Ler SENAI Eletrodo Revestido NIVEL 1

SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS NVEL I
SISTEMA FIES CONSELHO REGIONAL DE SERGIPE Eduardo Prado de Oliveira Presidente SUPERINTENDENTE CORPORATIVO Paulo Srgio de Andrade Bergamini
SENAI DEPARTAMENTO REGIONAL Denise Almeida de Figueiredo Barreto REPRESENTANTE DO MINISTRIO DO TRABALHO E DO EMPREGO Miriam Batista de Arago Santos
REPRESENTANTES DO MINISTRIO DA EDUCAO Joarez Vrubel REPRESENTANTES DA INDSTRIA Ccero Gomes de Barros Antnio Carlos Francisco Arajo Carlos Alberto de Sales Herculano Jos Ablio Guimares Primo SUPLENTES Emerson Carvalho Jose Carlos Dalles REPRESENTANTE DOS TRABALHADORES DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE SERGIPE Jos Marques dos Santos
FEDERAO DAS INDSTRIAS DO ESTADO DE SERGIPE SERVIO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL DEPARTAMENTO REGIONAL DE SERGIPE
2008
2008.SENAI.DR.SE Qualquer parte desta obra pode ser reproduzida, desde que citada a fonte SENAI.DR.SE Centro de Educao e Tecnologia Coelho e Campos Este trabalho foi elaborado por uma equipe cujos nomes esto relacionados na folha de crdito
Ficha Catalogrfica
SOLDAGEM por eletrodos revestidos nvel I. Aracaju: SENAI-SE, 2008. 89 p.il. 1. Soldagem. 2. Eletrodo Revestido. 3. Eletrotcnica. 4. Circuito Eltrico. 5. Oxicorte. 6. Corte Trmico. I. Ttulo. CDU: 621.791.44
SENAI.DR.SE CETCC AJU - Centro de Educao e Tecnologia Coelho e Campos Aracaju Rua Propri, 201 - Centro 49.010-020 Aracaju SE Tel.: 79 3226-7200 Fax: 79 3249-7493 E-mail: materialdidatico@se.senai.br
SUMRIO
1 TERMINOLOGIA USUAL DE SOLDAGEM.................................................................................... 7 2 SIMBOLOGIAS............................................................................................................................... 9 2.1 COMPOSIO DA SIMBOLOGIA ................................................................................................. 9 2.2 POSIES DE SOLDAGEM........................................................................................................ 10 3 ELETROTCNICA BSICA ......................................................................................................... 11 3.1 CIRCUITO ELTRICO ................................................................................................................. 11 3.2 CIRCUITO ELTRICO PARA SOLDAGEM ................................................................................. 11 3.3 TIPOS DE CORRENTE PARA SOLDAGEM ER ......................................................................... 11 3.4 ARCO ELETRICO ........................................................................................................................ 12 3.5 TENSO DO CIRCUITO DE SOLDAGEM................................................................................... 12 3.6 FONTES DE CORRENTE PARA SOLDAGEM............................................................................ 13 3.7 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMENTO E AJUSTE........................................................................ 14 4 PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO ELTRICO .................................................................... 16 4.1 ER PROCESSO DE SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS .................................... 16 4.2 TIG (TUNGSTNIO INERTE GS) .............................................................................................. 16 4.3 MIG/MAG (METAL INERTE GS OU METAL ATIVO GS) ....................................................... 16 4.4 CONSUMIVEIS PARA SOLDAGEM ............................................................................................ 17 4.5 ELETRODO REVESTIDO ............................................................................................................ 17 5 METROLOGIA DIMENSIONAL .................................................................................................... 22 5.1 MEDIO ..................................................................................................................................... 22 5.2 MEDIDA ........................................................................................................................................ 22 5.3 INSTRUMENTO ........................................................................................................................... 22 5.4 UM BREVE HISTRICO DAS MEDIDAS .................................................................................... 22 5.5 UNIDADES DE MEDIDA .............................................................................................................. 23 5.6 INSTRUMENTOS DE MEDIO ................................................................................................. 27 6 METAIS DE BASE........................................................................................................................ 33 6.1 DEFINIES IMPORTANTES ..................................................................................................... 33 6.2 SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS AOS (ANS I/ SAE) ........................................................ 33 6.3 SOLDAGEM DE AOS ................................................................................................................ 35 6.4 SOLDAGEM DE AOS LIGADOS ............................................................................................... 37 6.5 SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS ........................................................................................ 38 6.6 SOLDAGEM DE FERROS FUNDIDOS ....................................................................................... 39 6.7 SOLDAGEM DE METAIS NO FERROSOS ............................................................................... 39 7 PROCESSOS DE CORTE TRMICO DE METAIS ..................................................................... 41 7.1 OXICORTE ................................................................................................................................... 41 7.2 TCNICAS OPERATRIAS ........................................................................................................ 49 7.3 EQUIPAMENTOS E ACESSORIOS PARA SOLDAGEM ............................................................ 52 8 PREPARAO DE JUNTAS........................................................................................................ 54 8.1 CONDIO SUPERFICIAL REQUERIDA PARA SOLDAGEM ................................................... 54 8.2 FERRAMENTAS E ACESSRIOS PARA PREPARAO DAS JUNTAS .................................. 54 8.3 PONTEAMENTO .......................................................................................................................... 58 8.4 DISPOSITIVOS PARA VERIFICAO E CONTROLE DA JUNTA ............................................. 59 8.5 GABARITOS PARA CONTROLE DE DISTORES .................................................................. 59 9 TCNICAS OPERACIONAIS ....................................................................................................... 61 9.1 POSICIONAMENTO ADEQUADO DO ELETRODO.................................................................... 61 9.2 TCNICAS DE TECIMENTO DO CORDO ................................................................................ 62 9.3 ALVIO DE TENSES E CONTROLE DE CONTRAES ......................................................... 62 10 DESCONTINUIDADE NA SOLDAGEM ....................................................................................... 65 10.1 DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS ..................................................................................... 65 10.2 DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS ...................................................................................... 66 10.3 PROPRIEDADES INADEQUADAS .............................................................................................. 68 10.4 MTODOS E TESTES PARA QUALIFICAO DE SOLDADORES .......................................... 69 11 SADE E SEGURANA NA SOLDAGEM E CORTE ................................................................. 76 11.1 REGRAS DE SEGURANA ......................................................................................................... 76 11.2 PROCEDIMENTOS DE PRONTO SOCORRO E EMERGNCIA ............................................... 86 REFERNCIAS ..................................................................................................................................... 88 FOLHA DE CRDITOS ......................................................................................................................... 89
Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I
1 TERMINOLOGIA USUAL DE SOLDAGEM

Soldagem (Welding): E o processo de unio de materiais onde so preservadas as caractersticas fsicas e qumicas da junta soldada. Solda (Weld): o resultado deste processo. Arco Eltrico: a passagem de corrente eltrica atravs de uma atmosfera ionizada. Fuso: Processo de mudana de estado fsico. Poa de Fuso: Regio em fuso, a cada instante, durante uma soldagem. Metal de Base: Material da pea que sofre processo de soldagem. Metal de Adio: Material adicionado no estado liquido durante uma soldagem.
Junta: Regio entre duas ou peas que sero unidas.
Chanfro: Corte efetuado na junta para possibilitar/ facilitar a soldagem em toda sua espessura.
Elementos de um Chanfro ! ! ! ! ! ! Encosto ou nariz (s) Parte no chanfrada de um componente da junta Garganta folga ou fresta (f) Menor distancia entre as peas a soldar ngulo de abertura da junta () ngulo do chanfro ()
SENAI Departamento Regional de Sergipe
Raiz Passe: Regio mais profunda de uma junta soldada que corresponde ao 1 passe regio mais propensas a descontinuidades na soldagem. Face: Superfcie oposta a raiz da solda. Camada: Conjuntos de passes realizados em uma mesma altura em um chanfro. Reforo: Altura mxima alcanada pelo excesso de metal de adio medido a partir da superfcie do metal a ser soldado. base. Margem: Linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de
2 SIMBOLOGIAS
Os smbolos padronizados so utilizados para indicar a localizao detalhes de um chanfro e outras informaes de operaes de soldagem. 2.1 COMPOSIO DA SIMBOLOGIA ! ! ! ! ! Linha de referencia Smbolo bsico da solda Dimenses e outros dados Smbolos suplementares e smbolos de acabamento Cauda e especificao de procedimento ou outra referencia
Exemplo de um smbolo em uma solda em /2 v com dimenses
A posio do smbolo bsico na linha de referencia indica se a solda ser depositada do mesmo lado ou no lado oposto do indicado no desenho Smbolos de Acabamento e Exemplos de Aplicaes das Simbologias
2.2 POSIES DE SOLDAGEM A posio de soldagem uma questo importante para definio dos parmetros de soldagem e na qualificao de soldadores.
10
3 ELETROTCNICA BSICA
Embora o soldador no precise conhecer eletrotcnica a fundo alguns conceitos bsicos so extremamente importantes para os futuros profissionais na rea de soldagem. 3.1 CIRCUITO ELTRICO A fora motriz da corrente eltrica obtida sob a forma de tenso (v), por meio de fonte de corrente eltrica em volt. A corrente eltrica obtida por meio de movimento de eltrons no condutor eltrico. A intensidade de corrente (I), medida em ampere, e equivalente a um determinado numero de eltrons por segundo, e cresce com o aumento de tenso. A resistncia eltrica (R), medida em ohm, e obtida por meio de um condutor eltrico com baixo valor de condutibilidade eltrica, como o caso do arco eltrico. Smbolos Adotados para o Circuito Eltrico Grandeza do Circuito Eltrico Tenso Intensidade da corrente Resistncia eltrica Smbolos Unidade de Medida V (volt) A (ampere) ! (ohm)
(v) (I) (I)
3.2 CIRCUITO ELTRICO PARA SOLDAGEM No circuito de soldagem, o arco eltrico a principal resistncia, determinando os valores da corrente e a tenso do arco eltrico As resistncias que se encontram nos cabos de solda so de valores muito pequenos 3.3 TIPOS DE CORRENTE PARA SOLDAGEM ER Corrente Alternada (alt.) A corrente alternada uma corrente eltrica que alterna permanentemente sua direo e fora. Corrente Continua - (CC) ou (DC) Esse tipo de corrente eltrica aquela que flui no mesmo sentido e normalmente com a mesma fora. E podem ser (CC +), (CC -) ou (DC +), (DC).
11
3.4 ARCO ELETRICO a passagem de corrente eltrica atravs de uma atmosfera ionizada, e varias questes relativas ao arco eltrico influenciam de forma significativa os processos de soldagem. So elas: tenso do circuito, variao no comprimento do arco, tipo de corrente utilizada e metodologia para abertura do mesmo. As metodologias para abertura do arco e as demais variveis alteram as caracterstica do cordo de solda e esto diretamente relacionadas com os perfis dos cordes de solda.
Metodologias para abertura do arco
Altura do Arco Eltrico
Influencias da polaridade da corrente de soldagem na largura e penetrao do cordo de solda
3.5 TENSO DO CIRCUITO DE SOLDAGEM A tenso (V) e a intensidade (I) da corrente eltrica variam em funo do momento do circuito de soldagem Momentos do Arco Eltrico Circuito Aberto No caso do circuito aberto (quando no h contato do eletrodo com o metal de base a tenso do circuito e mxima e a intensidade da corrente e zero. Curto Circuito Este o momento de abertura do arco eltrico em que a tenso e zero e a intensidade da corrente e muito alta e tende ao infinito.
12
Circuito Fechado Na realizao da soldagem a tenso de trabalho e a intensidade de corrente assumem valores medianos e variam de acordo com a altura do arco.
3.6 FONTES DE CORRENTE PARA SOLDAGEM A soldagem a arco exige uma fonte de corrente que pode variar em funo da sua capacidade de fornecimento de energia ou em funo do processo de soldagem utilizado. Requisitos Bsicos para as Fontes de Corrente para Soldagem ! ! ! ! Produzir sadas de tenso e corrente a nveis e adequados ao processo de soldagem utilizado. Permitir o ajuste da intensidade da corrente e ou tenso para a aplicaes especificas Controlar a variao e forma de variao dos nveis de corrente e tenso de acordo com o processo utilizado. Estar em conformidade com as exigncias e normas e ou cdigos relacionados com a segurana e funcionalidade.
As fontes de Corrente para Soldagem quanto a suas curvas caractersticas dividem-se em: ! ! ! Curva de tenso tombante Curva de tenso constante Curva controlada eletronicamente
Curva de Tenso Tombante (ou Corrente Constante) Utilizada na soldagem manual a arco eltrico utilizando os processos de soldagem por Eletrodos revestidos e TIG, pois possveis variaes da altura do arco eltrico so minimizadas utilizando esse tipo de fonte. A variao da intensidade da corrente (I) minimizada. Curva de Tenso Constante Utilizada principalmente em processos de soldagem automticos e semiautomticos (MIG/ MAG) e Arco submerso, neste caso a variao da intensidade da corrente e maior enquanto a tenso se constante. Curva de Tenso Controlada Eletronicamente As caractersticas da curva de tenso podem ser modificadas diante de possveis variaes do arco eltrico.
13
3.7 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMENTO E AJUSTE Transformador para Soldagem O ajuste por ncleo de disperso feitos atravs da manivela aumentando ou diminuindo a passagem da intensidade (I) medida em amperes, fornecendo corrente alterna da na sada.
Retificador Equipamento mais utilizado no mercado, e que alcana altos nveis de intensidade da corrente fornecendo corrente continua positiva e ou negativa em seu funo de sua aplicao.
Exemplo de ponte retificadora (a) monofsico e (b) trifsico
Gerador Um dispositivo aparte rotaciona o eixo criando a movimentao no ncleo produzindo corrente continua para soldagem pelos processos ER e TIG.
14
Fontes de Corrente Tristorizadas e Inversoras As fontes de corrente tristorizadas e as inversoras podem utilizar controladores analgicos, lgicos e ou digitais que atravs de sinais ou movimentos podem alterar a intensidades da corrente e ou ajustar para que a mesma possa variar durante a soldagem veja comparao entre os dois tipos de fontes de corrente e observe suas caractersticas em relao a abertura e manuteno do arco eltrico.
Comparao de equipamentos com tristor e inversor
15
4 PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO ELTRICO

Existe no mercado diversos processo de soldagem que devemos antes de utilizados devem ser comparados entre si no visando a produtividade e aplicao os mais usados so: 4.1 ER PROCESSO DE SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS Obtem-se a unio das peas atravs da fuso da alma metlica e o metal de base estabelecido por um eletrodo consumvel durante a soldagem, revestido de elementos facilitadores e estabilizadores na obteno do arco eltrico alem de elementos protetores para o cordo de solda
4.2 TIG (TUNGSTNIO INERTE GS) Caracterizado pela formao do arco eltrico atravs de um eletrodo no consumvel sob uma atmosfera protetora de gases inertes como Argnio e Helio, onde o metal de adio adicionado em separadamente permitindo soldas autgenas e soldagem de juntas de alta qualidade em ligas especiais.
4.3 MIG/MAG (METAL INERTE GS OU METAL ATIVO GS)
16
MIG Caracterizado pela utilizao somente de s gases Inertes que fazem a proteo do metal fundido e no reagem durante a soldagem. MAG Caracterizado pela utilizao de gs ativo como CO2, que reage durante a soldagem influenciando na largura e penetrao do cordo de solda. 4.4 CONSUMIVEIS PARA SOLDAGEM A escolha do tipo de consumvel de extrema importncia para se realizar soldas garantindo a qualidade do produto final e deve-se levar em considerao o tipo de metal de base a ser soldado o tipo de corrente e intensidade processo de soldagem e demais fatores que podem influenciar a boa pratica de soldagem. 4.5 ELETRODO REVESTIDO O eletrodo para soldagem pelo processo de soldagem ER constitudo de um ncleo metlico e revestimento com elementos qumicos alem de uma parte no revestida que serve para fix-lo no alicate porta eletrodo.
Ncleo o material de adio para preenchimento das juntas e sua escolha deve ser levada em considerao o metal de base a ser soldado. Revestimento As substncias que compem o revestimento tem funes especificas como: ! ! ! ! Criar uma atmosfera propicia a passagem de corrente eltrica Produzir escoria que recobre o metal depositado evitando resfriamento brusco, evitando o contato do metal depositado com o oxignio e o hidrognio presentes na atmosfera. Contem elementos de liga que propiciam uma boa fuso entre o metal depositado e o metal de base. Contm elementos estabilizadores que mantm o arco constante.
17
Tipos de Eletrodos Na escolha do tipo de eletrodo alem da importncia ter o conhecimento acima descrito se faz imprescindvel a consulta a manuais tcnicos dos fabricantes para a escolha ideal tendo em vista as propriedades fsicas e mecnicas desejadas. Os eletrodos so normalizados e aprovados por entidades certificadoras quanto o seu emprego e qualidade nos quais cada um recebe um smbolo que identifica suas propriedades posies de soldagem e demais variveis do processo.
O exemplo acima do fabricante ESAB mostra um tipo de eletrodo baixa penetrao e as informaes sob tenso de soldagem corrente mnima e mxima limite de resistncia a trao aplicao, posies de soldagem e etc. Que segue as normalizao da AWS E 6013 (Associao Americana de Soldagem), e homologado aqui no Brasil pela ABS (Associao brasileira de soldagem e FBTS (Fundao Brasileira de Tecnologia de Soldagem).
18
Simbologia Segundo AWS
Principais Eletrodos Empregados na Soldagem de Chapas em Ao Carbono Eletrodos Celulsicos (EXX10 e EXXX1) Possuem elevada quantidade de material orgnico (celulose) no revestimento, cuja decomposio pelo arco gera gases que protegem o metal lquido. A quantidade de escria produzida pequena, o arco muito violento, causando
SENAI Departamento Regional de Sergipe 19
grande volume de respingos e alta penetrao em comparao com outros tipos de eletrodo. O cordo tende a apresentar escamas irregulares. A solda apresenta propriedades mecnicas adequadas para vrias aplicaes, contudo, no devem ser usados na soldagem de aos de teor elevado de carbono, de aos ligados e na soldagem de peas de maior espessura devido a possibilidade de fragilizao pelo hidrognio proveniente do revestimento. So particularmente adequados para soldagem fora da posio plana, tendo grande aplicao na soldagem circunferencial de tubulaes e na execuo de passes de raiz em geral. Devido sua grande penetrao e perda por respingos no so adequados para o enchimento de chanfros. Eletrodos Rutlicos (EXXX2, EXXX3 e EXXX4) Contm quantidades significativas de rutilo (TIO2) no revestimento e produz uma escria abundante, densa e de fcil destacabilidade. So eletrodos de fcil uso, que podem ser usados em qualquer posio exceto quando tm uma elevada quantidade de p de ferro no revestimento (para aumentar a produtividade). Podem operar tanto em CA como em CC e produzem um cordo com bom aspecto visual e de penetrao baixa ou mdia. Sua resistncia formao de trincas na solidificao da poa de fuso relativamente pequena o que pode ser um problema na soldagem de pea contaminadas com leo. So eletrodos de grande versatilidade e de uso geral. Eletrodos Bsicos (EXXX5, EXXX6 e EXXX8) Possuem quantidades apreciveis de carbonatos (de clcio e de outros elementos) e de fluorita, formam uma escria bsica que, juntamente com o CO2 gerado da decomposio dos carbonatos, protege o metal lquido. Esta escria exerce uma ao metalrgica benfica sobre a solda, dessulfurando-a e reduzindo o risco de formao de trincas de solidificao. No possui substncias orgnicas em sua formulao e, se manuseado corretamente, produz soldas com baixo teor de hidrognio, minimizando os riscos de fragilizao e fissurao por este elemento. A penetrao mdia e o cordo apresenta boas propriedades mecnicas, particularmente quanto tenacidade. indicado para aplicaes de grande responsabilidade, na soldagem de juntas de grande espessura ou de grande rigidez e na soldagem de aos de maior teor de carbono, de aos de maior resistncia mecnica e de aos de composio qumica desconhecida. Este tipo de eletrodo altamente higroscpico, requerendo cuidados especiais na sua armazenagem. Armazenamento e Cuidados Especiais O armazenamento dos eletrodos revestidos segue normas rgidas que normalizam a estocagem e ou armazenagem dos mesmos, com a finalidade de manter as caractersticas fsicas e qumicas dos eletrodos durante a soldagem. Alguns tipos de eletrodos so altamente higroscpicos, sendo necessrios o uso de dispositivos e ou equipamentos para seu armazenamento e preparao, como a ressecagem que a retirada da umidade existente no mesmo, alem de impedir que o mesmos absorvam umidade expostos ao ar, pra isso e indispensvel a consulta aos manuais tcnicos dos fabricantes para definio das temperaturas de
armazenamento e ressecagem dos eletrodos, pois perodos longos e ou temperaturas fora das especificaes podem prejudicar as propriedades dos mesmos. Abaixo alguns exemplos de estufas para armazenamento e ressecagem.
21
5 METROLOGIA DIMENSIONAL
cincia que estuda as medies. Trata da quantificao de grandezas fsicas. Antes de quantificarmos a grandeza, temos que conhecer os mtodos, os erros, as unidades de medida, os padres utilizados na dinmica do sistema de medio, partindo ento para dimensionar determinada coisa ou objeto. 5.1 MEDIO a seqncia de aes para se determinar a quantificao, isto , dimensionar o valor, podendo ser atravs de ensaios, testes, analises comparaes, etc. O resultado de uma medio em geral numrico podendo ser observado, lido e registrado. 5.2 MEDIDA leitura do resultado numrico propriamente dito ou a informao obtida atravs da medio. atravs da medida, que se qualifica um produto, ou qualquer das fases de um processo. 5.3 INSTRUMENTO o dispositivo usado para se fazer a medio, o instrumento, em geral apenas um incremento, que com o auxilio de outros incrementos fornecem a medida. 5.4 UM BREVE HISTRICO DAS MEDIDAS As unidades de medio primitivas estavam baseadas em partes do corpo humano, que eram referncias universais, pois ficava fcil chegar-se a uma medida que podia ser verificada por qualquer pessoa. Foi assim que surgiram medidas padro como a polegada, o palmo, o p, a jarda, a braa e o passo.
22
5.5 UNIDADES DE MEDIDA Como as pessoas tm tamanhos diferentes, o cbito variava de uma pessoa para outra, ocasionando as maiores confuses nos resultados nas medidas. Para serem teis, era necessrio que os padres fossem iguais para todos. Diante desse problema, os egpcios resolveram criar um padro nico: em lugar do prprio corpo, eles passaram a usar em suas medies, barras de pedra com o mesmo comprimento. Foi assim que surgiu o cbito-padro. Com o tempo, as barras passaram a ser construdas de madeira, para facilitar o transporte. Como a madeira logo se gastava, foram gravados comprimentos equivalentes a um cbito-padro nas paredes dos principais templos. Desse modo, cada um podia conferir periodicamente sua barra ou mesmo fazer outras, quando necessrio. Nos sculos XV e XVI, os padres mais usados na Inglaterra para medir comprimentos eram a polegada, o p, a jarda e a milha. Na Frana, no sculo XVII, ocorreu um avano importante na questo de medidas. A Toesa, que era ento utilizada como unidade de medida linear, foi padronizada em uma barra de ferro com dois pinos nas extremidades e, em seguida, chumbada na parede externa do Grand Chatelet, nas proximidades de Paris. Dessa forma, assim como o cbito-padro, cada interessado poderia conferir seus prprios instrumentos. Uma toesa equivalente a seis ps, aproximadamente, 182,9 cm. Entretanto, esse padro tambm foi se desgastando com o tempo e teve que ser refeito. Surgiu, ento, um movimento no sentido de estabelecer uma unidade natural, isto , que pudesse ser encontrada na natureza e, assim, ser facilmente copiada, constituindo um padro de medida. Havia tambm outra exigncia para essa unidade: ela deveria ter seus submltiplos estabelecidos segundo o sistema decimal. O sistema decimal j havia sido inventado na ndia, quatro sculos antes de Cristo. Finalmente, um sistema com essas caractersticas foi apresentado por Talleyrand, na Frana, num projeto que se transformou em lei naquele pas, sendo aprovada em 8 de maio de 1790. Estabelecia-se, ento, que a nova unidade deveria ser igual dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre.
Essa nova unidade passou a ser chamada metro (o termo grego metron significa medir). Os astrnomos franceses Delambre e Mechain foram incumbidos de medir o meridiano. Utilizando a toesa como unidade, mediram a distncia entre Dunkerque (Frana) e Montjuich (Espanha). Feitos os clculos, chegou-se a uma distncia que foi materializada numa barra de platina de seco retangular de 4,05 x 25 mm. O comprimento dessa barra era equivalente ao comprimento da unidade padro metro, que assim foi definido: Metro a dcima milionsima parte de um quarto do meridiano terrestre. Foi esse metro transformado em barra de platina que passou a ser denominado metro dos arquivos. Com o desenvolvimento da cincia, verificou-se que uma medio mais precisa do meridiano fatalmente daria um metro um pouco diferente. Assim, a primeira definio foi substituda por uma segunda: Metro a distncia entre os dois extremos da barra de platina depositada nos Arquivos da Frana e apoiada nos pontos de mnima flexo na temperatura de zero grau Celsius. Escolheu-se a temperatura de zero grau Celsius por ser, na poca, a mais facilmente obtida com o gelo fundente. No sculo XIX, vrios pases j haviam adotado o sistema mtrico. No Brasil, o sistema mtrico foi implantado pela Lei Imperial n 1157, de 26 de junho de 1862. Estabeleceu-se, ento, um prazo de dez anos para que padres antigos fossem inteiramente substitudos. Com exigncias tecnolgicas maiores, decorrentes do avano cientfico, notouse que o metro dos arquivos apresentava certos inconvenientes. Por exemplo, o paralelismo das faces no era assim to perfeito. O material, relativamente mole, poderia se desgastar, e a barra tambm no era suficientemente rgida. Para aperfeioar o sistema, fez-se outro padro, que recebeu: ! ! ! Seo transversal em X, para ter maior estabilidade; Uma adio de 10% de irdio, para tornar seu material mais durvel; Dois traos em seu plano neutro, de forma a tornar a medida mais perfeita.
Assim, em 1889, surgiu a terceira definio: Metro a distncia entre os eixos de dois traos principais marcados na superfcie neutra do padro internacional depositado no B.I.P.M. (Bureau Internacional ds Poids et Msures), na temperatura de zero grau Celsius e sob uma presso atmosfrica de 760 mmHg e apoiado sobre seus pontos de mnima flexo. Atualmente, a temperatura de referncia para calibrao de 20C. nessa temperatura que o metro, utilizado em laboratrio de metrologia, tem o mesmo comprimento do padro que se encontra na Frana, na temperatura de zero grau Celsius.
Ocorreram, ainda, outras modificaes. Hoje, o padro do metro em vigor no Brasil recomendado pelo INMETRO, baseado na velocidade da luz, de acordo com deciso da 17 Conferncia Geral dos Pesos e Medidas de 1983. O INMETRO (Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial), em sua resoluo 3/84, assim definiu o metro: Metro o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vcuo, durante o intervalo de tempo de do segundo. importante observar que todas essas definies somente estabeleceram com maior exatido o valor da mesma unidade: o metro. Medidas Inglesas A Inglaterra e todos os territrios dominados h sculos por ela utilizavam um sistema de medidas prprio, facilitando as transaes comerciais ou outras atividades de sua sociedade. Acontece que o sistema ingls difere totalmente do sistema mtrico que passou a ser o mais usado em todo o mundo. Em 1959, a jarda foi definida em funo do metro, valendo 0, 91440 m. As divises da jarda (3 ps; cada p com 12 polegadas) passaram, ento, a ter seus valores expressos no sistema mtrico: 1 yd (uma jarda) = 0,91440 m 1 ft (um p) = 304,8 mm 1 inch (uma polegada) = 25,4 mm Padres do Metro no Brasil Em 1826, foram feitas 32 barras-padro na Frana. Em 1889, determinou-se que a barra n 6 seria o metro dos Arquivos e a de n 26 foi destinada ao Brasil. Este metro-padro encontra-se no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnolgicas). Mltiplos e submltiplos do metro. A tabela abaixo baseada no Sistema Internacional de Medidas (SI). Mltiplos e Submltiplos do Metro
Nome Exametro Peptametro Terametro Gigametro Megametro Quilmetro Hectmetro Decmetro Metro Decmetro Centmetro Milmetro Micrometro Nanmetro Picometro Fentometro Attometro Smbolo Em Pm Tm Gm Mm km hm dam m Dm cm mm Mm nm pm fm am Fator pelo qual a unidade multiplicada 10 18 = 1 000 000 000 000 000 000 m 10 15 = 1 000 000 000 000 000 m 10 12 = 1 000 000 000 000 m 10 9 = 1 000 000 000 m 10 6 = 1 000 000 m 10 3 = 1 000 m 10 2 = 100 m 10 1 = 10 m 1 =1m 10 -1 = 0,1 m 10 -2 = 0,01 m 10 -3 = 0,001 m 10 -6 = 0,000 001 m 10 -9 = 0,000 000 001 m 10 -12 = 0,000 000 000 001 m 10 -15 = 0,000 000 000 000 001 m 10 -18 = 0,000 000 000 000 000 001 m
25
Polegada, Frao Decimal A polegada divide-se em fraes ordinrias de denominadores iguais a: 2, 4, 8,16, 32, 64, 128... Temos, ento, as seguintes divises da polegada: 1/2" (meia polegada) 1/4" (um quarto de polegada) 1/8" (um oitavo de polegada) 1/16" (um dezesseis avos de polegada) 1/32" (um trinta e dois avos de polegada) 1/64" (um sessenta e quatro avos de polegada) 1/128 (um cento e vinte e oito avos de polegada) Os numeradores das fraes devem ser nmeros mpares; Quando o numerador for par, deve-se proceder simplificao da frao; Converses Sempre que uma medida estiver em uma unidade diferente da dos equipamentos utilizados, deve-se convert-la (ou seja, mudar a unidade de medida). Para converter polegada fracionria em milmetro metro, deve-se multiplicar o valor em polegada fracionria por 25,4. Exemplos: a) 2" = 2 x 25,4 = 50,8 mm b) 3/8 = 3 x 25,4 = 9,525 8 A converso de milmetro em polegada fracionria feita dividindo-se o valor em milmetro por 25,4 e multiplicando-o por 128. O resultado deve ser escrito como numerador de uma frao cujo denominador 128. Caso o numerador no d um nmero inteiro, deve-se arredond-lo para o nmero inteiro mais prximo. Exemplos:
26
Regra Prtica: Para converter milmetro em polegada ordinria, basta multiplicar o valor em milmetro por 5,04, mantendo-se 128 como denominador arredondar, se necessrio.
5.6 INSTRUMENTOS DE MEDIO Rgua Graduada A rgua graduada, o metro articulado e a trena so os mais simples entre os instrumentos de medida linear. A rgua apresenta-se, normalmente, em forma de lmina de ao-carbono ou de ao inoxidvel. Nessa lmina esto gravadas as medidas em centmetro (cm) e milmetro (mm), conforme o sistema mtrico, ou em polegada e suas fraes, conforme o sistema ingls.
Utiliza-se a rgua graduada nas medies com, erro admissvel. Superior menor graduao. Normalmente, essa graduao equivale a 0,5 mm. As rguas graduadas apresentam-se nas dimenses de 150, 200, 250, 300, 500, 600, 1000, 1500, 2000 e 3000 mm. As mais usadas na oficina so as de 150 mm (6") e 300 mm (12"). Tipos e Usos Rgua de Encosto Interno: Destinada a medies que apresentem faces internas de referncia.
27
Rgua sem Encosto: Nesse caso, devemos subtrair do resultado o valor do ponto de referncia.
Rgua com Encosto: Destinada medio de comprimento a partir de uma face externa, a qual utilizada como encosto.
As rguas acima descritas so utilizadas para medio de deslocamentos em mquinas-ferramenta, controle de dimenses lineares, traagem etc. Caractersticas de uma Boa Rgua Graduada De modo geral, uma escala de qualidade deve apresentar bom acabamento, bordas retas e bem definidas, e faces polidas. As rguas de manuseio constante devem ser de ao inoxidvel ou de metais tratados termicamente. necessrio que os traos da escala sejam gravados, bem definidos, uniformes, eqidistantes e finos. A retitude e o erro mximo admissvel das divises obedecem a normas internacionais. Conservao ! ! ! ! ! Evitar que a rgua caia ou a escala fique em contato com as ferramentas comuns de trabalho. Evitar riscos ou entalhes que possam prejudicar a leitura da graduao. No flexionar a rgua: isso pode empen-la ou quebr-la. No utiliz-la para bater em outros objetos. Limp-la aps o uso, removendo a sujeira. Aplicar uma leve camada de leo fino, antes de guardar a rgua graduada.
Metro Articulado O metro articulado um instrumento de medio linear, fabricado de madeira, alumnio ou fibra. A leitura das escalas de um metro articulado bastante simples: faz-se coincidir o zero da escala, isto , o topo do instrumento, com uma das extremidades do comprimento a medir. O trao da escala que coincidir com a outra extremidade indicar a medida.
No comrcio o metro articulado encontrado nas verses de 1 m e 2 m.
Trena Trata-se de um instrumento de medio constitudo por uma fita de ao, fibra ou tecido, graduada em uma ou em ambas as faces, no sistema mtrico e/ ou no sistema ingls, ao longo de seu comprimento, com traos transversais. Em geral, a fita est acoplada a um estojo ou suporte dotado de um mecanismo que permite recolher a fita de modo manual ou automtico. Tal mecanismo, por sua vez, pode ou no ser dotado de trava. A fita das trenas de bolso so de ao fosfatizado ou esmaltado e apresentam largura de 12, 7 mm e comprimento entre 2 m e 5 m. Quanto geometria, as fitas das trenas podem ser planas ou curvas. As de geometria plana permitem medir permetros de cilindros, por exemplo. No se recomenda medir permetros com trenas de bolso cujas fitas sejam curvas. As trenas apresentam, na extremidade livre, uma pequenina chapa metlica dobrada em ngulo de 90. Essa chapa chamada encosto de referncia ou gancho de zero absoluto. Paqumetro O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor.
29
O cursor ajusta-se rgua e permite sua livre movimentao, com um mnimo de folga. Ele dotado de uma escala auxiliar, chamada nnio ou vernier. Essa escala permite a leitura de fraes da menor diviso da escala fixa. O paqumetro usado quando a quantidade de peas que se quer medir pequena. Os instrumentos mais utilizados apresentam uma resoluo de: 0,05 mm, 0,02 mm. As superfcies do paqumetro so planas e polidas, e o instrumento geralmente feito de ao inoxidvel. Suas graduaes so calibradas a 20C. Tipos e usos Paqumetro Universal: utilizado em medies internas, externas, de profundidade e de ressaltos. Trata-se do tipo mais usado.
Paqumetro Universal com Relgio: O relgio acoplado ao cursor facilita a leitura, agilizando a medio interna externo de profundidade de ressalto.
Paqumetro de profundidade com Nnio ou Vernier
30
Paqumetro digital projetado para trabalhos pesados com converso imediata de mm em Polegadas
Paqumetro digital de profundidade haste com gancho
Paqumetro universal digital
Princpio de Nnio A escala do cursor chamada de nnio ou vernier, em homenagem ao portugus Pedro Nunes e ao francs Pierre Vernier, considerados seus inventores.
31
Processo de Leitura de Medidas com o Paqumetro Leitura no Sistema Mtrico: Na escala fixa ou principal do paqumetro, a leitura feita antes do zero do nnio corresponde leitura em milmetro. Em seguida, voc deve contar os traos do nnio at o ponto em que um deles coincidir com um trao da escala fixa. Depois, voc soma o nmero que leu na escala fixa ao nmero que leu no nnio. Para voc entender o processo de leitura no paqumetro, so apresentados, a seguir, dois exemplos de leitura.
Escala em Milmetro com 20 divises Resoluo = 1mm = 0,05 20
32
6 METAIS DE BASE
6.1 DEFINIES IMPORTANTES Metal genericamente toda substncia mineral que se apresenta em estado slido temperatura ambiente com a nica exceo do mercrio e que se caracteriza por brilho caracterstico, opacidade, dureza, ductibilidade (que permite que o material seja esticado em arames finos) e maleabilidade (que possibilita sua reduo a lminas delgadas). Incluem-se nessa definio tanto os metais propriamente ditos (ouro, prata, ferro, etc.), como algumas ligas (bronze e lato por exemplo). Outras propriedades fsicas que caracterizam o metal so sua elevada densidade, boa fusibilidade e, principalmente, os altos coeficientes de condutividade trmica e eltrica. Liga Metlica Uma liga uma mistura, com propriedades especficas, que contem ao menos dois elementos metlicos. Exemplos das ligas so: ao (ferro, carbono e outros ), lato (cobre e zinco), bronze (cobre e estanho, podendo conter outros elementos ) e duraluminio (alumnio e cobre, podendo conter outros elementos ). Praticamente todos os aos contm, alm do carbono, os elementos silcio e mangans. Os elementos enxofre e fsforo, encontram-se presentes como impurezas. Aos inoxidveis contm, alm dos elementos contidos nos aos normais, cromo, nquel e, em alguns casos, molibdnio. Aos especiais podem conter : cobalto, vandio, tungustnio, alumnio, cobre, boro e outros .Os metais se oxidam, isto , quando expostos ao oxignio, [muitas vezes em ambiente mido (com H2O)], combinam se com ele formando um xido, que no possui algumas das principais propriedades dos metais como o brilho e a ductilidade. No ferro por exemplo, esta camada de xido o que se d o nome de ferrugem. Principais Propriedades Mecnicas dos Aos ! ! ! ! ! ! Condutibilidade: trmica, eltrica; Ductibilidade: capacidade de ser transformada em fios; Maleabilidade: ser malevel, e ter a capacidade de ser transformado em uma lmina; Elasticidade: ser esticado e voltar ao normal; Tenacidade: resistncia trao; Ponto de fuso e ponto de ebulio altos;
6.2 SISTEMA DE CLASSIFICAO DOS AOS (ANS I/ SAE) Aos Carbonos Comuns So ligas formadas basicamente por ferro e carbono e apresenta pequena quantidade de impurezas
Aos Carbono Resulfurados So aos que contem teor de enxofre maior que os comuns. Aos carbonos Resulfurados ou Refosforados So aos que contem enxofre e fsforo em teores maiores que os comuns Ao - Liga So aos que contem elementos adicionados intencionalmente para melhorar suas caractersticas. Existem atualmente dois sistemas numricos de classificao. Os institutos, AISI e SAE criaram cdigos para definir os elementos da liga e o contedo de carbono dos aos. A classificao AISI/SAE utiliza quatro dgitos para designar os materiais. Os dois primeiros nmeros representam os principais elementos que compem a liga. Os dois ltimos nmeros indicam a quantidade de carbono presente, em centsimos de porcentagem.
Ao Carbono Puro Corte Fcil Mangans Nquel Cromo-nquel Molibdnio Cromo-molibdnio
Tipo
AISI/SAE
10xx 11xx 13xx 15xx 23xx 25xx 31xx 33xx 40xx 44xx 41xx 43xx 47xx Carbono
Principais Elementos da Liga
Ligas de Ao
Carbono adicionado com enxofre 1,75% de mangans 3,50% de nquel 5,00% de nquel
1,00 a 1,65% de mangans
0,64 a 0,80% de cromo e 1,25% de nquel 1,55% de cromo e 3,50% de nquel 0,25% de molibdnio 0,40 a 0,52% de molibdnio
Cromo-nquel-molibdnio
0,95% de cromo e 0,20% de molibdnio 0,50 a 0,80% cromo, 1,82% nquel, e 0,25% molibdnio 0,45% cromo, 1,45% nquel, e 0,20 a 0,35% molibdnio
Nquel-molibdnio Cromo
46xx 48xx 50xx 51xx 52xx 61xx
0,82 a 1,82% de nquel e 0,25% de molibdnio 3,50% de nquel e 0,25% de molibdnio 0,27 a 0,65% de cromo 0,80 a 1.05% de cromo 1,45% de cromo 0,60 a 0,95% de cromo e 0,10 a 0,15% de vandio
Cromo-vandio
Exemplo: SAE 1030 - ao ao carbono com 0,3% de C.
34
Para obteno de soldas de alta qualidade e necessrio que o metal de base a ser soldado seja identificado de forma correta pois a maioria das ligas metlicas so soldveis, mas algumas oferecem maior dificuldades do que outras sendo necessrio a identificao da mesma para escolha do procedimento e ou parmetros para soldagem adequado. A American Welding Society (AWS) define soldabilidade como a capacidade de um material ser soldado nas condies de fabricao impostas por uma estrutura projetada de forma adequada e de se comportar adequadamente em servio. Segundo Modenesi algumas indagaes precisam ser observadas na escolha do metal de base: ! ! ! ! ! O metal de base adequado para aplicao desejada ? isto ele possui as propriedades fsicas e qumicas adequadas e necessrias para resistir aos requerimentos da aplicao. O projeto da estrutura soldada e de suas soldas adequado para o uso pretendido.
O metal de base a ser soldado apresenta boas caractersticas em funo do processo de soldagem aplicado. necessrio ento avaliar a prpria junta, Idealmente a junta deveria apresentar resistncia mecnica, ductilidade, tenacidade, resistncia fadiga e a corroso uniforme ao longo da solda e as propriedades similares dos materiais. Na maioria dos casos, a produo de uma solda envolve o uso de calor e/ou deformao plstica, resultando em uma estrutura metalrgica diferente da do metal base. Soldas tambm podem apresentar descontinuidades como vazios, trincas, material incluso, etc. Trs tipos de problemas inter-relacionados devem ser considerados: ! Problemas na zona fundida ou na zona termicamente afetada que ocorrem durante ou imediatamente aps a operao de soldagem, como poros, trincas de solidificao, trincas induzidas pelo hidrognio, perda de resistncia mecnica, etc. Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem nas etapas de um processo de fabricao posterior a soldagem. Incluem a quebra de componentes na regio da solda durante processos de conformao mecnica. Problemas na solda ou no material adjacente que ocorrem em um certo momento durante o servio da estrutura soldada. Estes podem ser, por exemplo, aparecimento e propagao de trincas por diversos fatores, problemas de corroso, fluncia, etc.
6.3 SOLDAGEM DE AOS Soldagem de Aos Carbono e de Baixa Liga O maior problema destes aos a formao de trincas induzidas pelo hidrognio, principalmente na zona termicamente afetada, podem ainda ocorrer problemas de porosidade, mordeduras, falta de fuso, corroso, etc.
Aos de Baixo Carbono e Aos Doces Aos de baixo carbono incluem as series AISI C-1008 e C1025. Para soldagem com eletrodo revestidos, eletrodos da classe AWS E60XX e E70XX fornecem resistncia mecnica suficiente para soldagem destes aos. Eletrodos E60XX devem ser usados para aos com limite de escoamento inferior a 350 MPa. Eletrodos E70XX devem ser usados com aos com limite de escoamento de ate 420 MPa. Aos de Mdio Carbono Estes aos incluem as series AISI entre C -1030 e C-1050 Um pr-aquecimento entre 150 e 260 C pode ser necessrio psaquecimento recomendado algumas vezes para aliviar tenses residuais e reduzir a dureza que pode ser causada por resfriamento rpido aps a soldagem. Esses aos podem ser soldados pelos mesmos processos usados para soldagem de aos de baixo carbono. Aos de Alto Carbono Estes aos incluem as series AISI C-1050 e C -1095. A soldagem destes aos necessita de cuidados especiais. Eletrodos/processos de baixo hidrognio precisam ser usados com um preaquecimento entre 200 e 320 C, especialmente para peas mais pesadas. Um tratamento trmico aps a soldagem (alvio de tenses ou mesmo recozimento) usualmente especificado. Os mesmos processos de soldagem podem ser usados para estes aos. Aos de Baixa Liga Estes aos so soldados, no processo eletrodo revestido, com eletrodos das classes E80XX, E90XX e E100XX na norma AWS A5.5. Para a seleo do metal de adio para estes aos. Alem das propriedades mecnicas, necessrio considerar detalhes da sua composio qumica. Aos de Baixa Liga ao Nquel De ate 260 C 200 incluem aos das series AISI 2315, 2515 e 2517. Pr-aquecimento no necessrio para %C < 0,15, exceto para juntas de grande espessura. Para maiores teores de carbono, um pr-aquecimento de ate 260 C deve ser usado, embora para juntas de cerca de 7mm, este possa ser dispensado. Eletrodos de baixo hidrognio com sufixo C1 ou C2 devem ser usados dependendo do teor de nquel do metal de base. Aos Baixa Liga ao Mangans Pr-aquecimento no necessrio para teores menores de carbono mangans. Para C > 0,25%, um pr -aquecimento entre 120 e 150 C necessrio.
Para maiores teores de carbono e mangans e para juntas de grande espessura, a temperatura de pr-aquecimento pode atingir 300 C, sendo recomendado o uso de alivio de tenses. Eletrodos E80XX e E90XX com sufixos A1, D1 e D2 devem ser usados. Aos de Baixa Liga ao Cromo Este grupo inclui os aos dos tipos AISI 5 015, 5160, 50100, 51100 e 52100. Aos com teor de carbono prximos do seu limite inferior podem ser soldados sem nenhum cuidado especial. Para maiores teores de carbono (e de cromo), a temperabilidade aumentada de forma pronunciada e pr-aquecimentos de ate 400 C podem ser necessrios, particularmente para juntas de grande espessura. Eletrodos revestidos com sufixo B devem ser usados. Aos Resistentes ao Tempo (Aos Patinveis) So aos de baixa liga que podem ser expostos ao ambiente sem serem pintados, sendo protegidos por uma densa camada de oxido que se forma naturalmente. Estes aos esto cobertos pela especificao ASTM A242. Formulas de carbono equivalente (CE), so comumente usadas para estimar a necessidade de cuidados especiais na soldagem de um ao, seguindo a seguinte expresso:
O CE deve ser calculado pela composio real do ao, quando no for possvel devem ser usados os teores mximos na faixa da especificao do ao. ! ! ! Para C < 0,40, o ao considerado facilmente soldvel. Quando CE > 0,60, deve-se usar pr-aquecimento para juntas acima de 20mm. Quando CE > 0,90, um pr-aquecimento a uma temperatura elevada absolutamente necessrio para todos os casos, exceto para juntas de espessura muito pequena.
6.4 SOLDAGEM DE AOS LIGADOS Aos Estruturais Temperados e Revenidos Estes aos so cobertos pelas especificaes ASTM A514/A517 e outras. Para soldagem de aos da classe ASTM A514/A517, um baixo aporte trmico utilizado para se conseguir uma resistncia mecnica adequada na junta. Trs fatores devem ser considerados: ! ! ! O uso do metal de adio adequado; O uso do correto aporte trmico; A estrita obedincia ao procedimento de soldagem recomendado.
37
O processo comumente usado na soldagem destes aos eletrodo revestido, arco submerso e arame tubular, dependendo da disponibilidade de consumveis. O processo TIG tambm utilizado, mas restrito a juntas de menor espessura. Qualquer que seja o processo de soldagem essencial garantir que o nvel de hidrognio na solda seja mnimo devido ao risco de formao de trincas. Isto significa a utilizao de consumveis de baixo hidrognio, uma secagem adequada e a preparao de uma junta limpa. Na soldagem com eletrodo revestido, eletrodos de baixo hidrognio da classe E11018 ou E 12018 devem ser utilizados para garantir uma resistncia mecnica mnima na junta. Juntas de pequenas espessuras (25 mm) podem ser soldadas a temperaturas prximas a ambiente.Maiores espessuras precisam de um pr-aquecimento em torno de 100 C e temperaturas maiores podem ser utilizadas para juntas com pequena liberdade de movimento (alta restrio) devido s elevadas tenses residuais que podem desenvolver. Aos Cromo-Molibidnio Os processos mais comumente usados para soldagem de aos Cr-Mo, eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, embora arco submerso e arame tubular tambm possam ser usados, para qualquer processo importante selecionar um metal de adio similar ao metal de base. No processo de eletrodo revestido, eletrodos com sufixo B so utilizados variando de B1 a B4, para maiores teores de liga eletrodos especiais so usados. O procedimento de soldagem deve incluir pr-aquecimento (com temperaturas de ate 370 C) e, muitas vezes ps-aquecimento em funo da temperabilidade destes aos. Temperaturas de tratamentos trmicos variam de 620 a 705 C, as menores temperaturas so usadas para menores espessuras. No caso de interrupo da soldagem antes do seu termino, a junta deve ser resfriada lentamente e tratada termicamente antes do reinicio da soldagem. 6.5 SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS Os trs processos mais utilizados para soldagem de aos inoxidveis so eletrodo revestido, TIG e MIG/MAG, embora vrios outros sejam tambm usados. O processo de eletrodo revestido utilizado em servios em geral, particularmente no campo e em diferentes posies. O processo TIG amplamente utilizado na soldagem de peas de ao inoxidvel de menor espessura. O processo MIG/MAG utilizado para juntas mais espessas, sendo um processo de maior produtividade. As diferenas de propriedades fsicas entre aos comuns e os inoxidveis implicam em diferenas nos procedimentos de soldagem. As principais diferenas so: ! Menor temperatura de fuso. ! Menor condutividade trmica. ! Maior coeficiente de expanso trmica. ! Maior resistncia eltrica.
38
6.6 SOLDAGEM DE FERROS FUNDIDOS Os ferros fundidos apresentam varias caractersticas que dificultam a sua soldagem, destacando-se: ! ! ! ! Alto teor de carbono e, em geral, de fsforos e de enxofre. Tendncia formao de cementita na regio da solda devido s velocidades de resfriamento relativamente elevadas associadas com a soldagem. Baixa ductilidade do metal de base e de sua zona termicamente afetada. Estrutura porosa dos ferros fundidos cinzento, malevel e nodular favorece a absoro de graxas e outras sujeiras durante o seu uso.
Ferros fundidos brancos so considerados, em geral no soldveis devido a sua extrema fragilidade. A soldagem utilizada em ferros fundidos cinzentos, principalmente para eliminar defeitos de fundio e para reparar peas trincadas ou mesmo fraturas. A soldagem de ferros fundidos pode ser divida em duas: ! ! Procedimentos que fornecem um metal de depositado de composio similar ao metal de base (ferro fundido). Procedimentos que fornecem um metal depositado de ao ou ligas com um elevado teor de metais no ferrosos (cobre/nquel).
O primeiro mtodo usado para reparar defeitos em peas fundidas e utiliza um pr-aquecimento de 300 a 700 C e, em geral, um tratamento trmico aps a soldagem. Durante a soldagem, forma-se uma grande poa de fuso, favorecendo a remoo de gases e incluses no metlicas na zona fundida. O resfriamento da solda mantido bem lento (no mais do que 50 a 100 C/h) dificultando a formao de ledeburita e de martensita na Zona Fundida e na Zona Termicamente Afetada. Os principais processos de soldagem usados neste tipo de procedimento so oxigs, eletrodo revestido e arame tubular. No segundo mtodo, a soldagem , feita sem pr-aquecimento ou com um preaquecimento mnimo com a deposio de passes curtos e espaados e com baixa energia de soldagem de modo a minimizar a extenso das regies afetadas pela soldagem. Eletrodos podem ser de metais no ferrosos (ligas de nquel ou de cobre) ou de ao. No primeiro caso, o material no dissolve o carbono nem forma carbonetos, mantendo a Z.F. dctil e macia. Eletrodos de ao podem ser de ao inoxidvel austenistico ou de aos especiais com elevado teor de elementos formadores de carboneto, neste caso o deposito tende a ter uma dureza mais elevada, no sendo, em geral usinvel, normalmente realizado com eletrodo revestido. 6.7 SOLDAGEM DE METAIS NO FERROSOS Alumnio e suas ligas O alumnio apresenta diferenas de propriedades fsicas e qumicas que levam a diferenas de sua soldagem em comparao com a dos aos:
! ! ! !
Elevada afinidade pelo oxignio. Elevada condutividade trmica. Elevado coeficiente de expanso trmica. Baixo ponto de fuso (660 C)
Na soldagem de alumnio, o uso de pr-aquecimento e de um maior aporte trmico comum na soldagem de juntas de maior espessura para garantir a formao da poa de fuso e evitar problemas de falta de fuso, O preaquecimento na soldagem do alumnio no deve ser superior a 205 C. Os principais problemas metalrgicos de soldabilidade do alumnio e suas ligas so a formao de porosidade pelo H2, a formao de trincas de solidificao e a perda de resistncia mecnica (para metal de base encruado ou endurecvel por precipitao). Os processos mais usados so MIG?MAG e TIG. Em ambos os processos, a seleo do consumvel baseada na composio qumica e em aspectos mecnicos e metalrgicos. A especificao de consumveis para os processos MIG/MAG e TIG coberta pelas normas AWS A5.3 A5.10. A soldagem TIG usada principalmente para juntas de menor espessura. Os gases de proteo usuais so argnio e o Helio ou misturas de ambos. Maiores teores de Helio permitem uma melhor fuso do metal de base nas causam reduo da estabilidade do processo e da remoo de oxido da superfcie da junta. Cobre e suas Ligas so: As propriedades que requerem uma ateno especial na soldagem do cobre ! ! ! ! ! ! Elevada condutividade trmica. Elevado coeficiente de expanso trmica. Tendncia a se tornar frgil a altas temperaturas. Ponto de fuso relativamente baixo. Baixa viscosidade do metal fundido. Elevada condutividade eltrica.
O cobre necessita de um pr-aquecimento maior do que o alumnio, para controle da fuso na sua soldagem, por exemplo, para a soldagem de uma junta de 12mm de espessura, recomenda-se um pr-aquecimento de cerca de 400 C para soldagem TIG com argnio. O cobre apresenta grande potencial para problemas de distoro. Ligas de cobre e zinco no devem ser soldadas a arco, pois a elevada temperatura deste pode levar a vaporizao de parte do zinco na poa de fuso. Os processos mais usados para soldagem do cobre e suas ligas so TIG e MIG/MAG. A soldagem TIG feita normalmente com corrente continua e eletrodo negativo e proteo de argnio, hlio ou misturas de ambos destes dois gases. Para ligas de cobre e alumnio, pode ser necessrio o uso de corrente alternada para limpeza superficial. O processo MIG/MAG usado para soldagem de peas de maior espessura.
40
7 PROCESSOS DE CORTE TRMICO DE METAIS

O corte de materiais uma das mais importantes etapas na cadeia dos aos. Tanto as chapas prontas devem ser cortadas em peas para seu destino final, como as sucatas devem ser cortadas em peas de menores dimenses para facilitar seu processamento posterior. Podemos dividir os cortes em: ! ! Mecnicos: Corte por cisalhamento atravs de guilhotinas, tesouras ou similares e por remoo de cavacos atravs de serras ou usinagem. Por fuso do metal: Corte atravs da fuso de uma fina camada do material utilizando-se uma fonte de calor que pode ser um arco eltrico, plasma ou maarico.
7.1 OXICORTE Pode-se definir o oxicorte como um processo de seccionamento de metais pela combusto localizada e contnua devido ao de um jato de O2 de elevada pureza, agindo sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxicombustvel
Princpio de Operao Na temperatura ambiente e na presena de O2, o ferro se oxida lentamente. medida que a temperatura se eleva, esta oxidao se acelera, tornando-se praticamente instantnea a 1350C. Nesta temperatura, chamada de temperatura de oxidao viva, o calor fornecido pela reao suficiente para liquefazer o xido formado e realimentar a reao. O xido no estado lquido se escoa, expulso pelo jato de O2, permitindo o contato do ferro devidamente aquecido com O2 puro, o que garante a continuidade ao processo. O processo baseia-se no aquecimento localizado feito com um maarico especial de corte. Ao atingir a temperatura de oxidao viva segue-se a injeo de O2 atravs do orifcio central do bico de corte fixado no maarico. Gases Utilizados no Processo Para a obteno da chama oxi-combustvel, so necessrios pelo menos 2 gases, sendo um deles o oxidante (O2) e o outro o combustvel, podendo este ser puro ou mistura com mais de um gs combustvel.
41
Oxignio (O2) o gs mais importante para os seres vivos, existindo na atmosfera em cerca de 21% em volume ou 23% em massa. inodoro, incolor, no txico e mais pesado que o ar (peso atmico: 31,9988 g/mol), tem uma pequena solubilidade na gua e lcool. O O2 por si s no inflamvel porm sustenta a combusto, reagindo violentamente com materiais combustveis, podendo causar fogo ou exploses. No processo oxicorte o O2 faz as funes de oxidao e expulso dos xidos fundidos. Gases Combustveis para a Chama de Pr-Aquecimento So vrios os gases combustveis que podem ser utilizados para ignio e manuteno da chama de aquecimento. Entre estes podemos citar: acetileno, propano, propileno, hidrognio, GLP e at mesmo mistura destes. A natureza do gs combustvel influi na temperatura da chama, no consumo de O2 e conseqentemente no custo final do processo. Acetileno (C2H2) Entre os diversos combustveis gasosos, o acetileno o de maior interesse industrial por possuir a maior temperatura de chama (3.160 C) devido, entre outros fatores, a este hidrocarboneto possuir maior percentual em peso de carbono comparativamente aos demais gases combustveis. um gs estvel a temperatura e presso ambiente, porm no se recomenda seu uso com presses superiores a 1,5 kg/cm2, onde o gs pode decompor-se explosivamente. inodoro e por esta razo leva um aditivo que possibilita sua deteco olfativa em caso de vazamento. GLP (C3H8 + C4H10) O Gs Liquefeito de Petrleo (GLP) no Brasil tem como composio quase que totalmente uma mistura de 2 gases: Propano e Butano que so hidrocarbonetos saturados. O GLP incolor e inodoro quando em concentraes abaixo de 2% no ar. Tambm leva aditivos que possibilitam detectar olfativamente sua presena na atmosfera. um gs 1.6 vezes mais pesado que o ar, sendo utilizado como combustvel para queima em fornos industriais, aquecimento e oxicorte. A seleo do gs combustvel deve levar em conta diversos os seguintes fatores: ! ! ! ! ! ! ! Espessura. Tempo requerido no pr-aquecimento para o inicio da operao. Quantidade de incios de corte na borda ou perfuraes no meio necessrias na operao. Custo e forma de fornecimento do gs combustvel (cilindros, tanques ou tubulao). Custo do O2 requerido para a combusto completa. Possibilidade de utilizao do combustvel em outras operaes como soldagem, aquecimento ou brasagem entre outras. Segurana no transporte e utilizao do produto.
42
Formas de Identificao dos Gases para Soldagem e Corte Para identificao dos gases utilizados em processos de soldagem e corte podemos fazer uso de mtodos simples pois os mesmos seguem normas rgidas quanto ao seu envasamento e podemos identific-los basicamente de duas formas. Pela Cor do Cilindro
Por Etiquetas Coladas nos Cilindros
43
Tabela de Reaes dos Gases Combustveis e o Oxignio
Equipamentos ! ! ! ! ! ! ! ! Em sua configurao mais simples, uma estao de trabalho deve ter no mnimo os seguintes equipamentos para execuo do processo: Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel. Um cilindro ou instalao centralizada para o O2. Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases, podendo ser trs se utilizar maarico com entradas separadas para o O2 de corte e o de aquecimento. Um maarico de corte. Um regulador de presso para O2, podendo ser dois nos casos de maarico com 2 entradas de O2. Um regulador de presso para o gs combustvel. Dispositivos de segurana (vlvulas unidirecionais e anti-retrocesso de chama).
Regulador de Presso
Acetileno
44
As figuras acima mostra o regulador de presso para acetileno identificado atravs da cor vermelho (bordo) e um regulador para oxignio identificado pela cor verde, e tem como funes reduzir a presso interna do cilindro para uma presso de trabalho, mantendo-a constante. Em azul detalhe do funcionamento interno do regulador Dispositivos de Proteo do Sistema
45
As figuras anteriores mostram vlvulas corta fogo para instalao em dispositivos de corte a gs, utilizando acetileno, GLP, gs natural e outros, e detalhe sobre seu funcionamento. E tem como principais funes impedir a propagao de onda explosiva, impedir o refluxo de gases, impedir que a chama atinja o cilindro. Observao: Para especificao correta de vlvulas corta fogo e necessrio levar em considerao o tipo de gs e a presso de entrada e sada do dispositivo. Vlvula Contra Retrocesso de Chama
Vlvula unidirecional impede que o eventual refluxo de gs chegue ao regulador e crie as condies favorveis para o retrocesso da chama
Mangueiras
Mangueira dupla fabricada em borracha para conduo de gases, vermelho acetileno e verde oxignio com capacidade para suportar presso em torno de 300 libras. Conexes para Mangueiras e Maaricos
Engate para maarico

Engate rpido
Conexo Y
46
Maarico de Corte Um maarico de corte consiste basicamente em um conjunto de vlvulas para controle de fluxo do gs combustvel e do oxignio e adicionalmente possui uma alavanca. O conjunto de regulagem abre e fecha o fluxo de gases existem vrios tipos de maaricos de corte, mas dentro do processo de fabricao eles podem ser do tipo
Injetor O gs combustvel e sugado pela alta velocidade do oxignio em alta velocidade Misturador O gs combustvel e oxignio so misturados em igual presso na cmara de mistura graas a ao das vlvulas de regulagem incorporadas aos maaricos
Acessrios dos Maaricos Bicos de corte: Os bicos de corte so montados na cabea do maarico de modo a conservar separadas as misturas dos gases de pr-aquecimento do O2 de corte, servindo tambm para direcionar os mesmos para a superfcie a ser cortada por meio dos orifcios do seu interior. A principal e mais importante dimenso do bico de corte o dimetro interno do canal do O2 de corte. Por este orifcio se equilibra a presso e a vazo de O2 adequadas para a espessura a cortar, devendo o bico ser escolhido em funo da espessura, e a partir da escolha de um dado dimetro de orifcio do O2 de corte, esto determinados os limites de espessura a serem cortados pelo bico. Nos casos citados de mistura dos gases no bico de corte, estes tambm fazem esta funo.
As partes usinadas do bico que ficam em contato com as cmaras de passagem dos gases so denominadas "sedes". Os bicos de corte comuns so chamados de duas sedes enquanto os misturadores so conhecidos como bicos trs sedes. A forma do canal do O2 de corte tambm importante pois determina a restrio que far a passagem do gs, em conseqncia sua velocidade e em funo disto a velocidade do processo como um todo. Existem canais com orifcios cilndricos, divergentes, e at bicos com uma cortina de proteo adicional de O2 para minimizar a contaminao do O2 de corte durante o processo, possibilitando com isso aumento da velocidade da operao. Os bicos de corte so disponveis em uma ampla variedade de tipos e tamanhos. A escolha do bico deve levar em considerao os seguintes tpicos: ! ! ! ! Material a ser cortado Espessura Gs combustvel utilizado Tipo de sede
Cada fabricante possui caractersticas e especificaes tcnicas prprias para seus bicos o que influencia o resultado do corte nos aspectos de qualidade, velocidade de corte, consumo de gases e em conseqncia o custo total da operao de corte.
Diferentes formatos de bicos de corte
Dispositivos para o Acendimento da Chama
Centelhador tipo concha
Centelhador paralelo
48
Dispositivo de Desobstruo do Bico A figura ao lado mostra o agulheiro que serve para desobstruir os canais que guiam os gases para o corte , e possui agulhas com diversos dimetros e que deve ser usado com critrio pois o uso incorreto pode aumentar o dimetro dos orifcios aumentando assim o custo final do corte. 7.2 TCNICAS OPERATRIAS Para obter-se um corte de boa qualidade e necessrio seguir os seguintes passos: ! ! ! ! ! ! ! Utilizar um bico de corte de acordo com as especificaes para o tipo de gs utilizado e espessura a ser cortada. Abrir as vlvulas dos cilindros e pr ajustar a presso de trabalho. Acender a chama. Regular a chama de acordo com a tarefa a ser executada Aproximar a chama da pea a ser cortada mantendo a distancia recomendada pelo fabricante Aquecer o metal a ser cortado ate que o mesmo apresente uma cor vermelha com tom amarelado. Apertar a alavanca do fluxo de alta presso do oxignio e avanar a velocidade constante.
Tipos de Chama
(a) (b) (c) Figura (a): chama redutora que apresenta um leve excesso de combustvel. Figura (b): chama neutra onde as percentagens de combustvel e oxignio so praticamente iguais. Figura (c): chama oxidante que apresenta um leve excesso de oxignio.
49
Variveis Envolvidas no Processo ! ! Vrios so os aspectos que influem no corte oxi-combustvel, segue-se uma descrio dos principais fatores e sua influncia. Pr-aquecimento do metal de base: Ao se fazer o pr-aquecimento do metal de base, a potncia da chama de aquecimento pode ser diminuda, assim como o dimetro do bico, havendo tambm um aumento na velocidade de corte, entretanto, esta operao pode aumentar os custos de corte uma vez que se gasta energia para efetuar o aquecimento. Espessura a ser cortada: De acordo com a espessura a ser cortada, se determina: o dimetro do orifcio do bico de corte e a presso dos gases. Estas escolhas determinaro a velocidade de corte. Em linhas gerais, quanto maior a espessura, maior o dimetro do bico e a presso de O2, e menor a velocidade de corte. Grau de pureza do material a ser cortado: A existncia qualquer outro elemento no ao modifica a reao qumica, que deixa de ser apenas a combusto de Fe pelo O2. Esta passa a apresentar formao de outros produtos, e em alguns casos como, por exemplo, aos ligados ao Cr, forma um produto de reao (CrO2) que impede a continuidade do processo. Todos os elementos adicionados ou residuais nos aos, de uma forma ou outra alteram a reao. Impurezas tais como pinturas, xidos e defeitos superficiais, tambm influenciam e devem ser removidos sempre que possvel. Presso e vazo dos gases: Estas variveis esto relacionadas diretamente com a espessura a ser cortada, o tipo de bico e a natureza do gs combustvel. Em linhas gerais, quanto maior a espessura, maior presso e vazo necessrias. Velocidade de avano do maarico: talvez a varivel mais importante para o custo da operao. Pela velocidade de deslocamento do maarico o operador controla o tamanho e o ngulo das estrias de corte, buscando encontrar a relao ideal entre a combusto do metal e a velocidade de avano.
Acessrios para Corte Manual Os cortes circulares so feitos com apoio de um compasso montado no prprio maarico. Costuma-se utilizar tambm guias uma ou duas rodas, para executar cortes retos. Essas guias so de grande utilidade principalmente para quem tem pouca firmeza nas mos
50
Defeitos de Corte Em um corte de boa qualidade a superfcie lisa e regular, e as linhas de desvio so quase verticais. A escria, aderida na parte inferior do corte pode facilmente ser removida.
Defeito
Goivagem na borda superior
Detalhe
Causas
Velocidade de corte excessiva Bico sujo ou danificado Velocidade de corte excessiva Bico sujo ou danificado Velocidade de corte excessiva Bico sujo ou danificado Baixa presso de O2 de corte Velocidade de corte excessiva Bico sujo ou danificado Baixa presso de O2 de corte Baixa velocidade de corte Pouca ou muita distancia do bico pea Bico muito grande Chama de pr-aquecimento excessiva Pouca distancia do bico pea Chama de pr-aquecimento excessiva Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa Distncia excessiva do bico pea Chama de pr-aquecimento em excesso Presso do O2 de corte excessivamente alta Presso do O2 de corte excessivamente alta Bico sujo ou danificado Velocidade de corte excessiva Bico sujo ou danificado Baixa velocidade de corte Alta velocidade de corte Velocidade de corte desigual Pouca distncia bico/pea Chama de pr aquecimento muito forte Alta velocidade de corte Velocidade de corte desigual Chama de pr aquecimento muito fraca Velocidade de corte excessiva Distncia bico/pea muito grande Bico sujo ou danificado Chama de pr aquecimento muito fraca Retrocesso no bico e maarico Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa Chapa com incluso de escria Carepas ou ferrugem na superfcie da chapa Bico muito pequeno Chama de pr aquecimento muito fraca. Alta ou baixa velocidade de corte Distncia excessiva do bico/pea Baixa presso do O2 de corte
Goivagem na borda inferior Superfcie de corte cncava Superfcie de corte cncava Fuso da borda superior
Gotas fundidas na borda superior
Borda superior goivada com escria
Borda inferior arredondada
Entalhe na superfcie inferior de corte Ondulaes profundas
Grandes ondulaes desiguais Corte incompleto
Escria aderente na borda inferior
51
Equipamentos para Semi- Automatizao No oxicorte semi-automtico so utilizadas maquinas de corte porttil que se movimentam sobre trilhos para produzir corte reto ou em ngulo. Esses equipamentos so relativamente simples com motorizao eltrica e velocidade varivel.
7.3 EQUIPAMENTOS E ACESSORIOS PARA SOLDAGEM O esquema de um equipamento para soldagem por eletrodos revestidos composto de: Fonte de Energia Para a soldagem com eletrodos revestidos so utilizados dois tipos de fonte de energia Transformador e Retificador. Transformador Fornece uma corrente eltrica denominada alternada, neste caso existe uma mudana peridica de polaridade quando os valores da corrente ficam prximos de zero, ocorre instabilidade do arco eltrico, tornando inadequada esta corrente para a soldagem com certos tipos de eletrodos revestidos. Retificador Fornece uma corrente denominada continua, na qual o fluxo de eltrons percorre um s sentido do plo mais quente positivo para o negativo, quando o cabo do porta eletrodo ligado no terminal negativo temos uma polaridade direta ou negativa. Para se aproveitar o maior calor gerado no plo positivo ligamos o cabo do porta eletrodo no mesmo obtemos uma ligao conhecida como polaridade inversa. Cabos de Solda O cabo de soldagem tem funo de conduzir a corrente eltrica do equipamento ao porta eletrodo. O cabo de retorno tem por sua vez a funo de conduzir a corrente do metal base de volta ao equipamento fechado assim o circuito
eltrico, para a escolha do dimetro do cabo de soldagem a ser utilizada, deve considerar a intensidade da corrente e ao comprimento total do mesmo, a utilizao de cabo com dimetro inadequado poder causar superaquecimento e perda de energia prejudicando a qualidade da soldagem. Conectores para Cabos de Solda
Conectores para conectar aos equipamentos de soldagem e prolongar cabos de solda
Alicate Porta Eletrodo Um dos principais acessrios utilizados no processo o porta eletrodo, cuja funo transferir ao eletrodo revestido a corrente gerada na fonte, o porta eletrodo deve ser isolado existindo vrios modelos que so escolhidos em funo da amperagem a ser utilizada. O sistema de fixao possui ranhuras que permitem emprego de eletrodos de diferentes dimetros em varias angulaes. Garra para Cabo Obra Dispositivo que tem a funo de conduzir a corrente eltrica de volta ao equipamento fechando assim o circuito de soldagem.
53
8 PREPARAO DE JUNTAS
8.1 CONDIO SUPERFICIAL REQUERIDA PARA SOLDAGEM Junta Preparada para a Soldagem As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, xidos, tinta, resduo do ensaio de lquido penetrante, areia e fuligem do pr-aquecimento a gs, em uma faixa de 25mm de cada lado das bordas. Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte do eletrodo de carbono devem ser removidos para garantir a remoo total da ZAT, no podendo esta remoo ser menor do que 1mm. Juntas Soldadas Na solda e em 25mm adjacentes a ela, as juntas a serem soldadas devem estar escovadas e isentas de impurezas que posam interferir na soldagem. Mtodo de Preparao da Superfcie
Estado da Superfcie Superfcie Oxidada Superfcie com escria, respingo, abertura de arco Superfcie com graxa, leo, tinta, produto qumico. Grau de Intemperismo C ou D __ Preparao Escovamento manual Esmerilhadeira __ Limpeza com Solvente (thinner) ou similares
Quando o escovamento empregado na preparao de superfcie de ao inoxidvel austentico ou liga a base de nquel, a escova dever ser de ao inoxidvel ou revestido deste material e dever ser usada apenas com estes materiais. Quando for usada limpeza qumica para eliminao de graxa, tinta, leo e etc. da superfcie de ao inoxidvel austentico e liga a base de nquel, os produtos utilizados devem possuir certificado de contaminantes (Cl, F, e S) de maneira a atender aos requisitos da norma ASME V artigo 6 T-641. 8.2 FERRAMENTAS JUNTAS E ACESSRIOS PARA PREPARAO DAS
Vrios equipamentos, ferramentas e acessrios podem ser utilizados para preparao das juntas a serem soldadas, dividem-se em: ! Processos que utilizam ferramentas manuais ! Processos que utilizam equipamentos e ou ferramentas rotativas
54
Processos e Ferramentas Utilizados Para preparar juntas manualmente e indispensvel o uso de ferramentas e acessrios como abaixo listados no s para a limpeza da superfcie a ser soldada como para possveis desbaste e preparaes especiais. Bancada com Morsas para a Preparao de Juntas de Soldagem As bancadas devem ter sua superfcie plana e serem bem fixas j as morsas devem ser fixadas em bancadas ou pedestais e so utilizadas para fixao das peas a serem trabalhadas.
Limas Chatas Bastardas ou Mura Para preparao de juntas. Possuem ambas as faces com picado duplo e as bordas com picado simples, a ponta ligeiramente afilada na largura. As limas bastardas destinam-se ao desbaste rpido, tanto para materiais ferrosos como noferrosos. As limas muras destinam-se
a acabamentos.
55
Escova Manual de Ao Utilizadas para limpeza superficial ou entre juntas de tintas e oxidaes leves e escoria e podem ter fios em ao, inox, ou bronze com duas trs ou quatro fileiras com cabo em madeira ou plstico.
Martelo Picador uma ferramenta usada para a remoo de escoria proveniente da soldagem, e deve ter suas pontas bem afiadas para uma perfeita remoo.
Alicate Tenaz Pegador e outros Tipos de Utilizados na Soldagem
Os alicates tm a funo de manipular e ou fixar as peas a serem soldadas.
Martelos Os martelos so utilizados no rebatimento de chapas e remoo de escoria, e so encontrados em diversos modelos e tamanhos e peso para uma infinidade de aplicaes. Vejo os exemplos abaixo.
Martelo de bola
Martelo de pena
Mareta
Martelo de borracha
56
Esmeril de Coluna, ou de Bancada Utilizao: Desbastes de metais, madeira e alguns tipos de plstico. Ajustes (por abraso) de ferramentas de corte como brocas, formo, facas eletrodos e etc. Funcionamento: Funciona pela movimentao de um rebolo (normalmente chamado de pedra) que girando alta velocidade, permite a abraso do que se vai trabalhar
Esmerilhadoras Angulares de 7 e 4 Equipamento eltrico rotativo 110V,220V que utiliza discos de desbaste e corte para metais e no metais,com rotao em torno de 8500 RPM para equipamentos de 7 e 12000 RPM para equipamentos de 4. As rotaes para estes tipos de equipamentos diminuem com aumento do dimetro do disco utilizado.
Desbaste
Corte
Esmerilhadeira com empunhadura lateral com duas posies, chave de aperto do disco, flange, porca e proteo e detalhe da montagem dos discos desbaste e corte.
57
Observao: Os rebolos para esmeril e discos de corte e de desbaste para esmerilhadeira so fabricados em geral com oxido de alumnio e resinas com a adio de telas em fibras de vidro para os discos de desbaste e corte. Retificas Retas Utilizadas na preparao de juntas com desbaste leve principalmente em peas cilndricas, com rotao em torno de 22000 RPM utilizando pontas montadas (rebolos).
Escovas Rotativas para Esmerilhadeiras Angulares e Retificas So utilizadas para acelerar o processo de limpeza antes e aps a soldagem e so confeccionadas em fios de ao com diversos dimetros e formatos para aplicaes diversas podendo possuir rosca na prpria escova ou ser necessria a utilizao de acessrios para fixao.
8.3 PONTEAMENTO A finalidade do ponteamento permitir uma fcil, correta e econmica fixao das peas a soldar. Ele consiste em executar cordes curtos e distribudos ao longo da junta, sendo sua funo bsica manter a posio relativa entre as peas, garantindo a manuteno da folga adequada. O ponteamento pode ser aplicado diretamente na junta nos casos em que prevista a remoo da raiz ou do ponto no decorrer da soldagem. A geometria da pea e a seqncia de pontos devem ser estudadas de forma a evitar, ou minimizar,as distores ou fechamento das bordas. Se isto no for evitado ,viria a prejudicar a penetrao e precisaria da remoo excessiva da raiz sob o risco de causar incluso de escoria. Para evitar inconvenientes, a tcnica recomendvel partir do meio para as extremidades conforme figuras a seguir.
58
L = 30 a 40 vezes E
Unhas
8.4 DISPOSITIVOS PARA VERIFICAO E CONTROLE DA JUNTA Estes dispositivos so usados na calibrao de folgas, canais estreitos ou ajuste de peas usadas em conjuntos mecnicos cada pente dispe de laminas com os valores gravados sendo protegidos por uma capa de ao.
8.5 GABARITOS PARA CONTROLE DE DISTORES
Cachorro
cilindro
Sargentos cotoneiras
59
60
9 TCNICAS OPERACIONAIS
Para execuo de uma soldagem necessrio que os parmetros abaixo estejam de acordo com o trabalho a ser executado ou EPS. Dimetro do Eletrodo em Relao a Espessura da Chapa e (mm) 1,5 2 3 4-5 6-8 9-12 <12 d (mm) 1,6 2 2-3 2-4 2-5 3-5 3-6 Corrente de Soldagem x Dimetro e Tipo de Eletrodo Principais Faixas de Corrente Utilizadas
9.1 POSICIONAMENTO ADEQUADO DO ELETRODO
Para posio plana e horizontal
90
5-10
Posicionamento do eletrodo para posio vertical ascendende e descendente e sob cabea

Juntas em ngulo
9.2 TCNICAS DE TECIMENTO DO CORDO
9.3 ALVIO DE TENSES E CONTROLE DE CONTRAES
62
A figura (1) mostra o enchimento por filetes mtodo este que permite a melhoria das propriedades mecnicas devido a sua menor introduo de calor evitando assim o crescimento dos gros um dos motivos de fragilizao da juntas, mas o mtodo de soldagem que tem a maior probabilidade de incluso de escoria. A figura (2) mostra o enchimento por passes largos esse mtodo empregado quando utiliza-se eletrodos de grande fluidez em que se tem total controle da poa de fuso e que essa movimentao no exceda 5 vezes o dimetro do eletrodo. A figura (3) mostra o enchimento por passe triangular esse ultimo uma derivao do anterior que empregado na soldagem de chapas grossas onde se requer uma alta taxa de deposio, mas deve-se salientas a diminuio das propriedades mecnicas. Tabela com Mtodos para Alivio de Tenses
63
Exemplos:
64
10 DESCONTINUIDADE NA SOLDAGEM
qualquer interrupo da estrutura tpica ou (esperada).Neste sentido podese considerar como descontinuidade qualquer alterao na homogeneidade nas propriedades fsicas, mecnicas ou metalrgicas do material ou da solda. As descontinuidades dividem-se em trs tipos: ! ! ! Dimensional Estruturais Descontinuidades relacionadas com as propriedades indesejveis da regio da solda.
10.1 DESCONTINUIDADES DIMENSIONAIS Para a fabricao de qualquer estrutura soldada necessrio que tanto a estrutura como as suas soldas tenham dimenses e formas similares(dentro das tolerncias exigidas) s indicadas em desenhos, projetos, ou contratos.Uma junta que no atenda a esta exigncia pode ser considerada defeituosa, sendo necessrio a sua correo para aceitao final. As principais descontinuidades estruturais so: Distoro a mudana de forma da pea devido as deformaes trmicas do material durante a soldagem.
Preparao Incorreta da Junta Inclui falha ao produzir um chanfro com as dimenses ou forma fora das especificada.
ngulo de abertura do chanfro muito estreito impede a penetrao da solda (a) Desalinhamento (b)
(a)
(b)
65
Dimenso Incorreta da Solda (Perfil do Cordo) O perfil do cordo de solda importante pois variaes bruscas agem como concentradores de tenso, facilitando o aparecimento de trincas o facilitar o aprisionamento de escorias
Exemplos de perfis inadequados para filete soldas de
10.2 DESCONTINUIDADES ESTRUTURAIS Porosidade As principais causas operacionais de formao de porosidade esto relacionadas com as contaminaes de sujeira, oxidao e umidade, na superfcie do metal de base e consumveis de soldagem.
Esquemas de porosidades (a) distribuda (b) agrupada (c)distribuda
Incluso de Escria Este termo usado para descrever partculas de xidos e outros slidos no metlicos, aprisionados entre os passes de solda ou entre o metal de solda e o metal de base, geralmente formado por materiais poucos solveis.
66
Falta de Fuso Esse termo refere-se a ausncia de unio entre passes adjacentes de solda ou entre a solda e metal de base. A falta de fuso e causada por um aquecimento inadequado material sendo soldado como resultado de uma manipulao inadequada do eletrodo.
Falta de Penetrao O termo refere-se a falha em fundir e encher completamente a raiz. A falta de penetrao causada por diversos fatores destacando-se a manipulao incorreta do eletrodo, um projeto inadequado da junta (ngulo de chanfro inadequado ou abertura da raiz pequenos, ou alternativamente , a escolha do eletrodo com o dimetro muito grande, em ambos os casos torna-se difcil ou impossvel o direcionar o arco para a raiz da junta ou ainda o uso de uma baixa corrente de soldagem
Mordeduras Este termo usado para descrever reentrncias agudas formadas pela ao da fonte de calor arco entre passes de solda e o metal de base ou um outro passe adjacente na ultima camada (acabamento). A mordedura causa diminuio da espessura da junta e acumula tenses, quando ocasionada entre passe e junta tende ao acumulo de escoria.
67
Trincas So consideradas em geral, as descontinuidades mais graves em uma junta soldada por serem fortes concentradores de tenso e elas podem se formar durante logo aps a soldagem ou em operaes subseqentes a soldagem, e podem acontecer a quente e a frio.
Tipos de Trincas
1) Trinca de cratera 2) Trinca transversal 3) Trinca a transversal no metal de base 4) Trinca longitudinal 5) Trinca longitudinal no metal de base 6) Trinca na zona afetada termicamente pelo calor (ZAT) 7) Trinca na zona de ligao entre o cordo e metal de base 8) Trinca na raiz da solda
10.3 PROPRIEDADES INADEQUADAS Soldas depositadas em uma pea ou estrutura devem possuir propriedades (mecnicas, qumicas etc.) adequadas para a aplicao pretendida. Estas propriedades so em geral, especificadas e verificadas em testes de qualificao ou em amostras retiradas de um lote da produo. As propriedades mecnicas freqentemente avaliadas so limite de resistncia atrao e escoamento ductilidade e tenacidade da junta soldada., propriedades qumicas tambm so de interesse e podemos incluir a composio qumica resistncia a corroso e etc.
68
10.4 MTODOS E TESTES PARA QUALIFICAO DE SOLDADORES Ensaios No Destrutivos Inspeo Visual e Dimensional feita por profissional qualificado na inspeo de soldagens, e os valores encontrados devem respeitar as tolerncias pr-estabelecidas. A montagem da pea teste devera ter as dimenses e a preparao de acordo com procedimento qualificado A superfcie do cordo de solda e raiz so analisados quanto as: dimenses do cordo, reforo do cordo de solda penetrao, excessiva, falta de fuso, concavidade ou convexidade, deposio insuficiente, respingos, falta de fuso na raiz rechupes abertura do arco simetria do cordo de solda, desalinhamento, deformaes incluses limpeza etc. Instrumentos Utilizados no Ensaio Visual ! ! ! ! ! ! ! ! Medidor de mltiplas finalidades (tipo FBTS); Gabarito para soldas de ngulo; Transferidor; Trena metlica; Escala metlica; Paqumetro; Medidor de desalinhamento (tipo hi-lo); Lupa
Inspeo por Lquidos Penetrantes Este mtodo usado para a revelao de descontinuidades superficiais e baseado na penetrao destes por um liquido apropriado e na sua posterior remoo pela aplicao de um material absorvente ( revelador ) na superfcie sendo examinada.
69
Ultra Som As ondas atravessam a junta soldada e atravs da velocidade de propagao das mesmas possvel estimar a localizao e o tamanho das continuidades
Ensaio Radiogrfico Este mtodo usado para detectar a presena de descontinuidades internas e externas em metais ferrosos e no ferrosos e em materiais no metlicos e permite a obteno de um registro permanente do resultado do ensaio.
EPS A Especificao de Procedimento de Soldagem (EPS) um documento no qual os valores permitidos de diversas variveis do processo esto registrados para serem adotados, pelo soldador ou operador de soldagem, durante a fabricao de uma dada junta soldada. Variveis importantes de um procedimento de soldagem e que, portanto, podem fazer parte de uma EPS incluem, por exemplo, a composio,
classe e espessura do(s) metal (is) de base, processo(s) de soldagem, tipos de consumveis e suas caractersticas, projeto da junta, posio de soldagem, temperatura de pr-aquecimento e entre passes, corrente, tenso e velocidade de soldagem, aporte trmico, nmero aproximado de passes e tcnica operatria. Naturalmente, a forma exata de uma dada Especificao de Procedimento de Soldagem e as variveis por ela consideradas dependem da norma tcnica que est sendo aplicada. A figura 1 mostra um exemplo de formulrio para uma EPS. Para que possa ser utilizada na produo, uma EPS deve ser antes qualificada. Para isto, amostras adequadas devem ser preparadas e soldadas de acordo com a EPS. Corpos de prova devem ser retirados destas amostras e testados ou examinados, os resultados destes devem avaliados e, com base nos requerimentos estabelecidos pela norma, projeto ou contrato, o procedimento deve ser aprovado ou rejeitado (neste caso podendo ser convenientemente modificado e testado novamente). Os testes que sero realizados na qualificao de uma EPS, assim como o seu nmero, dimenses e posio no corpo de prova, dependem da aplicao e da norma considerada. Como testes, que podem ser requeridos, pode-se citar: ! ! ! ! ! ! ! Ensaio de dobramento, Ensaio de trao, Ensaio de impacto (ou outro ensaio para determinao de tenacidade), Ensaio de dureza, Macrografia, Ensaios no destrutivos (por exemplo, radiografia), e Testes de corroso.
Os resultados dos testes devem ser colocados em um Registro de Qualificao de Procedimento (RQP) o qual deve ser referido pela EPS, servindo como um atestado de sua adequao aos critrios de aceitao estabelecidos. Enquanto os originais da EPS e RQP devem permanecer guardados, cpias da EPS j qualificada devem ser encaminhadas para o setor de produo e colocadas prximas das juntas que sero fabricadas de acordo com a EPS. Durante a fabricao, os valores indicados na EPS devero ser seguidos. Inspees peridicas so realizadas para verificar que o mesmo est ocorrendo. Dependendo do servio a ser executado, um grande nmero de juntas soldadas pode vir a exigir qualificao. Nestas condies, o processo de qualificao poder ter um custo relativamente elevado e demandar um longo tempo para a sua execuo. Assim, a utilizao, quando possvel, de procedimentos de soldagem previamente qualificados, juntamente com a facilidade de acessar estes procedimentos (em um banco de dados) e selecion-los de acordo com os critrios dos cdigos que esto sendo usados, uma importante estratgia para manter a prpria competitividade da empresa. Existem disponveis atualmente programas de computador especficos para o armazenamento e seleo de procedimento de soldagem. Para diversas aplicaes, o soldador (ou operador) precisa demonstrar, antes de poder realizar um dado tipo de soldagem na produo, que possui a habilidade necessria para executar aquele servio, isto , ele precisa ser qualificado de acordo com os requisitos de um dado cdigo. Para isto, ele dever soldar corpos de prova especficos, sob condies preestabelecidas e baseadas em uma EPS qualificada ou em dados de produo. Estes corpos de prova sero examinados para se determinar sua integridade e, desta forma, a habilidade de quem o soldou. Como
impossvel avaliar o soldador em todas as situaes possveis de serem encontradas na produo, o exame de qualificao geralmente engloba uma determinada condio de soldagem e no uma situao especfica (tal como a qualificao para a soldagem em uma determinada posio com um dado processo). Segundo o cdigo ASME, as variveis que determinam a qualificao de um soldador so: ! ! ! ! ! ! Processo de soldagem; Tipo de junta; Posio de soldagem; Tipo de eletrodo; Espessura da junta; Situao da raiz.
Ensaios comumente usados na qualificao de soldador (ou operador) incluem, por exemplo, a inspeo visual da junta, ensaio de dobramento, macrografia, radiografia e ensaios prticos de fratura. Os resultados dos testes de qualificao so colocados em um documento chamado Registro de Teste de Qualificao de Soldador. Como no caso de procedimentos de soldagem, a manuteno de uma equipe de soldadores devidamente qualificada para os tipos de servios que a empresa realiza, um importante fator para manter a competitividade desta. Portanto, o desenvolvimento de programas para o treinamento e aperfeioamento constante da equipe de forma a atender as demandas dos diferentes cdigos e clientes no deve relegado a um segundo plano de prioridades. As qualificaes de procedimento de soldagem e de soldador (ou operador) fazem parte do sistema de garantia da qualidade em soldagem. Este controle engloba diversas outras atividades apresentando uma maior ou menor complexidade em funo de cada empresa, seus objetivos e clientes e do servio particular. Em geral, trs etapas podem ser consideradas: Controle Antes da Soldagem, Abrange, por exemplo, a anlise do projeto, credenciamento de fornecedores ou controle da recepo de material (metal de base e consumveis), qualificao de procedimento e de soldadores, calibrao e manuteno de equipamentos de soldagem e auxiliares. Controle Durante a Soldagem Inclui o controle dos materiais usados (ex.: controle da armazenagem e utilizao de eletrodos bsicos), da preparao, montagem e ponteamento das juntas e da execuo da soldagem. Controle Aps Soldagem Pode ser realizado atravs de inspees no destrutivas e de ensaios destrutivos de componentes selecionados por amostragem ou de corpos de prova soldados juntamente com a pea.
72
73
74
75
11 SADE E SEGURANA NA SOLDAGEM E CORTE

O presente documento, traduzido e adaptado da brochura Precautions and Safe Practices for ARC WELDING, CUTTING & GOUGING publicada por ESAB Welding & Cutting Products (Florence, SC -USA), destinado a proporcionar informaes sobre sade e segurana aos Usurios dos processos de soldagem, corte e goivagem ao arco eltrico e equipamentos relacionados. Estas informaes podem ser usadas como subsdios para o treinamento dado nas Empresas a soldadores, operadores e demais tcnicos ou completar tal treinamento. As regras apresentadas cobrem processos de soldagem e corte ao arco eltrico tais como: ! ! ! ! ! ! ! ! ! Goivagem com grafite Goivagem com plasma Plasmacorte Soldagem ao arco submerso Soldagem a plasma Soldagem com arame tubular Soldagem com eletrodo revestido Soldagem MIG/MAG Soldagem TIG
Estas regras no devem ser consideradas como substitutos ou alternativas legislao ou s normas vigentes, inclusive s normas internas dos Usurios; ainda, elas completam, mas no substituem as informaes contidas nos Manuais de Instrues especficos dos equipamentos de soldar ou cortar. As regras de segurana so apresentadas para a proteo dos operadores e demais pessoal envolvido na instalao, utilizao e manuteno de equipamentos de soldar, cortar ou goivar ao arco e plasma eltricos. Elas resumem informaes e prticas adotadas na indstria e so baseadas em literatura especializada de origem norte-americana. Antes de se instalar, operar ou reparar um equipamento de soldar, necessrio ter lido, compreendido e adotado as regras aqui apresentadas. A no observncia destas regras de segurana pode resultar em acidentes com danos pessoais eventualmente fatais, sob a inteira responsabilidade do Usurio. Um treinamento adequado na operao e manuteno de qualquer equipamento eltrico essencial para se evitar acidentes. 11.1 REGRAS DE SEGURANA As regras de segurana so divididas em trs grupos principais: ! ! ! Regras de segurana relativas ao local de trabalho; Regras de segurana relativas ao pessoal; Regras de segurana relativas ao equipamento;
76
Regras de Segurana Relativas ao Local de Trabalho Incndios e Exploses O calor produzido por arcos eltricos e as suas irradiaes, por escrias quentes e por fascas podem ser causas de incndios ou exploses. Conseqentemente, toda rea de soldagem ou corte deve ser equipada com sistema adequado de combate a incndio e o pessoal de superviso de rea, operao ou manuteno do equipamento envolvido deve ser treinado no combate a incndios. Todo e qualquer trabalhador deve ser familiarizado com as seguintes medidas de preveno e proteo contra incndios: Garantir a Segurana da rea de Trabalho: Sempre que possvel, trabalhar em locais especialmente previstos para soldagem ou corte ao arco eltrico. Eliminar Possveis Causas de Incndios: Locais onde se solde ou corte no devem conter lquidos inflamveis (gasolina, tintas, solventes, etc), slidos combustveis (papel, materiais de embalagem, madeira, etc) ou gases inflamveis (oxignio, acetileno, hidrognio, etc). Instalar Barreiras Contra Fogo e Contra Respingos: Quando as operaes de soldagem ou corte no podem ser efetuadas em locais especficos e especialmente organizados, instalar biombos metlicos ou protees no inflamveis ou combustveis para evitar que o calor, as fagulhas, os respingos ou as escrias possam atingir materiais inflamveis.
Tomar Cuidado com Fendas e Rachaduras: Fagulhas, escrias e respingos podem "voar" sobre longas distncias. Eles podem provocar incndios em locais no visveis ao soldador. Procurar buracos ou rachaduras no piso, fendas em torno de tubulaes e quaisquer aberturas que possam conter e ocultar algum material combustvel. Instalar Equipamentos de Combate a Incndios: Extintores apropriados, baldes de areia e outros dispositivos anti-incndio devem ficar a proximidade imediata da rea de soldagem ou corte. Sua especificao depende da quantidade e do tipo dos materiais combustveis que possam se encontrar no local de trabalho.
77
Avaliar a Necessidade de uma Vigilncia Especial contra Incndios: Quando soldam ou cortam, os operadores, podem no se dar conta da existncia de algum incndio pois alm da ateno exigida pelo prprio trabalho, eles ficam isolados do ambiente pela sua mscara de soldagem e os seus diversos equipamentos de proteo individual. De acordo com as condies do local de trabalho, a presena de uma pessoa especialmente destinada a tocar um alarme e iniciar o combate ao incndio pode ser necessria. Conhecer os Procedimentos Locais para Casos de Incndios em Soldagem ou Corte: Alem dos procedimentos de segurana da Empresa e das normas ou legislao em vigor, recomendado que sejam conhecidas as regras enunciadas na norma NFPA No. 51B da National Fire Protection Association (USA), "Fire Protection in Use of Cutting and Welding Processes". Usar um Procedimento de "Autorizao de Uso de rea": Antes de se iniciar uma operao de soldagem ou corte num local no especificamente previsto para esta finalidade, ele deve ser inspecionado por pessoa habilitada para a devida autorizao de uso. Nunca soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que no tenha sido adequadamente limpa: Substncias depositadas na superfcie das peas podem decompor-se sob a ao do calor e produzir vapores inflamveis ou txicos. No soldar, cortar ou goivar em recipientes fechados ou que no tenham sido devidamente esvaziados e limpos internamente: Eles podem explodir se tiverem contido algum material combustvel ou criar um ambiente asfixiante ou txico conforme o material que foi armazenado neles. Proceder inspeo da rea de trabalho aps ter-se completado a soldagem ou o corte: Apagar ou remover fagulhas ou pedaos de metal quente que, mais tarde, possam provocar algum incndio. Ventilao O local de trabalho deve possuir ventilao adequada de forma a eliminar os gases, vapores e fumos usados e gerados pelos processos de soldagem e corte e que podem ser prejudiciais sade dos trabalhadores. Substncias potencialmente nocivas podem existir em certos fluxos, revestimentos e metais de adio ou podem ser liberadas durante a soldagem ou o corte. Em muitos casos, a ventilao natural suficiente, mas certas aplicaes podem requerer uma ventilao forada, cabines com coifas de exausto, filtros de respirao ou mscaras com suprimento individual de ar. O tipo e a importncia da ventilao dependem de cada aplicao especfica, do tamanho do local de trabalho, do nmero de trabalhadores presentes e da natureza dos materiais trabalhados e de adio.
78
Locais tais como poos, tanques, stes, etc devem ser considerados como reas confinadas: A soldagem ou o corte em reas confinadas requer procedimentos especficos de ventilao e trabalho, com o uso eventual de capacetes ou mscaras especiais. No soldar ou cortar peas sujas ou contaminadas por alguma substncia desconhecida: No se deve soldar, cortar ou realizar qualquer operao a quente numa pea que no tenha sido adequadamente limpa.Os produtos da decomposio destas substncias pelo calor do arco podem produzir vapores inflamveis ou txicos. Todos os fumos e gases desprendidos devem ser considerados como potencialmente nocivos. Remover toda e qualquer pintura ou revestimento de zinco de uma pea antes de sold-la ou cort-la. O soldador ou operador deve sempre manter a cabea fora da rea de ocorrncia dos fumos ou vapores gerados por um arco eltrico de forma a no respir-los: O tipo e a quantidade de fumos e gases dependem do processo, do equipamento e dos consumveis usados. Uma posio de soldagem pode reduzir a exposio do soldador aos fumos.
Nunca soldar perto de desengraxadores a vapor ou de peas que acabem de ser desengraxadas: A decomposio dos hidrocarbonetos clorados usados neste tipo de desengraxador pelo calor ou a irradiao do arco eltrico pode gerar fosgnio, um gs altamente txico, ou outros gases nocivos.
79
Metais tais como o ao galvanizado, o ao inoxidvel, o cobre, ou que contenham zinco, chumbo, berlio ou cdmio nunca devem ser soldados ou cortados sem que se disponha de uma ventilao forada eficiente.Nunca se deve inalar os vapores produzidos por estes materiais. Uma atmosfera com menos de 18 % de oxignio pode causar tonturas, perda de conscincia e eventualmente morte, sem sinais prvios de aviso. Os gases de proteo usados em soldagem e corte so quer mais leves, quer mais pesados que o ar; certos deles (argnio, dixido de carbono-CO , nitrognio) podem deslocar o oxignio do ar ambiente sem serem detectados pelos sentidos do 2 homem. O hidrognio um gs inflamvel. Uma mistura deste gs com oxignio ou ar numa rea confinada explode se alguma fasca ocorrer. Ele incolor, inodor e inspido. Ainda, sendo mais leve que o ar, ele pode acumular-se nas partes superiores de reas confinadas e agir como gs asfixiante. Alguma irritao nos olhos, no nariz ou na garganta durante a soldagem ou o corte pode ser indcio de uma contaminao do local de trabalho e de uma ventilao inadequada. O trabalho deve ser interrompido, as condies do ambiente devem ser analisadas e as providncias necessrias para melhorar a ventilao do local devem ser tomadas. Cilindros de Gs O manuseio inadequado dos cilindros dos gases usados em soldagem ou corte eltricos pode provocar a danificao ou ruptura da vlvula de fechamento e a liberao repentina e violenta do gs que contm com riscos de ferimento ou morte. Observar as caractersticas fsicas e qumicas dos gases usados e seguir rigorosamente as regras de segurana especficas indicadas pelo fornecedor. Somente usar gases reconhecidamente adequados ao processo de soldagem ou corte e aplicao previstos. Somente usar um regulador de presso especfico para o gs usado e de capacidade apropriada aplicao. Nunca usar adaptadores de rosca entre um cilindro e o regulador de presso. Sempre conservar as mangueiras e conexes de gs em boas condies de trabalho. O circuito de gs deve estar isento de vazamentos. Os cilindros de gs devem sempre ser mantidos em posio vertical. Eles devem ser firmemente fixados no seu carrinho de transporte ou nos seus suportes ou encostos (em paredes, postes, colunas, etc) por meio de correia ou de corrente isolada eletricamente.
80
Nunca conservar cilindros ou equipamento relativo a gases de proteo em reas confinadas. Nunca instalar um cilindro de gs de forma que ele possa, mesmo que acidentalmente, se tornar parte de um circuito eltrico: Em particular, nunca usar um cilindro de gs, mesmo que vazio, para abrir um arco eltrico. Quando no estiverem em uso, cilindros de gs devem permanecer com sua vlvula fechada, mesmo que estejam vazios: Devem sempre ser guardados com o seu capacete parafusado. O seu deslocamento ou transporte deve ser feito por meio de carrinhos apropriados e deve-se evitar que cilindros se choquem. Sempre manter cilindros de gs distantes de chamas e de fontes de fascas ou de calor (fornos, etc): Ao abrir a vlvula do cilindro, manter o rosto afastado do regulador de presso/vazo. Regras de Segurana Relativas ao Pessoal Choques Eltricos Choques eltricos podem ser fatais e devem ser evitados. Instalaes eltricas defeituosas, aterramento ineficiente assim como operao ou manuteno incorretas de um equipamento eltrico so fontes comuns de choque eltricos. Nunca tocar em partes eletricamente "vivas": A rede de alimentao eltrica, o cabo de entrada e os cabos de soldagem (se insuficientemente isolados), o portaeletrodo, a pistola ou a tocha de soldar, os terminais de sada da mquina e a prpria pea a ser soldada (se no adequadamente aterrada) so exemplos de partes eletricamente "vivas". A gravidade do choque eltrico depende do tipo de corrente envolvida (a corrente alternada mais perigosa que a corrente contnua), do valor da tenso eltrica (quanto mais alta a tenso, maior o perigo) e das partes do corpo afetadas.As tenses em vazio das fontes de energia usadas em soldagem, corte ou goivagem podem provocar choques eltricos graves.Quando vrios soldadores trabalham com arcos eltricos de diversas polaridades ou quando se usam vrias mquinas de corrente alternada, as tenses em vazio das vrias fontes de energia podem se somar; o valor resultante aumenta o risco de choque eltrico. Instalar o Equipamento de Acordo com as Instrues do Manual Especfico Fornecido: Sempre usar cabos eltricos de bitola adequada s aplicaes previstas e com a isolao em perfeito estado. Para o circuito de soldagem, respeitar a polaridade exigida pelo processo ou a aplicao. Aterrar os equipamentos e seus acessrios a um ponto seguro de aterramento: A ligao da estrutura das mquinas a um ponto seguro de aterramento prximo do local de trabalho condio bsica para se evitar choques eltricos.
81
Ainda e de acordo com a figura abaixo, a pea a ser soldada ou o terminal de sada correspondente na fonte de energia deve ser aterrada, mas no ambos: "aterramentos duplos" podem fazer com que a corrente de soldagem circule nos condutores de aterramento, normalmente finos, e os queime.
Garantir bons contatos eltricos na pea soldada e nos terminais de sada da mquina: Os terminais de sada, em particular aquele ao qual a pea soldada estiver ligada, devem ser mantidos em bom estado, sem partes quebradas ou isolao trincada. Nunca fazer contatos eltricos atravs de superfcies pintadas, notadamente na pea a ser soldada. Assegurar-se de que todas as conexes eltricas esto bem apertadas, limpas e secas: Conexes eltricas defeituosas podem aquecer e, eventualmente, derreter. Elas podem ainda ser a causa de ms soldas e provocar arcos ou fascas perigosas. No se deve permitir que gua, graxa ou sujeira se acumule em plugues, soquetes, terminais ou elementos de um circuito eltrico. Manter o local de trabalho limpo e seco: A umidade e a gua so condutoras da eletricidade. Manter sempre o local de soldagem ou corte, os equipamentos e a roupa de trabalho secos.Eliminar de imediato todo e qualquer vazamento de gua. No deixar que mangueiras encostem em peas metlicas.Nunca ultrapassar os limites de presso da gua indicados nos Manuais de Instrues. Usar Roupa e Equipamentos de Proteo Individual Adequados, em bom estado, limpos e secos: Ver, abaixo, as regras especficas relativas proteo corporal. Ao soldar ou cortar, no usar quaisquer adornos, acessrios ou objetos corporais metlicos: Para soldar, cortar ou goivar, recomendado retirar anis, relgios, colares e outros itens metlicos. Contatos acidentais de tais objetos com algum circuito eltrico podem aquec-los, derret-los e provocar choques eltricos. O soldador ou operador de uma mquina de soldar ou cortar deve trabalhar em cima de um estrado ou plataforma isolante. Campos Eletro Magnticos A corrente eltrica que circula num condutor provoca o aparecimento de campos eltricos e magnticos. As correntes eltricas utilizadas em soldagem, corte
ou goivagem criam tais campos em torno dos cabos de solda e dos equipamentos. Ademais certas mquinas de soldar geram e usam para abrir o arco ou durante toda a operao de soldagem, um faiscamento do tipo "rudo branco," conhecido como "alta freqncia". Conseqentemente, pessoas portadoras de marca-passo devem consultar um mdico antes de adentrar uma rea de soldagem ou corte: os campos eltricos e magnticos ou as irradiaes podem interferir no funcionamento do marca-passo. Para minimizar os efeitos dos campos gerados pelas correntes eltricas de soldagem e corte: No se deve permanecer entre os dois cabos eletrodo e obra e sim, sempre manter ambos do mesmo lado do corpo. Os dois cabos de soldagem (eletrodo e obra) devem correr juntos e, sempre que possvel, amarrados um a o outro. Na pea a ser soldada, conectar o cabo obra to perto quanto possvel da junta. Manter os cabos de soldagem e de alimentao do equipamento to longe quanto possvel do corpo. Nunca se deve enrolar cabos de soldagem em torno do corpo. Regras para a Proteo da Viso Os arcos eltricos de soldagem ou corte emitem raios ultravioletas e infravermelhos. Exposies de longa durao podem provocar queimaduras graves e dolorosas da pele e danos permanentes na vista. Para soldar ou cortar, usar mscara com vidro ou dispositivo de opacidade adequado ao processo e aplicao prevista:. A tabela abaixo orienta quanto opacidade recomendada para a proteo em funo do processo e da faixa de corrente usados. Como regra geral, iniciar com uma opacidade alta demais para que se veja a zona do arco; reduzir ento a opacidade que se tenha uma viso adequada da rea de soldagem, sem problema para os olhos.
83
Usar culos de Segurana com Protetores Laterais: Quando se solda, corta ou goiva, quando se remove a escria de um cordo de solda ou quando se esmerilha alguma pea partculas metlicas, respingos e fagulhas podem atingir os olhos sob ngulos quaisquer de incidncia. Nos processos semi-automticos ou automticos, pontas de arame podem ferir gravemente. Usar os culos de segurana inclusive por baixo da mscara de soldar ou de qualquer protetor facial. Qualquer pessoa dentro de uma rea de soldagem ou corte, ou num raio de 20 m, deve estar adequadamente protegida: A irradiao de um arco eltrico tem grande alcance e partculas metlicas e respingos podem voar sobre distncias relativamente grandes. Regras para a Proteo da Pele Devido emisso de raios ultravioletas e infravermelhos, arcos eltricos queimam a pele da mesma maneira que o sol, porem muito mais rapidamente e com maior intensidade. Os operadores, e em particular aqueles sensveis exposio ao sol podem sofrer queimaduras na pele aps breve exposio a um arco eltrico. Os respingos de solda e as fagulhas so outras fontes de queimaduras. Seguir as recomendaes abaixo para garantir uma proteo segura contra a irradiao de um arco eltrico e os respingos. No deixar nenhuma rea de pele descoberta: No arregaar as mangas da camisa ou do avental. Usar roupa protetora resistente ao calor: gorro, jaqueta, avental, luvas e perneiras: Roupa de algodo ou similares constitui uma proteo inadequada, pois alm de ser inflamvel, ela pode se deteriorar em funo da exposio s radiaes dos arcos eltricos. Usar calado de cano longo e estreito: No usar sapatos baixos e folgados nos quais respingos e fagulhas possam penetrar. Usar calas sem bainha: Bainhas podem reter fagulhas e respingos. As pernas das calas devem descer por cima das botas ou dos sapatos para evitar a entrada de respingos. Sempre usar roupa, inclusive de proteo, limpa: Manchas de leo ou graxa ou sujeira em excesso podem inflamar-se devido ao calor do arco. Manter os bolsos, mangas e colarinhos abotoados: Fagulhas e respingos podem penetrar por tais aberturas e queimar pelos e/ou pele. Os bolsos no devem conter objetos ou produtos combustveis tais como fsforos ou isqueiros. Todas as regras acima se aplicam integralmente s manutenes preventivas e corretivas dos equipamentos: Manutenes ou reparaes somente devem ser feitas por elementos habilitados devidamente protegidos e isolados do ponto de vista eltrico; somente usar ferramentas isoladas, especficas para eletricidade. Proceder reparao de mquinas eltricas em local apropriado e devidamente isolado.
84
Regras para a Proteo da Audio Usar Protetores de Ouvido: Certas operaes de soldagem, corte ou goivagem produzem rudos de intensidade elevada e, eventualmente, longa durao. Protetores de ouvido adequados, alm de protegerem contra estes rudos excessivos, impedem que respingos e fagulhas entrem nos ouvidos. Regras de Segurana Relativas aos Equipamentos Sempre instalar e operar um equipamento de soldar ou cortar de acordo com a orientao do seu Manual de Instrues. Alem da proteo ao pessoal de operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos equipamentos. Sempre ligar uma mquina de soldar ou cortar sua linha de alimentao atravs de uma chave de parede: Esta chave deve ter fusveis ou disjuntor de capacidade adequada e poder ser trancada. Instalar um plugue na extremidade do cabo de entrada da mquina. Se for necessrio fazer manuteno da mquina no local de trabalho, colocar uma etiqueta de aviso na chave geral para evitar que ela venha a ser usada. Sempre instalar e operar uma mquina de soldar ou cortar de acordo com as orientaes contidas no Manual de Instrues: Alm da proteo ao pessoal de operao e manuteno, o aterramento constitui uma proteo fundamental dos equipamentos. Operar os equipamentos estritamente dentro das caractersticas anunciadas pelo fabricante: Nunca sobrecarreg-los. Nunca usar uma mquina de soldar ou cortar com parte do seu gabinete removida ou mesmo aberta: Alm de tal situao ser potencialmente perigosa para o soldador ou operador, a falta de refrigerao pode resultar em danos a componentes internos. Nunca operar equipamentos defeituosos: Conserv-los em perfeito estado de funcionamento, procedendo manuteno preventiva peridica recomendada pelo fabricante e manuteno corretiva sempre que necessrio. Em particular, todos os dispositivos de segurana incorporados a um equipamento devem ser mantidos em boas condies de trabalho. Sempre manter um equipamento de soldar ou cortar afastado de fontes externas de calor (fornos, por exemplo). Mquinas de soldar ou cortar no devem ser utilizados em locais alagados ou poas de gua: Salvo quando projetados especialmente ou adequadamente protegidos (a critrio do fabricante), mquinas de soldar ou cortar no devem ser operadas em ambientes corrosivos ou que tenham matrias oleosas em suspenso, ou nas intempries.
85
Depois de usar um equipamento de soldar ou cortar, sempre deslig-lo e isol-lo da sua linha de alimentao.
11.2 PROCEDIMENTOS DE PRONTO SOCORRO E EMERGNCIA O pronto socorro consiste em um tratamento provisrio aplicado em caso de acidente ou doena. Um socorro imediato (dentro de quatro minutos) e adequado pode ser a diferena entre uma recuperao completa, uma invalidez permanente ou a morte. Inalao de Gases Trabalhadores com sintomas de exposio a fumos e gases devem ser levados para uma rea no contaminada e inalar ar fresco ou oxignio. Caso a vtima esteja inconsciente, quem prestar socorro deve eliminar os gases venenosos ou asfixiantes da rea ou usar equipamento apropriado de respirao antes de adentr-la. Remover a vtima para uma rea no contaminada e chamar um mdico. Administrar oxignio por meio de uma mscara se a vtima estiver respirando. Caso contrrio, praticar a reanimao cardiopulmonar, de preferncia com administrao simultnea de oxignio. Conservar a vtima aquecida e imobilizada. Olhos Afetados Caso a vtima use lentes de contato, remov-las. Irrigar os olhos com grande quantidade de gua por 15 min. Ocasionalmente, levantar as plpebras para assegurar uma irrigao completa. Aplicar um curativo protetor seco.Chamar um mdico.Requerer assistncia mdica para remover ciscos ou poeira. Em caso de ferimento por irradiao de arco eltrico, aplicar repetidamente compressas frias (de preferncia geladas) durante5a10 min. Aplicar um curativo protetor seco. Chamar um mdico. No esfregar os olhos.No usar gotas ou colrio salvo se receitados por um mdico.
86
Irritao da Pele Para os casos de contato da pele com produtos irritantes, molhar as regies afetadas com grandes quantidades de gua e depois, lavar com gua e sabo. Retirar a roupa contaminada. Se as mucosas estiverem irritadas, molhar com gua. Lavar cortes e arranhes com gua e sabo neutro. Aplicar um curativo seco e esterilizado. Queimaduras Para queimaduras por calor, aplicar gua fria numa bolsa de borracha ou similar. Se a pele no estiver rompida, imergir a parte queimada em gua fria limpa ou aplicar gelo limpo para aliviar a dor. No furar bolhas.Enfaixar sem apertar com faixa seca e limpa.Chamar um mdico. Choques Eltricos Quem prestar socorro deve primeiramente proteger a si mesmo com materiais isolantes tais como luvas. Desligar o equipamento para eliminar o contato eltrico com a vtima. Usar equipamento ou objetos isolantes se a pessoa que prestar socorro tiver que tocar a vtima para retir-la. Se a vtima no estiver respirando, praticar reanimao cardiopulmonar assim que o contato eltrico for removido. Chamar um mdico. Continuar com a ressuscitao cardiopulmonar at que a respirao espontnea tenha sido restaurada ou at que o mdico tenha chegado. Administrar oxignio e manter a vtima aquecida. Queimaduras por Eletricidade Tratar queimaduras por eletricidade como queimaduras por calor. Aplicar compressas frias ou geladas. Cobrir as feridas com curativo seco limpo.Chamar um mdico.
87
REFERNCIAS
Foram usados como referncias as apostilas encontradas nestes sites: http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/terminologia.pdf 20/06/2008 Acesso em
http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/metais_soldab.pdf - Acesso em 20/06/2008 http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/processo.pdf - Acesso em 19/06/2008 http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/descontinuidades.pdf - Acesso em 27/06/2008 http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/1901097rev0_ApostilaElet rodosRevestidos.pdf Acesso em 27/06/2008 http://www.esab.com.br/br/por/Produtos/consumiveis/eletrodos/upload/1900295rev25 _CatalogoEletrodos_pt.pdf Acesso em 02/07/2008 http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/Apostila_Seguranca_na_S oldagem_rev0.pdf Acesso em 03/07/2008 E os catlogos que esto em pblico
88
FOLHA DE CRDITOS
SENAI-SE Equipe Pedaggica SENAI CETCC-AJU Centro de Educao e Tecnologia Coelho e Campos - Aracaju Compilao / Digitao CETAF-AJU Wendel Fernandes da Rocha SENAI CETCC - AJU Centro de Educao e Tecnologia Coelho e Campos - Aracaju
Diagramao Srgio Sena SENAI GEP Gerncia de Educao Profissional
NIT Ncleo de Informao Tecnolgica Normalizao Bibliogrfica Vania Cristina Gracia Gonalves SENAI GET Gerncia de Tecnologia Industrial
89

Ler SENAI Eletrodo Revestido NIVEL 1

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Ler SENAI Eletrodo Revestido NIVEL 1

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS NVEL I

SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS NVEL I

SOLDAGEM POR ELETRODOS REVESTIDOS NVEL I

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

1 TERMINOLOGIA USUAL DE SOLDAGEM

Junta: Regio entre duas ou peas que sero unidas.

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Exemplo de um smbolo em uma solda em /2 v com dimenses

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

(v) (I) (I)

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Metodologias para abertura do arco

Altura do Arco Eltrico

Influencias da polaridade da corrente de soldagem na largura e penetrao do cordo de solda

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Exemplo de ponte retificadora (a) monofsico e (b) trifsico

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Comparao de equipamentos com tristor e inversor

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

4 PROCESSO DE SOLDAGEM A ARCO ELTRICO

4.3 MIG/MAG (METAL INERTE GS OU METAL ATIVO GS)

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Simbologia Segundo AWS

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

No comrcio o metro articulado encontrado nas verses de 1 m e 2 m.

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Paqumetro de profundidade com Nnio ou Vernier

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I

Paqumetro digital de profundidade haste com gancho

Paqumetro universal digital

SENAI Departamento Regional de Sergipe

Soldagem com Eletrodo Revestido Nvel I