MCI - Metais - 2010

Materiais de Construo
METAIS
srie MATERIAIS
joo guerra martins alberto marinho pereira
5. edio / 2010
Apresentao Este texto resulta inicialmente do trabalho de aplicao realizado pelos alunos da disciplina de Materiais de Construo I do curso de Engenharia Civil, sendo baseado no esforo daqueles que frequentaram a disciplina no ano lectivo de 1999/2000, vindo a ser anualmente melhorado e actualizado pelos cursos seguintes, no tendo qualquer outro objectivo para alm do restritamente acadmico, sendo excluda, liminarmente, qualquer futura utilizao para fins comerciais. No final do processo de pesquisa e compilao, o presente documento acaba por ser, genericamente, o repositrio da Monografia do Eng. Alberto Pereira que, partindo do trabalho acima identificado, o reviu totalmente, reorganizando, contraindo e aumentando em funo dos muitos acertos que o mesmo carecia. Pretende, contudo, o seu teor evoluir permanentemente, no sentido de responder quer especificidade dos cursos da UFP, como contrair-se ainda mais ao que se julga pertinente e alargarse ao que se pensa omitido. Esta sebenta insere-se num conjunto que perfaz o total do programa da disciplina, existindo uma por cada um dos temas base do mesmo, ou seja:
I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. XI. XII. XIII.
Metais Pedras naturais Ligantes Argamassas Betes Aglomerados Produtos cermicos Madeiras Derivados de Madeira Vidros Plsticos Tintas, ceras e vernizes Colas e mastiques
Embora o texto tenha sido revisto, esta verso no considerada definitiva, sendo de supor a existncia de erros e imprecises. Conta-se no s com uma crtica atenta, como com todos os contributos tcnicos que possam ser endereados. Ambos se aceitam e agradecem. Joo Guerra Martins
Os Metais na Construo Civil
NDICE GERAL
NDICE GERAL ................................................................................................................................................... 2 NDICE DE FIGURAS ......................................................................................................................................... 4 NDICE DE TABELAS ........................................................................................................................................ 6 INTRODUO ..................................................................................................................................................... 7 1. PROPRIEDADES ............................................................................................................................................. 9 1.1. PROPRIEDADES GERAIS................................................................................................................................. 9 1.2. PROPRIEDADES MECNICAS ....................................................................................................................... 10 1.2.1. Tenso ............................................................................................................................................... 11 1.2.2. Deformao ....................................................................................................................................... 11 1.2.3. Falha de um material ......................................................................................................................... 11 1.2.4. Fractura .............................................................................................................................................. 11 1.2.5. Resistncia esttica ............................................................................................................................ 12 1.2.6. Resistncia traco .......................................................................................................................... 12 1.2.7. Resistncia compresso .................................................................................................................. 12 1.2.8. Resistncia flexo, toro e outros esforos isolados ou combinados ............................................ 12 1.2.9. Mdulo de elasticidade ...................................................................................................................... 13 1.2.10. Deformao plstica ........................................................................................................................ 13 1.2.11. Tenacidade....................................................................................................................................... 13 1.2.12. Flexibilidade .................................................................................................................................... 14 1.2.13. Elasticidade...................................................................................................................................... 14 1.2.14. Plasticidade ...................................................................................................................................... 14 1.2.15. Ductilidade ...................................................................................................................................... 14 1.2.16. Maleabilidade .................................................................................................................................. 15 1.2.17. Friabilidade ...................................................................................................................................... 15 1.2.18. Fusibilidade ..................................................................................................................................... 15 1.2.19. Resistncia fadiga ......................................................................................................................... 16 1.2.20. Dureza ............................................................................................................................................. 16 1.2.21. Resistncia ao desgaste .................................................................................................................... 16 1.2.22. Resistncia a danos .......................................................................................................................... 16 1.2.23. Relaxao ........................................................................................................................................ 17 1.2.24. Fluncia ........................................................................................................................................... 17 1.2.25. Coeficiente de dilatao trmico ..................................................................................................... 17 1.3. PROPRIEDADES FSICAS E QUMICAS ........................................................................................................... 19 1.3.1. Aspecto/textura .................................................................................................................................. 19 1.3.2. Cor ..................................................................................................................................................... 19 1.3.3. Brilho ................................................................................................................................................. 19 1.3.4. Densidade .......................................................................................................................................... 19 1.3.5. Sensibilidade...................................................................................................................................... 20 1.3.6. Durabilidade ...................................................................................................................................... 20 1.3.7. Propriedades elctricas e magnticas ................................................................................................. 20 1.3.8. Propriedades trmicas ........................................................................................................................ 21 1.3.9. Propriedades acsticas ....................................................................................................................... 21 1.3.10. Propriedades qumicas ..................................................................................................................... 21 2. METAIS FERROSOS .................................................................................................................................... 23 2.1. O FERRO..................................................................................................................................................... 23 2.1.1. Propriedades Qumicas ...................................................................................................................... 25 2.1.2. Propriedades Fsicas .......................................................................................................................... 27 2.1.3. Usos e Aplicaes - Ferro .................................................................................................................. 28 2.2. O AO ........................................................................................................................................................ 29 2.2.1. Fabrico do ao ................................................................................................................................... 29 2.2.2. Tratamentos do Ao (trmicos, mecnicos e qumicos) .................................................................... 37 2.2.3. Tipos de Aos .................................................................................................................................... 44 2.2.4. Estudo das deformaes do ao ......................................................................................................... 46 2.2.5. Aos inoxidveis ............................................................................................................................... 65
Os Metais na Construo Civil 2.2.6. Ao corten ou patinados ................................................................................................................. 70 2.2.7. Proteco dos aos contra a corroso ................................................................................................ 72 2.2.8. Proteco dos aos contra o fogo....................................................................................................... 84 2.2.9. Tipos de ligaes nas peas de ao .................................................................................................... 85 2.2.10. Sntese de avarias em ferro e aos ................................................................................................. 104 3. METAIS NO FERROSOS......................................................................................................................... 106 3.1. ALUMNIO ................................................................................................................................................ 106 3.1.1. Caractersticas.................................................................................................................................. 106 3.1.2. Tecnologia de fabrico ...................................................................................................................... 107 3.1.3. Tecnologia de transformao ........................................................................................................... 108 3.1.4. Tecnologia de tratamento ................................................................................................................ 109 3.1.5. Anodizao ...................................................................................................................................... 110 3.1.6. Controle e garantia........................................................................................................................... 111 3.1.7. Controlo de qualidade ...................................................................................................................... 111 3.1.8. Termolacagem ................................................................................................................................. 112 3.3. COBRE ...................................................................................................................................................... 115 3.4. ZINCO ....................................................................................................................................................... 116 3.5. CHUMBO .................................................................................................................................................. 117 3.6. ESTANHO.................................................................................................................................................. 118 3.7. CDMIO ................................................................................................................................................... 119 3.8. MERCRIO ............................................................................................................................................... 119 3.9. NQUEL .................................................................................................................................................... 120 3.9. COBALTO ................................................................................................................................................. 120 3.10. ANTIMNIO ............................................................................................................................................ 120 3.11. BISMUTO ................................................................................................................................................ 120 3.12. PRATA .................................................................................................................................................... 121 3.13. OURO ..................................................................................................................................................... 121 3.14. PLATINA ................................................................................................................................................. 121 3.15. IRDIO ..................................................................................................................................................... 122 3.16. RDIO .................................................................................................................................................... 122 3.17. RUTNIO ................................................................................................................................................ 122 3.18. SMIO .................................................................................................................................................... 122 3.19. PALDIO................................................................................................................................................. 122 3.20. MAGNSIO ............................................................................................................................................. 123 3.21. CRMIO .................................................................................................................................................. 123 3.22. MANGANS ............................................................................................................................................ 123 3.23. TUNGSTNIO .......................................................................................................................................... 123 3.24. MOLIBDNIO .......................................................................................................................................... 123 3.25. TNTALO ............................................................................................................................................... 124 3.26. TITNIO.................................................................................................................................................. 124 3.27. LIGAS METLICAS .................................................................................................................................. 124 3.27.1. Lato .............................................................................................................................................. 125 3.27.2. Bronze ........................................................................................................................................... 125 3.27.3. Alumnio ........................................................................................................................................ 126 BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................................... 127 LXICO ............................................................................................................................................................. 129 ANEXO I - Vantagens do ao na Construo Civil ....................................................................................... 142 ANEXO II Algumas aplicaes dos aos na construo civil ..................................................................... 146 ANEXO III Algumas notas sobre METAIS NO FERROSOS ................................................................ 161 ALUMNIO ....................................................................................................................................................... 161 Alumnio anodizado .................................................................................................................................. 171 Alumnio lacado ........................................................................................................................................ 171 COBRE ............................................................................................................................................................ 172 O Cobre e suas Ligas ................................................................................................................................. 174 ZINCO ............................................................................................................................................................. 183
NDICE DE FIGURAS
Figura 1 Ferro: Vista sobre chapas de amostra. ................................................................................................. 25 Figura 2 - Estrutura Cristalogrfica do Ferro: Cbico de corpo centrado. ........................................................... 28 Figura 3 - Produo de Ao. ................................................................................................................................. 36 Figura 4 Estiramento. ......................................................................................................................................... 42 Figura 5 Relao ente tenacidade e resilncia num ao macio e num de alta resistncia................................... 43 Figura 6 Relao ente tenso e deformao em funo da percentagem de carbono. ........................................ 45 Figura 7 Relao figurativa entre dimenses de uma pea e a sua esbelteza. .................................................... 47 Figura 8 Exemplo de um caso de perda de equilbrio por esforo axial de compresso. ................................... 47 Figura 9 Provete de ensaio mecnico de resistncia. ......................................................................................... 48 Figura 10 Provete preparado para ensaio de resistncia. .................................................................................... 48 Figura 11 Diagrama de foras/deslocamentos de um ao. ................................................................................. 49 Figura 12 Diagrama fora-deslocamento em fase elstica pura (Limite de Proporcionalidade). ....................... 50 Figura 13 Rotura do provete. ............................................................................................................................. 51 Figura 14 Diagrama tenses-deformaes. ........................................................................................................ 52 Figura 15 Colo de estrico................................................................................................................................ 52 Figura 16 - Oscilaes devidas a reaces da mquina mudana de comportamento do provete. ..................... 53 Figura 17 Significado grfico do Mdulo de Elasticidade. ................................................................................ 54 Figura 18 Configurao do troo CD (oscilaes devidas a reaces da mquina de ensaios).......................... 54 Figura 19 Diagrama tenses-deformaes de um ao macio. ............................................................................ 55 Figura 20 Relaes tenses-deformaes (-) para um ao duro. .................................................................... 58 Figura 21 Pontos notveis das relaes tenses-deformaes para um ao duro. .............................................. 59 Figura 22 Endurecimento. .................................................................................................................................. 60 Figura 23 Ensaios de dobragem. ........................................................................................................................ 61 Figura 24 Relaxao de tenses. ........................................................................................................................ 62 Figura 25 - St. Louis Arch Arq. Eero Saarinen. ................................................................................................ 66 Figura 25.A Perda de massa causada pela corroso em aos estruturais e patinados no pintados ................... 71 Figura 26 Ligao de peas metlicas por rebitagem. ........................................................................................ 85 Figura 27 Pormenor de ligao de pea metlica por rebitagem. ....................................................................... 86 Figura 28 Sequncia de ligao de pea metlica por rebitagem. ...................................................................... 87 Figura 29 Pormenor do remate de pea metlica por rebitagem. ....................................................................... 87 Figura 30 Cabos presos a rebites. ....................................................................................................................... 87 Figura 31 Ligao rebitada em estrutura metlica. ............................................................................................ 88 Figura 32 Ligao aparafusada de base de pilar................................................................................................. 89 Figura 33 Ligao aparafusada de guarda corpo. ............................................................................................... 89 Figura 34 Esquema da soldadura oxi-acetilnica ............................................................................................... 90 Figura 35 Aplicao de soldaduras por elctrodo revestido. .............................................................................. 90 Figura 36 Aparelhagem de soldar por elctrodos revestidos .............................................................................. 91 Figura 37 Soldadura TIG esquema de princpio ................................................................................................ 94 Figura 38 - Cordes com solda TIG ...................................................................................................................... 95
Os Metais na Construo Civil Figura 39- Esquema de princpio soldadura MIG e MAG .................................................................................... 97 Figura 40 Estrutura soldada e pormenor de cordes de soldadura. .................................................................... 97 Figura 41 - Soldadura arco submerso.................................................................................................................... 98 Figura 42 - Pormenor de soldadura ....................................................................................................................... 99 Figura 43 - Soldadura por roletes esquema de principio .................................................................................... 101 Figura 44 - Soldadura por pontos esquema de princpio ..................................................................................... 101 Figura 45 - Operao de soldadura por pontos.................................................................................................... 103 Figura 46 - Perfil de alumnio para aplicao em Janelas ................................................................................... 106 Figura 47 - Billetes armazenados ........................................................................................................................ 108 Figura 48 - Perfis simples tubulares anodizados para andaimes em alumnio .................................................... 111 Figura 49 - Pormenor de um perfil de alumnio termolacado de uma persiana fixa ........................................... 112 Figura 50 - Seco de uma caixilharia em alumnio lacado ................................................................................ 114 Figura 51 - Chapa de ao zincada de perfil sinusoidal ........................................................................................ 117 Figura 52 - Museu Guggenheim em Bilbau. ....................................................................................................... 124 Figura 53 - Formas comuns de rebites ................................................................................................................ 147 Figura 54 - Exemplos de perfis em ao ............................................................................................................... 148 Figura 55 - Vigas de ao preparadas para montagem ......................................................................................... 149 Figura 56 - Cpula executada com combinao de perfis ................................................................................... 149 Figura 57 - Exemplo das possibilidades construtivas com perfis metlicas ........................................................ 149 Figura 58 - Pormenores de encaixe de perfis tubulares simples (sistema de andaimes) ..................................... 151 Figura 59 - Pormenores de encaixe de perfis tubulares simples (sistema de andaimes) ..................................... 151 Figura 60 - Configurao geomtrica da superfcie dos vares nervurados. ....................................................... 152 Figura 61 - Vares de ao para beto: diagramas tenses-deformaes ............................................................. 153 Figura 62 - Rolos de armaduras electro-soldadas ............................................................................................... 155 Figura 63 - Reforo de pavimento com armadura tipo Malhasol .................................................................... 156 Figura 64 - Deformao de uma viga para uma carga pontual centrada. ............................................................ 156 Figura 65 - Seco de um cabo de pr-esforo ................................................................................................... 157 Figura 66 - Diagrama de tenses-deformaes modificado para ao trefilado ................................................... 158 Figura 67 - Aplicaes de estruturas em ao....................................................................................................... 159
NDICE DE TABELAS
Tabela 1 Ferro / Qumica ................................................................................................................................... 26 Tabela 2 - Ferro / Fsica ........................................................................................................................................ 27 Tabela 3 - Ferro / Energias .................................................................................................................................... 27 Tabela 4 Aplicao dos Aos em funo do teor de Carbono ............................................................................ 45 Tabela 5 Comparao entre Aos Macios e Aos Duros ................................................................................... 59 Tabela 6 Comparao entre Ensaios Destrutivos e no Destrutivos .................................................................. 65 Tabela 8 Estruturas submersas e seus acabamentos ........................................................................................... 75 Tabela 9 Chapas de piso e seus acabamentos..................................................................................................... 76 Tabela 10 Resumo comparativo de processos de soldadura............................................................................. 102 Tabela 11 Tipos e causas de deteriorao em metais ....................................................................................... 105 Tabela 12 Caractersticas dos aos (tenses-deformaes) .............................................................................. 153
INTRODUO
A evoluo cientifico - metalrgica dos dias de hoje faz-nos deparar com metais cujas propriedades no se encaixam na classificao tradicional (dcteis, bons condutores e relativamente pesados), como o caso das ligas metlicas leves, dos metais orgnicos ou dos compsitos. No entanto, a consequncia do desenvolvimento da cincia e engenharia dos metais no apenas a sua simples implementao, mas tambm a introduo de novas tcnicas de aplicao e acrescidos resultados de explorao, tais como: alterao cirrgica das suas propriedades, como o caso da resistncia ao desgaste, corroso e oxidao mas no alterando significativamente o seu custo de fabrico. Muitos destes metais influenciaram tanto o modo de vida das populaes que se tornaram indispensveis ao funcionamento das sociedades modernas. H, porm, que ter em conta a seleco racional dos materiais e o modo de processamento tecnolgico que dever ser econmico quer em custos, quer em tempo, como na conscincia dos aspectos ambiental. Do ponto de vista organizacional, o texto est dividido em trs captulos fundamentais: O primeiro captulo dedicado, fundamentalmente, s caractersticas dos metais, fazendo referncia s propriedades gerais desses materiais, quer estas sejam mecnicas, fsicas ou qumicas; No segundo captulo so abordados os metais ferrosos, com natural destaque para uma abordagem sobre o Ferro e o Ao; No terceiro captulo so analisados um vasto leque de metais no ferrosos, como o alumnio e o cobre, entre outros. Na primeira parte, aps identificadas as principais propriedades genricas dos metais, procura-se percorrer os metais mais aplicados em construo civil, efectuando-se uma separao entre as duas principais famlias: metais ferrosos e no ferrosos. No primeiro grupo encontram-se os dois mais tradicionais e quase desde sempre aplicados nas construes e artefactos construdos pelo Homem: o ferro e o ao. Estudam-se as suas principais propriedades qumicas e fsicas, bem como as suas principais aplicaes. No caso 7
do ao, elemento actualmente preponderante, analisa-se ainda o seu processo de fabrico do ao, tipos de tratamento (trmicos, mecnicos e qumicos), as indicaes que se podem retirar do seu comportamento em deformao, as suas ligas (nas quais de destaca o ao inoxidvel), mtodos de proteco (contra a corroso e o fogo), tipos de ligaes nas peas mais correntes e mesmo uma pequena sntese das avarias mais habituais. No que trata dos metais no ferrosos mais aplicados, d-se particular nfase ao alumnio, dado ser o mais empregue na actualidade nas edificaes, no esquecendo outros igualmente importantes, isolados (como o cobre e o zinco) ou ligados (como o lato e o bronze). Em complemento, adiciona-se ainda um lxico bastante completo sobre esta temtica, bem como um anexo sobre as vantagens da adopo do ao na construo civil e outro sobre as suas aplicaes nesta actividade industrial Acredita-se que o trabalho desenvolvido contm informao actualizada, abarcando a os ttulos mais importantes do tema. Desta forma, este texto contribuir para a sensibilizao e esclarecimento de solues, quer na fase de concepo, como na imediata e posterior seleco de produtos aconselhveis para uma correcta utilizao dos metais.
1. PROPRIEDADES
1.1. Propriedades gerais
Os metais so utilizados pela sua capacidade de executar determinadas funes. So largamente utilizados em edifcios como suporte estrutural, para conter e levar lquidos quentes e frios, conduzir electricidade, excluir o ambiente externo (e conter alguns ambientes internos) e para providenciar uma aparncia agradvel. Em princpio os metais j deviam ser disponveis na forma e acabamento desejado. Tambm no deviam apresentar problemas quando necessrio junt-los. Outros requisitos so o de serem capazes de resistir ao fogo e no serem prejudiciais sade. Uma importante diviso classificativa para os materiais mais correntes utilizados na construo civil entre o grupo dos dcteis e dos frgeis: Material dctil aquele que apresenta grandes deformaes antes da rotura (como o ao, o alumnio, o cobre, etc.). O diagrama tenso-deformao dos materiais dcteis caracteriza-se basicamente por inicialmente apresentar uma zona linear onde existe proporcionalidade entre a tenso e a deformao, sendo a deformao reversvel. Numa segunda fase verifica-se um grande aumento de deformao (geralmente muito superior verificada at ai) com uma variao relativamente pequena da tenso, onde a deformao no reversvel apresentando deformaes residuais permanentes. Os diagramas tenso-deformao dos materiais dcteis, obtidos em ensaios de traco e de compresso, apresentam as mesmas caractersticas, exibindo os mesmos valores das tenses limite de proporcionalidade e de cedncia;
Material Frgil Tenso Material Dctil
Zona recta (relao linear entre tenso e deformao)
Deformao
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Material frgil aquele que se deforma pouco antes da rotura (caso do ferro fundido, do beto, das pedras, do vidro, dos materiais cermicos, etc.), ou seja, um material que fractura praticamente sem previamente sofrer alteraes geomtricas e superficiais visveis, tendo como caracterstica o facto de a rotura em traco se dar com um valor de tenso mais baixo que na compresso. Alm disso, o diagrama tenso-deformao dos materiais frgeis caracteriza-se por apresentar uma zona linear menos definida, mais prxima de uma curvatura discreta que vai aumentando gradualmente at rotura (embora nem sempre assim seja, podendo surgir relaes lineares entre tenses e deformaes at muito prximo da rotura, mas sempre sem grandes deformaes totais). No apresenta deformaes residuais significativas, mesmo aps a rotura.
Material tenaz (tenacidade) aquele que apresenta admite deformaes em regime plstico (deformaes permanentes), absorvendo energia de deformao, permitindo dissipao e energia e redistribuio de tenses, pelo que se ope propagao de fissuras (como o ao, etc.);
Dado que uma rotura dctil pressupe significativas deformaes antes do colapso, essa antecipao pode servir como anncio do eventual futuro acidente, ou seja, um sintoma do estado deficiente da estrutura com eventual indicao da sua prxima fractura (como exemplos temos a fissurao de elemento estruturais ou alvenarias e rebocos; fendas em pavimentos ou flechas excessivas; empenos de caixilharias ou quebra de vidraas; etc.). J numa rotura frgil esse alerta no facilmente aparente, ou muitas vezes sequer minimamente perceptvel, conduzindo esta ausncia de sinais de alarme a uma situao sempre de temer, pois ocorre sem qualquer aviso. Esta diferena constitui-se numa das maiores vantagens dos materiais dcteis sobre os frgeis.
1.2. Propriedades mecnicas

Procede-se apresentao das principais propriedades mecnicas dos metais, muito embora estas sejam abrangentes da generalidade dos materiais construtivos, com menor ou maior pertinncia, aplicam-se com toda a justeza aos agora em anlise. Diga-se que estamos a usar o termo propriedades no seu sentido mais lato, pois algumas das entidades apresentadas so, por norma, habitualmente definidas como grandezas e no 10
propriamente como propriedades. A nossa atitude visa a simplificao e a objectividade, sem a perda do rigor formal indispensvel. 1.2.1. Tenso grandeza mecnica ou energia que causa ou produz deformao ou fractura de um material d-se o nome de tenso (). Na realidade, a tenso refere-se s foras inter-atmicas que reagem a uma fora externa aplicada. 1.2.2. Deformao Todos os materiais, sem excepo, deformam-se quando sujeitos a cargas ou foras mecnicas. O valor dessa deformao depende, evidentemente, do tipo de material, das dimenses da pea e do valor das aces solicitantes. Existem dois tipos bsicos de deformao (): a deformao elstica, recupervel, e a deformao plstica, no recupervel ou permanente (ainda que parcialmente restaurvel se em fase elsto-plstica). 1.2.3. Falha de um material Existem trs condies diferentes sob as quais se pode considerar que um material falhou na sua misso: Por fractura, ou seja pela separao ou rotura do material; Por encurvadura ou colapso, como no caso de uma coluna ou pilar sujeita a cargas excessivas (superiores carga crtica); Por deformao plstica superior admissvel, mesmo nos casos em que uma determinada deformao plstica ainda aceitvel. 1.2.4. Fractura A situao final que resulta da aplicao de foras mecnicas e a separao completa ou fractura do material. A fractura pode ser descrita de formas diferentes. O termos dctil e frgil caracteriza o comportamento do material antes da ocorrncia da fractura, conceitos dos quais se falar frente no texto.
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1.2.5. Resistncia esttica a resistncia (Fd) que um material apresenta a um ou diversos tipos de esforos exercidos de forma esttica, ou seja, admitindo que a aco da carga aplicada no encerra componentes dinmicas nem de velocidade. No fundo, trata-se de reconhecer que as deformaes produzidas so pequenas, ficando a caracterizao da situao limitada admisso de pequenos deslocamentos. A resistncia como termo em si no caracterizadora de nenhuma qualidade especfica, ela tem que ser relacionada com a aco que a motiva, como uma traco, uma resistncia mxima flexo, etc. Em termos de elementos estruturais esta pode assumir designaes directa segundo os efeitos solicitantes, como resistncia ao vento, a movimentos trmicos ou a vibraes (sejam ssmicas, com origem em mquinas ou motivadas pelo trnsito). 1.2.6. Resistncia traco A resistncia traco (Ftd) de um material a oposio que este exerce a uma solicitao que o tende a deformar na direco em que aplicada e no sentido de lhe provocar uma deformao por alongamento. 1.2.7. Resistncia compresso A resistncia compresso (Fcd) de um material a oposio que este exerce a uma solicitao que o tende a deformar na direco em que aplicada e no sentido de lhe provocar uma deformao por encurtamento. A resistncia compresso de um metal normalmente semelhante resistncia traco, mas de sinal contrrio: primeiro ocorre uma deformao elstica qual se segue uma deformao plstica. Contudo, e dado que a compresso o tipo de esforo mais exigente para os materiais, podem-se colocar problemas de instabilidade por encurvadura de seces e elementos, dai que circunstncias h que nem o limite elstico do material chega a ser atingido, dado que a pea j, entretanto, instabilizou por no linearidade geomtrica (efeitos de segunda ordem do tipo P- ou N-). 1.2.8. Resistncia flexo, toro e outros esforos isolados ou combinados A resistncia flexo, toro e outros esforos, isolados ou combinados, pode sempre decompor-se nos dois elementares que atrs de definiram. Na verdade, os tipos de esforos 12
identificados no pargrafo anterior so mais caracterizadores de problemas mecnicos e estruturais do que do material no sentido restrito, propriamente dito. Todavia, podemos adiantar que, de uma forma genrica, seces, elementos e at estruturas metlicas (sobretudo de ao), so muito utilizados e tem bom desempenho no que resistncia a estas aces respeita. Designadamente o ao, isolado (nomeadamente em perfis metlicos), ou combinado (por exemplo com o beto), dos materiais estruturais mais utilizados na Construo Civil. 1.2.9. Mdulo de elasticidade O mdulo de elasticidade (E) serve de parmetro caracterstico do comportamento de um material na zona elstica, uma das propriedades mecnicas mais importantes dos materiais, representa a relao entre a tenso e a extenso no domnio elstico. Esta relao linear para a maioria dos materiais, mas outros, como o beto, o ferro fundido e alguns metais no ferrosos, exibem uma relao de proporcionalidade tenso-extenso que linear apenas numa curta gama de valores. Podemos, de uma forma simplificativa, instituir diferentes valores de E em funo da zona de relacionamento entre tenses e deformaes (-), em regime elstico temos a conhecida lei de Hook, em que: =E. 1.2.10. Deformao plstica O comportamento dos metais a temperaturas normais durante a deformao plstica pode ser medido. Esta avaliao usualmente feita em termos de percentagem de alongamento e reduo de rea, de um provete sujeito a um ensaio de traco ou pela capacidade do provete de suportar uma dobragem a frio. A deformao plstica vincula uma modificao permanente da pea, no recuperando mais esta a sua forma inicial, ou seja, o regresso forma anterior da existncia da aco que lhe provocou a alterao geomtrica, mesmo que esta solicitao seja completamente retirada. 1.2.11. Tenacidade A tenacidade exprime a aptido de um material absorver energia atravs de deformao plstica antes de se fracturar, pelo que est muito associado capacidade do material em resistir propagao de fendas.
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A resistncia, que mede a tenacidade, diminui em regra (para os aos) medida que a resistncia aumenta. Quer isto dizer que a partir de um certo valor da tenso instalada no material (limite elstico), este entra em cedncia, sendo necessrio um menor acrscimo de energia para provocar uma igual deformao. Por outras palavras, perde-se a linearidade (ou univocidade) entre tenses e deformaes, pelo que a uma mesmo aumento de unidade de tenso surge uma maior extenso do que em fase elstica, pelo que o material perde tenacidade. Os metais podem-se classificar, por ordem crescente de tenacidade, do seguinte modo: chumbo, estanho, zinco, ouro, prata, platina, cobre, ferro e ao. 1.2.12. Flexibilidade A flexibilidade a medida da capacidade do material de se submeter deformao (sobretudo elstica, mas tambm plstica) antes da fractura. 1.2.13. Elasticidade A elasticidade a propriedade que alguns metais possuem de adquirirem curvatura ou extenso sem se deformarem de modo permanente nem quebrarem, readquirindo a forma primitiva logo que cessa a aco que os curva ou distende. 1.2.14. Plasticidade Plasticidade ser o oposto da elasticidade, grosso modo. Portanto, poderemos dizer que ser a propriedade que alguns metais possuem de adquirirem curvatura ou extenso deformando-se de modo permanente (podendo, ou no, chegar rotura), no mais readquirindo a forma primitiva mesmo que cesse a aco que os curva ou distende. Normalmente este estado no atingido de forma directa desde o incio da aco que leva ao comportamento plstico, decorrendo primeira e inicialmente uma fase elstica at se atingir um certo valor de carga (limite elstico de carregamento). 1.2.15. Ductilidade A ductilidade pode ser vista segundo duas perspectivas: uma de comportamento do material em termos da sua capacidade de absoro de energia sem fractura, outra no que trata sua facilidade de se permitir moldar sem fracturar. 14
Se bem que estas duas pticas tenham conexo, podem ser vistas de forma independente, assim: 1) A capacidade de absoro de energia sem fractura, est intimamente ligada com a propriedade de um material se deixar deformar sem perda de resistncia significativa, o que pode ser importante para a dissipao de energia ssmica, por exemplo, em elementos estruturais sujeitos a esta aco em que as deformaes expressivas so inevitveis; 2) A facilidade de um material se permitir moldar sem fracturar, pode ser vista, sob o ponto de vista de fabrico, como a propriedade que os metais apresentam, em diverso grau, de se deixarem puxar fieira, formando fios ou arames finos. A ductilidade no est, porm, nica e directamente relacionada com a maleabilidade, porque tambm depende da tenacidade dos materiais. O chumbo, o estanho, o zinco, o cobre, o nquel, o ferro, a platina, a prata e o ouro so, por ordem crescente os que apresentam maior capacidade de ductilidade. 1.2.16. Maleabilidade A maleabilidade a propriedade que os metais possuem de se deixarem reduzir a formas diversas a temperaturas ambiente ou a estas prximas (como chapas ou lminas por meio de percusso ou por sua passagem por laminadores a frio). 1.2.17. Friabilidade A friabilidade a propriedade oposta maleabilidade, ou seja a dos metais serem quebradios. Os metais mais maleveis por ordem crescente so o nquel, o ferro, o zinco, o chumbo, a platina, o estanho, o cobre, a prata e o ouro. O bismuto e o antimnio so exemplos de metais friveis. 1.2.18. Fusibilidade A fusibilidade a propriedade que os metais possuem de se liquefazerem ou derreterem sob a aco do calor. Pode servir para a classificao dos metais em dois grupos: os que fundem abaixo do rubro e os que so fusveis acima do rubro. Entre estes, existem uns em que a fuso 15
se opera a temperaturas facilmente obtidas nos fornos metalrgicos, outros em que dificilmente se consegue fundi-los nesses fornos e ainda outros considerados infusveis (ou infundvel). Enumerando, por ordem crescente, os que fundem abaixo do rubro, eles so: o estanho, o bismuto, o chumbo, o zinco, o antimnio, o alumnio e a prata. Os outros so o cobre, o ouro, o ferro e o nquel, com temperaturas de fuso acima dos 1000C. Por ltimo, a platina que apenas se consegue fundir em fornos elctricos. 1.2.19. Resistncia fadiga Quando um material sujeito a cargas variveis ao longo do tempo, eventualmente de forma cclica, pode dar-se a rotura sem que as tenses tenham ultrapassado a tenso mxima ou mesmo da tenso limite de elasticidade, chamando-se a este fenmeno de fadiga. 1.2.20. Dureza Embora a dureza seja uma das propriedades mais usadas para distinguir entre si vrios materiais, no existe uma definio do processo de medida universal aplicvel para a sua determinao. Os mtodos mais utilizados para o fazer so baseados em ensaios de penetrao. Entre eles salientam-se os ensaios de Brinell, mais indicado para materiais pouco duros, os ensaios de dureza de Rockwell e os ensaios de dureza de Vickers. No fundo trata-se de aferir at que ponto um material de deixa deformar por aco mecnica, ou to s se permite ser superficialmente riscado por outro material. 1.2.21. Resistncia ao desgaste Esta propriedade pretende caracterizar a capacidade que um material tem de resistir aco de foras abrasivas aplicadas na sua superfcie. O desgaste manifestado pela perda de material, atravs do atrito ou do choque. 1.2.22. Resistncia a danos Esta propriedade, estando de algum modo relacionada com a fractura, desta autnoma, pois um dano no necessariamente a separao entre partes de uma pea, ou destaque de material. Efectivamente uma fissura, pequena que seja, um dano, podendo variar a sua severidade e importncia em funo da sua dimenso e da funo da pea (por exemplo e 16
respectivamente, se esta assume valores elevados passar a ser uma fenda, se a pea for um reservatrio qualquer abertura ser inaceitvel). Os danos podem ser acidentais ou deliberados, ou ser uma qualidade directa do metal trabalhado. Tambm se podem dever a propriedades do metal inadequadas ou m qualidade do material ou da mo-de-obra. Metais sujeitos a uma carga constante mostram uma tendncia para se deformar lentamente com a passagem do tempo. Falha de fadiga envolve o crescimento de uma fissura sob esforos repetidos, tais como vibraes reiteradas (como trnsito), movimentos trmicos diferenciais e efeitos vibratrios (com o vento ou mquinas). 1.2.23. Relaxao a diminuio das tenses instaladas no material sem variao da deformao, ou seja, a perda de tenso no tempo sob deformao constante. o caso de uma pea sujeita a uma fora que lhe provoca uma extenso, que se mantm por um perodo prolongado, e que v o valor da aco necessria para manter esse estiramento diminuir (com mais ou menos expresso dependendo do material). Isto sucede por rearranjo interno das partculas do material, que se acomodam a esta situao.
1.2.24. Fluncia Aumento da deformao com o tempo, sem que haja variao de carga. 1.2.25. Coeficiente de dilatao trmico a variao unitria de comprimento entre dois pontos situados num corpo submetido variao de temperatura de um grau centgrado.
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Resumo:
z Propriedades Mecnicas (que surgem em todos os Materiais de Construo): Tenso; Deformao; Falha (1 - Por fractura/rotura do material; 2 - Por encurvadura ou colapso; 3 Por deformao plstica excessiva); Resistncia mecnica; Ductilidade; Tenacidade; Fragilidade; Elasticidade; Deformao plstica; Flexibilidade/deformabilidade; Maleabilidade/trabalhabilidade oposto a friabilidade; Fusibilidade/soldabilidade; Fadiga; Relaxao; Fluncia; Dureza; Desgaste/abraso.
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1.3. Propriedades fsicas e qumicas

Os metais tm determinadas caractersticas prprias que os caracterizam, sendo identificadas as mais significativas. 1.3.1. Aspecto/textura Componentes metais podem ser obtidos numa grande variedade de cores, naturais e aplicadas, e com texturas diferentes. A corroso responsvel por mudanas no aspecto da superfcie que so, na maioria dos casos, desagradveis vista. Uma excepo importante o cobre cujo produto de corroso, uma platina verde aderente, considerada possuir uma aparncia agradvel. 1.3.2. Cor A maior parte dos metais apresenta a cor branca mais ou menos pura. Porm, existem outros metais que tm cor caracterstica, como por exemplo o ouro e o cobre. A cor dos metais tambm alterada pela modificao que a sua superfcie sofre pela presena dos agentes atmosfricos, que, por vezes, provocam a sua oxidao superficial. 1.3.3. Brilho De uma maneira geral, todos os metais so susceptveis de receber polimento, tornando-se a sua superfcie brilhante, reflectindo a luz e as imagens dos objectos. Tal como na cor, o brilho pode ser tambm alterado pela aco dos agentes atmosfricos, tornando os metais baos, fazendo-lhes perder o brilho por completo. Contudo, nem s os agentes atmosfricos podem causar esses efeitos, casos como as de aces qumicas e trmicas podem motivar iguais alteraes tomando-os baos (caso de ciclos de aquecimento e arrefecimento mesmo em ao inoxidvel). 1.3.4. Densidade A densidade de um metal consiste na relao entre o peso da unidade de volume desse metal e o peso de igual volume de um outro corpo tomado como termo de comparao. O corpo que se toma para comparao gua destilada, temperatura de 4,1C e presso normal.
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Os pesos especficos, ou densidades relativas, dos metais mais usuais, por ordem crescente so o alumnio, o antimnio, o zinco, o estanho, o ferro, o nquel, o cobre, o bismuto, a prata, o chumbo, o mercrio, o ouro e a platina. 1.3.5. Sensibilidade A humidade exerce aco oxidante sobre a maioria dos metais, mas num grau muito varivel. a inimiga natural dos metais. Os aos comuns reagem com o meio ambiente, formando uma camada superficial de xido de ferro. Essa camada extremamente porosa e permite a contnua oxidao do ao, produzindo a corroso, popularmente conhecida como "ferrugem". Sobre o ferro a oxidao profunda, acompanhada de hidratao, enferrujando-o e acabando por destru-lo. Sobre muitos outros metais a oxidao superficial, cobrindo-os de uma tnue camada de xido, como acontece com o cobre, o chumbo e o zinco. Os metais preciosos como o ouro, a prata e a platina mantm-se inalterveis, enquanto o nquel pouco se altera. 1.3.6. Durabilidade Os metais utilizados na construo podem estar sujeitos a uma grande variedade de potenciais situaes de corroso incluindo: abastecimento domstico de gua, guas residuais, guas pluviais, atmosferas internas e externas, contacto com outros materiais de construo e exposio a vapores corrosivos. A corroso pode afectar o bom funcionamento da estrutura, permitir a entrada de gua num edifcio, levar distoro de outros materiais do edifcio e trazer consigo mudanas no aspecto. 1.3.7. Propriedades elctricas e magnticas Estas propriedades do uma indicao do comportamento dos materiais sob o efeito de correntes elctricas e campos magnticos. Uma das propriedades mais importantes a condutividade elctrica, sendo os materiais classificados em condutores, isoladores e semicondutores. Esta consiste na maior ou menor facilidade que os metais oferecem passagem da corrente elctrica ou propagao de calor. De uma maneira geral, todos os metais so bons condutores elctricos. 20
1.3.8. Propriedades trmicas A resistncia ao calor uma propriedade que d uma indicao da capacidade que um material tem de manter as suas caractersticas estveis quando a temperatura varia. As temperaturas para as quais se verificam importantes alteraes na estrutura a/ou comportamento de um material so chamadas nveis ou pontos de transio. Dentro das propriedades trmicas mais importantes a tomar em considerao, alm da resistncia ao calor, temos a condutibilidade e emissividade trmicas e a dilatao. As modificaes dimensionais trmicas podem criar tenses no interior dos materiais, designadas por tenses trmicas, que podem conduzir fractura. De uma maneira geral, todos os metais so bons condutores de calor, ficando ordenados por ordem decrescente da seguinte maneira: prata, cobre, ouro, zinco, estanho, ferro, chumbo, platina e bismuto. 1.3.9. Propriedades acsticas A facilidade de propagao de sons num meio depende em grau elevado da sua densidade. Ora, os metais so materiais densos, em geral, pelo que so bons condutores de ondas acsticas, seja por ondulao pura ou percusso. Se no seriam de adoptar no caso de isolamento acstico por choque (percusso), tambm no so bons isoladores a som areo, mesmo atendendo a que a massa tambm um factor importantes de isolamento acstico a sons deste tipo (at por razes econmicas). 1.3.10. Propriedades qumicas As propriedades qumicas de um material so muito importantes, particularmente no que diz respeito sua capacidade de resistncia corroso (que no apenas a derivada da presena do oxignio). Esta corroso no mais do que a reaco entre o material e o ambiente qumico em que est mergulhado e pode resultar em perda de material ou deteriorao, alm de modificar outras propriedades, tais como a resistncia ao desgaste e fadiga. Os agentes qumicos so sobretudo os cidos que atacam os metais. O cido clordrico ataca o ferro e o zinco a frio, enquanto o cido sulfrico decomposto por estes. O cido aztico ataca a maioria dos metais excepto o ouro e a platina. Apenas a gua-rgia (mistura de certas
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propores dos cidos aztico e clordrico) dissolve aqueles metais preciosos passando-os ao estado de cloretos.
Resumo:
z Propriedades Fsicas/Qumicas: Aspecto/textura; Cor; Brilho; Densidade; Sensibilidade; Durabilidade. z Propriedades elctricas. z Propriedades magnticas. z Propriedades trmicas. z Propriedades acsticas. z Propriedades de combinao (qumica) em ligas.
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2. METAIS FERROSOS
Os metais dividem-se em dois grandes grupos, mais precisamente em: 1) Metais ferrosos; 2) Metais no-ferrosos. Do primeiro grupo fazem parte os ferros e os aos, enquanto que o segundo formado pelos restantes metais, como o cobre, o zinco, o alumnio e o chumbo, entre outros. Da unio de metais entre si, ou destes com outros elementos, obtm-se as ligas. Tambm elas podendo ser ferrosas ou no ferrosas, consoante a presena ou no de metais ferrosos nas suas composies. Entre os metais no ferrosos, os que mais se utilizam isolados e em ligas so: Cobre e ligas de cobre; Zinco e ligas de zinco; Nquel e ligas de nquel; Alumnio e ligas de alumnio; Magnsio e ligas de magnsio; Titnio e ligas de titnio. Os metais conhecidos sob as designaes de ferros e aos so produzidos a partir de minrios onde o elemento qumico ferro se encontra combinado especialmente com oxignio.
2.1. O Ferro
Este metal acompanha o homem desde os primrdios de sua existncia. No se sabe quando ou como o ferro foi descoberto. O seu emprego do ferro data dos mais antigos tempos da Histria do Mundo. Foi do Oriente, sem dvida, que o ferro se introduziu na Europa, pela Grcia e depois pelo vasto Imprio Romano. Para espalhar o seu emprego por todos os pases muito contriburam os Fencios e os Cartagineses. De facto, ferro j conhecido desde tempo muito remotos. A arqueologia revelou que este material era utilizado na Mesopotmia e Egipto. Nos primeiros tempos em que foi fabricado,
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o fabrico do ao variava de regio para regio. Pensa-se que o Homem o descobriu acidentalmente, proveniente dos meteoritos, que caam em determinada regio. Posteriormente reconheceu-se a possibilidade de laborao e utilizao dos minrios de ferro, encontrados superfcie da terra, na obteno do ao, tendo para isso comeado a fundi-los nas fogueiras Registros do uso do ferro datam de antes de 3000 anos a.C. Os Hititas, povo que habitou a sia Menor nos anos 1300/1200 a.C., j trabalhavam com o metal. Ferramentas de ao foram encontradas na Assria e datavam de 700 anos a.C. No sc. XVII, em Portugal foram estabelecidas as primeiras ferrarias que fabricavam principalmente canhes e cavilhas para navios. S no sculo XVIII foram construdos alguns fornos para a fabricao de ferro fundido, utilizado em canhes. At meados do sculo passado era utilizada para fabrico do ao a Forja Catal. Na forja catal o minrio era lanado para uma cuba que se encontrava dentro de um forno. Misturava-se combustvel com este minrio, a insuflao de ar era feita com um fole. Por este processo a elevao de temperatura no era muito grande e o ferro no chegava a fundir, ficando misturado com as escrias e com um aspecto pastoso. Desta maneira obtinha-se o ferro macio, que um ferro com uma percentagem de carbono inferior do ao, ou mesmo ao, conforme a descarbonatao fosse muito intensa ou pouco respectivamente. Na verdade, foi em 1786, Monge Vandermond e Bertholet estabeleceram, que a diferena entre ferro e ao era devido a quantidade de carbono. Em 1879, Sidney Gilchrist Thomas e Percy Lyle Gilchrist, descobriram um processo para remover o elemento fsforo (P) do ferro fundido (lingote). A partir do XIX ganha enorme importncia no contexto do fabrico de estruturas de Engenharia Civil, sendo o concorrente da pedra e da madeira na construo do esqueleto de edificaes, pontes e outras estruturas. Constitui aproximadamente 5% da crosta terrestre, sendo o quarto elemento mais abundante e o segundo metal mais profuso.
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Figura 1 Ferro: Vista sobre chapas de amostra.
A avaliao das reservas mundiais de minrio de ferro deve ser encarada com certa restrio, pois novas descobertas vo alterando o quadro destas reservas. As reservas de ferro esto espalhadas pelo mundo todo; na sia, Oriente Mdio, Amrica do Sul, Europa, Amrica do Norte, Antilhas, frica e Ocenia. um elemento relativamente abundante no universo, encontrado no Sol e noutras estrelas. Os minerais mais importantes so: Magnetite (Fe3O4): 72,4% de ferro Hematite (Fe2O3): 70% de ferro; Limonite (2Fe2O3.3H2O): 59,9% de ferro; Siderite (FeCO3): 48,3% de ferro. Como curiosidade e para fins de busca bibliogrfica cite-se as sua designao em vrias lnguas (cuja origem latina: "ferrum"): Alemo - eisen; Ingls - iron; Espanhol - hierro; Francs - fer; Italiano - ferro). No que se refere ao seu processo de fabrico, e dadas as relaes de familiaridade directa com o Ao (sendo este ltimo mais utilizado na construo civil que o Ferro, propriamente dito), este apresentado no sub-captulo que tratam deste metal e das suas ligas. 2.1.1. Propriedades Qumicas O ferro, quimicamente, um metal simples, malevel a quente, dctil, duro, tenaz e quando puro altamente reactivo (embora dificilmente se apresente na forma pura). Oxida-se rapidamente ao ar hmido, produzindo a ferrugem ou xido de ferro hidratado, Fe2O3.xH2O (ferrugem). um agente redutor e o nico metal que pode ser temperado. Dissolve-se facilmente em cidos minerais diludos, reage com cidos no oxidantes e em ausncia de ar, produzindo compostos de ferro. Responde, ainda, com cido ntrico (HNO3) a quente, em presena de ar. 25
um componente vital para animais e plantas e componente importante na hemoglobina. Pode ser classificado segundo o seu teor em carbono. Assim, o ferro macio aquele cujo teor em carbono no excede 0,0015 em peso, malevel e no adquire tmpera. O ferro forjado o ferro macio obtido sem ser por fuso. O ferro macio obtido por fuso chama-se ferro malevel e o seu teor em carbono fica compreendido entre 0,0015 e 0,003, que o teor de carbono presente no ao. O ferro muito magntico, atingindo a sua intensidade de magnetizao cerca de 1700 unidades C.G.S. A resistividade do ferro macio de 10 a 12 microhms, temperatura de 0C.
Tabela 1 Ferro / Qumica
FERRO (Fe) Qumica Informaes gerais Smbolo Qumico Nmero Atmico Peso Atmico Grupo da Tabela: Configurao Electrnica Classificao Estado Fsico Cor: Fe 26 55,845 8 (VIIIB) [Ar].3d6.4s2 Metal de Transio Slido (T=298K) Cinza prateada ou azulado
A cor do ferro macio cinzenta-azulada. A densidade do ferro macio de 7,78 e a do ferro forjado 7,84. O ferro funde a 1500C, tomando a cor do rubro branco. Entre 1300 e 1400C, solda-se autogeneamente, podendo ser trabalhado com facilidade ao martelo, forjando-o. Os Ferros Fundidos so todas as ligas de ferro e carbono em que o teor deste ltimo se situa entre 2,5 e 3,5%. Distinguem-se os ferros fundidos cinzentos (carbono sob a forma de grafite) e os ferros fundidos brancos (grafite sob a forma de cementite), sendo a diferena visvel estabelecida pela cor da sua fractura. Tm, em geral, reduzida ductilidade e boa resistncia compresso. A soldabilidade fraca, usando-se normalmente apenas na recuperao de peas fendidas ou rachadas. Os ferros fundidos brancos no so soldveis. 26
2.1.2. Propriedades Fsicas O alongamento do Ferro sob esforos de traco pode ir at cerca de 15% do seu comprimento total, podendo sofrer a tenso mdia de 350 MPa (350x106 Pa = 350x106 N/m2 = 350 N/mm2 = 350/9,8 Kg/mm2 35 Kg/mm2) sem partir
Tabela 2 - Ferro / Fsica
FERRO (Fe) Fsica Informaes gerais Estado Fsico (temperatura ambiente) Densidade do slido (g/cm3) Ponto de Fuso (K) Ponto de Ebulio (K) Condutividade Trmica (W/m.k) Resistividade Elctrica (10-8.Ohm.m) Calor Especfico (J/g.K) Eletronegatividade (Pauling) Afinidade Eletrnica (kJ/mol) slido 7,874 1811,0 3134,0 80,0 9,7 0,44 1,9 15,7
O alongamento do Ferro sob esforos de traco pode ir at cerca de 15% do seu comprimento total, podendo sofrer a tenso mdia de 350 MPa (350x106 Pa = 350x106 N/m2 = 350 N/mm2 = 350/9,8 Kg/mm2 35 Kg/mm2) sem partir. As suas propriedades elsticas variam como seu teor em Carbono, sendo certo que quanto maior a percentagem deste elemento na sua composio, menor a sua elasticidade (e maior a sua fragilidade).
Tabela 3 - Ferro / Energias
FERRO Energias Energias de Ionizao (kJ/mol) 1 762,5 2 3 4 5 6 7 12060,0 1561,9 2957,0 5290,0 7240,0 9560,0
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Figura 2 - Estrutura Cristalogrfica do Ferro: Cbico de corpo centrado.
2.1.3. Usos e Aplicaes - Ferro O ferro usado em vrios tipos de compostos e como ferro fundido. um metal muito fcil de trabalhar e o mais barato, pois um dos mais abundantes metais na terra (como se referiu, formando aproximadamente 5% da crosta terrestre). o componente principal em ligas de ao, o material base mais usado pela indstria moderna. Tendo uma muito boa relao resistncia/preo profusamente aplicado na indstria me geral.
O ferro fundido usado como material para: Caixilharias; Portes; Grades; Guardas; Postes de iluminao.
Em produtos de inmeras aplicaes: Ferramentas; Pregos; Parafusos; Roscas e afins.
No fabrico de equipamentos e mquinas, como: Recuperadores de Calor; Radiadores; Tornos mecnicos; Peas variadas; Mquinas e acessrios; Etc.
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Embora sem interesse, directo ou indirecto, no mbito deste trabalho, recorde-se o seu papel na indstria farmacutica e como metal essencial ao corpo humano, nomeadamente como elemento da hemoglobina do sangue, a qual transporta o oxignio (O2) dos pulmes para o resto do corpo.
2.2. O Ao
Como derivado/familiar do ferro, o ao , simplificadamente, um resultado de uma alterao (para menos) da percentagem em carbono no primeiro. Dai que a sua histria e origem se misture e acompanhe a deste. O ao tem possibilitado aos arquitectos, engenheiros e construtores solues arrojadas, eficientes e de alta qualidade, desde que se iniciou a utilizao de estruturas metlicas na construo civil, at os dias actuais.
A arquitectura em ao sempre esteve associada ideia de modernidade, inovao e vanguarda, traduzida em obras de grande expresso plstica. No entanto, as vantagens na utilizao de sistemas construtivos em ao vo muito alm da linguagem esttica de expresso marcante. A reduo do tempo de construo, a racionalizao no uso de materiais e da mo-de-obra, alm do aumento da produtividade, passou a ser factores chave para o sucesso de qualquer empreendimento. A multiplicidade da construo metlica possibilita a utilizao do ao em obras como: edifcios de escritrios e de apartamentos, residncias uni e multifamiliares, pontes, passadios, viadutos, grandes superfcies comerciais (como shopping centers e hipermercados), lojas, postos de gasolina, aeroportos, terminais rodovirios e ferrovirios, ginsios desportivos, torres de transmisso, etc. 2.2.1. Fabrico do ao 2.2.1.1. Generalidades As matrias-primas mais importantes no fabrico de ao so o minrio de ferro e o carvo. Este metal uma liga de ferro com certa percentagem de carbono, podendo conter outros 29
elementos que so considerados impurezas ou que se lhe adicionam como o objectivo de lhe conferir determinadas propriedades. A classificao dos ao feita tendo em conta, fundamentalmente, a sua percentagem em carbono, assim: O ao macio tem uma percentagem entre 0.2% e 0.3% de carbono; O ao duro at 1.5% de carbono; Para percentagens superiores encontramos o ferro fundido ou gusa. Muito embora as pequenas percentagens totais de carbono referidas, este elemento quem dita as principais propriedades e caractersticas do ao. 2.2.1.2. Sinterizao Na extraco, carregamento e crivagem dos minrios de ferro produzem-se percentagens considerveis de minrios de granulometria fina. Esse material no est indicado para a fundio no alto-forno, sendo necessrio sinteriz-lo, isto , aglutin-lo para conveniente utilizao. Para isto funciona, em ligao com o alto-forno, uma instalao de sinterizao, onde os minrios finos com granulometria at 10 mm, so triturados at cerca de 3 mm, aglutinados num tambor triturador com coque e eventualmente com castinas triturantes ou cal calcinada e com cinzas de pirite, procedendo-se em seguida sua humidificao em telas sinterizantes. A tela consiste numa grelha mecnica, que protegida previamente por uma camada de sinter, minrio e castinas com granulometria de 10 a 25 mm. O produto misturado deposita-se sobre esta camada protectora. A tela atravessa um forno de ignio, em que a superfcie do produto misturado se torna incandescente. Nesta altura aspirado ar pela parte inferior da tela, de forma a ficar incandescente todo o volume do sinter. Durante esta fase o coque queimado juntamente com certos componentes dos minrios. A superfcie dos grnulos de minrio aquece a 1100C e at 1300C, determinando a sua aglutinao. No fim, o sinter projectado para um esmagador dentado que o tritura em pedaos com um mximo de 20 cm. O material triturado conduzido atravs de crivos que seleccionam os grnulos no utilizveis (6 a 7 mm) para um arrefecedor de sinterizao. 30
O sinter a arrefecido, para temperaturas adequadas ao transporte sobre telas de borracha. Seguidamente existe outra classificao e so seleccionados os pedaos com dimenso de 25 a 100 mm, que so transportados para as tremonhas do alto-forno. 2.2.1.3. Castinas fundentes A fuso dos componentes terrosos dos minrios seria muito difcil se no fossem transformados, por meio de aditivos em ligas de mais fcil manipulao. As castinas, de granulometria inferior a 80 mm, so conduzidas para o alto-forno e sinterizao sendo as restantes enviadas para a instalao calcinadora. No apenas no alto-forno que se torna necessrio utilizar aditivos de cal, tambm a aciaria os requer. O fundente escolhido em face da anlise do minrio, principalmente da sua ganga. Se esta calcria o fundente dever ser de carcter silicioso, pelo contrrio, se a ganga siliciosa o fundente dever ser calcrio. O fundente reage com a ganga do minrio de acordo com a equao: CaCO3 = CaSi3 + CO2 2.2.1.3. Alto-forno O alto-forno consta essencialmente de dois troncos de cone unidos pela base. O superior, ou cuba, bastante mais alto que o inferior. A zona intermdia chamada ventre. Abaixo de todos ficam o laboratrio e o cadinho. A entrada do minrio feita pela parte superior, ou goela. A disposio da goela deve ser tal que no haja perda de gases quando h o carregamento. Na goela, tubos recolhem os gases, que so levados aos fornos recuperadores. Nos recuperadores, esses gases so aproveitados para aquecer as cmaras, que depois sero abastecidas de ar novo. Com isso o oxignio j entra no alto-forno (atravs de algaravizes) a temperatura elevada, o que representa economia de combustvel. As paredes da cuba so duplas: uma, interna, de tijolos refractrios, e outra, externa de tijolos comuns revestidos por chapa de ferro. O espao intermdio preenchido com areia, coque em p ou carvo vegetal pulverizado. As paredes do cone inferior so de rochas siliciosas apropriadas infusveis, mas, mesmo assim, no seu interior existem tubos onde circula gua para baixar a temperatura.
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A altura til (de goela soleira) varia entre 35 m (fornos de coque) e 20 m (fornos de carvo vegetal). O dimetro usual de 6 m. A produo pode alcanar 2000 toneladas de ferro por dia. O forno carregado pela goela e o produto extrado no cadinho. A escria, sendo mais leve, retirada por uma abertura superior do cadinho, sendo o ferro retirado por abertura inferior. A carga constituda de combustvel, de mineral e de fundentes, em propores que devem ser bem calculadas. Os fundentes so substncias que tm finalidade de tornar mais baixo o ponto de fuso do minrio, acelerar o processo e corrigir a salinidade que o resduo da reaco qumica daria se misturasse com o metal. 2.2.1.4. Extraco do ferro no alto-forno O ferro extrado dos seus minrios por meio de reaces de reduo, obtidas atravs da aco do carbono, sob a forma de carvo. O princpio qumico da extraco do ferro dos seus minrios muito simples e realiza-se em fornos especiais designados por altos-fornos. O minrio aquecido em presena de um agente redutor (o carvo) que se combina com o oxignio do minrio transformando-se em monxido e dixido de carbono, sob a forma gasosa, libertando o ferro metlico. No alto-forno colocam-se camadas alternadas de carvo, minrio e normalmente carbonato de clcio (calcrio). O calcrio destina-se a libertar o minrio da sua ganga, reagindo com os seus componentes principais, a slica e a alumnia, para formar a escria que tem larga aplicao na indstria do cimento. O oxignio do ar faz arder o carvo e esta reaco liberta monxido de carbono, que reduzem o xido de ferro. O ferro e a escria em fuso so separados no fundo do alto-forno: a escria sobrenada o ferro lquido, que saem pela base do alto-forno, enquanto os gases e as cinzas se escapam pela parte superior. No alto-forno o minrio de ferro , portanto, reduzido a ferro metlico, a ganga e as cinzas dos carves so transformadas em escrias, e alm disso, o ferro absorve metais, metalides e no metais, que lhe modificam as propriedades.
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Ao ferro que sai do alto-forno chama-se gusa, a qual inaplicvel ainda como material de construo. Efectivamente, a gusa que sai do alto-forno pode conter apenas de 90 a 95 % de ferro. Regulando a temperatura e as caractersticas da escria pode-se exercer um certo controlo sobre as impurezas. O carbono na gusa pode ir de 2 a 4%, variando esta percentagem com a quantidade das outras impurezas. Por exemplo, o silcio faz diminuir a quantidade de carbono, enquanto o magnsio a faz aumentar: As principais impurezas que a gusa contm so o silcio, enxofre, fsforo e mangansio. O aumento do teor em enxofre provoca a formao de carbono combinado com o ferro (cementite) o que faz aumentar a dureza. Para tornar a gusa um material de construo h que a purificar, o que se consegue pela oxidao da gusa em fuso, fazendo-a atravessar por ar ou oxignio que oxida todos os elementos existentes na gusa. uma operao que se realiza nos chamados convertidores. 2.2.1.5. Purificao da gusa O princpio bsico da purificao da gusa consiste no aproveitamento da fcil oxidao dos elementos que a gusa contm e que, por ordem de afinidade para o oxignio, so: o silcio, o magnsio e o carbono (o fsforo e o enxofre so as mais difceis de eliminar). Para a purificao a gusa em fuso atravessada por uma corrente de oxignio, que produz a oxidao destes elementos que se escapam para a atmosfera em xidos no estado gasoso ou permanecem no banho sob a forma de escrias separando-se do ao por diferena de densidade. A gusa em fuso proveniente do alto-forno limpa de alguma escria que ainda contenha, que sobrenada nos baldes. Depois de homogeneizar grandes fraces em misturadores, onde a temperatura elevada, lana-se no convertidor onde se lhe injecta oxignio. A temperatura aqui mantida em 1600 a 1700C. O banho , contudo, corrigido com sucata e cal, especialmente para se combinar com o fsforo depois da sua oxidao, silcio, magnsio, xido de ferro, etc., conforme a composio qumica da gusa e do ao que se pretende obter.
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Dos convertidores o ao em fuso moldado sob a forma de lingotes (prismas com seco de cerca de 60x60 cm e comprimento de 90 cm) ou sob a forma de filetes, num espcie de extruso que permite obter barras com comprimentos de alguns metros e pequena seco, que pode ir at 20x20 cm. A partir da gusa do alto-forno obtm-se trs tipos de materiais com base no ferro e na percentagem de carbono que contm: Ferro puro/ao muito macio (quando a percentagem de carbono inferior a 0,025%); Ao (quando a percentagem de carbono est compreendida entre 0,10 e 1,7%); Ferro (quando a percentagem de carbono est compreendida entre 1,7 e 5 ou 6%). 2.2.1.6. Sangrias O ferro acumulado no cadinho extrado pelo furo de sangria. O ferro bruto, temperatura de fuso 1350-1450C, conduzido atravs de calhas, a panelas com a capacidade de dezenas de toneladas e transportado ao misturador de ferro bruto na aciaria. O ferro assim obtido deitado para umas lingoteiras dando origem aos chamados lingotes, que podem ser de dois tipos: Lingotes brancos com menor percentagem de carbono e a partir dos quais fabricado o ao; Lingotes cinzentos, tm uma percentagem de carbono mais elevada e so utilizados no fabrico de gusas ou ferro fundido. A escria levada, atravs de calhas, para os carros de transporte das panelas de escrias. Posteriormente so aproveitadas e utilizam-se na construo segundo a sua composio, assim: As escrias cidas moldam-se em forma de ladrilhos e calcinam-se depois para vitrificarem; As escrias bsicas tm propriedades posolnicas e juntamente com a cal, areia e cimento portland utilizam-se para fabricar blocos, etc., e como cimentos resistentes aos sulfatos.
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O gs do alto-forno tambm ser aproveitado na sinterizao, na calcinao, na aciaria, na laminagem, no fornecimento de energia central trmica, etc. 2.2.1.7. Converso do ferro bruto em ao O ferro que sai do alto-forno contm vrias impurezas, algumas delas prejudiciais que necessrio extrair. Tais componentes so extrados na aciaria. A este processo chama-se afinao, podendo os aos podem ser obtidos por diversos processos, dos quais seguidamente se destacam os principais. Por afinao da gusa: Processo Bessemer (processo cido): O processo consiste em descarburar a gusa por meio duma forte corrente de ar. Quando a descarburao se supe suficiente adiciona-se uma certa percentagem de spiegeleisen (ferro fundido com uma certa percentagem de mangans) que evita a formao de carbono no estado livre. O revestimento interior do forno refractrio silicioso. Com a injeco de ar aquecido o oxignio queima o silcio, o carbono e o mangans, at a purificao desejada do metal, mas, atendendo ao tipo de revestimento interior do convertidor, este processo no resolve o problema das gusas fosforosas. Processo Thomas (processo bsico): uma variante do processo anterior em que se utiliza um convertidor no qual o revestimento interior constitudo por tijolo refractrio de dolomite. Este mtodo permite o tratamento de metais fosforados, sendo o fsforo eliminado do metal do alto-forno. Processo Siemens-Martin: Este mtodo consiste na fuso simultnea de ferro macio em sucata e gusa branca, de forma a obter-se uma percentagem de carbono conveniente. Origina aos com resistncias maiores e propriedades mais correctas.
Por fornos elctricos: De induo: O revestimento dos fornos bsico e carregam-se com sucata, cal viva e xidos para favorecer a afinao. Faz-se depois passar a corrente elctrica at fuso, eliminando-se diversas impurezas nas escrias extrada. um processo caro utilizado na fabricao dos aos inoxidveis e de certos aos carbono ou de liga de caractersticas muito especiais.
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De arco elctrico: O seu funcionamento semelhante a uma grande mquina de soldar de arco elctrico. O forno de arco elctrico utiliza elctrodos de grafite par fundir a carga da sucata de ao. Quando a sucata est fundida, inicia-se a operao de refinao. O teor de carbono reduzido ao nvel necessrio, so adicionados os elementos de liga e o fundente (este dar origem escria que remove os elementos indesejveis, como enxofre e fsforo). Pudelagem: Este procedimento consiste na oxidao do carbono, silcio, mangans e enxofre dos lingotes principalmente brancos, separando-se em forma gasosa ou formando escrias. A operao tem lugar num forno de reverbero. Aqui o minrio no junto com o combustvel. Oxida-se em primeiro lugar o silcio, depois o mangans e finalmente o carbono. medida que se descarbura perde fluidez, removendo-se agitando-o para se homogeneizar obtm-se um ferro esponjoso, do qual em seguida se separam algumas escrias.
Minrio Alto Forno Lingote Branco Afinao Ao Pudelagem Lingote Cinzento
Forja Catal
Ferro Fundido Ao/Ferro Macio
Figura 3 - Produo de Ao.
2.2.1.8. Laminagem do ao Os produtos das aciarias so vertidos em lingoteiras sendo esses lingotes de ao fundido laminados nos vrios perfis usados na indstria. Os lingotes de ao so reaquecidos em fornos a gs at necessria temperatura de laminao.
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Uma laminagem siderrgica compe-se de dois cilindros sobrepostos e colocados entre dois suportes. Estes so accionados mecanicamente, movimentando-se em sentidos opostos de modo a apanharem o bloco de ao ao rubro que se aproxima deles. Sendo o bloco, ou lingote, mais espesso do que o espao livre entre o cilindro superior e o inferior, estes comprimem-no e estiram-no. Existem dois tipos elementares de laminao: Laminao a quente: Quebra a estrutura grosseira do lingote, que se esfriou lentamente, conferindo ao produto uma granulao mais fina. Entre os produtos laminados a quente encontram-se perfis estruturais, barras, placas, vares para beto armado e chapas. As chapas so os produtos laminados em maiores quantidades, sendo os produtos deste processo de laminao reconhecidos por serem revestidos por uma pelcula preta; Laminao a frio: As chapas laminadas a frio recebem uma passagem final, ou algumas passagens finais, por entre os cilindros do laminador a uma temperatura inferior usada na laminao a quente. Tm um acabamento brilhante, mas o processo a frio endurece um pouco o ao. Em consequncia as chapas laminadas a frio no so to facilmente conformadas quanto as quentes. As chapas mais finas so produzidas somente a frio, pe dobragem em deformao permanente. A laminagem uma maneira de dar forma ao ao. Existem outras como a moldagem (os produtos de ferro fundidos so feitos em moldes), a forjagem (o ferro aquecido e martelado na forja), a trefilagem e a estiragem (usa-se no fabrico de arames de alta resistncia para beto pr-esforado e sobre as mesmas voltaremos a debruar-nos mais frente no texto). 2.2.2. Tratamentos do Ao (trmicos, mecnicos e qumicos) 2.2.2.1. Generalidades Para a utilizao dos metais na construo civil, e no caso particular dos aos, necessrio conhecer as caractersticas dos mesmos e as propriedades mecnicas associadas, pois so bem distintas as propriedades exigidas para cada tipo de utilizao. Para se alterarem as caractersticas dos aos submetem-se estes a tratamentos, os quais podem ser mecnicos, trmicos e qumicos.
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Os aos que so empregues tal como saem da laminagem a quente depois de arrefecidos ao ar designam-se por aos naturais. Os outros so genericamente designados por aos tratados. 2.2.2.2. Tratamentos trmicos Por tratamento trmico entende-se a aco da temperatura sobre o ao que lhe produz a alterao de uma fase, redistribuio cristalina ou a entrada ou sada de um constituinte para uma soluo slida. Tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento e arrefecimento a que so submetidos os aos, sob condies controladas de (i) temperatura, (ii) tempo, (iii) atmosfera deve-se evitar dois fenmenos como a oxidao (que resulta na formao indesejadas da casca de xido) e a descarbonatao, que pode provocar a formao de uma camada mais mole na superfcie do metal - e (iv) velocidade de arrefecimento, com o objectivo de alterar as suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas determinados. Estes tratamentos, que alteram a estrutura do material, tem importncia sobretudo nos aos de alto carbono (os ferros, quase obrigatoriamente submetidos a tratamentos trmicos antes de serem colocados em servio) e nos que apresentam tambm elementos de liga. Os aos de baixo e mdio carbono so usados nas condies tpicas do trabalho a quente, isto , nos estados forjado e laminado, sendo o seu tratamento mais opcional (como o aumento do seu limite elstico, sem expressiva alterao da sua resistncia ltima). Os principais objectivos dos tratamentos trmicos so os seguintes : Remoo de tenses internas (oriundas de arrefecimento diferencial, trabalho mecnico ou outra causa); Aumento ou diminuio da dureza; Aumento da resistncia mecnica; Melhoria da ductilidade; Melhoria da trabalhabilidade; Melhoria da resistncia ao desgaste; Melhoria das propriedades de corte; Melhoria da resistncia corroso; Melhoria da resistncia ao calor; 38
Modificao das propriedades elctricas e magnticas.
Dois tratamentos trmicos distinguimos os seguintes: Tmpera/Patentagem: Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura compreendida entre os 800 e os 1000C, o que origina a modificao da estrutura cristalina do ao, seguido de um arrefecimento rpido do ao ( a tmpera, que se processa em menos de 1s de 800 a 500C). A velocidade de resfriamento, nessas condies, depender do tipo de ao, da forma e das dimenses das peas. O objectivo, dessa operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, o aumento da dureza, o que deve verificar-se at uma determinada profundidade. Resultam, tambm, da tmpera a (i) reduo da ductilidade (baixos valores de alongamento e estrico), (ii) da tenacidade e (iii) o aparecimento de apreciveis tenses internas. Tais inconvenientes so atenuados ou eliminados pelo revenido. Para que a tmpera seja bem sucedida vrios factores devem ser levados em conta, nomeadamente que, inicialmente, a velocidade de esfriamento seja tal que impea transformaes indesejveis em qualquer parte da pea que se deseja endurecer; Normalizao: Processo de arrefecimento ao ar, mais lento que o anterior. Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona crtica, seguindo de resfriamento no ar. A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido principalmente. Frequentemente, e com o mesmo objectivo, a normalizao aplicada em peas depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento preliminar tmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do que a obtida por laminao. Os aos normalizados tm propriedades intermdias entre os temperados e os recozidos; Recozimento: Consiste no aquecimento do ao acima da zona crtica (incio de alteraes qumica e fsicas), durante o tempo necessrio e suficiente para se manejar o carbono ou outros elementos de liga no ferro, seguindo de um de arrefecimento lento, realizado o controle da velocidade deste de arrefecimento de forma que se formem produtos de equilbrio. Este processo muitas vezes utilizado aps a soldadura, quando o arrefecimento foi demasiadamente rpido provocando uma junta frgil. Este recozimento refina a estrutura dos gro, mas, se o tempo durante o qual actua a temperatura longo, os cristais tendem a crescer muito, conduzindo a um produto com tenso de rotura mais baixa e aumentando a 39
ductilidade do ao resultante. Se o aumento da temperatura de recozimento demasiadamente elevada, d-se um fenmeno semelhante. Este tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios seguintes objectivos: (i) remover tenses devidas ao tratamentos mecnico a frio ou a quente, (ii) diminuir a dureza para melhorar a trabalhabilidade do ao, (iii) alterar as propriedades mecnicas como resistncia, ductilidade etc., (iv) modificar caractersticas elctricas e magnticos, (v) ajustar o tamanho de gro, (vi) regularizar a textura bruta, (vii) remover gases, (viii) produzir uma microestrutura definida, (ix) eliminar os efeitos de quaisquer tratamento trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido. Revenido: O revenido um tratamento trmico que, normalmente, acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta. De facto, alm de aliviar ou remover as tenses internas, corrige a excessiva dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductilidade e resistncia ao choque. Este tratamento escolhido de acordo com a combinao de propriedades mecnicas que se deseja no ao temperado. Por outro lado temos que considerar a influncia dos elementos de liga. Na verdade, os aos podem ser classificados em aos de carbono e em ao-liga, conforme a quantidade do elemento liga que contm. Mesmo os aos de carbono possuem sempre pequenas quantidades de outros elementos, que tm efeitos significativos sobre as suas propriedades. Assim, esses elementos, denominados impurezas, so principalmente os seguintes e com as respectivas influncias: Enxofre e Fsforo Ambos aumentam a fragilidade dos aos de modo que apenas so permitidas pequenas percentagens (por exemplo, 0.005%); Mangansio Este elemento beneficia os aos doces visto que se dissolve na ferrite e refina o gro aumentando a resistncia e a dureza. Os aos de elevado limite elstico contm normalmente mais magnsio do que o ao doce, que contm cerca de 0,5%. O ao das armaduras do beto pr-esforado contm geralmente de 0,3 a 0,8%; Silcio Tem aco semelhante do magnsio, mas menos marcada; Impurezas no metlicas O ao e o ferro contm frequentemente muito pequenas percentagens de xidos e silicatos de ferro e de magnsio. So muitas 40
vezes chamados incluses de escria, resultando de algum resduo que ficou em suspenso no metal fundido (proveniente de acidentes na limpeza do metal em fuso, da escria ou de pequenas pores de escrias agarradas s paredes do alto forno, ou mesmo das caldeiras que conduzem o metal em fuso). Nos aos bem fabricados tais incluses de escria so diminutas e de pequena importncia, pois estas tendem a fragilizar o ao; Azoto e Hidrognio - Estes difundem-se no ao, provenientes da atmosfera, e provocam tambm uma certa fragilizao do ao. 2.2.2.3. Tratamentos mecnicos Os tratamentos mecnicos, tambm designados por tratamentos a frio, so os processos mais empregados para modificar as propriedades mecnicas do ao, nomeadamente: As tenses limite de cedncia; Alongamento de rotura; Aumento da resistncia; Aumento da ductilidade. Tem-se como processos mais correntes os seguintes: Laminagem a frio - Deformao longitudinal permanente por compresso transversal. Pouco utilizada, pois no tem vantagem sobre outros tratamentos e os produtos so mais caros; Estiramento ou Estiragem - Aplicao de traco s barras ou fios. O inconveniente deste tratamento de que os fios ou barras no ficam homogneos, tanto em dimenses como no alongamento que sofreram, pois h locais que cedem mais do que outros, provocando variaes na seco. Trata-se de uma deformao permanente a frio por traco longitudinal e que pode ser acompanhada por toro (duplo tratamento mecnico simultneo); Toro - Tem as vantagens da estiragem, mas s melhora a aderncia quando a base nervurada, ou no de seco circular. Trefilagem - Estiragem atravs de fieiras, o que reduz consideravelmente os inconvenientes anteriores. O fio-mquina decapado, para retirar as superfcies oxidadas, e em seguida traccionado a frio atravs de um negativo (blocos de ao
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com orifcios troncocnicos e cujo dimetro de sada ligeiramente inferior, cerca de 10%, ao dimetro do fio). Saliente-se que o tratamento mecnico do ao deve ser terminado por um tratamento trmico designado por recristalizao (200 a 400C), para permitir o desaparecimento de tenses internas, reduzindo substancialmente a relaxao. A trefilagem o processo mais corrente e mais eficaz para toro de fios bem calibrados e com propriedades homogneas.
Figura 4 Estiramento.
Aos endurecidos O processo de endurecimento de um ao consiste em aumentar o seu limite de elasticidade e, consequentemente, o seu limite de proporcionalidade, aumentando-se, assim, o valor de clculo da sua tenso admissvel. Dois processos de endurecimento do ao so normalmente usados, processos esses designados por endurecimento a frio e por endurecimento natural. Endurecimento a frio O endurecimento a frio de um ao macio consiste numa pr-deformao do mesmo provocada por uma tenso suficientemente elevada para se entrar na zona de endurecimento, seguida de uma descarga. Um ao assim tratado apresenta num carregamento posterior uma zona elstico-linear aumentada, isto , apresenta limites de proporcionalidade e de elasticidade superiores.
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No processo de deformao de um corpo necessrio realizar trabalho, o que implica consumir energia. A energia necessria para provocar a cedncia de um material designa-se por resilincia. energia que precisa para acarretar a rotura desse material chama-se de tenacidade.
Figura 5 Relao ente tenacidade e resilncia num ao macio e num de alta resistncia.
Ora o mtodo de endurecimento a frio provoca diminuio de tenacidade, uma vez que neste processo se consumiu parte da capacidade de dissipao de energia de deformao. Por outro lado, aumenta a resilincia, uma vez que neste processo se aumentou a tenso limite de elasticidade, no se alterando o mdulo de elasticidade, como se pode ver na figura 5, onde se representa a resilincia e tenacidade de um ao macio e de um ao de alta resistncia. Como tal, destes factos resulta que do processo de endurecimento a frio o material se torna mais frgil. Se no processo de endurecimento a frio o material for endurecido por traco, este apresenta uma diminuio da tenso limite de elasticidade compresso, razo pela qual os vares de ao para beto armado so endurecidos por traco, pois altera-se de igual modo a resistncia traco e compresso. Endurecimento natural O endurecimento natural de um ao consiste em aumentar a percentagem do carbono que lhe adicionado no processo metalrgico de fabrico.
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Tambm neste processo a um aumento do limite de elasticidade corresponde uma diminuio de tenacidade e, portanto, uma perda de ductilidade, como se pode ver nos diagramas tenso deformao de aos com diversas percentagens de carbono, apresentados na figura 6. 2.2.3. Tipos de Aos Como j se disse, o mais importante elemento de liga no ao o carbono. Este elemento influi poderosamente nas propriedades do mesmo, de modo que poucos aos necessitam mais que 1% de carbono. Como j se adiantou, consoante a percentagem de carbono, e a maior ou menor importncia doutros elementos, assim se podem classificar os aos em: Aos-Carbono Aos nos quais o carbono o nico elemento de liga significativo (desprezando as pequenas quantidades de silcio e mangans existentes em todos os aos); Alguns tipos de ao considerados ao-carbono: Mangans teor abaixo de 1,65%; Cobre teor entre 40% e 60%; Silcio teor abaixo de 60%. Aos-Ligas Contm pequenas ou grandes quantidades de outros elementos de liga, tais como: Alumnio (Al), Crmio (Cr), Nquel (Ni), Molibdnio (Mo), Vandio (V), Boro (B), Cobalto (Co), Titnio, Tungstnio (W), Vandio, Zircnio e outros, com teores especificados de acordo com a liga desejada. Alguns tipos de ao, classificados como ao-ligas: Mangans teor acima de 1,65%; Cobre teor acima de 60%; Silcio teor acima de 60%. 2.2.3.1. Aos-Carbono Entre os Aos-Carbono podemos distinguir os seguintes grupos mais importantes: Aos com baixo teor de carbono So os denominados aos macios e so produzidos em maior quantidade que todos os outros tipos. So notavelmente dcteis e facilmente moldveis. Outra caracterstica a sua boa capacidade de soldagem que os torna muito adequados construo quando esta caracterstica distintiva (exemplo: A235). Estes aos podem ser tratados (trmica e/ou mecanicamente) o que lhes proporciona um acrscimo significativo de resistncia, embora com alguma eventual perda de ductilidade; 44
Aos com teor mdio de carbono Usados em elementos de mquinas, precisam s vezes de ser temperados para resistirem ao desgaste; Aos com alto teor de carbono (aos para ferramentas) So aos extremamente duros, concebidos para apresentarem o mximo teor til de carbono; Ferros fundidos So tambm compostos de ferro e carbono, mas como no necessitam de ser conformados por laminao no precisam de conter magnsio.
Tabela 4 Aplicao dos Aos em funo do teor de Carbono
Tipo de Ao Ao com baixo teor de C Ao com mdio teor de C Ao com alto teor de C Ferros Fundidos
% de Carbono 0.03 - 0.30 0.35 - 0.55 0.60 - 1.50 2.50 - 3.50
rea de Aplicao Aos estruturais, placas e chapas Elementos de mquinas Ferramentas Obras de fundio
Os lingotes de ao fundido laminados em perfis estruturais e placas so um metal totalmente diferente dos ferros fundidos, os quais se assemelham ao metal fundido ou ferro gusa produzido no alto-forno.
Figura 6 Relao ente tenso e deformao em funo da percentagem de carbono.
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2.2.3.2. Aos-Ligas Entre os Aos-Carbono podemos distinguir os seguintes grupos mais importantes: Aos fracamente ligados ou aos de liga fraca So os que contm um total de 2 a 3% de elementos de liga, tais com nquel ou cobre. Estes aos so aplicados onde se exija superior dureza ou maior resistncia ao limite convencional de elasticidade; Aos (normalmente) ligados Contm de 2 a 5% de elementos de liga; Aos altamente ligados Contm 5% ou mais de elementos de liga. Estes aos so empregados em condies de servio nas quais haja desgaste, calor ou corroso. Aos inoxidveis - So aos que apresentam altas resistncias, boa ductilidade e absoluta resistncia a qualquer tipo de corroso atmosfrica. So aos de baixssimo teor de carbono contendo um mnimo de 12% de Crmio
2.2.4. Estudo das deformaes do ao 2.2.4.1. Relaes foras-alongamentos ou tenses-deformaes Ensaio de traco de um ao macio Como j referimos, o ao uma liga de ferro com certa percentagem de carbono. Quando essa percentagem est entre 0,2 e 0,3% temos o ao macio. O ao macio o ao de mais corrente aplicao na construo. O ao macio destina-se a esforos de traco, podendo tambm estar sujeito a esforos de compresso, sendo as peas neste material normalmente empregues com pequenas seces. Ora, quando estas peas de grande esbelteza (comprimento muito maior que largura e profundidade, ou seja, desenvolvimento muito superior seco - ver figura 7) so sujeitas compresso, pode ocorrer o fenmeno de encurvadura (a pea foge do eixo de equilbrio em funo da carga axial de compresso - ver figura 8), pelo que a resistncia compresso de elementos metlicos pode ser fraca.
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Figura 7 Relao figurativa entre dimenses de uma pea e a sua esbelteza.
Um ensaio de traco feito sobre um provete, isto , um fragmento de um dado material (que se pretende analisar). H dois tipos de provetes: Provetes trabalhados; Provetes no trabalhados.
Figura 8 Exemplo de um caso de perda de equilbrio por esforo axial de compresso.
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Os provetes no trabalhados so cortados directamente da amostra, sem serem preparados. Os provetes trabalhados tm formas especiais para se poderem, mais facilmente, adaptar aos instrumentos. So estes ltimos provetes que se utilizam para o ensaio de aos, traco, mas por ficarem caros correntemente utilizam-se o provete no trabalhado. Na figura 9 ilustra-se um provete trabalhado de ao.
Figura 9 Provete de ensaio mecnico de resistncia.
O ensaio mede a resistncia do provete por aplicao de uma fora uniaxial de traco continuamente crescente e aplica-se para quantificar as propriedades mecnicas do material, tanto para seleco como para a sua classificao. Como as deformaes so muito pequenas, teremos de utilizar aparelhos de ampliao de deformaes: os extensmetros. Os extensmetros mais utilizados tm uma capacidade de ampliao de milhares de vezes. Colocamos, pois, dois extensmetros, um em cada geratriz para obviar qualquer excentricidade ou desvio das foras aplicadas em relao ao eixo da pea. A deformao considerada ser dos dois valores.
Figura 10 Provete preparado para ensaio de resistncia.
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Apliquemos foras de traco como ostra a figura 10. Marquemos os valores da experincia num diagrama, em que em abcissas temos as deformaes (considerando que o provete tem um comprimento inicial l0, as deformaes sero os aumentos que este comprimento sofre quando aplicada a carga) e em ordenadas as cargas que vo sendo progressivamente aplicadas. Inicialmente, a acrscimos iguais de F (fora aplicada) vo corresponder acrscimos iguais de (deformaes causadas), isto , o provete comporta-se linearmente na relao entre foras e deformaes. A sua representao grfica pode ser observada na figura 11 e uma linha recta (troo OA). Se nesta fase descarregarmos o provete (retirar-se a fora F) as deformaes anulam-se, existindo uma relao numrica entre os valores da deformao e da fora F: = K . F, ou, F = / K = . E, pelo que: E = 1/K Se designarmos E pela elasticidade, chamaramos a K de rigidez (dada a sua relao ser inversa).
Fr Fc F2 F1 C D E A
F G
Figura 11 Diagrama de foras/deslocamentos de um ao.
O facto de as deformaes desaparecerem com a causa que as determina (retirada da fora F, neste caso), indica a presena do que se chama uma deformao elstica, pois desaparece com o motivo que a provoca. tenso correspondente fora F1 chama-se Limite de Proporcionalidade e relao entre fora e deformao (ou extenso), at este valor (F1), pode constatar-se na figura 12 (que, como se v, linear entre estas). 49
F F1
Figura 12 Diagrama fora-deslocamento em fase elstica pura (Limite de Proporcionalidade).
Prosseguindo com o ensaio, aumentando sucessivamente o valor da fora F, verifica-se que a relao atrs referida perde a linearidade, ou seja, a relao entre F e deixa de ser unvoca (para um acrscimo de F um valor proporcional de aumento de ). No entanto, as deformaes continuam a ser elsticas at ao ponto E. A tenso corresponde fora F2 chama-se Limite de Elasticidade. Se continuarmos a aumentar a carga sobre o provete, para l deste limite, o diagrama encurvase cada vez mais. Em C o provete vai-se deformando sem aumento de carga, isto : mesmo mantendo a fora F constante o provete continua a deforma-se at ao ponto D. Esta zona denomina-se Patamar de Plasticidade, Cedncia ou Fluncia (CD). tenso correspondente fora Fc chama-se limite aparente de elasticidade. Se a partir de C, num ponto qualquer, anularmos a carga, fica uma certa deformao que no desaparece: deformao permanente. A estas deformaes chamam-se deformaes plsticas. A partir de D comea-se a formar uma curva que tem um mximo no ponto F. tenso correspondente a este ltimo ponto (F) chama-se Tenso de Rotura do material (valor Fr da leitura fora em ordenadas na figura 11). Este termo imprprio pois a rotura no tem lugar em F mas sim em G. No entanto, a partir de F h um estrangulamento progressivo. Esse estrangulamento denomina-se Colo de 50
Estrico. este estrangulamento que explica a zona decrescente do grfico, so necessrias foras menores (menores que Fr) para produzir deformao. Na zona de adelgaamento, seco de ruptura assinalada na figura 13, que se d a rotura do provete. O alongamento total ser r (r = + est., ou seja, alongamento da pea para o ponto F somado ao surgido pela estrico, de F a G, ou: est. - alongamento na zona de estrico; alongamento do resto da pea). Ao quociente r = r/l0 chama-se extenso aps a rotura. Para o ao macio a extenso aps a rotura da ordem dos 20-30%. A percentagem de alongamento na zona de estrangulamento tanto maior quanto menor for o comprimento inicial da pea. A distncia inicial l0 dever ser normalizada, porque as grandes deformaes situam-se junto seco de rotura. Ento, para distncias l0 grandes o r seria menor que para distncias l0 pequenas. Existem normas que fixam os valores de l0. Assim, para provetes proporcionais l0= KS, sendo S a seco da barra e K uma constante. Para K=4 temos um provete extra-curto, para K=5,65 provete curto, para K=8,16 provete mdio e para K=11,3 provete longo. Para provetes circulares l0 = 10d, sendo d o dimetro da seco.
seco de r u p tu ra
Lo + Fr
Figura 13 Rotura do provete.
51
F D G
C E A
Figura 14 Diagrama tenses-deformaes.
Geralmente marcam-se mais de dois traos, pois no sabemos com exactido onde se vai dar a rotura. Define-se coeficiente de estrico como: = S0 - Sr / S0.
So
Sr
Figura 15 Colo de estrico.
O coeficiente de estrico d a noo da ductilidade do ao. O ao macio apresenta grandes deformaes at rotura, por isso diz-se que um material dctil. A circunstncia inversa prpria dum material frgil. Normalmente consideramos tenses e extenses em vez de foras e alongamentos. Uma tenso ser uma fora por unidade de rea (seco): (tenso) = F / A, sendo A rea da seco. As unidades em que a tenso se exprime mais usualmente so: Pa = N/m2; Kg/mm2 e Kg/cm2. A extenso define-se como se segue: (extenso) = / l0 52
A lei de Hooke traduz a relao linear entre tenses e extenses: = E . , ou, F / A = E . / l0 Isto s ser vlido para deformaes elsticas, em que E o Mdulo de Young ou Mdulo de Elasticidade Longitudinal do material. Se =1, e logo =l0, isto implicaria que =E, o que consistiria no aumento do comprimento para o dobro. Este fenmeno no traduz uma realidade fsica, apenas terica, pois no possvel aumentar o comprimento de qualquer pea para o dobro.
Figura 16 - Oscilaes devidas a reaces da mquina mudana de comportamento do provete.
Ao aumentar o comprimento do provete a seco tende a diminuir (pois no sendo o volume constante, extenso volumtrica os metais no so verdadeiramente incompressveis, pouco varia) o que provoca um natural aumento das tenses. Contudo, como vimos, na primeira parte do carregamento a seco varia muito pouco e, portanto, o diagrama pouco se altera. Este diagrama na prtica no se utiliza, devido dificuldade do seu traado. Assim, toma-se como referncia a seco inicial, sendo em relao a esta que se referem as tenses. O significado grfico do Mdulo de Elasticidade est apresentado na figura 17, sendo esta grandeza de grande importncia em termos da Elasticidade (veja-se a Lei de Hooke). Tambm devido a necessrias simplificaes, na prtica o Limite de Proporcionalidade considera-se coincidente com o Limite de Elasticidade. Podemos ainda referir que na realidade o troo CD no rectilneo, mas tem a configurao exibida da figura 18.
53
tg = E
Figura 17 Significado grfico do Mdulo de Elasticidade.
Figura 18 Configurao do troo CD (oscilaes devidas a reaces da mquina de ensaios).
Na figura 18 observa-se uma srie de oscilaes que so devidas a reaces da mquina mudana de comportamento do provete. tenso correspondente ao ponto 1 chamamos limite aparente de elasticidade superior (no constante). tenso correspondente ao ponto 2 chamamos limite aparente de elasticidade inferior, que praticamente constante e que se toma como valor para o limite de elasticidade. A mudana de comportamento provoca pela passagem de material elstico a plstico devida a uma alterao cristalina do material. Na prtica, pode-se observar isto se o provete estiver polido, ultrapassado o limite de elasticidade ele torna-se bao. Resumidamente, Dado o seguinte grfico de relaes entre tenses e deformaes, para um ao macio, surgem, ento, as seguintes grandezas notveis:
54
Figura 19 Diagrama tenses-deformaes de um ao macio.
Limite de proporcionalidade A tenso correspondente ao ponto A, na figura 19, recebe o nome de limite de proporcionalidade e representa o valor mximo da tenso, abaixo da qual o material obedece Lei de Hooke. Para um material frgil no existe limite de proporcionalidade. Limite de elasticidade A tenso correspondente ao ponto B, na curva tenso - deformao (figura 19), recebe o nome de limite de elasticidade e representa a tenso mxima que pode ser aplicada barra sem que apaream deformaes residuais, ou permanentes, aps total retirada da carga mxima. Quer isto dizer que a deformao continua a ser elstica aps o ponto A e at ao ponto B, com a diferena de no troo AB j no existe proporcionalidade entre a traco e a deformao (o material j no obedece lei de Hooke). Limite de escoamento Muito prximo do ponto B (figura 19) existe um ponto a partir do qual aumentam as deformaes sem que se altere o valor da tenso: o limite de escoamento. Patamar de cedncia Zona de deformao puramente plstica, correspondente ao troo BC do diagrama tenso deformao (figura 19), onde se verifica um grande aumento de deformao com uma variao relativamente pequena (ou nula) da tenso. Se, aps a aplicao da carga 55
correspondente ao ponto B' do diagrama, houver descarregamento da barra, esta descarga dse segundo a recta B 'B ", que paralela recta OA, apresentando, ento, a barra a deformao residual OB' '. Se, a seguir, se voltar a carregar a barra, o diagrama segue a linha B "B 'CDE. Limite de resistncia a tenso correspondente ao ponto D (figura 19). A partir deste ponto do diagrama, no troo DE, a um acrscimo da deformao corresponde um decrscimo da tenso, que se deve ao facto de, antes da rotura (ponto E), se dar uma diminuio da seco da barra (estrico) na zona em que a mesma se verifica. Limite de rotura a tenso correspondente ao ponto E e que equivale rotura do material. Tenso admissvel Representa uma fraco da tenso limite de elasticidade, nos materiais dcteis, e uma fraco da tenso de rotura, nos materiais frgeis. Obtm-se dividindo as tenses referidas por um nmero maior que a unidade, que se designa por coeficiente de segurana. A tenso admissvel , tambm, frequentemente designada por tenso de clculo ou tenso de segurana. O coeficiente de segurana depende fundamentalmente da natureza do material e do tipo de solicitao actuante. O dimensionamento das barras traccionadas faz-se impondo que a tenso instalada nas mesmas seja inferior tenso admissvel. O dimensionamento das barras comprimidas esbeltas mais complicado devido ao aparecimento de fenmenos de instabilidade elstica varejamento ou encurvadura. Na prtica as tenses admissveis compresso so geralmente muito menores que as tenses admissveis traco e dependem da chamada esbelteza da barra (grosso modo a relao entre a seco e o comprimento). Zona de comportamento elstico linear a parte da curva tenso - deformao (figura 19) compreendida entre a origem e o limite de proporcional idade (troo OA). Caracteriza-se por a deformao ser reversvel e proporcional 56
tenso. nesta zona do diagrama que o material se encontra habitualmente em fase de servio. Zona elstica a parte da curva tenso - deformao (figura 19) compreendida entre a origem e o limite de elasticidade (troo OB). Caracteriza-se por as deformaes serem reversveis, isto , se se descarregar o material, o diagrama de descarga coincide com o diagrama de carga. Zona plstica a parte da curva tenso - deformao compreendida entre o limite de elasticidade e o ponto correspondente rotura do material, zona BE, onde uma parte da deformao no reversvel. Deformao elstica a deformao recupervel que ocorre simultaneamente com a aplicao da carga, onde as relaes entre a deformao e a tenso que lhe corresponde so as mesmas na fase de carga e na fase de descarga. Se a relao entre a deformao e a tenso for linear diz-se que o material tem um comportamento elstico linear (zona OA). Deformao plstica a deformao no recupervel que ocorre simultaneamente com a aplicao da carga e que se manifesta apenas a partir de um determinado nvel de tenses, ou seja, a partir do limite de elasticidade (zona BE). Zona de endurecimento do material A partir do ponto C (figura 19) entra-se na zona de endurecimento do material. Se a descarga se der nesta zona de endurecimento, por exemplo, no ponto C' do diagrama, a descarga d-se segundo a recta C 'C", que paralela recta OA o A barra apresenta, ento, a deformao residual OC. Se se voltar a carregar a barra, o diagrama comea pela linha C"C', verificando-se agora que a zona elstica - linear do diagrama (C"C ') maior que no primeiro carregamento do material, da que se designe esta zona como zona de endurecimento.
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Ensaio de traco de um ao duro Os aos duros so aqueles cuja percentagem de carbono anda volta de 1,5%. Tm esta designao porque so aos com uma maior resistncia rotura. Ao aumentar a percentagem de carbono no ao tambm aumenta o limite de elasticidade do respectivo ao.
C 1 % C3 > C2 C2 > C1 C1
Figura 20 Relaes tenses-deformaes (-) para um ao duro.
medida que o teor em carbono aumenta caminhamos para os aos duros e os limites de elasticidade e rotura aumentam enquanto que as deformaes, desde o limite de elasticidade at cara de rotura, diminuem. O patamar de plasticidade tambm vai diminuindo at que se reduz a um ponto quando o teor em carbono cerca de 1%. O ao duro, em virtude de ter menores deformaes, no tem a ductilidade do ao macio e torna-se frgil. A formao do colo de estrico muito brusca e as deformaes so elsticas em grande parte. A transio entre as deformaes elsticas e plsticas pouco definida e, portanto, de difcil determinao o limite de elasticidade. Assim, adopta-se um valor convencional para Limite de Elasticidade, necessrio para muitas aplicaes prticas. Normalmente, utiliza-se 0,2 (superior ao Limite de Elasticidade verdadeiro), isto , o limite convencional de elasticidade a 0,2%, que o valor da tenso a que corresponde uma deformao permanente de 0,2 do comprimento inicial do provete.
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Este valor equivale, em mdia, a 85% da tenso de rotura: 0,2 0,85 r Resumindo, apresentam-se os valores mais correntes das grandezas estudadas.
Tabela 5 Comparao entre Aos Macios e Aos Duros
AOS MACIOS r e r 360 - 450 MPa 240 - 300 MPa 2/3 r 20 - 30%
AOS DUROS 1600 1800 MPa 0,85 r 4 - 8%
0,2
G E A
0,2 %
Figura 21 Pontos notveis das relaes tenses-deformaes para um ao duro.
Alguns aos duros importados tm Mdulo de Young/Elasticidade (E) < 2,1 GPa (valor corrente, seja para Aos Macios como Duros), estando este compreendido entre 1,7 e 2,1 GPa (maior deformabilidade e ductilidade). 2.2.4.2. Endurecimento a frio por traco e por toro Observe-se a figura 22 e suponhamos aps a aplicao de um carregamento este foi suspendido, na sua aplicao no ponto C, descarregando o provete de seguida. A trajectria que este descarregamento percorre , agora, o troo de C a D dessa figura. Isto d-se porque 59
como j entramos em plasticidade vo existir deformaes permanentes (s em fase puramente elstica todas as deformaes so completamente recuperveis). Quando de um carregamento posterior o novo diagrama correspondente fase elstica ser de D a C, ou seja o ao sofreu uma alterao interna que o leva a ter nova relao entre tenses e deformaes (novo diagrama -): o Limite de Elasticidade passa a corresponder ao ponto C, tendo aumentando depois deste processo de endurecimento. Um ao deformado plasticamente por traco e depois carregado, comporta-se elasticamente (at um determinado valor da tenso) quando De um segundo carregamento. Tambm se verifica que o patamar de fluncia desapareceu. Chama-se a este fenmeno endurecimento a frio, e consiste na elevao do limite de elasticidade quando o provete previamente esforado a uma tenso superior ao limite de elasticidade e a seguir descarregado. Tambm este fenmeno conhecido por efeito Bauchinger, sendo que o valor de aumento da resistncia traco corresponde na directa e proporcional diminuio da resistncia compresso.
0,2
0 ,2
A
Figura 22 Endurecimento.
Podemos fazer o endurecimento a frio por traco ou toro sob comprimento constante. Este processo muito utilizado em armaduras para beto armado. O custo dos aos no proporcional sua dureza, por isso que se faz o endurecimento a frio (o mais empregado actualmente por toro). Faz-se este endurecimento por fixao numa mquina com axilas, umas das quais pode rodar. Os aos, por este processo, alteram-se por modificao da sua estrutura cristalina e o material torna-se fibroso, o que provoca um comportamento diferente quando submetido a tenses. 60
medida que o nmero de voltas aumenta h um endurecimento progressivo do ao aumentando a sua tenso de rotura e o seu limite convencional de elasticidade, mas com diminuio da sua ductilidade. Infelizmente a fragilidade nalguns casos preocupante, pois a dobragem dos vares nas peas de beto armado provoca a fendilhao dos mesmos. Assim um dos ensaios de vares de ao, alm dos de traco, o ensaio de dobragem. Vamos resumir o que se disse at aqui no seguinte diagrama da figura 23. Inicialmente, o diagrama corresponde ao de um ao macio, com tenso de rotura de 400-450 MPa e limite de elasticidade 240-300 MPa, passa a ser o correspondente ao de um ao duro por aumento do nmero de voltas que submetido o provete. Esta operao, no cara e em alguns casos o processo competitivo.
70 60 48 40 - 45 60
30
Figura 23 Ensaios de dobragem.
2.2.4.3. Relaxao das tenses Se esticarmos um fio, com uma certa tenso de traco, e fixarmos as suas extremidades, verificamos que ao longo do tempo a tenso no se mantm, vai diminuindo at que estaciona num determinado valor. Este fenmeno devido ao facto de as molculas constituintes do material se comearem a adaptar tenso a que esto sujeitas, ou seja, temos uma perda desta tenso para um mesmo estado de deformao.
61
tempo
Figura 24 Relaxao de tenses.
Como exemplo podemos citar o caso de quando temos uma pea metlica e a apertamos, verificamos que passado algum tempo temos necessidade de a apertar de novo (reapertar). Isto devido a uma relaxao da porca que exercia o aperto da pea. 2.2.4.4. Extensmetros Os extensmetros so aparelhos muito sensveis, destinados a medir a variao da distncia entre dois pontos de um corpo quando este sofre uma deformao. As variaes geralmente so muito pequenas e da a dificuldade na construo destes aparelhos. Define-se como coeficiente de ampliao a relao entre a distncia percorrida pelo ponteiro indicador e a correspondente variao das pontas do extensmetro. Chama-se constante do extensmetro variao de comprimento correspondente menor diviso do aparelho. Estas duas caractersticas so funo das condies e mtodos utilizados na aferio. Campo de medida a mxima variao de comprimento que o aparelho pode medir. Existem dos tipos bsicos de extensmetros: os mecnicos e os elctricos/electrnicos. Hoje em dia os ltimos so mais usados, sendo monitorizados atravs de computadores, com tratamento posterior de dados, facilitando seu processamento e interpretao. Essencialmente, o extensmetro elctrico de filamento resistente consta duma grade de fio metlico sensvel, ligada a uma base que se cola pea que se pretende ensaiar. So extensmetros de grande ampliao e baseiam-se no facto de as resistncias elctricas aumentarem com o comprimento e diminurem com o aumento da sua seco.
62
2.2.4.5. Tenso de segurana Na vida prtica queremos que anulada a carga no fiquem deformaes permanentes. Assim, no poderemos tomar para tenso de trabalho a correspondente ao limite de elasticidade, pois no podemos correr o risco de esta ser ultrapassada e entrarmos nas deformaes plsticas. E qual ser esse valor da tenso admissvel de trabalho, ou seja a tenso de segura? O primeiro problema a fixao do valor das solicitaes. Se quisermos dimensionar um cabo para uma fora de 500 KN o problema simples, pois sabemos exactamente o valor da solicitao. Mas qual a fora do vento sobre uma cobertura? E a solicitao quando dum sismo num depsito de gua elevado 30 metros acima do solo? Assim, temos casos em que as foras de solicitao so bem conhecidas e outros em que s aproximadamente: a tenso de segurana dever ser perspectivada em funo da incerteza das aces e no s dos materiais! Contudo, obviamente que um factor a ter em conta que as caractersticas do material no so totalmente conhecidas, alm disso d-se uma alterao do material ao longo do tempo (oxidao, apodrecimento, etc.). Para alm disto, o ensaio feito com uma pea, que poder no representar exactamente a populao donde tirada. Outro factor, ainda, o erro proveniente da elaborao de clculos atravs de frmulas tericas ou de modelos computacionais, que aplicados a situaes prticas pretendem traduzilos com fiabilidade possvel. Em virtude de todos estes factores, toma-se: segurana = limite elstico / sendo o coeficiente de segurana. No caso do ao o coeficiente de segurana hoje inferior 1,5 (1,35 e menos em alguns cdigos, chegando a 1,1). Repare-se que se fosse aproximadamente 2, isso era equivalente a dizer que, no caso do ao macio, s = (r/3) dado que o limite de elasticidade 2/3 de r.
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A tenso de segurana ser a tenso mxima a que o material deve ser solicitado. No ao frequente entrar com valores inferiores a 1,5 como j referimos, pois o ao sempre construdo nas mesmas condies e de caractersticas bem conhecidas. Dentro do mesmo material o coeficiente de segurana pode variar conforme a importncia da pea, assim numa estrutura constituda por pilares e vigas, se cair um pilar ele pode arrastar com ele os restantes e toda a estrutura ruir. Se, pelo contrrio, cair uma viga d-se apenas uma cedncia local, podendo no ser afectado grandemente o conjunto. Para tenso de rotura do material usamos, geralmente, a tenso de rotura encontrada por um mdia aritmtica das tenses de rotura encontradas em vrios ensaios. Analisemos valores da tenso de rotura para 3 provetes com tipos distintos de ao: 1. Ao) r =400-450-500 MPa; m = 450 MPa (mdia); 2. Ao) r =440-450-460 MPa; m = 450 MPa (mdia). Verificamos que a tenso de rotura a mesma, mas evidente que o segundo ao mais fivel que o primeiro. No basta para a escolha da tenso de segurana o valor da tenso mdia de rotura, mas tambm a disperso em torno desse valor mdio. Por outras palavras, poderemos dizer que no primeiro caso deve-se usar uma seg menor do que no segundo caso, visto haver uma disperso muito grande de valores, o que pode no oferecer grande confiana. 2.2.4.6. Ensaios no destrutivos O estudo dos materiais de construo feito com base em ensaios, que podem ser de dois tipos: Ensaios de investigao: Quando procedemos pesquisa de todas as propriedades do material, quer sejam fsicas, elctricas, etc., e tm lugar geralmente quando se trata de novos materiais e so feitos em laboratrios especializados; Ensaios de recepo: Quando pretendemos neles apenas determinar certas propriedades.
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Estes dois tipos de ensaios podem ser destrutivos, quando necessrio rebentar o provete (como exemplo citamos os j descritos) e ensaios no destrutivos, onde no h rotura (parcial ou total) das peas a ensaiar. Estes mtodos tm a vantagem de se poderem fazer com a prpria pea, no havendo necessidade de recorrer a provetes. Poderemos inclusivamente acompanhar a evoluo das resistncias no tempo.
Tabela 6 Comparao entre Ensaios Destrutivos e no Destrutivos
Ensaios Destrutivos
Simulam uma ou mais condies de utilizao.
Ensaios No Destrutivos
So em geral de execuo mais rpidos e influenciam menos a produo. Possibilidade de examinar em curso de fabrico peas defeituosas. No necessitam de operaes de fabrico nem maquinagem de provetes. So preferveis quando h variaes importantes de uma pea para outra. So usados quando se trata de uma pea nica ou muito custosa para ser destruda. Permitem seguir a evoluo de uma pea quando em servio.
So quantitativos e cumprem especificaes.
Os seus resultados no necessitam de uma interpretao individual. Requerem para a sua realizao de um pessoal menos especializado. So ensaios de rotina, para os quais o operador necessita de uma pequena formao. Permitem correlacionar as propriedades com as medidas.
2.2.5. Aos inoxidveis So aos que, embora mais caros, apresentam altas resistncias, boa ductilidade e absoluta resistncia a qualquer tipo de corroso atmosfrica. Mantm indefinidamente o brilho original, embora tenha que ser lavado periodicamente para remoo da sujidade. So aos de baixssimo teor de carbono contendo um mnimo de 11 a 12% de Crmio. O Crmio confere uma notvel resistncia corroso. Os aos inoxidveis so resistentes corroso devido ao fenmeno da passividade. Os elementos de liga presentes nos aos inoxidveis reagem com muita facilidade com o meio ambiente e um deles em 65
particular, o Crmio, ajuda a formar um filme fino e aderente que protege o material de subsequentes ataques corrosivos. Este filme conhecido como filme passivo. O filme passivo dos aos inoxidveis resulta da reaco entre o material e a gua, sempre presente no meio ambiente (a humidade do ar condensa sobre a superfcie fria do metal). O produto dessa reaco um oxi-hidrxido de Crmio e ferro, sendo que na regio mais prxima da superfcie metlica predomina um xido e na regio mais prxima ao meio ambiente predomina um hidrxido. Com o decorrer do tempo a camada de xido aumenta, no acontecendo o mesmo com a de hidrxido e, aparentemente, existe um enriquecimento do filme passivo. Apesar de invisvel, estvel e com espessura finssima, essa pelcula muito aderente ao inox e tem sua resistncia aumentada medida que adicionado mais Crmio mistura. Outros elementos como nquel, molibdnio e titnio, por exemplo, permitem que o inox seja dobrado, soldado, estampado e trabalhado de forma a poder ser utilizado nos mais variados produtos. A seleco correcta do tipo de inox e de seu acabamento superficial importante para assegurar uma longa vida til ao material.
Figura 25 - St. Louis Arch Arq. Eero Saarinen.
As principais famlias do Ao Inox so: Austenticos; Ferrticos e Martensticos. Quando o ao inox bem especificado, sua relao de retorno sobre o custo envolvido bastante favorvel.
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2.2.5.1. Principais Atributos do Ao Inox Os principais atributos do Ao Inox so: Resistncia corroso; Resistncia mecnica superior aos aos de baixo carbono; Facilidade de limpeza / baixa rugosidade superficial; Aparncia higinica; Material inerte: no modifica cor, sabor ou aroma dos alimentos; Facilidade de conformao; Facilidade de soldagem / unio; Mantm suas propriedades numa faixa muito ampla de temperatura, inclusive muito baixas (criognicas); Acabamentos superficiais variados; Forte apelo visual (modernidade, leveza e prestgio); Relao custo/benefcio favorvel; Baixo custo de manuteno; Material 100% reciclvel.
2.2.5.2. Factores que concorrem para a seleco do tipo de ao inox Um dos factores mais importantes o ambiente em que o metal vai ser instalado, sendo dos mais agressivos os dois seguintes: Industrial: So caracterizados pela poluio do ar, atravs da presena de dixido de enxofre ou gases liberados por indstrias qumicas, que podem formar cidos condensados potencialmente perigosos; Litoral: reas com presena de atmosfera martima ou bruma. Estes contm cloretos que podem condensar quando a humidade da superfcie evapora. Outros factores igualmente importantes na escolha do tipo de ao so: Acabamento superficial; Projecto (pormenorizao construtiva); Tcnica construtiva; Facilidade de limpeza e manuteno; 67
Propriedades fsicas e mecnicas do ao inoxidvel. Acabamento superficial Como regra geral, quanto mais liso o acabamento, melhor a resistncia corroso; O acabamento altamente reflectivo pode no ser aconselhvel, especialmente para coberturas, pois pode ser um risco para o trfego areo nos edifcios prximo aos aeroportos ou em trajectria de voos; A alternativa de acabamentos foscos foi desenvolvida para tais aplicaes; Os acabamentos reflectivos podem, entretanto, serem usados com vantagem para reflectir a luz no escuro, nos ptios fechados de edifcios; Os acabamentos com textura so melhores para esconder riscos e marcas de dedo em reas de alto trfego; Os acabamentos coloridos so tambm utilizveis para efeitos estticos especiais.
Projecto As frestas devem ser evitadas pois elas podem ser posies para corroso localizada, por isso, tcnicas construtivas que evitem frestas devem ser consideradas; As fixaes mecnicas podem introduzir frestas, tanto no fixador como tambm na junta metlica sobreposta; Os fixadores de alumnio (por ex. rebites) devem ser evitados para segurana dos painis de ao inoxidvel, pois a corroso galvnica no alumnio pode ser um problema em ambientes severos; Evitar a possibilidade da humidade ficar retida em juntas fixadas mecanicamente; O contacto com chumbo ou cobre no deve resultar em corroso galvnica, mas mancha as peas de ao inoxidvel, podendo ser visvel se a gua de chuva escoa sobre o ao inoxidvel; Os selantes podem ser considerados para evitar tais problemas. O adesivo ligante, se for mecanicamente bastante forte, normalmente elimina tais problemas; As soldas sendo totalmente contnuas so melhores que as soldas em filete intermitente; Onde for possvel, devem ser especificados consumveis para total penetrao da solda planeada.
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Possibilidade de limpeza e manuteno A limpeza peridica aconselhvel no ao inoxidvel, como na maioria dos materiais externos do edifcio; A frequncia depender das condies locais e do artefacto de ao. Onde a limpeza e a manuteno so difceis ou dispendiosos (p.e. lado externo de grandes edifcios), pode ser adequado seleccionar um ao mais resistente; A argamassa de limpeza de cido clordrico no deve ser permitido vir a ter contacto com aos inoxidveis.
Propriedades mecnicas e fsicas Basicamente a resistncia mecnica aumenta com adies de liga, porm o efeito importante a diferena na estrutura atmica dos vrios grupos de aos inoxidveis; As propriedades mecnicas dos tipos mais comummente utilizados no devem, em geral, ser causa de preocupao. A expanso trmica destes materiais um tero da maioria dos outros tipos de aos; Somente os aos inoxidveis martensticos so endurecveis pelo tratamento trmico, como ocorre nos outros aos ligados; Os aos inoxidveis endurecveis por precipitao aumentam a sua resistncia por tratamento trmico, porm utilizam um processo diferente dos aos martensticos; Os aos ferrticos, austeniticos e dplex no podem aumentar a sua resistncia ou serem endurecidos pelo tratamento trmico, porm respondem em vrios nveis no mecanismo de aumento de resistncia ao ser conformado a frio; Os aos ferrticos tem propriedades mecnicas adequadas em temperatura ambiente, mas tem uma limitada ductilidade comparvel aos aos austenticos. No so adequados em aplicaes criognicas, diminuindo a sua resistncia nas temperaturas elevadas (acima de 600C), embora sendo utilizados com muito sucesso em sistemas de exausto; Os aos austenticos tm propriedades totalmente distintas. Mecanicamente so mais dcteis e tenazes em temperaturas criognicas; Os aos dplex que tem uma estrutura mista de austenita e ferrita, compartilha de algumas das propriedades de outros tipos de aos, mas fundamentalmente so mecanicamente mais resistente que os aos ferrtico ou austentico.
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Aos inox mais correntes Srie 300 Contm de 18 a 20% de Crmio e so magnticos, so os mais comumente empregues em arquitectura. aconselhvel o uso de fechaduras de ao inoxidvel como remate do mesmo material, pois a aplicao doutros metais pode ocasionar a sua corroso galvnica em presena de humidade. de precauo atender elevada dilatao trmica deste material. O acabamento dos aos inoxidveis deve ser definido consoante a aplicao pretendida; Srie 400 Contm 12% ou mais de Crmio e so magnticos, usados no revestimento de chamins. 2.2.6. Ao corten ou patinados Os aos corten so aos estruturais de alta resistncia mecnica e baixa capacidade de ligao com outro metal, tm uma boa capacidade de soldadura e uma boa resistncia corroso atmosfrica, o que exige a pintura em vrios ambientes. A adio de uma pequenssima percentagem de cobre, nquel e cromo na composio qumica do material permite a formao progressiva de uma camada protectora de xido finamente granulada, quando se expe directamente a intempries. A sua aptido exposio a condies ambientais desfavorveis deve-se ao facto do aparecimento de uma camada de xido exterior aderente e muito pouco porosa (chamada patina na bibliografia brasileira, dai que tambm se designem estes aos de aos patinados). Esta camada de ferrugem actua como una barreira que, com o tempo, faz com que a velocidade de corroso do ao se reduza at um pequeno valor residual, normalmente depois de cinco anos de exposio. Nos aos estruturais convencionais formam-se camadas de ferrugem que, eventualmente, se tornam pouco aderentes e se desprendem facilmente da superfcie metlica. A velocidade de corroso avana numa srie de incrementos que, de um modo simplificado, podem ser representados por uma recta cujo coeficiente angular est directamente relacionado com a agressividade do meio ambiente. No caso de ao corte o processo de formao de ferrugem inicia-se da mesma forma, mas agora os elementos de ligao presentes no ao promovem uma camada de ferrugem muito menos porosa e aderente. Com o passar do tempo, esta camada de ferrugem torna-se menos 70
porosa e a velocidade de corroso decai bastante. A figura 25.A exibe as diferenas de degradao entre os aos patinados e aos estruturais ao longo do tempo.
Figura 25.A Perda de massa causada pela corroso em aos estruturais e patinados no pintados
Formao da camada protectora A formao da camada oxida protectora funo de trs tipos de factores. O primeiro est relacionado com a composio qumica do ao. Os principais elementos qumicos de ligao que contribuem para o aumento da sua resistncia corroso atmosfrica e favorecem formao desta camada so o cobre e o fsforo. O cromo, o nquel o silcio tambm exercem efeitos secundrios. Mas cabe observar que o fsforo h-de manter-se em baixo teor (menos que 0,1%), com a preocupao de no prejudicar certas propriedades mecnicas do ao e da sua soldadura. Em segundo lugar esto os factores ambientais, entre os quais sobressaem a presena do dixido de enxofre e de cloreto de sdio na atmosfera, a temperatura, a fora dos ventos (direco, velocidade e frequncia), os ciclos de humidade e seca, etc. No que diz respeito presena do dixido de enxofre, at certos limites, este favorece a evoluo da proteco, sendo que o cloreto de sdio em suspenso nas atmosferas martimas prejudica as suas propriedades protectoras. No se recomenda utilizar aos corten no protegidos em atmosferas industriais onde a concentrao de dixido de enxofre atmosfrico seja superior a 250 g/m3 e em atmosferas martimas onde a taxa de cloretos exceda os 300 mg/m2/dia. 71
Precaues e limitaes Devero observar-se nos pontos seguintes a fim de maximizar os benefcios que oferece o uso dos aos corten ou patinados: Evitar o contacto com superfcies absorventes (por exemplo beto), as situaes de humidade prolongada, a utilizao em solos agressivos, o contacto com metais dissimilares e finalmente, as condies ambientais muito agressivas. Os aos corten podem ser soldados mediante o uso de todas as tcnicas habituais, os elctrodos devero ser compatveis com a composio qumica destes aos a fim de minimizar a evoluo da corroso bimetlica na zona de soldadura. O procedimento de pintura adequado para os aos corten geralmente no diferente do empregue em aos estruturais comuns. Requerem a mesma preparao superficial e o mesmo esquema de pintura aplicado ao ao estrutural. No existem diferenas. 2.2.7. Proteco dos aos contra a corroso A oxidao em contacto com o ar hmido funo directa da percentagem de carbono. Quanto menor for a percentagem de carbono tanto maior a possibilidade de oxidao. Assim, os aos macios enferrujam com muito mais facilidade que os aos duros. A causa de oxidao advm de fenmenos electrolticos com a formao de xido de ferro, que poroso, e que permite a continuao do processo. H condies que facilitam esta oxidao, como sejam, por exemplo, as orlas martimas. Torna-se, portanto, necessrio proceder proteco das peas de ao e ferro usadas em construo. A oxidao favorecida pela presena de cidos e bases. Para a proteco do ferro seja eficaz necessrio limp-lo previamente, quer por processos mecnicos ou qumicos. muito conveniente proteger as peas de ferro limpas, por mtodos qumicos, e conserv-las resguardadas at que estejam bem secas. Entre os meios existentes para preservar o ao e o ferro da ferrugem vamos citar os mais usuais.
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2.2.7.1. Pinturas A pintura o processo de proteco do ao contra a corroso utilizado em todos os casos em que no se apresentem dificuldades particulares devidas s finuras das arestas, extenso das superfcies ou a condies de exposies severas. Na elaborao de um sistema de pintura devem ser considerados dados como: o meio ambiente e sua agressividade, o tipo de tinta, a preparao da superfcie, a sequncia de aplicao, o nmero de demos, as espessuras, o tipo de aplicao e as condies de trabalho a que estar submetida a superfcie. importante destacar que no basta ter o melhor esquema de pintura definido. O preparo da superfcie a ser pintada um factor determinante para o bom desempenho do sistema. Durante sua aplicao, a superfcie dever estar isenta de p, carepas, ferrugens, leos ou graxas e a humidade relativa do ar no dever estar superior a 85%. As fases elementares do processo so as seguintes: Preparao da superfcie a pintura - Convm em primeiro lugar limpar a superfcie e proteg-la das partculas que se possam depositar. Com um solvente tirar-se- o leo, a gordura e a sujidade, sendo depois necessrio retirar as incrustaes e a ferrugem raspando com uma escova metlica ou com um martelo. As incrustaes e a ferrugem tenazes devem ser retiradas por decapagem, por projeco de areia, granalha ou com macio. Do ponto de vista funcional temos: Limpeza Manual: remoo de materiais soltos (carepas, restos de pintura e ferrugem) com o uso de ferramentas manuais (martelos, picadores, esptulas, escovas, etc.); Limpeza Mecnica: remoo de materiais soltos (carepas, restos de pinturas e ferrugem) com o uso de ferramentas mecnicas (escovas rotativas, pistola de agulhas, lixadeiras rotativas). Apresenta maior rendimento que a limpeza manual. Ideal para reas pequenas ou de difcil acesso, devido ao seu maior custo; Jacto: remoo de leos, graxas, carepas de laminao, restos de pintura e ferrugem com o uso de jactos abrasivos (areia ou granalha de ao). 73
Seleco do tipo de primrios - necessrio que as diferentes camadas de pintura e as componentes de cada camada (aparelho/primrio ou capa e sub-capa) sejam compatveis, bem como a prprio tinta e o seu diluente; Seleco do tipo de tintas Existe uma enorme panplia de tipos de tintas para metais (desde simples tintas de esmalte, at metalizaes a frio, passando por produtos que consistem na reunio de dois componentes: usualmente uma resina e um endurecedor), vindo o assunto abordado em local prprio. Pretende-se que estas tintas sejam higroscpicas e impermeveis gua e aos gases. Em arames que se destinam a ser enterrados, esta pintura pode ser substituda por um envolvimento com asfalto derretido. O asfalto no pode ser utilizado ao ar, pois perde qualidades ao longo do tempo perde componentes e fissura.; Aplicao da pintura Tanto primrios como a tinta propriamente dita, devem aplicar-se a seguir limpeza, sendo necessrio aplicar a primeira camada antes que a superfcie possa de novo sujar-se. Salvo para certas emulses, a superfcie deve ser o mais seca possvel. Em geral, impede-se que seja executada pintura sobre superfcies em que as temperaturas sejam inferiores a 5 graus ou superiores a mais de 60 graus. Cada camada de pintura deve encontrar-se completamente seca antes da aplicao da camada seguinte (salvo tintas especiais com outra metodologia). A pintura pode ser aplicada a pincel ou pistola; Inspeco dos Trabalhos - necessrio seguir de perto os trabalhos de limpeza para se ter a certeza que foram bem conduzidos. A seguir aplicao de cada camada preciso verificar que no haja vazios ou chochos, que conviria retocar. As camadas sucessivas devem ter cores diferentes para facilitar a inspeco. Convm verificar a espessura das diferentes camadas. Existem aparelhos de deteco elctricos que permitem detectar pequenos defeitos; Repinturas - Antes de repintar preciso assegurar que a pintura nova compatvel com a existente e que a antiga camada foi retocada antes de aplicar a nova. No se deve aplicar vrias camadas novas de pintura sem retirar as antigas, pois de outro modo um revestimento espesso tende a perder a sua aderncia.
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Tabela 7 Estruturas aparentes e seus acabamentos
ESTRUTURAS APARENTES INTERNAS HMIDO SECO INDUSTRIAL

Sol, chuva, humidade, fuligem, poeiras de produtos qumicos, SO2 , NO, CO2 e H2S Remoo de 95% de Carepas e Ferrugens Epoxi com pigmentos anticorrosivos (*) Epoxi Remoo de 65% de Carepas e Ferrugens
EXTERNAS URBANO
Sol, chuva, humidade, fuligem e SO2 (intensidade de trfego) Remoo de 95% de Carepas e Ferrugens
RURAL
Sol, chuva, humidade e poeiras do solo (baixos teores de poluentes) Remoo de 65% de Carepas e Ferrugens
AMBIENTE
Preparo Mnimo de Superfcie Tintas de Fundo Tintas de Acabamento Espessura Total Recomendada da Tinta (m)
Remoo de 95% de Carepas e Ferrugens
Alqudica
Epoxi com pigmentos anticorrosivos(*)
Alqudica com pigmentos anticorrosivos(*) Alqudica ou Epoximastic (**)
Alqudica com pigmentos anticorrosivos(*) Alqudica ou Epoximastic (**)
Alqudica
Poliuretnica ou Epoximastic (**)
250 - 300
70 - 125
250 - 300
100 - 175
70 - 125
(*) Zarco, cromato de zinco, fosfato de zinco, zinco metlico, silicato de clcio, etc. O zarco e o cromato de zinco esto sendo abolidos devido restries ambientais. (**) EPOXIMASTIC - Refere-se ao tipo de tinta que funciona como fundo e acabamento.
Tabela 8 Estruturas submersas e seus acabamentos
ESTRUTURAS SUBMERSAS gua Potvel Preparo Mnimo de Superfcie Tintas de Fundo Tintas de Acabamento Espessura Total Recomendada da Tinta (mm) Remoo 100% de carepas e ferrugens Epoxi poliamida com pigmentos anticorrosivos (*) Epoxi poliamida 375 gua de efluentes e esgoto Remoo de 100% de carepas e ferrugens Epoxi betuminosa Epoxi betuminosa 450
(*) Quando se tratar de gua potvel no devem ser usadas tintas que contenham metais pesados (ex.: zarco ou cromato de zinco) ou resinas que liberem substncias para a gua
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Tabela 9 Chapas de piso e seus acabamentos
CHAPAS DE PISO COM RESSALTO ANTIDERRAPANTE Aplicao Demarcao de faixas de circulao reas com risco de quedas por escorregamento Tinta Resina acrlica Epoxi antiderrapante Caractersticas Excelente resistncia e secagem rpida, permitindo a liberao para o trfego aps 40 minutos Segurana quanto ao escorregamento
2.2.7.2. Metalizao Consiste na proteco do ao/ferro recobrindo-o com delgadas capas de outros metais, mais nobres. Um dos processos de metalizao a galvanizao com obteno do ao ou ferro galvanizado. Executa-se por imerso de peas em banhos de zinco fundido (galvanizao) ou por processos de electrlise (galvanoplastia), sendo o ctodo a pea a revestir e o nodo o metal de recobrimento puro. Outra possibilidade ainda a pulverizao. Estes revestimentos tambm podem ser em nquel, crmio, estanho, chumbo ou cobre. Regressando metalizao por zincagem, dado ser a mais tradicional, obtm-se com esta uma proteco mais durvel do que a obtida com os processos de pintura clssicos. A zincagem geralmente utilizada na construo submarina, mas no s. Para as estruturas metlicas preconiza-se, em geral, a zincagem pelo processo de imerso a quente (como se disse, a galvanizao), porque a camada obtida mais espessa do que a que se obtm por outros processos, como a galvanoplastia ou a aplicao por projeco. necessrio que a camada seja espessa visto que o poder de proteco do zinco mais ou menos proporcional sua espessura. Todas as operaes de fabrico, em particular as dobras e soldaduras devem ser efectuadas antes da zincagem. 2.2.7.3. Oxidao artificial Provoca-se a formao de uma pelcula envolvente de xido ferroso, que no deixa a oxidao progredir, porque muito compacto. muito utilizado em determinados objectos de ferro, mas raramente na construo metlica.
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2.2.7.4. Encamisamentos O inconveniente das camadas delgadas que tm de ser retocadas em intervalos mais ou menos frequentes, para nos assegurarmos de uma proteco permanente ou quase permanente. Devem fazer-se encamisamentos completos com beto, leitadas de cimento, material plstico, ou por meio de metais no ferrosos ou outros produtos inalterveis. Assim: Beto - Emprega-se o beto para envolver os elementos de ao. Se no h problemas de peso e de excesso de volume e se o envolvimento ou encamisamento bem executado, pode-se obter com o beto uma proteco econmica e muito satisfatria. O envolvimento com o beto muito utilizado para proteger as instalaes porturias de ao s mars e situadas abaixo do nvel do mar. Tambm podem ser revestidas as condutas enterradas, o interior de colunas tubulares, as partes das obras que no so mais acessveis a seguir ao fim dos trabalhos e as obras expostas a uma atmosfera corrosiva (por exemplo, o fumo de locomotivas ou fbricas de produtos qumicos). Alm do papel protector no domnio da corroso, os envolvimentos de beto so utilizados para proteger o ao contra a abraso e, naturalmente, contra incndios. A aplicao do beto pode fazer-se utilizando cofragens ou por projeco. necessrio assegurar uma boa aderncia entre o beto e o ao. A espessura da camada de beto que recobre o ao deve ser suficiente. A resistncia do beto deve ser da ordem dos 25 MPa, no mnimo, dada a resistncia estar associada compacidade (logo estanquidade). A execuo deve ser perfeitamente cuidada. A proteco com o beto, mesmo quando bem executada, no vai proteger o ao da corroso electroltica. Pode tambm em certos casos ser necessrio prever um sistema de ligao terra; Leitadas de cimento Tambm proporciona uma excelente proteco do ferro e, ainda, em determinadas circunstncias, reduz a ferrugem superficial. As peas de ferro pintam-se com 4 ou 5 mos de uma leitada de cimento puro. Obviamente que dada a sua menor espessura, este processo inferior a um recobrimento com beto, em regra; Revestimentos betuminosos armados - Estes revestimentos constituem uma proteco excelente contra a corroso e so empregados para envolver elementos enterrados em solos fortemente corrosivos. Os envolvimentos so utilizados para proteger canalizaes, tirantes e samblagens que servem para 77
ancorar obras de suporte de terras e em todos os casos em que se deseje uma proteco duradoura. O processo consiste em revestir a superfcie metlica, a proteger, por uma camada de alcatro e envernizar ou a recobrir tudo com uma ou vrias camadas espiraladas de feltro, ou outro material apropriado saturado com uma mistura impermevel betuminosa; Outros materiais - Embora os envolvimentos com beto e asfalto sejam os mais empregados para proteger o ao, em certos casos podem utilizar-se outros materiais, por exemplo espuma de poliuretano, que tem sido utilizada para proteger da corroso os rgos de fixao dos cabos de pontes suspensas. As espumas de poliuretano enchem os vazios, utilizando-se ainda polisulfuretos lquidos se pretendemos garantir estanquidade. Outro tipo de proteco, embora muito especfico e mais dispendioso, o encamisamento da pea por material plstico aderente. 2.2.7.5. Esmaltagem Os esmaltes fundidos comunicam uma perfeita impermeabilidade s superfcies de ao ou ferro e, portanto, protegem-nas contra a ferrugem. Aplica-se de preferncia para objectos usuais de fundio limpos previamente. A capa de esmalte consta de duas partes, uma massa fundamental ou suporte, finamente moda que depois de secar se coze at sua vitrificao, e uma segunda capa anloga que uma vez fundida faz o suporte branco transparente e completamente impermevel. A massa fundamental constituda por quartzo, braz, xido de zinco, etc. 2.2.7.6. Lacagem Deposio de uma laca, por calor ou por diferena de potencial elctrico, sob o metal proteger. Esta proteco pode-se mostrar muito eficaz, desde que bem feita, como o caso de banheiras e bases de chuveiro que conseguem suportar dezenas de anos de utilizao sem danos. 2.2.7.7. Ligas inoxidveis e outras Tendo este tema j sido abordado, no se trata de efectuar a sua repetio, mas abord-lo como complemento ao uso de usa soluo geral em ao comum.
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O ao sofre uma corroso que depende no s da sua composio como do meio em que se encontra. Como se sabe, a corroso pode ser diminuda numa obra de ao utilizando inoxidveis em vez do habitual ao de carbono. As ligas inoxidveis podem, por isso, ser empregadas unicamente em algumas partes de obra metlica, por exemplo em samblagens, em partes mveis (como cobre juntas), nas extremidades das vigas e roletes de apoio, na ligao de elementos muito pequenos que sejam dificilmente acessveis depois da obra acabada (como em singularidade de estruturas trianguladas, que apresentam uma grande superfcie exposta e que conservar tornar-se-ia muito caro para todos os elementos), para os elementos onde corre gua em certas zonas martimas, em zonas industriais onde a atmosfera muito agressiva, etc. Deve entender-se que os aos inoxidveis podem (e devem em alguns casos) ser pintados, galvanizados ou protegidos tal qual como os aos de carbono ordinrios. A utilizao de metais inoxidveis uma precauo suplementar para evitar problemas de conservao nos elementos muito expostos e de acesso difcil. As peas de uma estrutura de ao podem ser dimensionadas prevendo um desgaste por corroso. Assim, a espessura mnima obtida pelo clculo deve ser aumentada da espessura correspondente diminuio da seco produzida pela corroso: conhecendo a percentagem de perda de espessura devida corroso e sabendo a durao prevista para a obra. Pode, assim, encontrar-se a espessura suplementar a conferir numa e noutra face da pea para atender s perdas por corroso. preciso atender que por vezes uma das faces pode ter uma percentagem de corroso quando em contacto com o meio agressivo maior do que a outra. Por outro lado, em obras ao ar livre podem utilizar-se ligas de ao com cobre, desde que em percentagem muito pequena, contudo este ao bastante mais caro De qualquer modo, em instalaes enterradas e imersas os aos ao cobre apresentam tambm vantagens em relao ao ao corrente ao carbono. Tambm as ligas com alto teor em silcio, em Crmio e em nquel resistem melhor corroso e podem ser utilizadas desde que o seu preo no seja um obstculo. 2.2.7.8. Proteco catdica A corroso em meio aquoso ou hmido de natureza essencialmente electroqumica.
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causada por uma corrente que vindo de zonas andicas passa atravs da soluo atingindo o ao nas zonas catdicas. Este tipo de corroso pode ser evitado fazendo passar no metal uma corrente elctrica com o sinal contrrio e suficientemente forte para neutralizar as correntes parasitas. A proteco catdica consiste em ligar obra que se quer proteger um nodo que transporta metal, neutraliza as correntes parasitas e forma camadas de compostos no solveis sobre as novas superfcies catdicas. Isto justifica-se no caso de: Ao enterrado; Canalizaes; Estacas; Peas submersas de instalaes martimas; Portas de eclusas; Interior de cisternas; Exterior de reservatrios enterrados. preciso notar que a proteco catdica eficaz em meio electroltico, gua ou solo hmido. Fora deste meio a proteco catdica no eficaz para proteger as peas. 2.2.7.9. Influncia dos pormenores de construo No que se refere degradao das construes metlicas necessrio dedicar uma ateno particular aos pormenores do projecto. Assim, de maior convenincia que todas as partes da obra sejam acessveis com vista conservao, e se no o so que recebam uma proteco permanente. No entanto, se as obras esto situadas em locais bem protegidos e aquecidos, afastados de canalizaes e eventuais fugas nas coberturas e nas paredes, a proteco pode ser dispensada. Se os locais onde as peas metlicas esto colocadas so to apertadas que as pessoas no possam entrar a trabalhar, as obras devem ser consideradas como inacessveis e, portanto, protegidas. Resumindo esta e outras recomendaes: Garantir espao suficiente e acesso para realizao de manuteno (pintura, etc.); Quando tenham que existir pontos inacessveis de peas devem ser protegidas; As formas das seces devem apresentar a menor superfcie exposta possvel; 80
Evitar formas ou pormenores susceptveis de acumulao de sujidades; Eliminar as fendas susceptveis de reter a gua; Prever furos de drenagem em quantidade e tamanho suficiente. As seces em U devem apresentar a concavidade para baixo e possuir orifcios de esgotos de abertura, alternativamente ser envolvidas ou cheias com beto; Nas samblagens rebitadas, aparafusadas ou com seces de ao colocadas uma contra a outra preciso evitar a penetrao da gua entre as chapas ou nos elementos adjacentes, assegurando-se que todas as superfcies metlicas estejam em contacto ntimo; As soldaduras cheias so preferveis nas juntas devido gua que penetra entre chapas e porque impossvel retirar a decapagem da superfcie; A decapagem aumenta o efeito corrosivo da humidade; Os pilares tubulares devem ser cheios de beto ou fechados para ser estanques ao ar; Impedir o contacto directo de outros metais com o ao para evitar o fenmeno de corroso galvnica; Quando isso no for possvel, necessrio isolar os metais de natureza diferente, em particular as ligas de alumnio e cobre, habitualmente utilizadas em painis de decorao (por exemplo, uma pintura com cromato de zinco: rodelas e juntas impregnadas com cromato de zinco so excelentes para isso); Os espaos que envolvem os elementos de ao devem ser ventilados (ou tapados), pois de permitir a circulao de ar por todas as faces dos perfis para facilitar a secagem; necessrio um bom detalhe e planeamento do projecto estrutural, que leve em conta possveis interferncias com os projectos de instalaes elctricas, hidrulicas, ar condicionado, etc. e evitar improvisaes no local da obra; Evitar regies de empoamento de gua e deposio de resduos; Evitar peas semi-enterradas ou semi-submersas. 2.2.7.10 Modos de reparao Quando a abraso e a corroso se limitam a algumas peas, ou parte dos elementos de uma obra, o modo simples, cmodo e econmico de compensar a diminuio da seco desgastada aplicar metal novo sobre as superfcies deterioradas.
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Por exemplo, por meio de chapas, sobrepor as peas desgastadas e atacadas dum lado e doutro e soldar sobre as partes em bom estado. o que se chama placagem. O metal de substituio tem seco comparvel da obra inicial. A placagem vlida tambm para reparar elementos fendilhados, empenados ou parcialmente esmagados. Contudo, apenas se utiliza esta tcnica se do ponto de vista esttico as chapas acrescentadas so aceitveis. Quando a pea est fortemente corroda e se j no apresenta espao para acrescentar chapas de reforo, ou se existe problema de ordem esttica, necessrio substituir a pea. Uma seco deteriorada tambm pode ser reforada por meio de um aumento de seco feito por um envolvimento do beto. 2.2.7.11. Corroso das armaduras de peas de beto armado ou pr-esforado A situao normal no ao do beto a de se encontrar protegido contra a corroso pela passivao. A razo desta passivao a alcalinidade do beto. O valor do PH da gua dos poros pode exceder o valor de 12,5. Nesse caso, uma camada de xido microscpica forma-se na superfcie do ao, sendo esta poro de pelcula passiva que impede a dissoluo do ao, tornando-se a corroso da armadura impossvel. Como o beto um material poroso, o anidrido carbnico do ar pode penetrar nos poros para o interior do beto e, ento, reagir com o hidrxido de clcio formado da reaco qumica do cimento. este hidrxido de clcio que causa o elevado valor do PH e que protege as armaduras contra a corroso, determinado a seu desaparecimento a perda de proteco alcalina das armaduras (carbonatao). A difuso do anidrido carbnico s possvel nos poros cheios com ar. Por esta razo o beto totalmente saturado de gua no ficar carbonatado. Alm do anidrido carbnico, os ies de cloretos resultantes da gua do mar ou de outros sais, podem penetrar pelos poros do beto para o interior deste. um processo de difuso que se realiza total ou parcialmente em poros cheios de gua. Uma outra possibilidade de reduo de alcalinidade a lixiviao dos lcalis em gua corrente. 82
De um modo simplificado, o processo de corroso das armaduras pode ser separado em dois processos simples: O catdico; O andico. Pelo processo andico h uma dissoluo real do ao. Ies de ao carregados positivamente passam a soluo, dando o ferro lugar a: Fe Fe2 + 2e-. Os restantes electres do ao vo combinar-se no ctodo da gua e o oxignio formando ies hidroxlicos. No processo catdico a situao gerada : 2e- + O2 + H2O 2(OH)-. Depois de algumas fases intermdias, o ao ou o ferro e os ies hidroxilicos combinam-se para formar a ferrugem que pode ser considerada, do ponto de vista terico: Fe2O3. A gua , pois, necessria para permitir que o processo electroltico tenha lugar. A corroso no se pode dar nem no beto seco, nem no beto saturado de gua, porque no h oxignio, mesmo que a camada passiva existente superfcie da armadura tenha sido destruda. Isto quer dizer que a mais elevada corroso ocorrer nas camadas superficiais do beto, sujeitas a frequentes condies de humidade e secagem (dai a obrigatoriedade de uma espessura de recobrimento regulamentar mnima das armaduras de ao por beto). Nas reas actuando anodicamente o filme de passivao deve ser destrudo. No processo catdico, contudo, este fenmeno pode ter lugar mesmo que a camada passiva esteja intacta. Alm da corroso a que esto sujeitos os aos ordinrios de armaduras de beto armado, as armaduras de pr-esforado esto sujeitas a roturas de natureza frgil. Um tipo de rotura frgil, designado corroso sob tenso (que ocorre em certos aos mais sensveis) um processo andico muito localizado em que, devido a tenses permanentes muito elevadas, se produz uma fendilhao. O segundo tipo de rotura frgil a consequncia de um processo catdico. Sob certas condies desenvolve-se hidrognio atmico durante o processo catdico que pode penetrar no ao. A recombinao do hidrognio molecular com o ao conduz a uma presso interna local muito elevada e pode em consequncia conduzir fendilhao. Este tipo de rotura 83
chamado fragilizao pelo hidrognio. Ambos os tipos de rotura no podem ocorrer se o ao do pr-esforo est totalmente rodeado por beto ou calda de cimento compactas impermeveis. 2.2.8. Proteco dos aos contra o fogo Pode existir necessidade de se realizar esta proteco, dado que no ao para temperaturas da ordem dos 300C v o seu mdulo de elasticidade diminuir bruscamente, bem como as estruturas se dilatam enormemente. Quando a temperatura atinge estes valores o ao comea a perder a sua resistncia e deformase arrastando consigo as paredes. As proteces contra o fogo consistem em revestimentos base de placas de gesso (porque parte das calorias so gastas na desidratao do gesso), paredes de tijolo refractrio, ou camadas de beto com 4 a 5 cm de espessura (no beto h sempre uma zona de 4 a 5 cm de beto exterior e s depois que aparecem as armaduras). um problema deveras delicado, com que os projectistas e construtores se debatem, quando da realizao de estruturas de ao, dado a sua deformao quando expostas ao fogo. Dentre os materiais mais comummente utilizados, podemos citar: Argamassa de Asbesto: constituda de fibras de amianto com cimento. Aplicao por spray (embora dado o amianto tenha cado em desuso por ser considerado cancergeno); Argamassa de Vermiculita: argamassa de agregado leve, base de vermiculita. Aplicao por spray ou com o uso de esptulas; Mantas de fibras cermicas: utilizada como revestimento tipo contorno ou como revestimento tipo caixo; Mantas de l de rocha: utilizada como revestimento tipo contorno ou como revestimento tipo caixo; Argamassa composta de gesso e fibras: aplicao por spray; Beto/Alvenaria: revestimento ou encapsulamento da estrutura metlica com beto ou alvenaria; Tinta intumescente: revestimento fogo-retardante, que submetido ao incndio transforma-se em volumosa camada, parecida com uma esponja. a soluo ideal
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quando h inteno de se deixar a estrutura aparente. Aplicao por pintura.
2.2.9. Tipos de ligaes nas peas de ao H sistemas de ligao fixos (rebites e soldadura) e amovveis (parafusos e colas). Numa estrutura pode haver os vrios tipos de ligao, embora tal no seja recomendvel para um mesmo dispositivo. Ou seja: pode-se efectuar o reforo de um dispositivo de ligao com um tipo diferente da principal, mas esta ltima ter que ser dimensionada para resistir ao esforo total, surgindo uma segunda ligao como mera reserva de segurana. Assim, por exemplo, uma ligao aparafusada pode ser reforada com a soldadura perifrica das chapas que unem, porm os esses parafusos tero que suportar todo o esforo a transmitir. 2.2.9.1. Rebitagem Nas estruturas metlicas a rebitagem foi o primeiro processo utilizado na unio das diferentes peas ou elementos. Nos ltimos anos tem sido preterida face ao aperfeioamento e domnio dos restantes processos de ligao, sobretudo a soldadura e os parafusos, bem como mais recentemente as colas (que so, nos casos correntes, meios mais eficazes). Pela importncia que teve e que de certo modo ainda tem, como nas construes de metalomecnica pesada (pontes) e muito particularmente na caldeiraria abordam-se, de forma sucinta, os aspectos mais importantes deste tipo de unies.
Figura 26 Ligao de peas metlicas por rebitagem.
Os rebites, como elementos de ligao, so fabricados a partir de vares redondos laminados e so constitudos, antes de cravados, por uma cabea e uma espiga. Podem ser realizados por estampagem em diversos materiais. No estudo, preparao e execuo de uma unio rebitada faz-se previamente uma anlise qualitativa, quantitativa e de posicionamento. 85
Figura 27 Pormenor de ligao de pea metlica por rebitagem.
Uma vez definidos estes parmetros faz-se, em simultneo, a furao das peas a ligar, comprimem-se estas entre si, introduz-se e alinha-se o rebite e seguem-se os procedimentos de cravao. Actualmente na cravao usam-se martelos pneumticos e a presso de cravao feita em funo do dimetro do rebite, do seu material e ainda do tipo de estrutura em causa (caldeiras, tanques, vigas, etc.). A cravao pode ser feita a frio ou a quente. O primeiro processo, no aconselhvel em estruturas de responsabilidade, pode usar-se quando o dimetro da espiga do rebite inferior a 8 mm. O segundo, tecnicamente recomendvel, usa-se para dimetros superiores. O aquecimento (at 1000C: rubro cereja claro) permite uma maior rapidez de execuo, inviabiliza o fenmeno de encravamento subjacente deformao a frio e permite, ainda, com o arrefecimento do rebite, que contrai, o aperto das chapas. Esta compresso que o rebite exerce entre as chapas, permite que o correspondente atrito, que assim se desenvolve entre elas, participe na transmisso dos esforos. A fora de atrito , contudo, muito varivel e no se pode garantir um valor mnimo, pelo que no se considera no clculo. Tipos de juntas rebitadas: Juntas por sobreposio: As chapas so sobrepostas e ligadas entre si por uma ou mais linhas de rebites; Juntas de topo: As chapas so colocadas de topo e recobertas por outras duas, cada chapa intermdia ligada s de recobrimento por intermdio de uma ou mais linhas de rebites.
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Figura 28 Sequncia de ligao de pea metlica por rebitagem.
Figura 29 Pormenor do remate de pea metlica por rebitagem.
Figura 30 Cabos presos a rebites.
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Figura 31 Ligao rebitada em estrutura metlica.
2.2.9.2. Ligaes aparafusadas de peas metlicas Estes elementos de ligao tm a vantagem de permitirem a desmontagem parcial ou total dos trabalhos, facilitando as operaes de reparao, inspeco, movimentao e substituio de componentes nos mesmos. As diferenas destes elementos baseiam-se fundamentalmente na rosca, sendo a escolha dos mesmos feita segundo a funo requerida como: resistncia unio, hermeticidade, dimenso das peas, velocidade de execuo, etc. Os parmetros de classificao de uma rosca so: O passo (avano no sentido axial permitindo uma rotao de 360); O tipo (geometria dos filetes): O sentido (sentido da rotao); O nmero de entradas. Consideram-se dois tipos de ligao aparafusada: Ordinrias ou correntes: Cujo funcionamento se pode considerar semelhante ao das ligaes rebitadas, actuando o parafuso essencialmente pela resistncia ao corte da sua seco transversal; Pr-esforadas: Que se baseiam na existncia de foras de aperto e de atrito resultantes do pr-esforo do parafuso, podendo no chegar a sua seco a ter que resistir ao corte. Tipologias de roscas: 88
1. Rosca triangular: Rosca triangular normal - tem um passo reduzido e suporta um esforo elevado; Rosca triangular de passo fino - semelhante anterior mas com o passo menor e que garante um bloqueamento superior, utilizando-se aquando de esforos dinmicos elevados e com vibraes; Rosca gs (Whitword e Americana) - rosca utilizada em canalizaes e onde seja necessrio garantir a estanquidade. 2. Rosca trapezoidal: O seu perfil um trapzio e utilizada em veios de movimento (fusos de tomo); 3. Rosca quadrada: De perfil quadrado, suporta esforos axiais. Necessita de uma contra-porca pois tem uma deficiente autofrenagem; 4. Rosca em dente de serra: De perfil em forma de serra, sendo utilizada para esforos unilaterais (prensas); 5. Rosca redonda: Com perfil redondo, pode suportar grandes esforos mas deteriorando-se facilmente, aplicando-se em acoplamentos ferrovirios, mangueiras, etc; 6. Rosca rectangular: Com o seu formato garante uma considervel estanquidade que se associa a fenmenos de presso.
Figura 32 Ligao aparafusada de base de pilar.
Figura 33 Ligao aparafusada de guarda corpo.
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2.2.9.3. Ligaes soldadas At ao sculo XIX o nico processo de soldadura era o utilizado pelo ferreiro, que concentrava calor na zona a ligar, provocando a sua fuso ou deformao. Aparece ento o arco elctrico, soldadura por fuso, que utiliza fontes de calor que elevam a temperatura do metal localmente a um valor adequado soldadura. Utilizava um elctrodo de carvo que foi substitudo mais tarde por um fio metlico. Quando foi possvel a utilizao de oxignio e de acetileno obtiveram-se chamas de alta temperatura, as quais permitiram, tambm, a fuso localizada de determinados metais. Outros processos baseiam-se na elevada resistncia elctrica local e na aplicao de presso na zona a ligar. So chamados, genericamente, por soldadura por resistncia.
Figura 34 Esquema da soldadura oxi-acetilnica
O termo soldadura por fuso utilizado para os processos em que uma fonte de calor provoca essa fuso local do material, seguindo-se a solidificao do banho de fuso, a qual origina a ligao das peas.
Figura 35 Aplicao de soldaduras por elctrodo revestido.
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Surge depois a soldadura por elctrodo revestido, melhorando os dois processos anteriores e, sucessivamente, incrementos so ainda verificados atravs das soldaduras por arco submerso, TIG, MIG, MAG, electroescria, electrogs, plasma e fios fluxados. O arco elctrico A soldadura envolve a aplicao de calor na zona que se quer ligar, uma das formas mais utilizadas consiste em fazer passar uma corrente elctrica entre duas superfcies, as quais oferecem uma resistncia passagem da corrente, gerando calor. O arco elctrico pode ser definido como um condutor gasoso que transforma energia elctrica em calorfica. O arco estabelecido atravs de uma descarga elctrica entre dois elctrodos, a qual mantida devido ao desenvolvimento de um meio gasoso condutor. Os elctrodos so em carvo ou em metal. O elctrodo negativo, a partir do qual so emitidos os electres que passam atravs do gs, chamado ctodo. O elctrodo positivo conhecido por nodo. Soldadura por elctrodos revestidos A soldadura por elctrodos revestidos , ainda hoje, apesar dos anos decorridos desde o incio da sua utilizao industrial, o processo mais utilizado. A versatilidade e a simplicidade do equipamento utilizado so, sem dvida, as razes fundamentais do seu grande sucesso. Como quase tudo, a qualidade final da soldadura depende essencialmente do soldador, pelo que uma formao profissional adequada e a experincia adquirida so condies essenciais para uma boa aplicao do processo.
Figura 36 Aparelhagem de soldar por elctrodos revestidos
Comercialmente, existem elctrodos para os seguintes materiais: Ao carbono; 91
Aos micro ligados; Aos resistentes corroso; Ferros fundidos; Alumnio e ligas de alumnio; Cobre e ligas de cobre; Nquel e ligas de nquel. Os elctrodos podem apresentar os seguintes dimetros, expressos em milmetros: 1.20; 2.50; 3.15 (o mais utilizado); 4.00; 5.00 e 6.00. O processo de soldadura por elctrodos revestidos adaptvel a qualquer espessura, dentro de certos limites de natureza prtica e econmica. Para materiais de espessura inferior a 1,5 mm, o material base funde antes que se crie um banho de fuso estvel, desde que no se utilizem cuidados especiais. O limite superior de espessura soldvel por elctrodos revestidos no existe, embora outros processos, tais como o arco submerso ou MIG com fios fluxados, possam ser, por exemplo, muito mais econmicos em espessuras superiores a 30 mm. Uma das maiores vantagens deste processo de soldadura a possibilidade de ser utilizado em qualquer posio, contrariamente ao que acontece com os processos considerados de maior produtividade. Trata-se tambm de um processo que pode ser utilizado em qualquer ambiente, inclusivamente debaixo de gua. Contudo, sempre que se utiliza a soldadura por elctrodos revestidos ao ar livre, dever-se-o tomar precaues de proteco contra o vento, chuva e humidade, j que se tal no acontecer corre-se o risco de originar defeitos graves no cordo de soldadura, com porosidade ou at fissurao. Trata-se, ainda, de um processo de grande utilidade para reparaes, dada a sua grande versatilidade e variedade de tipos de elctrodos existentes no mercado. Soldagem a arco gasoso com tungstnio (GTAW ou TIG) Este o processo mais amplamente usado devido a sua versatilidade e alta qualidade bem como a aparncia esttica do acabamento da solda. A capacidade de soldar em baixa corrente e, portanto, entrada de pouco calor, mais a capacidade de adicionar o arame de adio necessria, ideal para materiais finos e a raiz corre em um dos lados da soldagem de chapa e
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tubo, mais grossa. O processo facilmente mecanizado e a habilidade para soldar com ou sem o arame de adio (solda autgena) faz deste processo a soldagem orbital do tubo. O argnio puro o mais popular gs protector, porm o argnio rico de misturas com a adio de hidrognio, hlio ou nitrognio tambm empregado em finalidades especficas. Sendo empregada a soldagem lateral simples com proteco de gs inerte em baixo do cordo de solda evita-se a oxidao e a perda da resistncia a corroso. Assim, a soldadura TIG apresenta vantagens significativas para uma larga diversidade de indstrias, as quais vo desde a distinta qualidade requerida na indstria aeroespacial e nuclear, elevada velocidade necessria na fabricao de tubos e chapas, bem como flexibilidade que a soldadura TIG apresenta para trabalhos de reparao. Este processo permite um controlo preciso da entrega trmica, pelo que o mais aconselhvel para a ligao de metais de pequena espessura e para a realizao de pequenos cordes, em componentes sensveis ao calor. tambm utilizado em pequenos trabalhos e reparaes em muitas oficinas de fabricao, devido facilidade de controlo do processo e possibilidade de utilizao de material de adio, quando necessrio. A soldadura TIG utilizada, com ou sem material de adio, para realizar cordes de elevada qualidade com forma suave e uniforme. Este processo pode tambm ser utilizado para soldadura por pontos de chapa fina. um processo adequado a quase todos os metais e particularmente indicado em alumnio, magnsio e metais reactivos como o titnio e o zircnio. Com este processo podem-se tambm soldar aos de liga, aos inoxidveis, ligas de nquel e ligas especiais. Em ao macio e ao carbono pode ser necessrio evitar porosidade e, neste caso, temos algumas condicionantes. A soldadura TIG pode ser utilizada para todos os tipos de juntas e preparaes em chapa, em tubo ou em outras formas. De entre esses tipos de juntas salientam-se: Junta topo a topo; Junta sobreposta; Junta em T; Junta de canto. 93
particularmente apropriada para a soldadura de espessuras inferiores a 10 mm, sendo frequente a utilizao deste processo para a realizao de passes de raiz em cordes, cujo enchimento utiliza a soldadura por arco submerso ou MIG/MAG. A utilizao do processo TIG sem material de adio, particularmente indicada para espessuras finas, uma tcnica facilmente automatizvel.
Figura 37 Soldadura TIG esquema de princpio
Soldagem a arco de plasma (PAW) uma derivao do processo TIG, envolvendo a construo de um sistema de bocal que produz um arco de plasma transferido, concentrado e estreito com caractersticas de penetrao profunda. Usado principalmente num sistema mecanizado com alta velocidade e alta produtividade, uma solda autgena onde se torna necessrio uma junta de topo de canto vivo com espessura de at 8mm. necessrio uma combinao de PAW/TIG e arame de enchimento para assegurar uma junta de topo de canto vivo, mais grosso, com perfil pleno na superfcie da solda. Para espessuras maiores que 10mm emprega-se a preparao de raiz da solda PAW com V parcial, seguido de junta de enchimento multi-passo. necessrio a proteco com gs argnio para manter a resistncia corroso debaixo do cordo.
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Referncia 1,2,3,4 5, 5a, 5b 6,7,8,14 9 10,11 12,13 15
Designao Soldadura topo a topo com chanfro Soldadura topo a topo sem chanfro Soldadura de ngulo interior Soldadura de ngulo ao baixo Soldadura de ngulo exterior Soldadura de sobreposio Soldadura de entalhe
Figura 38 - Cordes com solda TIG
Soldagem a arco com elctrodo revestido (SMAW ou MMA) de operao manual e o mais antigo dos processos a arco, os elctrodos MMA so de uso comum devido sua flexibilidade, adaptando-se a uma ampla faixa de materiais a serem soldados. Os tipos de elctrodos revestidos so produzidos para dar as caractersticas de performance que os tornam adequados para diferentes aplicaes em soldagem. O mais amplamente usado, o elctrodo revestido rutlico, produz um arco com transferncia rpida de metal de adio em forma de spray, auto remoo da escria e um perfil de solda finamente ondulado e esttico. Ser necessrio o mnimo de esmerilamento aps solda. principalmente usado em posio descendente, quando produzido cordo e solda de topo. 95
Os elctrodos com este tipo de revestimento podem ser usados noutra posio, mas esta limitada na sua aplicao e dimenso, ou seja no mximo 3,2mm. Os elctrodos com revestimento bsico produzem solda de maior integridade com relao a micro incluses e poros devido a gases, sendo extremamente vantajosos para um conjunto fixo soldado de tubos. A remoo de escria e perfis de solda no so considerados como vantagem dos tipos rutilicos. Os elctrodos revestidos especiais so produzidos para aplicaes especficas, por exemplo: soldagem vertical descendente e descendente de alta recuperao. Os elctrodos so fabricados em dimenses na faixa de 2,5 a 5,0mm de dimetro.
Soldagem a arco gasoso com arame continuo (GMAW ou MIG/ MAG) Este um processo de soldagem semi-automtico que pode ser usado manualmente ou automatizado, envolvendo elctrodo de arame slido como consumvel contnuo e um gs protector rico em argnio. empregado pela sua caracterstica de alta produtividade na soldagem e material fino, utilizando um curto-circuito como tcnica de transferncia de metal, ou transferncia rpida de metal de adio em spray, para material mais grosso. As fontes de energia que produzem uma fonte de corrente pulsante foram desenvolvidas para melhorar a qualidade do metal de adio na soldagem posicional e com aparncia de solda mais limpa. As misturas de gases com adio de oxignio, hlio, dixido de carbono e outros gases, tm sido desenvolvidas para melhorar as caractersticas de estabilidade do arco e cordo de solda humedecido. O processo de soldadura MIG/MAG pode ser utilizado numa larga gama de metais com seces diversas, atendendo aos: Tipos de elctrodo, sua composio e dimetro; Gases de proteco e seu dbito; Variveis do processo, como a intensidade de corrente, tenso, velocidade de soldadura e modo de transferncia; Tipos de junta.
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Figura 39- Esquema de princpio soldadura MIG e MAG
Figura 40 Estrutura soldada e pormenor de cordes de soldadura.
Soldagem a arco com elctrodo de alma fundente (FCAW ou FCW) uma verso do processo MIG/MAG onde o consumvel de arame slido substitudo com arame tubular enchido com um fluxo fundente (FCW), ou p metlico (MCW), e pode ser usado com equipamento do mesmo tipo. So produzidas duas variantes de arame, um deles proporciona capacidade para todas as posies e o outro para maior deposio em aplicaes de soldagem plana. 97
possvel obter maiores taxas de deposio da solda do que com o processo MMA ou MIG/MAG. possvel tambm uma significativa reduo na limpeza e esmerilamento aps solda.
Figura 41 - Soldadura arco submerso.
Soldagem por resistncia elctrica (ERW) A resistncia elctrica na soldagem por ponto e contnua geralmente limitada a soldagem de produo em massa de material fino, onde o tipo de junta sobreposta no diminuir a resistncia corroso que esperada durante o trabalho. Soldadura por fios fluxados Os principais benefcios da soldadura com fios fluxados so obtidos atravs da combinao de trs factores principais: a) O aumento da produtividade da utilizao de um consumvel continuo; b) Utilizao de maiores densidades de energia, as quais permitem maiores taxas de depsito, maior penetrao e menor quantidade de defeitos de fuso; c) Benefcios metalrgicos que derivam da possibilidade de adio de elementos de liga no fluxo que est contido no interior do consumvel. Devido a estes factores, a utilizao do processo de soldadura com fios fluxados permite ganhos evidentes, quando comparada com outros processos de soldadura, como os elctrodos revestidos e o MIG/MAG. 98
Figura 42 - Pormenor de soldadura
Fios fluxados com proteco gasosa Ao Carbono A vasta gama de fios fluxados disponveis, permite aos fabricantes seleccionar um consumvel, no tendo apenas como objectivo a melhoria das propriedades mecnicas para um ao particular. Na verdade, tambm o aumento da produtividade, atravs da escolha adequada do tipo e tamanho de fio para uma aplicao especfica, uma vantagem acrescida. Por convenincia, agrupam-se as aplicaes do ao carbono em trs grupos distintos: a) Aos para temperaturas normais, at 20C; b) Aos para temperaturas baixas, at -60C; c) Aos de alta resistncia. A tenacidade dos cordes de soldadura, em ao carbono, depende do mtodo utilizado. Por exemplo, alguns fios auto-protegidos desoxidantes podem dar origem a cordes de soldadura de baixa tenacidade, outros, no entanto, produzem juntas com excelentes caractersticas de impacto. Existem fios fluxados com e sem proteco gasosa que permitem a obteno de valores de tenacidade normalizados, para qualquer dos grupos acima descritos. Os valores de resistncia requisitados devem ser analisados antes da seleco do consumvel para cada aplicao especfica. Ao Inoxidvel
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Os fios fluxados para ao inox apareceram no mercado depois dos fios para ao macio, tendo j, hoje em dia, uma aplicao bastante ampla, devido ao facto de apresentarem vantagens significativas, nomeadamente em termos de produtividade. Este tipo de elctrodo tem tido especial ateno como material de soldadura de grande eficincia, que substitui o elctrodo revestido e o fio slido. Quando se usa CO2 como gs de proteco, corre-se o risco da quantidade de carbono depositado, no metal base, aumentar. Contudo, com os fios fluxados este efeito minorado devido a: a) Efeito protector da escria; b) Reaco activa do carbono com o oxignio. Utilizando os consumveis actualmente no mercado possvel obter juntas com qualidade semelhante soldadura MIG/MAG com fio cheio. A posio de soldadura e o comprimento do arco so factores que influenciam significativamente os resultados obtidos em soldadura com fios fluxados auto protegidos. Um comprimento de arco demasiado grande origina, usualmente, uma maior absoro de azoto no metal fundido, o que aumenta o risco de micro fissurao. Soldadura por electroescria A soldadura por electroescria um processo que, devido grande quantidade de energia posta em jogo, produz um crescimento acentuado do gro na zona de fuso, bem como no material de base adjacente. O banho de fuso protegido pela escria sobrenadante fundida, a qual se move verticalmente no sentido ascendente, medida que o processo vai progredindo. A iniciao do processo conseguida por um pequeno arco elctrico que funde uma dada quantidade de fluxo adicionada previamente, formando a escria. Na prtica, adiciona-se uma pequena quantidade de palha-de-ao que diluda na massa fundida logo que se d a estabilizao do processo. Quando este estabiliza, o arco elctrico de iniciao extingue-se e o banho de fuso mantido atravs do calor produzido por efeito de Joule, devido passagem de corrente pela escria. Na maioria dos casos usa-se um chanfro de seco transversal rectangular, fazendo-se o enchimento num movimento vertical ascendente. Existem, contudo, algumas variantes que podem usar outros tipos de chanfro, consoante as aplicaes a que se destinam.
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Figura 43 - Soldadura por roletes esquema de principio
Figura 44 - Soldadura por pontos esquema de princpio
Neste processo, a fuso processa-se lentamente e de forma estvel, conseguindo-se obter elevadas taxas de deposio. Na realidade, trata-se do processo de soldadura que consegue maiores taxas de deposio, sendo do ponto de vista econmico um dos mais interessantes na tecnologia de soldadura. A energia usada no processo deve ser suficiente para fundir os bordos do material de base, atingindo-se temperaturas no centro da zona fundida prximas dos 2000C, enquanto que na superfcie da zona fundida as temperaturas so prximas dos 1650C. Soldagem a laser A energia concentrada alcanada no ponto focalizado de um feixe de raio laser muito intensa, sendo capaz de produzir uma penetrao profunda de solda, em seco grossa de ao inoxidvel com mnima distoro do componente. O processo emprega grande capital no custo do equipamento e seu uso reservado para fabricao de produo em massa. 101
Tabela 10 Resumo comparativo de processos de soldadura
NATUREZA DA ENERGIA
VARIANTES Oxi-Acetilnlco
Termoqumica
Soldadura com gases
Oxi-Propnico Oxidrica Soldadura por pernos Soldadura por arco magntico radial Soldadura por descarga de condensadores Soldadura por hidrognio atmico Soldadura com elctrodo de carvo Soldadura por plasma Soldadura com elctrodo nu Soldadura com elctrodo revestido mvel Soldadura com elctrodo revestido Imvel Soldadura com fio elctrodo nu (sem proteco)
Por arco elctrico
Soldadura com fio elctrodo revestido (c/ ou s/ proteco) Soldadura com fio elctrodo em atmosfera activa (MAG) Soldadura com fio elctrodo em atmosfera Inerte (MIG) Soldadura com fio elctrodo sob fluxo condutor (arco submerso) Soldadura sob gs carbnico Soldadura sob vapor de agua Soldadura sob misturas gasosas Soldadura com elctrodo de grafite (c/ ou s/ atmosfera de proteco) Soldadura com elctrodo tungstnio em atmosfera Inerte (TIG) Soldadura por arco transferido (plasma) Soldadura por arco anelar e/ campo magntico axial Soldadura por pontos, costura ou bossas Soldadura topo a topo por resistncia pura ou falseamento Soldadura por roletes Soldadura por percusso
Elctrica
Por resistncia elctrica Por energia mecnica
Soldadura a trio, por exploso, por frico, por ullra-sons Por caldeamento
Por energia trmica inversa
Por jacto de ar quente (plsticos) Por feixe de electres Por laser Por alta frequncia
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Figura 45 - Operao de soldadura por pontos
2.2.9.4. Colas Devido constante descoberta de materiais sintticos, que progressivamente vm a substituir os materiais metlicos, e devido s suas caractersticas de leveza, foi possvel desenvolver um processo de unio, considerado como uma das maiores evolues tecnolgicas do sculo XX. A sua caracterstica mais marcante reside no facto de a unio ser feita numa zona de contacto continua. Como vantagens deste processo podem ser apontadas: Reduo do peso; Eliminao de parafusos, rebites e pernas; Diminuindo as hipteses de fissurao; Reduo de pontos onde se concentrem as tenses; Capacidade de unir elementos metlicos com no metlicos; Isolamento trmico e sonoro; Garantia de uma estanquidade e resistncia corroso; Maior rapidez de execuo com economia do material e equipamento. Por mais vantajoso que este mtodo de unio seja, podem ser encontradas algumas desvantagens como: Limite trmico de aplicao; Insuficiente resistncia ao calor hmido; Ataque qumico da unio no caso de colas fenlicas; 103
Necessidade de um calculo apurado, uma vez que os coeficientes de dilatao entre as colas e os elementos so muito diferentes; bem como ainda o facto de o resultado final ser sensvel a choques e vibraes. Para que a colagem seja de boa qualidade preciso que se equacionem as condies de servio e aces actuantes. Os elementos que se pretendem unir devero previamente ser objecto de preparao, como: decapagem, desengorduramento e despoeiramento. Preferivelmente, deve-se desencadear toda a operao fora de zonas frias e, at se possvel, dar um ligeiro aquecimento aos elementos, na zona da junta. No caso de serem utilizadas colas com solventes imprescindvel atender s prescries tcnicas, em particular a dosagem e o tempo de evaporao do solvente. 2.2.10. Sntese de avarias em ferro e aos Tantos as causas como os tipos de degradao podem ser variados e, muitas vezes, podem andar associadas. Apresenta-se um quadro sucinto com as principias razes de problemas nesta rea, bem como a sua caracterizao, sintomatologia e consequncias.
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Tabela 11 Tipos e causas de deteriorao em metais
Tipos e Causas
Corroso
Caractersticas
Sintomas
Consequncias
Alterao na superfcie de uma substncia devido a uma reaco qumica com as substncias em contacto com ela
Superfcies picadas; Superfcies oxidadadas; Escamas de xido facilmente destacveis com cor castanha tpica dos aos ferrosos
Transformao do ferro puro em xido, ou em outro composto; M aderncia; Reduo da seco; Aumento da tenso; Diminuio da resistncia Diminuio da resistncia; Reduo da seco
Abraso
Desgaste por atrito
Superfcies polidas e gastas
Jogo de samblagens
Os parafusos e rebites das obras metlicas recebem choques ou esforos repetitivos
Rebites e parafusos desapertados
Produz deslizamentos nas juntas; Deformao das obras; Tenses muito elevadas; Aumento da possibilidade de ocorrer rotura por fadiga
Fadiga
Decrscimo progressivo de uma propriedade, devido a esforos repetitivos
Aparecimento de pequenas estrias
Dificuldade na deteco; Rotura sem aviso prvio
Impacto
Coliso entre dois corpos, com a existncia de foras relativamente grandes durante um intervalo muito pequeno
Tenses crticas ultrapassadas
Deformaes localizadas
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3. METAIS NO FERROSOS
3.1. Alumnio
O salto tecnolgico dos ltimos 50 anos e a sua incidncia na concepo e fabrico de perfis de alumnio, permitiu que este material atingisse a posio de destaque que ocupa nos mercados da construo civil, da decorao e do mobilirio. Com efeito, a sua leveza e robustez aliadas particular aptido para ser extrudido em seces complexas e de detalhe rigoroso, permitem a execuo de perfis especializados para utilizaes muito especficas. Paralelamente, o desenvolvimento da tecnologia, em particular a dos plsticos, permitiu-lhes romper algumas antigas limitaes, como eram a elevada condutividade trmica e a pequena paleta de cores possveis com a anodizao. A utilizao das pontes trmicas em poliamida e a lacagem electrosttica com polister pigmentado, garantem ao alumnio dos nossos dias ptimos comportamentos no que respeita a isolamento trmico e uma gama de cores e de acabamentos quase infinita. Quando se fala de perfis de alumnio, trata-se geralmente de liga de alumnio A.G.S. (alumnio, magnsio e silcio). Extrai-se o alumnio da bauxite, depois de diversos processos qumicos.
Figura 46 - Perfil de alumnio para aplicao em Janelas
3.1.1. Caractersticas Relativamente s suas caractersticas, o alumnio um metal de fraca densidade (2.7), o seu aspecto brilhante, resultado de um poder reflector bem elevado. A fuso deste metal d-se temperatura de 658C, no magntico, e ambos, o calor especifico e o coeficiente de dilatao linear, so elevados. Grande tambm a sua condutividade trmica.
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Relativamente ao mdulo de elasticidade, resistncia elctrica e ao poder emissivo, so todos fracos, mas h que referir que o ltimo pode tomar-se muito forte aquando o fim da ionizao. Relativamente ao seu contacto com outros materiais, pode-se dizer que o alumnio electronegativo em relao maioria, com excepes para o magnsio, zinco e cdmio. Isto porque, quando dois metais se encontram num meio hmido e condutor, a corrente elctrica tende a passar pelo mais electronegativo (que maioritariamente o alumnio). Em contacto com cada metal, o alumnio revela-se de maneira diferente: a) Ao - quando o ao no protegido a sua oxidao (mesmo em atmosfera normal) provoca ferrugem e esta, por sua, vez ataca o alumnio. Para que tal no acontea, deve-se previamente tratar o ao atravs de uma zincagem, cadmiagem ou pintura com pigmentos de zinco; b) Ao inoxidvel - quando no so magnticos, no produzem qualquer ataque em contacto com o alumnio, dando inteira satisfao; c) Cobre - o seu contacto com o metal em causa extremamente corrosivo, pelo que se deve abolir. O mesmo acontece para qualquer uma das ligas que do cobre derivam (lato, bronze, etc.); d) Chumbo - no muito aconselhvel o seu toque com o alumnio, assim como se desaconselha utilizar a pintura do seu xido; e) P de gesso e de cimento - quando se encontram em presena da humidade provocam ataques superficiais no alumnio e mesmo aps uma limpeza deixam traos brancos. A resistncia estrutural no abalada, mas o efeito inesttico. No entanto, aps ter acontecida a presa de ambos, cessa o perigo de ataque; f) Madeira - o contacto do alumnio com a madeira no provoca qualquer reaco, com a excepo do carvalho e castanheiro, e mesmo assim somente em presena da humidade. O resultado uma reaco cida que pode ser evitada com a pintura ou a lacagem anterior ao contacto. 3.1.2. Tecnologia de fabrico Como se disse, quando se fala de alumnio, evidente que se trata de ligas, a mais utilizada A.G.S. (Alumnio/Magnsio/Silcio). Em linhas gerais podemos dizer que a obteno do Alumnio se efectua em dois estados: 107
1) Extraco da alumnia da bauxite por um ataque a quente, sob presso, por uma soluo de soda custica calcinada, obtida aps hidrlise, decantao e filtragem; 2) Electrlise da alumnia, combinada com fluoreto de sdio (crilite) utilizado como fundente para baixar a temperatura de fuso da alumnia, para mais ou menos 1000C, a qual, quando pura, da ordem dos 1800C. Nesta operao, a tenso aos bornes de 4,5V e a intensidade de marcha das tinas actualmente de 100.000A. O alumnio recolhido do fundo da tina onde foi produzido e bombeado para cadinhos de fuso de onde vazado em dois tipos diferentes de moldes: 1) Fixos: De dimenses razoavelmente grandes e que produzem dois tipos de peas: a) Billettes: Grandes cilindros com cerca de 30cm de dimetro e comprimento superior a 1.5m, que sero utilizados para a produo de perfis extrudidos; b) Placas: Peas de dimenses semelhantes que sero usadas para a produo de chapas. 2) Tapetes de moldes: Produzem lingotes, isto , peas de dimenses mais reduzidas que sero utilizadas para fundio por laminagem.
Figura 47 - Billetes armazenados
3.1.3. Tecnologia de transformao Laminagem Uma placa espessa de alumnio passa entre grupos de dois cilindros que a comprimem baixando assim a sua espessura e aumentando o seu comprimento.
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Extruso Descrio das fases: 1) Aquecimento do billete em forno a leo, temperatura da zona plstica entre os 450 e 480C; 2) Alimentao da prensa; 3) Extruso propriamente dita, seguida de tmpera superficial por intermdio de ventiladores; 4) Estiramento (comando manual) por meio de tensores, que provoca um alongamento de 1 a 2%; 5) Estabilizao da liga em forno a leo (mais ou menos 180C durante 5H).
Fundio Distinguem-se dois tipos principais deste processo: A fundio directa - Em que o metal liquido vazado dentro de moldes, onde deixado a arrefecer at se tomar slido, sendo depois limpo e acabado; Por injeco - Em que o metal fundido vazado dentro de uma bomba que o injecta sob presso no interior de um molde de ao, de onde retirado depois de solidificar. 3.1.4. Tecnologia de tratamento O alumnio (peas, chapas e perfis), obtido pelos processos atrs referidos, no est ainda capaz de ser utilizado, sendo necessrio faze-lo sofrer um ou mais tratamentos em termos de o tomar utilizvel com segurana. Assim, referiremos a seguir algumas das mais importantes operaes de tratamento no caso dos perfis (comparveis a alguns passos da extruso): Tempera ao ar: Faz-se por esfriamento rpido, por ar comprimido, do perfil que sai da matriz; Estiramento: feito quando o metal est frio. Consiste num alongamento de 1 a 2% e tem por fim estabilizar as dimenses do perfil. Esta operao faz-se em conjunto com uma outra que corrige eventuais tores do metal e que so devidas, sobretudo, a assimetrias na seco do perfil;
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Estabilizao: obtida pelo aquecimento dos perfis em fornos, a uma temperatura de 180C durante 5 horas. Para garantir a sua proteco superficial e o seu aspecto esttico devero, de acordo com a NORMA NFP 24351, estes produtos ainda ser sujeitos a um dos acabamentos qus e seguem. 3.1.5. Anodizao Este processo tem mltiplos aproveitamentos, sendo dada maior importncia no campo da proteco. No mais do que a criao artificial de uma camada de alumnia, 200 a 2000 vezes mais espessa que a criada naturalmente. Esta camada transparente, impermevel gua, ao ar e maior parte dos agentes qumicos, possuindo ainda resistncias mecnicas excepcionais. Assim, a anodizao aumenta e mantm o aspecto decorativo, permite a colorao e ainda conserva as caractersticas metlicas do alumnio. Este processo, passa por oito fases distintas: 1. Desengorduramento; 2. Vapor; 3. Decapagem; 4. Acetinagem; 5. Neutralizao; 6. Anodizao; 7. Colorao; 8. Colmatagem. Classes de anodizao De acordo com a NORMA NFA 91450 (Anodizao do alumnio e suas ligas), as espessuras das camadas andicas devero ser:
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Classe 15 (de 15 a 19 mcron), para alumnio que venha a ser utilizado em atmosferas normais; Classe 20 (de 20 a 24 mcron), para alumnio que venha a ser utilizado em ambientes muito agressivos (atmosferas martimas e industriais). So desaconselhadas espessuras superiores por razes de ordem esttica. 3.1.6. Controle e garantia A verificao da espessura andica encontra-se normalizada em Portugal. Assim, as Normas Portugueses NP 1476 e NP1477 referem, respectivamente, os processos Microgrfico e das Correntes de Foucault. Ainda respeitante s Normas Portugueses, a NP 14791 estabelece que a perca de peso por colmatagem dever ser inferior a 20mg/dm2. A Associao Europeia para a Utilizao do Alumnio em Obra (EWAA), em conjunto com a Associao Europeia dos Anodizadores (EURAS), criaram um Certificado Qualidade passado aos anodizadores sujeitos a controle de qualidade dos produtos e cujo equipamento garanta a constncia dessa qualidade.
Figura 48 - Perfis simples tubulares anodizados para andaimes em alumnio
3.1.7. Controlo de qualidade Para que o alumnio resulte num metal pleno de suas caractersticas inatas e possua uma boa qualidade, h que tomar ateno a trs factores importantes:
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1) O primeiro factor consiste na espessura da anodizao, a sua verificao muito importante e pode ser feita por intermdio de um corte microgrfico onde visvel a espessura, ou por um isoscpio cujo apalpador mede as passagens das correntes de Foucaull; 2) O segundo factor o necessrio controlo da colmatagem. Atravs do processo gravimtrico, tentam-se determinar as perdas de massa, com solues como o cido crmico e fosfrico; 3) Por ltimo, necessrio o controlo da colaborao, sendo este estabelecido pela comparao dos padres mximos e mnimos de ambos: o fornecedor e o cliente. 3.1.8. Termolacagem
Figura 49 - Pormenor de um perfil de alumnio termolacado de uma persiana fixa
Este processo obtm grande sucesso pela variedade de cores que permite e porque devido ao seu aspecto no metlico e "quente", aliado s caractersticas naturais do alumnio, tais como resistncia e facilidade de transformao, permitem em arquitectura a personalizao da obra. A termolacagem permite: Resistncia luz; Resistncia intemprie; Grande resistncia ao cimento e ao gesso; Resistncia mecnica (os perfis podem ser transformados sem que com isso se destrua a camada protectora).
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O processo consiste em nos vrios passos, e caractersticas associadas, que se sintetizam. a) Preparao do Alumnio A fim de preparar as superfcies do metal de modo a que estas possuam uma boa aderncia necessrio: Desengorduramento qumico; Acetinagem; Neutralizaes; Cromatizao: Banho de ies hexavalentes de crmio; Diversas lavagens intermdias; Secagem em estufa a uma temperatura da ordem dos 60C. b) Lacagem A deposio faz-se por pulverizao pneumtica de resinas de polister pigmentado em p electrizado, sobre o metal igualmente electrizado. A polimerizao faz-se num forno em continuo a uma temperatura de 180C, durante 10 minutos, garantindo assim as caractersticas de brilho, de aderncia, de resistncia mecnica e qumica da camada. c) Propriedades da camada de lacagem Esta camada de polister extremamente resistente elstica e aderente, tem um bom comportamento face aos agentes qumicos usuais e aos agentes atmosfricos. Contudo, h que ter em ateno a sua fraca resistncia aos solventes orgnicos. Tem tambm uma boa resistncia mecnica abraso e aos choques, sendo contudo inferior da anodizao. d) Cores Existe uma vasta gama de diversas cores de lacagem e ainda de dois tipos de brilhos: brilhante e semi-mate (consulte-se o catlogo RAL). e) Contacto com outros materiais Devido inrcia qumica dos polmeros ( excepo como vimos dos solventes orgnicos), no so proscritos os contactos com quaisquer materiais, salvo, naturalmente, aqueles donde possa resultar a eroso da camada de lacagem. O gesso e o cimento, embora no afectem a lacagem, podem, contudo, dar origem a danos devido s operaes de limpeza a que obrigam, 113
pelo que se recomenda a proteco das peas lacadas quando estas possam estar sujeitas a contactos com esses materiais. f) Normas de fabrico e controle Na recepo dos lacados so feitos os seguintes controlos do processo LADAL da G.S.B: Aderncia por ensaio de corte e prensagem: ISO 2409. Impacto: ASTM 2794 Embutido Erichsen: DIN 53156. Resistncia luz solar: DIN 51001. (Valor mnimo admissivel=7) Resistncia s infiltraes: DIN 50017. Resistncia ao clima: DIN 50018. Flexibilidade: NTF 30-040. Resistncia corroso: DIN 50021. Espessura da lacagem: 60 a 80 mcron. Aspecto e defeitos superficiais: ISO 2360 ECCA-TI.
Figura 50 - Seco de uma caixilharia em alumnio lacado
Aplicaes:

Revestimento de fachadas; Telhados e marquises; Varandas e fechamentos; Decorao de interiores;
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Decorao de stands e mostrurios; Painis publicitrios; Sinalizao de imagem corporativa; Revestimento de veculos, mquinas e equipamentos.
3.3. Cobre
Depois do ferro o cobre o metal que maior emprego encontra na indstria, quer no estado metlico, mais ou menos puro, quer em ligas, como o bronze e o lato. conhecido o cobre desde a mais remota antiguidade devido, sem dvida, sua abundncia no estado nativo, com a sua bela cor vermelha, brilho e maleabilidade. A descoberta do estanho e a propriedade que possui de formar com o cobre a liga do bronze, alargou muito o emprego destes dois materiais, visto que o bronze, pela sua dureza e resistncia, se prestava admiravelmente ao fabrico das armas. O bronze foi conhecido dos mais velhos povos da sia, os rias. A cor do cobre avermelhada, e vai do vermelho rosado ao amarelado e purpurino. A densidade do cobre 8.85, sendo um metal muito duro e tenaz, ao mesmo tempo que tem uma grande ductilidade e extremamente malevel, podendo reduzir-se a lminas tnues e a fios de extrema finura. Funde a 1080C, comea a volatilizar-se temperatura de 1900C, entrando em ebulio total a 2100C e ardendo com chama de tom esverdeado. Oxida-se em presena do ar atmosfrico, formando-se na sua superfcie uma camada de xido cprico, designada por verdete. Tem um activo e desagradvel cheiro quando esfregado com os dedos; bastante venenoso pela camada de xido e de carbonato que se instala superfcie, o que limita a sua aplicao a certas indstrias. Para a obteno do cobre utilizam-se vrios processos, dependendo da natureza do minrio a processar. Assim: Por VIA Seca - tratam-se os minrios sulfurados em fornos, para que se volatilizem o enxofre e o arsnio, restando assim uma mistura de sulfuretos; Por Via Hmida - obtm-se o cobre a partir de pirites pobres, expostas ao ar hmido para que se oxidem, originando assim cobre sob uma forma pulvurenta. Procede-se ento afinao do Cobre, ou eliminao de todas as impurezas que contm (estanho, arsnio, chumbo, entre outros) e que o tornariam quebradio e difcil de laminar ou
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estirar. A afinao faz-se igualmente por via hmida (cobre 99% puro) ou por via seca (99,99% puro). O cobre pode-se forjar, laminar e prensar a frio ou a quente, martelar, etc. Aplica-se em construo civil como cabos condutores de energia elctrica, tubagem para guas, chapas de revestimento (decorao), etc. Portugal possui os jazigos de cobre mais ricos do mundo (em qualidade), na zona de Neves Corvo (Alentejo), perto de Aljustrel, onde esto detectadas reservas da ordem dos 53 milhes de toneladas, a profundidades que variam entre 300 e 700 metros, e cuja explorao, recentemente iniciada, ora em trezentos milhes de dlares. O cobre emprega-se em chapas para a cobertura de edifcios, nas cpulas, por exemplo, sendo a mais leve das coberturas metlicas, em consequncia de se poderem usar chapas muito delgadas, menos de um milmetro, mas o seu alto preo faz com que se lhe prefira o zinco, no to duradouro mas incomparavelmente mais barato. As chapas de cobre so indicadas pelo nmero de arrteis do seu peso e tm geralmente a forma quadrada, com 1,27m de lado. Tambm a indstria fornece chapas redondas, geralmente mais espessas a meio, destinadas ao fundo de caldeiras de destilao e outras. Para permitir o emprego do cobre em algumas indstrias alimentares necessrio estanh-lo, isto , revesti-lo de uma camada de estanho que protege a sua superfcie, evitando a oxidao.
3.4. Zinco
Supe-se que os povos da antiguidade conheceram a existncia do zinco, pois o clebre metal por eles denominado auricalco, e que era um composto metlico semelhante ao ouro, devia ser o lato, em cujo preparo entra o zinco. O zinco um metal branco azulado, susceptvel de tomar uma bela colorao quando polido, e que se obtm dos minrios apropriados por reduo pelo carvo, a 900C, aps o que sai em forma de vapor, o qual reduzido, destilado, condensado, dando assim origem ao zinco. Ao ar seco no oxida temperatura ordinria. Pelo contrrio, o ar hmido oxida-o, formandose uma fina pelcula de carbonato bsico de zinco (que ao fim de 20 anos de exposio s tem 0,02 mm de espessura que o protege por ser estanque e no txica. A densidade do zinco de
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aproximadamente 7, funde a 420C e entra em ebulio a 907C. O zinco laminado pode ser envernizado, esmaltado, cromado, niquelado ou at cobreado. um metal extremamente malevel, de boa tenacidade e quatro vezes mais resistente que o chumbo. O seu coeficiente de dilatao linear de 0,029 mm/ m e C, o que se traduz (para o nosso clima) numa variao de aproximadamente 2mm/ m entre as temperaturas extremas de Vero e Inverno. O zinco muito utilizado em construo civil, sobretudo na sua forma laminada (em chapa) para a execuo de caleiras, tubos de queda, algerozes, remates, capeamentos, coberturas, revestimentos de paredes, fraldas, remates de chamins, etc. .
Figura 51 - Chapa de ao zincada de perfil sinusoidal
3.5. Chumbo
O chumbo um dos metais mais conhecidos desde a mais alta antiguidade, tanto na ndia, China e Assria, como na Fencia, Egipto e Sria. Empregava-se em delgadas lminas para se escrever sobre elas, para ornamentar monumentos, etc. Era tambm utilizado para purificar o ouro e a prata, como o indicam algumas passagens dos livros santos dos judeus. Prepara-se a partir da galena das pirites (seu principal minrio), por USTULAO, passando o chumbo a xido, que aps a extraco ser fervido e afinado para retirar impurezas. um metal no ferroso, branco azulado, de intenso brilho metlico quando recm cortado. muito malevel e facilmente soldvel, funde a 327" C, comeando a amolecer um pouco acima dos
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100C e classifica-se como o mais macio dos metais pesados, sendo riscado com a unha, cortado faca e sujando o papel. Ao ar seco, o chumbo no sensivelmente alterado, mas no ar hmido oxidado lentamente, formando-se uma ligeira camada de hidrocarbonato de chumbo, devido ao cido carbnico existente na atmosfera. um metal muito abundante na Natureza, sendo a galenite ou sulfureto de chumbo o seu principal minrio, cuja reduo se faz em fomos especiais. Foi muito usado no passado como material de unio de materiais diferentes (a aco de chumbar ou ligar) e tambm como tubagem para a canalizao de guas, aplicao em desuso nos nossos dias. Actualmente usa-se apenas em partes de canalizao de gs, como componente da tinta de proteco anti-corrosiva denominada zarco, como liga para soldas e como elemento construtivo protector de radiaes ionizantes. Os compostos deste metal tm aplicao em pintura: o zarco ou mmio, de cor vermelha, empregado especialmente como tinta de aparelho dos ferros para os preservar da ferrugem; o litargrio, usado como secante; o alvaiade, branco, que tende hoje a ser substitudo pelo zinco, que no txico, nem enegrece pelas emanaes de gs sulfdrico. Emprega-se a chapa de chumbo para forrar trapeiras, rinces de telhado e algerozes, entre outras coisas.
3.6. Estanho
O estanho um dos metais que o homem conhece de remotos tempos. Este metal muito abundante nas ndias, na China, na Prsia e nas regies asiticas, em aluvies donde facilmente se extrai por lavagem. No Mxico, aquando da conquista pelos Espanhis. Era j conhecido e utilizado como moeda pelos povos indgenas. muito raro encontrar-se estanho no estado nativo, sendo o seu minrio de extraco mais comum a cassiterite originria sobretudo da sia (China, Malsia) e da Amrica do Sul (Bolvia). O estanho puro um metal no ferroso, de cor branca prateada que, tal como a prata, tem reflexos amarelados. dificilmente oxidvel ao ar e, mesmo assim, apenas superficialmente. macio, muito malevel, pouco dctil. Pouco tenaz e muito flexvel.
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A sua densidade de 7,29 e funde a 232C, sendo o seu ponto de ebulio a 2170C. Entre os 400C e os 500C, comea a oxidar-se ao ar, cobrindo-se com uma camada de xido. Produz-se em fomos de cuba ou elctricos, por fuso redutora da cassiterite, aps o que afinado, purificado, lingotado, laminado, extrudido ou trefilado. Usa-se sobretudo em liga, formando soldas fusveis, embora tambm se possa utilizar como proteco anticorrosiva de outros metais (estanhagem).
3.7. Cdmio
Trata-se de um material natural, um metal nobre, com origem no minrio de zinco (at ao mximo de 3%), sendo os EUA o principal produtor (2/3 da produo mundial). A sua descoberta ocorreu em 1817 e extrai-se do minrio de zinco associando-se ao carbono. um metal branco, um tanto azulado, no ferroso, bastante malevel, dctil, flexvel, e bastante elstico quando em fios. 772C. Utiliza-se em operaes de cadmiagem (proteco anti-corrosiva) de superfcies metlicas (parafusos), operaes que se realizam em banho electroltico, funcionando o cdmio como ctodo. Tambm se utiliza em liga com outros metais, para lhes aumentar a soldabilidade. txico e poluente, tanto no estado lquido como em vapor. eventualmente radioactivo. O seu peso especfico 8,6. Funde a 320C e ferve a
3.8. Mercrio
O mercrio o nico metal lquido temperatura ambiente. Tem cor branca prateada, ligeiramente azulada e brilho metlico. Solidifica a 39C negativos. A sua densidade 13,59. um pouco voltil temperatura ambiente, sendo inaltervel quando em estado puro. No ar hmido, cobre-se de uma pelcula de protxido de mercrio. Se o mercrio impuro, oxida-se mesmo no ar seco. As ligas que o mercrio faz com os outros metais tm o nome de amlgamas.
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3.9. Nquel
O nquel um metal que j conhecido desde a antiguidade do povo chins. um metal branco, levemente acinzentado, e bastante brilhante. No se altera face exposio aos agentes atmosfricos. O seu peso especifico 8.35, quando fundido e 8.9, quando laminado. muito duro e bastante malevel. Este metal mais tenaz que o ferro. Tambm magntico, mas perde esta propriedade temperatura de 350C. O nquel de difcil fuso, sendo o seu ponto de fuso de 1435C, volatizando-se a 2450C.
3.9. Cobalto
O cobalto um metal branco acinzentado, de grande brilho, dctil, de uma grande dureza, mais tenaz do que o nquel, magntico, com ponto de fuso a 1477C. A sua densidade 8,7. inaltervel ao ar seco ou hmido.
3.10. Antimnio
Quimicamente falando, o antimnio um metalide, no um metal, mas sendo as suas propriedades semelhantes s do estanho e do chumbo, considerado como um metal. Este metalide conhecido j desde a Idade Mdia, tendo sido extensivamente estudado pelos alquimistas. Tem cor branca azulada de brilho metlico vivo, que conserva mesmo em contacto com a atmosfera. quebradio. Funde temperatura de 630C, volatilizando-se a 1400C, sendo a sua densidade de 6,85. No se altera ao ar temperatura ambiente, excepto quando derretido, incendiando-se e ardendo, formando vapores brancos de xido de antimnio. Quando aquecido, oxida-se, espalhando fumos brancos de trixido de antimnio.
3.11. Bismuto
O bismuto um metal branco avermelhado, de grande brilho. De pouca dureza, bastante frivel, podendo ser facilmente reduzido a p fino. Funde a 269C e volatiliza-se com dificuldade a 1400C. A sua densidade 9,4. Este o mais diamagntico de todos os metais. 120
O bismuto inaltervel em contacto com o ar temperatura ambiente mas, quando aquecido, reveste-se de uma camada cinzenta escura de protxido.
3.12. Prata
A prata era um metal j conhecido de grande parte das civilizaes da antiguidade, encontrando-se citada em antigos documentos de povos como os Chineses, os Assrios, os Caldeus, os ndios, os Egpcios. um metal branco, bastante brilhante e polvel. extremamente malevel, muito tenaz e o mais dctil de todos os metais conhecidos. A sua densidade 10,5. Funde a 942C e emite vapores esverdeados a alta temperatura. O seu ponto de ebulio a 1850C. A prata em fuso absorve o oxignio na proporo de 22 vezes o seu volume. Este metal no sofre alteraes quando exposto ao ar seco ou hmido, a qualquer temperatura.
3.13. Ouro
O ouro, considerado desde sempre como o rei dos metais e smbolo de riqueza, alm da sua raridade, apresenta qualidades que s o tornam excepcionalmente precioso. Tem cor amarela, e brilho intenso quando polido. inaltervel ao ar, humidade e maioria dos agentes qumicos. malevel e altamente dctil, podendo adquirir formas complexas e laminar-se em folhas extremamente finas. A sua densidade 19,5. Funde a 1064C e comea a volatilizar-se parcialmente a 1400C,fervendo a 2800C. No se combina com os metalides, excepo do cloro. Tambm se pode combinar com o arsnico e o fsforo, a quente.
3.14. Platina
A platina foi descoberta h cerca de 500 anos na Amrica do Sul, pelos Espanhis, que a consideraram como uma espcie de prata de valor insignificante. um metal branco acinzentado, macio, malevel, dctil e extremamente tenaz. Funde a 1775C, comeando a volatilizar-se a 2400C, e completamente a 2650C.
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A sua densidade de 21,5. A platina inaltervel ao ar seco ou hmido, a qualquer temperatura. A platina muito dividida, denominada de esponja de platina, tem a propriedade de absorver os gases, nomeadamente o oxignio. , de longe, o metal mais caro face da terra.
3.15. Irdio
O irdio um metal raro, que acompanha a platina nos seus minrios. branco cinzento, inaltervel ao ar. Tem a densidade de 22,8 e funde a 1950C. Forma uma liga com a platina.
3.16. Rdio
Obtm-se na sequncia do tratamento da platina. um metal branco prateado, de densidade 12,1, fundindo depois da platina. Forma ligas metlicas com a platina.
3.17. Rutnio
um metal branco, mais infusvel que o irdio, e tambm acompanha a platina nos seus minrios. duro, quebradio, de densidade igual a 12,3, com propriedades qumicas semelhantes s do estanho, oxidando facilmente em contacto com o ar.
3.18. smio
Obtm-se na sequncia do tratamento da platina. um metal azul, durssimo, de densidade igual a 22,4.
3.19. Paldio
Obtm-se na sequncia do tratamento da platina. um metal branco, muito malevel, de densidade igual a 12,1, oxidando-se superficialmente ao ar, quando aquecido. Funde a 1500C. Tem a propriedade de absorver o gs hidrognio.
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As suas propriedades qumicas so semelhantes s da prata.
3.20. Magnsio
O magnsio um metal branco de prata, malevel, pouco dctil e tenaz. A sua densidade 1,74. Funde a 620C, comeando a volatilizar a 1000C e tendo o seu ponto de ebulio a 1025C. Este metal no sofre alteraes ao ar seco, mas no ar hmido cobre-se de uma pelcula de hidrocarbonato. Arde com luz intensa no ar, originando a magnsia ou xido de magnsio.
3.21. Crmio
um metal cinzento, de elevada dureza; o mais duro dos metais conhecidos. Tem a densidade de 6,9. Funde dificilmente a 1489C e ferve a 2500C. No se oxida ao ar seco ou hmido, temperatura ambiente.
3.22. Mangans
O mangans tambm um metal cinzento da cor do ao, muito duro e quebradio. Funde a 1200C e ferve a 2200C. Tem densidade de 7,2. magntico.
3.23. Tungstnio
O tungstnio, tambm conhecido como volfrmio, metal branco tal como o estanho, o menos fusvel dos metais, pois tem o ponto de fuso a 3100C. Tem de densidade 17,2.
3.24. Molibdnio
um metal muito duro. A sua densidade 8,6.
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3.25. Tntalo
Metal com densidade igual a 16,8 e ponto de fuso a 2300C.
3.26. Titnio
Metal de extrema durabilidade e insensibilidade corroso, brilho e resistncia. Cite-se a sua aplicao no revestimento exterior do Museu Guggenheim em Bilbau. Este edifcio composto de uma srie de volumes inter-conectados, uns de forma ortogonal recobertos de pedra e outros curvados e retorcidos, cobertos por uma pele metlica de titnio. Estes volumes se combinam com muros em cortina de vidro que dotam de transparncia todo o edifcio. Devido a sua complexidade matemtica, as sinuosas curvas de pedra, cristal e titnio forma desenhadas por computador.
Figura 52 - Museu Guggenheim em Bilbau.
3.27. Ligas metlicas

Define-se como uma substncia com propriedades metlicas e composta por dois ou mais elementos qumicos, dos quais pelo menos um deles um metal. O mtodo mais comum para produzir uma liga consiste na solidificao dos seus elementos derretidos. A distino entre metais e ligas no totalmente clara, dado que mesmo os metais mais puros contm impurezas. Contudo, o termo liga costuma aplicar-se aos materiais fabricados intencionalmente mediante mistura por adio. Estas constituem a maioria dos metais
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utilizados comercialmente. A maior parte da guza produzida destina-se ao fabrico de aos, ligas de ao e ferro fundido. 3.27.1. Lato uma liga de cobre e zinco, na proporo aproximada de 2 para 1, variando as quantidades segundo o fim a que se destina. Tem 8,6 de densidade mdia e em construo civil aplica-se essencialmente em decorao (chapa) e como estrutura de mobilirio (perfis tubulares). O lato resiste muito bem oxidao, no passando apenas de uma fina camada superficial. muito malevel e dctil, e recebe muito bem o polimento, adquirindo aspecto brilhante como o ouro. A adio de pequenas quantidades de chumbo torna a liga mais malevel, embora menos resistente. A adio de estanho aumenta-lhe a tenacidade, mas diminui-lhe o alongamento. A adio de ferro aumenta-lhe a elasticidade e a adio de pequenas quantidades de nquel, mangans ou alumnio aumenta-lhe a dureza. 3.27.2. Bronze O bronze parece ter sido, ao que tudo indica, o primeiro metal que o Homem usou industrialmente aps a Idade da Pedra. uma liga de cobre e estanho, pouco oxidvel, muito rija e fusvel, prestando-se bem moldagem. As propores dos dois metais que entram na composio da liga variam conforme o destino ou aplicao do bronze, sendo vulgar a adio de pequenas quantidades de zinco e de chumbo. A sua cor varia do vermelho amarelado ao branco, conforme o teor de cobre diminui. A sua densidade varia de 7,3 a 8,8, e tanto mais duro o bronze, quanto maior a percentagem de cobre. O bronze funde entre 900C e 950C. Dentro do mbito desta liga existem ainda vrios subtipos de bronze, como o caso do bronze de alumnio, de cor amarelado, muito duro, malevel e de tenacidade superior ao ferro; o bronze fosforoso e o bronze silicioso, ambos de caractersticas bastante parecidas, muito duros e tenazes; o bronze manganesfero, liga muito dura e elstica. Os bronzes-alumnio usam-se na produo de ferramentas que no chispam (para usos em ambientes exproof ou anti-deflagrantes). As propriedades mecnicas do bronze tambm melhoram com a adio de at 1% de fsforo. De aplicao restrita em construo civil
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(torneiras e candeeiros, por exemplo), o bronze utiliza-se principalmente em aprestos martimos (peas para barcos). 3.27.3. Alumnio Os elementos de adio, em particular os no ferrosos, desempenham um papel fundamental na metalurgia do alumnio e pode-se mesmo afirmar que, sem eles, o alumnio nunca teria tido as numerosas aplicaes actuais, que cobrem os domnios mais variados e mais extensos. A importncia destes elementos de adio pode ser ilustrada com o exemplo seguinte relativo s caractersticas de resistncia mecnica: enquanto que o alumnio no ligado apresenta um limite de elasticidade compreendido entre 30 e 140 MPa e uma tenso de rotura entre 70 e 150 MPa, conforme foi mais ou menos endurecido por passagem fieira, o alumnio criteriosamente reforado com certos metais capaz de apresentar um limite de elasticidade que pode ir at 600-650 MPa e uma tenso de rotura que pode atingir 650- 00 Mpa, ou mesmo 750 Mpa, isto , valores 5 a 10 vezes mais elevados do que os do alumnio no ligado. Os elementos de adio, que se juntam em pequena quantidade para no aumentar a densidade, so os seguintes: magnsio; silcio; zinco; cobre; mangans; etc; As principais ligas utilizadas no sector da construo e em arquitectura so do tipo AI-Mg, AI-Mg-Mn e AI-Si-Mg, com percentagem bem defenida de cada um deles.
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LXICO
A
Ao - Liga de ferro e de carbono, liquefeita, cujo contedo em carbono inferior a 2,2% e que adquire pela tmpera uma extrema dureza (ao temperado); reserva-se o nome de ferro ao produto obtido no estado pastoso por afinao da fuso, propriamente, liga de ferro e de carbono obtida por fuso, e que possui mais do que 2,2% de carbono. Segundo o teor de carbono os aos podem ser: aos doces (ou macios) (0,05 a 0,35% de C), aos duros (0,35 a 0,85% de C), aos extra duros (0,95 a 2% de C). O ao caracterizado pela propriedade que possui de tomar-se duro, quebradio, ou muito elstico quando, depois de fortemente aquecido, se resfria bruscamente: constitui, ento, o ao temperado. Se a tmpera aumenta a dureza, essa tmpera diminui a maleabilidade dos aos, tanto quanto maior for o seu contedo de carbono. A tmpera determina tambm uma grande fragilidade; para tomar o ao um pouco menos quebradio, leva-se de novo a uma temperatura mais ou menos elevada (ao recozido). Aos especiais - Quando a presena de um certo nmero de impurezas, mangansio, silcio, enxofre e fsforo, nos aos ordinrios propositada, obtm-se aos especiais; os elementos que entram na sua composio so sobretudo: o nquel, o crmio, o mangansio, o tungstnio, o molibdnio, o vandio, o cobre, que melhoram quer as propriedades mecnicas do ao, quer a resistncia corroso, quer as propriedades de corte (ao de corte rpido, etc.) Ao inox, ao Inoxidvel - Grupo de aos com crmio e nquel, com percentagem de crmio no inferior a 12%; muito utilizados pela elevada resistncia corroso em cutelaria, rolamentos, equipamentos para a indstria qumica, etc. Alto Forno - Tipo de forno usado para obteno de ferro fundido a partir de minrio; constitudo por uma torre forrada interiormente com tijolos refractrios, que carregado por cima com minrio, coque e calcrio; a carga vai descendo lentamente contra uma corrente de gases quentes redutores, originados pela injeco de ar quente perto do fundo da torre. Alumnia - xido de alumnio,
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Alumnio - Elemento, smbolo Al, de densidade 2,703 e ponto de fuso 659,8C; metal leve, malevel, dctil, e bom condutor do calor e da electricidade; molda-se com facilidade e pode ser perfeitamente brunido e polido; forma ligas com certo nmero de metais. Amlgama - Liga de um metal com mercrio. Anodizao - Processo de electrlise atravs do qual se cria, artificialmente, uma camada de xido de alumnio, que constitui uma camada de grande dureza impenetrvel gua, ao ar e maior parte dos agentes qumicos. Antimnio - Elemento, smbolo Sb, de densidade 6,71 e ponto de fuso 630C; metal branco azulado; usado em muitas ligas. Austente, aos austenticos - Originalmente, soluo slida de carbono em ferro-gama.
B
Bsico, processo Mtodo de fabrico de ao, no qual usado um refractrio bsico; pode ser o processo Bessemer ou o de soleira aberta. Berlio - Elemento, smbolo Be, de densidade 1,86 e ponto de fuso 135C; metal duro e branco obtido por electrlise; o seu uso limitado pelo seu preo elevado; usado nos bronzes de berlio. Bessemer, processo de Converso de ferro fundido em ao, por oxidao de impurezas, incluindo carbono; efectuada soprando ar atravs do ferro fundido num convertidor de Bessemer. Bismuto Elemento, smbolo Bi, de densidade 9,8 e ponto de fuso 271C; metal branco acinzentado, quebradio que se expande ao solidificar; utiliza-se em ligas de baixo ponto de fuso usadas como soldas e fundentes. Britnia Liga de estanho, semelhante ao peltre; pode conter 90-95% de estanho, 4,5-9% de antimnio, e 1% de cobre; usada em trabalhos ornamentais.
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Bronze Liga de cobre contendo at 30% de Antimonite Sulfureto de antimnio; o principal minrio de antimnio. Estanho, habitualmente 5-10%; o termo generalizou-se a ligas de cobre com outros elementos, por exemplo bronze de alumnio.
C
Caambas Baldes, vages. Cdmio - Elemento, smbolo Cd, de densidade 8,64 e ponto de fuso 321oC; metal malevel branco azulado; usa-se em ligas, como material de revestimento de outros metais devido sua resistncia corroso. Caixilharia de alumnio - Por caixilharia de alumnio, entende-se toda a caixilharia executada com perfis de alumnio, cujas seces tenham sido expressamente estudadas para esse efeito. Caixilho - Estrutura a aplicar num vo, constituda por um aro fixo e por partes fixas ou mveis, envidraadas (total ou parcialmente), gradeadas, opacas ou com lminas (igualmente fixas ou mveis). Clcio - Elemento, smbolo Ca, de densidade 1,55 e ponto de fuso 810oc; metal alcalinoterroso, malevel e brilhante. Calcopirite - Pirite de Cobre. Carbono - Elemento, smbolo C. Cementao - Processo obsoleto de fabrico de ao envolvendo o aquecimento prolongado de barras de ferro forjado em carbono (carvo vegetal) numa atmosfera livre de oxignio. Cementite - Carboneto de ferro existente no ao; a grande percentagem de cementite que faz com que o ferro fundido seja quebradio. Chumbo - Elemento, smbolo Pb, de densidade 11,35 e ponto de fuso 327,50C; metal macio, cinzento, malevel; muito usado sob a forma de folhas ou de tubos, no revestimento de cabos, em acumuladores elctricos e em muitas ligas, por exemplo solda, peltre, metal para tipos. 131
Clivagem - Propriedade que tm certos corpos minerais de se dividirem facilmente segundo certos planos. Cobalto - Elemento, smbolo Co, de 8,8 e ponto de fuso 1490C; metal branco semelhante ao ferro, mas mais duro; usado na produo de aos rpidos. Cobre - Elemento, smbolo Cu, de densidade 8,86 e ponto de fuso aos 1083C; metal muito dctil e malevel de cor avermelhada; o seu principal minrio a Calcopirite a partir da qual se obtm o cobre negro, que purificado por electrlise, produzindo o cobre electroltico; devido sua alta condutividade muito utilizado na indstria elctrica; por ser altamente resistente corroso, usado em tubagens e contentores; a base de muitas ligas (lato, bronze, prata alem, etc.). Cobre amarelo - lato. Composto - Em sentido lato, uma substncia contendo dois ou mais elementos combinados em propores ponderais definidas, independentemente do modo de preparao. Conduo elctrica - Passagem de corrente elctrica atravs de um material. Conduo trmica - Transferncia de calor atravs de um corpo sem movimentao visvel do material. Condutividade elctrica - Capacidade de transmitir electricidade por conduo, ver tambm Wiendemann-Franz, lei de. Condutividade trmica - Capacidade de transmitir calor por conduo, ver tambm Wiendemann-Franz, lei de. Condutibilidade - Propriedade que possuem os corpos de transmitir calor ou electricidade. Corroso - Habitualmente, reaco qumica ou electroqumica que se realiza na superfcie de metais, com perda da estrutura destes e ruptura final. Corte - Diviso em duas seces. Crmio - Elemento, smbolo Cr, de densidade 7,19 e ponto de fuso 1903C; metal branco e duro, muito resistente oxidao; largamente utilizado na produo de aos inoxidveis e
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como metal de revestimento, dada a sua grande resistncia oxidao; a maior parte dos seus compostos vivamente colorida e vrios deles so utilizados como pigmentos.
D Decantao - Passar suavemente um liquido de um vaso para outro a fim de separ-lo do sedimento ou depsito. Densidade - Concentrao da matria. Dilatao - Aumento de um volume de um corpo pela aco do calor. Dctil - Que pode ser comprimido ou estirado sem se partir, elstico; flexvel; diz-se dos metais de que se podem fazer fios. Ductilidade - Qualidade de ser dctil.
E Elasticidade - Propriedade dos materiais que lhes permite retomarem a forma primitiva depois de deixarem actuar as foras que provocaram a sua deformao. Elctrodo - Condutor atravs do qual a corrente passa. Electrlise - Decomposio qumica de uma substncia por passagem atravs dela de uma corrente elctrica, quer quando dissolvida, quer no estado fundido. Electroqumica - Tcnica das aplicaes da energia elctrica s operaes da qumica industrial. Emissividade trmica - Propriedade que possuem os corpos de emitir calor, Escria - Subprodutos fundidos resultantes de um processo de produo de um metal; pode ser soprada para dar fios, designando-se por l de escria; a escria do processo bsico um til adubo fosfatado.
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Estampagem - Pedao de metal, por deformao plstica a frio com auxlio de matrizes, a fim de dar-lhe forma e dimenses determinadas, muito perto das da pea tipo. Estanho - Elemento, smbolo Sn, de densidade 7,3 e ponto de fuso 232C; metal cinzento dctil, malevel e pouco resistente; resiste bem corroso em circunstncias normais e por isso largamente utilizado no revestimento de chapa de ao e em muitas ligas; das numerosas ligas de estanho, consideremos as seguintes: solda de alumnio (estanho 70%, zinco 25%, alumnio 3%, com cobre e antimnio), metal anti frico (estanho 75%, antimnio 12,5%, cobre 12.5), britnia (estanho 90%, antimnio 4-9% e cobre), bronze (estanho 5-10% e cobre), peltre (estanho 75%, chumbo 25), solda (estanho 50%,chumbo 50%), metal de tipo (estanho 2-12%, antimnio 10-12% e chumbo). Estiragem - Operao para fazer com que uma barra ou um tubo de dimenses determinadas alcance, pela passagem a frio por uma fieira, maior comprimento e seco mais reduzida. Extruso - Expulso violenta; processo atravs do qual so obtidos os perfis, que consiste basicamente em forar a salda de um bloco cilndrico de alumnio - o billet - atravs de uma parede furada - a matriz - com o desenho do perfil, sob a aco de uma poderosa fora de presso - o pisto.
F
Ferro - Elemento, smbolo Fe, de densidade 7,87 e ponto de fuso 1535C; metal cinzento, a base de numerosos aos; ocorre na magnetite, hematite, siderite, limonite e pirite; o ferro isolado por reduo do minrio pelo coque num alto-forno, obtendo-se ferro-gusa com alto teor de carbono e outras impurezas; este pode voltar a ser aquecido e despejado em moldes, para a obteno de peas de ferro fundido ou pode ser convertido em aos pelos processos de Bessemer ou Siemens-Martin, por oxidao de grande parte do carbono e outros elementos presentes na gusa. Ferro forjado - Ferro contendo apenas pequenas quantidades de outros elementos, excepto algumas partculas de escria alinhadas, produzidas pela refinao de ferro-gusa; duro, resistente ao choque e corroso e pode ser forjado a quente e batido frio.
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Ferro fundido - Ferro contendo 2,5-4% de carbono na forma de grafite ou de cementite. quebradio mas resistente ao calor. Ferro galvanizado - Chapa de ferro coberta de zinco, habitualmente produzida mergulhando o ferro no zinco fundido. Ferrugem - Corroso do ferro por aco combinada do oxignio, cido carbnico e gua. Fieira - Pea de ao para esticar o metal e transform-lo em fio de uma seco limitada. Forjar - Dar, por meio do fogo e do martelo, a um metal quente e ainda malevel, uma forma aproximativa ou definitiva. Forjagem - Dar, por meio do fogo e do martelo, a um metal quente e ainda malevel, uma forma aproximativa ou definitiva. Fornos de reverbero - fomos de vrios tipos com a caracterstica comum de forarem os produtos da combusto quentes a passarem directamente sobre o material a aquecer, so normalmente fomos de abbada baixa e soleira de grande rea. Fresa - Ferramenta de corte mltiplo utilizada nas fresadoras, para desbastar, entalhar ou perfurar peas de madeira ou metlicas. Fresadora - Mquina-ferramenta utilizada na fresagem. Pode ser horizontal ou vertical, consoante o eixo de rotao da fresa esteja colocado horizontal ou verticalmente, e universal, dotada de uma cabea orientvel que lhe permite trabalhar em qualquer direco. Fresagem - Operao realizada com uma fresadora. A pea avana rectilineamente e a fresa que, mediante um movimento giratrio de velocidade varivel, arranca as aparas de modo a conseguir o desbaste, recorte ou entalhe. Frivel - Que se fragmenta facilmente. Fundente - Que facilita a fuso de outro corpo. Fundio - Processamento de um minrio metlico pelo calor, uma reaco qumica. Fuso - Passagem do estado slido ao estado liquido.
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G
Grafite - Forma cristalina alotrpica do carbono. Gusa - Forma impura de ferro obtido directamente mediante fuso redutora de minrio de ferro com coque ou carvo de madeira num alto-forno; o ferro fundido uma gusa que voltou a ser fundida e novamente lanada em moldes numa fundio (gusa de segunda fundio).
H
Hematite - Importante minrio de ferro. Hermeticidade - Qualidade daquilo que est fechado ou se fecha hermeticamente. Hermtico - Diz-se da tapagem perfeita de um frasco, de portas, de janelas, etc., de modo a no deixar penetrar o ar. Hooke, lei de - O aumento de comprimento de uma barra ou fio proporcional tenso aplicada.
I
Irdio - Elemento do grupo da platina, smbolo Ir, de densidade 22,4 e ponto de fuso 2443C; metal raro cinzento de ao, duro, quebradio, muito resistente ao ataque qumico; usado sob a forma de liga com platina e smio.
J
Janela - Caixilho, geralmente envidraado, com uma ou mais folhas servindo para iluminar e ventilar os edifcios. Joule, efeito de - Libertao de calor num condutor por onde circula uma corrente elctrica.
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L
Laminagem - Processo metalrgico de conformar os metais ou reduzir a sua espessura a fim de obter barras, chapas ou determinados perfis. Lato - Grande grupo de ligas baseadas no cobre e zinco; at 35% de zinco obtm-se lates trabalhveis a frio e lates alfa; 40-42% de zinco origina lates prprios pare a extruso a quente. Liga - Associao de metais, ou de um metal e um no metal, como por exemplo grafite no ferro fundido; a associao pode envolver formao de compostos, soluo slida, mistura heterognea ou qualquer combinao destas. Limonite - Minrio importante de ferro.
M
Magnsio - Elemento, smbolo Mg, de densidade 1,77 e ponto de fuso 651C; metal alcalino-terroso leve e branco; o metal usado em ligas metlicas leves e resistentes para a indstria aeronutica, em misturas pirotcnicas e alguns dos seus compostos em medicina. Magnetite - Minrio de ferro magntico; xido negro de ferro natural, Fe3O4. Mangansio - Elemento, smbolo Mn, de densidade 7,21 e ponto de fuso 1244C; metal cinzento duro e quebradio; usado em ligas, por exemplo bronze para hlices de navios, ao para maquinaria de britar e manganina, ferromangansio e spiegeleisen. Mercrio - Elemento, smbolo Hg, de densidade 13,6 e ponto de fuso 38,90C e ponto de ebulio 356,90C; metal branco, liquido s temperaturas normais. Metais alcalinos - Metais univalentes , ltio , sdio, potssio, rubdio e csio. Metal - Designao dada a certos elementos caracterizados pelo brilho, boa condutividade trmica e elctrica, maleabilidade e ductilidade, densidade em geral elevada, e por produzirem caties em reaces qumicas; o termo no rigoroso pois alguns metais no apresentam estas propriedades.
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Metal nobre - Metal relativamente pouco reactivo que resiste oxidao atmosfrica e resiste ao ataque de agentes corrosivos, como cidos; por exemplo, platina, ouro, cobre. Metalide - Elemento com algumas das propriedades, quer dos metais, quer dos no metais, por exemplo arsnio, antimnio. Molibdnio - Elemento, smbolo Mo, de densidade 10,2 e ponto de fuso 2620C; dctil, branco e ocorre naturalmente sob a forma de sulfureto; o metal usado na produo de aos e devido ao seu elevado ponto de fuso, em peas e revestimentos sujeitos a altas temperaturas.
N
Nquel - Elemento, smbolo Ni, de densidade 8,9 e ponto de fuso a 2500C; metal branco resistente corroso, de propriedades mecnicas semelhantes s do ferro; o seu principal minrio um sulfureto complexo, e usado no fabrico de moedas, em revestimentos (niquelagem), como catalizador na hidrogenao dos leos e em munas ligas, como o ao inoxidvel.
O
Ouro - Elemento, smbolo Au, de densidade 19,43 e de ponto de fuso 1062C; metal amarelo malevel que ocorre no estado nativo habitualmente; extrado pelos processos de amalgao ou do cianeto; o mais dctil dos metais, podendo bater-se at formar folhas transparentes de 0,0001 mm de espessura; endurecido por adio de cobre ou prata, utilizado na produo de moedas, jias, na indstria electrnica e em odontologia. Oxidao - Acto de oxidar, combinao com oxignio de forma a formar um xido.
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Paldio - Elemento do grupo da platina, smbolo Pd. de densidade 11,6 e ponto de fuso 1555C; metal branco, semelhante platina em muitas das suas propriedades; a liga com ouro usada em joalharias (ouro branco). Peito - Parte inferior horizontal de um vo de janela. (Nome tambm dado travessa inferior do aro). Pirite - Minrio importante de enxofre e ferro, FeS2; pirite de cobre; ver calcopirite. Platina - Elemento, smbolo Pt; de densidade 21,4 e de ponto de fuso 1773C; metal branco dctil e malevel, extremamente resistente aos ataques qumicos e por isso utilizado em aparelhagem laboratorial e em electroqumica; um catalisador industrial de grande importncia; em ligas utilizado em odontologia e em joalharia Porta - Caixilho envidraado ou no, com uma ou mais folhas, destinando-se, quando fechado a impedir o acesso. Potssio - Elemento, smbolo K, de densidade 0,86 e de ponto de fuso 63,7C, metal alcalino branco, muito malevel e reactivo, que decompe violentamente a gua; elemento muito distribudo pela crosta terrestre. Prata - Elemento, smbolo Ag, de densidade 10,49 e ponto de fuso 960,8C; metal branco muito malevel, dctil e brando; excelente condutor de calor e da electricidade; encontra-se nativa e sob a forma de cloreto e sulfureto; utilizada em joalharia, cunhagem e no revestimento de outros metais.
R
Rebite - Haste de ferro ou ao com uma cabea num dos extremos e dobrada no outro para ligar vrias peas entre si. Recozimento - Processo que consiste em aquecer um material a alta temperatura e em seguida arrefec-Io lentamente, de forma a eliminar tenses internas; importante na manufactura de metais, vidro e cermica.
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Refractria - Diz-se de uma substncia que no danificada por altas temperaturas, e pode por isso ser utilizada para revestimento interior de fomos, por exemplo slica, dolomite, alumnia. Rdio - Elemento, smbolo Rh, de densidade 12,42 e ponto de fuso 1966C; metal branco duro semelhante platina; as suas ligas com platina so utilizadas em termopares, pode ser electricamente depositado sobre prata para produzir um acabamento que no perde o brilho; d um brilho metlico s cermicas vidradas. Rutnio - Elemento do grupo da platina, smbolo Ru, de densidade 12,43 e ponto de fuso 2500C; metal raro, branco, quebradio e duro que usado como catalisador.
S
Siderite - Mineral, quimicamente carbonato ferroso, FeCO3; ocorre como argila ferruginosa; um mineral importante de ferro. Siemens-Martin, processo de - Ver soleira aberta, processo de. Slica - Dixido de silcio, Si02. Silcio - Elemento, smbolo Si02, de densidade 2,39 e de ponto de fuso 1414C; no metal semelhante ao carbono nas suas reaces qumicas; os seus compostos, por exemplo slica e silicatos, formam grande parte dos minerais da crosta terrestre. Soleira aberta, processo de - Processo desenvolvido por Siemens-Martin para a produo do ao em grandes quantidades; sucata de ao, gusa e minrio de ' ferro so aquecidos por um gs, pobre na soleira do forno; para gusas fosfricas usa-se um revestimento refractrio interior bsico.
T
Tmpera - Acto de temperar o ferro ou o ao, resfriando-os bruscamente, depois de terem sido levados a uma temperatura bastante elevada.
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Travessa - Perfil resistente horizontal. Trefilagem - Transformao de metal em fios diversamente espessos, por estiramento a frio. Trelia - Sistema de vigas cruzadas. Tungstnio, volfrmio - Elemento, smbolo W, de densidade 19,2 e de ponto de fuso 3370C. Metal muito duro, dctil, malevel e resistente ao ataque qumico. Obtm-se a partir da volframite (tugstato de ferro e mangansio) ou cheelite (tugstato de clcio), convertendo o minrio em xido, que depois reduzido; usado em ligas, por exemplo aos especiais, e nos filamentos das lmpadas de incandescncia; os seus compostos com boro, carbono e silcio so usados para ferramentas de corte e matrizes para a estirao de fios metlicos.
V
Vigota - Diminutivo de viga; viga pequena; sarrafo o mesmo que vigote.
W
Wiendemann-Franz, lei de - A razo entre condutibilidade trmica e elctrica de todos os metais puros uma constante que s depende da temperatura. Um bom metal condutor de electricidade tambm um bom condutor de calor.
Z
Zinco - Elemento, smbolo Zn, de densidade 7,1 e ponto de fuso 419,4C. Metal cinzento e duro que se encontra na blenda ZnS, e na calamina ZnCO3, a partir dos quais obtido por converso no xido, que ento reduzido pelo carbono; o metal impuro que assim se obtm muito usado como revestimento protector (galvanizao) em ligas como o lato. Os compostos de zinco so largamente utilizados e, tratamento de materiais para os tomar incombustveis, na preservao da madeira, como pigmentos, em cirurgia dental e em farmacologia.
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ANEXO I - Vantagens do ao na Construo Civil
O sistema construtivo em ao apresenta vantagens significativas sobre o sistema construtivo convencional: A. Liberdade no projecto de arquitectura A tecnologia do ao confere aos arquitectos total liberdade criadora, permitindo a elaborao de projectos arrojados e de expresso arquitectnica marcante. B. Maior rea til As seces dos pilares e das vigas de ao so substancialmente mais esbeltas do que as equivalentes em concreto, resultando em melhor aproveitamento do espao interno e aumento da rea til, factores muito importantes, principalmente em garagens. C. Flexibilidade A estrutura metlica mostra-se especialmente indicada nos casos onde h necessidade de adaptaes, ampliaes, reformas e mudana de ocupao de edifcios. Alm disso, torna mais fcil a passagem de utilidades como gua, ar condicionado, electricidade, esgoto, telefonia, informtica, etc. D. Compatibilidade com outros materiais O sistema construtivo em ao perfeitamente compatvel com qualquer tipo de material de fechamento, tanto vertical como horizontal, admitindo desde os mais convencionais (tijolos, blocos e lajes moldadas in loco) at componentes pr-fabricados (lajes, painis de concreto, painis dry-wall, etc). E. Menor prazo de execuo A fabricao da estrutura em paralelo com a execuo das fundaes, a possibilidade de se trabalhar em diversas frentes de servios simultaneamente, a diminuio de formas e escoramentos e o fato da montagem da estrutura no ser afectada pela ocorrncia de chuvas,
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pode levar a uma reduo de at 40% no tempo de execuo quando comparado com os processos convencionais. F. Racionalizao de materiais e mo-de-obra Numa obra, atravs de processos convencionais, o desperdcio de materiais pode chegar a 25% em peso. A estrutura metlica possibilita a adopo de sistemas industrializados, fazendo com que o desperdcio seja sensivelmente reduzido. G. Alvio de carga nas fundaes Por serem mais leves, as estruturas metlicas podem reduzir em at 30% o custo das fundaes. H. Garantia de qualidade A fabricao de uma estrutura metlica ocorre dentro de uma indstria e conta com mo-deobra altamente qualificada, o que d ao cliente a garantia de uma obra com qualidade superior devido ao rgido controle existente durante todo o processo industrial. I. Antecipao do ganho Em funo da maior velocidade de execuo da obra, haver um ganho adicional pela ocupao antecipada do imvel e pela rapidez no retorno do capital investido. J. Organizao do canteiro de obras Como a estrutura metlica totalmente pr-fabricada, h uma melhor organizao do canteiro devido, entre outros, ausncia de grandes depsitos de areia, brita, cimento, madeiras e ferragens, reduzindo tambm o inevitvel desperdcio desses materiais. O ambiente limpo e com menor gerao de entulho, oferece ainda melhores condies de segurana ao trabalhador, contribuindo para a reduo dos acidentes na obra. L. Preciso construtiva
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Enquanto nas estruturas de concreto a preciso medida em centmetros, numa estrutura metlica a unidade empregada o milmetro. Isso garante uma estrutura perfeitamente aprumada e nivelada, facilitando actividades como o assentamento de esquadrias, instalao de elevadores, bem como reduo no custo dos materiais de revestimento. M. Reciclabilidade O ao 100% reciclvel e as estruturas podem ser desmontadas e reaproveitadas com menor gerao de desperdcios. N. Preservao do meio ambiente A estrutura metlica menos agressiva ao meio ambiente. Alm de reduzir o consumo de madeira na obra, diminui a emisso de material de sobras e a poluio sonora geradas pelas serras e outros equipamentos destinados a trabalhar a madeira. O. Facilidade de uso e aplicao O.1. Corte Os aos para a construo civil podem ser facilmente cortados atravs de processos usuais, sejam trmicos (oxi-propano, oxi-acetileno, plasma ou laser) ou mecnicos (guilhotina ou tesoura). Quando utilizado o processo de corte trmico em chapas de at 50 mm de espessura, no h necessidade de pr-aquecimento do material. O processo de corte mecnico usual para chapas de espessuras no muito superiores a 6,30 mm, mas em casos especiais pode ser realizado em chapas com at 12,50 mm. O.2. Conformao a frio Os aos para a construo civil com espessura at 12,50 mm podem ser conformados a frio em equipamentos convencionais, tanto para operaes de dobragem como calandragem. Para chapas com espessuras acima de 12,50 mm, a conformao a frio no recomendada. No entanto, a conformao possvel em condies especiais e utilizando-se grandes raios de dobragem. Os aos de alta resistncia mecnica exigem um esforo um pouco maior para sua conformao e, consequentemente, 144
apresentam raios de dobragem maiores quando comparado com aos estruturais de menor resistncia. Os dimetros internos mnimos para dobragem (transversal direco de laminagem) so: para espessuras at 6,30 mm, o dimetro mnimo interno de dobragem recomendado quatro vezes a espessura do material. Para espessuras de chapa entre 6,30 mm e 12,50 mm o dimetro interno mnimo recomendado seis vezes a espessura do material. O.3 Conformao a quente Para chapas com espessura acima de 12,50 mm a conformao, quando necessria, dever ser feita quente controlando-se a temperatura de aquecimento para que no ultrapasse a 900C. Em casos onde h exigncias rigorosas de tenacidade, pode ser necessrio a normalizao do material, atravs de tratamento trmico, aps a operao de conformao. O.4 Ligaes aparafusadas, rebitadas e soldadas Pode-se obter um maior controlo de qualidade nas ligaes de estruturas metlicas do que em quaisquer outras. No s porque podem ser executadas, em sua maioria, em fbrica, e posteriormente montadas no local da obra, como os prprios materiais e acessrios utilizados tem rigoroso controlo de produo. So do tipo de ligao ideal para unio de peas com geometria complicada.
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ANEXO II Algumas aplicaes dos aos na construo civil
Pregos O prego consta de um p de forma cnica ou piramidal, terminando em ponta de um lado e outro por uma cabea. Fabricam-se, forjando primeiro o p e depois a cabea. Tambm se fazem pregos por corte em chama obtendo-se de forma quadrada, uma das pontas dobra-se, fazendo de cabea, e a outra agua-se ou corta-se a bisel. O material pode ser ferro macio, cobre, lato, ou bronze. Cravase e arranca-se facilmente, e adere ao material que une. Outro tipo de pregos so as pontas de Paris em que o p cilndrico e que se fabricam com arame estirado e empregando mquinas automticas, que lhes do forma definitiva. A cabea pode ser plana, quadriculada, cnica e semi-esfrica, reforando-se em certas ocasies com nervos e gargantas, para fazer o p mais aderente fabricam-se de seco quadrada e nos redondos fazem-se umas estrias na parte do p prxima da cabea. Quando as pontas vo ser empregues em stios hmidos fazem-se de ferro galvanizado ou de cobre para evitar a sua oxidao. Parafusos So formados por um p cilndrico ou cnico em filete em quase todo o seu comprimento terminando por um extremo em cabea e no outro est roscado. Quando o parafuso no tem cabea e o p est todo em filete, em sentidos diferentes em cada extremo, chama-se parafuso prisioneiro. As cabeas e as porcas podem ser quadradas, hexagonais, semi-esfricas e embutidas ou troncocnicas. Os parafusos para madeira tm o p cilindro, junto cabea, e depois cnico em filete com a forma da chamada rosca de lima.
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A cabea destes parafusos geralmente quadrada e por vezes tambm se fabricam com cabea plano-troncocnica, para ficar embutida ou semi-esfrica, e esto providos de uma ranhura para sua colocao. Geralmente fazem-se de ao macio ou lato existindo hoje j parafusos de ao duro parafusos de alta resistncia. Rebites So de ao macio, normalmente mais macio do que as peas a unir. Estes elementos de ligao entram sob presso aps prvio aquecimento, sendo rematados na face contrria por percusso.
Figura 53 - Formas comuns de rebites
Perfis Estruturais O ao pode ser laminado a quente ou a frio. Por vezes laminado a quente e depois a frio, originando barras e chapas de espessura mais uniforme e melhor acabamento. Na laminagem a frio aumenta-se a resistncia rotura, mas perde-se a ductilidade. Os perfis mais comuns so: Varo redondo macio e oco Varo quadrado macio e oco Varo sextavado macio e oco Barra de chapa macia e oca Varo redondo com relevos em folha de oliveira Cantoneira com perfil em L e com abas iguais ou desiguais Ferro em T e em U e I em perfil normal Perfil europeu, com abas paralelas, vigas tipo Grey Chapa de ferro ondulada
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Chapa de ferro perfilada trapezoidal Chapa lisa e com relevos As vigas em I, U e T so usadas com uma funo estrutural, devido ao seu momento de inrcia (resistncia a esforos transversos). Os perfis mais pequenos so usados para resistir traco, e as chapas mais finas como revestimento, tanto de pavimento como de cobertura. As dimenses destes elementos so variveis e escolhem-se consoante as necessidades.
Figura 54 - Exemplos de perfis em ao
As vigas em I so as mais usadas, podendo suportar lajes de beto em cima do banzo (extremidades paralelas e planas), ou do lado da alma (parte central). 148
As vigas metlicas juntam-se entre si atravs de rebitagem associada ao uso de cantoneiras.
Figura 55 - Vigas de ao preparadas para montagem
Figura 56 - Cpula executada com combinao de perfis
Figura 57 - Exemplo das possibilidades construtivas com perfis metlicas
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Chapas e placas metlicas As chapas de ao podem ser produzidas por laminagem a quente (apresentam pelcula de laminagem) ou a frio (acabamento lustroso, com camada de leo para evitar ferrugem). As chapas at 1,52 mm de espessura apresentam problemas na soldadura; da que na construo seja aconselhado o uso de chapas com espessura superior referida. As placas de ao tm espessuras iguais ou superiores a 5 mm e so laminadas a quente. Tipos especiais destas redes mais finas recebem estuques, gessos e isolamentos, funcionando como esqueletos de divisrias. As chapas estiradas de ferro tm aplicaes diversas nomeadamente em revestimentos de condutas, revestimentos de pavimentos, etc. Tubagens e peas em forma de tubo Os tubos so usados em pilares e outras finalidades estruturais (andaimes, por exemplo), alm da sua utilizao principal que a de conduzir lquido. Os tubos redondos, quadrados e rectangulares so frequentemente empregues em armaes e estruturas leves. H a considerar tubos com costura de solda contnua ao longo do seu comprimento e tubos sem costura, estes mais caros. As tubagens de ferro disponveis so as de ferro preto e as de ferro galvanizado. Tubos ARMCO so um material em ferro galvanizado ondulado destinado a servir de cerca em aquedutos e drifts. A chapa de pequena espessura altamente flexvel comportando-se com eficincia em relao presso do terreno uniformemente exercida ao longo da circunferncia do tubo. Existem dimetros deste material variando dos 200cm at aos 2,50m podendo a sua seco no ser circular mas abaulada. Mas o uso de ao (carbono ou em liga) na geometria de tubo to diversificado que seria difcil esgotar todas as suas aplicaes. Cite-se, por exemplo, o uso em estruturas provisrias, como prumos, escoras e elementos de andaimes, com tradio intensa em construo civil.
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Figura 58 - Pormenores de encaixe de perfis tubulares simples (sistema de andaimes)
Figura 59 - Pormenores de encaixe de perfis tubulares simples (sistema de andaimes)
Vares de ao para beto armado A caracterizao dos vares para beto armado dada por determinadas propriedades determinadas em ensaios de traco como sejam: Tenso admissvel, de cedncia ou tenso limite de proporcionalidade a 2%: ad (fsyd); Tenso caracterstica: c (fsyk); Tenso de rotura: r (fsuk); Extenso aps rotura: r (suk).
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E ainda por outras determinadas no ensaio de dobragem. A tenso admissvel, de cedncia ou tenso limite de proporcionalidade a 2%, obtida a partir da tenso caracterstica aps a minorao desta por um coeficiente de segurana de 1,15: ad (fsyd) = c (fsyk) / 1,15. A circunstncia de se estar a analisar o caso especfico dos vares obriga a pensar noutra caracterstica que a do estado da superfcie dos vares. Assim para alm das classes dos vares definidas pela capacidade de resistncia traco que apresentam, existem tipos de configurao das superfcies. A superfcie pode ser lisa ou rugosa, correspondendo a primeira a uma superfcie sem rugosidades aparentes e a segunda, a uma superfcie em que existem reentrncias, superfcie denteada, ou salincias, superfcie nervurada. Os vares nervurados so os mais utilizados, pois os denteados conferem melhor aderncia ao beto. As nervuras podem ser contnuas ou descontnuas e podem ser de altura constante ou varivel.
Figura 60 - Configurao geomtrica da superfcie dos vares nervurados.
Existe vulgarizao na fabricao de vares de tipo rugoso porquanto eles podero suprimir os ganchos e diminuir os comprimentos de amarrao nas peas de beto armado. Os aos mais utilizados em beto armado so os A235 e A400. So vares de ao macio tm as seguintes caractersticas: ad (fsyd) = 204 MPa; c (fsyk) = 235 MPa; r (fsuk) = 360 MPa; r (suk) = 24%
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Nota: de referir que estes valores so mnimos a exigir por regulamento. A partir de vares lisos A235, por endurecimento a frio por toro temos o A400 EL, se o A235 for nervurado obtemos o A400 ER. Os vares de classe A400 so de uma maneira geral nervurados. Admite-se contudo que possam ser lisos se forem endurecidos a frio por toro (EL). Sendo laminados a quente tem a designao NL ou NR, conforme forem ou no nervurados (rugosos). So dentro dos vares de alta resistncia aqueles que geralmente tm mais utilizao. O A400 tem as seguintes caractersticas: ad (fsyd) = 348 MPa; c (fsyk) = 400 MPa; r (fsuk) = 460 MPa; r (suk) = 12 a 14%
Figura 61 - Vares de ao para beto: diagramas tenses-deformaes
Resumindo:
Tabela 12 Caractersticas dos aos (tenses-deformaes)
c A235 A400 A500 235 MPa 400 MPa 500 MPa
r 360 MPa 460 MPa 550 MPa
r 22% 12 a 14% 10 a 12%
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O varo de A400N prefervel, pois a sua ductilidade maior e h hiptese de aviso de deformao perigosa, que no existe no A400E. Por outro lado, a dobragem dos vares mais difcil de realizar no A400E. As lajes tm normalmente uma malha de vares de ao, em dois sentidos, sendo esses vares, usualmente, de pequeno dimetro. Hoje em dia j no se utiliza ao macio, podendo recorrerse a rede pr-fabricada do tipo Malhasol. Os aos A500 podem ser obtidos por simples toro de vares da classe A400 ou tratados logo diferenciadamente a partir da matria-prima. So constitudas por vares de pequeno dimetro, obtidos de vares de ao macio de qualidade especial por trefilagem: os vares so dispostos em malha ortogonal e ligados por soldadura elctrica. Numa pea de beto armado, suponhamos que o beto s pode acompanhar o alongamento do ao at cerca de 180 MPa. Assim se utilizarmos um A235, se for bem projectado no fissura o beto pois ad do A235 140 MPa < 180 MPa. Se utilizarmos um A400, podemos esfora-lo alm de 180 MPa , mas vai acontecer que o beto abre fissuras o que natural e vulgar. De notar, de qualquer modo, que existem j aos de classes superiores, para perfis metlicos, com valores de resistncia caracterstica traco na casa dos 900/1000 MPa. As armaduras electro-soldadas, conhecidas pela sua designao comercial de armaduras Malhasol, so constitudas por vares de ao, estirados a frio, dispostos paralelamente em duas direces perpendiculares, sendo todos os pontos de contacto entre vares soldados electricamente por um processo automtico de controlo electrnico. O varo de ao usado na fabricao das armaduras Malhasol provm de um fio de mquina de elevada qualidade, do qual, atravs de um adequado processo de trefilagem a frio, so obtidos vares de diversos dimetros com as necessrias caractersticas de aos de alta resistncia, enquanto uma elevada ductilidade assegurada pela alta qualidade do ao empregado. O processo de soldadura, extremamente importante no fabrico de armadura electro-soldada, caracteriza-se por permitir um tempo de soldadura mnimo para cada tenso escolhida, e, para cada proporo entre estes dois primeiros parmetros poder, dentro de certos limites, variar um terceiro, a profundidade a que o varo transversal se funde no longitudinal - a penetrao. 154
A caracterstica fundamental das armaduras electro-soldadas portanto a tenacidade da amarrao entre os vares longitudinais e transversais sem lhes causar alteraes nas suas caractersticas mecnicas. O campo de utilizao das armaduras Malhasol mltiplo, e engloba no s um conjunto de aplicaes, como armadura resistente de beto armado, como um outro e no menos importante campo, em que a principal misso das armaduras de reforo, ou ainda, de distribuio e absoro de tenses localizadas. Nos dois casos, satisfazendo cabalmente ambas as finalidades mencionadas, a sua aplicao toma-se extremamente indicada. Numa breve anlise podemos destacar as suas aplicaes em: pavimentos trreos, lajes aligeiradas, vigadas ou fungiformes de edifcios, lajes macias de edifcios e pontes, paredes resistentes de edifcios e muros de suporte, coberturas planas, abbadas, cpulas, hiperbolides, depsitos, silos, tubagem, canais, tneis, consolidao de taludes, pistas de aeroportos, estradas e ruas, condicionamento sonoro e trmico. As vantagens das armaduras Malhasol, resultam do seu vasto campo de aplicao, em correlao com a grande economia a que a sua utilizao conduz. Estas armaduras, so normalmente fornecidas em rolos, de dimenses variveis, sendo possvel optar por dimetros diferentes, dos vares ou fios que as constituem.
Figura 62 - Rolos de armaduras electro-soldadas
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Figura 63 - Reforo de pavimento com armadura tipo Malhasol
Aos para beto pr-esforado O beto armado surgiu devido fragilidade do beto simples a esforos de traco.
Figura 64 - Deformao de uma viga para uma carga pontual centrada.
Numa pea de beto simplesmente apoiada e carregada verticalmente, no sentido descendente, h esforos de traco na zona inferior e de compresso na zona superior. Ora, dado que o beto resiste mal traco, na zona onde estas surgem que devemos introduzir o ao, j que este suporta bem este tipo de solicitaes. No entanto, e mesmo que o equilbrio da viga, em termos estticos, esteja garantido pela presena dos vares de ao, h um problema de possvel fissurao do beto. As fissuras tm de ser limitadas a um dado valor conforme o local em que esto situadas. A isto acresce que as deformaes (flechas) so menores devido ao efeito dos cabos de presforo, bem coo se pode aproveitar melhor a resistncia do beto compresso. Em estaleiros os cabos so fios (arames) individuais. Em grandes obras, para grandes vos (pontes, por exemplo), utilizam-se cabos formados por fios entrelaados (um cabo com 12 arames de dimetro 7 mm podem dar uma fora de pr-esforo de 40t).
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Figura 65 - Seco de um cabo de pr-esforo
A maioria dos fios e vares para pr-esforo obtm-se a partir da laminagem a quente (1200C) dum lingote de ao cuja composio recomendada a seguinte: Min. C Mn Si P S 0,58 0,50 0,15 Max 0,88 0,90 0,40 0,04 0,045
O ao para este tipo de estruturas importante e so aos de alta resistncia, isto , aos cujo limite convencional de proporcionalidade a 0,2% seja igual ou superior a 900 MPa . A partir do ao, e depois de laminado, obtemos o chamado fio-mquina bruto. Muitas vezes este fio-mquina utilizado tal qual se fabrica directamente nas estruturas, mas no essa a forma que traz mais vantagens. Este fio tem uma tenso de rotura de 950 a 1000 MPa. A partir do fio-mquina as propriedades especficas das armaduras so obtidas pela combinao de tratamentos mecnicos e trmicos (aos quais j nos referimos anteriormente), nomeadamente: patentagem; trefilagem e estiramento ou estiragem. Estes tratamentos modificam a textura do ao, orientando as fibras no sentido longitudinal, e aumentam a tenso de rotura que antes era de 1000 MPa e passa a ser de 1400 a 2200MPa, o mesmo se passa com o limite de elasticidade (embora diminua a ductilidade).
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A maior vantagem dos fios trefilados relativamente aos laminados reside na sua resistncia corroso, em consequncia da superfcie ficar muito lisa e com grande dureza. Esta operao de trefilagem, quer-se sem rotura, sendo para isto o ao decapado em H2SO4, aps o que sofre uma calagem (em cal) para lhe dar ductilidade.
Figura 66 - Diagrama de tenses-deformaes modificado para ao trefilado
Para lhe dar uma maior amplitude da zona elstica (linha 2 do grfico) faz-se o chamado stress-relieving, que consiste no aquecimento lento das armaduras, durante tempo breve a cerca de 400C, o que se traduz num aumento do limite elstico (cerca de 20%), da tenso de rotura (cerca de 5%) e da ductilidade. Podemos, ainda, obter a partir deste o ao estabilizado por traco, ou seja estiramento a quente (65% da tenso de rotura a uma temperatura de 400C). Este tratamento destina-se a reduzir a relaxao. Estes arames so utilizados individualmente em vigotas ou so reunidos em cabos. Construes metlicas em geral Como se disse, a variedade da construo metlica quase inesgotvel, sendo a sua rea de aplicao to vasta que abarca temas como: edifcios de escritrios e de apartamentos, residncias uni e multifamiliares, pontes, passadios, viadutos, grandes superfcies comerciais (como shopping centers e
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hipermercados), lojas, postos de gasolina, aeroportos, terminais rodovirios e ferrovirios, ginsios desportivos, armazns, naves industriais, estruturas porturias, plataformas martimas e petrolferas, torres de transmisso, etc. Na realidade, as estruturas metlicas vem ampliando a sua utilizao num vasto segmento da construo, j atingindo nos pases industrializados uma tecnologia altamente consolidada nesse campo. A boa performance construtiva destaca-se na gama de aplicaes da figura 67.
Edifcios de andares mltiplos, comerciais, casas em geral, conjuntos habitacionais, residncias.
Supermercados, shopping centers, garagens, revenda de automveis.
Hotis, hospitais, escolas, alojamentos e creches.
Pontes, passadios e viadutos.
Postos de gasolina, ginsios polidesportivos, estdios e arquibancadas.
Teatros, palcos, centros de convenes, igrejas e monumentos de arte.
Terminais porturios.
Indstria pesada.
Figura 67 - Aplicaes de estruturas em ao
Como referncia, citem-se os pesos estimados por tipo de edificao para a elaborao de estimativas de custo, pois necessrio se conhecer o peso da estrutura metlica. Apresentamos, a seguir, para efeito ilustrativo, uma tabela com o seu peso estimado em funo dos diversos tipos de construo.
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TIPO DE EDIFICAO
PESO (kg/m2) At 4 pavimentos padro popular At 4 pavimentos padro
20 a 35
Edifcios
mdio/alto 4 a 12 pavimentos > 12 pavimentos Residncias
35 a 50 40 a 50 45 a 60 20 a 70 20 a 35 50 a 55
Naves industriais sem ponte rolante Shopping Center
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ANEXO III Algumas notas sobre METAIS NO FERROSOS

As ligas no ferrosas possuem vantagens devido aos inerentes mecanismos de endurecimento. Dependendo das caractersticas do material base, uma enorme gama de propriedades podem ser obtidas incluindo resistncia, baixa densidade, etc..
Alumnio
HISTRIA DE COMO SURGIU O ALUMNIO
A histria do alumnio est entre as mais recentes no mbito das descobertas minerais. Uma das razes o fato de no se encontrar alumnio em estado nativo, e sim a partir de processos qumicos. A bauxite, minrio que deu origem obteno de alumnio, foi identificada pela primeira vez em 1821, na localidade de Les 161
Baux, ao Sul da Frana, por Berthier. Naquela poca, o alumnio ainda no era conhecido, pois s foi isolado em 1825 pelo qumico Oersted. A primeira obteno industrial do alumnio por via qumica foi realizada por Sainte-Claire Deville, em 06/02/1854. O processo qumico inicial utilizado por Deville - usando cloreto duplo de alumnio e sdio fundido, reduzindo-o com sdio - foi substitudo com sucesso pelo processo electroltico por meio de corrente elctrica, descoberto por Paul Louis Toussaint Heroult (Normandia-Frana) e Charles Martin Hall (Ohio-Estados Unidos). Heroult e Hall, sem se conhecerem, inventaram ao mesmo tempo o procedimento de que marcou o incio da produo do alumnio.
Acredita-se que o alumnio tenha se formado atravs de sucessivas colises dos tomos de hidrognio em altas temperaturas e fortes presses durante o nascimento do sistema solar. Mas a histria do alumnio, como hoje o conhecemos, recente. Ele surgiu quando a Alcoa nasceu, em 1886, com o primeiro processo de transformao do alumnio em quantidade. H mais de 7 mil anos, os ceramistas da Prsia faziam seus vasos de um tipo de barro contendo xido de alumnio o que hoje conhecemos como alumnia. Trinta sculos depois, os egpcios e babilnicos usavam outro tipo de alumnio em suas fbricas de cosmticos e produtos medicinais. At ento, ningum sabia sobre o alumnio. Ningum tinha visto. Apesar de ser o mais abundante metal na crosta terrestre, ele no se encontrava naturalmente na forma de metal. Finalmente, em 1808, o senhor Humphrey Davy provou a existncia do alumnio, dando-lhe este nome. Logo depois, o fsico alemo Hans Christian Oersted se encarregou de produzir pequenas quantidades do metal. Outros melhoraram seu processo at 1869, quando 2 toneladas de alumnio foram produzidas. Isso baixou seu custo de $545 para $17 o grama, quase o mesmo valor da prata. Um preo razovel, tanto que serviu para ornar a mesa da Corte Francesa, a coroa do rei da Dinamarca e a capa do Monumento de Washington. Mas foi preciso uma grande quantidade, por um preo de produo muito baixo, para colocar o alumnio como um metal de primeira categoria. a que a Alcoa comeou, em 1886.
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Em meados de 1880, o alumnio era um metal semiprecioso, mais raro que a prata. Na Oberlin College de Ohio, o professor Frank Jewett mostrou a seus estudantes de Qumica um pequeno pedao de alumnio e disse a eles que quem conseguisse descobrir um modo econmico de se obter este metal ficaria rico. Um de seus estudantes, Charles Martin Hall, j vinha fazendo ensaios com minrios desde os 12 anos de idade, num laboratrio improvisado. Depois de formado, continuou seus ensaios. Aprendeu como fazer xido de alumnio alumnia. Em 1886, ele colocou num recipiente um banho de criolita contendo alumnia e passou uma corrente elctrica. O resultado foi uma massa congelada que ele trabalhou com martelo. E ento, vrias partculas de puro alumnio se formaram, dando origem a um dos metais mais usados pela indstria na histria.
Como se produz Alumnio O alumnio no ocorre isolado na crosta terrestre e sua obteno depende de etapas de processamento at chegar ao seu estado metlico. Para que a produo do alumnio seja economicamente vivel, preciso que os minrios geradores de alumnio - sendo a bauxite o principal - contenham, no mnimo, 30% de alumnia. A alumnia, xido de alumnio de alta pureza, obtida do processamento da bauxite em operaes qumicas, por meio do processo Bayer. Nesta etapa, conhecida como Refinaria, o minrio transformado em alumnia calcinada, que ser utilizada em seguida no processo electroltico, como o principal ingrediente para a produo de alumnio. A transformao da alumnia em alumnio metlico recebe o nome de Reduo, e se realiza em cubas electrolticas em altas temperaturas, processo patenteado em 1886 por Hall-Heroult. Neste processo, o alumnio se deposita no fundo da cuba, sendo extrado por suco para cadinhos, que transferem o metal lquido fundio para a obteno do alumnio primrio. Na forma de lingotes, vergalhes, placas e tarugos, o alumnio est pronto para a transformao em indstrias que atendem diversos sectores.
Conhea mais detalhes do processo de produo de alumnio:
Refinaria As principais fases da produo de alumnia - da entrada do minrio sada do produto - so: moagem, digesto, filtrao/evaporao, precipitao e calcinao. 163
A obteno de alumnia se d por um processo que pode ser resumido em um circuito bsico simples:
Reduo A reduo da alumnia em alumnio primrio consiste na dissociao electroltica da alumnia dissolvida num banho de criolita fundida a baixa tenso. A alumnia se decompe em oxignio, que combina com o carvo do nodo, desprendendo-se sob a forma de gs, e em alumnio lquido, que se precipita no fundo da cuba. A voltagem de cada uma das cubas, ligadas em srie, varia de 4 a 5 volts, dos quais apenas 1,6 volts so necessrios para a electrlise propriamente dita. A diferena de voltagem a necessria para vencer resistncias do circuito e gerar calor para manter o electrlito em fuso. Os principais ingredientes para a produo de alumnio durante a Reduo so alumnia e energia elctrica. Veja o processo completo da Reduo no fluxograma abaixo:
Da bauxite extrada a alumnia, que pelo processo de reduo transformada em alumnio. Alumnia? Processo de reduo? Afinal de contas, como o alumnio feito? Acompanhe agora com detalhes todo este processo:
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1. Limpeza de camada 8. Armazenagem de terra e vegetao 2. Minerao de Bauxite 9. Tributao 3. Transporte em caminho 4. Armazenagem de Bauxite 5. Reflorestamento 6. Carregamento em navio 7. Descarregamento 10. Cal 11. Soda Custica
14. Espessadores e lavadores 15. Remoo de lama residual 16. Filtro 17. Precipitadores
20. Armazenagem de Alumnia 21. Clula electroltica 22. Cadinho 23. Forno de espera 24. Fabricao dos Lingotes 25. Lingote para Fundio
12. Misturador de lama 18. Espessadores de classificao 13. Digestores 19. Calcinador Alumnia
O processo de produo de alumnio composto por uma srie de reaes qumicas. At mesmo a bauxite - minrio do qual se extrai a alumnia e o alumnio - formado por uma reaco qumica natural, causada pela infiltrao de gua em rochas alcalinas que entram em decomposio e adquirem uma nova constituio qumica. A bauxite encontra-se prxima superfcie, em uma espessura mdia de 4,5 metros, o que possibilita a sua extraco a cu aberto com a utilizao de retro escavadeiras. Porm, antes de se iniciar a manuteno, alguns cuidados precisam ser tomados para se proteger o meio ambiente. A terra frtil acumulada sobre as jazidas removida juntamente com a vegetao e reservada para um futuro trabalho de recomposio do terreno, aps a extrao do minrio. Depois de minerada, a bauxite transportada para a fbrica, onde chega em seu estado natural, com impurezas que precisam ser eliminadas. E a se inicia a primeira reaco qumica da srie que vai viabilizar a obteno da alumnia e do alumnio. A bauxite moda e misturada a uma soluo de soda custica que a transforma em pasta. Aquecida sobre presso e recebendo nova adio de soda custica, esta pasta se dissolve formando uma soluo que passa por processos de sedimentao e filtragem que eliminam todas as impurezas. Esta soluo, livre de todas as impurezas, esta pronta para que dela se extraia apenas a alumnia. Isso feito, mais uma vez, atravs de uma reaco qumica. Em equipamentos 165
chamados de precipitadores, a alumnia contida na soluo precipita-se atravs do processo chamado de "cristalizao por semente". Esse material cristalizado s precisa ser lavado e secado atravs de aquecimento para que tenhamos o primeiro produto do processo de produo de alumnio: a alumnia, um p branco e refinado de consistncia semelhante ao acar.
Quando se fala em reciclagem do alumnio, a primeira coisa que vem cabea so as latas de alumnio. Tambm no para menos. Hoje, duas de cada trs latas de alumnio so recicladas. mais do que qualquer outro recipiente de bebidas (plstico, vidro ou ferro). O ato de reciclar latas usadas comeou em 1968, na Califrnia. Por volta do ano 2000, as indstrias pretendem coletar 75% das 50 bilhes de latas jogadas fora por ano. Mas no s as latas so recicladas. Mais de 85% do alumnio de automveis recuperado, e entre 60% e 70% do alumnio usado em novos veculos feito de material reciclado. Produtos de alumnio so ideais para reciclagem porque muito mais barato reaproveit-los do que fazer alumnio novo do minrio de bauxite. A reciclagem requer menos de 5% da energia usada para fazer alumnio. Para se ter uma ideia, 20 latas recicladas podem ser feitas com a energia necessria para produzir uma lata usando minrio virgem. Reciclando uma lata de alumnio, economizamos energia para manter uma lmpada de 100 W acesa durante 3 horas e meia ou deixar a televiso ligada por trs horas. A indstria do alumnio economiza energia necessria para gerar cerca de 7.5 quilowatt/hora de electricidade. Alm disso, o processo de reciclagem economiza etapas: a matria simplesmente derretida e moldada novamente, eliminando a extraco, refino e reduo. A reciclagem tambm poupa tempo e dinheiro. Derreter latas usadas de alumnio demora metade do tempo e tem 1/10 dos custos de minerao e refino do minrio, reduzindo a dependncia de importao de bauxite. Fornecendo as latas para a reciclagem, a populao ajuda a completar o ciclo do alumnio; uma lata reciclada volta aos supermercados em cerca de 90 dias.
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A reciclagem de latas tambm tem um importante papel social. Cria novos empregos em centros de reciclagem, empresas de alumnio, transporte e empresas que do suporte indstria do alumnio. Ciclo do ALUMNIO:
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Antes da ltima grande guerra era muito pouco utilizado, devido a vrias razes, entre as quais: o seu elevado custo e dificuldade de fabrico. Vinda a guerra, a necessidade de arranjar um material que substitusse o ao, considerado de interesse estratgico, a diminuio do preo da energia elctrica, e as exigncias dum material leve e resistente para avies, levaram a um grande desenvolvimento das tcnicas de fabrico do alumnio, que comeou a ser produzido mais barato, e a ser muito usado em vrios campos. A bauxite o mineral do que extrado o alumnio, depois de ter sofrido diferentes tratamentos qumicos. A extraco do alumnio da bauxite faz-se mediante uma soluo de soda custica a quente e sobre presso. O alumnio um elemento leve (d = 2,7 mg/m3) e inaltervel. O alumnio e as suas ligas apresentam cerca de 1/3 do peso do ao uma das caractersticas que tornam esse material interessante para a indstria da construo. O alumnio no possui limite de fadiga, tem baixa dureza, tem alto poder reflector, antimagntico, funde a 658C, tem elevado calor especfico, elevada condutibilidade trmica, coeficiente de dilatao elevado ( o dobro do dos aos), mdulo de elasticidade baixo, fraca resistncia elctrica e fraco poder emissor no estado bruto. Alm de leve, o alumnio tem uma atraente colorao prateada e resistente gua das chuvas e corroso atmosfrica. Quando se fala de perfis de alumnio, trata-se geralmente de ligas de alumnio que contm alumnio, magnsio e silcio. H contudo outros elementos que aparecem (Cu, Mn, Zn, Ni, Cr, etc.). O alumnio puro um material muito mole e fraco no sendo usado directamente na construo. As ligas de alumnio contudo podem apresentar resistncias superiores s do ao macio. Estas ligas usadas em construo pertencem de maneira geral a dois grupos. s ligas com resistncia corroso que so ligas de alumnio com pequena quantidade de mangans e tm aplicao em revestimentos de coberturas e em painis de paredes. s ligas com resistncia a esforos que so ligas de alumnio com magnsio ou ligas de alumnio com magnsio e silcio e tm aplicaes em perfis para estruturas especiais (esquadrias, remates, guias, vigas h, etc.). Os perfis de alumnio so estruturados a partir de pequenos tarugos redondos, sendo o equipamento de extruso de alumnio relativamente barato torna-se, por vezes, vantajoso projectar perfis especiais de alumnio para certos fins estruturais e de acabamento. O alumnio tem uma propriedade que os aos no apresentam, que a sua elevada resistncia qumica. Esta resistncia corroso qumica obtida atravs da anodizao. O alumnio apresenta algumas desvantagens: Um elevado coeficiente de dilatao trmica (igual ao dobro do coeficiente do ao); Um mdulo de elasticidade trs vezes menor que o do ao;
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Os perfis de alumnio so sempre mais complexos e mais complicados, isto para conferir rigidez estrutura, para no se deformar; A corroso de natureza electroltica, por exemplo o contacto do alumnio com o ferro, directamente, produz furos no primeiro metal; Nas ligaes.
O alumnio oferece grandes vantagens: tem grande resistncia corroso, tem grande poder de irradiao do calor o que d muito boas propriedades isolantes. Isto tem importncia, e por exemplo os reservatrios de combustvel costumam ser pintados exteriormente com alumnio pulverizado. Reduz-se assim as perdas por evaporao. As Aplicaes do Alumnio Transformado em diversos produtos semi-manufacturados, o alumnio encontra aplicaes variadas na indstria. Cada segmento utiliza o metal na forma mais adequada s suas finalidades, de acordo com os diferenciais e propriedades de cada produto.
Perfis extrudados Transformam-se em esquadrias (portas e janelas), forros, divisrias, acessrios para banheiros, estruturas pr-fabricadas, e elementos decorativos de acabamento. Cerca de 60% dos extrudados de alumnio so destinados fabricao de produtos para construo civil.
Chapas e laminados Transformam-se em latas de alumnio, pisos e carroarias para autocarros e caminhes, telhas, fachadas etc (Laminao Pura), em utenslios domsticos (Laminao artefactos) e em tubos e bisnagas para pasta de dente, aerossis etc (Laminao impacotados).
Folhas Produzidas em variadas espessuras, so utilizadas nos mais diversos tipos de embalagens rgidas, flexveis, descartveis etc.
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Fios e Cabos Condutores so utilizados em linhas de transmisso de energia, cabos isolados ou nus, para uso em redes de alta tenso, linhas de transmisso secundria, e aplicaes residenciais ou comerciais.
Fundidos e Forjados Encontram variadas aplicaes na indstria de transportes. 60% do consumo de alumnio nessa indstria corresponde a componentes fundidos, tais como caixas de cmbio, carcaa de motores e rodas para automveis, entre outros.
Pastas e p Encontram aplicaes variadas que vo de usos destrutivos como desoxidantes na indstria siderrgica e explosivos para minerao, ao tratamento da gua das piscinas (sulfato de alumnio), medicamentos anticidos (hidrxidos e cloridrxidos de alumnio) tintas, produtos qumicos e farmacuticos.
Alumnias especiais Transformam-se em refractrios, revestimentos cermicos, abrasivos, vidros, porcelanas, massas de polimento, isoladores elctricos, pastilhas de freio, tintas e corantes, entre outros produtos.
Os Atributos do Alumnio
Material leve, durvel e bonito, o alumnio um dos metais mais versteis em termos de aplicao, o que garante sua presena em uma grande diversidade de indstrias e segmentos. Produtos que utilizam o alumnio ganham tambm competitividade, em funo dos inmeros atributos que este metal incorpora, como voc pode conferir a seguir:
Atributos Exemplos do que isto proporciona Nos transportes representa menor consumo de combustvel e menor desgaste, mais eficincia e capacidade de carga. Nas embalagens d praticidade e portabilidade, por seu peso reduzido em relao a outros materiais.
Leveza
170
Condutibilidade
Associada leveza, a condutividade elctrica um atributo fundamental para a aplicao do alumnio na transmisso de energia em fios e cabos. Nas embalagens, nenhum outro material to bom condutor trmico quanto o alumnio. Especialmente importante no uso de embalagens pois com estas caractersticas o alumnio evita a deteriorao dos produtos, no permitindo a passagem de humidade, oxignio e luz. Nos transportes, confere desempenho excepcional a qualquer parte de equipamento de transporte que consuma energia para se movimentar. Aos utenslios confere durabilidade e manuseio seguro, com facilidade de conservao. Aparncia agradvel e moderna em qualquer aplicao, por ser um material nobre, limpo, que no se deteriora com o passar do tempo, mantendo sempre o aspecto original e permitindo solues criativas de design. Facilita a conservao e a manuteno das obras, em produtos como portas, janelas, forros, telhas e revestimentos usados na construo civil, bem como em equipamentos, partes e estruturas de veculos de qualquer porte. Nas embalagens factor decisivo quanto higienizao e barreira contaminao. Facilidade de conformao, devido alta maleabilidade e ductilidade, possibilitando formas adequadas aos mais variados projectos. A robustez do alumnio se traduz em qualidades estruturais, com excelente comportamento mecnico, aprovado em aplicaes como avies e trens. Anodizao e pintura, assumindo a aparncia adequada para aplicaes em construo civil, por exemplo, com acabamentos que reforam ainda mais a resistncia natural do material corroso. Depois de muitos anos de vida til, segura e eficiente, o alumnio pode ser reciclado, com recuperao de parte significativa do investimento e poupana de energia, como j acontece largamente no caso da lata de alumnio. Alm disso, o meio ambiente beneficiado pela reduo de resduos e economia de matrias primas propiciadas pela reciclagem.
Impermeabilidade e opacidade Alta relao resistncia/peso
Beleza
Resistncia corroso Moldabilidade e soldabilidade Resistncia e dureza Possibilidade de muitos acabamentos
Reciclabilidade
Alumnio anodizado
Consiste essencialmente numa transformao de natureza electroqumica da superfcie de um objecto de alumnio, ou das suas ligas, reforando a camada natural que fina com uma capa protectora de alumnia de 15 micros. Esta capa de alumnia, extremamente dura, transparente e porosa, impenetrvel ao ar, gua e maior parte dos agentes qumicos. Esta operao provoca-se num banho de electrlise. O alumnio cobre-se de uma camada de xido custa da prpria superfcie exposta ao tratamento e resulta duma oxidao provocada pela formao de oxignio no nodo. O tratamento andico confere proteco contra a corroso, d colorao e d brilho. Alumnio lacado
Consiste, basicamente, na deposio de uma laca sobre a superfcie da liga de alumnio, conferindo-lhe no s proteco como acabamento superficial e cor. 171
Cobre
Histria do Cobre
O cobre foi o primeiro metal usado pelo homem. Acredita-se que por volta de 13.000 a.C. foi encontrado na superfcie da Terra em forma de "cobre nativo ", o metal puro em seu estado metlico. Usado inicialmente, como substituto da pedra como ferramenta de trabalho, armas e objecto de decorao, o cobre tornou-se, pela sua resistncia, uma descoberta fundamental na histria da evoluo humana. Os historiadores concordam que as primeiras descobertas importantes do cobre deram-se na rea compreendida entre os rios Tigre e Eufrates, ao Norte do Golfo Prsico. Nesta rea, considerada como o lugar da primeira civilizao do mundo, foram encontrados objectos de cobre de mais de 6.500 anos. Os Romanos designaram o cobre com o nome de "Aes Cyprium", o Metal de Cyprus, j que a Ilha de Cyprus ( Chipre ) foi uma das primeiras fontes do metal. Com o tempo, o nome se transformou em Cyprium e depois em Cuprum, originando o smbolo qumico"Cu". Atravs dos sculos, o cobre foi identificado pelo smbolo , que uma forma modificada do antigo hiergrafo usado pelos antigos egpcios para representar a vida eterna. O facto de se ter encontrado objectos de cobre to antigos em diversos lugares do mundo prova das propriedades nicas do metal: durabilidade, resistncia corroso, maleabilidade, ductilidade e fcil manejo. Apesar de sua antiguidade, o Cobre manteve, aliado aos metais mais novos, um papel predominante na evoluo da humanidade, sendo utilizado em todas as fases das revolues tecnolgicas pelas quais o ser humano j passou. As minas de cobre mais importantes do mundo, esto localizadas no Chile, Estados Unidos, Canad, Rssia e Zmbia.
Metalurgia
As minas de cobre so classificadas de acordo com o sistema de explorao: Minas Cu Aberto so aquelas cujo mineral se encontra prximo da superfcie e Minas Subterrneas, aquelas em que o mineral se encontra em profundidade, necessitando de explosivos para sua extraco. Da mina sai o minrio contendo de 1% a 2% de cobre. Depois de extrado, britado e modo, o minrio passa por clulas de flutuao que separam a sua parte rica em cobre do material inerte e converte-se num concentrado, cujo teor mdio de cobre de 30%. Este concentrado fundido em um forno onde ocorre a oxidao do ferro e do enxofre, chegando-se a um produto intermedirio chamado matte, com 60% de cobre. O matte lquido passa por um conversor e, atravs de um 172
processo de oxidao (insufla oxignio para a purificao do metal ), transformado em cobre blister, com 98,5% de cobre, que contm ainda impurezas como resduos de enxofre, ferro e metais preciosos. O cobre blister, ainda no estado lquido, passa por processo de refino e, ao seu final, moldado, chegando ao nodo com 99,5% de cobre. Aps resfriados, os nodos so colocados em clulas de electrlise. So ento intercalados por finas chapas de cobre electroltico, denominadas chapas de partida. Aplicando-se uma corrente elctrica, o cobre se separa do nodo e viaja atravs do electrlito at depositar-se nas placas iniciadoras, constituindo-se o ctodo de cobre, com pureza superior a 99,99%. Este ctodo moldado em suas diferentes formas comerciais para, posteriormente, ser processado e transformado em fios, barras e perfis, chapas, tiras, tubos e outras aplicaes da indstria. Normalmente, o produto final originrio dos produtores de cobre (mineiros) so os ctodos refinados e os vergalhes de cobre, cuja produo vendida quase que inteiramente para a indstria de transformao do cobre. J esta indstria, processa o catodo ou o vergalho e, atravs de processos de laminao, extruso, forjagem, fundio e metalurgia do p, obtm uma larga variedade de produtos tais como fios e cabos elctricos, chapas, tiras, tubos e barras que so usados principalmente na indstria da construo civil, electro-electrnica, automobilstica e outras.
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O Cobre e suas Ligas
O cobre normalmente usado em sua forma pura, mas tambm pode ser combinado com outros metais para produzir uma enorme variedade de ligas. Cada elemento adicionado ao cobre permite obter ligas com diferentes caractersticas tais como: maior dureza, resistncia a corroso, resistncia mecnica, usinabilidade ou at para obter uma cor especial para combinar com certas aplicaes.
Cobre e Zinco
Esta combinao pertence ao grupo dos lates e o contedo de zinco varia de 5% a 45%. Esta liga utilizada em moedas, medalhas, bijuterias, radiadores de automvel, ferragens, cartuchos, diversos componentes estampados e conformados etc.
Cobre e Estanho
A combinao destes metais forma o grupo dos bronzes e o contedo de estanho pode chegar a 20%. utilizado em tubos flexveis, torneiras, varetas de soldagem, vlvulas, buchas, engrenagens etc.
Cobre e Alumnio
Esta liga normalmente contm mais de 10% de alumnio. utilizada em peas para embarcaes, permutadores de calor, evaporadores, solues cidas ou salinas etc.
Cobre e Nquel
Esta liga conhecida como cupronquel e o contedo de nquel pode variar de 10% a 30%.
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utilizada em cultivos marinhos, moedas, bijuterias, armaes de lentes etc. As ligas que normalmente contm entre 45% a 70% de cobre, e de 10% a 18% de nquel, sendo o restante constitudo por zinco, recebem o nome de alpacas. Por sua colorao, estas ligas so facilmente confundidas com a prata. So utilizadas em chaves, equipamentos de telecomunicaes, decorao, relojoaria, componentes de aparelhos pticos e fotogrficos etc.
Aplicaes
O cobre pelos seus aspectos tcnicos, atributos e qualidade arquitectnica, permite pela grande versatilidade do desenho desafiar as formas propostas quer nas coberturas como no revestimento das fachadas dos edifcios. Para tanto as espessuras, ductilidade e a sua dureza possibilitam variao de dobraduras, estampas e encaixes.
Principais Aplicaes: Revestimento de Coberturas Revestimento de Fachadas Calhas e condutores de guas Pluviais Arquitectura de Interiores Design de Peas
Revestimento de Coberturas
utilizado no revestimento de coberturas planas, inclinadas, curvas, cpulas e dmos. Seu uso tem valorizado a 5 fachada - a cobertura dos edifcios nas vrias categorias de uso, destacando-se no sky-line das cidades pela beleza esttica da forma e da colorao.
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Edifcio Momentum Place Arq. John Burque & Associate E Phillip Johnson (Cobre electroltico na cor natural com laca)
Hotel Sonesta Arq. Marcos Link e Ricardo Reskinz (Cobre patinado artificialmente)
Cumberland Center II Estudio: Cooper Carry & Associates, Inc. (Cobertura com cobre laqueado)
George Washington University (Cpula em cobre patinado)
Revestimentos de Fachada
A arquitectura contempornea tem sido valorizada pelo uso do cobre nos revestimentos de fachada dos edifcios pela textura, colorao e adaptao as mais variadas formas adoptadas. A estes atributos associam-se a durabilidade, ausncia de manuteno e nobreza do material, dando aos revestimentos expresso singular. Exemplos internacionais marcam a paisagem urbana pela opo do cobre atravs de arquitectos como: 176
Edifcio Universitrio Arq. Csar Pelli (Cobre eletroltico laqueado)
Edifcio Central das Estradas de Ferro Arq. Herzog e Meuron (Cobre ao natural)
Biblioteca Central Phoenix - EUA (Muro cortina em cobre natural)
Edifcio de Escritrios Braun AG. Melsungen Arq. Stirling e Wilford
Calhas e condutores das guas Pluviais

As calhas e condutores das guas pluviais das coberturas de edifcios devem ter grande durao e resistncia corroso face as atmosferas agressivas com nfase para as chuvas cidas. Para tanto, o cobre natural, laqueado ou patinado, se apresenta como opo correcta, com nfase para a durabilidade e resultados estticos. As possibilidades de desenho das calhas so inmeras, permitindo uma integrao harmoniosa s edificaes, adaptando-se a qualquer tipo de arquitectura e tambm, colaboram para a valorizao da decorao e ornamentao da obra edificada:
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Vista geral de detalhe de uma calha Calha corrida com tubulao de semicircular com caixa de captao e tubulao descida das guas em cobre de descida de guas pluviais patinado
Arquitectura de interiores
O cobre tambm vem sendo utilizado com frequncia em revestimentos de interior, tetos, paredes, portas e ornatos de edifcios com nfase para os comerciais e prestadores de servios. Seus resultados se expressam pela calidez e personalidade, marcando presena quando utilizado ao natural, laqueado, patinado e tambm pelas suas ligas, como: lato, bronze e alpacas.
Embaixada da Finlndia Washington D.C. - EUA
Interior do restaurante Cypres Club So Francisco - EUA
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Vista interna do Pub - Watson Rennes - Frana Design de peas
Interior do restaurante X Carret Imprenta - Buenos Aires - Argentina
O cobre e suas ligas so utilizados com singular propriedade no design de peas ornamentais, aparelhos, equipamentos e utenslios domsticos; bem como no mbito das esculturas internas e externas dos edifcios. Sua durabilidade, colorao e aspectos formais contribuem para a valorizao do ambiente construdo das cidades num processo de homenagem constante queles que contribuem para a melhoria das condies de vida.
Equipamentos e utenslios domsticos em cobre natural
Cadeira Ponzi Estdio Andrea Lenzi
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Mesa
Luminria
Arquitectura Desde pocas remotas, h mais de 10.000 anos, o cobre vem sendo utilizado nas actividades humanas, constituindo-se fonte permanente de estudos cientficos e de novos descobrimentos nas reas da sade e da tecnologia. Para a sade do ser humano, o cobre indispensvel para a realizao de uma srie de funes orgnicas vitais. Sua aplicao em componentes e elementos construtivos de edifcios extremamente salutar nas suas vrias categorias de uso, inclusive na arquitectura Hospitalar, pois evita a propagao de enfermidades (doenas). Centro Nacional para cincia e tecnologia "New Majestic" Sua utilizao e difuso na Construo Civil marca presena pela qualidade e tradio apresentada na rea das instalaes electromecnicas, hidrulicas, calefao, gs natural, refrigerao e captao da energia solar. Na arquitectura dos edifcios vem marcando presena desde o incio da era crist, passando pela idade mdia, renascimento, moderna at os dias actuais. Seus atributos e caractersticas tcnicas singulares, permitem sua utilizao na cobertura e revestimento de edifcios, com destaque para os institucionais pertencentes ao patrimnio histrico e cultural da maioria dos pases como: Alemanha, ustria, Blgica, Hungria, Sua, Inglaterra, Frana, Espanha, Japo, Estados Unidos, Mxico, Chile, Uruguai, Argentina, e 180
Edifcio de escritrios Birmann
mais recentemente o Brasil. Trata-se de um "material arquitectnico", no apenas de construo, pois seu uso est plenamente difundido tambm na arquitectura de edifcios residenciais, comerciais, bem como de interiores. Seu desempenho tcnico e qualidade arquitectnica se expressam principalmente pela "durabilidade", desafio de forma pela ductilidade, beleza esttica pela sua colorao natural, ausncia de manuteno, pelos aspectos de sade, de ecologia com um custo X benefcio compatvel. No Brasil o cobre vem sendo utilizado com presena marcante desde o incio deste sculo nas coberturas de edifcios institucionais, com Frum de Recife destaque para: o Teatro Municipal e Supremo Tribunal de Justia do Rio de Janeiro; as igrejas da S e Ortodoxa, o Teatro Municipal e a antiga Escola Politcnica em So Paulo. Na actualidade, com a retomada do uso dos metais na Arquitectura, o cobre tornou-se definitivamente uma excelente opo tecnolgica junto comunidade internacional de arquitectos como: Frank Loyd Wright, Carlo Carpa, Michael Graves, Norman Foxter, Richard Rogers, Frank Ghery, Rafael Moneo Santiago Calatrava, Franklin D. Israel, Herzog de Meuron, Alvar Aalto Ceasar Pelli, Renzo Piano, Felix Candela. A nvel nacional destacamos: Ramos de Azevedo, Maximiliano Hehl, Edison Musa, Jaci Hargreves, Itamar Berezin, Ruy Otake, Vicente Giffoni e outros de igual importncia.
Centro Cultural - Frank Ghery
A evoluo do material cobre e de seus componentes complementares das tcnicas e tecnologias tem permitido a obteno no s de revestimentos, mas de coberturas de edifcios com alta qualidade tcnica e esttica da 5 fachada, num processo de valorizao do patrimnio edificado das cidades. Hidrulica As tubulaes de cobre possuem diversas aplicaes nas instalaes hidrulicas domiciliares ou industriais. Podem ser utilizadas tanto na gua fria como na gua quente, em instalaes de combate ao incndio por hidrantes ou sprinklers, em instalaes de gs, sistemas de aquecimento solar, de gua e instalaes industriais. Condutores e Instalaes Elctricas
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Desde o incio da utilizao da electricidade nas residncias, comrcio e indstria em larga escala a mais de uma sculo, o COBRE vem sendo o metal condutor mais utilizado. Seja nos fios e cabos elctricos que levam a energia at as lmpadas, tomadas em geral, aparelhos electrodomsticos e electroprofissionais, seja nos condutores que esto no interior dos geradores e motores elctricos, seja nas trilhas que so gravadas nas placas de circuitos impressos dos aparelhos electrnicos, l est o COBRE sempre presente. Alm dessas aplicaes, o COBRE est presente, puro ou em forma de ligas, em diversos componentes, tais como chaves, interruptores, plugues, disjuntores, fusveis, contactores. rels, dentre outros. Essa preferncia pelo COBRE mais do que justificada uma vez que trata-se de um metal de excelente condutividade elctrica, ptima maneabilidade, que ideal para a realizao de conexes em geral, tendo ptima flexibilidade e apresentando baixas perdas de energia.
182
Zinco
Zinco: Histria Existem ornamentos de zinco que datam de h 2500 anos, embora sejam bastante impuros uma vez que somente 80 a 90 % dessas peas so efectivamente zinco. Actualmente consideram-se esses achados arqueolgicos como sendo ligas de zinco com chumbo contendo impurezas de ferro e antimnio. A primeira extraco e fundio do metal impuro foi levada a cabo na China, por volta do ano 1000 d.C. Foi somente no sculo XVII que chegou a primeira barra de zinco ao Ocidente, historicamente muito tarde se compararmos com o ferro, o cobre ou o chumbo. Nessa poca o metal ainda no tinha um nome universalmente aceite, sendo conhecido como tutanego, estanho indiano ou calamina (xido de zinco), consoante a regio. O termo "Zink" foi usado pela primeira vez por Lhneyes, em 1697. No sculo XVIII foi construda uma fundio de zinco em Bristol, na Inglaterra, tendo em 1758 sido patenteado o processo de obteno de zinco a partir de blenda e sulfureto de zinco, que a base do actual processo de destilao para obter o elemento. Existe tambm o processo electroltico de obteno de zinco, que foi introduzido em 1916 nos EUA Ocorrncia Enquanto mineral, o zinco encontra-se na crusta terrestre, associado a outros metais como o cobre e o chumbo. Os depsitos de zinco esto dispersos por todo o mundo, sendo muito vulgar encontrar massivos depsitos de zinco com bastante ferro misturado. Este minrio conhecido como marmatite e os seus principais depsitos situam-se no Canad (Columbia Britnica), EUA (Utah, Colorado e Idaho), Per (Mina Cerra de Pasco) e Austrlia (Broken Hill). Outro mineral de zinco, igualmente importante, a esfalerite (sulfureto) que ocorre em depsitos na forma de files. Os maiores produtores deste minrio so o Canad (Ontrio e Quebec), os EUA (Missouri), o Per (Andes Centrais) e o Japo.
Zinco: Propriedades Propriedades do Elemento:

Nome: Zinco Nmero Atmico: 30 Smbolo Qumico: Zn
Propriedades Atmicas:
Massa Atmica: 65.39
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Propriedades da Substncia Elementar:

Substncia Elementar Mais Comum : Zn Classe de Substncias Elementares : Metal Origem : Natural Estado Fsico : Slido Densidade [298K] : 7133 kg m-3
Propriedades Termodinmicas:

Ponto de Fuso : 699 K Ponto de Ebulio : 1180 K Condutividade Elctrica [298K] : 1.69x10+07 Ohm-1m-1 Condutividade Trmica [300K] : 116 W m-1K-1 Calor de: -1 o Fuso: 6.67 kJ mol -1 o Vaporizao: 115.3 kJ mol -1 o Atomizao: 131 kJ mol
Proteco de metais Pilhas, caleiras Pigmento branco
Aplicaes O zinco metlico usado na produo de ligas ou na galvanizao de estruturas de ao. Este processo consiste na electrodeposio de uma fina pelcula de zinco sobre as peas a proteger. Utiliza-se a galvanizao para proteger estruturas de edifcios ou partes constituintes de automveis e barcos. O zinco pode tambm ser um aditivo de certas borrachas e tintas. Uma das ligas mais importantes de zinco o bronze, que consiste na mistura deste elemento com o cobre. O bronze mais dctil do que o cobre e tem uma resistncia corroso bastante superior. O zinco pode ainda utilizar-se como elctrodo nas vulgares pilhas secas. Os principais compostos de zinco so o xido (ZnO), utilizado na indstria cermica e da borracha e ainda no fabrico de tintas. O sulfato de zinco (ZnSO4) tem aplicao na indstria txtil e no enriquecimento de solos pobres em zinco. O cloreto de zinco usado para preservar madeiras bem como desodorizante em diversos fluidos. Este composto pode tambm ser usado em pilhas secas e como mordente em tintas.
184

MCI - Metais - 2010

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Materiais de Construo

joo guerra martins alberto marinho pereira

Os Metais na Construo Civil

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Material Frgil Tenso Material Dctil

Zona recta (relao linear entre tenso e deformao)

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1.2. Propriedades mecnicas

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1.3. Propriedades fsicas e qumicas

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Figura 1 Ferro: Vista sobre chapas de amostra.

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Figura 2 - Estrutura Cristalogrfica do Ferro: Cbico de corpo centrado.

Em produtos de inmeras aplicaes: Ferramentas; Pregos; Parafusos; Roscas e afins.

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Minrio Alto Forno Lingote Branco Afinao Ao Pudelagem Lingote Cinzento

Ferro Fundido Ao/Ferro Macio

Figura 3 - Produo de Ao.

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Modificao das propriedades elctricas e magnticas.

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% de Carbono 0.03 - 0.30 0.35 - 0.55 0.60 - 1.50 2.50 - 3.50

Figura 6 Relao ente tenso e deformao em funo da percentagem de carbono.

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Figura 7 Relao figurativa entre dimenses de uma pea e a sua esbelteza.

Figura 8 Exemplo de um caso de perda de equilbrio por esforo axial de compresso.

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Figura 9 Provete de ensaio mecnico de resistncia.