PP)
Aplicaes:

Na rea dos transportes, os copolmeros de PP com elevada resistncia ao impacto substituram a borracha rgida nas caixas de baterias, pra-choques, reservatrio de leo do freio, porta luvas, tubagens de ar e coberturas de proteco. O PP com materiais de enchimento aplica-se no revestimento de ventiladores de automveis e tubagens de aquecimento, em que necessria uma elevada resistncia deflexo pelo calor. O homopolmero de PP ainda utilizado extensivamente na parte inferior de carpetes Na forma de fibra pode ser utilizado para reforar o cimento. Evita as fissuras resultantes da contraco.

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Poliestireno (PS)
um plstico claro, sem odor e sem sabor, sendo relativamente frgil se no for modificado, tem brilho elevado. Para alm do PS transparente (cristalino), existem outros dois tipos importantes, tais como o PS do tipo resistente ao impacto e do tipo expansvel. O homopolmero caracteriza-se pela sua rigidez, claridade cintilante e facilidade de processamento, mas tem tendncia para ser frgil. De um modo geral os PSs tm boa estabilidade dimensional, baixa retraco na moldagem, sendo fceis de processar a um baixo custo. No entanto, tm baixa resistncia s condies atmosfricas e so atacados quimicamente por leos e solventes orgnicos. Tm boas propriedades de isolamento elctrico e propriedades mecnicas adequadas dentro dos limites de temperatura aplicveis.

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Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno (ABS)
Propriedades:
Os materiais do tipo ABS so conhecidos pelas suas propriedades de engenharia, tais como a boa resistncia mecnica e ao impacto, combinadas com a facilidade de processamento. um dos plsticos mais caros. A vasta gama de caractersticas importantes em engenharia exibida pelo ABS deve-se s propriedades com que cada um contribui. O acrilonitrilo contribui com a resistncia qumica e ao calor e a tenacidade; o butadieno melhora a resistncia ao impacto e a reteno das propriedades a baixa temperatura; e o estireno contribui com o brilho superficial, rigidez e facilidade de processamento. A resistncia ao impacto do ABS aumenta medida que aumenta o teor em borracha (butadieno), mas as propriedades, tais como a resistncia traco e a temperatura de deflexo diminuem. Plsticos substitutos: polipropileno, poliestireno e polietileno de alta densidade

Aplicaes:
Painis de instrumentos e consolas de automveis; grelhas de radiadores; caixas de faris, portas extrudidas e termoenformadas de electrodomsticos, pequenos aparelhos domsticos e caixas de computadores.
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Poliamidas ou nylons
Propriedades: Possuem uma boa capacidade para suportar cargas a temperaturas elevadas, boa tenacidade, baixo coeficiente de atrito e boa resistncia qumica. A flexibilidade das cadeias principais de carbono origina elevada flexibilidade molecular, que responsvel pela baixa viscosidade do fundido e pela facilidade de processamento. Esta flexibilidade contribui ainda para a elevada lubrificao, baixo atrito e boa resistncia abraso. No entanto, absorvem gua, o que causa variaes dimensionais com o aumento do teor em humidade. So muitas vezes reforados com fibra de vidro ( exemplo: tipo 6,6 reforo mineral + 30% de fibra de vidro) Aplicaes: Os nylons tm aplicaes em quase todos os sectores industriais. Utilizaes tpicas deste material so: engrenagens, chumaceiras e peas anti-atrito no lubrificadas, componentes mecnicos para funcionar a temperaturas elevadas e resistir aos hidrocarbonetos e solventes, componentes elctricos submetidos a temperaturas elevadas e componentes resistentes ao impacto
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Poliamidas ou nylons

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Acetais
Propriedades: So dos termoplsticos mais resistentes (resistncia traco de 69 MPa) e mais tenazes. Tm uma excelente resistncia fadiga e estabilidade dimensional. Outras das caractersticas importantes so o baixo coeficiente de atrito, baixa absoro de gua, a facilidade de processamento, a boa resistncia aos solventes e ao calor at cerca de 90C, sem carga aplicada. Aplicaes: Encontram aplicaes que no tm contacto directo com alimentos ou cosmticos. Os acetais substituram diversas peas vazadas de zinco, lato e alumnio e peas estampadas de ao, devido ao seu mais baixo custo. Quando no so exigidas as elevadas resistncias dos metais, podem, em muitas aplicaes, reduzirse ou eliminar-se os custos inerentes s operaes de acabamento e de unio, usando acetais. Nos automveis, so utilizados em componentes dos sistemas de combustvel, cintos de segurana e manpulos das janelas.

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Policarbonato
Propriedades: Apresentam uma elevada resistncia mecnica, tenacidade, so resistentes a uma grande variedade de produtos qumicos e estabilidade dimensional, que permite que sejam utilizados em componentes de engenharia de elevada preciso, em que se exigem tolerncias apertadas. Tm uma elevada energia de impacto, a resistncia traco elevada (cerca de 60 MPa). Boas propriedades de isolamento elctrico e transparncia. Boa resistncia fluncia Aplicaes: Incluem excntricos e engrenagens, capacetes, componentes de avies, hlices para barcos, caixas e lentes de luzes de trfico, substituio de vidros em janelas, e ainda ferramentas para aplicaes elctricas, pequenos electrodomsticos.

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Polissulfonas
Propriedades: So termoplsticos estruturais com elevado desempenho, transparentes, podem ser metalizados, so tenazes e resistentes mecanicamente. Podem ser utilizados durante tempos longos a temperaturas entre os 150 e os 175C, sem perda de propriedades. Tm uma resistncia traco elevada (entre os termoplsticos) de 70 MPa e uma tendncia relativamente baixa para fluir. Resistem hidrlise em meios aquosos cidos e bsicos. Liberdade de concepo proporcionada pelo processo de injeco. Aplicaes: Utilizado no fabrico de componentes resistentes corroso, como tubagens, bombas, componentes de faris, instrumentos mdicos.

Reflectores internos dos faris

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Polisteres termoplsticos
Os mais importantes so o PET (politereftalato de etileno) e o PBT (politereftalato de butileno) PET Possui alta transparncia, excelentes propriedades mecnicas e qumicas. Muito utilizado em filmes para embalagem de alimentos, j que no provoca alterao ou contaminao do produto, tem baixa permeabilidade a gases, preservando o sabor e o aroma, e em fibras para vesturio, carpetes e tecido para pneus. Desde 1977 que o PET utilizado como resina base. PBT substitui alguns plsticos termoendurecveis e os metais , em algumas aplicaes. Aplicaes em automveis incluem grandes componentes da carroaria, tampas e rotores da ignio, tampas da bobinas de ignio, bobinas, controladores da injeco do combustvel, aros e engrenagens dos velocmetros.

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Resinas base de xido de fenileno

Propriedades: As resinas de PPO (xido de polifenileno) so produzidas na General Electric com a designao comercial de resinas Noryl. So geralmente reforadas com fibra de vidro (20 a 30%) Excelentes propriedades mecnicas no intervalo de temperaturas de 40 a 150C, excelente estabilidade dimensional com baixa fluncia, elevado mdulo de elasticidade, baixa absoro de gua, boas propriedades dielctricas, excelentes propriedades de impacto e excelente resistncia a meios aquosos. Aplicaes: guarda-lamas, grelhas e peas da carroaria de automveis.

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Plsticos Termoendurecveis
So formados por uma estrutura molecular reticulada de ligaes primrias covalentes. Alguns formam ligaes cruzadas por aquecimento ou atravs de uma combinao de calor e presso. Outros podem formar ligaes cruzadas atravs de uma reaco qumica, que ocorre temperatura ambiente. No podem ser reaquecidos e refundidos, ao contrrio do que acontece com os termoplsticos. Este facto constitui uma desvantagem dos termoendurecveis, porque os desperdcios produzidos durante o processamento no podem ser reciclados nem reutilizados.

Vantagens:

Estabilidade trmica elevada Rigidez elevada Estabilidade dimensional elevada Resistncia fluncia e deformao sob carga Baixo peso Boas propriedades de isolamento trmico e elctrico
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Plsticos Termoendurecveis
So normalmente processados por moldagem por compresso ou por transferncia. No entanto, em alguns casos desenvolveram-se tcnicas de moldagem por injeco para termoendurecveis, que permitem baixar o custo do processo. Muitos termoendurecveis so utilizados na forma de misturas para moldagem constitudas por dois componentes principais: 1) 2) uma resina contendo agentes de cura, endurecedores e plastificantes materiais de enchimento e/ou de reforo, que podem ser materiais orgnicos ou inorgnicos. Fenlicos Resinas epoxdicas Polisteres insaturados Resinas do tipo amina (ureias e melaninas)

Exemplos:

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Fenlicos
Tm um baixo custo e boas propriedades de isolamento elctrico e trmico, bem como boas propriedades mecnicas. So facilmente moldados, mas as suas cores so normalmente limitadas (normalmente so pretos ou castanhos). Os componentes moldados so feitos combinando a resina com vrios materiais de enchimento que, por vezes, correspondem at 50 a 80% do peso total dos componentes moldados. Os materiais de enchimento reduzem a retraco durante a moldagem, diminuem o custo e aumentam a resistncia mecnica. Tambm podem ser utilizados para melhorar as propriedades de isolamento trmico e elctrico. Aplicaes:

Os engenheiros de automveis utilizam os compostos fenlicos para moldagem no fabrico de componentes de traves e peas de transmisso. Adesivos resistentes a temperaturas elevadas e a humidade Alguns tipos de laminados e contraplacados de madeira

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Resinas epoxdicas
Tm uma pequena retraco durante a cura, tm boa adeso a outros materiais, boa resistncia qumica e ao meio ambiente, boas propriedades mecnicas e boas propriedades de isolamento elctrico. Aplicaes:

Como revestimentos de proteco e decorativos, devido sua boa adeso e boas resistncias mecnica e qumica. Exemplos tpicos: revestimentos de cmaras e tambores, primrios para automveis e electrodomsticos, e revestimentos de fios. Fabrico de laminados e como matriz nos materiais reforados com fibras. So o material predominante para a matriz da maior parte dos componentes de elevado desempenho, como os reforados com fibras de elevado mdulo de elasticidade.

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Polisteres insaturados
So materiais com baixa viscosidade, susceptveis de serem misturados com grandes quantidades de materiais de enchimento e de reforo. Por exemplo, podem ser reforados com fibra de vidro. Os polisteres reforados com fibra de vidro, depois de curados, tm resistncias mecnicas excelentes, boa resistncia ao impacto e boa resistncia qumica Aplicaes:

Os polisteres insaturados reforados com fibra de vidro so utilizados em painis e peas da carroaria de automveis, em cascos de pequenos barcos
Troos de Peletes de fibras termoplsticos

Extrusora

fieira Banho de gua peletes

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Aplicaes: indstria automvel

Pra-choques (polipropileno) Inicialmente eram pretos e pouco resistentes ao sol, desbotavam facilmente. Os compostos de PP obtiveram melhorias tcnicas que os impulsionaram no mercado dos plsticos de engenharia. A tecnologia de produo da resina melhorou: melhor balano da relao rigidez/impacto; desenvolveram-se novas cargas minerais para estes compostos. Maior resistncia temperatura (at 110C), melhor estabilidade dimensional, associada a um alto ndice de fluidez, permitindo produzir peas de paredes mais finas. Aumento da resistncia ao risco, conseguindo entrar nos carros ditos topo de gama. Actualmente este material tem melhores caractersticas, melhor fixao, tanto da cor natural, como da pintura. Pode ser fabricado por injeco ou termoenformao.
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Aplicaes: indstria automvel

Revestimentos internos O couro sinttico base de polipropileno tem vindo a substituir o PVC, como no tem plastificantes, no possui odor e no racha com o tempo. Na rea do motor O PP celebra novas conquistas, como a ventoinha e o suporte do sistema de refrigerao, todo o sistema de circulao de ar, caixa de filtro de ar e ainda cobertura do motor. Os nylons (poliamidas) disputam aplicaes como a caixa do motor, incorporando os sistemas de filtros.

Os compostos de polipropileno necessitam de maior resistncia trmica, com elevada resistncia ao impacto. Enquanto os plsticos ditos de engenharia necessitam de uma maior resistncia radiao UV

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Aplicaes: indstria automvel

Guarda-Lamas (Renault) At 1997, 90% das peas de plstico eram pintadas fora da linha de montagem, geralmente pelos prprios fornecedores. Os pontos crticos sempre foram as acentuadas dilataes do material, rigidez da pea e a sua incompatibilidade com os processos de pintura e montagem em srie. A GE Plastiques desenvolveu um termoplstico condutor produzido a partir de poliamida e poliproplileno, impregnado de carbono (resistncia mecnica e trmica semelhante dos materiais compsitos). Liga de 2 polmeros de estruturas diferentes (cristalina e amorfa, combinao necessria para obter estabilidade a 170 C), um elastmero resistente a pequenos choques e um carga de cor preta que lhe confere propriedades condutoras muito prximas das do ao, permitindo a pintura por deposio electroesttica. Plstico condutor cuja resistncia trmica permite suportar as condies de pintura da linha de montagem.

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Aplicaes: indstria automvel

Guarda-Lamas (Renault) Em 1997, a Renault desenvolveu uma nova tcnica de fixao, designada por fixao deslizante, que permite completar a montagem total da carroaria antes da pintura, integrando todos os materiais diferentes que a compe. A linha assim mantida na sua sequncia e ritmo normais, permitindo a produo em grandes quantidades. Foi necessrio considerar: o papel do guarda-lamas na segurana no veculo, a interface com as restantes partes da carroaria, o processo de fabrico, as tcnicas de tratamento e montagem, as normas ambientais, os requisitos de desmontabilidade em caso de reparaes e choques. Quanto segurana, a resistncia a pequenos choques fundamental, uma vez que 50% dos acidentes ocorrem a menos de 8 Km/h, sendo frequentemente o guarda-lamas a parte mais afectada.

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Aplicaes: indstria automvel

Reflectores internos dos faris Novo policarbonato copolmero de ultra alta resistncia trmica (Bayer). Compete com a polissulfona Os reflectores so peas que requerem resistncia trmica. O material tem de resistir a temperaturas superiores a 150C Policarbonato convencional 144C Novo policarbonatos 160C<T<220C Os novos policarbonatos podem avanar em outras peas, actualmente fabricadas em vidro, por exemplo protectores de lmpadas, oferecendo como vantagens:

Transparncia Processabilidade Custo inferior

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Aplicaes: indstria automvel

Painel de instrumentos Noryl (xido de polifenileno/poliestrireno) expansvel (Pegueot 206) Constitui uma melhor alternativa s espumas de poliuretano e poliestireno Menor custo Maior estabilidade dimensional Estabilidade trmica entre os 20C a 100C Para peas internas e externas sem pintura A Bayer desenvolveu: Uma mistura de policarbonato que se caracteriza por conferir pea uma elevada resistncia aos raios UV, mantendo a elevada resistncia ao impacto e resistncia trmica. Utilizada na fabricao de peas em que se pretende eliminar a pintura: grelhas frontais, retrovisores e peas do painel. Uma mistura de ABS/poliamida (a mesma mistura reforada com cargas minerais destinada pintura na linha de produo). Tem uma elevada resistncia s intempries, sendo indicada na moldagem de peas que requerem uma menor resistncia ao impacto, brilho superficial reduzido e alta resistncia radiao UV.
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Aplicaes: indstria automvel

Mdulo de Ar/combustvel para o Mazda Demio Este mdulo engloba 11 componentes numa unidade, incluindo sistemas de limpeza de ar, sistemas de controlo e medio de entrada de ar, corpo de regulao de presso, colectores de admisso de ar, injectores e unidade de gesto electrnica, entre outros. A combinao de vrios componentes numa s unidade permite a concepo de um sistema integrado de entradas de ar, que cobre todo o processo desde os canais de entrada de ar at cabea do cilindro. Esta nova concepo leva a um menor nvel de rudo, e melhor desempenho do motor. O mdulo feito em plstico.
Filtro de ar Unidade de gesto electrnica Medidor de fluxo de ar Canal de ar

Sistema de admisso de combustvel Colector de admisso de ar

Regulador da presso de admisso Vlvulas de controlo da rotao

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Estruturas hbridas
Mdulo de cockpit para a Fiat Este mdulo integra 15 componentes numa s unidade, que inclui: painel de instrumentos e seu reforo, unidade de ar-condicionado, air-bag, coluna da direco, entre outros. A concepo destes componentes como um todo permitiu uma difuso mais suave do ar na superfcie de topo do painel de instrumentos. Foi tambm desenvolvida uma nova estrutura hbrida para reforo do painel de instrumentos, que suporta uma srie de componentes, tais como: o volante e o air-bag, e assegura a rigidez do corpo do veculo. Convencionalmente esta estrutura era feita s em ao. Actualmente feita em ao e dois tipos de resinais. A estrutura hbrida 10 vezes mais leve que a tradicional, e elimina 15 partes.

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ESTRUTURAS HBRIDAS
Novas possibilidades
Um esqueleto metlico com plstico injectado, usada para produzir a parte frontal do veculo, que engloba a regio de encaixe dos faris. A tecnologia consiste em inserir uma estrutura metlica no molde, onde esse esqueleto recebe uma sobre-injeco de poliamida

Audi A6
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ESTRUTURAS HBRIDAS

Abertura do molde Fim do ciclo de injeco Posicionamento da parte metlica

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MATERIAIS COMPSITOS
formado por uma mistura ou combinao de dois ou mais micro ou macro constituintes que diferem na forma e na composio qumica e que, na sua essncia, so insolveis uns nos outros. A importncia dos compsitos em engenharia deriva do facto de que, ao combinar-se dois ou mais materiais diferentes, se pode obter um material compsito cujas propriedades so superiores, ou melhores, em alguns aspectos, s propriedades de cada um dos componentes. Exemplos de materiais compsitos:

Compsitos de matriz cermica ou metlica

Compsitos de matriz polimrica

Beto, Asfaltos, Madeira,

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MATERIAIS COMPSITOS DE MATRIZ POLIMRICA

FIBRAS PARA REFORO DE MATERIAIS PLSTICOS

Os trs tipos de fibras sintticas que se usam para reforar materiais plsticos so:

as fibras de vidro (as mais baratas e as mais usadas), as fibras de aramido (kevlar) e as fibras de carbono (apresentam resistncias mecnicas elevadas e baixas densidades, pelo que, apesar do seu preo mais elevado, so utilizadas em muitas aplicaes).

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Comparao das vrias fibras

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PLSTICOS REFORADOS COM FIBRAS

Tipos de matrizes mais utilizadas

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Processos de molde aberto para plsticos reforados com fibras

Processo de deposio manual o processo mais simples e barato para fabrico de uma pea com reforo por fibras, sendo adequado para peas grandes em pequenas quantidades. Em 1 lugar aplica-se um revestimento de gel ao molde aberto Em seguida, o reforo de fibras de vidro, o qual consiste normalmente num tecido ou manta, colocado manualmente no molde. A resina plstica misturada com catalisadores e aceleradores ento vazada, ou aplicada com o auxlio de um pincel grosso. Atravs da passagem de rolos faz-se com que a resina molhe completamente o reforo, removendo-se o ar que possa ter ficado aprisionado.
Reforo Rolo Resina Gel coat

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Processos de molde aberto para plsticos reforados com fibras

Para se aumentar a espessura da pea que se quer produzir, adicionam-se mais camadas de manta ou tecido de fibra e resina. Com este mtodo podem fabricar-se cascos de barcos, depsitos, coberturas, painis de construo e peas com forma complexa. Pode utilizar-se todo o tipo de fibras, no entanto, as de aramida so mais difceis de molhar manualmente. So difceis de obter laminados com pequenas quantidades de resina, i.e. com um elevado teor em fibras, uma vez que ficam vazios incorporados. Desvantagens:
Gel coat Filme deslmoldante Molde Reforo Rolo Resina

Qualidade das peas depende do operador Baixa cadncia de produo Piores propriedades mecnicas quando comparadas com outros mtodos. Produto pouco homogneo, zonas com muita resina
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Processo de molde aberto para plsticos reforados com fibras

Processo de spray semelhante ao mtodo de deposio manual Pode ser utilizado para se obter cascos de barcos, banheiras e bases de chuveiro Caso se use fibra de vidro, este processo consiste na deposio simultnea, sobre um molde, de resina e de pedaos de feixes de fibras, usando-se para tal uma pistola de corte e projeco, a qual alimentada por um multifio de feixes contnuos. A camada depositada sobre o molde , em seguida, densificada, atravs da passagem de um rolo, que remove o ar que possa ter ficado aprisionado e que assegura a impregnao das fibras de reforo pela resina. fibra Podem adicionar-se vrias camadas.
Resina com catalisador Pistola de corte Gel coat

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Processo de molde aberto para plsticos reforados com fibras

Processo de autoclave em embalagem de vcuo utilizado no fabrico de laminados de elevado desempenho, geralmente em sistemas fibra-resina epoxdica. Os materiais compsitos fabricados atravs deste mtodo so especialmente importantes em aplicaes aeronuticas e aeroespaciais. Em 1 lugar colocada sobre uma mesa uma folha fina e comprida de material pr-impregnado, de fibra de carbono-resina epoxdica. Este material primpregnado formado por longas fibras unidireccionais de carbono no seio de uma matriz de resina epoxdica parcialmente curada. Em seguida, a folha de pr-impregnado cortada em peas que so colocadas umas sobre as outras num molde com a forma desejada, obtendo-se um laminado As vrias camadas de folhas podem ser colocadas em diferentes orientaes, de modo a obter-se o tipo de resistncia desejado, uma vez que cada camada tem a sua mxima resistncia na direco paralela s fibras.

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Processo de molde aberto para plsticos reforados com fibras

Processo de autoclave em embalagem de vcuo O laminado fechado conjuntamente com o molde numa embalagem, na qual se faz vcuo a fim de remover o ar que est aprisionado no interior da pea. De seguida colocado numa autoclave para se fazer a cura da resina.

Sistema de vcuo

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Processo de molde fechado para plsticos reforados com fibras

Processo SMC ou de moldagem de folha Utilizado especialmente para a indstria automvel. Este processo permite um bom controlo da resina e a obteno de boas propriedades de resistncia mecnica, facilitando a produo, em quantidade, de peas de grande dimenso e muito uniformes. A folha de SMC usada para a moldagem normalmente obtida atravs de um processo contnuo altamente automatizado. Um multifio de feixes contnuos de fibra de vidro cortado em comprimentos de cerca de 5 cm, os quais so depositados sobre uma camada de pasta formada pela mistura de uma resina e respectiva carga. A seguir deposita-se outra camada da mistura de resina e carga sobre a camada anterior, de modo a obter uma sanduche, contnua de fibra de vidro e pasta de resina com a respectiva carga.
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Multifio de feixes contnuos Pedaos de multifio Pasta de resina e carga cortador Rolos de compactao

Pasta de resina e carga

Filme de polietileno

Filme de polietileno

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Processo de molde fechado para plsticos reforados com fibras

Processo SMC ou de moldagem de folha (continuao) Esta sanduche, com a parte de cima e parte de baixa cobertas por polietileno compactada e enrolada. Os rolos de folha de SMC so, em seguida, armazenados numa cmara de envelhecimento, durante cerca de 1 a 4 dias, para que a folha possa absorver bem as fibras de vidro. Os rolos de SMC so ento deslocados para junto de uma prensa e cortados em pedaos com a forma adequada para a pea, colocando-se as folhas de SMC no interior de um molde aquecido (150C). Uma vez fechado o molde, aplica-se presso atravs da prensa hidrulica e o SMC flui de modo uniforme atravs do molde, obtendo-se a pea final. Por vezes, por meio da operao de prensagem, injecta-se atravs do molde um revestimento para melhorar a qualidade da superfcie da pea em SMC. especialmente vantajoso para o fabrico de painis frontais e de grelhas, painis da carroaria e capots.

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Processo de molde fechado para plsticos reforados com fibras

Moldagem por compresso e moldagem por injeco Estes so dois dos processos mais importantes, em termos de volume de material produzido. Estes processos so essencialmente iguais aos utilizados para plsticos, excepto em que, antes de se dar incio ao processo, o reforo da fibra misturado com a resina. Moldagem por SRIM (structural injection moulding) A resina injectada numa cavidade do molde, onde se encontra o primpregnado, ocorrendo as reaces que levam a que a solidificao ocorra. Embora possa ser utilizado vcua para facilitar a impregnao dos reforos, a fora, neste processo, deve-se injeco da resina sob presso.
Injeco Desmoldagem

Pr-impregado

Moldagem

Cura

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Processo de molde fechado para plsticos reforados com fibras

Processo de pultruso em contnuo um processo que se usa para o fabrico de plsticos reforados por fibras, com a forma de perfis de seco constante, tais como vigas, calhas, tubos cilndricos ou com outras seces. Neste processo usam-se fibras contnuas que passam por um banho de resina, sendo a seguir trefiladas atravs de uma fieira aquecida, a qual determina a forma que ter a seco da pea final. Com estes materiais obtm-se resistncias mecnicas muito elevadas, devido grande concentrao de fibras e sua orientao paralela ao comprimento das peas trefiladas.
Fibras

Matriz Banho de resina Forno de cura Compsito

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PLSTICOS REFORADOS COM FIBRAS

Instrumentos 8% Bens de consumo 8% Aerospacial 1% Outros 4%

Automvel 31%

Componentes electrnicos 10%

Marinha 12%

Construo 26%

2002

Os termoplsticos reforados com fibras tm-se tornado muito populares sobretudo devido ao facto de possurem uma maior tenacidade, durabilidade, facilidade de armazenamento e reparao, serem reciclveis e de por serem processados sem reaces qumicas Dentro desta categoria, os termoplsticos reforados com fibras longas tornam-se cada vez mais importantes, uma vez que so fceis de moldar e tm custos aceitveis
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TERMOPLSTICOS REFORADOS COM FIBRAS LONGAS

Chrysler PT Cruiser Utiliza polipropileno reforado com fibras de vidro longas para o fabrico dos painis de insonorizao do rudo, colocados sobre a cabea do motor. Estes componentes devem ser flexveis e resistir ao impacto de pedras e outros objectos. Inicialmente o painel era obtido por moldagem por compresso, a partir de uma laminado obtido por SMC (processo de moldagem de folha), no entanto, os ensaios indicaram que o componente assim produzido era frgil. Actualmente, utiliza PP reforado com fibras de vidro longas (30%). Estas so completamente molhadas pela resina atravs de um processo pultruso patenteado, que so depois transferidas para um molde de compresso.

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TERMOPLSTICOS REFORADOS COM FIBRAS LONGAS

Jaguar XJ Utiliza polipropileno reforado com fibras de vidro longas, em vez de ao ou alumnio: Nos componentes estruturais dos mdulos das portas. Estes mdulos ajustam-se perfeitamente s portas, sendo a includo os manpulos internos das portas e as colunas. No reforo da grelha, onde so fixadas as partes funcionais, tais como faris, radiador,... Estes componentes facilitam o uso da tecnologia modular, ao permitir a integrao de vrios componentes, levando a uma mais fcil assemblagem e a vantagens em termos de custos de produo.

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TERMOPLSTICOS REFORADOS COM FIBRAS LONGAS

ATENZA/MAZDA6 Utiliza polipropileno reforado com fibras de vidro longas: Nos componentes estruturais dos mdulos das portas e na parte frontal do veculo, conseguindo reduzir em 9 Kg o peso do veculo. Com este novo material consegue-se obter uma resistncia ao impacto 3x superior ao polipropileno reforado com fibras de vidro tradicional. Devido muito baixa fluidez deste material, possvel fabricar estes componentes por injeco, conseguindo combinar-se vrias partes num s componente, reduzir os custos dos moldes e obter peas de espessuras mais finas.

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TERMOPLSTICOS REFORADOS COM FIBRAS LONGAS

ATENZA/MAZDA6 A muito baixa viscosidade deste material d origem formao de uma camada plstica espessa na superfcie do produto. Esta camada previne que os feixes das fibras apaream na superfcie, dando origem a um acabamento exterior mais atractivo. Os plsticos reforados com fibras tradicionais requerem acabamentos, como pintura. Devido utilizao de fibras de vidro longas, como reforo, e polipropileno altamente cristalino, consegue obter-se uma elevada resistncia fadiga a 120C. Este material consegue ter uma resistncia fadiga a alta temperatura 17% superior ao dos nylons reforados com fibra, reconhecidos pela resistncia ao calor.

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TERMOPLSTICOS REFORADOS COM FIBRAS LONGAS

Mdulo frontal para o Daihatsu Utiliza polipropileno reforado com fibras de vidro longas O primeiro modelo foi fornecido para o Fiat stilo, que integra no mdulo frontal 19 componentes, tais como: radiador, sistema de ar-condicionado, faris, sistema de refrigerao do leo, ventoinhas, entre outros. Em junho de 2002, a Denso forneceu o ltimo modelo do mdulo frontal Daihatsu, onde j vem incorporado uma srie de componentes, tendo o fabricante de automveis de montar apenas os faris, fixao de pra-choques e buzina. O mdulo mais leve, mais compacto e apresenta maior eficincia nas trocas de calor. Ventoinha intercooler
radiador suportes

Filtro de ar

Conduta de ar condensador

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Plsticos usados no VW Golf IV

Sistemas de segurana Sada de (polister, POM, LFRT) Painel de altifalantes instrumentos (LFRT) (POM) Sistemas do tecto de abrir(polister, POM, PP LFRT) Sistemas dos bancos (polister, POM, LFRT) Sistemas de combustvel (polister, POM, LFRT) Sistemas de fechos das portas (polister, POM) Sistemas de limpeza das janelas (polister, POM, LFRT) Mdulo das portas (polister-AD, LFRT) Proteco (polister-AD, LFRT)

Espelhos (POM, polister, LFRT)

Sistemas de limpeza (POM, polister, LFRT) Unidade de distribuio da traco (polister-AD, LFRT)

Colocaes do capot (PP, polister, POM, LFRT) Sistemas elctricos (POM, polister, PP)

Air-bag (polister-AD) Caixa de bateria (polister-AD, LFRT)

Parte frontal (polister-AD, LFRT)

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